JP2019101375A - 調光フィルム、調光部材、車両 - Google Patents

Abstract

【課題】電極に関する信頼性を従来に比して格段に向上することを目的とする。【解決手段】第１の基材６に少なくとも第１の配向層１３を備えた第１の積層体５Ｄと、第２の基材１５に少なくとも第２の配向層１７を備えた第２の積層体５Ｕと、第１及び第２の積層体５Ｄ及び５Ｕの間に配置された液晶層８とを備え、第１及び又は第２の積層体５Ｄ及び５Ｕに設けられた電極１１、１６の駆動により、透過光を制御する調光フィルム１である。電極１１、１６が、導電性ナノワイヤーによる導電層により形成され、液晶層８に二色性色素が含まれる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光フィルムに関し、例えばゲストホスト方式による調光フィルムに関する。

従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する液晶パネルを用いた調光体に関する工夫が種々に提案されている。このような液晶パネルを用いた調光体に関して、特許文献１、２には、直線偏光板により液晶層を挟持し、液晶層に印加する電界の変化させることにより、透過光の偏光面を制御して透過光の光量を制御する構成が開示されている。このような液晶パネルを用いた調光体では、液晶表示パネルに利用されている各種の駆動方式を適用することができ、例えばＶＡ（Vertical Alignment）方式、ＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＩＰＳ（In-Plane-Switching）方式、ＦＦＳ（Fringe Field-Switching）方式等により液晶材料を駆動することができる。

また特許文献３、４には、二色性色素を使用したゲストホスト液晶組成物に関する工夫が提案されている。このようなゲストホスト液晶組成物を使用したゲストホスト方式の液晶セルでは、例えばゲストホスト液晶組成物と二色性色素組成物とが水平配向した状態と、垂直配向した状態とを電界の制御により切り替えて透過光量を制御する。

このような液晶パネルを用いた調光体では、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）による透明電極材により透明電極が形成され、この透明電極により形成される電界により、液晶材料、ゲストホスト液晶組成物の配向を制御して透過光量を制御する。

しかしながらＩＴＯは、柔軟性に欠け、曲げによりクラックが入ったり、断線したりする。これに対して調光体をフィルム状にした調光フィルムの場合、調光フィルムは、調光を図る部位に貼り付けて使用されることにより、設置時、種々の曲げ応力が印加されたり、さらには種々に曲げ応力が印加された状態で保持されたりすることがある。これにより従来の調光フィルムは、電極の信頼性に関して実用上未だ不充分な問題があった。

特開平０３−４７３９２号公報 特開平０８−１８４２７３号公報 特開２０１３−１３９５２１号公報 特開２０１２−３１３８４号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、電極に関する信頼性を従来に比して格段に向上することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、導電性ナノワイヤーを使用して電極を作製する、との着想に至り、本発明を完成するに至った。

具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。

（１） 第１の基材に少なくとも第１の配向層を備えた第１の積層体と、
第２の基材に少なくとも第２の配向層を備えた第２の積層体と、
前記第１及び第２の積層体の間に配置された液晶層とを備え、
前記第１及び又は第２の積層体に設けられた電極の駆動により、透過光を制御する調光フィルムにおいて、
前記電極が、導電性ナノワイヤーによる導電層により形成されており、
前記液晶層に二色性色素が含まれる調光フィルム。

（１）によれば、導電性ナノワイヤーによる導電層により電極を作製することにより、曲げに対する耐性を従来に比して格段に向上することができ、これにより電極に関する信頼性を従来に比して格段に向上することができる。また、液晶層に二色性色素が含まれることによって、導電性ナノワイヤーによる導電層により電極を作製しても、透過率に係る光学特性の劣化、外観不良を有効に回避することができる。

（２） （１）において、
前記導電性ナノワイヤーが、
Ａｇナノワイヤーである調光フィルム。

（２）によれば、より具体的構成により、曲げに対する耐性を従来に比して格段に向上することができ、これにより電極に関する信頼性を従来に比して格段に向上することができる。

（３） 透明部材と、
前記透明部材に配置される（１）又は（２）の調光フィルムと、
を備える調光部材。

（３）によれば、調光フィルム１が配置された調光部材を、建築物の窓や、ショーケース、パーテーション、車両の窓等に用いることができ、建築物等の内側への入射する光の光量を制御することができる。

