JP2019108603A - 機械部品 - Google Patents
機械部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019108603A JP2019108603A JP2017244284A JP2017244284A JP2019108603A JP 2019108603 A JP2019108603 A JP 2019108603A JP 2017244284 A JP2017244284 A JP 2017244284A JP 2017244284 A JP2017244284 A JP 2017244284A JP 2019108603 A JP2019108603 A JP 2019108603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium alloy
- crystal grains
- sample
- hardness
- machine component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
以下に、実施形態に係る機械部品の構成を説明する。
以下に、実施形態に係る機械部品の製造方法を説明する。
以下に、実施形態に係る機械部品及び機械部品の製造方法の効果を説明する。
表2に、上記の試験に供した試料の作成条件を示す。表2に示すように、試料1の作製においては、第1保持温度、第2保持温度、第3保持温度、第1保持時間、第2保持時間及び第3保持時間は、それぞれ、980℃、530℃、850℃、20分、5時間、16時間とされた。試料2の作製においては、第1保持温度、第2保持温度、第3保持温度、第1保持時間、第2保持時間及び第3保持時間は、それぞれ、980℃、530℃、920℃、20分、5時間、12時間とされた。試料1の作製においては、浸酸工程S4における雰囲気ガス中の酸素分圧は、50ppmとされた。試料2の作製においては、浸酸工程S4における雰囲気ガス中の酸素分圧は、100ppmとされた。なお、試料1及び試料2は、共に64チタン合金を用いて作製された。
図4は、試料1の表面近傍におけるEBSD像である。図5は、試料2の表面近傍におけるEBSD像である。図4中において、アスペクト比が相対的に小さい結晶粒がプライマリα結晶粒であり、アスペクト比が相対的に大きい(針状に析出している)結晶粒がセカンダリα結晶粒である。図5中において、結晶粒径が相対的に大きい結晶粒がプライマリα結晶粒であり、結晶粒径が相対的に小さい結晶粒がセカンダリα結晶粒である。図4に示すように、試料1の表面においては、プライマリα結晶粒の面積比率は、約22パーセントであった。また、試料1の表面においては、セカンダリα結晶粒の長軸径は約50μmであり、短軸径は約6μmであった。他方、図5に示すように、試料2の表面においては、プライマリα結晶粒の面積比率は、約75パーセントであった。また、試料2の表面においては、セカンダリα結晶粒の粒径は微細であり、長軸径及び短軸径の計測は困難であった。
図8は、試料1の表面近傍におけるビッカース硬さ試験結果を示すグラフである。図9は、試料2の表面近傍におけるビッカース硬さ試験結果を示すグラフである。図8及び図9において、横軸は試料表面からの距離(単位:mm)であり、縦軸は硬さ(単位:ビッカース硬さHv)である。図8及び図9に示すように、試料1及び試料2のいずれにおいても、表面からの距離が大きくなるほど、試料の硬さが低下し、表面からの距離が0.15mmに達した時点で、試料の硬さはほぼ一定となっていた。
表3に示す試料3、試料4、試料5及び試料6に対して、摩耗試験が行われた。摩耗試験は、サバン型摩耗試験機を用いて行われた。摩耗試験の試験条件は、表4に示されている。試料3は、実施形態に係る機械部品の製造方法にしたがって準備された。試料3は、試料表面における硬さが600Hvとなるように作製された。試料3は、64チタン合金を用いて作製された。試料4は、64チタン合金の生材を用いて作製された。試料5は、JIS規格に定めるSUJ2を用いて作製された。試料6は、JIS規格に定めるSUS440Cを用いて作製された。試料5の表面における硬さは、700Hvであった。試料6の表面における硬さは、650Hvであった。なお、試料5及び試料6に対しては、一般的な条件での焼き入れ・焼き戻しが実施された。
Claims (10)
- 表面を有するチタン合金製の機械部品であって、
前記機械部品は、複数のプライマリα結晶粒と、複数のセカンダリα結晶粒とを含み、
前記表面において、前記プライマリα結晶粒の面積比率は10パーセント以上30パーセント以下であり、
前記表面において、前記セカンダリα結晶粒は、75μm以下の長軸径と、10μm以下の短軸径とを有し、
前記表面において、1質量パーセント以上の酸素を含む、機械部品。 - 前記表面における硬さは、600Hv以上である、請求項1に記載の機械部品。
- 前記表面において、1.3質量パーセント以上の酸素を含む、請求項1に記載の機械部品。
- 前記表面における硬さは、650Hv以上である、請求項3に記載の機械部品。
- 前記表面において、1.6質量パーセント以上の酸素を含む、請求項4に記載の機械部品。
- 前記表面における硬さは、700Hv以上である、請求項5に記載の機械部品。
- 前記チタン合金は、α型チタン合金又はα+β型チタン合金である、請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の機械部品。
- 前記チタン合金は、64チタン合金である、請求項7に記載の機械部品。
- 前記機械部品は、軸受部品である、請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載の機械部品。
- 前記機械部品は、すべり軸受である、請求項9に記載の機械部品。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017244284A JP6991853B2 (ja) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 機械部品 |
US16/955,741 US20200318684A1 (en) | 2017-12-20 | 2018-12-14 | Mechanical component and method for manufacturing mechanical component |
PCT/JP2018/046152 WO2019124265A1 (ja) | 2017-12-20 | 2018-12-14 | 機械部品及び機械部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017244284A JP6991853B2 (ja) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 機械部品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019108603A true JP2019108603A (ja) | 2019-07-04 |
JP6991853B2 JP6991853B2 (ja) | 2022-02-15 |
