JP2019103711A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】立体ガードを安定して起立させることが可能な吸収性物品に関する。【解決手段】吸収性物品は、本体と、一対のウイング部と、一対の立体ガードとを具備する。上記本体は、第１の主面と、上記第１の主面の反対側の第２の主面とを有し、一対の括れ領域によって第１の長さにわたって形成された幅狭の中間コア部を含む、長手方向と幅方向を有する吸収性コアを内包する。上記一対のウイング部は、上記括れ領域の幅方向外側に配置され、上記長手方向において上記第１の長さよりも短い第２の長さを有し、上記本体を挟んで上記幅方向に相互に対向する。上記一対の立体ガードは、上記第１の主面の上記幅方向両側に設けられ、上記括れ領域を跨いで上記長手方向に延びる。【選択図】図５

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品において、液の幅方向外側への漏れを防止するため、吸収体を備えた本体の表面側に立体ガードを設ける技術が知られている（特許文献１及び２参照）。立体ガードは本体の表面に固定され、糸状弾性部材の収縮により装着者の肌側に向かって起立する。

一方、就寝中に生理用ナプキンを使用する場合、横向きの姿勢では液の幅方向外側への漏れが問題となる一方で、仰向けやうつ伏せの姿勢では、装着者との間に生じた隙間から液が前後方向へ漏れやすい。このため、生理用ナプキンに立体ガードを設けるとともに、装着者との隙間の形成を防止し液の前後方向への漏れを防止するため、坪量が高く厚い高坪量部を有する吸収性コアを設ける技術が知られている（特許文献３参照）。

特開２００３−２１０５２５号公報 特開２００７−１４３６９７号公報 特開２００６−２３９１６２号公報

吸収性コアの坪量が高いと、吸収性コア及びそれを内包する本体の剛性が高まり、装着者の動きに起因するシワや、個包装時の折り畳み構造に起因するシワが本体に深く刻まれやすい。このようなシワが形成された場合、本体の表面に固定されている立体ガードも当該シワに追従して変形し、安定して起立させることが難しくなる。

本発明の課題は、立体ガードを安定して起立させることが可能な吸収性物品に関する。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る吸収性物品は、本体と、一対のウイング部と、一対の立体ガードとを具備する。
上記本体は、第１の主面と、上記第１の主面の反対側の第２の主面とを有し、一対の括れ領域によって第１の長さにわたって形成された幅狭の中間コア部を含む、長手方向と幅方向を有する吸収性コアを内包する。
上記一対のウイング部は、上記括れ領域の幅方向外側に配置され、上記長手方向において上記第１の長さよりも短い第２の長さを有し、上記本体を挟んで上記幅方向に相互に対向する。
上記一対の立体ガードは、上記第１の主面の上記幅方向両側に設けられ、上記括れ領域を跨いで上記長手方向に延びる。

以上のように、本発明の吸収性物品によれば、立体ガードを安定して起立させることができる。

本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品を示す斜視図である。 上記吸収性物品の平面図である。 上記吸収性物品の図１のIII−III線で切断した断面図である。 上記吸収性物品の吸収性コアの平面図である。 上記吸収性コアと立体ガード、ウイング部との配置を示す上記吸収性物品の平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品包装体を示す平面図である。 上記吸収性物品包装体を展開した態様を示す平面図である。 上記吸収性物品包装体を展開した態様を示す平面図であって、上記吸収性物品の本体における折り畳み線の位置を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

＜第１の実施形態＞
［ナプキンの全体構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る吸収性物品１を示す斜視図である。図１では、Ｘ軸方向が前後方向、Ｙ軸方向が左右方向、Ｚ軸方向が上下方向にそれぞれ対応する。
図２は、吸収性物品１の平面図であり、図１に示す吸収性物品１をＸＹ平面に沿って引き延ばした態様を示す。図２に示す吸収性物品１では、Ｘ軸方向が長手方向、Ｙ軸方向が幅方向、Ｚ軸方向が厚み方向に対応する。以下、図２に示す態様において吸収性物品１を説明する。
本実施形態の吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。
本実施形態のナプキン１は、就寝時に使用されてもよく、例えば長手方向に沿って３０ｃｍ以上の長さを有していてもよい。

ナプキン１は、本実施形態において、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、一対の立体ガードＧと、一対の後方フラップ部Ｆと、を備える。

