JP2019105305A - 制震ゴムダンパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 成形後に中子が取り出し難い【解決手段】第１中子３１０と第３中子４１０は、それぞれ第１板材３１１，４１１と、第２板材３１２，４１２とで構成されている。第１板材３１１，４１１は、第１基部３１０ａ，４１０ａから延びるにつれて薄くなっている。第２板材３１２，４１２は、第１基部３１０ａ，４１０ａから延びるにつれて厚くなっている。【選択図】図８

Description

本発明は、制震ゴムダンパーの製造方法に関する。

例えば、特開２００９−７４２９４号公報には、左右の柱材（補強材）と下側の横架材とが接合する仕口と、左右の柱材（補強材）と上側の横架材とが接合する仕口との両方にダンパーを設置した建物の制震構造が開示されている。ここでダンパーには、２枚の金属板の間に粘弾性体を介在させた制震ゴムダンパーが例示されている。

特開２００９−７４２９４号公報

ところで、特開２００９−７４２９４号公報には開示されていないが、２枚の金属板の間に粘弾性体を介在させた制震ゴムダンパーを製造する場合、金属板の上にゴム成形領域を囲むように中子を配置する。そして、ゴム成形領域にゴム素材を配置し、さらに金属板を重ねてプレスしつつゴム素材を成形するとともに、２枚の金属板にゴムを加硫接着させるとよい。
しかし、制震ゴムダンパーは、２枚の金属板が引っ張られたり圧縮されたりする。本発明者は、地震時に受ける圧縮荷重に対しては金属板の座屈を考慮する必要があると考えている。この点を考慮し、本発明者は、金属板をゴム成形領域から少し離れた位置で折り曲げて、金属板の曲げ剛性を高めることを考えている。金属板をゴム成形領域から少し離れた位置で折り曲げると、中子を脱型する方向などに制約が生じるなど、成型が格段に難しくなる。さらに、本発明者は、３枚の金属板を対向させ、かつ、３枚の金属板の間にそれぞれゴムを加硫接着させることも検討している。
このような新規な形態の制震ゴムダンパーの製造方法は確立されていない。

ここで提案される制震ゴムダンパーの製造方法の一実施形態は、以下の工程、
予め定められた矩形のゴム成形領域を有する第１プレートを配置する工程；
ゴム成形領域の第１辺と、第１辺に隣接した第２辺および第３辺とに沿った成形面を有する板状の第１中子を、第１プレートの上に置く工程；
ゴム成形領域の第１辺に対向した第４辺に沿った成形面を有する板状の第２中子を、第１プレートの上に置く工程；
第１中子と第２中子で囲まれたゴム成形領域にゴム素材を配置する工程；
ゴム成形領域を覆うように第１中子と第２中子の上に、第２プレートを置く工程；および、
第１プレートと第２プレートとで挟み、ゴム素材を成形するとともに、第１プレートと第２プレートとにゴム素材を加硫接着させる工程；を含んでいる。
ここで、第１中子は、
ゴム成形領域の第１辺に沿った成形面を含む第１基部と、
ゴム成形領域のうち第２辺に沿った成形面を含む第１櫛部と、
ゴム成形領域のうち第３辺に沿った成形面を含む第２櫛部と、
を有している。
さらに、第１中子は、第１基部と第１櫛部と第２櫛部とを含む形状で、厚さ方向に重ねられた第１板材と第２板材とを備えている。
ここで、第１櫛部と第２櫛部において、第１板材は、第１基部から延びるにつれて薄くなっており、第２板材は、第１基部から延びるにつれて厚くなっている。

かかる制震ゴムダンパーの製造方法では、第１中子は、ゴム成形領域のうち第２辺に沿った成形面を含む第１櫛部と、ゴム成形領域のうち第３辺に沿った成形面を含む第２櫛部とを有しているが、成形後に取り出しやすい。

ここで提案される制震ゴムダンパーの製造方法の他の一実施形態として、
第１中子は、
ゴム成形領域の第１辺に沿った成形面を含む第１基部と、
ゴム成形領域の第２辺に沿った成形面を含む第１櫛部と
を有し、かつ、
第１基部と第１櫛部を含む形状で、厚さ方向に重ねられた第１板材と第２板材とを備えていてもよい。
この場合、第１櫛部において、第１板材は、基部から延びる方向につれて薄くなり、第２板材は、基部から延びる方向につれて厚くなっているとよい。
また、第２中子は、
ゴム成形領域の第４辺に沿った成形面を含む第２基部と、
ゴム成形領域の第３辺に沿った成形面を含む第２櫛部と
を有し、かつ、
第２基部と第２櫛部を含む形状で、厚さ方向に重ねられた第３板材と第４板材とを備えていてもよい。
この場合、第２櫛部において、第３板材は、第２基部から延びる方向につれて薄くなり、第４板材は、第２基部から延びる方向につれて厚くなっているとよい。

かかる制震ゴムダンパーの製造方法では、第１中子は、ゴム成形領域の第２辺に沿った成形面を含む第１櫛部を有しており、第２中子は、ゴム成形領域の第３辺に沿った成形面を含む第２櫛部を有しているが、それぞれ成形後に取り出しやすい。

図１は、ここで提案される制震ゴムダンパー２００が取付けられた建物１００を示す正面図である。 図２は、制震ゴムダンパー２００の正面図である。 図３は、図２に示された制震ゴムダンパー２００の長手方向に沿ったＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 図４は、図２に示された制震ゴムダンパー２００のＩＶ−ＩＶ断面を示す断面図である。 図５は、制震ゴムダンパー２００の第１粘弾性体２１３と第２粘弾性体２１４の成形時を示す平面図である。 図６は、第１粘弾性体２１３と第２粘弾性体２１４の成形に用いられる各部材の分解図である。 図６Ａには、第１サイドプレート２１１の上面図と正面図が図示されている。 図６Ｂには、第１中子３１０を構成する第１板材３１１と第２板材３１２と、第２中子３２０の上面図と正面図がそれぞれ図示されている。 図６Ｃには、中間プレート３０１の上面図と正面図が図示されている。 図６Ｄには、第３中子４１０を構成する第１板材４１１と第２板材４１２と、第４中子４２０の上面図と正面図がそれぞれ図示されている。 図６Ｅには、第２サイドプレート２１２の上面図と正面図が図示されている。 図７は、第２サイドプレート２１２の上に第３中子４１０と第４中子４２０とゴム素材Ｇ２が配置された状態を示す平面図である。 図８は、成形時に重ねられた第２サイドプレート２１２と、第３中子４１０と、第４中子４２０と、中間プレート２１０と、第１中子３１０と、第４中子４２０と、第１サイドプレート２１１を示す側面図である。 図９は、第１中子と第２中子の他の変形例を示す平面図である。 図１０は、第１中子と第２中子の他の変形例を示す平面図である。

以下、ここで提案される制震ゴムダンパーの製造方法を図面に基づいて説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、各図面は、一例を示すのみであり、特に言及されない限りにおいて本発明を限定しない。また、同一の作用を奏する部材・部位には、適宜に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

〈建物１００〉
図１は、ここで提案される制震ゴムダンパー２００が取付けられた建物１００を示す正面図である。建物１００は、図１に示すように、下部構造材１０２と、複数の柱１０３，１０４と、上部構造材１０５とを備えている。

下部構造材１０２は、図示は省略するが、例えば、建物の基礎の上に配置され、基礎に設けられたアンカーボルトに固定されている。複数の柱１０３，１０４は、下部構造材１０２に接合され、下部構造材１０２から上方に立ち上げられている。図１では、下部構造材１０２に接合された複数の柱のうち２本の柱１０３，１０４が図示されているが、下部構造材１０２には、他にも複数の柱が接合されている。上部構造材１０５は、複数の柱１０３，１０４に支持されており、下部構造材１０２の上方に配置されている。

