JP2019090713A - 容器検査装置、及び、容器検査方法 - Google Patents
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そして、このゲーブルトップ型の容器の異常を検査すべく、様々な検査装置や検査方法が提案されている。
ただ、ゲーブルトップ型の容器については、特許文献1に示されているような明らかな成形不良以外にも留意すべき不良が存在する。
(1)ゲーブルトップ型の容器を検査する容器検査装置であって、容器のトップリブの両側端部の少なくとも一方の端部の画像データを取得する画像データ取得手段と、前記端部の画像データに基づいて、前記トップリブの端部における破損の有無を判定する判定手段と、を備える容器検査装置。
(2)前記画像データ取得手段は、トップリブが進行方向と垂直となる状態で搬送される容器に対して、前記トップリブの両側端部の少なくとも一方の外側に設置された撮像装置である前記1に記載の容器検査装置。
(3)前記判定手段は、容器のトップリブの端部において、破損の長さが、容器を構成する紙材の山折りされた部分同士が接着された重畳部分の長さの70%以上となる場合を問題ありと判定し、前記重畳部分の長さの70%未満となる場合を問題なしと判定する前記1又は前記2に記載の容器検査装置。
(4)ゲーブルトップ型の容器を検査する容器検査方法であって、容器のトップリブの両側端部の少なくとも一方の端部の画像データを取得する画像データ取得工程と、前記端部の画像データに基づいて、前記トップリブの端部における破損の有無を判定する判定工程と、を含む容器検査方法。
最初に、図2Dを参照して、本実施形態に係る容器検査装置、及び、容器検査方法の検査の対象となるゲーブルトップ型の容器について説明する。
ゲーブルトップ型の容器10(以下、適宜、単に「容器」という)とは、トップ部分が三角屋根型(切妻屋根型)形状に成形された容器である。
詳細には、容器10は、底面11a及び4つの壁面11bから構成される胴部11と、対向する2つの壁面11bの上方端部から上側かつ内側に傾斜するように延設する一対の矩形面12と、対向する別の2つの壁面11bの上方端部から2つの矩形面12の間を埋めるように延設する一対の三角面13と、2つの矩形面12の上方端部から上側に真っすぐに伸びるトップリブ14と、を有する。
また、容器10は、材質についても特に限定されず、一般に流通している容器の材質であればよく、例えば、基材となる紙の片面又は両面に対して様々な樹脂層(例えば、ポリエチレン樹脂層、ポリエチレンフラノエート層)やバリア層(例えば、アルミ箔、アルミ蒸着PETフィルム、シリカ蒸着PETフィルム)が積層されたもの(まとめて「紙材」という)が挙げられる。
また、容器10は、トップ部分が三角屋根型(切妻屋根型)形状に成形されるとともにトップリブ14を備える構成であれば、その他の構成は特に限定されず、例えば、矩形面12に口栓(図示せず)が設けられていてもよく、壁面11bに中身を確認することができる窓部(透明部)が設けられていてもよい。
なお、トップリブ14は、シール部、シール面とも呼ばれている。
[容器の成形の流れ、及び、トップリブの両側端部における破損]
容器10は、例えば、図2A〜Dに示す以下のような流れで成形される。
まず、図2Aと図2Bとにおいて示すように、トップ部分と底部とが成形されていない状態の角筒状の容器10が、下側から固定部材21に嵌められ、狭持部材22によって固定される。そして、図2Bに示すような角筒状の容器10が固定部材21に固定されている状態において、底部が成形される。そして、図2Cに示すように、固定部材21から有底角筒状の容器10が下側に向かって引き抜かれる。そして、有底角筒状の容器10内に液体等の内容物が注入された後、図2Dに示すように、トップ部分が三角屋根型に成形され、容器10が完成する。
なお、通常、前記した容器の成形の流れは、一連の連続生産プロセスとして実施される。
そして、この角部Cの破損は、成形後の容器10のトップリブ14の両側端部に現れることとなる。
なお、このトップリブ14の両側端部における破損は、容器10の矩形面12側からの観察や、容器10の真上側からの観察では、正確に確認することは不可能である。
[容器検査装置]
容器検査装置Dは、前記したような容器の「トップリブ14の両側端部における破損」を検査する装置である。
そして、容器検査装置Dは、画像データ取得手段1と、判定手段2と、を備える。また、容器検査装置Dは、記憶部、判定結果出力手段等を備えていてもよい。
画像データ取得手段1は、容器10のトップリブ14の端部の画像データを取得する手段である。
具体的には、画像データ取得手段1は、トップリブ14が進行方向と垂直となる状態で搬送される容器10に対して、トップリブ14の両側端部の外側に設置された一対の撮像装置1である。