本体Ｍは、Ｘ軸方向に延びる。本体Ｍは、長手方向に沿って区分された、前方領域Ｍ１と、中間領域Ｍ２と、後方領域Ｍ３とを有する。
前方領域Ｍ１は、中間領域Ｍ２の前方（装着者の腹側）に配置される領域であり、装着時に装着者の排泄領域の前方に対向するように構成される。
中間領域Ｍ２は、装着時に装着者の排泄領域に対向するように構成される。中間領域Ｍ２は、長手方向において後述するウイング部Ｗの全長と重なる領域である。なお、中間領域Ｍ２は、図示のように本体Ｍの前方寄りに位置してもよいし、本体Ｍの中央部に位置してもよい。
後方領域Ｍ３は、中間領域Ｍ２の後方（装着者の背側）に配置される領域であり、装着時に装着者の排泄領域の後方に対向するように構成される。

一対のウイング部Ｗは、中間領域Ｍ２の幅方向外側に配置され、本体Ｍを挟んで幅方向に相互に対向する。ウイング部Ｗは、本体Ｍから幅方向の外側に大きく突出するように構成される。ウイング部Ｗの本体Ｍとの境界部を、基部Ｗａとする。
ウイング部Ｗは、装着時に下着を挟んで本体Ｍと対向するように基部Ｗａ付近から折り曲げられ、装着者の下着の外面に固定される。ウイング部Ｗは、装着中におけるナプキン１の位置ズレを防止し、ナプキン１外部への液の漏れを防止することができる。

立体ガードＧは、本体Ｍの幅方向周縁に設けられ、長手方向に延びるように配置される。立体ガードＧは、装着中に厚み方向に起立し、幅方向の液の漏れを防止することができる。なお、「厚み方向に起立する」とは、装着者側に向かって起立することを意味する。

後方フラップ部Ｆは、後方領域Ｍ３の幅方向の外方に膨出するように構成され、装着時に装着者の下着の内面の臀部に面する領域に装着される。これにより、後方フラップ部Ｆは、後方領域Ｍ３の変位を防止し、後方領域Ｍ３による後ろ漏れ防止機能をサポートすることができる。なお、ナプキン１は、後方フラップ部Ｆを有さない構成でもよい。

［ナプキンの各部の構成］
図３は、図２のIII−III線で切断した断面図である。

（本体）
本体Ｍは、Ｚ軸方向上方の第１の主面１２ａと、第１の主面１２ａの反対側のＺ軸方向下方の第２の主面１３ａとを有し、後述する吸収体１１の吸収性コア２０を内包する。第１の主面１２ａは使用時に装着者側に対向する面であり、第２の主面１３ａは下着側に対向する面である。
本体Ｍは、裏面シート１３と、吸収体１１と、表面シート１２とが積層された構成を有する。

吸収体１１は、吸収性コア２０とコアラップシート３０とを有する。

吸収性コア２０は、液を吸収及び保持する機能を有する。吸収性コア２０は、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維で構成された繊維集合体で形成されてもよいし、当該繊維集合体に吸水性ポリマーを保持させた構成を有していてもよい。吸収性コア２０の詳細な構成については後述する。

コアラップシート３０は、吸収性コア２０を被覆し、例えば吸収性コア２０の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート３０は、例えばティッシュペーパーのような薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。

表面シート１２は、液透過性のシート材として構成され、吸収体１１上に配置される。表面シート１２は、本体Ｍにおいてナプキン１のＺ軸方向上方の第１の主面１２ａを構成する。

表面シート１２には、圧搾溝１６が形成されている。
圧搾溝１６は、吸収体１１及び表面シート１２を圧搾加工することによって形成された線状溝として構成される。圧搾溝１６は、図１及び２に示すように本体Ｍを周回するように構成される。なお、「周回」とは、圧搾溝１６が連続状に延びて周回している形態と、複数の圧搾部が間欠的に配されていて全体として１つの溝として見做せる形状が周回している形態と、のいずれをも含む意味である。

裏面シート１３は、吸収体１１を挟んで表面シート１２と厚み方向に対向して配置される。裏面シート１３は、ナプキン１のＺ軸方向下方の第２の主面１３ａを構成する。裏面シート１３は、例えば周縁部において、表面シート１２及びサイドシート１４と接着剤、熱シール等によって接合される。

裏面シート１３の第２の主面１３ａには、粘着部１５が設けられている。
粘着部１５は、ナプキン１を下着に対して固定させるための構成であり、裏面シート１３の第２の主面１３ａに形成される。粘着部１５は、例えば、本体Ｍに設けられる本体粘着部１５１と、ウイング部Ｗに設けられるウイング粘着部１５２とを有し、追加的に後方フラップ部Ｆに設けられる後方フラップ粘着部（図示せず）を有してもよい。

