JP2019099248A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】注出口を有するバッグインボックスの前方部が低くなるようにバッグインボックス全体に傾斜を持たせながら、バッグインボックスの後方部を安定的に支持する包装容器を提供する。【解決手段】液体を注出する注出口を有する袋体２を包装する内箱１０と、内箱１０を収納する外箱２０とで構成された２重構造の包装容器であって、内箱１０は、正面板１１と内箱背面板１２と内箱右側面板１３と内箱左側面板１４と内箱底面板１５とを少なくとも有し、外箱２０は、外箱底面板２５０と外箱右側面板２５２と外箱左側面板２５３と外箱背面板１７とを有し、外箱２０を接地させた状態で、正面板１１と外箱底面板２５０との連結部Ｆを支点として内箱１０を回動可能であり、内箱１０の一部又は外箱２０の一部のうち少なくとも一方が変形することで係止片を形成し、内箱１０を回動させたときに形成される内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに係止片を存在させて、内箱１０の自然回動を止めることで内箱１０の傾斜が維持される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関し、さらに詳しくは、バッグインボックス（バッグインカートンともいう。）の内袋に封入された液体の注ぎ残しを低減させる機能を向上させた包装容器に関する。

バッグインボックスは、液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を封入可能とし、封入した液体を外に注ぎ出すための注出口を有する内袋と、この内袋を収納して外形を保持する外装箱とで構成された箱である。バッグインボックスの注出口から液体を注ぎ出し続けると、やがて注出口から液体が出なくなる。このとき、内袋の構造上、一定量の液体が注ぎ残しとして内袋内に残留した状態となる。残留した液体が多量の場合もあり、当初封入されていた液体の量の２割以上が残留する場合もある。

内袋内に残留する液体の量を減らすため、例えば特許文献１には、バッグインボックスの底面のうち注出口側とは反対側の一部をめくり上げ、その一部を折り曲げて凸状体を形成させることにより、バッグインボックスの後部を高くしてバッグインボックスを注出口側に傾斜させる手法が提案されている。

特開２００９−２９８４５０号公報

特許文献１で提案されている手法は、バッグインボックスの底面を構成するフラップの１つの角部をめくり上げ、めくり上げた部分を折り曲げて凸状体を形成させるので、凸状体の頂部で形成されるラインは、バッグインボックスの底面に対して斜めに形成される。バッグインボックスの後方部は、形成された凸状体の頂部で支持されるので、凸状体がバッグインボックスの後方部を安定的に支持するためには、凸状体の頂部で形成されるライン全体が安定的に接地していることが好ましい。

しかしながら、凸状体の頂部で形成されるラインは、バッグインボックスの底面に対して斜めに形成されるので、ライン全体を接地させるためには、めくり上げられた部分を折り曲げる際に、ユーザ側で折り曲げる角度を調整しなければならない。この調整がうまくいかなければ、バッグインボックスの後方部をライン全体で支持することができなくなり、点で支持することとなるので、バッグインボックスの後方部を安定的に支持することができなくなるという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、注出口を有するバッグインボックスの前方部が低くなるようにバッグインボックス全体に傾斜を持たせながら、バッグインボックスの後方部を安定的に支持する包装容器を提供することにある。

（１）本発明に係る包装容器は、液体を注出する注出口を有する袋体を包装する内箱と、前記内箱を収納する外箱とで構成された２重構造の包装容器であって、
前記内箱は、前記注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能とする正面板と、前記正面板に対向する位置に配置された内箱背面板と、前記正面板と前記内箱背面板とを連結して帯状の胴部を形成させる内箱右側面板及び内箱左側面板と、前記正面板と前記内箱背面板と前記内箱右側面板と前記内箱左側面板から形成される筒の底部に配置された内箱底面板と、を少なくとも有し、
前記外箱は、前記正面板の底部に連結された外箱底面板と、前記外箱底面板の前記内箱右側面板側に連結された外箱右側面板と、前記外箱底面板の前記内箱左側面板側に連結された外箱左側面板と、前記正面板に対向する位置に配置された外箱背面板と、を有し、
前記内箱は、前記外箱を接地させた状態で前記正面板と前記外箱底面板との連結部を支点として回動可能であり、
前記内箱の一部又は前記外箱の一部のうち少なくとも一方が変形することで係止片を形成し、前記内箱を回動させたときに形成される前記内箱と前記外箱との隙間に前記係止片を存在させて、前記内箱の自然回動を止めることで前記内箱の傾斜が維持される、ことを特徴とする。

この発明によれば、内箱（正面板）と外箱（外箱底面板）との連結部を支点として内箱を回動させることができるので、外箱を接地させた状態で、内箱の後方部を持ち上げることができる。そして、内箱を回動させたときに形成される内箱と外箱との隙間に係止片を存在させることで、内箱の自然回動を止めて内箱の傾斜が維持されるので、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。これにより、注出口から液体を注出し易くなるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。さらに、包装容器が、液体を注出する注出口を有する袋体を包装する内箱と、内箱を収納する外箱とで構成された２重構造となっているので、液体が封入された袋体を保護しつつ、包装容器全体の安定性を確保することができる。

（２）本発明に係る包装容器において、前記内箱底面板は、前記内箱背面板の底部に連結された内箱背面板連結底面フラップ、前記内箱右側面板の底部に連結された内箱右側面板連結底面フラップ及び前記内箱左側面板の底部に連結された内箱左側面板連結底面フラップが重なり合うことで形成され、
前記外箱背面板は、前記外箱底面板の前記正面板側とは反対側に連結された外箱底面板連結背面フラップ、前記外箱右側面板に連結された外箱右側面板連結背面フラップ及び前記外箱左側面板に連結された外箱左側面板連結背面フラップが重なり合うことで形成される。

この発明によれば、内箱底面板は、内箱背面板連結底面フラップ、内箱右側面板連結底面フラップ及び内箱左側面板連結底面フラップが重なり合うことで形成されるので、３重構造となる。このため、液体が封入された袋体を保護しつつ、内箱の安定性を確保することができる。外箱背面板は、外箱底面板連結背面フラップ、外箱右側面板連結背面フラップ及び外箱左側面板連結背面フラップが重なり合うことで形成されるので、３重構造となる。このため、内箱を保護しつつ、外箱の安定性を確保することができる。

（３）本発明に係る包装容器において、前記係止片は、前記外箱右側面板の前記外箱背面板側の上端部と、前記外箱左側面板の前記外箱背面板側の上端部と、のうち少なくとも一方に形成されており、前記係止片を内側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、ように構成できる。

この発明によれば、内箱を回動して外箱との間に隙間を形成させた状態で、外箱右側面板の外箱背面板側の上端部と、外箱左側面板の外箱背面板側の上端部と、のうち少なくとも一方に形成された係止片を内側に折り曲げるので、前記隙間に係止片を存在させることができ、内箱の傾斜を維持することができる。これにより、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。その結果、注出口から多くの液体を注出することができるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（４）本発明に係る包装容器において、前記係止片は、前記外箱底面板の前記外箱背面板側に形成されており、前記係止片を内側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、ように構成できる。

この発明によれば、内箱を回動して外箱との間に隙間を形成させた状態で、外箱底面板の外箱背面板側に形成された係止片を内側（内箱１０が存在する方向）に折り曲げるので、前記隙間に係止片を存在させることができ、内箱の傾斜を維持することができる。これにより、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。その結果、注出口から多くの液体を注出することができるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（５）本発明に係る包装容器において、前記係止片は、前記外箱底面板連結背面フラップの端部側に形成されており、前記係止片を内側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、ように構成できる。

この発明によれば、内箱を回動して外箱との間に隙間を形成させた状態で、前記外箱底面板連結背面フラップの端部側に形成された係止片を内側（内箱１０が存在する方向）に折り曲げるので、前記隙間に係止片を存在させることができ、内箱の傾斜を維持することができる。これにより、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。その結果、注出口から多くの液体を注出することができるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（６）本発明に係る包装容器において、前記係止片は、前記内箱背面板連結底面フラップの前記内箱背面板側に形成されており、前記係止片を外側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、ように構成できる。

