JP2019085279A - ガラス容器成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス容器成形装置において、底型の交換作業性を損なうことなく、プレートからの底型の脱落を抑制する。【解決手段】パリソンからガラス容器を成形するためのガラス容器成形装置１は、基台２に設けられたプレート１０と、プレート上に載置され、ガラス容器の底部を形成する底型１５と、底型の上部に配置され、ガラス容器の側部を形成する一対の仕上型６４とを有し、プレートの上面１１又は底型の下面３５に突設された軸部２１、及び軸部の先端に設けられ、軸部よりも幅が広い拡頭部２２を有する係止突起２０と、係止突起に対向するプレートの上面又は底型の下面に延設され、係止突起を受容可能な係止溝４０とを有する。係止溝の一端の開口縁には、係止溝の幅方向に突出し、拡頭部の抜け出しを規制する係止壁４５が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、ガラス容器成形装置に関する。

パリソンからガラス容器を成形するためのガラス容器成形装置として、基台に支持されたプレートと、プレート上に載置され、ガラス容器の底部を形成する底型と、底型の上部に配置され、ガラス容器の側部を形成する一対の仕上型とを有するものが公知である。底型は、プレートの上面に設けられた段部や突起、位置決めピン等によって水平方向への位置が定められている（例えば、特許文献１）。

中国実用新案２０６１２７１０６号

底型は、鋳鉄等から形成され、比較的大きい質量を有する。そのため、底型をプレートにボルト等で拘束しない方が、生産品種の変更時における底型の交換作業の容易さの点で有利であった。しかし、ガラス容器の底部中央に上方に突出した凸部（いわゆるプッシュアップ、上げ底）を形成するために、底型の中央を突出させると、底型の中央部の温度が上昇し易くなり、成形したガラス容器と分離し難くなる。この場合、成形したガラス容器を底板から上方に引き抜くときに、ガラス容器に引っ張られた底型がプレートから脱落するという問題がある。プッシュアップが高くなると、成形したガラス容器が底型から一層分離し難くなるため、問題が一層顕著になる。

本発明は、以上の背景を鑑み、ガラス容器成形装置において、底型の交換作業性を損なうことなく、プレートからの底型の脱落を抑制することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明のある態様は、パリソンからガラス容器を成形するためのガラス容器成形装置（１）であって、基台（２）に設けられたプレート（１０）と、前記プレート上に載置され、前記ガラス容器の底部を形成する底型（１５）と、前記底型の上部に配置され、前記ガラス容器の側部を形成する一対の仕上型（６４）とを有し、前記プレートの上面（１１）又は前記底型の下面（３５）に突設された軸部（２１）、及び前記軸部の先端に設けられ、前記軸部よりも幅が広い拡頭部（２２）を有する係止突起（２０）と、前記係止突起に対向する前記プレートの上面又は前記底型の下面に延設され、前記係止突起を受容可能な係止溝（４０）とを有し、前記係止溝の一端の開口縁には、前記係止溝の幅方向に突出し、前記拡頭部の抜け出しを規制する係止壁（４５）が設けられていることを特徴とする。

この態様によれば、係止突起が係止壁に係止されることによって、プレートに対する底型の上方への移動が規制される。これにより、成形したガラス容器を底型から分離するときに底型がガラス容器に引っ張られたとしても、底型がプレートから分離することを防止することができる。プレートに対して底板を水平方向に移動させることによって係止突起と係止壁とを結合又は分離させることができるため、底型の交換作業を容易に行うことができる。

また、上記の態様において、前記軸部の基端には雄ねじ（２８）が形成され、前記プレートの上面又は前記底型の下面には前記雄ねじが螺合する雌ねじ孔（２９）が形成されているとよい。

この態様によれば、係止突起を容易に底型又はプレートに取り付けることができる。

また、上記の態様において、前記プレートと前記底型とは支持軸（１７）を介して回転可能に結合し、前記係止溝は、前記支持軸を中心とした周方向に延びているとよい。

この態様によれば、嵌合孔に支持軸が嵌合することによって、プレートに対する底型の中心位置が定まる。また、プレートに対して底型を回転させることによって、係止突起と係止壁とを結合又は分離させることができる。

また、上記の態様において、前記底型は、下面を構成する底板部（３３）と、前記底板部の上面から上方に延びる首部（５１）と、前記首部の上部に設けられ、上面に型面を有する頭部（５２）とを有し、一対の前記仕上型は、それらの合わせ面に前記首部及び前記頭部の外周部を挟持する第１挟持部（６８）を有するとよい。

