JP2019100510A - 機械部品 - Google Patents
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Abstract
Description
本願の機械部品は、第1の表面において開口する穴を有し、鋼または鋳鉄からなる機械部品である。この機械部品は、第1の表面を含み、上記穴の外縁を含むように配置される焼入硬化層と、焼入硬化層以外の領域であるベース領域と、を備える。第1の表面において、上記焼入硬化層の上記穴の径方向における厚みは、上記穴の周方向において異なっている。
次に、本発明の機械部品の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
まず、図1〜図4を参照して、実施の形態1における機械部品について説明する。図1は、機械部品の構造を示す概略斜視図である。図2は、第1端面側から見た機械部品の構造を示す概略平面図である。図3は、図1の線分A−Aに沿う概略断面図である。図4は、図1の線分B−Bに沿う概略断面図である。
図6は、実施の形態2における機械部品の構造を示す概略斜視図である。図6は、実施の形態1における図1に対応する。図6を参照して、実施の形態2における機械部品1は、基本的には実施の形態1の機械部品1と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかし、実施の形態2における機械部品1は、穴19の形状において実施の形態1の場合とは異なっている。
図7は、実施の形態3における機械部品の構造を示す概略平面図である。図7は、実施の形態1における図2に対応する。図7を参照して、実施の形態3における機械部品1は、基本的には実施の形態1の機械部品1と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかし、実施の形態3における機械部品1は、焼入硬化層21の形状において実施の形態1の場合とは異なっている。
図8は、実施の形態4における機械部品の構造を示す概略平面図である。図8は、実施の形態1における図2に対応する。図8を参照して、実施の形態4における機械部品1は、基本的には実施の形態1の機械部品1と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかし、実施の形態4における機械部品1は、焼入硬化層21の形状において実施の形態1の場合とは異なっている。
図9は、実施の形態5における機械部品の構造を示す概略平面図である。図9は、実施の形態1における図2に対応する。図9を参照して、実施の形態5における機械部品1は、基本的には実施の形態1の機械部品1と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかし、実施の形態5における機械部品1は、焼入硬化層21の形状において実施の形態1の場合とは異なっている。
次に、本願の機械部品を遊星歯車機構のキャリアに適用した例を実施の形態6として説明する。図10は、遊星歯車機構のキャリアの構造を示す概略断面図である。図10を参照して、本実施の形態における機械部品である遊星歯車機構のキャリア50は、円筒状の形状を有する大径部51と、大径部51に軸方向において接続され、大径部51よりも外径が小さい円筒状の形状の小径部52とを含む。大径部51および小径部52の中心軸を含み、大径部51および小径部52を軸方向に貫通するように、第1貫通穴53が形成されている。第1貫通穴53を取り囲む小径部52の領域は、壁面にスプライン溝が形成されたスプライン部54となっている。スプライン部54は、アクスルシャフト(図示しない)に係合する。
Claims (5)
- 第1の表面において開口する穴を有し、鋼または鋳鉄からなる機械部品であって、
前記第1の表面を含み、前記穴の外縁を含むように配置される焼入硬化層と、
前記焼入硬化層以外の領域であるベース領域と、を備え、
前記第1の表面において、前記焼入硬化層の前記穴の径方向における厚みは、前記穴の周方向において異なっている、機械部品。 - 前記焼入硬化層の前記穴の径方向における厚みは、前記穴の周方向において周期的に変化する、請求項1に記載の機械部品。
- 前記第1の表面に垂直な方向から見て、前記第1の表面における前記焼入硬化層の形状は前記穴の重心に対して点対称となっている、請求項1または請求項2に記載の機械部品。
- 前記第1の表面に垂直な方向から見て、前記焼入硬化層は、
前記穴の径方向における厚みが第1の厚みである第1領域と、
前記穴の径方向における厚みが前記第1の厚みよりも大きい第2の厚みである第2領域と、を含み、
前記第1領域と前記第2領域とは、前記穴の周方向において交互に配置される、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の機械部品。 - 前記機械部品は遊星歯車機構のキャリアであり、
前記穴は、前記キャリアに設置される遊星歯車を支持するピンが挿入される穴であり、
前記第1の表面は、前記遊星歯車に面する表面である、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の機械部品。
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