この発明によれば、内箱を回動して外箱との間に隙間を形成させた状態で、前記内箱背面板連結底面フラップの前記内箱背面板側に形成された係止片を外側に折り曲げるので、前記隙間に係止片を存在させることができ、内箱の傾斜を維持することができる。これにより、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。その結果、注出口から多くの液体を注出することができるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（７）本発明に係る包装容器において、前記係止片は、前記内箱背面板の底部に形成されており、前記係止片を外側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、ように構成できる。

この発明によれば、内箱を回動して外箱との間に隙間を形成させた状態で、前記内箱背面板の底部に形成された係止片を外側に折り曲げるので、前記隙間に係止片を存在させることができ、内箱の傾斜を維持することができる。これにより、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。その結果、注出口から多くの液体を注出することができるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（８）本発明に係る包装容器において、前記係止片は、前記内箱右側面板の底部と、前記内箱左側面板の底部と、のうち少なくとも一方に形成されており、前記係止片を外側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、ように構成できる。

この発明によれば、内箱を回動して外箱との間に隙間を形成させた状態で、前記内箱右側面板の底部と、前記内箱左側面板の底部と、のうち少なくとも一方に形成された係止片を外側に折り曲げるので、前記隙間に係止片を存在させることができ、内箱の傾斜を維持することができる。これにより、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。その結果、注出口から多くの液体を注出することができるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（９）本発明に係る包装容器において、前記袋体はバッグインボックスを構成する内袋であり、前記包装容器は前記バッグインボックスを構成する外装箱である。

本発明によれば、注出口を有するバッグインボックスの後方部が高くなるようにバッグインボックス全体に傾斜を持たせながら、バッグインボックスの後方部を安定的に支持する包装容器を提供することができる。

本発明に係る包装容器の一例（第１実施形態）として、外箱の側面に係止片を形成させた場合を示す展開図である。 図１の包装容器を含むバッグインボックスの外観斜視図である。 図１の展開図に示された包装容器を組立てて、内箱を回動させて形成させた隙間に、外箱の側面に形成させた係止片を存在させる前と後の状態を示した図である。（Ａ）は係止片を存在させる前の状態を示す左側面図であり、（Ｂ）は係止片を存在させた後の状態を示す左側面図である。 本発明に係る包装容器の他の一例（第２実施形態）として、外箱の底面に係止片を形成させた場合を示す展開図である。 図４の展開図に示された包装容器を組立てて、内箱を回動して形成させた隙間に、外箱の底面に形成させた係止片を存在させる前と存在させた後の状態を示した図である。（Ａ）は係止片を存在させる前の状態を示す左側面図であり、（Ｂ）は係止片を存在させた後の状態を示す左側面図である。 本発明に係る包装容器の他の一例（第３実施形態）として、外箱の背面に係止片を形成させた場合を示す展開図である。 図６の展開図に示された包装容器を組立てて、内箱を回動して形成させた隙間に、外箱の背面に形成させた係止片を存在させる前と存在させた後の状態を示した図である。（Ａ）は係止片を存在させる前の状態を示す左側面図であり、（Ｂ）は係止片を存在させた後の状態を示す左側面図である。 本発明に係る包装容器の他の一例（第４実施形態）として、内箱の底面に係止片を形成させた場合を示す展開図である。 図８の展開図に示された包装容器を組立てて、内箱を回動して形成させた隙間に、内箱の底面に形成させた係止片を存在させる前と存在させた後の状態を示した図である。（Ａ）は係止片を存在させる前の状態を示す左側面図であり、（Ｂ）と（Ｃ）は係止片を存在させた後の状態を示す左側面図である。 本発明に係る包装容器の他の一例（第５実施形態）として、内箱の背面に係止片を形成させた場合を示す展開図である。 図１０の展開図に示された包装容器を組立てて、内箱を回動して形成させた隙間に、内箱の背面に形成させた係止片を存在させる前と存在させた後の状態を示した図である。（Ａ）は係止片を存在させる前の状態を示す左側面図であり、（Ｂ）と（Ｃ）は係止片を存在させた後の状態を示す左側面図である。 本発明に係る包装容器の他の一例（第６実施形態）として、内箱の側面に係止片を形成させた場合を示す展開図である。 図１２の展開図に示された包装容器を組立てて、内箱を回動して形成させた隙間に、内箱の側面に形成させた係止片を存在させる前と存在させた後との状態を示した図である。（Ａ）は係止片を存在させる前の状態を示す左側面図であり、（Ｂ）は係止片を存在させた後の状態を示す左側面図である。

本発明に係る包装容器について図面を参照しつつ説明する。本発明は下記の実施形態に限定されるものではない。以下での説明は、最初に本発明に係る包装容器の基本構成及びその各要素について説明し、その後、第１〜第６実施形態の包装容器それぞれの特徴点について説明する。なお、共通する構成部分の説明は簡略化し、特徴的な構成部分を主に説明している。本発明に係る包装容器１は、図１，４，６，８，１０，１２に示すように、１枚の板状（シート状）の部材の各部に折曲線やスリット等を設け、各部を折り曲げたり切り取ったりすることで組み立てることもできるが、これに限定されない。包装容器１を構成する複数の部材を連結させて組み立ててもよい。

［包装容器の基本構成］
本発明に係る包装容器１は、例えば封入した液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を注出する注出口を有する袋体を包装して外形を保持するために用いられるものである。その基本的な構成は、例えば図１〜図１３に示すように、液体を注出する注出口２１を有する袋体２を包装する内箱１０と、内箱１０を収納する外箱２０とで構成された２重構造の包装容器である。

内箱１０は、注出口２１を貫通させて保持する保持孔１１１を形成可能とする正面板１１と、正面板１１に対向する位置に配置された内箱背面板１２と、正面板１１と内箱背面板１２とを連結して帯状の胴部を形成させる内箱右側面板１３及び内箱左側面板１４と、内箱背面板１２の底部に連結された内箱背面板連結底面フラップ１５２、内箱右側面板１３の底部に連結された内箱右側面板連結底面フラップ１５３及び内箱左側面板１４の底部に連結された内箱左側面板連結底面フラップ１５４が重なり合うことで形成される内箱底面板１５と、を少なくとも有している。

外箱２０は、正面板１１の底部に連結された外箱底面板２５０と、外箱底面板２５０の内箱右側面板１３側に連結された外箱右側面板２５２と、外箱底面板２５０の内箱左側面板１４側に連結された外箱左側面板２５３と、外箱底面板２５０の正面板１１側とは反対側に連結された外箱底面板連結背面フラップ２５１、外箱右側面板２５２に連結された外箱右側面板連結背面フラップ２５４及び外箱左側面板２５３に連結された外箱左側面板連結背面フラップ２５５が重なり合うことで形成される外箱背面板１７と、を有している。

包装容器１は、これらを組立てることで形成される内箱１０と外箱２０とが連結してなる直方体又は立方体の外装箱であり、外箱２０を接地させた状態で、内箱１０と外箱２０との連結部Ｆを支点として内箱１０を回動させることができる。そして、内箱１０の一部又は外箱２０の一部のうち少なくとも一方が変形することで係止片を形成し、内箱１０を回動させたときに形成される内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに係止片を存在させて、内箱１０の自然回動を止めることで内箱１０の傾斜が維持される。

こうした包装容器では、内箱（正面板）と外箱（外箱底面板）との連結部Ｆを支点として内箱を回動させることができるので、外箱２０を接地させた状態で内箱１０の後方部を持ち上げることができる。そして、内箱１０を回動させたときに形成される内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに係止片を存在させることで、内箱１０の自然回動を止めて内箱１０の傾斜が維持されるので、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。これにより、注出口から液体を注出し易くなるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。さらに、包装容器が、液体を注出する注出口を有する袋体を包装する内箱１０と、内箱１０を収納する外箱２０とで構成された２重構造となっているので、液体が封入された袋体を保護しつつ、包装容器全体の安定性を確保することができる。

以下、基本構成の各要素について詳しく説明する。

［内箱］
内箱１０は、例えば図１〜図３に示すように、液体を注出する注出口２１を有する袋体２を包装する箱である。内箱１０は、注出口２１を貫通させて保持する保持孔１１１を形成可能とする正面板１１と、正面板１１に対向する位置に配置された内箱背面板１２と、正面板１１と内箱背面板１２とを連結して帯状の胴部を形成させる内箱右側面板１３及び内箱左側面板１４と、内箱背面板１２の底部に連結された内箱背面板連結底面フラップ１５２と、内箱右側面板１３の底部に連結された内箱右側面板連結底面フラップ１５３と内箱左側面板１４の底部に連結された内箱左側面板連結底面フラップ１５４とが重なり合うことで形成される内箱底面板１５と、を少なくとも有する。内箱１０の正面板１１と、外箱２０の外箱底面板２５０とは連結部Ｆで連結されている。そのため、外箱２０を接地させた状態で、連結部Ｆを支点として内箱１０を回動させることができる。

（正面板）
正面板１１は、図１及び図２に示すように、注出口２１を貫通させて保持する板状体である。正面板１１には、外箱底面板２５０と、内箱右側面板１３と、内箱左側面板１４と、正面板連結上蓋フラップ１６１と、がそれぞれ連結されている。正面板１１と外箱底面板２５０との連結部には、折曲線１１ａが設けられている。折曲線１１ａは、内箱１０と外箱２０とを連結する連結部Ｆを構成する。正面板１１と内箱右側面板１３の連結部には、折曲線１１ｃが設けられている。正面板１１と内箱左側面板１４との連結部には、折曲線１１ｄが設けられている。正面板１１と正面板連結上蓋フラップ１６１との連結部には、折曲線１１ｂが設けられている。正面板１１には、保持孔１１１の形態をなすミシン目１１１ａと、保持片１１２の形態をなすミシン目１１２ａ及び１１２ｂと、折曲線１１２ｃとが設けられている。ミシン目１１１ａが切り取られると、保持孔１１１が形成される。保持孔１１１は、袋体２の注出口２１を貫通させて保持する。ミシン目１１２ａ及び１１２ｂが切り取られると、保持片１１２が形成される。保持片１１２は、袋体２の注出口２１を貫通させ易くするためのスペースを形成するとともに、貫通された注出口２１を保持する。折曲線１１２ｃは、保持片１１２をめくり上げるための基線となる折曲線である。

ユーザは、注出口２１を包装容器１の中から引き出して使用するときには、以下の手順に沿った作業を行う。すなわち、（１）ミシン目１１１ａで区画された円形部分を指等で強く押して切り取る。これにより、保持孔１１１が形成される。（２）ミシン目１１２ａ及び１１２ｂを切り取りながら、折曲線１１２ｃを基線として保持片１１２を手前にめくり上げる。これにより、注出口２１を引き出すためのスペースが形成される。（３）包装容器１の中から注出口２１を引き出して、注出口２１の基部に設けられた円形状の溝（図示せず）と、保持孔１１１の淵とを嵌着させる。（４）めくり上げられた状態にある保持片１１２を元の位置に戻すとともに、保持片１１２の先端部に形成された半円形又は略半円形の淵を、注出口２１の基部に設けられた円形状の溝（図示せず）に嵌着させる。これにより、正面板１１に注出口２１を固定することができる。

（内箱背面板）
内箱背面板１２は、図１に示すように、正面板１１に対向する位置に配置された板状体である。内箱背面板１２には、内箱背面板連結底面フラップ１５２と、内箱左側面板１４と、内箱背面板連結上蓋フラップ１６２と、がそれぞれ連結されている。内箱背面板１２と内箱背面板連結底面フラップ１５２の連結部には、折曲線１２ａが設けられている。内箱背面板１２と内箱左側面板１４との連結部には、折曲線１２ｃが設けられている。内箱背面板１２と内箱背面板連結上蓋フラップ１６２との連結部には、折曲線１２ｂが設けられている。内箱背面板１２には、さらに、糊代片１２１が連結されている。内箱背面板１２と糊代片１２１との連結部には、折曲線１２ｄが設けられている。糊代片１２１は、折曲線１２ｄを基線として折り曲げられ、内箱右側面板１３の内側の面に接着されることにより、帯状の胴部を筒状に一体固着させる。これにより、筒状の胴部が形成される。

（内箱右側面板）
内箱右側面板１３は、図１に示すように、内箱左側面板１４に対向した位置に配置された板状体であり、内箱左側面板１４とともに正面板１１と内箱背面板１２とを連結させて帯状の胴部を形成する。内箱右側面板１３には、正面板１１と、内箱右側面板連結底面フラップ１５３と、内箱右側面板連結上蓋フラップ１６３と、がそれぞれ連結されている。内箱右側面板１３と正面板１１との連結部には、折曲線１１ｃが設けられている。内箱右側面板１３と内箱右側面板連結底面フラップ１５３との連結部には、折曲線１３ａが設けられている。内箱右側面板１３と内箱右側面板連結上蓋フラップ１６３との連結部には、折曲線１３ｂが設けられている。

（内箱左側面板）
内箱左側面板１４は、図１及び図３に示すように、内箱右側面板１３に対向した位置に配置された板状体であり、内箱右側面板１３とともに正面板１１と内箱背面板１２とを連結させて帯状の胴部を形成する。内箱左側面板１４には、正面板１１と、内箱背面板１２と、内箱左側面板連結底面フラップ１５４と、内箱左側面板連結上蓋フラップ１６４と、がそれぞれ連結されている。内箱左側面板１４と正面板１１との連結部には、折曲線１１ｄが設けられている。内箱左側面板１４と内箱背面板１２との連結部には、折曲線１２ｃが設けられている。内箱左側面板１４と内箱左側面板連結底面フラップ１５４との連結部には、折曲線１４ａが設けられている。内箱左側面板１４と内箱左側面板連結上蓋フラップ１６４との連結部には、折曲線１４ｂが設けられている。

（内箱底面板）
内箱底面板１５は、図１に示すように、内箱背面板連結底面フラップ１５２と、内箱右側面板連結底面フラップ１５３と、内箱左側面板連結底面フラップ１５４と、が重なり合って形成される板状体であり、内箱１０の底面部を構成する。内箱底面板１５は、各連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として、内箱背面板連結底面フラップ１５２、内箱右側面板連結底面フラップ１５３、内箱左側面板連結底面フラップ１５４の順で折り曲げられて重なり合うことにより形成される。なお、内箱右側面板連結底面フラップ１５３と、内箱左側面板連結底面フラップ１５４と、が折り曲げられる順番は逆であってもよい。

内箱背面板連結底面フラップ１５２は、内箱背面板１２に連結された底面フラップであり、内箱背面板１２との連結部には、折曲線１２ａが設けられている。

内箱右側面板連結底面フラップ１５３は、内箱右側面板１３に連結された底面フラップであり、内箱右側面板１３との連結部には、折曲線１３ａが設けられている。内箱右側面板連結底面フラップ１５３の注出口２１側の端部には、切欠き部１５３ａが設けられている。

内箱左側面板連結底面フラップ１５４は、内箱左側面板１４に連結された底面フラップである。内箱左側面板連結底面フラップ１５４と内箱左側面板１４との連結部には、折曲線１４ａが設けられている。内箱左側面板連結底面フラップ１５４の注出口２１側の端部には、切欠き部１５４ａが設けられている。

（上蓋）
上蓋１６は、図１及び図２に示すように、上蓋フラップ１６１〜１６４が、各連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として折り曲げられて重なり合うことにより形成される上蓋である。上蓋１６は、各連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として、正面板連結上蓋フラップ１６１、内箱背面板連結上蓋フラップ１６２、内箱右側面板連結上蓋フラップ１６３、内箱左側面板連結上蓋フラップ１６４の順で折り曲げられて重なり合うことにより形成される。なお、正面板連結上蓋フラップ１６１と、内箱背面板連結上蓋フラップ１６２とが折り曲げられる順番は逆であってもよく、内箱右側面板連結上蓋フラップ１６３と、内箱左側面板連結上蓋フラップ１６４とが折り曲げられる順番も逆であってもよい。上蓋１６には、取っ手（図示せず）を備える袋体２を包装した場合に、取っ手を包装容器１の外部に露出させるための取手孔１６０が設けられていてもよい。

正面板連結上蓋フラップ１６１は、正面板１１の上部に連結された上蓋フラップであり、正面板１１との連結部には、折曲線１１ｂが設けられている。正面板連結上蓋フラップ１６１には、取手孔１６０の一部を形成する切欠き部１６１ａが設けられている。

内箱背面板連結上蓋フラップ１６２は、内箱背面板１２に連結された上蓋フラップであり、内箱背面板１２との連結部には、折曲線１２ｂが設けられている。内箱背面板連結上蓋フラップ１６２には、取手孔１６０の一部を形成する切欠き部１６２ａが設けられている。

内箱右側面板連結上蓋フラップ１６３は、内箱右側面板１３に連結された上蓋フラップであり、内箱右側面板１３との連結部には、折曲線１３ｂが設けられている。内箱右側面板連結上蓋フラップ１６３には、取手孔１６０の一部を形成するスリット１６３ａとミシン目１６３ｂとが設けられている。

内箱左側面板連結上蓋フラップ１６４は、内箱左側面板１４に連結された上蓋フラップであり、内箱左側面板１４との連結部には、折曲線１４ｂが設けられている。内箱左側面板連結上蓋フラップ１６４には、取手孔１６０の一部を形成するスリット１６４ａが設けられている。

（内箱の組立手順）
上述したように、糊代片１２１により胴部が形成された後、以下の手順で内箱１０を組立てることができる。ただし、内箱１０を組立てる手順は特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例である。すなわち、（１）折曲線１２ａを基線として、内箱背面板連結底面フラップ１５２を内側に折り曲げる。（２）折曲線１３ａを基線として、内箱右側面板連結底面フラップ１５３を内側に折り曲げる。（３）折曲線１４ａを基線として、内箱左側面板連結底面フラップ１５４を内側に折り曲げて部分的に内箱右側面板連結底面フラップ１５３に接着する。なお、（２）と（３）の順番は逆であってもよい。これにより、胴部の底面に内箱底面板１５が形成される。（４）折曲線１１ｄを基線として、正面板連結上蓋フラップ１６１を内側に折り曲げる。（５）折曲線１２ｂを基線として、内箱背面板連結上蓋フラップ１６２を内側に折り曲げる。（６）折曲線１３ｂを基線として、内箱右側面板連結上蓋フラップ１６３を内側に折り曲げる。（７）折曲線１４ｂを基線として、内箱左側面板連結上蓋フラップ１６４を内側に折り曲げる。なお、（４）と（５）の順番は逆であってもよい。（６）と（７）の順番も逆であってもよい。これにより、内箱１０を作製することができる。

［外箱］
外箱２０は、図１〜図３に示すように、内箱１０を収納する箱である。外箱２０は、正面板１１の底部に連結された外箱底面板２５０と、外箱底面板２５０の内箱右側面板１３側に連結された外箱右側面板２５２と、外箱底面板２５０の内箱左側面板１４側に連結された外箱左側面板２５３と、外箱底面板２５０の正面板１１側とは反対側に連結された外箱底面板連結背面フラップ２５１と外箱右側面板２５２に連結された外箱右側面板連結背面フラップ２５４と外箱左側面板２５３に連結された外箱左側面板連結背面フラップ２５５とが重なり合うことで形成される外箱背面板１７と、を有する。外箱２０の外箱底面板２５０と、内箱１０の正面板１１とは連結部Ｆで連結されているので、外箱２０を接地させた状態で、連結部Ｆを支点として内箱１０を回動させることができる。

（外箱底面板）
外箱底面板２５０は、図１に示すように、外箱２０の底面部を構成するとともに、包装容器１の接地面を有する板状体である。外箱底面板２５０には、正面板１１と、外箱底面板連結背面フラップ２５１と、外箱右側面板２５２と、外箱左側面板２５３と、がそれぞれ連結されている。外箱底面板２５０と正面板１１との連結部には、折曲線１１ａが設けられている。折曲線１１ａは、内箱１０と外箱２０とを連結する連結部Ｆを構成する。外箱底面板２５０と外箱底面板連結背面フラップ２５１の連結部には、折曲線２５０ａが設けられている。外箱底面板２５０と外箱右側面板２５２の連結部には、折曲線２５０ｂが設けられている。外箱底面板２５０と外箱左側面板２５３との連結部には、折曲線２５０ｃが設けられている。

（外箱右側面板）
外箱右側面板２５２は、図１に示すように、外箱２０の右側面部を構成するとともに、包装容器１の右側面部の一部を構成する板状体である。外箱右側面板２５２には、外箱底面板２５０と、外箱右側面板連結背面フラップ２５４と、がそれぞれ連結されている。外箱右側面板２５２と外箱底面板２５０との連結部には、折曲線２５０ｂが設けられている。外箱右側面板２５２と外箱右側面板連結背面フラップ２５４との連結部には、折曲線２５２ａが設けられている。

（外箱左側面板）
外箱左側面板２５３は、図１及び図３に示すように、外箱２０の左側面部を構成するとともに、包装容器１の左側面部の一部を構成する板状体である。外箱左側面板２５３には、外箱底面板２５０と、外箱左側面板連結背面フラップ２５５と、がそれぞれ連結されている。外箱左側面板２５３と外箱底面板２５０との連結部には、折曲線２５０ｃが設けられている。外箱左側面板２５３と外箱左側面板連結背面フラップ２５５との連結部には、折曲線２５３ａが設けられている。

（外箱背面板）
外箱背面板１７は、図１に示すように、外箱底面板連結背面フラップ２５１と、外箱右側面板連結背面フラップ２５４と、外箱左側面板連結背面フラップ２５５と、が重なり合って形成される板状体であり、外箱２０の背面部を構成する。外箱背面板１７は、各連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として、外箱底面板連結背面フラップ２５１、外箱右側面板連結背面フラップ２５４、外箱左側面板連結背面フラップ２５５の順で折り曲げられて重なり合うことにより形成される。なお、外箱底面板連結背面フラップ２５１と、外箱右側面板連結背面フラップ２５４と、外箱左側面板連結背面フラップ２５５と、が折り曲げられる順番は順不同であってもよい。

（外箱の組立手順）
以下の手順で外箱２０を組立てることができる。ただし、外箱２０を組立てる手順は特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例である。すなわち、（１）折曲線２５０ｂを基線として、外箱右側面板２５２を内側に折り曲げる。（２）折曲線２５０ｃを基線として、外箱左側面板２５３を内側に折り曲げる。（３）折曲線２５０ａを基線として、外箱底面板連結背面フラップ２５１を内側に折り曲げる。（４）折曲線２５２ａを基線として、外箱右側面板連結背面フラップ２５４を内側に折り曲げる。（５）折曲線２５３ａを基線として、外箱左側面板連結背面フラップ２５５を内側に折り曲げる。なお、（１）と（２）の順番は逆であってもよいし、（３）と（４）と（５）も順不同でよい。これにより、外箱２０を作製することができる。

上述した組立手順に従って内箱１０と外箱２０とを作製した後、折曲線１１ａ（連結部Ｆ）を基線として、内箱底面板１５と外箱底面板２５０とが平行に重なり合うまで内箱１０を回動させて、外箱２０の中に内箱１０を収納する。これにより、包装容器１が完成する。

［その他］
（包装容器の材質）
包装容器１の材質には、紙製品（段ボール等の紙製品）を用いることが好ましいが、紙製品に限定されない。例えば、加工し易い樹脂等を使用してもよい。樹脂を使用した場合、樹脂の特性を生かした包装容器１を製造することができる。その結果、性質や外観の異なる複数種類の包装容器１を製造することができる。

（包装容器の大きさ）
包装容器１の大きさは特に限定されないが、一般家庭で使用される飲料水等を袋体２に封入する場合には、包装容器１の縦横奥行の長さは、それぞれ数十センチ程度となるのが好ましい。

［第１〜第６実施形態］
包装容器１の基本的な構成については、上述したとおりであるので、以下の第１〜第６実施形態では、上記基本構成と同様の構成についてはその説明を省略し、それぞれの特徴的な要素について説明する。

本発明に係る包装容器の特徴的な構成は、内箱１０が、外箱２０を接地させた状態で正面板１１と外箱底面板２５０との連結部Ｆを支点として回動可能であり、その内箱１０の一部又は外箱２０の一部のうち少なくとも一方が変形することで係止片を形成し、内箱１０を回動させたときに形成される内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに前記係止片を存在させて、内箱１０の自然回動を止めることで内箱１０の傾斜が維持されることに特徴がある。

こうした特徴的な構成により、内箱（正面板１１）と外箱（外箱底面板２５０）との連結部Ｆを支点として内箱１０を回動させることができるので、外箱２０を接地させた状態で、内箱１０の後方部を持ち上げることができる。そして、内箱１０を回動させたときに形成される内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに係止片を存在させることで、内箱１０の自然回動を止めて内箱１０の傾斜が維持されるので、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。これにより、注出口から液体を注出し易くなるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。さらに、包装容器が、液体を注出する注出口を有する袋体を包装する内箱と、内箱を収納する外箱とで構成された２重構造となっているので、液体が封入された袋体を保護しつつ、包装容器全体の安定性を確保することができる。

以下では、係止片の形成部位と、内箱１０を回動させたときに形成される内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに形成した係止片を存在させる手段とについて、その態様毎に下記の第１〜第６実施形態で説明する。

［第１実施形態］
第１実施形態では、図１〜図３に示すように、係止片２６１，２６２が、外箱右側面板２５２の外箱背面板側の上端部と、外箱左側面板２５３の外箱背面板側の上端部と、のうち少なくとも一方に形成されており、係止片２６１，２６２を内側に折り曲げることで隙間Ｈに係止片２６１，２６２を存在させている。こうした構成により、内箱１０を回動して外箱２０との間に隙間Ｈを形成させた状態で、外箱右側面板２５２の外箱背面板側の上端部と、外箱左側面板２５３の外箱背面板側の上端部と、のうち少なくとも一方に形成された係止片２６１，２６２を内側に折り曲げるので、隙間Ｈに係止片２６１，２６２を存在させることができ、内箱１０の傾斜を維持することができる。その結果、内箱１０の内の袋体２に残留している液体は、重力により注出口側に集まるので、注出口から多くの液体を注出することができる。これにより、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（外箱右側面板）
外箱右側面板２５２について詳しく説明する。図１及び図３に示すように、外箱右側面板２５２と外箱底面板２５０との連結部には、折曲線２５０ｂが設けられている。外箱右側面板２５２と外箱右側面板連結背面フラップ２５４との連結部には、折曲線２５２ａが設けられている。そして、折曲線２５２ａの上端部（外箱２０の上側）には、係止片２６１を形成するスリット２５２ｂ及び２５２ｃが設けられている。係止片２６２の根元には、折曲線２５２ｅが設けられている。内箱１０を回動させたときに形成される、内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに向けて係止片２６１を折り曲げると、内箱１０と外箱２０との間に係止片２６１が挟み込まれるので、内箱１０の自然回動を止めることができる。これにより、内箱１０の傾斜が維持される。

（外箱左側面板）
外箱左側面板２５３について詳しく説明する。図１及び図３に示すように、外箱左側面板２５３と外箱底面板２５０との連結部には、折曲線２５０ｃが設けられている。外箱左側面板２５３と外箱左側面板連結背面フラップ２５５との連結部には、折曲線２５３ａが設けられている。そして、折曲線２５３ａの上端部（外箱２０の上側）には、係止片２６２を形成するスリット２５３ｂ及び２５３ｃが設けられている。係止片２６２の根元には、折曲線２５３ｅが設けられている。内箱１０を回動させたときに形成される内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに向けて係止片２６２を折り曲げると、内箱１０と外箱２０との間に係止片２６２が挟み込まれるので、内箱１０の自然回動を止めることができる。これにより、内箱１０の傾斜が維持される。

（内箱に傾斜をもたせる手順）
使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出て来なくなる。特に、袋体２に封入された液体の水面と、注出口２１とが同じ高さになると、注出口２１から液体がほとんど出なくなるか全く出なくなる。このような場合、ユーザは、図３（Ａ）に示すような状態にある包装容器１を、図３（Ｂ）に示すような状態になるように内箱１０に傾斜をもたせる。

具体的には、以下の手順で内箱１０に傾斜をもたせる。なお、内箱１０に傾斜をもたせる手順は、特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例である。すなわち、（１）図３（Ａ）に示すような状態にある内箱１０を少し回動させて、内箱１０と外箱２０との間に隙間Ｈを形成させる。（２）折曲線２５２ｅを基線として係止片２６１を内側に折り曲げる。（３）折曲線２５３ｅを基線として係止片２６２を内側に折り曲げる。これにより、内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに係止片２６１及び２６２を存在させることができるので、内箱１０に傾斜をもたせることができる。その結果、図３（Ｂ）に示すような状態にすることができる。この状態にすると、内箱１０内の袋体２に残留している液体は、重力により注出口２１側に集まる。これにより、注出口２１から液体を注出し易くなるので、袋体２に残留する液体の量を減らすことができる。さらに、包装容器１は、内箱１０と外箱２０とで構成された２重構造となっているので、内箱１０が傾いた状態にあっても、液体が封入された袋体２を保護しつつ、包装容器１全体の安定性を確保することができる。

［第２実施形態］
第２実施形態では、図４及び図５に示すように、係止片２６３が、外箱底面板２５６の外箱背面板側に形成されており、係止片２６３を内側に折り曲げることで隙間Ｈに係止片２６３を存在させている。こうした構成により、内箱１０を回動して外箱２０との間に隙間Ｈを形成させた状態で、外箱底面板２５６の外箱背面板側に形成された係止片２６３を内側に折り曲げるので、隙間Ｈに係止片２６３を存在させることができ、内箱１０の傾斜を維持することができる。これにより、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。その結果、注出口から多くの液体を注出することができるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（内箱背面板連結底面フラップ）
内箱背面板連結底面フラップ１５５について詳しく説明する。図４及び図５に示すように、内箱背面板連結底面フラップ１５５は、内箱背面板１２に連結された底面フラップであり、内箱背面板１２との連結部には、折曲線１２ａが設けられている。内箱背面板連結底面フラップ１５５の中心部又はその付近には、後述する係止片２６３の凸部２６３ａを挿入するための係止片挿入孔２６４が設けられている。係止片２６３の凸部２６３ａを挿入するための係止片挿入孔２６４が設けられているので、係止片２６３を折り曲げた状態で係止片挿入孔２６４に凸部２６３ａを挿入すると、図５（Ｂ）に示すような状態となり、係止片２６３を内箱１０に固定することができる。その結果、係止片２６３の端部が内箱１０の表面を滑り、内箱１０が重力の作用で元の状態に戻ってしまうことを防ぐことができるので、傾けた状態にある内箱１０を安定的に係止することができる。

（外箱底面板）
外箱底面板２５６について詳しく説明する。外箱底面板２５６は、図４及び図５に示すように、外箱２０の底面部を構成するとともに、包装容器１の接地面を有する板状体である。外箱底面板２５６には、正面板１１と、外箱底面板連結背面フラップ２５１と、外箱右側面板２５２と、外箱左側面板２５３と、がそれぞれ連結されている。外箱底面板２５６と正面板１１との連結部には、折曲線１１ａが設けられている。折曲線１１ａは、内箱１０と外箱２０とを連結する連結部Ｆを構成する。外箱底面板２５６と外箱底面板連結背面フラップ２５１の連結部には、折曲線２５６ａが設けられている。外箱底面板２５６と外箱右側面板２５２の連結部には、折曲線２５６ｂが設けられている。外箱底面板２５６と外箱左側面板２５３との連結部には、折曲線２５６ｃが設けられている。外箱底面板２５６の中心部又はその付近には、係止片２６３の形態をなすスリット２５６ｄと折曲線２５６ｅとが設けられている。折曲線２５６ｅを基線として内側（内箱１０が存在する方向）に折り曲げると、係止片２６３が形成される。上述したように、内箱１０の内箱背面板連結底面フラップ１５５には、凸部２６３ａを挿入するための係止片挿入孔２６４が設けられている。係止片２６３を折り曲げた状態で係止片挿入孔２６４に凸部２６３ａを挿入すると、図５（Ｂ）に示すような状態となり、係止片２６３を固定するとともに、内箱を安定的に係止することができる。