この態様によれば、底型及び一対の仕上型の相対位置が定まる。

また、上記の態様において、前記底型は、前記底板部の上面に突設された位置決め部（６０）を有し、一対の前記仕上型は、それらの合わせ面に前記位置決め部を挟持する第２挟持部（６９）を有するとよい。

この態様によれば、底型及び一対の仕上型の相対位置が定まる。

また、上記の態様において、前記底型は、前記プレート上に互いに隣り合うように２つ設けられ、前記底型のそれぞれは、外周部の互いに対向する部分に、径方向と直交する平面に形成された切欠面（７１）を有し、前記底型のそれぞれは、前記底型の一方の外周面を外挿した仮想面が前記底型の他方の切欠面と交わるように配置されているとよい。

この態様によれば、底型の一方のみが回転しようとするときには、底型の一方が底型の他方に突き当たって回転が規制される。そのため、底型が回転するときには２つの底型が同時に回転することが必要になる。これにより、底型の一方のみが回転して係止突起及び係止壁の係合が解除することを防止することができる。

本発明によれば、ガラス容器成形装置において、底型の交換作業性を損なうことなく、プレートからの底型の脱落を抑制することができる。

成形装置を示す側面図 ディストリビュータプレート、底型、及び仕上型を示す断面図 ディストリビュータプレートの上面図 底型の底板部の底面図 （Ａ）図４のＶＡ−ＶＡ断面図、（Ｂ）図４のＶＢ−ＶＢ断面図 固定位置にある２つの底型を上方から見た説明図 着脱位置にある２つの底型を上方から見た説明図 ３以上の底型をディストリビュータプレートに設けた変形例の説明図

以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係るガラス容器の成形装置は、ガラスゴブからパリソンを成形する工程と、パリソンからガラス容器を成形する工程とを実行する。

図１に示すように、成形装置１は、基台２に回転可能に支持された反転アーム３を有する。反転アーム３は、水平方向に延びる回転中心を有し、初期位置と、初期位置に対して１８０°回転した反転位置との間で回転する。反転アーム３の先端には、少なくとも１つの口型４が支持されている。口型４は、反転アーム３が初期位置にあるときに、反転アーム３の上側に配置される。各口型４は、上下に延びる合せ面を有する割型と、一対の割型の間に配置されるガイドリングとを有する。一対の割型及びガイドリングのそれぞれは、反転アーム３に支持されている。基台には、口型が初期位置にあるときに、ガイドリングを通過して、割型間に突入するプランジャが設けられている。

各口型４の上方には、一対の粗型５がそれぞれ配置されている。一対の粗型５は、上下に延びる合せ面を有し、下端部において口型４を側方から挟み込むように配置される。一対の粗型５は、合せ面にパリソンの側部に対応した形状を形成する。粗型５の上端開口は、バッフル６によって開閉可能に閉じられる。

ガラスゴブからパリソンを成形する工程は、例えばブローアンドブロー成形によって行う。最初に、バッフル６を退避させた状態で口型４及び粗型５内にゴブを投入する。次に、バッフル６によって粗型５の上端を閉じ、バッフル６からセッツルエアーを噴射してゴブを口型４に押し付けてパリソンの口部を形成する。次に、口型４の割型及びプランジャの間から口部の内部にエアーを噴射してゴブを膨張させ、粗型５及びバッフル６にゴブを押し付けてパリソンの側部及び底部４３を形成する。これにより、パリソンが形成される。次にバッフル６と口型４のプランジャを退避させると共に、一対の粗型５を開いてパリソンを露出させる。この状態で、パリソンは口部において口型４に支持される。そして、反転装置が反転位置に移動することによって、パリソンは口部が上端に位置するように反転し、口型４に吊るされた状態になる。他の実施形態では、ブローアンドブロー成形に代えて、プレスアンドブロー成形やナローネックプレスアンドブロー成形によってパリソンを成形してもよい。

基台２において、反転位置にある口型４の下方にはディストリビュータプレート１０が設けられている。図２及び図３に示すように、ディストリビュータプレート１０は、鉄等の金属から形成された板状部材であり、水平な上面１１を有する。ディストリビュータプレート１０の上面１１は、略長方形に形成され、２つの略正方形の領域１２、１３を有する。各領域１２、１３は、概ね同様の構成を有する。各領域１２、１３には、それぞれガラス容器の底部４３を形成するための底型１５が配置される。底型１５は、工具鋼等の金属によって形成されている。