制震ゴムダンパー２００は、下部構造材１０２と一対の柱１０３，１０４と上部構造材１０５とが接続された角部Ｂ１〜Ｂ４のうち、少なくとも一つの角部に取付けられている。ここで、制震ゴムダンパー２００は、当該角部を構成している下部構造材１０２と柱１０３，１０４または上部構造材１０５と柱１０３，１０４に取付けられている。なお、図１に示す形態では、下部構造材１０２と、複数の柱のうち一対の柱１０３，１０４と、上部構造材１０５とで囲まれた矩形の空間Ａ１において、下部構造材１０２と一対の柱１０３，１０４と上部構造材１０５とが接続された４つの角部Ｂ１〜Ｂ４に、制震ゴムダンパー２００がそれぞれ取付けられている。

〈制震ゴムダンパー２００〉
図２は、制震ゴムダンパー２００の正面図である。図３は、図２に示された制震ゴムダンパー２００の長手方向に沿ったＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図４は、図２に示された制震ゴムダンパー２００のＩＶ−ＩＶ断面を示す断面図である。
制震ゴムダンパー２００は、図４に示すように、中間プレート２１０と、第１サイドプレート２１１と、第２サイドプレート２１２と、第１粘弾性体２１３と、第２粘弾性体２１４とを備えている。
なお、ここで、図２に示された制震ゴムダンパー２００の向きを基準に、上、下、左、右、前、後の向きが設定されている。上、下、左、右、前、後の向きは、図中、Ｕ、Ｄ、Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒの矢印でそれぞれ表されている。

第１サイドプレート２１１は、図３に示すように、中間プレート２１０の一方の面に対向している。第２サイドプレート２１２は、中間プレート２１０の他方の面に対向している。図４に示すように、第１粘弾性体２１３は、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１との間に配置され、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１とにそれぞれ加硫接着されている。第２粘弾性体２１４は、中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２との間に配置され、中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２とにそれぞれ加硫接着されている。

〈第１取付部２１０ａ、第２取付部２１１ａ、２１２ａ〉
中間プレート２１０は、図２に示すように、第１粘弾性体２１３と第２粘弾性体２１４とが接着された部位から第１の方向Ｄ１に沿ってはみ出ている。そして、当該はみ出た部位の端部に第１取付部２１０ａが設けられている。
第１サイドプレート２１１と第２サイドプレート２１２は、第１の方向Ｄ１とは反対の第２の方向Ｄ２において、第１粘弾性体２１３または第２粘弾性体２１４とが接着された部位からはみ出ている。そして、当該はみ出た部位の端部に第２取付部２１１ａ、２１２ａが設けられている。

つまり、中間プレート２１０と、第１サイドプレート２１１と第２サイドプレート２１２とは、図２および図３に示すように、第１粘弾性体２１３と第２粘弾性体２１４とが接着された部位から一直線に沿って伸びている。第１取付部２１０ａと第２取付部２１１ａ、２１２ａとは、当該一直線に沿って延びた中間プレート２１０と、第１サイドプレート２１１と第２サイドプレート２１２とのそれぞれの端部に設けられている。

この実施形態では、制震ゴムダンパー２００は、図１に示すように、下部構造材１０２と一対の柱１０３，１０４と上部構造材１０５とが接続された角部Ｂ１〜Ｂ４のうち、一つの角部に取付けられる。図１では、４つの角部Ｂ１〜Ｂ４にそれぞれ制震ゴムダンパー２００が取り付けられている。制震ゴムダンパー２００は、角部Ｂ１〜Ｂ４に取り付けられるため、中間プレート２１０の第１取付部２１０ａは一方向に向いた取付面２１０ａ１，２１０ａ２を有している。第１サイドプレート２１１と第２サイドプレート２１２の第２取付部２１１ａ、２１２ａ（図３参照）は、取付面２１０ａ１，２１０ａ２に対して直交した他の方向に向いた第２取付面２１１ａ１、２１２ａ１を有している。つまり、中間プレート２１０に設けられた第１取付部２１０ａの取付面２１０ａ１，２１０ａ２の法線方向と、第１サイドプレート２１１と第２サイドプレート２１２に設けられた第２取付部２１１ａ、２１２ａの取付面２１１ａ１、２１２ａ１の法線方向とは、直交する向きに向けられている。

また、この実施形態では、第１取付部２１０ａは、図２および図３に示すように、中間プレート２１０の端部に沿った長さ方向の中間部において、２つに分けられている。第１取付部２１０ａの長さ方向の一方には、中間プレート２１０の正面側に向けて折り曲げられた取付面２１０ａ１が設けられている。他方には、中間プレート２１０の背面側に向けて折り曲げられた取付面２１０ａ２が設けられている。ここで、中間プレート２１０の正面側は、中間プレート２１０に対して第１サイドプレート２１１が設けられた側である。背面側は、中間プレート２１０に対して第２サイドプレート２１２が設けられた側である。

取付面２１０ａ１，２１０ａ２は、中間プレート２１０に第１粘弾性体２１３および第２粘弾性体２１４が接着された面に対して、それぞれ直角に折り曲げられている。また、当該折り曲げられた角部には、部分的に反対側に折り曲げられたリブ２１０ａ３が設けられている。当該リブ２１０ａ３によって、取付面２１０ａ１，２１０ａ２を形成するのに折り曲げられた角部に所要の剛性が確保されている。また、異なる向きに折り曲げられる取付面２１０ａ１，２１０ａ２との境には、切り欠き２１０ａ４が設けられている。

図３に示すように、第１サイドプレート２１１の取付面２１１ａ１は、第１サイドプレート２１１に第１粘弾性体２１３が接着された側とは反対側に向けて直角に折り曲げられている。第２サイドプレート２１２の取付面２１２ａ１は、第２サイドプレート２１２に第２粘弾性体２１４が接着された側とは反対側に向けて直角に折り曲げられている。取付面２１１ａ１，２１２ａ１を形成するのに折り曲げられた角部には、部分的に反対側に折り曲げられたリブ２１１ａ２，２１２ａ２が設けられている。当該リブ２１１ａ２，２１２ａ２が設けられていることによって、当該角部に所要の剛性が確保されている。

〈中間プレート２１０の折れ曲った部位２１０ｂ，２１０ｃ〉
図４に示されているように、中間プレート２１０は、幅方向において、第１粘弾性体２１３および第２粘弾性体２１４が接着されるゴム成形領域の外側に延びている。中間プレート２１０の幅方向の縁には、それぞれ長さ方向（Ｄ１の方向）に沿って折れ曲った部位２１０ｂ,２１０ｃを備えている。幅方向の両側の折れ曲った部位２１０ｂ,２１０ｃは、互いに異なる向きに折れ曲げられている。ここでは、折れ曲った部位２１０ｂは、第１サイドプレート２１１側に折れ曲っている。折れ曲った部位２１０ｃは、第２サイドプレート２１２側に折れ曲っている。中間プレート２１０の縁には、折れ曲った部位２１０ｂ,２１０ｃの端に切り欠き２１０ｂ１，２１０ｃ１が設けられている。また、中間プレート２１０には、第１サイドプレート２１１および第２サイドプレート２１２に対向する面にそれぞれゴム成形領域Ｃが設定されている。また、ゴム成形領域Ｃよりも取付面２１０ａ１，２１０ａ２が設けられた側に延びた部位の予め定められた位置に、ピン孔２１０ｅが形成されている。ゴム成形領域Ｃの中心には、成形時に余剰のゴムを抜くための貫通孔２１０ｆが形成されている。

〈第１サイドプレート２１１の折れ曲がった部位２１１ｂ，２１１ｃ〉
第１サイドプレート２１１は、第１サイドプレート２１１に沿って第２の方向Ｄ２に直交する方向において、第１粘弾性体２１３が接着された部位からはみ出ており、第２の方向Ｄ２に沿って折れ曲がった部位２１１ｂ，２１１ｃを有している。かかる折れ曲がった部位２１１ｂ，２１１ｃは、第１サイドプレート２１１が概ね直角に折れ曲っている。この折れ曲がった部位２１１ｂ，２１１ｃによって、第１サイドプレート２１１に所要の曲げ剛性が確保されている。また、第１サイドプレート２１１の縁には、折れ曲がった部位２１１ｂ，２１１ｃの端に切り欠き２１１ｂ１，２１１ｃ１，２１１ｃ２が設けられている。第１サイドプレート２１１には、中間プレート２１０に対向する面にゴム成形領域Ｃが形成されている。ゴム成形領域Ｃよりも取付面２１１ａ１が設けられた側に延びた部位の予め定められた位置にピン孔２１１ｄが形成されている。ゴム成形領域Ｃの中心部には、成形時に余剰のゴムを抜くための貫通孔２１１ｆが形成されている。