（内箱に傾斜をもたせる手順）
本実施形態において、内箱１０に傾斜をもたせる手順は下記のとおりである。なお、内箱１０に傾斜をもたせる手順は、特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例である。すなわち、（１）内箱１０を回動させて、内箱１０と外箱２０との間に隙間Ｈを形成させる。（２）折曲線２５６ｅを基線として係止片２６３を内側に折り曲げる。（３）係止片挿入孔２６４に凸部２６３ａを挿入する。これにより、内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに係止片２６３を存在させることができるので、内箱１０に傾斜をもたせることができる。その結果、図５（Ａ）に示すような状態にあった接地面を、図５（Ｂ）に示すような状態にすることができる。この状態にすると、内箱１０内の袋体２に残留している液体は、重力により注出口２１側に集まる。これにより、注出口２１から液体を注出し易くなるので、袋体２に残留する液体の量を減らすことができる。さらに、包装容器１は、内箱１０と外箱２０とで構成された２重構造となっているので、内箱１０が傾いた状態にあっても、液体が封入された袋体２を保護しつつ、包装容器１全体の安定性を確保することができる。

［第３実施形態］
第３実施形態では、図６及び図７に示すように、係止片２６５が、外箱底面板連結背面フラップ２５７の端部側に形成されており、その係止片２６５を内側に折り曲げることで隙間Ｈに係止片２６５を存在させている。こうした構成により、内箱１０を回動して外箱２０との間に隙間Ｈを形成させた状態で、外箱底面板連結背面フラップ２５７の端部側に形成された係止片２６５を内側に折り曲げるので、隙間Ｈに係止片２６５を存在させることができ、内箱１０の傾斜を維持することができる。これにより、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。その結果、注出口から多くの液体を注出することができるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（内箱背面板）
内箱背面板１８について詳しく説明する。内箱背面板１８は、図６及び図７に示すように、正面板１１に対向する位置に配置された板状体である。内箱背面板１８には、内箱背面板連結底面フラップ１５２と、内箱左側面板１４と、内箱背面板連結上蓋フラップ１６２と、がそれぞれ連結されている。内箱背面板１８と内箱背面板連結底面フラップ１５２の連結部には、折曲線１８ａが設けられている。内箱背面板１８と内箱左側面板１４との連結部には、折曲線１８ｃが設けられている。内箱背面板１８と内箱背面板連結上蓋フラップ１６２との連結部には、折曲線１８ｂが設けられている。内箱背面板１８には、さらに、糊代片１２１が連結されている。内箱背面板１８と糊代片１２１との連結部には、折曲線１８ｄが設けられている。糊代片１２１は、折曲線１８ｄを基線として折り曲げられ、内箱右側面板１３の内側の面に接着されることにより、帯状の胴部を筒状に一体固着させる。これにより、筒状の胴部が形成される。

内箱背面板１８の中心部又はその付近には、後述する係止片２６５の凸部２６５ａを挿入するための係止片挿入孔２７０が設けられている。係止片２６５の凸部２６５ａを挿入するための係止片挿入孔２７０が設けられているので、係止片２６５を折り曲げた状態で係止片挿入孔２７０に凸部２６５ａを挿入すると、図７（Ｂ）に示すような状態となり、係止片２６５を固定することができる。その結果、係止片２６５の端部が内箱１０の表面を滑り、内箱１０が重力の作用で元の状態に戻ってしまうことを防ぐことができるので、傾けた状態にある内箱１０を安定的に係止することができる。

（外箱背面板）
外箱背面板１７について詳しく説明する。外箱背面板１７は、図６及び図７に示すように、外箱底面板連結背面フラップ２５７と、外箱右側面板連結背面フラップ２５８と、外箱左側面板連結背面フラップ２５９と、が重なり合って形成される板状体であり、外箱２０の背面部を構成する。外箱背面板１７は、各連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として、外箱底面板連結背面フラップ２５７、外箱右側面板連結背面フラップ２５８、外箱左側面板連結背面フラップ２５９の順で折り曲げられて重なり合うことにより形成される。なお、外箱底面板連結背面フラップ２５７と、外箱右側面板連結背面フラップ２５８と、外箱左側面板連結背面フラップ２５９と、が折り曲げられる順番は順不同であってもよい。

外箱底面板連結背面フラップ２５７の先端部（外箱２０の上側）には、係止片２６５の形態をなすスリット２５７ａ及び２５７ｂと、折曲線２５７ｃとが設けられている。折曲線２５７ｃを基線として外箱底面板連結背面フラップ２５７の先端部を内側に折り曲げると、係止片２６５が形成される。係止片２６５の先端部には、凸部２６５ａが設けられている。上述したように、内箱１０の内箱背面板１８には、凸部２６５ａを挿入するための係止片挿入孔２７０が設けられている。係止片２６５を折り曲げた状態で係止片挿入孔２７０に凸部２６５ａを挿入すると、図７（Ｂ）に示すような状態となり、係止片２６５を固定するとともに、内箱１０を安定的に係止することができる。外箱右側面板連結背面フラップ２５８と外箱左側面板連結背面フラップ２５９とには、係止片２６５を折り曲げたときに邪魔とならないように、切欠き部２５８ａと切欠き部２５９ａとがそれぞれ設けられている。なお、係止片２６５を形成させる場所は、外箱底面板連結背面フラップ２５７の先端部に限定されず、外箱底面板連結背面フラップ２５７の先端側の任意の場所に設けることができる。

（内箱に傾斜をもたせる手順）
本実施形態において、内箱１０に傾斜をもたせる手順は下記のとおりである。なお、内箱１０に傾斜をもたせる手順は、特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例である。すなわち、（１）内箱１０を回動させて、内箱１０と外箱２０との間に隙間Ｈを形成させる。（２）折曲線２５７ｃを基線として外箱底面板連結背面フラップ２５７の先端部を内側に折り曲げて係止片２６５を形成させる。（３）係止片挿入孔２７０に凸部２６５ａを挿入する。これにより、内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに係止片２６５を存在させることができるので、内箱１０に傾斜をもたせることができる。その結果、図７（Ａ）に示すような状態にあった外箱２０の背面部を、図７（Ｂ）に示すような状態にすることができる。この状態にすると、内箱１０内の袋体２に残留している液体は、重力により注出口２１側に集まる。これにより、注出口２１から液体を注出し易くなるので、袋体２に残留する液体の量を減らすことができる。さらに、包装容器１は、内箱１０と外箱２０とで構成された２重構造となっているので、内箱１０が傾いた状態にあっても、液体が封入された袋体２を保護しつつ、包装容器１全体の安定性を確保することができる。

［第４実施形態］
第４実施形態では、図８及び図９に示すように、係止片２６６が、内箱背面板連結底面フラップ１５６の内箱背面板側に形成されており、その係止片２６６を外側（外箱２０が存在する方向）に折り曲げることで隙間Ｈに係止片２６６を存在させている。こうした構成により、内箱１０を回動して外箱２０との間に隙間Ｈを形成させた状態で、内箱背面板連結底面フラップ１５６の内箱背面板側に形成された係止片２６６を外側に折り曲げるので、隙間Ｈに係止片２６６を存在させることができ、内箱１０の傾斜を維持することができる。これにより、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。その結果、注出口から多くの液体を注出することができるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（内箱背面板連結底面フラップ）
内箱背面板連結底面フラップ１５６について詳しく説明する。内箱背面板連結底面フラップ１５６は、図８及び図９に示すように、内箱背面板１２に連結された底面フラップであり、内箱背面板１２との連結部には、折曲線１２ａが設けられている。内箱背面板連結底面フラップ１５６には、折曲線１２ａに沿って係止片２６６の形態をなすスリット１５６ａが設けられている。係止片２６６の先端部には、切欠き部２６６ａが設けられている。この切欠き部２６６ａに指を掛けて、折曲線１２ａを基線としてめくり上げると、図９（Ｂ）に示すような係止片２６６が形成される。係止片２６６は、係止片２６６の端部が、図９（Ｃ）に示すように外箱２０の内側底面角部Ｃに嵌着することで固定される。内箱１０と外箱２０との隙間Ｈの中から内箱１０を係止するので、内箱１０を傾けた状態を維持することができる。

