JP2019099748A5

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Publication number: JP2019099748A5
Application number: JP2017234610A
Authority: JP
Filing date: 2017-12-06
Publication date: 2019-07-25
Anticipated expiration: 2037-12-06

Claims

基材上に塗布される第１のインクと、該第１のインク上に塗布される第２のインクと、を含み、該第２のインクが塗布された側から光線を照射することにより前記基材上に塗布されたインクが硬化する光線硬化型のインクセットであって、
前記第１のインク及び前記第２のインクには、活性エネルギー線重合性モノマーと、光重合開始剤と、必要に応じて色材と、が含まれ、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートによって１００倍に希釈され、前記色材を含まない前記第１のインク及び前記第２のインクの各クリアインクに光線を照射する吸光度測定において、該光線の３５０ｎｍから４２０ｎｍまでの波長に対する吸光度の関係が吸光度曲線によって表され、
前記吸光度測定における前記吸光度は以下の式により定義され、
Ａ_λ＝−ｌｏｇ_１０（Ｉ／Ｉ_０）
（式中、λは波長（単位はｎｍ）、Ａ_λは波長λのときの吸光度、Ｉ_０は波長λのときの入射光強度、Ｉは波長λのときの透過光強度を意味する。）
前記第１のインク及び前記第２のインクの各クリアインクにおける前記吸光度曲線を描図するグラフにおいて、前記第２のインクにおけるクリアインクの前記吸光度よりも、前記第１のインクにおけるクリアインクの前記吸光度が大きくなる範囲の面積が０．５以上であるインクセット。
基材上に塗布される第１のインクと、該第１のインク上に塗布される第２のインクと、を含み、該第２のインクが塗布された側から光線を照射することにより前記基材上に塗布されたインクが硬化する光線硬化型のインクセットであって、
前記第１のインク及び前記第２のインクには、活性エネルギー線重合性モノマーと、光重合開始剤と、が含まれ、
前記第１のインク全量中における、前記第１のインクに含まれるアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の含有量であるＸ質量％と、
前記第２のインク全量中における、前記第２のインクに含まれるアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の含有量であるＹ質量％と、
の関係式であるＹ／Ｘ×１００が０以上９０以下であるインクセット。
前記第２のインクには、チオキサントン系光重合開始剤及び／又はアルキルフェノン系光重合開始剤が含まれる請求項２に記載のインクセット。
インクジェット用インクとして用いられ、且つ、固定されたインクジェットヘッドに基材を１度通過させることにより該基材上に画像を形成するシングルパス方式により前記基材上にインクを塗布する請求項１から３のいずれかに記載のインクセット。
前記第１のインク又は前記第２のインクのうち、一方のインクはホワイトインクであり、他方のインクは所定の画像を形成する複数のインクのうちの一つであり、
前記第２のインクが塗布された側から光線を照射することにより、前記ホワイトインクの硬化膜の表面に前記複数のインクによる所定の画像の硬化膜を形成する請求項１から４のいずれかに記載のインクセット。
基材上に、請求項１から５のいずれかに記載のインクセットの硬化膜であるインク硬化膜層が形成された積層体。
請求項１から５のいずれかに記載のインクセットを使用して基材上に画像及び／又は凹凸像を形成する像形成方法。
請求項１から５のいずれかに記載のインクセットを使用して基材上に画像及び／又は凹凸像を形成する積層体の製造方法。
基材上に、活性エネルギー線重合性モノマーと、光重合開始剤と、必要に応じて色材と、が含まれた第１のインクを塗布する工程と、
前記第１のインク上に、活性エネルギー線重合性モノマーと、光重合開始剤と、必要に応じて色材と、が含まれた第２のインクを塗布する工程と、
前記第２のインクが塗布された側から光線を照射することにより前記基材上に塗布されたインクを硬化し、基材上に前記第１のインクの硬化膜と前記第２のインクの硬化膜とを形成する工程と、
を含み、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートによって１００倍に希釈され、前記色材を含まない前記第１のインク及び前記第２のインクの各クリアインクに光線を照射する吸光度測定において、該光線の３５０ｎｍから４２０ｎｍまでの波長に対する吸光度の関係が吸光度曲線によって表され、
前記吸光度測定における前記吸光度は以下の式により定義され、
Ａ_λ＝−ｌｏｇ_１０（Ｉ／Ｉ_０）
（式中、λは波長（単位はｎｍ）、Ａ_λは波長λのときの吸光度、Ｉ_０は波長λのときの入射光強度、Ｉは波長λのときの透過光強度を意味する。）
前記第１のインク及び前記第２のインクの各クリアインクにおける前記吸光度曲線を描図するグラフにおいて、前記第２のインクにおけるクリアインクの前記吸光度よりも、前記第１のインクにおけるクリアインクの前記吸光度が大きくなる範囲の面積が０．５以上である前記第１のインク及び前記第２のインクを用いた積層体の製造方法。
基材上に、活性エネルギー線重合性モノマーと、光重合開始剤と、が含まれた第１のインクを塗布する工程と、
前記第１のインク上に、活性エネルギー線重合性モノマーと、光重合開始剤と、が含まれた第２のインクを塗布する工程と、
前記第２のインクが塗布された側から光線を照射することにより前記基材上に塗布されたインクを硬化し、基材上に第１のインクの硬化膜と第２のインクの硬化膜とを形成する工程と、
を含み、
前記第１のインク全量中における、前記第１のインクに含まれるアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の含有量であるＸ質量％と、
前記第２のインク全量中における、前記第２のインクに含まれるアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の含有量であるＹ質量％と、
の関係式であるＹ／Ｘ×１００が０以上９０以下である前記第１のインク及び前記第２のインクを用いた積層体の製造方法。
前記第１のインク又は前記第２のインクのうち、一方のインクはホワイトインクであり、他方のインクは所定の画像を形成する複数のインクのうちの一つであり、
前記硬化膜を形成する工程が前記第２のインクが塗布された側から光線を照射することにより、前記ホワイトインクの硬化膜の表面に前記複数のインクによる所定の画像の硬化膜を形成する工程である
請求項９又は１０に記載の積層体の製造方法。