JP2019106276A - 正極材料とこれを用いたリチウム二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
また、上記正極材料では、上記ヘテロ界面において誘電分極が増大して、正極活物質にリチウムイオンがより良く引き付けられる。そのため、上記正極材料を用いることで、例えば特許文献1,2に記載されるような誘電体のみを含有する正極材料を用いる場合に比べて、相対的に出力特性を向上することができる。
したがって、上記正極材料を用いることで、出力特性と内部短絡耐性とに優れたリチウム二次電池を好適に実現することができる。
また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。各図における寸法関係(長さ、幅、厚み等)は必ずしも実際の寸法関係を反映するものではない。
また、本明細書において数値範囲をA〜B(ここでA,Bは任意の数値)と記載している場合は、A以上B以下を意味するものとする。
図1は、一実施形態に係る正極材料1の模式的な断面図である。特に限定することを意図したものではないが、以下では、正極材料1を例として、ここに開示される技術を具体的に説明する。
Li1+αNixCoyMn(1−x−y)MzO2+βAγ (1)
(ただし、αは、−0.1≦α≦0.7であり、βは、電荷の中性条件を満たすように定まる値(典型的には−0.5≦β、例えば−0.5≦β≦0.5)であり、γは、0≦γ≦0.5である。xは、0.1≦x≦0.9であり、yは、0.1≦y≦0.4であり、zは、0≦z≦0.1である。MおよびAは、それぞれ、含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。0<zのとき、Mは、Zr,Mo,W,Mg,Ca,Na,Fe,Cr,Zn,Si,Sn,Alのうちの1種または2種以上の元素である。0<γのとき、Aは、ハロゲン元素(例えば、F,Cl,Br)のうちの1種または2種以上の元素である。);で表される複合酸化物が挙げられる。
なお、本実施形態では、化合物B,Cの一部が正極活物質2に付着しているが、化合物B,Cは、例えば正極活物質2とは接触せずに誘電体Aのみに付着していてもよい。
なお、本明細書において「融着」とは、化合物B,Cが誘電体Aと物理的におよび/または化学的に結合されて、粒子同士の境界がなく一体化されていることをいう。粒子同士が融着していることは、例えば、正極材料1を電子顕微鏡(例えば、Transmission Electron Microscope;TEM)で観察し、誘電体Aと化合物B,Cとの粒子同士の界面の境目を見極められないことによって確認できる。
正極材料1は、例えば、以下の工程:(ステップ0)正極活物質2を用意する工程;(ステップ1)上記用意した正極活物質2に誘電体Aを付着させる工程;(ステップ2)誘電体Aの付着した正極活物質2に化合物B,Cを付着させる工程;を包含する製造方法によって製造することができる。以下、各工程について順に説明する。
本工程では、正極活物質2を用意する。正極活物質2は、市販品を購入しても良く、あるいは従来公知の方法で作製することもできる。一例では、正極活物質2としてリチウム遷移金属複合酸化物を用意する。リチウム遷移金属複合酸化物は、例えば上記した平均粒径になるように適宜粉砕してもよい。
本工程では、ステップ0で用意した正極活物質2に、誘電体Aを付着させる。誘電体Aを付着させる方法としては、例えば、特許文献1に記載されるような固相法や、特許文献2に記載されるような液相法を採用し得る。一例では、液相法を採用し、まず、Ba含有アルコキシドとTi含有アルコキシドとを所定のモル比で混合してコート液を調製する。次に、このコート液と正極活物質2とを所定の割合で混合する。そして、コート液と正極活物質2との混合物を、例えば500〜1000℃程度の温度で熱処理する。これにより、正極活物質2の表面に、誘電体AとしてのBaTiO3が焼結される。
本工程では、ステップ1で作製した誘電体A付きの正極活物質2に対して、さらに化合物B,Cを付着させる。化合物B,Cを付着させる方法としては、例えば、バレルスパッタリング法、真空蒸着法、PLD(Pulsed Laser Deposition)法、CVD(Chemical Vapor Deposition)法、静電噴霧法、乾式混合法等を適宜採用し得る。なかでも、ここに開示される技術の効果を高いレベルで発揮させる観点からは、誘電体Aに対して化合物B,Cを融着可能な方法、例えば、バレルスパッタリング法、真空蒸着法、PLD法、CVD法、静電噴霧法等を用いることが好ましい。例えばバレルスパッタリング法を用いる場合は、化合物B,Cとして上記した材料のなかから1種または2種以上をスパッタリングターゲットとして用い、正極活物質2の粒子を回転させながら、粒子の表面を万遍なくスパッタするとよい。これにより、化合物B,Cが誘電体Aに電気的に引き寄せられ、正極活物質2および/または誘電体Aの表面に融着される。また、例えば乾式混合法を用いる場合には、正極活物質2と化合物B,Cとを粒子状で混合して、例えば500〜1000℃程度の温度で熱処理するとよい。これにより、正極活物質2および/または誘電体Aの表面に、化合物B,Cが焼結される。
以上のようにして、正極材料1を製造することができる。