（内箱に傾斜をもたせる手順）
本実施形態において、内箱１０に傾斜をもたせる手順は下記のとおりである。なお、内箱１０に傾斜をもたせる手順は、特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例である。すなわち、（１）内箱１０を回動させて、内箱１０と外箱２０との間に隙間Ｈを形成させる。（２）切欠き部２６６ａに指をかけて、折曲線１２ａを基線として内箱背面板連結底面フラップ１５６のスリット１５６ａで区画される部分をめくり上げる。これにより、係止片２６６を形成させる。（３）外箱２０の内側底面角部Ｃに係止片２６６の端部を嵌着させる。これにより、内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに係止片２６６を存在させることができるので、内箱１０に傾斜をもたせることができる。その結果、図９（Ａ）に示すような状態にあった内箱１０の底面部を、図９（Ｃ）に示すような状態にすることができる。この状態にすると、内箱１０内の袋体２に残留している液体は、重力により注出口２１側に集まる。これにより、注出口２１から液体を注出し易くなるので、袋体２に残留する液体の量を減らすことができる。さらに、包装容器１は、内箱１０と外箱２０とで構成された２重構造となっているので、内箱１０が傾いた状態にあっても、液体が封入された袋体２を保護しつつ、包装容器１全体の安定性を確保することができる。

［第５実施形態］
第５実施形態では、図１０及び図１１に示すように、係止片２６７が、内箱背面板１９の底部に形成されており、係止片２６７を外側に折り曲げることで隙間Ｈに係止片２６７を存在させている。こうした構成により、内箱１０を回動して外箱２０との間に隙間Ｈを形成させた状態で、内箱背面板１９の底部に形成された係止片２６７を外側（外箱２０が存在する方向）に折り曲げるので、隙間Ｈに係止片２６７を存在させることができ、内箱１０の傾斜を維持することができる。これにより、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。その結果、注出口から多くの液体を注出することができるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（内箱背面板）
内箱背面板１９について詳しく説明する。内箱背面板１９は、図１０及び図１１に示すように、正面板１１に対向する位置に配置された板状体である。内箱背面板１９には、内箱背面板連結底面フラップ１５２と、内箱左側面板１４と、内箱背面板連結上蓋フラップ１６２と、がそれぞれ連結されている。内箱背面板１９と内箱背面板連結底面フラップ１５２の連結部には、折曲線１９ａが設けられている。内箱背面板１９と内箱左側面板１４との連結部には、折曲線１９ｃが設けられている。内箱背面板１９と内箱背面板連結上蓋フラップ１６２との連結部には、折曲線１９ｂが設けられている。内箱背面板１９には、さらに、糊代片１２１が連結されている。内箱背面板１９と糊代片１２１との連結部には、折曲線１９ｄが設けられている。糊代片１２１は、折曲線１９ｄを基線として折り曲げられ、内箱右側面板１３の内側の面に接着されることにより、帯状の胴部を筒状に一体固着させる。これにより、筒状の胴部が形成される。

内箱背面板１９には、折曲線１９ａに沿って係止片２６７の形態をなすスリット１９ｆが設けられている。係止片２６７の先端部には、切欠き部２６７ａが設けられている。この切欠き部２６７ａに指を掛けて、折曲線１９ａを基線としてめくり上げると、図１１（Ｂ）に示すような係止片２６７が形成される。係止片２６７は、係止片２６７の端部が、図１１（Ｃ）に示すように外箱２０の内側底面角部Ｃに嵌着することで固定される。これにより、係止片２６７が内箱１０と外箱２０との隙間Ｈの中から内箱１０を係止するので、内箱１０を傾けた状態を維持することができる。

（内箱に傾斜をもたせる手順）
本実施形態において、内箱１０に傾斜をもたせる手順は下記のとおりである。なお、内箱１０に傾斜をもたせる手順は、特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例である。すなわち、（１）内箱１０を回動させて、内箱１０と外箱２０との間に隙間Ｈを形成させる。（２）切欠き部２６７ａに指をかけて、折曲線１９ａを基線としてスリット１９ｆで区画される部分をめくり上げて係止片２６７を形成させる。（３）外箱２０の内側底面角部Ｃに係止片２６７の端部を嵌着させる。これにより、内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに係止片２６７を存在させることができるので、内箱１０に傾斜をもたせることができる。その結果、図１１（Ａ）に示すような状態にあった内箱１０の背面部を、図１１（Ｃ）に示すような状態にすることができる。この状態にすると、内箱１０内の袋体２に残留している液体は、重力により注出口２１側に集まる。これにより、注出口２１から液体を注出し易くなるので、袋体２に残留する液体の量を減らすことができる。さらに、包装容器１は、内箱１０と外箱２０とで構成された２重構造となっているので、内箱１０が傾いた状態にあっても、液体が封入された袋体２を保護しつつ、包装容器１全体の安定性を確保することができる。

［第６実施形態］
第６実施形態では、図１２及び図１３に示すように、係止片２６８，２６９が、内箱右側面板２２の底部と、内箱左側面板２３の底部と、のうち少なくとも一方に形成されており、係止片２６８，２６９を外側（外箱２０が存在する方向）に折り曲げることで隙間Ｈに係止片２６８，２６９を存在させている。こうした構成により、内箱１０を回動して外箱２０との間に隙間Ｈを形成させた状態で、内箱右側面板２２の底部と、内箱左側面板２３の底部と、のうち少なくとも一方に形成された係止片２６８，２６９を外側に折り曲げるので、隙間Ｈに係止片２６８，２６９を存在させることができ、内箱１０の傾斜を維持することができる。これにより、内箱内の袋体に残留している液体は、重力により注出口側に集まる。その結果、注出口から多くの液体を注出することができるので、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（内箱右側面板）
内箱右側面板２２について詳しく説明する。内箱右側面板２２は、図１２及び図１３に示すように、内箱左側面板２３に対向した位置に配置された板状体であり、内箱左側面板２３とともに正面板１１と内箱背面板１２とを連結させて帯状の胴部を形成する。内箱右側面板２２には、正面板１１と、内箱右側面板連結底面フラップ１５３と、内箱右側面板連結上蓋フラップ１６３と、がそれぞれ連結されている。内箱右側面板２２と正面板１１との連結部には、折曲線１１ｃが設けられている。内箱右側面板２２と内箱右側面板連結底面フラップ１５３との連結部には、折曲線２２ａが設けられている。内箱右側面板２２と内箱右側面板連結上蓋フラップ１６３との連結部には、折曲線２２ｂが設けられている。

内箱右側面板２２の底部（内箱１０の底面側）中央部又はその付近には、係止片２６８を形成するスリット２２ｃが設けられている。係止片２６８の根元には、折曲線２２ｄが設けられている。係止片２６８は、端部を爪で引っ掛けてめくり上げることができる。内箱１０を回動させ、内箱１０の側面部と外箱２０の側面部と間に隙間Ｈを形成させた状態で、係止片２６８をめくり上げる。これにより、内箱１０を回動させて元に戻す途中で、外箱２０の外箱右側面板２５２の切欠き部２５２ｄに係止片２６８が引っ掛かるので、重力による内箱１０の自然回動を止めることができる。これにより、内箱１０の傾斜が維持される。

（内箱左側面板）
内箱左側面板２３について詳しく説明する。内箱左側面板２３は、図１２及び図１３に示すように、内箱右側面板２２に対向した位置に配置された板状体であり、内箱右側面板２２とともに正面板１１と内箱背面板１２とを連結させて帯状の胴部を形成する。内箱左側面板２３には、正面板１１と、内箱背面板１２と、内箱左側面板連結底面フラップ１５４と、内箱左側面板連結上蓋フラップ１６４と、がそれぞれ連結されている。内箱左側面板２３と正面板１１との連結部には、折曲線１１ｄが設けられている。内箱左側面板２３と内箱背面板１２との連結部には、折曲線１２ｃが設けられている。内箱左側面板２３と内箱左側面板連結底面フラップ１５４との連結部には、折曲線２３ａが設けられている。内箱左側面板２３と内箱左側面板連結上蓋フラップ１６４との連結部には、折曲線２３ｂが設けられている。

内箱左側面板２３の底部（内箱１０の底面側）中央部又はその付近には、係止片２６９を形成するスリット２３ｃが設けられている。係止片２６９の根元には、折曲線２３ｄが設けられている。係止片２６９は、端部を爪で引っ掛けてめくり上げることができる。内箱１０を回動させ、内箱１０の側面部と外箱２０の側面部と間に隙間Ｈを形成させた状態で、係止片２６９をめくり上げる。これにより、内箱１０を回動させて元に戻す途中で、外箱２０の外箱左側面板２５３の切欠き部２５３ｄに係止片２６９が引っ掛かるので、重力による内箱１０の自然回動を止めることができる。これにより、内箱１０の傾斜が維持される。

（内箱に傾斜をもたせる手順）
本実施形態において、内箱１０に傾斜をもたせる手順は下記のとおりである。なお、内箱１０に傾斜をもたせる手順は、特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例である。すなわち、（１）内箱１０を回動させて、内箱１０と外箱２０との間に隙間Ｈを形成させる。（２）係止片２６８の端部に爪を掛けて、折曲線２２ｄを基線としてめくり上げる。（３）係止片２６９の端部に爪を掛けて、折曲線２３ｄを基線としてめくり上げる。（４）内箱１０を回動させて元に戻す途中で、外箱右側面板２５２の切欠き部２５２ｄに係止片２６８を引っ掛けるとともに、外箱左側面板２５３の切欠き部２５３ｄに係止片２６９を引っ掛ける。これにより、内箱１０と外箱２０との隙間Ｈに係止片２６８及び２６９が挟み込まれるので、重力による内箱１０の自然回動を止めることができる。これにより、内箱１０の傾斜が維持される。その結果、包装容器１の左側面部を、図１３（Ｂ）に示すような状態にすることができる。この状態にすると、内箱１０内の袋体２に残留している液体は、重力により注出口２１側に集まる。これにより、注出口２１から液体を注出し易くなるので、袋体２に残留する液体の量を減らすことができる。さらに、包装容器１は、内箱１０と外箱２０とで構成された２重構造となっているので、内箱１０が傾いた状態にあっても、液体が封入された袋体２を保護しつつ、包装容器１全体の安定性を確保することができる。

本発明は上記した実施の形態に記載の内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や使用例も含むものである。また、本発明に係る要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更や上記実施の形態の組み合わせを施してもよい。

１ 包装容器
２ 袋体
１０ 内箱
１１ 正面板
１１ａ〜１１ｄ 折曲線
１２ 内箱背面板
１２ａ〜１２ｄ 折曲線
１３ 内箱右側面板
１３ａ，１３ｂ 折曲線
１４ 内箱左側面板
１４ａ，１４ｂ 折曲線
１５ 内箱底面板
１６ 上蓋
１７ 外箱背面板
１８ 内箱背面板
１８ａ〜１８ｄ 折曲線
１９ 内箱背面板
１９ａ〜１９ｄ 折曲線
１９ｆ スリット
２０ 外箱
２１ 注出口
２２ 内箱右側面板
２２ａ，２２ｂ，２２ｄ 折曲線
２２ｃ スリット
２３ 内箱左側面板
２３ａ，２３ｂ，２３ｄ 折曲線
２３ｃ スリット
１１１ 保持孔
１１１ａ ミシン目
１１２ 保持片
１１２ａ，１１２ｂ ミシン目
１１２ｃ 折曲線
１２１ 糊代片
１５２ 内箱背面板連結底面フラップ
１５３ 内箱右側面板連結底面フラップ
１５３ａ 切欠き部
１５４ 内箱左側面板連結底面フラップ
１５４ａ 切欠き部
１５５ 内箱背面板連結底面フラップ
１５６ 内箱背面板連結底面フラップ
１５６ａ スリット
１６１〜１６４ 上蓋フラップ
１６１ａ 切欠き部
１６２ａ 切欠き部
１６３ａ 切欠き部
１６３ｂ ミシン目
２５０ 外箱底面板
２５０ａ〜２５０ｃ 折曲線
２５１ 外箱底面板連結背面フラップ
２５２ 外箱右側面板
２５２ａ 折曲線
２５２ｂ スリット
２５２ｃ スリット
２５２ｄ 切欠き部
２５２ｅ 折曲線
２５３ 外箱左側面板
２５３ａ 折曲線
２５３ｂ スリット
２５３ｃ スリット
２５３ｄ 切欠き部
２５３ｅ 折曲線
２５４ 外箱右側面板連結背面フラップ
２５５ 外箱左側面板連結背面フラップ
２５６ 外箱底面板
２５６ａ〜２５６ｃ 折曲線
２５６ｄ スリット
２５６ｅ 折曲線
２５７ 外箱底面板連結背面フラップ
２５７ａ，２５７ｂ スリット
２５７ｃ 折曲線
２５８ 外箱右側面板連結背面フラップ
２５８ａ 切欠き部
２５９ 外箱左側面板連結背面フラップ
２５９ａ 切欠き部
２６１〜２６３ 係止片
２６３ａ 凸部
２６４ 係止片挿入孔
２６５〜２６９ 係止片
２６５ａ 凸部
２６６ａ 切欠き部
２６７ａ 切欠き部
２７０ 係止片挿入孔
Ｃ 外箱の内側底面角部
Ｈ 隙間
Ｆ 連結部

Claims (9)

1. 液体を注出する注出口を有する袋体を包装する内箱と、前記内箱を収納する外箱とで構成された２重構造の包装容器であって、
   前記内箱は、前記注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能とする正面板と、前記正面板に対向する位置に配置された内箱背面板と、前記正面板と前記内箱背面板とを連結して帯状の胴部を形成させる内箱右側面板及び内箱左側面板と、前記正面板と前記内箱背面板と前記内箱右側面板と前記内箱左側面板から形成される筒の底部に配置された内箱底面板と、を少なくとも有し、
   前記外箱は、前記正面板の底部に連結された外箱底面板と、前記外箱底面板の前記内箱右側面板側に連結された外箱右側面板と、前記外箱底面板の前記内箱左側面板側に連結された外箱左側面板と、前記正面板に対向する位置に配置された外箱背面板と、を有し、
   前記内箱は、前記外箱を接地させた状態で前記正面板と前記外箱底面板との連結部を支点として回動可能であり、
   前記内箱の一部又は前記外箱の一部のうち少なくとも一方が変形することで係止片を形成し、前記内箱を回動させたときに形成される前記内箱と前記外箱との隙間に前記係止片を存在させて、前記内箱の自然回動を止めることで前記内箱の傾斜が維持される、ことを特徴とする包装容器。
2. 前記内箱底面板は、前記内箱背面板の底部に連結された内箱背面板連結底面フラップ、前記内箱右側面板の底部に連結された内箱右側面板連結底面フラップ及び前記内箱左側面板の底部に連結された内箱左側面板連結底面フラップが重なり合うことで形成され、
   前記外箱背面板は、前記外箱底面板の前記正面板側とは反対側に連結された外箱底面板連結背面フラップ、前記外箱右側面板に連結された外箱右側面板連結背面フラップ及び前記外箱左側面板に連結された外箱左側面板連結背面フラップが重なり合うことで形成される、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記係止片は、前記外箱右側面板の前記外箱背面板側の上端部と、前記外箱左側面板の前記外箱背面板側の上端部と、のうち少なくとも一方に形成されており、前記係止片を内側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記係止片は、前記外箱底面板の前記外箱背面板側に形成されており、前記係止片を内側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、請求項１又は２に記載の包装容器。
5. 前記係止片は、前記外箱底面板連結背面フラップの端部側に形成されており、前記係止片を内側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、請求項２に記載の包装容器。
6. 前記係止片は、前記内箱背面板連結底面フラップの前記内箱背面板側に形成されており、前記係止片を外側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、請求項２に記載の包装容器。
7. 前記係止片は、前記内箱背面板の底部に形成されており、前記係止片を外側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、請求項１又は２に記載の包装容器。
8. 前記係止片は、前記内箱右側面板の底部と、前記内箱左側面板の底部と、のうち少なくとも一方に形成されており、前記係止片を外側に折り曲げることで前記隙間に前記係止片を存在させる、請求項１又は２に記載の包装容器。
9. 前記袋体はバッグインボックスを構成する内袋であり、前記包装容器は前記バッグインボックスを構成する外装箱である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装容器。
   
   

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