（４） （１）又は（２）の調光フィルムが、外光が入射する部位に配置された車両。

（４）によれば、車両の内側への入射する光の光量を制御することができる。

本発明は、電極に関する信頼性を従来に比して格段に向上することができる。

本発明の第１実施形態の調光フィルムを示す図である。

〔第１実施形態〕
〔調光フィルムの基本構成〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る調光フィルムを示す断面図である。
調光フィルム１は、印加電圧を変化させることにより透過光の光量を制御することができるフィルムである。調光フィルム１は透明部材に配置され、調光部材として主に使用される。例えば、調光フィルム１は、透明樹脂板や、ガラス等の透明部材に粘着剤等により貼付されたり、合わせガラスの中間材とともに、又は中間材の代わりにガラス板（透明部材）間に挟持されたりする調光部材として使用される。
この調光フィルム１（調光部材）は、例えば、建築物の窓ガラスや、ショーケース、屋内の透明パーテーション、車両のウインドウ等の調光を図る部位（外光が入射する部位、例えば、フロントや、サイド、リア、ルーフ等のウインドウ）に配置され、建築物や車両等の内側への入射光の光量を制御することができる。

この調光フィルム１は、二色性色素を使用したゲストホスト方式による液晶セルであり、フィルム形状による第１及び第２の積層体である下側積層体５Ｄ及び上側積層体５Ｕにより液晶層８を挟持して構成される。
下側積層体５Ｄは、第１の基材６に、第１の透明電極１１、第１の配向層１３、スペーサ１２を積層して形成される。
上側積層体５Ｕは、第２の基材１５に、第２の透明電極１６、第２の配向層１７を積層して形成される。
調光フィルム１は、この上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄに設けられた第１及び第２の透明電極１１、１６の駆動により、液晶層８に設けられたゲストホスト液晶組成物による液晶材料の配向を変化させ、これにより透過光の光量を変化させる。

基材６、１５は、種々の透明樹脂フィルムを適用することができるが、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０〜８００ｎｍ）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが望ましい。
透明樹脂フィルムの材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン（ＰＥＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、（メタ）アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂を挙げることができる。
特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂が好ましい。
本実施形態において、基材６、１５は、厚み１００μｍのポリカーボネートフィルムが適用されるが、種々の厚みの透明樹脂フィルムを適用することができる。

本実施形態ではスペーサとして球形状のビーズスペーサ１２を用いる。ビーズスペーサ１２は、液晶層８における外周部を除く部分の厚み（セルギャップ）を規定するために設けられる。ビーズスペーサ１２は、シリカ等による無機材料による構成、有機材料による構成、これらを組み合わせたコアシェル構造の構成等を広く適用することができる。また球形状による構成の他、円柱形状、角柱形状等によるロッド形状により構成してもよい。
ただし、スペーサは、液晶層８の厚みを規定する部材はビーズスペーサ１２に限定されず、例えば、フォトレジストを第１の基材６側に塗工して露光、現像することにより円柱形状に作製してもよい。
なお、上述の説明では、スペーサは、下側積層体５Ｄに設けられる例を示したが、これに限定されるものでなく、上側積層体５Ｕ、下側積層体５Ｄの両方、又は、上側積層体５Ｕにのみ設けられるようにしてもよい。

配向層１３、１７は、光配向層による垂直配向層により構成される。配向層１３、１７は、光配向層により形成される。光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用することができ、例えば、光分解型、光二量化型、光異性化型等を挙げることができる。
本実施形態では、光二量化型の材料を使用する。光二量化型の材料としては、例えば、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、又は、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等を挙げることができる。中でも、配向規制力が良好である点で、シンナメート、クマリンの一方又は両方を有するポリマーが好ましく用いられる。このような光二量化型の材料の具体例としては、例えば特開平９−１１８７１７号公報、特表平１０−５０６４２０号公報、特表２００３−５０５５６１号公報及びＷＯ２０１０／１５０７４８号公報に記載された化合物を挙げることができる。
なお、光配向層に代えてラビング処理により配向層を作製してもよく、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向層を作製してもよい。

液晶層８には、ゲストホスト液晶組成物、二色性色素組成物を広く適用することができる。ゲストホスト液晶組成物にはカイラル剤を含有させるようにして、液晶材料を水平配向させた場合に液晶層８の厚み方向に螺旋形状を配向させるようにしてもよい。なお、調光フィルム１は、液晶層８を囲むように、シール材１９が配置され、このシール材１９により上側積層体５Ｕ、下側積層体５Ｄが一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。シール材１９は、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。