また、一対の撮像装置1の設置場所は、トップリブ14が進行方向と垂直となる状態で搬送されているルート(搬送路)の両脇であれば特に限定されない。ただし、成形後の容器10に対して水洗等の処理が施される場合は、鮮明な画像を取得する観点から、水洗等によって付着した水滴がブロア等によって除去された後の状態で容器10が搬送されているルートの両脇であるのが好ましい。
なお、一対の撮像装置1による撮像のタイミングは、撮像装置1の前を容器10のトップリブ14が横切るタイミングであって、搬送速度や各容器10の前後間隔等を考慮し、制御手段(図示せず)によって制御されていればよい。
判定手段2は、トップリブの端部の画像データに基づいて、端部における破損の有無を判定する手段である。
具体的には、判定手段2は、画像データ取得手段1が取得した画像データを読み出し、当該画像データに所定の画像処理(濃淡処理、2値化処理等)を施す。そして、判定手段2は、処理後の画像データについて、記憶手段(図示せず)から読み出した予め設定された基準に基づき、トップリブ14の端部における破損の有無を判定する。
なお、判定手段2による画像データの処理や判断方法については後に詳述する。
判定結果出力手段(図示せず)は、判定手段2から入力された判定結果を外部に出力する手段である。この判定結果出力手段は、例えば、破損ありとの判定結果が判定手段2から入力された場合に音や光を発する警報装置、破損ありの容器を生産ライン上から除外するような装置、全ての結果を表示できるモニター等に結果を出力する。
また、記憶手段は、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、HDD(Hard Disk Drive)、フラッシュメモリ等の一般的な記憶装置で構成することができる。
[容器検査方法(容器検査装置の動作)]
本実施形態に係る容器検査方法は、画像データ取得工程と、判定工程と、を含む。
以下、本実施形態に係る容器検査方法の各工程について説明する。
画像データ取得工程は、容器10のトップリブ14の端部の画像データを取得する工程である。
詳細には、画像データ取得手段1(撮像手段1)が、搬送されてくる容器10のトップリブ14の端部を撮像する。
判定工程は、容器10のトップリブ14の端部の画像データに基づいて、端部における破損の有無を判定する工程である。
詳細には、判定工程では、まず、撮像手段1によって取得された両側端部の画像データが判定手段2によって読み出される。そして、画像データについて所定の画像処理(濃淡処理、2値化処理等)が施され、図4A、Bのような状態の画像データを得る。そして、記憶手段(図示せず)から読み出した予め設定された基準に基づき、所定の画像処理後の画像データについて、トップリブ14の両側端部における破損の有無を判定する。
判定工程における具体的な判定方法について説明する。
図3Aのようにトップリブ14の端部における破損がない場合(正常な場合)、取得された画像データに濃淡処理を施すと、図4Aのような画像データとなる。この画像データの検査箇所T(詳細には、容器10を構成する紙材の山折りされた部分同士が接着された重畳部分)について、色を左から右(又は、右から左)に検査すると、黒、白、黒、白、黒となるが、中央の黒線の長さを計測する。そして、計測した中央の黒線の長さ(重畳部分の長さLTの100%)は、記憶手段から読み出した要件(所定の長さ以上)を満たすため、判定手段2は破損なしと判定する。
詳細には、トップリブ14の端部において、破損の長さが、容器10を構成する紙材の山折りされた部分同士が接着された重畳部分の長さLTの70%以上となると、漏れやスローリークの問題の発生確率が大きくなることを解明した。
よって、記憶手段に記憶させておく要件(基準とする要件)として「破損の長さが重畳部分の長さLTの70%以上の場合に問題あり/破損の長さが重畳部分の長さLTの70%未満の場合に問題なし」(言い換えると、「中央の黒線の長さが重畳部分の長さLTの30%未満の場合に問題あり/中央の黒線の長さが重畳部分の長さLTの30%以上の場合に問題なし」)とすることによって、より正確に容器の問題の発生を検知し、容器の不良を検査することができる。
判定工程において得られた判定結果が容器に問題あり(両側端部の少なくとも一方に前記のような破損あり)との結果の場合、判定結果出力手段から外部の装置に所定の指示が送信され、例えば、問題のある容器をライン上から除外する装置が作動したり、問題のある容器を検出した旨を音や光を発することで知らせる警報装置が作動したりすることとなる。
なお、判定工程において、いずれの判定結果が得られようと、全ての結果をモニターに表示するという構成としてもよい。
[本実施形態に係る容器検査装置、及び、容器検査方法の効果]
本実施形態に係る容器検査装置D、及び、容器検査方法によれば、容器10のトップリブの端部の画像データに基づいて破損の有無を判定することから、容器10の成形時における角部Cの破損を適切に検知することができる。その結果、本実施形態に係る容器検査装置D、及び、容器検査方法によれば、この破損に基づいた不良の容器、例えば、微量の内容物の漏れが発生する容器や、長時間経過後に胴部分が膨れる容器等の市場への流通を防止することができる。