〈第２サイドプレート２１２の折れ曲がった部位２１２ｂ，２１２ｃ〉
第２サイドプレート２１２は、第２サイドプレート２１２に沿って第２の方向Ｄ２に直交する方向において、第２粘弾性体２１４が接着された部位からはみ出ており、第２の方向Ｄ２に沿って折れ曲がった部位２１２ｂ，２１２ｃを有している。かかる折れ曲がった部位２１２ｂ，２１２ｃは、第２サイドプレート２１２が概ね直角に折れ曲っている。この折れ曲がった部位２１２ｂ，２１２ｃによって、第２サイドプレート２１２に所要の曲げ剛性が確保されている。また、第２サイドプレート２１２の縁には、折れ曲がった部位２１２ｂ，２１２ｃの端に、いくつか切り欠き２１２ｂ１，２１２ｃ１，２１２ｃ２が設けられている（図６Ｅ参照）。第２サイドプレート２１２には、中間プレート２１０に対向する面にゴム成形領域Ｃが形成されている。ゴム成形領域Ｃよりも取付面２１２ａ１が設けられた側に延びた部位の予め定められた位置にピン孔２１２ｄが形成されている。ゴム成形領域Ｃの中心には、成形時に余剰のゴムを抜くための貫通孔２１２ｆが形成されている。

この実施形態では、上述した中間プレート２１０、第１サイドプレート２１１および第２サイドプレート２１２は、それぞれ所要の厚さの鋼板を、所定の形状に切り出し、プレス成形することによって作製される。

〈第１粘弾性体２１３，第２粘弾性体２１４〉
第１粘弾性体２１３と第２粘弾性体２１４には、高減衰性を有する粘弾性ゴム（制震ゴム）が好適に採用されうる。高減衰性を有する粘弾性ゴム（制震ゴム）には、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム素材（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、あるいは、これらのゴムのうち複数のゴム素材を混合したゴム素材に、高減衰性を発揮する添加剤を加えて生成された高減衰性ゴム組成物を用いることができる。高減衰性を発揮する添加剤としては、例えば、カーボンブラックなど、種々の添加剤が知られている。中間プレート２１０、第１サイドプレート２１１および第２サイドプレート２１２と、第１粘弾性体２１３および第２粘弾性体２１４との接着は、それぞれ加硫接着によって接着されているとよい。

ところで、かかる制震ゴムダンパー２００では、中間プレート２１０に対して、第１サイドプレート２１１と、第２サイドプレート２１２とがそれぞれ対向している。そして、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１との間に第１粘弾性体２１３が加硫接着されている。第１粘弾性体２１３は、予め定められた矩形のゴム成形領域に沿った矩形形状に成形されている。また、中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２との間に第２粘弾性体２１４が加硫接着されている。第２粘弾性体２１４は、予め定められた矩形のゴム成形領域に沿った矩形形状に成形されている。

第１粘弾性体２１３と第２粘弾性体２１４とを成形するには、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１との間、中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２との間に、それぞれ金型を配置する必要がある。
しかし、第１粘弾性体２１３と第２粘弾性体２１４が成形されるゴム成形領域は、図４に示されているように、中間プレート２１０の折れ曲った部位２１０ｂ，２１０ｃおよび第１サイドプレート２１１と第２サイドプレート２１２の折れ曲った部位２１１ｂ，２１２ｂの内側の狭い空間にある。このため成形のための金型（中子）の構造や、成形後に、金型（中子）を取り外すことなどが難しい。

さらに、第１粘弾性体２１３は、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１とに加硫接着される。第２粘弾性体２１４は、中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２に加硫接着される。第１粘弾性体２１３が成形される際には、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１とは第１粘弾性体２１３となるゴム素材に圧着される。第２粘弾性体２１４が成形される際には、中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２とは、第２粘弾性体２１４となるゴム素材に圧着される。第１粘弾性体２１３を成形するために中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１との間に配置される金型（中子）や、第２粘弾性体２１４を成形するために中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２との間に配置される金型（中子）には、大きな摩擦力が作用している場合がある。このため、金型（中子）を取り外すには、大きな力が必要になる場合がある。

〈制震ゴムダンパー２００の製造方法〉
図５は、制震ゴムダンパー２００の第１粘弾性体２１３と第２粘弾性体２１４の成形時を示す平面図である。制震ゴムダンパー２００の製造方法において、一番上に重ねられる第１サイドプレート２１１が重ねられる前の状態が示されている。
図６は、第１粘弾性体２１３と第２粘弾性体２１４の成形に用いられる各部材の分解図である。なお、図６では、各部材の上面図と正面図がそれぞれ図示されている。各部材の上面図は正面図の下に図示されている。図６の上、下、左、右、前、後の向きは、図２に準じて設定されている。ここでは、第２サイドプレート２１２と第２粘弾性体２１４と中間プレート２１０と第１粘弾性体２１３と第１サイドプレート２１１とが重ねられた成形後の制震ゴムダンパー２００において、図２のように第１サイドプレート２１１が一番上に見えるように配置する。図２のように第１サイドプレート２１１が一番上に見える状態を制震ゴムダンパー２００の「正面」と称する。この際、中間プレート２１０の折れ曲った部位２１０ｃが折れ曲った側の側面を「上面」と称する。中間プレート２１０の折れ曲った部位２１０ｂが折れ曲った側の側面を「下面」と称する。

第１粘弾性体２１３と第２粘弾性体２１４の成形には、図６に示されているように、第１サイドプレート２１１と、第１中子３１０と、第２中子３２０と、中間プレート２１０と、第３中子４１０と、第４中子４２０と、第２サイドプレート２１２とを備えている。このうち、第１中子３１０は、第１板材３１１と、第２板材３１２とを備えている。また、第３中子４１０は、第１板材４１１と、第２板材４１２とを備えている。

図６Ａには、第１サイドプレート２１１の上面図と正面図が図示されている。図６Ｂには、第１中子３１０を構成する第１板材３１１と第２板材３１２と、第２中子４２０の上面図と正面図がそれぞれ図示されている。図６Ｃには、中間プレート３０１の上面図と正面図が図示されている。図６Ｄには、第３中子４１０を構成する第１板材４１１と第２板材４１２と、第４中子４２０の上面図と正面図がそれぞれ図示されている。図６Ｅには、第２サイドプレート２１２の上面図と正面図が図示されている。図６Ａ〜図６Ｅの上、下、左、右、前、後の向きは、図２に準じて設定されている。

〈ゴム成形領域Ｃ〉
ここで、中間プレート２１０と、第１サイドプレート２１１と、第２サイドプレート２１２は、それぞれ矩形のゴム成形領域Ｃを有している。この実施形態では、ゴム成形領域Ｃは、対向する中間プレート２１０と、第１サイドプレート２１１と、第２サイドプレート２１２において重なる位置に設けられている。第１サイドプレート２１１と第２サイドプレート２１２の間に配置される中間プレート２１０には、両面にゴム成形領域Ｃが設けられている。

制震ゴムダンパー２００の製造方法では、ゴム成形領域Ｃを上に向けて第２サイドプレート２１２が、プレス機のダイ（図示省略）の上に配置される。ダイには、制震ゴムダンパー２００の製造する際に重ねられる、第２サイドプレート２１２、中間プレート２１０、第１サイドプレート２１１を所定位置に納めるための窪みが形成されている。
第２サイドプレート２１２の上に、第３中子４１０と第４中子４２０が重ねられる。そして、第３中子４１０と第４中子４２０とで囲まれた、第２サイドプレート２１２のゴム成形領域Ｃにゴム素材を配置する。
図７は、第２サイドプレート２１２の上に第３中子４１０と第４中子４２０とゴム素材Ｇ２が配置された状態を示す平面図である。なお、ダイは図示が省略されている。