ここで、調光フィルム１は、透過率が最も低くなる遮光時、ゲストホスト液晶組成物８Ａ、二色性色素組成物８Ｂが一方向に水平配向するように、すなわち液晶組成物８Ａ、二色性色素組成物８Ｂの長軸方向が、一方向であって、かつ水平方向となるように配向層１３，１７が作製される。また、透過率が最も高くなる透光時、ゲストホスト液晶組成物８Ａ、二色性色素組成物８Ｂが垂直配向するように、すなわち液晶組成物８Ａ、二色性色素組成物８Ｂの長軸方向が液晶層８の厚み方向となるように、作製される。

調光フィルム１は、この遮光時におけるゲストホスト液晶組成物８Ａの配向が無電界時に形成されるように配向層１３，１６を一定の方向にプレチルトに係る配向規制力を設定した垂直配向層により構成し、これによりノーマリーブラックにより構成される。なお、この遮光時における配向を電界印加時に形成するようにして、ノーマリーホワイトにより構成してもよい。
ここで、ノーマリーブラックとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最小となり、黒い画面になる構造である。ノーマリーホワイトとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最大となり、透明となる構造である。

〔透明電極〕
ここで透明電極１１、１６をＩＴＯにより作製する場合には、曲げ等により透明電極１１、１６にクラックが入ったり、透明電極１１、１６が断線したりし、その結果、調光フィルム１における調光が害されることになる。これにより透明電極１１、１６は、曲げ等に対し充分な耐性を確保することが望まれる。

そこでこの実施形態において、透明電極１１、１６は、導電性ナノワイヤーを樹脂材料に分散混入して透過率と導電性を確保した透明導電層により作製される。ここで、この実施形態では、この導電性ナノワイヤーにＡｇナノワイヤーが適用されるものの、ＡＧ（銀）に代えてアルミニウム等の金属材料を適用したナノワイヤーを適用してもよい。また、カーボンナノチューブを適用してもよい。

Ａｇナノワイヤーで代表される導電性ナノワイヤーによる導電層は、ＩＴＯに比して曲げに強い特徴がある。具体的に、厚み１００μｍのＰＥＴフィルムに、厚み２０ｎｍによりＩＴＯ膜を作製してＪＩＳに規定のマンドレル試験により試験したところ、直径１０ｍｍのマンドレルによる曲げ試験で、ＩＴＯ膜にクラックが観察された。これに代えてＡｇナノワイヤーによる導電層の場合、直径４ｍｍのマンドレルによる曲げ試験でも導電層に何ら異常が見られなかった。これにより従来に比して、曲げに関する電極の信頼性を格段に向上することができる。
なお、この導電層についてのマンドレル試験に用いた試験体は、以下に説明するように、転写フィルムにより転写された導電層転写体を用いることによって行われた。ただし、これに限定されるものでなく、転写方式以外の方法により作製された試験体を用いるようにしてもよい。

（転写フィルムの作製）
離型フィルムとして、厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（Ａ４１００、東洋紡社製）を用い、該ポリエステルフィルムの未処理面に、下記導電層用組成物を１０ｍｇ／ｍ２となるよう塗布して塗膜を形成し、７０℃で１分乾燥後、ＵＶ５０ｍＪで紫外線照射を行い、導電層を形成し、転写フィルムを作製した。

（導電層用組成物の調製）
還元剤としてエチレングリコール（ＥＧ）を、形態制御剤兼保護コロイド剤としてポリビニルピロリドン（ＰＶＰ：平均分子量１３０万、アルドリッチ社製）を使用し、下記に示した核形成工程と粒子成長工程とを分離して粒子形成を行い、ＡＧナノワイヤー分散液を調製した。

（核形成工程）
反応容器内で１６０℃に保持したＥＧ液１００ｍＬを攪拌しながら、硝酸銀のＥＧ溶液（硝酸銀濃度：１．０モル／Ｌ）２．０ｍＬを、一定の流量で１分間かけて添加した。
その後、１６０℃で１０分間保持しながら銀イオンを還元して銀の核粒子を形成した。反応液は、ナノサイズの銀微粒子の表面プラズモン吸収に由来する黄色を呈しており、銀イオンが還元されて銀の微粒子（核粒子）が形成されたことを確認した。
続いて、ＰＶＰのＥＧ溶液（ＰＶＰ濃度：３．０×１０−１モル／Ｌ）１０．０ｍＬを一定の流量で１０分間かけて添加した。