正極材料1は、リチウム二次電池の正極に用いられる。リチウム二次電池の正極は、典型的には、正極集電体と、上記正極集電体上に形成された正極活物質層と、を有している。正極集電体としては、例えばアルミニウム等の金属箔が例示される。正極活物質層は、少なくとも正極材料1を含んでいる。正極活物質層は、正極材料1の他に、導電材やバインダ、分散剤等の任意の成分を必要に応じて含有し得る。導電材としては、例えば、カーボンブラック、典型的には、アセチレンブラックやケッチェンブラック等の炭素材料が例示される。バインダとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)等のハロゲン化ビニル樹脂や、ポリエチレンオキサイド(PEO)等のポリアルキレンオキサイドが例示される。
上記正極は、リチウム二次電池の構築に用いられる。リチウム二次電池は、上記正極と、負極と、非水電解質とを備える。
負極は、従来と同様でよく特に限定されない。負極は、典型的には、負極集電体と上記負極集電体上に形成された負極活物質層とを備える。負極集電体としては、例えば銅等の金属箔が例示される。負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含んでいる。負極活物質は、電荷担体たるリチウムイオンを可逆的に吸蔵および放出可能な材料である。負極活物質の好適例としては、例えば、黒鉛等の炭素材料が挙げられる。負極活物質層は、負極活物質の他に、バインダや増粘剤等の任意の成分を必要に応じて含有し得る。バインダとしては、例えば、スチレンブタジエンゴム(SBR)等のゴム類や、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)等のハロゲン化ビニル樹脂が例示される。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース(CMC)等のセルロース類が例示される。
正極材料1を正極に含んだリチウム二次電池は、各種用途に利用可能であるが、従来品に比べて優れた出力特性と内部短絡耐性とを兼ね備えるものである。したがって、ここに開示されるリチウム二次電池は、このような特徴を活かして、例えば、高出力密度が要求される用途で好ましく用いることができる。具体的には、例えば車両に搭載されるモーター用の動力源(駆動用電源)として好ましく用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、典型的には自動車、例えばプラグインハイブリッド自動車(PHV)、ハイブリッド自動車(HV)、電気自動車(EV)等が挙げられる。なお、リチウム二次電池は、複数個が直列および/または並列に接続された組電池の形態で使用されてもよい。
[正極材料の用意]
<比較例1> 正極活物質として、平均粒径が10μmの粒子状のリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物(層状構造、LiNi0.33Co0.33Mn0.33O2)を用意した。比較例1では、これをそのまま正極材料として用いた。
上記正極材料(例1〜3、比較例1〜5)を用いて、リチウム二次電池を構築した。
具体的には、まず、上記正極材料と、導電材としてのアセチレンブラック(AB)と、バインダとしてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)とを、質量比が、正極活物質:AB:PVdF=80:8:2となるように秤量した。次に、これらの材料を、固形分率が56質量%となるように、プラネタリーミキサーを用いて、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)中で混合して、正極スラリーを調製した。この正極スラリーを、ダイコータを用いて、帯状のアルミニウム箔(正極集電体)の長手方向に沿って塗付し、120℃で乾燥させた。そして、乾燥させた正極スラリーをアルミニウム箔と共にプレスした。これにより、正極集電体上に正極活物質層を備えた帯状の正極シートを作製した。
次に、非水電解液として、エチレンカーボネート(EC)とジメチルカーボネート(DMC)とエチルメチルカーボネート(EMC)とを、EC:DMC:EMC=1:1:1の体積比で含む混合溶媒に、支持塩としてのLiPF6を1.0Mの濃度で溶解させたものを用意した。
そして、上記作製した捲回電極体と非水電解液とを電池ケースに収容して、リチウム二次電池(例1〜3、比較例1〜5)を構築した。
上記作製したリチウム二次電池に対して、25℃の温度環境下で、電圧が4.2Vとなるまで1/3Cのレートで定電流(CC)充電した後、電流が1/50Cとなるまで定電圧(CV)充電した。次いで、電圧が3Vとなるまで1/3Cのレートで定電流(CC)放電した。このときのCC放電容量を初期容量とした。なお、ここで「1C」とは、活物質の理論容量から予測される電池容量(Ah)を1時間で充電できる電流値を意味する。
上記活性化処理したリチウム二次電池を、25℃の温度環境下で、解放電圧が3.70Vの状態に調整した。次に、−5℃の温度環境下において、20Cのレートで、端子間電圧が3.3VとなるまでCC放電を行い、このときの放電容量を測定した。結果を表1に示す。なお、表1には、比較例1に係るリチウム二次電池の放電容量を基準(1.00)として規格化した値を示している。