（ウイング部）
ウイング部Ｗは、裏面シート１３とサイドシート１４とが積層された構成を有し、追加的に、表面シート１２が全体または一部に積層された構成でも良い。

サイドシート１４は、表面シート１２を挟んで幅方向に相互に対向し、ナプキン１の幅方向周縁部に配置される。サイドシート１４は、ウイング部Ｗ及び後方フラップ部Ｆにおいてナプキン１の表面を構成する外面１４ａを含む。
サイドシート１４は、不織布や樹脂製等のフィルムで形成することができる。サイドシート１４は、液不透過性、撥水性及び透湿性等の機能を有することが好ましく、積層構造でも、単層構造でもよい。

（立体ガード）
立体ガードＧは、本実施形態においてサイドシート１４で構成される。
図２及び３に示すように、立体ガードＧは、折返し領域１４１と、固定端部１４２と、弾性部材１４３とを有する。

折返し領域１４１は、サイドシート１４における幅方向外側に折り返された部分である。
固定端部１４２は、立体ガードＧの幅方向内側の端部であり、第１の主面１２ａ（表面シート１２）に接合される立体ガードＧの基部である。固定端部１４２は、本実施形態において接着剤Ｂを用いて主面１２ａに接合される。

弾性部材１４３は、折返し領域１４１に配置され、本実施形態において長手方向に伸縮可能な複数の糸状弾性部材を含む。弾性部材１４３は、ＸＹ平面に引き延ばされた状態のサイドシート１４に、長手方向に伸長された状態で取り付けられる。これにより、装着時に、弾性部材１４３が長手方向に収縮して主面１２ａが緩やかに凹むように本体Ｍが湾曲し、折返し領域１４１が厚み方向に起立することができる。折返し領域１４１のＺ軸方向上方を向く面は、装着者の肌と当接し得る起立面である。

図２に示すように、立体ガードＧは、本実施形態において、本体Ｍの長手方向全長にわたって配置され、少なくとも一部が起立可能に構成される。
立体ガードＧは、起立領域Ｇ１と非起立領域Ｇ２とを有する。
起立領域Ｇ１は、本体Ｍの厚み方向に起立可能に構成される。起立領域Ｇ１は、中間領域Ｍ２を跨いで前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３の一部まで配置される。
非起立領域Ｇ２は、前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３のＸ軸方向端部側に配置され、例えばサイドシート１４が折り返された状態でサイドシート１４の外面１４ａとＺ軸方向に接合される。これにより、非起立領域Ｇ２では折返し領域１４１が起立しないように構成される。

弾性部材１４３は、実際には非起立領域Ｇ２を含む立体ガードＧ全体に配置されているが、少なくとも起立領域Ｇ１に配置されていればよい。図２では、非起立領域Ｇ２における弾性部材１４３の図示を省略している。

［吸収性コアの詳細な構成］
図４は、吸収性コア２０を示す平面図である。
吸収性コア２０は、前方領域Ｍ１に位置する前方コア部２１と、中間領域Ｍ２に位置する中間コア部２２と、後方領域Ｍ３に位置する後方コア部２３とを有する。より具体的には、中間コア部２２は、前方領域Ｍ１の後方側から中間領域Ｍ２を介して後方領域Ｍ３の前方側まで及んでいる。吸収性コア２０は、幅方向において左右対称な平面形状を有する。

吸収性コア２０は、中間コア部２２が幅狭に構成され、括れた平面形状を有する。
すなわち、中間コア部２２の幅Ｄ２は、前方コア部２１の幅Ｄ１及び後方コア部２３の幅Ｄ３よりも狭い。
なお、本実施形態では、前方コア部２１の幅Ｄ１と後方コア部２３の幅Ｄ３とが同一である。しかし、前方コア部２１の幅Ｄ１と後方コア部２３の幅Ｄ３とが異なっていてもよい。また、前方コア部２１及び後方コア部２３の幅が均一でなくてもよい。この場合、前方コア部２１及び後方コア部２３の幅方向の最大寸法を幅Ｄ１，Ｄ３とすることができる。

中間コア部２２は、本実施形態において、前方コア部２１及び後方コア部２３にそれぞれ隣接し前方コア部２１及び後方コア部２３に向かって幅が増加するテーパ部２２ａ，２２ｂをそれぞれ有している。テーパ部２２ａ，２２ｂは、Ｙ軸方向に平行な対称軸に関して線対称な形状でもよいし、非対称な形状でもよい。

中間コア部２２は、他の領域よりも坪量が高く厚く形成された高坪量部２４を含む。図４では、高坪量部２４をドットパターンで示している。高坪量部２４の構成については、後述する。