Family
ID=67179190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017244284A Active JP6991853B2 (ja) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 機械部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6991853B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020250782A1 (ja) | 2019-06-11 | 2020-12-17 | 住友電工オプティフロンティア株式会社 | 光伝送路の検査システム及び光伝送路の検査装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS612747B2 (ja) * | 1978-04-27 | 1986-01-27 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | |
JP2002097914A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-04-05 | Fuji Oozx Inc | チタン合金製エンジンバルブ及びその製造方法 |
JP2007100666A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Nippon Steel Corp | 高強度チタン合金製自動車用エンジンバルブ |
-
2017
- 2017-12-20 JP JP2017244284A patent/JP6991853B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS612747B2 (ja) * | 1978-04-27 | 1986-01-27 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | |
JP2002097914A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-04-05 | Fuji Oozx Inc | チタン合金製エンジンバルブ及びその製造方法 |
JP2007100666A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Nippon Steel Corp | 高強度チタン合金製自動車用エンジンバルブ |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
藤井 秀樹ら: ""自動車部品へのチタン材適用"", 新日鉄技報, vol. 第378 号, JPN6021026837, 2003, pages 62 - 67, ISSN: 0004550497 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020250782A1 (ja) | 2019-06-11 | 2020-12-17 | 住友電工オプティフロンティア株式会社 | 光伝送路の検査システム及び光伝送路の検査装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6991853B2 (ja) | 2022-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9732408B2 (en) | Heat-treatment of an alloy for a bearing component | |
JP5165241B2 (ja) | 減少された量の窒化チタン介在物を伴うコバルト−ニッケル−クロム−モリブデン合金 | |
JP5917558B2 (ja) | キャスティングによるナノ双晶形成チタン材料の作製方法 | |
US20220380867A1 (en) | Precipitation Hardenable Cobalt-Nickel Base Superalloy And Article Made Therefrom | |
US12000021B2 (en) | α+β type titanium alloy wire and manufacturing method of α+β type titanium alloy wire | |
TWI443216B (zh) | Tantalum sputtering target | |
JP2005527699A (ja) | ベータ型チタン合金を処理する方法 | |
WO2012169305A1 (ja) | チタン合金部材およびその製造方法 | |
WO2012023620A1 (ja) | 高強度チタン合金部材およびその製造方法 | |
WO2019049979A1 (ja) | 機械部品及び機械部品の製造方法 | |
WO2019124265A1 (ja) | 機械部品及び機械部品の製造方法 | |
JP5385097B2 (ja) | 低サイクル疲労特性に優れたニアβ型チタン合金 | |
JP7051419B2 (ja) | 機械部品の製造方法 | |
CN112004949A (zh) | 高温钛合金 | |
JP6914688B2 (ja) | 機械部品及びすべり軸受 | |
JP6991853B2 (ja) | 機械部品 | |
JP6497689B2 (ja) | Co−Cr−W基合金熱間加工材、焼鈍材、鋳造材、均質化熱処理材、及びCo−Cr−W基合金熱間加工材の製造方法、焼鈍材の製造方法 | |
JP6851147B2 (ja) | チタン合金鍛造材 | |
JP2017031488A (ja) | β型強化チタン合金、β型強化チタン合金の製造方法 | |
JP7154087B2 (ja) | 機械部品 | |
JP2009149985A (ja) | ベータ処理されたチタン合金品の機械的特性を向上させる方法 | |
JP7154080B2 (ja) | 機械部品 | |
JPWO2020158788A1 (ja) | 焼結材、歯車、及び焼結材の製造方法 | |
JP2020152934A (ja) | 機械部品 | |
EP3456441A1 (en) | Titanium sintered body, ornament, and timepiece |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210713 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210831 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211116 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211208 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6991853 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |