JP2019103451A - 減塩手延べ干しめん及びその製造方法 - Google Patents
減塩手延べ干しめん及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019103451A JP2019103451A JP2017238373A JP2017238373A JP2019103451A JP 2019103451 A JP2019103451 A JP 2019103451A JP 2017238373 A JP2017238373 A JP 2017238373A JP 2017238373 A JP2017238373 A JP 2017238373A JP 2019103451 A JP2019103451 A JP 2019103451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- parts
- less
- salt
- hand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Noodles (AREA)
Abstract
Description
なお生地に一方向の撚りをかけつつ引き延して得られる手延べ干しめんは、グルテンの網目構造が麺の長手方向に配列して密な束になるので、強い弾力感が生まれ、喉越し及び歯応えに優れる食感になる。それに対して、圧延装置により生地に圧力をかけて延して製造される麺は、グルテンの網目構造がばらついている(非特許文献2:新・大きな目小さな目2014年春号8〜9頁)。前者の麺表面は極めて滑らかであるために喉越し良好であるのに対し、後者では麺表面に微細な空隙があり、前者に比べて喉越しに劣る。
特開平01−300862(特許文献1)では、極めて短時間で美味なる(減塩した)そうめんを製作することを可能とする減塩そうめんを製造するために、強力小麦粉と食塩を混合して熟成させた原料塊を30〜38℃程度の温度で食用油を塗布しながら紐状に成形した後、常温以下にて細く小撚状に延ばし、引き続いて低温下で乾燥・切断することを特徴とする減塩そうめんの製造方法が開示されている。特開2002−112721(特許文献2)では、煮汁を捨てることの無い手延べ麺を提供するために、小麦粉とかんすいと食塩を含み、前記食塩の量は前記小麦粉に対して2.0重量%未満であること(かんすいは小麦粉に対して0.1重量%未満)を特徴とする、手延べ麺が開示されている。特開2007−189942(特許文献3)では、延ばしが容易に行える塩分の低い即席麺に好適な手延べ素麺を提供するために、小麦粉100重量部に対して塩1.5〜3重量部・小麦タンパク13〜18重量部・かん水0.075〜0.125重量部を含有している原料を用いた手延べ素麺が開示されている。しかしながら、何れの発明においても、減塩によるグルテン収斂作用の低下を補うには十分ではなく、また茹でこぼし不要とするには塩分含有率が高いものであった。
すなわち本発明は以下の通りである。
[1]小麦粉100質量部に対して2.0質量部以下の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩とを含み、
食塩の含有量が小麦粉100質量部に対して0.5質量部未満である場合には、さらに0.25質量部以上3.5質量部以下の乳酸カルシウム及び/又は0.25質量部以上2.5質量部以下の乳化油脂とを含む手延干しめん。
[2]小麦粉100質量部に対して、0.5質量部以上2.0質量部以下の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩とを含む、前記[1]に記載の手延干しめん。
[3]小麦粉100質量部に対して、0.5質量部未満の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩と、0.25質量部以上3.5質量部以下の乳酸カルシウム及び/又は0.25質量部以上2.5質量部以下の乳化油脂とを含む、前記[1]に記載の手延干しめん。
[4]小麦粉100質量部に対して、2.0質量部以下の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩とを含み、食塩の含有量が小麦粉100質量部に対して0.5質量部未満である場合には、さらに0.25質量部以上3.5質量部以下の乳酸カルシウム及び/又は0.25質量部以上2.5質量部以下の乳化油脂とを含む練り水、を使用して生地を得る工程を含む、手延干しめんの製造方法。
[5]小麦粉100質量部に対して、0.5質量部以上2.0質量部以下の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩とを含む練り水を使用して生地を得る工程を含む、前記[4]に記載の手延干しめんの製造方法。
[6]小麦粉100質量部に対して、0.5質量部未満の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩と、0.25質量部以上3.5質量部以下の乳酸カルシウム及び/又は0.25質量部以上2.5質量部以下の乳化油脂とを含む練り水を使用して生地を得る工程を含む、前記[4]に記載の手延干しめんの製造方法。