吸収性コア２０は、縦溝部２５と、横溝部２６と、環状溝部２７とをさらに有する。縦溝部２５、横溝部２６、及び環状溝部２７は、吸収性コア２０の厚み方向の上面から下方に向かって沈み込む溝を含む。前方コア部２１、中間コア部２２及び後方コア部２３は、それぞれ、これらの溝によって分割されている。低坪量で変形しやすい縦溝部２５、横溝部２６、及び環状溝部２７を設けることで、吸収性コア２０の柔軟性を高めることができる。
縦溝部２５、横溝部２６、及び環状溝部２７の構成については、後述する。

幅狭の中間コア部２２は、一対の括れ領域Ｃによって所定の長さにわたって形成される。

括れ領域Ｃは、吸収性コア２０のうち、徐々に幅が狭くなるテーパ部２２ａ，２２ｂと、その間に位置する幅狭な部分である中間コア部２２の外側に位置する空間領域である。すなわち、括れ領域Ｃは、吸収性コア２０の幅が狭く括れた部分の外側に位置する。
本実施形態では、コアラップシート３０が、吸収性コア２０を筒状に被覆するとともに、長手方向に沿って略同一の幅で構成される。そこで、括れ領域Ｃは、中間コア部２２及びコアラップシート３０の内面により区画される。

括れ領域Ｃには、吸収性コア２０を構成する材料が実質的に存在しない。これにより、本体Ｍのうち括れ領域Ｃを含む領域は、吸収性コア２０を含む領域よりも低い剛性を有する。すなわち、括れ領域Ｃを設けることで、本体Ｍの中間領域Ｍ２の幅方向周縁に、外力に対して変形しやすく柔軟な領域を設けることができる。
なお、「実質的に存在しない」とは、吸収性コア２０を構成する繊維集合体等の小さな断片が存在するような態様を含むものとする。

［吸収性コア、ウイング部及び立体ガードの位置関係］
図５は、吸収性コア２０と立体ガードＧ、ウイング部Ｗとの配置を示すナプキン１の平面図である。図５において、括れ領域Ｃをドットパターンで示している。

中間コア部２２は、上述のように中間領域Ｍ２に位置し、長手方向に沿って第１の長さＬ１を有する。中間コア部２２の幅方向外側には、括れ領域Ｃが位置する。

一方、ウイング部Ｗは、括れ領域Ｃの幅方向外側に配置され、中間コア部２２の第１の長さＬ１よりも短い第２の長さＬ２を有する。ウイング部Ｗの第２の長さＬ２は、基部Ｗａにおける長手方向の長さであり、典型的にはウイング部Ｗにおいて最も長い部分の長さである。
これにより、ウイング部Ｗの基部Ｗａの全域が、括れ領域Ｃに面することとなる。

立体ガードＧは、第１の主面１２ａの幅方向両側に配置され、括れ領域Ｃを跨いで長手方向に延びる。ここで、「括れ領域Ｃを跨ぐ」とは、立体ガードＧの固定端部１４２が、括れ領域ＣのＺ軸方向上方を通って、前方コア部２１のＺ軸方向上方から後方コア部２３のＺ軸方向上方まで延びることを言う。

さらに、立体ガードＧの起立領域Ｇ１は、長手方向において中間コア部２２の第１の長さＬ１よりも長い第３の長さＬ３を有する。すなわち、起立領域Ｇ１が括れ領域Ｃ上を通って前方コア部２１上から後方コア部２３上まで延びることとなる。これにより、括れ領域Ｃの全域が、起立領域Ｇ１のＺ軸方向下方に位置することとなる。

［作用効果］
本実施形態のナプキン１では、本体Ｍの括れ領域Ｃを含む領域に剛性の高い吸収性コア２０が配置されていないため、当該領域の柔軟性を高めることができる。したがって、外力が付加された場合、本体Ｍの括れ領域Ｃを含む領域は、容易に変形して元の形状にも戻りやすいため、不可逆的な深いシワやヨレが生じにくい。
ナプキン１では、立体ガードＧが括れ領域Ｃを跨いで本体Ｍに接着されるため、括れ領域Ｃ上の滑らかでシワやヨレが少ない第１の主面１２ａに接着される。したがって、立体ガードＧに、第１の主面１２ａのシワなどの凹凸に起因してシワが形成されることを防止でき、立体ガードＧをＺ軸方向に安定して起立させることができる。

また、括れ領域Ｃは、装着者の排泄領域に対向する中間領域Ｍ２に位置するため、上記構成により、立体ガードＧの排泄領域の両側に対向する部分の起立安定性を確保することができる。これにより、本体Ｍの幅方向外側への液の漏れを効果的に防止することができる。