次に、中間プレート２１０が重ねられ、中間プレート２１０の上に、第１中子３１０と第２中子３２０とが重ねられ、中間プレート２１０のゴム成形領域Ｃに第１粘弾性体２１３となるゴム素材Ｇ１が配置される。図５は、換言すると、中間プレート２１０のゴム成形領域Ｃにゴム素材Ｇ１が配置された状態が示されている。なお、ダイは図示が省略されている。また、図５に示されているように、中間プレート２１０の上に、第１中子３１０と、第２中子３２０と、ゴム素材Ｇ１とが置かれた上に、第１サイドプレート２１１が重ねられる。

〈第１中子３１０〉
第１中子３１０は、図５，図６Ａおよび図６Ｃに示されているように、中間プレート２１０のゴム成形領域Ｃの第１辺Ｃ１と、第１辺Ｃ１に隣接した第２辺Ｃ２および第３辺Ｃ３とに沿った成形面３１０ａ１，３１０ｂ１，３１０ｃ１を有する板状の部材である。この実施形態では、第１中子３１０は、第１基部３１０ａと、第１櫛部３１０ｂと、第２櫛部３１０ｃとを有している。

第１基部３１０ａは、ゴム成形領域Ｃ（図５，図６Ａおよび図６Ｃ参照）の第１辺Ｃ１に沿った成形面３１０ａ１を含んだ部位である。この実施形態では、第１基部３１０ａは、中間プレート２１０および第１サイドプレート２１１よりも幅が少し狭く、中間プレート２１０の折れ曲った部位２１０ｂと、第１サイドプレート２１１の折れ曲った部位２１１ｂ，２１１ｃとの間に収まる略矩形の板部である。第１櫛部３１０ｂは、ゴム成形領域Ｃのうち第２辺Ｃ２に沿った成形面３１０ｂ１を含む部位である。第２櫛部３１０ｃは、ゴム成形領域Ｃのうち第３辺Ｃ３に沿った成形面３１０ｃ１を含む部位である。この実施形態では、第１櫛部３１０ｂは、第１基部３１０ａからゴム成形領域Ｃの第２辺Ｃ２に沿って延びている。第２櫛部３１０ｃは、第１基部３１０ａからゴム成形領域Ｃの第３辺Ｃ２に沿って延びている。なお、この実施形態では、第１櫛部３１０ｂと第２櫛部３１０ｃは、それぞれゴム成形領域Ｃの第２辺Ｃ２または第３辺Ｃ３よりも短い。

第１中子３１０は、図６Ｂに示されているように、第１基部３１０ａと第１櫛部３１０ｂと第２櫛部３１０ｃとを含む形状で、厚さ方向に重ねられた第１板材３１１と第２板材３１２とを備えている。ここでは、第１板材３１１を中間プレート２１０の上に配置し、その上に第２板材３１２が配置されている。第１板材３１１と第２板材３１２は、重ねられた状態で、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１との間隙に収まる所定の厚さになる。第１櫛部３１０ｂと第２櫛部３１０ｃにおいて、第１板材３１１は、第１基部３１０ａから延びるにつれて薄くなっている。第２板材３１２は、第１基部３１０ａから延びる方向につれて厚くなっている。

この実施形態では、第１中子３１０の第１板材３１１と第２板材３１２には、それぞれ幅方向の縁に、切り欠き３１１ａ，３１２ａが形成されている。これらの切り欠き３１１ａ，３１２ａは、ゴム素材Ｇ１が形成された後で、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１の間隙から第１板材３１１と第２板材３１２を取り出す際に用いられうる。また、第１基部３１０ａでは、第２板３１２の角に切り欠き３１２ｂが形成されている。第１板材３１１と第２板材３１２が重ねられた状態では、第２板材３１２の角の切り欠き３１２ｂから第１板材３１１が露出している。また、第１中子３１０の第１基部３１０ａには、ピン孔３１０ｄが形成されている。かかるピン孔３１０ｄに対応するピン孔は、第１サイドプレート２１１、第３中子４１０、第２サイドプレート２１２にもそれぞれ形成されている。

〈第２中子３２０〉
第２中子３２０は、ゴム成形領域Ｃ（図５，図６Ａ，図６Ｃ参照）の第１辺Ｃ１に対向した第４辺Ｃ４に沿った成形面３２０ａ１を有する板状の部材である。第２中子３２０は、第２基部３２０ａと、第３櫛部３２０ｂと、第４櫛部３２０ｃとを備えている。第２基部３２０ａは、第４辺Ｃ４に沿った成形面を含んでいる。第３櫛部３２０ｂは、ゴム成形領域Ｃの第２辺Ｃ２に沿った成形面３２０ｂ１を有し、第２基部３２０ａから第１中子３１０の第１櫛部３１０ｂに当たる位置まで延びている。第４櫛部３２０ｃは、ゴム成形領域Ｃの第３辺Ｃ３に沿った成形面３２０ｃ１を有し、第２基部３２０ａから第１中子３１０の第２櫛部３１０ｃに当たる位置まで延びている。この実施形態では、第１中子３１０の第１櫛部３１０ｂの先端と、第２櫛部３１０ｃの先端は、幅方向の中央部が尖っている。対する第２中子３２０の第３櫛部３２０ｂの先端と第４櫛部３２０ｃの先端は、第１櫛部３１０ｂの先端と第２櫛部３１０ｃの先端がそれぞれ収まるように真ん中が凹んでいる。

第２基部３２０ａは、中間プレート２１０の取付面２１０ａ１を避けるように、幅方向の片側に偏って中間プレート２１０に沿って延びている。そして、第２基部３２０ａの先端部３２０ａ２は、中間プレート２１０からはみ出ている。
また、第２基部３２０ａには、中間プレート２１０のピン孔２１０ｅと位置に対応するピン孔３２０ｅが形成されている。
また、第２基部３２０ａの幅方向の縁には、切り欠き３２０ｄが形成されている。これらの切り欠き３２０ｄは、ゴム素材Ｇ１が形成された後で、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１との間隙から第２中子３２０を取り出す際に用いられうる。
また、第２中子３２０の上面には、第１サイドプレート２１１を受けるための段差３２０ｆが形成されている。

〈第３中子４１０〉
第３中子４１０は、図７に示されているように、第２サイドプレート２１２と中間プレート２１０との間に配置される部材である。第３中子４１０は、第１中子３１０と似た構造を備えている。つまり、第３中子４１０は、図６Ｄおよび図７に示されているように、第２サイドプレート２１２のゴム成形領域Ｃ（図６Ｃ，図６Ｅ参照）の第１辺Ｃ１と、第１辺Ｃ１に隣接した第２辺Ｃ２および第３辺Ｃ３とに沿った成形面４１０ａ１，４１０ｂ１，４１０ｃ１を有する板状の部材である。この実施形態では、第３中子４１０は、第１基部４１０ａと、第１櫛部４１０ｂと、第２櫛部４１０ｃとを有している。

第１基部４１０ａは、ゴム成形領域Ｃ（図６Ｃ，図６Ｅ参照）の第１辺Ｃ１に沿った成形面４１０ａ１を含んだ部位である。この実施形態では、第１基部４１０ａは、中間プレート２１０および第２サイドプレート２１２よりも幅が少し狭く、中間プレート２１０の折れ曲った部位２１０ｂと、第２サイドプレート２１２の折れ曲った部位２１２ｂ，２１２ｃとの間に収まる略矩形の板部である。第１櫛部４１０ｂは、ゴム成形領域Ｃのうち第２辺Ｃ２に沿った成形面４１０ｂ１を含む部位である。第２櫛部４１０ｃは、ゴム成形領域Ｃのうち第３辺Ｃ３に沿った成形面４１０ｃ１を含む部位である。この実施形態では、第１櫛部４１０ｂは、第１基部４１０ａからゴム成形領域Ｃの第２辺Ｃ２に沿って延びている。第２櫛部４１０ｃは、第１基部４１０ａからゴム成形領域Ｃの第３辺Ｃ２に沿って延びている。なお、この実施形態では、第１櫛部４１０ｂと第２櫛部４１０ｃは、それぞれゴム成形領域Ｃの第２辺Ｃ２または第３辺Ｃ３よりも短い。