ディストリビュータプレート１０の上面１１の各領域１２、１３の中央部には、有底の円孔である第１支持孔１６が凹設されている。第１支持孔１６には、円柱形の支持軸１７が着脱可能に嵌合している。支持軸１７は、上端が第１支持孔１６の上方に突出している。

ディストリビュータプレート１０の上面１１の各領域１２、１３には、係止突起２０が突設されている。図２及び図５に示すように、係止突起２０は、上下に延びる断面円形の軸部２１と、軸部２１の先端（上端）に設けられ、軸部２１よりも幅が広い拡頭部２２とを有する。拡頭部２２は、円板形に形成され、軸部２１と同軸に設けられている。拡頭部２２の直径は軸部２１の直径よりも大きい。拡頭部２２の上端面には、ドライバー等の工具と係合するための工具係合溝２３が形成されている。軸部２１は、基端（下端）側に小径部２５を有し、先端側に小径部２５よりも直径が大きい大径部２６を有する。小径部２５及び大径部２６の境界には、それらの軸線と垂直な面をなす肩面２７が形成されている。小径部２５の外周面には、雄ねじ２８が形成されている。ディストリビュータプレート１０の上面１１の各領域１２、１３には、有底の雌ねじ孔２９が形成されている。雄ねじ２８が雌ねじ孔２９に螺合することによって、係止突起２０は拡頭部２２及び大径部２６がディストリビュータプレート１０の上面１１から上方に突出した状態で固定される。肩面２７がディストリビュータプレート１０の上面１１に当接することによって係止突起２０の上面からの突出量が一定になる。

図２及び図３に示すように、ディストリビュータプレート１０の上面１１の各領域１２、１３には、ディストリビュータプレート１０を上下に貫通する複数の第１通気孔３１が形成されている。

図２に示すように、各底型１５は、底板部３３を有する。底板部３３は略円板状に形成され、水平な上面３４及び下面３５を有する。底板部３３の下面３５の中央には、底型１５の中心軸線Ａに沿って有底の円孔である第２支持孔３７が凹設されている。第２支持孔３７は、円柱形の支持軸１７が嵌合可能に形成されている。

図４及び図５に示すように、底板部３３の下面３５には、係止突起２０を受容可能な係止溝４０が形成されている。係止溝４０は、中心軸線Ａを中心とした周方向に延在している。係止溝４０の長手方向（周方向）における一端を係止端４１、他端を挿入端４２という。また、係止溝４０の幅は、長手方向に対して直交する方向の長さをいう。

係止溝４０の底部４３（上部）の幅は、挿入端４２及び係止端４１において拡頭部２２の直径よりも大きく形成されている。これにより、係止突起２０の拡頭部２２は、係止溝４０の底部４３において、挿入端４２から係止端４１に長手方向に移動することができる。係止溝４０の係止端４１の開口縁４４（下端部）には、係止溝４０の幅方向において内方に突出した一対の係止壁４５が形成されている。互いに対向する一対の係止壁４５の間には長手方向に延びるスリット４６が形成されている。スリット４６の幅は、拡頭部２２の直径より小さく、軸部２１の直径より大きくなっている。係止壁４５によって、係止溝４０の係止端４１は、開口縁４４において底部４３よりも幅が狭くなっている。係止溝４０の挿入端４２においては、開口縁４４の幅は、底部４３と等しく、拡頭部２２の直径よりも大きく形成されている。係止溝４０の係止端４１における開口縁４４の幅は、挿入端４２における開口縁４４の幅よりも狭くなっている。

底型１５をディストリビュータプレート１０に載置するときには、支持軸１７と第２支持孔３７とを整合させると共に、係止突起２０と係止溝４０の挿入端４２とを整合させて、底型１５をディストリビュータプレート１０上に置く。これにより、支持軸１７が第２支持孔３７に嵌合すると共に、係止突起２０が係止溝４０の挿入端４２に突入する。この状態から支持軸１７を中心として底型１５をディストリビュータプレート１０に対して回転させることによって、係止突起２０が係止溝４０の挿入端４２から係止端４１に移動する。本実施形態では、上方から見て時計回りに底型１５をディストリビュータプレート１０に対して８°回転させることによって、係止突起２０が係止溝４０の挿入端４２から係止端４１に移動する。他の実施形態では、挿入端４２から係止端４１への支持軸１７を中心とした回転方向、角度幅は任意に設定することができる。係止突起２０が係止溝４０の係止端４１にあるとき、軸部２１の大径部２６はスリット４６を通過し、拡頭部２２が係止壁４５の上方に位置する。そのため、拡頭部２２が係止壁４５に係止されることによって、係止突起２０の係止溝４０から抜け出しが阻止される。係止突起２０が係止端４１にあるときの底型１５の位置を固定位置といい、係止突起２０が挿入端４２にあるときの底型１５の位置を着脱位置という。

図２に示すように、底板部３３の上面３４の中央には、底型１５の中心軸線Ａに沿って上方に向けて突出した円柱状の首部５１が設けられている。首部５１の上端には、同軸に頭部５２が設けられている。頭部５２は、中心軸線Ａを中心とした円板状に形成され、その外周部は首部５１よりも径方向外方に張り出している。頭部５２の上部には、成形するガラス容器の底部４３に対応した底部型面５４が形成されている。底部型面５４は、下方に凹んだ型面外周部５５と、上方に突出した型面中央部５６とを有する。型面外周部５５及び型面中央部５６は、それぞれ曲面に形成され、互いに滑らかに接続している。

首部５１及び頭部５２の内部には、チャンバ５７が形成されている。チャンバ５７は、第２支持孔３７と接続してもよい。首部５１及び底板部３３には、底板部３３の下面３５からチャンバ５７に延びた複数の第２通気孔５８が形成されている。底型１５がディストリビュータプレート１０に対して固定位置にあるとき、各第２通気孔５８の底板部３３側の開口端は、対応する第１通気孔３１の上面側の開口端と接続する。ディストリビュータプレート１０の下方には第１通気孔３１の下端に冷却風（圧縮空気）を供給する通風口が設けられている。冷却風は、第１通気孔３１及び第２通気孔５８を通過してチャンバ５７に流入し、底型を冷却する。また、複数の第１通気孔３１のいくつかは底板部３３の下面３５に向けて開口し、底板部３３の下面３５を冷却する。

底板部３３の上面３４には、上方に向けて突出した位置決めピン６０が設けられている。位置決めピン６０は、円柱状に形成され、下端が底板部３３の上面３４に凹設された結合孔６１に挿入されている。

各底型１５の上方には、一対の仕上型６４がそれぞれ配置されている。仕上型６４は、工具鋼等の金属によって形成されている。一対の仕上型６４は、上下に延びる合せ面を有し、合せ面に成形するガラス容器の側部の形状に対応した側部型面６５を有する。各側部型面６５によって仕上型空洞部６６が形成される。一対の仕上型６４の下端面６７は、底板部３３の上面３４と摺接可能な平面に形成されている。各仕上型６４の側部型面６５の下端縁には、底型１５の首部５１及び頭部５２を挟持する第１挟持部６８が形成されている。また、一対の仕上型６４の合せ面の下端部には、位置決めピン６０を挟持する第２挟持部６９が形成されている。

一対の仕上型６４は、図示しない支持装置に支持され、それぞれの合せ面が互いに当接した成形位置と、それぞれの合せ面が互いに分離し、底型１５から離れた退避位置との間で移動可能になっている。例えば、一対の仕上型６４は、上下に延びる所定の軸線を中心とした回動動作によって成形位置と退避位置との間を移動するとよい。

一対の仕上型６４が成形位置にあるときに、第１挟持部６８に底型１５の首部５１及び頭部５２が挟持され、第２挟持部６９に位置決めピン６０が挟持される。これにより、一対の仕上型６４と底型１５の相対位置が定まる。各仕上型６４が成形位置にあるときに、底型１５は固定位置に配置される。各仕上型６４が成形位置にあるときに、底部型面５４と側部型面６５のそれぞれとは滑らかに接続し、成形するガラス容器の外形に対応した形状を形成する。

図４、図６及び図７に示すように、１つのディストリビュータプレート１０上に配置された２つの底型１５は、底板部３３の互いに対向する外周部にそれぞれ切欠面７１を有している。図６及び図７では、第２通気孔５８を省略して各底型１５を示している。切欠面７１は、底型１５の軸線Ａから延びる径方向線に対して直交する平面に形成されている。２つの底型１５の切欠面７１は、各底型１５が着脱位置にあるとき、隙間を介して互いに平行に配置される。また、２つの底型１５の切欠面７１は、各底型１５が固定位置にあるとき、隙間を介して互いに平行に配置される。

図６及び図７に示すように、２つの底型１５は、同方向に等しい角度回転することによって着脱位置から固定位置に移動する。２つの底型１５がそれぞれ着脱位置又は固定位置にあるとき、一方の底板部３３の外周面を切欠部において外挿した仮想面７３は、他方の底板部３３の切欠面７１と交差する。そのため、２つの底型１５がそれぞれ着脱位置又は固定位置にあるとき、一方の底型１５のみを回転させると他方の底型１５と接触し、回転することができない。そのため、２つの底型１５を着脱位置及び固定位置間で回転させるときには、各切欠面７１が互いに平行になるように、２つの底型１５を同時に回転させる必要がある。

２つの底型１５をディストリビュータプレート１０上に配置するときには、各底型１５において、支持軸１７と第２支持孔３７とを整合させると共に、係止突起２０と係止溝４０の挿入端４２とを整合させて、底型１５をディストリビュータプレート１０上に置く。これにより、各底型１５が着脱位置に配置される。次に各底型１５を同時に同方向に回転させ、それぞれを固定位置に配置させる。固定位置では、各係止突起２０が対応する係止壁４５に係止されるため、各底板部３３はディストリビュータプレート１０に対して上下に移動できなくなる。各底型１５が固定位置にあるとき、仮に一方の底型１５が予期せぬ荷重を受けて回転しても他方の底型１５に突き当たるため、挿入位置まで移動することはできない。そのため、底型１５が予期せず回転してディストリビュータプレート１０から脱離可能になることを防止することができる。２つの底型１５をディストリビュータプレート１０から取り外すときには、各底型１５を同時に同方向に回転させ、それぞれを着脱位置に配置させる。この状態では、各係止突起２０が対応する係止壁４５から離れるため、各底型１５をディストリビュータプレート１０から上方に取り外すことができる。

パリソンからガラス容器を成形する工程では、最初に、口型４に支持されたパリソンは、反転アーム３が反転位置に移動することによって、底型１５の上方に口型４によって吊るされた状態となる。このとき、底型１５は固定位置に配置され、仕上型６４は退避位置に配置されている。次に、仕上型６４が成形位置に移動し、底型１５の上方に配置される。このとき、第１挟持部６８によって底型１５の首部５１及び頭部５２が挟持され、かつ第２挟持部６９によって位置決めピン６０が挟持されることによって、底型１５は固定位置に維持される。そのため、仮に底型１５が固定位置から着脱位置側に若干ずれていても、一対の仕上型６４に挟まれることによって底型１５は固定位置に矯正される。

各仕上型６４が成形位置に配置されることによって、パリソンは各仕上型６４の間の仕上型空洞部６６に配置され、口型４は仕上型空洞部６６の上端開口に配置される。この状態で、パリソンの口部を介してパリソンの内側に圧縮空気が吹き込まれ、パリソンが下方かつ側方に膨張する。パリソンは、底型１５の底部型面５４及び仕上型６４の側部型面６５に押し付けられて成形され、ガラス容器が成形される。

次に、成形されたガラス容器の口部を口型４が離すと共に、反転アーム３が初期位置に移動する。同時に、各仕上型６４が退避位置に移動する。これにより、ガラス容器は底部４３において底型１５に支持された状態になる。この状態から図示しないクランプ装置が成形されたガラス容器の口部を挟持してガラス容器を上方に持ち上げ、底型１５からガラス容器の底部４３を引き離す。このとき、係止突起２０と係止壁４５との係合によって、ディストリビュータプレート１０に対する底型１５の移動が規制されているため、底型１５がガラス容器に付着してガラス容器と共に持ち上げられることが防止される。クランプ装置によって底型１５から取り外されたガラス容器は、続く徐冷工程に送られる。

以上のように構成した成形装置１の効果について説明する。底型１５が固定位置にあるとき、係止突起２０が係止壁４５に係止されるため、ディストリビュータプレート１０に対する底型１５の上方への移動が規制される。これにより、成形されたガラス容器を底型１５から分離するときに底型１５がガラス容器に引っ張られたとしても、底型１５がディストリビュータプレート１０から分離することを防止することができる。ディストリビュータプレート１０に対して底型１５を水平方向に回転させることによって、係止突起２０と係止壁４５との結合状態を結合又は分離の間で切り換えることができる。そのため、生産品種に応じた底型１５の交換作業を容易に行うことができる。