また、ナプキン１では、ウイング部Ｗが括れ領域Ｃよりも短く形成され、ウイング部Ｗの基部Ｗａの全域が括れ領域Ｃに面するように構成される。これにより、折り曲げの基点となるウイング部Ｗの基部Ｗａから括れ領域Ｃまで、吸収性コア２０が配置されない構成となる。したがって、ウイング部Ｗを折り返す際に、吸収性コア２０まで巻き込んで折り返して吸収性コア２０を変形させることがなく、吸収性コア２０に対するウイング部Ｗの折り返しによる影響を低減させることができる。
また、上記構成により、基部Ｗａよりも幅方向内側からウイング部Ｗを深く折り返すことができる。ウイング部Ｗを深く折り返すことで、固定端部１４２がＺ軸方向下方に引っ張られ、折返し領域１４１が相対的にＺ軸方向上方に向くこととなる。したがって、立体ガードＧをより安定して起立させることができる。

さらに、本実施形態では、起立領域Ｇ１が括れ領域Ｃよりも長く形成される。このため、起立領域Ｇ１の中間部は、括れ領域ＣのＺ軸方向上方を通り、起立領域Ｇ１の長手方向端部は、比較的厚く剛性の高い前方コア部２１及び後方コア部２３上に配置される。すなわち、起立領域Ｇ１において、中間部は厚み方向に沈み込む一方で、端部は厚み方向に押し上げられるため、起立領域Ｇ１全体を深く湾曲させることができる。したがって、弾性部材１４３を収縮させやすくし、起立領域Ｇ１の起立安定性をさらに高めることができる。

［本実施形態の追加説明］
以下、本実施形態の説明を補足する。

（吸収性コアの各部の幅）
前方コア部２１及び後方コア部２３の幅Ｄ１，Ｄ３は、好ましくは６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、より好ましくは７０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である。
中間コア部２２の最も狭い部分の幅Ｄ２は、好ましくは４０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。

（高坪量部の構成）
高坪量部２４は、他の領域よりも坪量が高く、図３に示すようにＺ軸方向上方に突出する。本実施形態では、高坪量部２４は、中間コア部２２のテーパ部２２ａ，２２ｂを除く長手方向全長にわたって延びている。しかし、高坪量部２４は、中間コア部２２のテーパ部２２ａ，２２ｂを除く長手方向の長さより短くてもよい。また、高坪量部２４は、中間コア部２２のテーパ部２２ａ，２２ｂを除く長手方向の長さより長くてもよく、更には、前方コア部２１及び後方コア部２３の少なくとも一方まで延在していてもよい。
装着時に装着者の排泄領域に対向して高坪量部２４を設けることで、排泄領域に対向する部分の剛性を高めることができる。これにより、当該部分が装着時に付加される幅方向に外力に対して変形しにくくなり、装着者に対するフィット性を高め、長手方向の液の漏れを防止することができる。なお、図３の形態に代えて、高坪量部２４がＺ軸方向下方に突出する形態とすると、下着に貼り付けた際に裏面シート１３を介して下方に突出した凸構造が環状溝部２７の変形のしやすさと相まって上方へ押し上げられるため、Ｚ軸方向上方に突出しているものと同様の排泄部近傍のフィット効果が得られる。

（吸収性コアの坪量）
縦溝部２５、横溝部２６及び環状溝部２７を除く吸収性コア２０の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上１０００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上９００ｇ／ｍ^２以下である。
また、高坪量部２４の坪量は、好ましくは４００ｇ／ｍ^２以上１０００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは５００ｇ／ｍ^２以上９００ｇ／ｍ^２以下である。

（吸収性コアの坪量の測定方法）
吸収性コア２０の測定対象領域を、フェザー社製片刃剃刀を用いて切断し、あらかじめ定めた面積となるように小片を得る。それらの小片の重量を電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定する。求めた重量を各部の小片の面積で除して小片の坪量を算出する。各部のそれぞれについて、小片５個の坪量の平均を坪量とする。

（縦溝部、横溝部及び環状溝部の構成）
縦溝部２５は、長手方向に沿って延び、幅方向に沿って間隔をあけて配列されている。縦溝部２５は、前方コア部２１、中間コア部２２及び後方コア部２３のそれぞれに、長手方向の全長にわたって形成されている。
横溝部２６は、幅方向に沿って延び、長手方向に沿って間隔をあけて配列されている。横溝部２６は、前方コア部２１、中間コア部２２及び後方コア部２３のそれぞれに、幅方向の全長にわたって形成されている。
縦溝部２５及び横溝部２６を設けることで、吸収性コア２０の柔軟性を高めることに加え、縦溝部２５及び横溝部２６の内部に液を引き込むことで吸収性コア２０の液吸収速度を高めることができる。