本発明の手延干しめんにおいて、加水量は小麦粉100質量部に対する練り水の配合割合が45質量部以上であり、小引き工程から門干し工程までの間において、めん線を引き延ばす行為のすべてを手作業又は一部もしくはすべてを特開2010−68792(特許文献4)に例示されるような手作業に代わる機械式延伸法により行い、かつ混合工程とかけば工程の間の工程における熟成については、6時間以上、かけば工程と小引き工程の間の工程における熟成については、1時間以上、小引き工程と門干し工程の間の工程及び門干し工程における熟成については、合計12時間以上行う。
また本発明の他の実施形態の手延べ干しめんは、小麦粉100質量部に対して、0.5質量部以上2.0質量部以下の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩とを含む。
また本発明の他の実施形態の手延干しめんは小麦粉100質量部に対して、0.5質量部未満の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩と、0.25質量部以上3.5質量部以下の乳酸カルシウム及び/又は0.25質量部以上2.5質量部以下の乳化油脂とを含む。
本発明において、食塩の添加量は、小麦粉100質量部に対して2.0質量部以下である。2.0質量部を超えると、塩味が強くなり茹でこぼしが必要となる傾向にある。
本発明において、リンゴ酸カチオン塩の添加量は、小麦粉100質量部に対して、0.25質量部以上5.5質量部以下、好ましくは0.5質量部以上5.0質量部以下、より好ましくは0.75質量部以上3.5質量部以下、さらに好ましくは1.5質量部以上2.5質量部以下使用する。リンゴ酸カチオン塩が0.25未満になると、グルテンの収斂作用が弱いために、製麺工程における生地のつながり及び伸展性が損なわれる。リンゴ酸カチオン塩が5.5質量部を超えると、添加によるpHの低下の影響でグルテン形成が抑制される傾向にある。
本発明において、食塩の含有量が小麦粉100質量部に対して、0.5質量部未満の場合、乳酸カルシウムを、小麦粉100質量部に対して0.25質量部以上3.5質量部以下、好ましくは0.5質量部以上3.5質量部以下、より好ましくは0.75質量部以上2.5質量部以下使用する。乳酸カルシウムの量が0.25質量部未満になると、製造工程中に生地の乾燥が起こりやすくなる傾向にあり、3.5質量部を超えると、茹でた麺に苦味が感じられるようになり、麺表面のザラつきが生じて煮崩れが起こりやすくなる傾向にある。
本発明において、食塩の含有量が小麦粉100質量部に対して、0.5質量部未満の場合、乳化油脂を、小麦粉100質量部に対して0.25質量部以上2.5質量部以下、好ましくは0.5質量部以上〜2.5質量部以下、より好ましくは0.75質量部以上2.5質量部以下使用する。乳化油脂の量が0.25質量部未満になると、製造工程中に生地の乾燥が起こりやすくなる。2.5質量部を超えると、生地の乾燥を抑制できるものの、生地がべたつくために作業性が悪くなる。
本発明の他の実施形態の手延べ干しめんの製造方法は、小麦粉100質量部に対して、0.5質量部以上2.0質量部以下の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩とを含む練り水を使用して生地を得る工程を含む。
本発明の他の実施形態の手延べ干しめんの製造方法は、小麦粉100質量部に対して、0.5質量部未満の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩と、0.25質量部以上3.5質量部以下の乳酸カルシウム及び/又は0.25質量部以上2.5質量部以下の乳化油脂とを含む練り水を使用して生地を得る工程を含む。リンゴ酸カチオン塩の使用量は好ましくは小麦粉100質量部に対して0.5質量部以上5.0質量部以下、より好ましくは0.75質量部以上3.5質量部以下、さらに好ましくは1.5質量部以上2.5質量部以下である。乳酸カルシウムの使用量は好ましくは小麦粉100質量部に対して0.5質量部以上3.5質量部以下、より好ましくは0.75質量部以上2.5質量部以下である。乳化油脂の使用量は好ましくは小麦粉100質量部に対して0.5質量部以上2.5質量部以下、より好ましくは0.75質量部以上2.5質量部以下である。
例えば、a)小麦粉を含む原料に練り水を添加し混合する工程(混合工程)、b)円盤状に延ばした生地に渦巻き状に切れ目を入れ帯状にする工程(板切工程)、c)よりをかけなががら表面に食用油を塗る工程(油返し)、d)よりをかけて細く引き延ばす工程(細目工程)、e)さらに細く引き延ばす工程(小均工程)、f)油を塗りながら生地を引き延ばすことを繰り返し、めんの太さが7〜8ミリ程度になったら、2本の棒の間に八の字の形に巻きつける工程(かけば工程)、g)棒に巻きつけたものをねかした後で、一方の棒を固定してもう片方を引っ張り、更に細長く引き延ばす工程(小引き工程)、h)乾燥用ハタ(織)と呼ばれる専用の道具にめんをかけて引き延ばしたまま、乾燥させる工程(門干し工程)、i)裁断する工程(裁断工程)を含む工程によって製造され、混合工程とかけば工程の間の工程における熟成については、6時間以上(長径を1.7mm以上に成形するものは3時間以上)、かけば工程と小引き工程の間の工程における熟成については、1時間以上、小引き工程と門干し工程の間の工程及び門干し工程における熟成については、合計12時間以上行うことによって製造される。