上記活性化処理したリチウム二次電池を60℃の恒温槽に入れて、電池温度を安定させた。そして、60℃の温度環境下で、電圧が4.2Vとなるまで10CのレートでCC充電した後、電圧が3.0Vとなるまで10CのレートでCC放電する充放電操作を、合計200サイクル繰り返した。200サイクル後に、恒温槽からリチウム二次電池を取り出し、上記初期容量と同様にして、ハイレートサイクル後のCC放電容量を測定した。そして、ハイレートサイクル後のCC放電容量を初期容量で除して、サイクル容量維持率(%)を算出した。結果を表1に示す。なお、表1には、比較例1に係るリチウム二次電池の容量維持率を基準(1.00)として規格化した値を示している。
上記活性化処理したリチウム二次電池を、25℃の温度環境下で、電圧が4.2Vとなるまで1/3CのレートでCC充電した後、電流が1/10CとなるまでCV充電して、満充電状態とした。次に、リチウム二次電池の外表面に熱電対を張り付けた。そして、満充電状態となったリチウム二次電池に対して、25℃の温度環境下で、電池中央付近に直径3mmの鉄製の釘を10mm/secの速度で貫通させた。このときのリチウム二次電池の最高温度を測定した。結果を表1に示す。なお、表1には、最高温度が200℃未満の場合を「〇」と示し、最高温度が200℃以上の場合を「×」と示している。
試験例IIでは、以下の例4,5の正極材料を使用したこと以外は、試験例Iの例2,3と同様にリチウム二次電池を構築し、各種評価を行った。結果を表2に示す。
試験例IIIでは、以下の例6〜9の正極材料を使用したこと以外は、試験例IIの例4,5と同様にリチウム二次電池を構築し、各種評価を行った。結果を表3に示す。
試験例IVでは、以下の例10〜13の正極材料を使用したこと以外は、試験例Iの比較例1と同様にリチウム二次電池を構築し、各種評価を行った。結果を表4に示す。
試験例Vでは、以下の例14〜18,比較例6〜10の正極材料を使用したこと以外は、試験例Iの比較例1,試験例IVの例12と同様にリチウム二次電池を構築し、各種評価を行った。結果を表5に示す。なお、表5の結果は、各種の正極活物質をそのまま正極材料として用いた場合の放電容量を基準(1.00)として規格化した値を示している。
比較例6〜10では、表5に示す正極活物質をそのまま正極材料として用いた。
例14〜18では、正極活物質として表5に示す材料を用いたこと以外は例12と同様にして複合粒子を作製し、正極材料として用いた。
試験例VIでは、以下の例19〜23,比較例11〜14の正極材料を使用したこと以外は、試験例Iの比較例1、例2,3と同様にリチウム二次電池を構築し、各種評価を行った。結果を表6に示す。
例19〜21、比較例11,12では、化合物Bとして表6に示す材料(および回折角2θ)を用いたこと以外は例2と同様にして複合粒子を作製し、正極材料として用いた。
例22,23、比較例13,14では、化合物Cとして表6に示す材料を用いたこと以外は例3と同様にして複合粒子を作製し、正極材料として用いた。
これに対して、化合物Bとして回折角2θが24〜26°にあるBa含有化合物を用いた例19〜21では、例2と同様に、優れた出力特性と内部短絡耐性とが実現されていた。このことから、化合物Bとして回折角2θが24〜26°にあるBa含有化合物を用いることで、ここに開示される技術の効果が適切に発揮されることがわかった。
これに対して、化合物Cとして回折角2θが26〜28°にあるTi含有化合物を用いた例22,23では、例3と同様に、優れた出力特性と内部短絡耐性とが実現されていた。このことから、化合物Cとして回折角2θが26〜28°にあるTi含有化合物を用いることで、ここに開示される技術の効果が適切に発揮されることがわかった。
2 正極活物質
Claims (5)
- 正極活物質と、
チタン酸バリウム系の誘電体と、
以下の化合物I,II:
(化合物I)Ba元素を含み、CuKα線を用いたX線回折測定によって得られるX線回折パターンにおいて、2θ=24〜26°の位置に最も大きなピークを有する化合物;
(化合物II)Ti元素を含み、CuKα線を用いたX線回折測定によって得られるX線回折パターンにおいて、2θ=26〜28°の位置に最も大きなピークを有する化合物;
のうちの少なくとも一方と、
を含有し、
前記化合物I,IIのうちの少なくとも一方は、前記誘電体と接するように配置されている、リチウム二次電池用の正極材料。 - 前記誘電体の含有比率が、前記正極活物質を100モル%としたときに、0.1モル%以上10モル%以下である、
請求項1に記載の正極材料。 - 前記化合物I,IIのうちの少なくとも一方の含有比率が、前記正極活物質を100モル%としたときに、0.001モル%以上5モル%以下である、
請求項1または2に記載の正極材料。 - 前記化合物I,IIのうちの少なくとも一方が、前記誘電体に融着している、
請求項1から3のいずれか1項に記載の正極材料。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載の正極材料を正極に備えるリチウム二次電池。
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