第３中子４１０は、図６Ｄに示されているように、第１基部４１０ａと第１櫛部４１０ｂと第２櫛部４１０ｃとを含む形状で、厚さ方向に重ねられた第１板材４１１と第２板材４１２とを備えている。ここでは、第１板材４１１を中間プレート２１０の上に配置し、その上に第２板材４１２が配置されている。第１板材４１１と第２板材４１２は、重ねられた状態で、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１との間隙に収まる所定の厚さになる。第１櫛部４１０ｂと第２櫛部４１０ｃにおいて、第１板材４１１は、第１基部４１０ａから延びるにつれて薄くなっている。第２板材４１２は、第１基部４１０ａから延びる方向につれて厚くなっている。

この実施形態では、第３中子４１０の第１板材４１１と第２板材４１２の幅方向の縁には、それぞれ切り欠き４１１ａ，４１２ａが形成されている。これらの切り欠き４１１ａ，４１２ａは、ゴム素材Ｇ１が形成された後で、中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２の間隙から第１板材４１１と第２板材４１２を取り出す際に用いられうる。また、第１基部４１０ａでは、第２板材４１２の角に切り欠き４１２ｂが形成されている。第１板材４１１と第２板材４１２が重ねられた状態では、第２板材４１２の角の切り欠き４１２ｂから第１板材４１１が露出している。また、第３中子４１０の第１基部４１０ａには、第１サイドプレート２１１、第１中子３１０、第２サイドプレート２１２のピン孔２１１ｄ，３１０ｄ，２１２ｄに対応した予め定められた位置にピン孔４１０ｄが形成されている。

〈第４中子４２０〉
第４中子４２０は、ゴム成形領域Ｃの第１辺Ｃ１に対向した第４辺Ｃ４に沿った成形面４２０ａ１を有する板状の部材である。第４中子４２０は、第２基部４２０ａと、第３櫛部４２０ｂと、第４櫛部４２０ｃとを備えている。第２基部４２０ａは、第４辺Ｃ４に沿った成形面を含んでいる。第３櫛部４２０ｂは、ゴム成形領域Ｃの第２辺Ｃ２に沿った成形面４２０ｂ１を有し、第２基部４２０ａから第３中子４１０の第１櫛部４１０ｂに当たる位置まで延びている。第４櫛部４２０ｃは、ゴム成形領域Ｃの第３辺Ｃ３に沿った成形面４２０ｃ１を有し、第２基部４２０ａから第３中子４１０の第２櫛部４１０ｃに当たる位置まで延びている。この実施形態では、第３中子４１０の第１櫛部４１０ｂの先端と、第２櫛部４１０ｃの先端は、それぞれ幅方向の中央部が尖っている。対する第４中子４２０の第３櫛部４２０ｂの先端と第４櫛部４２０ｃの先端は、第１櫛部４１０ｂの先端と第２櫛部４１０ｃの先端がそれぞれ収まるように真ん中が凹んでいる。

第２基部４２０ａは、中間プレート２１０の取付面２１０ａ２を避けるように、幅方向の片側に偏って中間プレート２１０に沿って延びている。第４中子４２０は、第２中子３２０とは幅方向において反対側に偏って延びている。そして、第２基部４２０ａの先端部４２０ａ２は、中間プレート２１０からはみ出ている。
また、第２基部４２０ａには、中間プレート２１０のピン孔２１０ｅと位置に対応するピン孔４２０ｅが形成されている。
また、第２基部４２０ａの幅方向の縁には、切り欠き４２０ｄが形成されている。これらの切り欠き４２０ｄは、ゴム素材Ｇ１が形成された後で、中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２との間隙から第４中子４２０を取り出す際に用いられうる。
また、第２中子４２０の下面には、第２サイドプレート２１２を受けるための段差４２０ｆが形成されている。

この実施形態では、第１中子３１０の第１板材３１１と第２板材３１２とのうち、第２板材３１２は、第１サイドプレート２１１に対向するように重ねられる（図８参照）。第２板材３１２には、第１サイドプレート２１１に対向する側の面に突起３１２ｄが設けられている。この突起３１２ｄによって、第２板材３１２と第１サイドプレート２１１との接触面積が小さくなっている。
また、第３中子４１０の第１板材４１１と第２板材４１２とのうち、第１板材４１１の基端側は、第１中子３１０（第１中子３１０の第１板材３１１）に対向するように重ねられる（図８参照）。第３中子４１０の第１板材４１１には、第１中子３１０に対向する側の面に突起４１１ｄが設けられている。この突起４１１ｄによって、第１板材４１１と第１中子３１０との接触面積が小さくなっている。
また、第４中子４２０は、中間プレート２１０に対向するように重ねられる（図８参照）。第４中子４２０には、中間プレート２１０に対向する側の面に突起４２０ｇが設けられている。この突起４２０ｇによって、第４中子４２０と中間プレート２１０との接触面積が小さくなっている。
このように、第１中子３１０〜第４中子４２０には、適宜に中間プレート２１０、第１サイドプレート２１１または第２サイドプレート２１２に当たる部位に、適宜に、突起が設けられているとよい。突起３１２ｄ，４１１ｄ，４２０ｇ各部材の接触面積が小さく抑えられ、

図８は、成形時に重ねられた第２サイドプレート２１２と、第３中子４１０と、第４中子４２０と、中間プレート２１０と、第１中子３１０と、第４中子４２０と、第１サイドプレート２１１を示す側面図（上面図）である。ここでは、第２サイドプレート２１２と、中間プレート２１０と、第１サイドプレート２１１の折れ曲った部位は、適宜に図示が省略されている。図８に示されているように、第１中子３１０と第３中子４１０は、それぞれ第１板材３１１，４１１と、第２板材３１２，４１２とで構成されている。第１板材３１１，４１１は、第１基部３１０ａ，４１０ａから延びるにつれて薄くなっている。第２板材３１２，４１２は、第１基部３１０ａ，４１０ａから延びるにつれて厚くなっている。この実施形態では、第１中子３１０と第４中子４２０の第１基部３１０ａ，４１０ａでは、第１板材３１１，４１１が厚くなっている。そして、図３、図５で示されているように、第２板材３１２，４１２の角の切り欠き３１２ｂ，４１２ｂから露出した部位において、第１板材３１１ｃ，４１１ｃは重なっている。

〈制震ゴムダンパー２００の成形手順〉
制震ゴムダンパー２００の製造では、予め定められた矩形のゴム成形領域Ｃを有する第２サイドプレート２１２をプレス機のダイ（図示省略）に配置する。
次に、図７に示されているように、第２サイドプレート２１２の上に、第３中子４１０と第４中子４２０を配置する。第３中子４１０と第４中子４２０は、何れを先に配置されてもよい。第３中子４１０と第４中子４２０は、同時に第２サイドプレート２１２の上に配置されてもよい。次に、第３中子４１０と第４中子４２０で囲まれたゴム成形領域Ｃに第２粘弾性体２１４（図３参照）となるゴム素材Ｇ２を配置する。

次に、ゴム成形領域Ｃを覆うように第３中子４１０と第４中子４２０の上に、中間プレート２１０を置く。さらに、図６に示されているように、第１中子３１０と第２中子３２０を中間プレート２１０の上に置く。第１中子３１０と第２中子３２０は、何れを先に配置されてもよい。また、第１中子３１０と第２中子３２０は、同時に第２サイドプレート２１２の上に配置されてもよい。次に、第１中子３１０と第２中子３２０で囲まれたゴム成形領域Ｃに第１粘弾性体２１３（図３参照）となるゴム素材Ｇ１を配置する。そして、ゴム成形領域Ｃを覆うように第１中子３１０と第２中子３２０の上に、第１サイドプレート２１１を置く。

なお、重ねられた各部材のピン孔（２１１ｄ，３１０ｄ，４１０ｄ，２１２ｄ，２１０ｅ，３２０ｅ，４２０ｅなど）には、それぞれピン５０１〜５０４が装着されるとよい。例えば、図７および図８に示されているように、第２サイドプレート２１２に第３中子４１０と第４中子４２０を重ねた際に、第２サイドプレート２１２のピン孔２１２ｂと第２中子のピン孔４１０ｄと、第４中子４２０のピン孔４２０ｅにそれぞれピン５０１〜５０４を装着し、かかるピン５０１〜５０４に、中間プレート２１０と、第１中子３１０（第１板材３１１，第２板材３１２）と、第２中子３２０と、第１サイドプレート２１１とのピン孔をそれぞれ合わせて装着するとよい。これによって、第２サイドプレート２１２と、第３中子４１０（第１板材４１１，第２板材４１２）と、第４中子４２０と、中間プレート２１０と、第１中子３１０（第１板材３１１，第２板材３１２）と、第２中子３２０と、第１サイドプレート２１１とが所定の位置にずれずに重ねられる。

なお、この実施形態では、ピン５０１〜５０４が用いられているが、ピンは必須ではない。例えば、中間プレート２１０、第１サイドプレート２１１、第２サイドプレート２１２、第１中子３１０、第２中子３２０、第３中子４１０および第４中子４２０に応じた溝や突起などをプレス機のダイなどに設け、これらの部材がプレス機のダイの所定位置に配置されるように構成してもよい。この場合、脱型後に、ピン５０１〜５０４を外す工程が省略でき、第１中子３１０、第２中子３２０、第３中子４１０および第４中子４２０を取り外す作業が簡単になりうる。

次に、プレス機によって、第１サイドプレート２１１と、中間プレート２１０と、第２サイドプレート２１２とを挟むようにプレスする。そして、予め定められた成形温度でゴム素材を成形するとともに、第１サイドプレート２１１と中間プレート２１０とにゴム素材Ｇ１を加硫接着させる。また、中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２とにゴム素材Ｇ２を加硫接着させる。このため、第１サイドプレート２１１と、中間プレート２１０と、第２サイドプレート２１２とのゴム成形領域Ｃにそれぞれ接着剤が塗布されているとよい。または、ゴム素材Ｇ１，Ｇ２のゴム成形領域Ｃに対向する面に接着剤が塗布されているとよい。

図５および図６Ｂに示されているように、第１中子３１０は、板状の部材であり、中間プレート２１０のゴム成形領域Ｃの第１辺Ｃ１と、第１辺Ｃ１に隣接した第２辺Ｃ２および第３辺Ｃ３とに沿った成形面３１０ａ１，３１０ｂ１，３１０ｃ１を有している。第２中子３２０は、板状の部材であり、ゴム成形領域Ｃの第１辺Ｃ１に対向した第４辺Ｃ４に沿った成形面３２０ａ１を有している。第１中子３１０と第２中子３２０で囲まれたゴム成形領域Ｃに収容されたゴム素材Ｇ１は、ゴム成形領域Ｃに応じた形状に成形されるとともに、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１に加硫接着される。また、成形時に中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１とに挟まれて圧縮される。この際、余剰のゴムは、中間プレート２１０と第１サイドプレート２１１のゴム成形領域Ｃの中心部にそれぞれ形成された貫通孔２１０ｆ，２１１ｆから出ていく。ゴム素材Ｇ１は、第１中子３１０と第２中子３２０で囲まれたゴム成形領域Ｃに収容しやすいように、ゴム成形領域Ｃよりも少し外形寸法が小さいとよい。また、ゴム素材Ｇ１は、ゴム成形領域Ｃの所要の容積を満たすのに十分な体積（又は重量）を有しているとよい。これによって、成形時に、第１中子３１０と第２中子３２０で囲まれたゴム成形領域Ｃに十分にゴムが充填される。

また、図６Ｄおよび図７に示されているように、第３中子４１０は、板状の部材であり、第２サイドプレート２１２のゴム成形領域Ｃの第１辺Ｃ１と、第１辺Ｃ１に隣接した第２辺Ｃ２および第３辺Ｃ３とに沿った成形面４１０ａ１，４１０ｂ１，４１０ｃ１を有している。第４中子４２０は、板状の部材であり、ゴム成形領域Ｃの第１辺Ｃ１に対向した第４辺Ｃ４に沿った成形面４２０ａ１を有している。第３中子４１０と第４中子４２０で囲まれたゴム成形領域Ｃに収容されたゴム素材Ｇ２は、ゴム成形領域Ｃに応じた形状に成形されるとともに、中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２に加硫接着される。また、成形時に中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２とに挟まれて圧縮される。この際、余剰のゴムは、中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２のゴム成形領域Ｃの中心部にそれぞれ形成された貫通孔２１０ｆ，２１２ｆから出ていく。ゴム素材Ｇ２は、第３中子４１０と第４中子４２０で囲まれたゴム成形領域Ｃに収容しやすいように、ゴム成形領域Ｃよりも少し外形寸法が小さいとよい。また、ゴム素材Ｇ２は、ゴム成形領域Ｃの所要の容積を満たすのに十分な体積（又は重量）を有しているとよい。これによって、成形時に、第３中子４１０と第４中子４２０で囲まれたゴム成形領域Ｃに十分にゴムが充填される。

また、制震ゴムダンパー２００は、ゴム素材Ｇ１，Ｇ２が成形され、加硫接着された後（換言すると、第１粘弾性体２１３と第２粘弾性体２１４が成形された後）、プレス機から取り出される。そして、この実施形態では、ピン５０１〜５０４が取り外され、第１サイドプレート２１１と中間プレート２１０との間に配置された第１中子３１０と第２中子３２０が取り除かれる。また、第２サイドプレート２１２と中間プレート２１０との間に配置された第３中子４１０と第４中子４２０が取り除かれる。

図８に示されているように、第１中子３１０の第１板材３１１と第２板材３１２は、第１基部３１０ａと第１櫛部３１０ｂと第２櫛部３１０ｃとを含む形状で、厚さ方向に重ねられている。そして、第１櫛部３１０ｂと第２櫛部３１０ｃにおいて、第１板材３１１は、第１基部３１０ａから延びるにつれて薄くなっている。第２板材３１２は、第１基部３１０ａから延びるにつれて厚くなっている。第１中子３１０は、成形されたゴムとの接触面積が小さい第１板材３１１を先に抜くとよい。第１板材３１１は、第１基部３１０ａから延びるにつれて薄くなっているので、少し動くと軽い力で抜けるようになる。

第３中子４１０の第１板材４１１と第２板材４１２は、同様に第１基部４１０ａと第１櫛部４１０ｂと第２櫛部４１０ｃとを含む形状で、厚さ方向に重ねられている。そして、第１櫛部４１０ｂと第２櫛部４１０ｃにおいて、第１板材４１１は、第１基部４１０ａから延びるにつれて薄くなっている。第２板材４１２は、第１基部４１０ａから延びるにつれて厚くなっている。第３中子４１０は、成形されたゴムとの接触面積が小さい第１板材４１１を先に抜くとよい。第１板材４１１は、第１基部３１０ａから延びるにつれて薄くなっているので、少し動くと軽い力で抜けるようになる。

この実施形態では、第１中子３１０と第３中子４１０の第１基部３１０ａ，４１０ａでは、第１板材３１１，４１１が厚くなっている。さらに第１板材３１１，４１１は、図３、図５で示されているように、第２板材３１２，４１２の角の切り欠き３１２ｂ，４１２ｂから露出した部位３１１ｃ，４１１ｃにおいて重なっている。かかる第２板材３１２，４１２の角の切り欠き３１２ｂ，４１２ｂから露出した部位３１１ｃ，４１１ｃを、合せてプライヤーなどで摘まみつつ引き出すとよい。第２板材３１２と第４中子４２０は、それぞれゴムとの接触面積が小さいのでプライヤーなどで摘まみつつ引き出すことができる。また、第１中子３１０と第３中子４１０の第１板材３１１，４１１の幅方向の縁に形成された切り欠き３１１ａ，４１１ａに棒を挿して掻き出してもよい。

第１板材３１１，４１２が引き出されると、スペースに余裕が生じ、第２板材３１２，４１２は、より軽い力で引き出される。このように、第１中子３１０と第４中子４２０は２枚の板材で構成されており、一方は、第１櫛部３１０ｂと第２櫛部３１０ｃにおいて、第１板材３１１は、第１基部３１０ａから延びるにつれて薄くなっている。このため、成形されたゴムとの接触面積が小さい一方の板材３１１，４１１を先に抜くとよい。もう一方の板材３１２，４１２を抜きやすくなる。この制震ゴムダンパー２００は、第１サイドプレート２１１と中間プレート２１０と第２サイドプレート２１２とが、それぞれゴム成形領域Ｃから少し離れた位置で折り曲げられており、中子の抜き取る方向などに制約があるが、中子の抜き取りが容易である。

ここで提案される制震ゴムダンパー２００は、中間プレート２１０、第１サイドプレート２１１および第２サイドプレート２１２の３枚の金属板を対向させ、かつ、３枚の金属板の間にそれぞれゴムを加硫接着させる形態が例示されている。制震ゴムダンパー２００の製造方法が適用される制震ゴムダンパーは、かかる形態に限定されない。
制震ゴムダンパーは、例えば、２枚の金属板の間にゴムを加硫接着させる形態でもよい。また、さらに多くの金属板（例えば、４枚、５枚など）の間にそれぞれゴムを加硫接着させる形態にも適用されうる。この場合でも、ゴム成形領域の第１辺と、第１辺に隣接した第２辺および第３辺とに沿った成形面を有する板状の第１中子と、ゴム成形領域の第１辺に対向した第４辺に沿った成形面を有する板状の第２中子とを用いるとよい。

そして、第１中子は、ゴム成形領域の第１辺に沿った成形面を含む第１基部と、ゴム成形領域のうち第２辺に沿った成形面を含む第１櫛部と、ゴム成形領域のうち第３辺に沿った成形面を含む第２櫛部とを有しているとよい。さらに、第１中子は、第１基部と第１櫛部と第２櫛部とを含む形状で、厚さ方向に重ねられた第１板材と第２板材とを備えているとよい。また、第１櫛部と第２櫛部において、第１板材は、第１基部から延びるにつれて薄くなっており、第２板材は、第１基部から延びるにつれて厚くなっているとよい。これによって、成形後に、第１中子が取り出しやすくなり、金属板が、それぞれゴム成形領域から少し離れた位置で折り曲げられており、中子の抜き取る方向などに制約がある場合でも、中子の抜き取りが可能になる。ここで、上述した形態では、第１中子３１０と、第３中子４１０が第１中子に相当する。また、上述した形態では、第２中子３２０と、第４中子４２０が第２中子に相当する。

また、上述したように第１中子３１０の第１櫛部と第２櫛部のうち少なくとも１本の櫛部は、第２辺または第３辺よりも短くてもよい。
この場合、第２中子は、第４辺に沿った成形面を含む第２基部と、第２辺または第３辺に沿った成形面を有し、第２基部から第１中子の櫛部に当たる位置まで延びた少なくとも１本の櫛部とを備えているとよい。この場合でも、第１中子の櫛部は、第２中子の櫛部よりも長いとよい。第１中子を抜き取る際の制約において、第１中子の第１櫛部や第２櫛部を長くできない場合には、第２中子に対応する櫛部を設けてもよい。

図９は、第１中子と第２中子の他の変形例を示す平面図である。
図９に示されている形態では、第１中子３１０は、ゴム成形領域Ｃのうち第２辺Ｃ２に沿った成形面３１０ｂ１を含む第１櫛部３１０ｂと、ゴム成形領域Ｃのうち第３辺Ｃ３に沿った成形面３１０ｃ１を含む第２櫛部３１０ｃとを備えている。第１櫛部３１０ｂと第２櫛部３１０ｃは、いずれも第２辺Ｃ２または第３辺Ｃ３と略同じ長さである。他方、第２中子３２０には、第４辺に沿った成形面３２０ａ１を含む基部３２０ａは有するが、櫛部に相当する部位はほとんどない。図示は省略するが、この場合も、第１中子３１０は、第１基部３１０ａと第１櫛部３１０ｂと第２櫛部３１０ｃとを含む形状で、厚さ方向に重ねられた第１板材３１１と第２板材３１２（図６Ｂ参照）とを備えているとよい。そして、第１櫛部３１０ｂと第２櫛部３１０ｃにおいて、第１板材３１１は、第１基部３１０ａから延びるにつれて薄くなっており、第２板材３１２は、第１基部３１０ａから延びるにつれて厚くなっているとよい。このような場合でも、成形後に第１中子３１０を抜き取り易くなる。

図１０は、第１中子と第２中子の他の変形例を示す平面図である。
図１０に示された形態では、第１中子３１０は、ゴム成形領域Ｃの第１辺Ｃ１に沿った成形面３１０ａ１を含む第１基部３１０ａと、ゴム成形領域Ｃの第２辺Ｃ２に沿った成形面３１０ｂ１を含む第１櫛部３１０ｂとを有している。そして、第１基部３１０ａと第１櫛部３１０ｂを含む形状で、厚さ方向に重ねられた第１板材と第２板材とを備えている。第１櫛部３１０ｂにおいて、第１板材は、基部から延びる方向につれて薄くなり、第２板材は、基部から延びる方向につれて厚くなっている。
かかる第１中子３１０は、成形後、第１板材を先に抜き取ることで抜き取りが容易になる。

他方、第２中子３２０は、ゴム成形領域Ｃの第４辺Ｃ４に沿った成形面３２０ａ１を含む第２基部３２０ａと、ゴム成形領域Ｃの第３辺Ｃ３に沿った成形面３２４ｃ１を含む第２櫛部３２４ｃとを有している。そして、第２基部３２０ａと第２櫛部３２４ｃを含む形状で、厚さ方向に重ねられた第３板材と第４板材とを備えている。第２櫛部３２４ｃにおいて、第３板材は、第２基部３２０ａから延びる方向につれて薄くなり、第４板材は、第２基部３２０ａから延びる方向につれて厚くなっている。
かかる第２中子３２０は、成形後、第３板材を先に抜き取ることで抜き取りが容易になる。

例えば、図９における第１中子３１０の一方の櫛部３１０ｃが長くせざるを得ない事情があるような場合で、かつ、第２中子３２０において当該一方の櫛部に対向する櫛部を長くできる場合に、図１０のような形態を取りうる。図１０の形態では、第１基部３２０ａから長く延びる第１櫛部３１０ｂを含む第１中子３１０は、２枚の板材が重ねられた形態であるとよい。第２基部４２０ａから長く延びる第２櫛部３２４ｃを含む第２中子３２０についても、２枚の板材が重ねられた形態であるとよい。

図１０に示された形態では、第１中子３１０の第１櫛部３１０ｂは、第２辺よりも短い。第２中子３２０は、第２基部３２０ａから第２辺Ｃ２に沿った成形面３２４ｂ１を有し、第１中子３１０の第１櫛部３１０ｂに当たる位置まで延びた第３櫛部３２４ｂを備えている。ここで、第１中子３１０の第１櫛部３１０ｂは、第２中子３２０の第３櫛部３２４ｂよりも長い。このように、第１中子３１０の第１櫛部３１０ｂは、第２辺Ｃ２よりも短くてもよい。
なお、図９に示されているように、第１中子３１０の第１櫛部３１０ｂは、第２辺Ｃ２と同じ長さでもよい。この場合、第２中子３２０は、第３櫛部３２４ｂに相当する部位がなくてもよい。

また、図１０に示された形態では、第２中子３２０の第２櫛部３２４ｃは、第３辺よりも短い。第１中子３１０は、第１基部３１０ａから第３辺Ｃ３に沿った成形面３１４ｃを有し、第２中子３２０の第２櫛部３２４ｃに当たる位置まで延びた第４櫛部３１４ｃを備えている。ここで、第２中子３２０の第２櫛部３２４ｃは、第１中子３１０の第４櫛部３１４ｃよりも長い。このように、第２中子３２０の第２櫛部３２４ｃは、第３辺Ｃ３よりも短くてもよい。
なお、図９に示された第１中子３１０の第２櫛部３１０ｃのように、第２中子３２０の第２櫛部３２４ｃは、第３辺Ｃ３と同じ長さでもよい。この場合、図１０に示された形態では、第１中子３２０は第４櫛部３１４ｃに相当する部位がなくてもよい。

以上のとおり、ここで提案される制震ゴムダンパーの製造方法について、種々説明したが、ここで提案される制震ゴムダンパーの製造方法は、特に言及されない限りにおいて、上述した実施形態や変形例に限定されない。また、種々言及した実施形態や変形例の各構成は、互いに阻害しない関係であれば、適宜に組み合わせることができる。
ここで提案される製造方法で製造された制震ゴムダンパーは、例えば、中間プレートを梁に取り付け、第１サイドプレートと第２サイドプレートとを柱に取り付けてもよい。また、中間プレートを柱に取り付けて、第１サイドプレートと第２サイドプレートを梁に取り付けてもよい。

２００ 制震ゴムダンパー
２１０ 中間プレート
２１０ａ 取付部
２１０ａ１，２１０ａ２ 取付面
２１０ａ３ リブ
２１０ａ４ 切り欠き
２１０ｂ，２１０ｃ 折れ曲った部位
２１０ｂ１，２１０ｃ１ 切り欠き
２１１ 第１サイドプレート
２１１ａ，２１２ａ 第２取付部
２１１ａ１，２１２ａ１ 第２取付面
２１１ａ２，２１２ａ２ リブ
２１１ｂ，２１１ｃ 折れ曲った部位
２１１ｂ１，２１１ｃ１，２１１ｃ２ 切り欠き
２１２ 第２サイドプレート
２１２ｂ，２１２ｃ 折れ曲った部位
２１２ｂ１，２１２ｃ１，２１２ｃ２ 切り欠き
２１３，２１４ 粘弾性体
３１０ 第１中子
３１０ａ 第１基部
３１０ａ１，３１０ｂ１，３１０ｃ１ 成形面
３１０ｂ 第１櫛部
３１０ｃ 第２櫛部
３１１ 第１板材
３１２ 第２板材
３２０ 第２中子
３２０ａ 第２基部
３２０ａ１，３２０ｂ１，３２０ｃ１ 成形面
３２０ａ２ 先端部
３２０ｂ 第３櫛部
３２０ｃ 第４櫛部
４１０ 第３中子
４１０ａ 第１基部
４１０ａ１，４１０ｂ１，４１０ｃ１ 成形面
４１０ｂ 第１櫛部
４１０ｃ 第２櫛部
４１１ 第１板材
４１２ 第２板材
４２０ 第４中子
４２０ａ 第２基部
４２０ａ１，４２０ｂ１，４２０ｃ１ 成形面
４２０ａ２ 先端部
４２０ｂ 第１櫛部
４２０ｃ 第２櫛部
５０１〜５０４ ピン

Claims (5)

1. 予め定められた矩形のゴム成形領域を有する第１プレートを配置する工程と、
   前記ゴム成形領域の第１辺と、前記第１辺に隣接した第２辺および第３辺とに沿った成形面を有する板状の第１中子を、前記第１プレートの上に置く工程と、
   前記ゴム成形領域の前記第１辺に対向した第４辺に沿った成形面を有する板状の第２中子を、前記第１プレートの上に置く工程と、
   前記第１中子と前記第２中子で囲まれた前記ゴム成形領域にゴム素材を配置する工程と、
   前記ゴム成形領域を覆うように前記第１中子と前記第２中子の上に、第２プレートを置く工程と、
   前記第１プレートと前記第２プレートとで挟み、前記ゴム素材を成形するとともに、前記第１プレートと前記第２プレートとに前記ゴム素材を加硫接着させる工程と
   を含み、
   ここで、
   前記第１中子は、
   前記ゴム成形領域の前記第１辺に沿った成形面を含む第１基部と、
   前記ゴム成形領域のうち前記第２辺に沿った成形面を含む第１櫛部と、
   前記ゴム成形領域のうち前記第３辺に沿った成形面を含む第２櫛部と、
   を有し、かつ、
   前記第１基部と前記第１櫛部と前記第２櫛部とを含む形状で、厚さ方向に重ねられた第１板材と第２板材とを備え、
   前記第１櫛部と前記第２櫛部において、前記第１板材は、前記第１基部から延びるにつれて薄くなっており、前記第２板材は、前記第１基部から延びるにつれて厚くなっている、
   制震ゴムダンパーの製造方法。
2. 前記第１中子の前記第１櫛部と前記第２櫛部のうち少なくとも１本の櫛部は、前記第２辺または前記第３辺よりも短く、
   前記第２中子は、
   前記第４辺に沿った成形面を含む第２基部と、
   前記第２辺または前記第３辺に沿った成形面を有し、前記第２基部から前記第１中子の前記櫛部に当たる位置まで延びた少なくとも１本の櫛部と
   を備え、
   前記第１中子の櫛部は、前記第２中子の櫛部よりも長い、
   請求項１に記載された制震ゴムダンパーの製造方法。
3. 予め定められた矩形のゴム成形領域を有する第１プレートを配置する工程と、
   前記ゴム成形領域の第１辺と、前記第１辺に隣接した第２辺とに沿った成形面を有する板状の第１中子を、前記第１プレートの上に置く工程と、
   前記ゴム成形領域の前記第１辺に対向した第４辺と、前記第２辺に対向した第３辺とに沿った成形面を有する板状の第２中子を、前記第１プレートの上に置く工程と、
   前記第１中子と前記第２中子で囲まれた前記ゴム成形領域にゴム素材を配置する工程と、
   前記ゴム成形領域を覆うように前記第１中子と前記第２中子の上に、第２プレートを置く工程と、
   前記第１プレートと前記第２プレートとで挟み、前記ゴム素材を成形するとともに、前記第１プレートと前記第２プレートとに前記ゴム素材を加硫接着させる工程と
   を含み、
   ここで、
   前記第１中子は、
   前記ゴム成形領域の前記第１辺に沿った成形面を含む第１基部と、
   前記ゴム成形領域の前記第２辺に沿った成形面を含む第１櫛部と
   を有し、かつ、
   前記第１基部と前記第１櫛部を含む形状で、厚さ方向に重ねられた第１板材と第２板材とを備え、
   前記第１櫛部において、前記第１板材は、前記基部から延びる方向につれて薄くなり、前記第２板材は、前記基部から延びる方向につれて厚くなっており、
   前記第２中子は、
   前記ゴム成形領域の前記第４辺に沿った成形面を含む第２基部と、
   前記ゴム成形領域の前記第３辺に沿った成形面を含む第２櫛部と
   を有し、かつ、
   前記第２基部と前記第２櫛部を含む形状で、厚さ方向に重ねられた第３板材と第４板材とを備え、
   前記第２櫛部において、前記第３板材は、前記第２基部から延びる方向につれて薄くなり、前記第４板材は、前記第２基部から延びる方向につれて厚くなっている、
   制震ゴムダンパーの製造方法。
4. 前記第１中子の前記第１櫛部は、前記第２辺よりも短く、
   前記第２中子は、
   前記第２基部から前記第２辺に沿った成形面を有し、前記第１中子の前記第１櫛部に当たる位置まで延びた第３櫛部を備え、
   前記第１中子の第１櫛部は、前記第２中子の第３櫛部よりも長い、
   請求項３に記載された制震ゴムダンパーの製造方法。
5. 前記第２中子の前記第２櫛部は、前記第３辺よりも短く、
   前記第１中子は、
   前記第１基部から前記第３辺に沿った成形面を有し、前記第２中子の前記第２櫛部に当たる位置まで延びた第４櫛部を備え、
   前記第２中子の第２櫛部は、前記第１中子の第４櫛部よりも長い、
   請求項３または４に記載された制震ゴムダンパーの製造方法。

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