[本実施形態に係る容器検査装置、及び、容器検査方法の変形例]
図1に基づいて、トップリブ14の両側端部の両方を検査する構成(つまり、1つの容器10に対して2つの端部の画像データを取得して検査する構成)を説明したが、トップリブ14の破損は、基本的には両側端部の両方に同様に生じることから、両側端部のいずれか一方のみを検査する構成としてもよい。
具体的には、図1の撮像装置1をトップリブ14の両側端部のいずれか一方の外側に設置された1台のみとし、1つの容器10に対して1つの端部の画像データを取得し、当該1つの画像データに基づいて破損の有無を判定するという構成としてもよい。
なお、図1の撮像装置1をトップリブ14の両側端部のいずれか一方の外側に設置された1台のみとし、当該撮像装置1によって一方の端部の画像データを取得した後、容器10を反転(容器10の縦方向の中軸を中心に180℃回転)させて、当該撮像装置1によって逆側の端部の画像データも取得するという構成としてもよい。この場合は、1つの容器10に対して2つの端部の画像データを取得して検査する構成となる。
具体的には、図3A、Bの容器10の三角面13を検査する構成とすれば、折り込み不良(図3A、Bの紙面の奥側から手前側に三角面13の一部がくちばしのように突出するような不良)の有無も併せて判断することができる。なお、この折り込み不良は、容器10の両側の三角面13のどちら側に発生するか不明であることから、この折り込み不良を正確に判断する場合は、両側の三角面13を検査する構成であるのが好ましい。
例えば、検査箇所Tにおける破損の長さについて、「重畳部分の長さLTの70%以上」と「重畳部分の長さLTの30%以上」との2つの基準となる要件に基づいて判定してもよい。この場合、破損の長さが「重畳部分の長さLTの70%以上」を満たす場合に「不良:問題あり」と判定し、「重畳部分の長さLTの70%以上」を満たさないが「重畳部分の長さLTの30%以上」を満たす場合を「良:問題はないが要確認」と判定し、両方を満たさない場合を「最良:問題なし」と判定するといった構成にすればよい。
さらに、前記した箇所Aだけでなく、トップリブ14の先端から所定の長さ分(先端部分の長さ+重畳部分の長さLT×30%)だけ基端側となる箇所Bの2箇所を検査し、箇所Aに破損が存在する場合を「不良:問題あり」と判定し、箇所Aに破損は存在しないが箇所Bに破損が存在する場合を「良:問題はないが要確認」と判定し、箇所A、Bの両方に破損が存在しない場合を「最良:問題なし」と判定するといった構成としてもよい。
ただし、図2A〜Dに示す流れで成形される容器10は、前記のとおり、固定部材21との摩擦の負荷が角部Cにかかることによって、当該角部Cが先端側から破損してしまい、成形後の容器10のトップリブ14の両側端部に破損が現れる可能性がある。よって、このような破損を確実に検知することができる本発明に係る容器検査装置D、及び、容器検査方法は、図2A〜Dに示す流れで成形される容器10を対象とする場合に特に効果を発揮することができる。
また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。
2 判定手段
10 ゲーブルトップ型の容器(容器)
11 胴部
11a 胴部(底面)
11b 胴部(壁面)
12 矩形面
13 三角面
14 トップリブ
21 固定部材
22 狭持部材
C 角部
D 容器検査装置
T 検査箇所
Claims (4)
- ゲーブルトップ型の容器を検査する容器検査装置であって、
容器のトップリブの両側端部の少なくとも一方の端部の画像データを取得する画像データ取得手段と、
前記端部の画像データに基づいて、前記トップリブの端部における破損の有無を判定する判定手段と、
を備える容器検査装置。 - 前記画像データ取得手段は、トップリブが進行方向と垂直となる状態で搬送される容器に対して、前記トップリブの両側端部の少なくとも一方の外側に設置された撮像装置である請求項1に記載の容器検査装置。
- 前記判定手段は、容器のトップリブの端部において、破損の長さが、容器を構成する紙材の山折りされた部分同士が接着された重畳部分の長さの70%以上となる場合を問題ありと判定し、前記重畳部分の長さの70%未満となる場合を問題なしと判定する請求項1又は請求項2に記載の容器検査装置。
- ゲーブルトップ型の容器を検査する容器検査方法であって、
容器のトップリブの両側端部の少なくとも一方の端部の画像データを取得する画像データ取得工程と、
前記端部の画像データに基づいて、前記トップリブの端部における破損の有無を判定する判定工程と、
を含む容器検査方法。
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