JP2019104947A - 炭材内装鉱及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本明細書において、炭材内装鉱とは、高炉において使用される製鉄原料であって、詳しくは後述する酸化鉄含有炭材と、炭材とが密に混合してなる塊状物を意味する。
本製造方法で使用する酸化鉄含有原料とは、酸化鉄として少なくともヘマタイト(Fe2O3)を含有する原料である。
本明細書において、炭材とは、炭素源を含む原料を意味する。炭材としては、例えば、粉コークス、一般炭、無煙炭、コークスダスト、製鉄工程で発生するダストの一種である高炉1次灰等を挙げることができる。
本製造方法で使用するバインダーは、酸化鉄含有原料と炭材とを結合させる結合剤としての機能を有するものであればよい。そのようなバインダーとして、例えば有機バインダー、無機バインダー等を挙げることができる。
次に、本製造方法の具体的な工程について説明する。
表1に示す成分を含む鉄源と、炭材としての焼結用の粉状のコークスと、表2に示す成分(単位:質量%)を含むバインダーとを原料として用いた。その際、原料配合を表3に示す割合とした。そして、水を加えながら原料を混練し、混練物を得た。得られた混練物を、ブリケットマシンでロール圧縮して成形し、塊状物を得た。さらに、得られた塊状物を105℃で2時間以上乾燥させて、乾燥塊状物を得て、それを試験用試料とした。
ブリケットマシン:新東工業株式会社製、型番:BGS−1V
ロールのポケットサイズ:28mm×26mm×6.5mm
ロール速度:5rpm
ロールギャップ:0.7mm
スクリュー速度:25〜90rpm
〔圧縮強度測定〕
圧縮強度測定は、JIS M 8718に基づいて行った。
還元粉化性試験は、JIS M 8720に基づいて行った。
表4に示した成分の組成に従い、上述の試験例と同様の手順で乾燥塊状物を得た。そして得られた乾燥塊状物について、上述の試験例と同様の手順で、線圧、圧潰強度及びRDIを測定した。これらの結果を表4に示す。
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Claims (5)
- ヘマタイトの含有量が75質量%以上である酸化鉄含有原料と、炭材と、バインダーとを混練し、得られた混練物を0.4kN/mm以上、2.0kN/mm以下の線圧でロール圧縮することを含む、炭材内装鉱の製造方法。
- 前記炭材内装鉱中の前記酸化鉄含有原料の比率が70質量%以上、95質量%以下である、請求項1に記載の炭材内装鉱の製造方法。
- 前記バインダーとして、パルプ廃液及び糖蜜の少なくともいずれかを、前記酸化鉄含有原料及び前記炭材の合計100質量%に対して、1質量%以上、10質量%以下添加する、請求項1又は2に記載の炭材内装鉱の製造方法。
- ヘマタイト量が75質量%以上の酸化鉄含有原料と、炭材と、バインダーとを含有し、還元粉化指数が40%以下である、炭材内装鉱。
- 圧潰強度が1.0kN以上である、請求項4に記載の炭材内装鉱。
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