底型１５がディストリビュータプレート１０に対して支持軸１７を中心として回転可能である。そのため、底型１５及び仕上型６４が熱によって膨張するときにも、底型１５がディストリビュータプレート１０に対して回転することによって膨張による位置ずれを吸収することができ、底型１５及び仕上型６４が適切に結合することができる。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、係止壁４５を備えた係止溝４０がディストリビュータプレート１０の上面１１に設けられ、係止突起２０が底型１５の底板部３３の下面３５に設けられてもよい。

係止突起２０のディストリビュータプレート１０への結合構造は、様々な代替構造に変更することができる。例えば、係止突起２０は、溶接や圧入によってディストリビュータプレート１０に結合されてもよい。

底型１５の底部型面５４の形状、すなわち、型面中央部５６の高さ（上方への突出量）や型面外周部５５の深さ（下方への凹み量）は任意に設定することができる。例えば、図２に示す底部型面５４に対して、型面中央部５６を低くすると共に、型面外周部５５を浅くしてもよい。

上記実施形態は、１つのディストリビュータプレート１０上に２つの底型１５を配置する例について説明したが、他の実施形態では図８に示すように１つのディストリビュータプレート１０上に３つ以上の底型１５を配置してもよい。この場合、各底型１５は２つの切欠面７１を有するとよい。２つの切欠面７１は、各底型１５の隣り合う底型と対向する部分に設けられるとよい。２つの切欠面７１を各底型１５において対称位置に配置することによって、図８に示すように１つのディストリビュータプレート１０上に３つ以上の底型１５を直線状に配置することができる。隣り合う底型１５は、それぞれの切欠面７１において互いに対向し、それぞれの独立した回転が規制される。上記の実施形態と同様に、各底型１５の全てを同時かつ同一方向に回転させることによって、各底型１５を回転させることができる。

１ ：成形装置
１０ ：ディストリビュータプレート
１５ ：底型
１７ ：支持軸
２０ ：係止突起
２１ ：軸部
２８ ：雄ねじ
２９ ：雌ねじ孔
３３ ：底板部
４０ ：係止溝
４１ ：係止端
４２ ：挿入端
４３ ：底部
４４ ：開口縁
４５ ：係止壁
５１ ：首部
５２ ：頭部
５４ ：底部型面
６０ ：位置決めピン
６４ ：成形型
６５ ：側部型面
６８ ：第１挟持部
６９ ：第２挟持部
７１ ：切欠面
７３ ：仮想面
Ａ ：中心軸線

Claims (6)

1. パリソンからガラス容器を成形するためのガラス容器成形装置であって、
   基台に設けられたプレートと、
   前記プレート上に載置され、前記ガラス容器の底部を形成する底型と、
   前記底型の上部に配置され、前記ガラス容器の側部を形成する一対の仕上型とを有し、
   前記プレートの上面又は前記底型の下面に突設された軸部、及び前記軸部の先端に設けられ、前記軸部よりも幅が広い拡頭部を有する係止突起と、
   前記係止突起に対向する前記プレートの上面又は前記底型の下面に延設され、前記係止突起を受容可能な係止溝とを有し、
   前記係止溝の一端の開口縁には、前記係止溝の幅方向に突出し、前記拡頭部の抜け出しを規制する係止壁が設けられていることを特徴とするガラス容器成形装置。
2. 前記軸部の基端には雄ねじが形成され、前記プレートの上面又は前記底型の下面には前記雄ねじが螺合する雌ねじ孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス容器成形装置。
3. 前記プレートと前記底型とは支持軸を介して回転可能に結合し、
   前記係止溝は、前記支持軸を中心とした周方向に延びていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラス容器成形装置。
4. 前記底型は、下面を構成する底板部と、前記底板部の上面から上方に延びる首部と、前記首部の上部に設けられ、上面に型面を有する頭部とを有し、
   一対の前記仕上型は、それらの合わせ面に前記首部及び前記頭部の外周部を挟持する第１挟持部を有することを特徴とする請求項３に記載のガラス容器成形装置。
5. 前記底型は、前記底板部の上面に突設された位置決め部を有し、
   一対の前記仕上型は、それらの合わせ面に前記位置決め部を挟持する第２挟持部を有することを特徴とする請求項４に記載のガラス容器成形装置。
6. 前記底型は、前記プレート上に互いに隣り合うように２つ設けられ、
   前記底型のそれぞれは、外周部の互いに対向する部分に、径方向と直交する平面に形成された切欠面を有し、
   前記底型のそれぞれは、前記底型の一方の外周面を外挿した仮想面が前記底型の他方の切欠面と交わるように配置されていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１つの項に記載のガラス容器成形装置。

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