小麦粉(日本製粉社製讃岐菊)100質量部と練り水46.5質量部(水40質量部に食塩6.5質量部を溶解させたもの)とをミキサーに投入し、10rpmで30分間常圧で混捏して生地を得た。この生地をまとめ、室温で30分間熟成させた後、板状に成形した。この成形した生地に渦巻き状の切れ目を入れ、麺帯状に切り出した。その後、よりをかけながら表面に油を塗って麺紐状にし、1時間熟成を行った。間に熟成を取りながら、細目と小均工程を実施し、麺紐の直径が7〜8ミリ程度になるまで細くして、更に1時間熟成を行った。熟成した麺紐を、かけば機((株)スズキ麺工)を使用して、2本の棒の間に八の字の形に巻きつけ、1時間ほど熟成をとった。熟成後、小引きを行って、目的の太さまで引き伸ばし、ハタにかけて一晩乾燥させた。十分に乾燥した麺を裁断し、手延べほしめん(うどん)を得た。
製造例1の成形工程における生地のつながり、「かけば」及び「小引き」工程における生地の伸展性、「門干し」工程における生地の乾燥耐性について、熟練のパネラー10名により、下記表1の評価基準に従って評価した。なお、製造例1の標準的な手延べ干しめんの評価を5点とした。
製造例1で得られた手延べ干しめんを沸騰しているお湯に投入して2分間茹で上げ、30秒間水洗冷却した。熟練のパネラー10名により、下記表2の評価基準に従って評価した。なお、製造例1の標準的な手延べ干しめんの評価を5点とした。
製造例1で得られた手延べ干しめん100gを70〜80℃に熱した鶏がらスープ400mlに投入し、1分30秒間煮込んだ後、熟練パネラー10名により、下記表3の評価基準に従って評価した。
練り水に溶解させる食塩に代えて、表4記載の質量部の食塩及びリンゴ酸ナトリウム(扶桑化学工業社製DL−リンゴ酸二ナトリウム1/2水和物)にした以外は製造例1に従って手延べ干しめんを製造した。その製造過程における作業性を評価例1、2、3に従って評価した。結果を表4に示す。なお、製造例1に従って製造した手延べ干しめんは参考例1である。なお、食塩及びリンゴ酸ナトリウムの単位は質量部である。
得られた手延べ干しめんについて、評価例1〜3に従って評価し、結果を表1に示した。食塩とリンゴ酸ナトリウムとを練り水に添加した実施例1〜3では、作業性及び食感とも良好であった。比較例1では作業性及び食感とも悪かった。比較例3ではつながりと伸展性は良好であったが、乾燥耐性が低く、そのために滑らかさに劣り、不適なものであった。比較例2では作業性及び食感共に許容範囲であったものの、茹でこぼし不要適性を検討したところスープの塩味が強くなりすぎたため、不適であった。同様に、実施例3の手延べ干しめんについて茹でこぼし不要適性試験を行ったところ、わずかにスープが塩味を呈したものの十分に許容されるものであった。
表5記載の質量部の食塩とリンゴ酸ナトリウムを練水に溶解させた以外は製造例1に従って手延べ干しめんを製造し、評価例1及び2に従って作業性及び食感を評価した。結果を表5に示す。なお、試験例1を受け、試験例2以降では「茹でこぼし不要適性評価」は実施しなかった。
実施例4及び5では、食塩及びリンゴ酸ナトリウムが少なかったために作業性及び食感ともに許容範囲をやや超える程度であった。実施例6〜7では、作業性及び食感ともに良好であった。実施例8では、リンゴ酸ナトリウムにより生地のpH変動によりグルテン形成が弱くなったが、作業性及び食感とも許容範囲であった。比較例4では、グルテン収斂性及び形成能が得られず作業性が悪く、麺線状に生地を延ばすことができなかったために、食感の評価はできなかった。比較例5では、リンゴ酸ナトリウムによる生地のpH変動が激しく、グルテン収斂性及び形成能が損なわれ、作業性が悪くなったため、食感評価を実施しなかった。
表6記載の質量部の食塩とリンゴ酸ナトリウムを練り水に溶解させた以外は製造例1に従って手延べ干しめんを製造し、乾燥耐性を評価した。結果を表6に示す。
比較例6、7、8及び3について、リンゴ酸ナトリウムの添加量の増加に従ってつながりと伸展性は良くなる傾向にあったものの、乾燥耐性が劣ることが確認された。比較例9及び10では、リンゴ酸ナトリウムによる生地のpH変動のために、生地のつながり及び伸展性が悪くなり、乾燥耐性は低下した。比較例6では、かけば工程から小引き工程において麺紐の断裂が著しく、乾燥耐性を評価しなかった。また、何れも乾燥耐性が悪いために官能評価を行わなかった。
表7記載の質量部のリンゴ酸ナトリウム及び乳酸カルシウム(扶桑化学工業社製乳酸カルシウム5水和物)を練り水に溶解させた以外は製造例1に従って手延べ干しめんを製造し、乾燥耐性及び食感を評価した。結果を表7に示す。
本発明の範囲の量において、リンゴ酸ナトリウムと乳酸カルシウムを練り水に溶解させた実施例10〜13では、乾燥耐性及び食感共に許容範囲を超えており、良好な手延べ干しめんであった。実施例9では、つながりと伸展性がわずかに改善され、乾燥耐性及び食感共に許容され得るものであった。3.5質量部を超える乳酸カルシウムを含む比較例11では、乾燥耐性は許容範囲内であったものの、乳酸カルシウムの影響でザラつきがややあり、苦味が感じられたため不適であった。
表8記載の質量部のリンゴ酸ナトリウム及び乳化油脂(理研ビタミン株式会社製フレンジーM)を練り水に溶解させた以外は製造例1に従って手延べ干しめんを製造し、乾燥耐性及び食感を評価した。結果を表8に示す。
本発明の範囲の量において、リンゴ酸ナトリウム及び乳化油脂を練り水に溶解させた実施例15〜17では、乾燥耐性及び食感共に許容範囲を超えており、良好な手延べ干しめんであった。実施例14では、つながりと伸展性がわずかに改善され、乾燥耐性及び食感共に許容され得るものであった。2.5質量部をこえる乳化油脂を添加した比較例12では、乾燥耐性は許容範囲内であったものの、乳化油脂の影響で脆い歯応え且つ弾力にやや乏しい食感となり、また、生地にベタつきが生じて作業性が悪くなり、不適であった。
Claims (6)
- 小麦粉100質量部に対して2.0質量部以下の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩とを含み、
食塩の含有量が小麦粉100質量部に対して0.5質量部未満である場合には、さらに0.25質量部以上3.5質量部以下の乳酸カルシウム及び/又は0.25質量部以上2.5質量部以下の乳化油脂とを含む手延干しめん。 - 小麦粉100質量部に対して、0.5質量部以上2.0質量部以下の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩とを含む、請求項1に記載の手延干しめん。
- 小麦粉100質量部に対して、0.5質量部未満の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩と、0.25質量部以上3.5質量部以下の乳酸カルシウム及び/又は0.25質量部以上2.5質量部以下の乳化油脂とを含む、請求項1に記載の手延干しめん。
- 小麦粉100質量部に対して、2.0質量部以下の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩とを含み、食塩の含有量が小麦粉100質量部に対して0.5質量部未満である場合には、さらに0.25質量部以上3.5質量部以下の乳酸カルシウム及び/又は0.25質量部以上2.5質量部以下の乳化油脂とを含む練り水、を使用して生地を得る工程を含む、手延干しめんの製造方法。
- 小麦粉100質量部に対して、0.5質量部以上2.0質量部以下の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩とを含む練り水を使用して生地を得る工程を含む、請求項4に記載の手延干しめんの製造方法。
- 小麦粉100質量部に対して、0.5質量部未満の食塩と、0.25質量部以上5.5質量部以下のリンゴ酸カチオン塩と、0.25質量部以上3.5質量部以下の乳酸カルシウム及び/又は0.25質量部以上2.5質量部以下の乳化油脂とを含む練り水を使用して生地を得る工程を含む、請求項4に記載の手延干しめんの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017238373A JP6936721B2 (ja) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 減塩手延べ干しめん及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017238373A JP6936721B2 (ja) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 減塩手延べ干しめん及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019103451A true JP2019103451A (ja) | 2019-06-27 |
JP6936721B2 JP6936721B2 (ja) | 2021-09-22 |
Family
ID=67060564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017238373A Active JP6936721B2 (ja) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 減塩手延べ干しめん及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6936721B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020092609A (ja) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 日本製粉株式会社 | 無塩手延べ乾麺及びその製造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60102139A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-06 | Riken Vitamin Co Ltd | 耐塩・耐アルコ−ル性に富む乳化性油脂組成物 |
JP2001340063A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Fuso Chemical Co Ltd | マグネシウム補給用飲食品 |
JP2002027930A (ja) * | 2000-05-11 | 2002-01-29 | Musashino Chemical Laboratory Ltd | 麺類の製造方法および麺 |
JP2002112721A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Masahiro Yoshida | 手延べ麺およびその製造方法 |
JP3505185B2 (ja) * | 1996-06-12 | 2004-03-08 | タカラバイオ株式会社 | 食品又は飲料 |
JP2006288218A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Ajinomoto Co Inc | 麺類の製造方法 |
CN101647481A (zh) * | 2008-08-15 | 2010-02-17 | 张辉 | 一种西红柿面条 |