（粒子成長工程）
上記核形成工程を終了した後の核粒子を含む反応液を、攪拌しながら１６０℃に保持し、硝酸銀のＥＧ溶液（硝酸銀濃度：１．０×１０−１モル／Ｌ）１００ｍＬと、ＰＶＰのＥＧ溶液（ＰＶＰ濃度：３．０×１０−１モル／Ｌ）１００ｍＬを、ダブルジェット法を用いて一定の流量で１２０分間かけて添加した。
本粒子成長工程において、３０分毎に反応液を採取して電子顕微鏡で確認したところ、核形成工程で形成された核粒子が時間経過に伴ってワイヤー状の形態に成長しており、粒子成長工程における新たな微粒子の生成は認められなかった。最終的に得られたＡＧナノワイヤーについて、電子顕微鏡写真を撮影し、３００個のＡＧナノワイヤー粒子像の長軸方向及び短軸方向の寸法を測定して算術平均を求めた。短軸方向の平均直径は１００ｎｍ、長軸方向の平均長さは４０μｍであった。

（脱塩水洗工程）
粒子成長工程を終了した反応液を室温まで冷却した後、分画分子量０．２μｍの限外濾過膜を用いて脱塩水洗処理を施すとともに、溶媒をエタノールに置換した。最後に液量を１００ｍＬまで濃縮してＡＧナノワイヤーのＥｔＯＨ分散液を調製した。

得られたＡＧナノワイヤーＥｔＯＨ分散液に、ＰＥＴ−３０（日本化薬社製）とイルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製）と希釈溶剤とを加え、ＡＧナノワイヤー濃度０．１質量％、ＰＥＴ−３０ ０．１質量％、イルガキュア１８４（ＰＥＴ−３０の５％）になるように配合し、導電層用組成物を調製した。なお、希釈溶剤の３０質量％はシクロヘキサノンとした。

（被転写体の作製）
基材フィルムとして、厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（Ａ４１００、東洋紡社製）を用い、該ポリエステルフィルムのプライマー処理面に、下記組成のハードコート層用組成物を乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布して塗膜を形成し、該塗膜を７０℃で１分乾燥させ、基材フィルム上にハードコート層が形成された被転写体を作製した。
（ハードコート層用組成物）
ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０（ペンタエリスリトールトリアクリレート／ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物、日本化薬社製）３０質量％
イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製） １．５質量％
ＭＥＫ ５０質量％
シクロヘキサノン １８．５質量％

得られた転写フィルムの導電層を形成した面と、被転写体のハードコート層とが合わさるようにラミネート後、貼り合せたままの状態で、転写フィルム側から紫外線を照射（６００ｍＪ）した。なお、当該紫外線の照射は、被転写体側から照射したものであってもよい。
その後、転写フィルムの離型フィルムを剥離させ、被転写体に導電層が転写された導電性転写体を得た。

また、このＡｇナノワイヤーで代表される導電性ナノワイヤーは、ＩＴＯによる場合に比して透過率を向上させることができ、これにより調光フィルムとしての透過率に関する性能を向上させることができる。

特にこの実施形態では、ゲストホスト方式による調光フィルムであることにより、遮光時、充分に透過率を低減し、透光時、充分に透過率を向上し、これにより充分な特性を確保することができる。また電極表面のざらつき感による外観不良も充分に緩和することができる。

すなわち、導電性ナノワイヤーによる導電層では、導電性ナノワイヤーが混入していることにより、導電層の近傍では導電性ナノワイヤーの延長方向に対応する方向に液晶材料が配向する。これによりＩＴＯによる場合に比して、導電層の近傍で電界の均一性、液晶材料の配向の均一性が劣化する場合がある。これにより、例えば、二色性色素を含まないＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式による調光フィルムでは、遮光時の透過率を充分に低減できなくなったり、また透光時における透過率を充分に確保できなくなったりする可能性がある。
また、この電界の均一性の劣化による液晶材料の配向の乱れにより、電極表面にざらつき感が見て取られ、外観不良が発生する可能性がある。なお、ＶＡ方式は、液晶の配向を垂直配向と水平配向とで変化させて透過光を制御する方式であり、一般的に、無電界時、液晶を垂直配向させることにより、液晶層を垂直配向層により挟持して液晶セルが構成され、電界の印加により液晶材料を水平配向させるように構成される。

しかしながら、本実施形態の調光フィルムは、液晶層に二色性色素を含んだゲストホスト方式であるので、電界によりゲストホスト液晶組成物の配向が変化し、このゲストホスト液晶組成物の配向の変化に起因して二色性色素組成物の配向が変化して、透過率が変化する。そのため、上述の二色性色素を含まないＶＡ方式による調光フィルムのような光学特性の劣化を回避して充分な光学特性を確保することができ、また、電極表面のざらつき感に係る外観不良も充分に抑制することができる。

ここで導電性ナノワイヤーは、直径が２００ｎｍ以下であり、長さが１μｍ以上であることが望ましい。
直径が２００ｎｍを超えると、製造する上側積層体や下側積層体のヘイズ値が高くなったり、光透過性能が不充分となったりすることがある。上記導電性ナノワイヤーの直径の好ましい下限は導電層の導電性の観点から１０ｎｍであり、上記直径のより好ましい範囲は１５〜１８０ｎｍである。
また、上記導電性ナノワイヤーの長さが１μｍ未満であると、充分な導電性能を有する導電層を形成できないことがあり、凝集が発生してヘイズ値の上昇や光透過性能の低下を招く恐れがあることから、上記長さの好ましい上限は５００μｍであり、上記長さのより好ましい範囲は３〜３００μｍであり、更に好ましい範囲は１０〜３０μｍである。
なお、上記導電性ナノワイヤーの直径、長さは、例えば、ＳＥＭ、ＳＴＥＭ、ＴＥＭ等の電子顕微鏡を用い、１０００〜５０万倍にて上記導電性ナノワイヤーの直径及び長さを測定した１０カ所の平均値として求めることができる。

このような導電性ナノワイヤーとしては、導電性炭素繊維、金属繊維及び金属被覆合成繊維からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
上記導電性炭素繊維としては、例えば、気相成長法炭素繊維（ＶＧＣＦ）、カーボンナノチューブ、ワイヤーカップ、ワイヤーウォール等が挙げられる。これらの導電性炭素繊維は、１種又は２種以上を使用することができる。

上記金属繊維としては、例えば、ステンレススチール、鉄、金、銀、アルミニウム、ニッケル、チタン等を細く、長く伸ばす伸線法、又は、切削法により作製された繊維が使用できる。このような金属繊維は、１種又は２種以上を使用することができる。

上記金属被覆合成繊維としては、例えば、アクリル繊維に金、銀、アルミニウム、ニッケル、チタン等をコーティングした繊維等が挙げられる。このような金属被覆合成繊維は、１種又は２種以上を使用することができる。

上記導電層が樹脂材料を含有する場合、上記導電性ナノワイヤーの含有量としては、例えば、上記樹脂材料１００質量部に対して２０〜３０００質量部であることが好ましい。２０質量部未満であると、充分な導電性能を有する導電層を形成できないことがあり、３０００質量部を超えると、上側積層体や下側積層体のヘイズが高くなったり光透過性能が不充分となったりすることがある。また、導電性ナノワイヤーの接点に樹脂材料が入る量が多くなることで導電層の導通が悪化し、上側積層体や下側積層体に目標の抵抗値を得られないことがある。上記導電性ナノワイヤーの含有量のより好ましい下限は５０質量部、より好ましい上限は１０００質量部である。

また、上記導電層が樹脂材料を含有する場合、上記導電性ナノワイヤーの一部は、上記導電層の表面から突出していることが好ましい。
導電層を有する積層体を、転写フィルムを用いた転写法により製造する場合、上記導電層側面と被転写体とが対向するように積層させ、押圧を加えるが、上記導電性ナノワイヤーが導電層の離型フィルム側と反対側の表面（すなわち、導電層の被転写体に押圧される面）から突出していることで、該突出した導電性ナノワイヤーは、被転写体に埋め込まれた状態で転写され、その結果、導電層が転写された被転写体の耐溶剤性が向上し、エッチング等により導電パターンの形成等を好適に行うことができる。また、導電層を有する積層体の耐擦傷性も優れたものとなる。

導電層が樹脂材料を含有する場合、上記導電性ナノワイヤーの一部は、上記導電層の表面から５〜６００ｎｍの範囲で突出していることが好ましい。本発明において、上記導電層の表面の導電性ナノワイヤーが突出していない平坦な箇所から、突出した導電性ナノワイヤーの先端までの垂直距離の範囲が５〜６００ｎｍであることが好ましい。上記垂直距離が５ｎｍ未満であると、本発明の導電層を有する積層体の耐溶剤性が向上しない場合があり、６００ｎｍを超えると、導電層から導電性ナノワイヤーが脱落することがある。上記垂直距離のより好ましい下限は１０ｎｍ、より好ましい上限は２００ｎｍである。
なお、上記導電層の表面から突出した導電性ナノワイヤーの垂直距離は、例えば、ＳＥＭ、ＳＴＥＭ、ＴＥＭ等の電子顕微鏡を用い、１０００〜５０万倍にて上記導電層の表面の観察を行い、上記導電層の表面の平坦な箇所から突出した導電性ナノワイヤーの先端までの垂直距離を測定した１０カ所の平均値として求めることができる。

基材上に導電層（透明電極）が設けられたこの積層体は、全光線透過率が８０％以上であり、ヘイズが５％以下であることが好ましい。
また導電層において、導電性ナノワイヤーを分散混入する樹脂材料は、透明性のものが好ましく、例えば、紫外線又は電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂が紫外線又は電子線の照射により硬化したものであることが好ましい。
上記電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、アクリレート系等の官能基を有する化合物等の１又は２以上の不飽和結合を有する化合物が挙げられる。１の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等を挙げることができる。２以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の多官能化合物等を挙げることができる。なかでも、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）及びペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）が好適に用いられる。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。また、本発明では、上記電離放射線硬化型樹脂として、上述した化合物をＰＯ、ＥＯ等で変性したものも使用できる。

上記化合物のほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も上記電離放射線硬化型樹脂として使用することができる。

上記電離放射線硬化型樹脂は、溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）と併用して使用することもできる。溶剤乾燥型樹脂を併用することによって、導電層を形成する際に、塗液の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。
上記電離放射線硬化型樹脂と併用して使用することができる溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。
上記熱可塑性樹脂としては特に限定されず、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。上記熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、透明性や耐候性という観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。

また、上記導電層は、熱硬化性樹脂を含有していてもよい。
上記熱硬化性樹脂としては特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。

上記樹脂材料を含有する導電層は、例えば、上述した導電性繊維状フィラー、電離放射線硬化型樹脂のモノマー成分及び溶剤を含有する導電層用組成物を、後述する基材フィルム上に塗布し、乾燥させて形成した塗膜を電離放射線照射等により硬化させることで形成することができる。

〔第２実施形態〕
この実施形態では、ゲストホスト方式による調光フィルムに代えて、二色性色素を有さないＶＡ方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式による調光フィルムに本発明を適用して、導電性ナノワイヤーによる導電層により電極を形成する。
ここで、ＩＰＳ方式は、配向させた液晶分子を基板に対して横（水平）方向に回転させることにより透過光量を制御する方式である。
ＦＦＳ方式は、ＩＰＳ方式と同じく基板に対して液晶分子が横（水平）方向に動くが、ねじれと曲がりを伴うことにより透過光量を制御する方式である。
ＴＮ方式は、電圧がＯＦＦのときは液晶分子が水平に並び、光を通過させて画面が「白」になり、徐々に電圧をかけていくと、液晶分子が垂直に立ち上がっていき、光をさえぎって画面が黒くなる方式である。

すなわちこれら二色性色素を有さないＶＡ方式等では、導電性ナノワイヤーによる導電層により電極を作製した場合、電極近傍で液晶材料の配向の均一性が乱れ、光学特性の劣化が見られ、甚だしい場合は、外観不良が発生する場合がある。

しかしながらこれら光学特性の劣化、外観不良は、実用上充分な場合もあり、これによりこれらの方式による調光フィルムに本発明を適用して、電極に関する信頼性を従来に比して格段に向上することができる。

〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に組み合わせ、さらには上述の実施形態を種々に変更することができる。

１ 調光フィルム
５Ｄ 下側積層体
５Ｕ 上側積層体
６、１５ 基材
８ 液晶層
１１、１６ 透明電極
１２ スペーサ
１３、１７ 配向層
１９ シール材

Claims (4)

1. 第１の基材に少なくとも第１の配向層を備えた第１の積層体と、
   第２の基材に少なくとも第２の配向層を備えた第２の積層体と、
   前記第１及び第２の積層体の間に配置された液晶層とを備え、
   前記第１及び又は第２の積層体に設けられた電極の駆動により、透過光を制御する調光フィルムにおいて、
   前記電極が、導電性ナノワイヤーによる導電層により形成されており、
   前記液晶層に二色性色素が含まれる
   調光フィルム。
2. 前記導電性ナノワイヤーが、
   Ａｇナノワイヤーである
   請求項１に記載の調光フィルム。
3. 透明部材と、
   前記透明部材に配置される請求項１又は請求項２に記載の調光フィルムと、
   を備える調光部材。
4. 請求項１又は請求項２に記載の調光フィルムが、外光が入射する部位に配置された車両。

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