環状溝部２７は、高坪量部２４の外縁に沿って形成されている。低坪量で変形しやすい環状溝部２７を設けることによって、高坪量部２４の周囲の変形が環状溝部２７に吸収されるため、高坪量部２４が周囲の変形の影響を受けにくくなる。なお、各溝部２５，２６及び２７の「低坪量」とは、吸収性コア２０の材料が存在する形態の他、吸収性コア２０の材料が存在しない形態も含む概念である。各溝部２５，２６及び２７で吸収性コア２０の材料が存在する形態では、各溝部２５，２６及び２７を介してその両側に位置する吸収性コア２０のブロック状部位が接続されているため、吸液性コア２９が動きによってヨレ・破壊・千切れ等生じ難く、かつ柔軟性を付与することが出来るためより好ましい。

なお、縦溝部２５、横溝部２６、及び環状溝部２７の形状や配置などの構成は、図３，４に記載された構成に限定されず、吸収性コア２０の形状や要求される機能等に基づいて適宜設定され得る。また、ナプキン１では、吸収性コア２０が、縦溝部２５、横溝部２６、環状溝部２７のうち少なくとも一つを有していなくてもよい。

＜第２の実施形態＞
第１の実施形態では、吸収性コア２０に括れ領域Ｃを設けて本体Ｍの柔軟性を高め、この柔軟性の高い領域に立体ガードＧを設けて立体ガードＧのシワを防止する旨、説明した。
一方で、ナプキンが個包装された場合、本体Ｍ及び立体ガードＧが長時間折り畳まれる。この場合は、折り畳まれる領域で本体Ｍ及び立体ガードＧのシワが形成されやすくなるため、括れ領域Ｃと折り位置との関係を調整することで、個包装による立体ガードＧのシワを防止することができる。
そこで、本実施形態では、ナプキンの包装体における好ましい構成について説明する。
なお、本実施形態において、第１の実施形態と同様の部分について同一の符号を付してその説明を省略する。

［吸収性物品包装体（ナプキン包装体）及びナプキンの構成］
図６は、本実施形態の吸収性物品包装体４０の平面図である。
図７は、吸収性物品包装体４０を展開した態様を示す平面図である。
吸収性物品包装体４０は、ナプキンが包装された包装体として構成され、以下、ナプキン包装体４０と称する。

ナプキン包装体４０は、ナプキン１Ａと、外装シート４１とを含む。ナプキン包装体４０は、ナプキン１Ａが長手方向に沿って折り畳まれた状態で、外装シート４１により包装されている。これにより、ナプキン包装体４０は、コンパクトでかさばりにくくなるため、収納や持ち運びに便利になる。
図６に示すナプキン包装体４０を展開すると、図７に示すように、外装シート４１上にナプキン１Ａが積層された積層体４３となる。
ナプキン１Ａは、第１の実施形態のナプキン１と同様の本体Ｍと、ウイング部Ｗと、立体ガードＧとに加え、さらに後述する剥離シート４２を備える。

外装シート４１は、ＸＹ平面に沿って延び、Ｘ軸方向を長手方向とする矩形のシート材である。外装シート４１は、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどで形成されたフィルムや不織布等から選択される。

剥離シート４２は、ナプキン１Ａの主面１３ａに設けられた本体粘着部１５１に剥離可能に貼り付けられる。剥離シート４２も、ＸＹ平面に沿って延び、長手方向を長手方向とする矩形のシート材である。剥離シート４２は、外装シート４１よりも長手及び幅方向の寸法が小さく、外装シート４１の幅方向中央部に配置されている。
剥離シート４２は、ナプキン１Ａの本体粘着部１５１から容易に剥離可能なシート材を利用可能である。剥離シート４２に用いられるシート材は、グラシン紙、ポリエチレンフィルム、剥離処理された上質紙等から選択される。これらのシート材は、一般に、外装シート４１よりも高い剛性を有する。
剥離シート４２は、外装シート４１と相互に剥離しにくくするために、接着剤や熱シール等によって少なくとも部分的に接合されていることが好ましい。

剥離シート４２は、一対の立体ガードＧの起立面を肌面側から平面視した場合に、起立面と全く重ならないことが好ましいが、起立面の幅方向長さの１／２以下であれば重なっても良い。しかし、好ましくは、図７に示すように、剥離シート４２は、一対の立体ガードＧの対向幅Ｄ４以下の幅寸法Ｄ５を有する。一対の立体ガードＧの対向幅Ｄ４とは、対となる立体ガードＧの固定端部１４２間の幅方向に沿った寸法をいうものとする。これにより、剥離シート４２が、起立領域Ｇ１を含む立体ガードＧとＺ軸方向に実質的に重ならないように配置される。

図８は、積層体４３を長手方向に折り畳んで図６に示すナプキン包装体４０を作製する際の折り畳み位置を示す平面図である。図８には、Ｚ軸方向上方から見た吸収性コア２０の位置が破線で示されている。

本体Ｍは、幅方向に沿う３本の包装用折り畳み線（折り畳み線）Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を有する。
折り畳み線Ｐ１は、本体Ｍにおける後方コア部２３の形成領域に設けられる。
折り畳み線Ｐ２，Ｐ３は、本体Ｍにおける中間コア部２２の形成領域に設けられる。折り畳み線Ｐ２は、中間コア部２２のＸ軸方向後方寄りに設けられ、折り畳み線Ｐ３は、中間コア部２２のＸ軸方向前方寄りに設けられる。なお、本体Ｍにおける後方コア部２３及び中間コア部２２の形成領域とは、本体Ｍを肌面側から平面視した場合に、本体Ｍにおいて後方コア部２３及び中間コア部２２が内部に形成されている領域をいうものとする。

図８に示す積層体４３を折り畳み線Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に沿って以下のように折り畳むことにより、図６に示すナプキン包装体４０を作製することができる。以下の説明において、積層体４３のＸ軸方向前方の端部を前方端部４３ａ、Ｘ軸方向後方の端部を後方端部４３ｂとする。

まず、積層体４３の後方端部４３ｂを折り畳み線Ｐ１に沿って谷折りでＸ軸方向前方に折り返す。これにより、後方領域Ｍ３同士が折り重ねられ、２つ折り状態となる。
次に、この積層体４３の折り重ねられた部分を、折り畳み線Ｐ２に沿って谷折りでＸ軸方向前方にさらに折り返す。これにより、２つ折り状態の後方領域Ｍ３が中間領域Ｍ２に折り重ねられ、３つ折り状態となる。
そして、この積層体４３の前方端部４３ａを、折り畳み線Ｐ３に沿って谷折りでＸ軸方向後方に折り返し、３つ折り状態の後方領域Ｍ３及び中間領域Ｍ２上に前方領域Ｍ１を重ねる。

４つ折り状態の積層体４３に図６に示す粘着テープ４０ａ及び封止部４０ｂが設けられ、ナプキン包装体４０が完成する。粘着テープ４０ａは、積層体４３の前方領域Ｍ１側の端部を、３つ折り状態の積層体４３の外装シート４１に固定する。封止部４０ｂは、４つ折り状態の外装シート４１のＹ軸方向両端部を、Ｘ軸方向に沿って剥離可能に接合する。封止部４０ｂは、熱エンボス加工等の公知の接合手法で形成することができる。ナプキン包装体４０では、粘着テープ４０ａ及び封止部４０ｂによって図６に示す折り畳み構造が保持される。
なお、実際には、ウイング部Ｗ及び後方フラップ部Ｆがウイング粘着部１５２及び後方フラップ粘着部１５３をＺ軸方向上方に向けて幅方向内側に折り返された状態で、積層体４３が折り畳まれる。

上記のような本体Ｍの折り畳み線Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３での谷折りに伴い、立体ガードＧも、折返し領域１４１が倒れた状態（外面１４ａに接する状態）で、折り畳み線Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の位置において谷折りされる。中間領域Ｍ２に位置する折り畳み線Ｐ２，Ｐ３における立体ガードＧのＺ軸方向下方には、括れ領域Ｃが位置することとなる。

［作用効果］
括れ領域Ｃには、厚く剛性の高い中間コア部２２が実質的に存在しない。このため、折り畳み線Ｐ２，Ｐ３で谷折りされた場合、折り曲げられた括れ領域Ｃ上には中間コア部２２の厚み分の空間が形成される。これにより、折り畳み線Ｐ２，Ｐ３で折り曲げられた立体ガードＧが、中間コア部２２によってＺ軸方向に圧迫されず、緩やかに湾曲できる。したがって、ナプキン包装体４０の折り畳み構造によって立体ガードＧに強い折りシワがつきにくく、ナプキン包装体４０を開封して装着する際に、立体ガードＧを安定して起立させることができる。

さらに、第１の実施形態と同様に、括れ領域Ｃにおける本体Ｍの柔軟性を高めることができる。これにより、括れ領域Ｃを通る折り畳み線Ｐ２，Ｐ３で折り畳んだ場合に、折り畳み線Ｐ２，Ｐ３が通る本体Ｍ（主面１２ａ）の幅方向両側の領域に不可逆的な深いシワやヨレが形成されにくくなる。したがって、立体ガードＧに本体Ｍのシワ等に起因するシワが形成されることを防止し、立体ガードＧを安定して起立させることができる。

また、剥離シート４２は、一般に、サイドシート１４や外装シート４１と比較して高い剛性を有し、一旦折り癖がつくと元の形状に戻りにくい。
本実施形態では、剥離シート４２がＺ軸方向に立体ガードＧと重ならないか、重なっても平面視で立体ガードＧの起立面の幅の１／２以下となるように配置される。このため、ナプキン包装体４０において、折り曲げられた立体ガードＧが、剥離シート４２の折り癖によってＺ軸方向に圧迫されることを回避することができる。したがって、立体ガードＧに深い折りシワができることを防止でき、立体ガードＧをより安定して起立させることができる。

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば本発明の実施形態は各実施形態を組み合わせた実施形態とすることができる。

立体ガードは、サイドシートとは異なる立体ガード形成用のシート材で構成されてもよい。この場合、当該シート材に弾性部材が配置され、固定端部がサイドシート又は表面シートに接着される。

吸収性コアの形状は図４等に示す形状に限定されず、少なくとも幅狭の中間コア部を有していればよい。例えば、中間コア部は、テーパ部を含んでいなくてもよい。
また、中間コア部は高坪量部を有していなくてもよいし、吸収性コアが高坪量部、縦溝部、横溝部及び環状溝部以外の坪量分布を有していてもよい。

本発明に係る吸収性物品包装体の折り畳み構造は、図６及び図８に示す構成に限定されず、折り畳み線の少なくとも一つが括れ領域上を通っていればよい。このため、吸収性物品包装体は、本実施形態のような４つ折り構造の他、３つ折り構造を有していてもよく、５層以上の折り畳み構造を有していてもよい。

積層体は、必要に応じて、外装シート及びナプキン以外の追加構成を含んでいてもよい。
例えば、積層体には、ナプキン上に、ウイング粘着部（図３参照）及び後方フラップ粘着部を被覆するための剥離シートが含まれていてもよい。これにより、剥離シートによって保護されたウイング粘着部及び後方フラップ粘着部が、意図しない対象に貼り付くことや、異物の付着によって粘着性が低下することを防止することができる。

また、本発明に係る吸収性物品包装体の外装シートは、剥離シートとともに折り畳まれた吸収性物品を被覆していればよく、吸収性物品とともに折り畳まれた構成でなくてもよい。一例として、外装シートは、袋状に形成され、剥離シートが貼り付けられた状態で折り畳まれた吸収性物品をその内部に収容していてもよい。

さらに、本発明に係る吸収性物品包装体は、生理用ナプキン以外の吸収性物品の包装体として構成することも可能である。このような吸収性物品としては、例えば、失禁パットやおりものシート等が挙げられる。

１，１Ａ…ナプキン（吸収性物品）
１１…吸収体
１２…表面シート
１２ａ…第１の主面
１３…裏面シート
１３ａ…第２の主面
１５…粘着部
１５１…本体粘着部
２０…吸収性コア
２１…前方コア部
２２…中間コア部
２３…後方コア部
２４…高坪量部
２５…縦溝部
４０…ナプキン包装体（吸収性物品包装体）
４１…外装シート
４２…剥離シート
Ｍ…本体
Ｍ１…前方領域
Ｍ２…中間領域
Ｍ３…後方領域
Ｃ…括れ領域
Ｇ…立体ガード
Ｗ…ウイング部

Claims (4)

1. 第１の主面と、前記第１の主面の反対側の第２の主面とを有し、一対の括れ領域によって第１の長さにわたって形成された幅狭の中間コア部を含む、長手方向と幅方向を有する吸収性コアを内包する本体と、
   前記括れ領域の幅方向外側に配置され、前記長手方向において前記第１の長さよりも短い第２の長さを有し、前記本体を挟んで前記幅方向に相互に対向する一対のウイング部と、
   前記第１の主面の前記幅方向両側に設けられ、前記括れ領域を跨いで前記長手方向に延びる一対の立体ガードと
   を具備する吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記一対の立体ガードは、前記長手方向において前記第１の長さよりも長い第２の長さを有し前記本体の厚み方向に起立可能に構成された起立領域をそれぞれ有する
   吸収性物品。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
   前記本体は、前記中間コア部の形成領域に設けられ前記幅方向に沿う包装用折り畳み線を有する
   吸収性物品。
4. 請求項１から３のうちいずれか一項に記載の吸収性物品であって、
   前記本体は、
   前記第２の主面に設けられた粘着部をさらに有し、
   前記吸収性物品は、
   前記粘着部に剥離可能に貼り付けられ、前記一対の立体ガードの対向幅以下の幅寸法を有する剥離シート
   をさらに具備する吸収性物品。

Images