-
2017
- 2017-12-13 JP JP2017238373A patent/JP6936721B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60102139A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-06 | Riken Vitamin Co Ltd | 耐塩・耐アルコ−ル性に富む乳化性油脂組成物 |
JP3505185B2 (ja) * | 1996-06-12 | 2004-03-08 | タカラバイオ株式会社 | 食品又は飲料 |
JP2002027930A (ja) * | 2000-05-11 | 2002-01-29 | Musashino Chemical Laboratory Ltd | 麺類の製造方法および麺 |
JP2001340063A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Fuso Chemical Co Ltd | マグネシウム補給用飲食品 |
JP2002112721A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Masahiro Yoshida | 手延べ麺およびその製造方法 |
JP2006288218A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Ajinomoto Co Inc | 麺類の製造方法 |
CN101647481A (zh) * | 2008-08-15 | 2010-02-17 | 张辉 | 一种西红柿面条 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020092609A (ja) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 日本製粉株式会社 | 無塩手延べ乾麺及びその製造方法 |
JP7118874B2 (ja) | 2018-12-10 | 2022-08-16 | 株式会社ニップン | 無塩手延べ乾麺及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6936721B2 (ja) | 2021-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006288239A (ja) | 即席麺類及びその製造方法 | |
JP2017169488A (ja) | 卵様焼成凝固食品 | |
WO2015041234A1 (ja) | 麺用ほぐれ改良剤の製造方法 | |
WO2014087730A1 (ja) | 粒状澱粉組成物 | |
JP5654695B2 (ja) | 麺帯用水中油型乳化組成物 | |
JP4570544B2 (ja) | 麺質改良剤 | |
JP4626767B2 (ja) | 改質澱粉およびそれを原料とする麺類 | |
JP2019103451A (ja) | 減塩手延べ干しめん及びその製造方法 | |
JP6577279B2 (ja) | 即席麺の製造方法 | |
JP6829561B2 (ja) | 加熱処理小麦粉、それを含む衣揚げ食品用ミックス、及び衣揚げ食品の製造方法 | |
JP6132329B2 (ja) | 中華麺の製造方法 | |
JP6423238B2 (ja) | 麺類の製造方法 | |
JP6523541B1 (ja) | 麺類または麺皮類の製造方法 | |
JP5740295B2 (ja) | 米粉麺及びその製造方法 | |
JP2004147576A (ja) | 麺質改良剤及び麺類の製造方法 | |
JP4735595B2 (ja) | 油揚げ及び乾燥味付き油揚げの製造法 | |
JP2007060952A (ja) | 新規食品およびその製造方法 | |
JP2705577B2 (ja) | 豆腐様水産練製品の製法 | |
JP6487292B2 (ja) | 乾麺の製造方法 | |
JP2020120617A (ja) | 冷凍麺 | |
JP2019170348A (ja) | フライ即席麺の製造方法 | |
JP2013085478A (ja) | 米原料を配合したバッター及びそれを用いて調製した揚げ物類 | |
JP7118874B2 (ja) | 無塩手延べ乾麺及びその製造方法 | |
JP2002186468A (ja) | 小麦粉焼成食品用ミックス及び小麦粉焼成食品 | |
JP4514991B2 (ja) | 即席麺用カルシウム食品添加剤、及びそれを含有してなる即席麺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200925 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210728 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210728 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210827 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6936721 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |