JPH04240121A - 中空ガラス製品成形用型 - Google Patents
中空ガラス製品成形用型Info
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- JPH04240121A JPH04240121A JP1926791A JP1926791A JPH04240121A JP H04240121 A JPH04240121 A JP H04240121A JP 1926791 A JP1926791 A JP 1926791A JP 1926791 A JP1926791 A JP 1926791A JP H04240121 A JPH04240121 A JP H04240121A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲用のドリンキングウ
エア等の中空ガラス製品の成形に適用して好適な中空ガ
ラス製品成形用型に関するものである。
エア等の中空ガラス製品の成形に適用して好適な中空ガ
ラス製品成形用型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中空ガラス製品の成形方法には回し吹き
方法と止め吹き方法とがある。
方法と止め吹き方法とがある。
【０００３】回し吹き方法は、中空ガラス製品の表面に
模様のない無地のものを造る時に用いられる方法で、実
公平１−３６８８９号等に見られるようにワーキングリ
ングによって保持されたパリソン（高温の可塑状態にあ
るガラス生地）を成形型中にその頂部から空気を吹き込
みながら入れていくと同時にワーキングリングおよび成
形型を回転させて成形するものである。このパリソンと
接するブロ−モールド（胴型）の内面および底型の上面
にはコルクペーストが焼き付けられている。
模様のない無地のものを造る時に用いられる方法で、実
公平１−３６８８９号等に見られるようにワーキングリ
ングによって保持されたパリソン（高温の可塑状態にあ
るガラス生地）を成形型中にその頂部から空気を吹き込
みながら入れていくと同時にワーキングリングおよび成
形型を回転させて成形するものである。このパリソンと
接するブロ−モールド（胴型）の内面および底型の上面
にはコルクペーストが焼き付けられている。
【０００４】成形の際には、コルクペーストに水を含ま
せることにより、高温のパリソンと接触した時に水蒸気
を生じさせて、パリソンと型との界面で蒸気膜を形成し
、パリソンと型とが直接接しないようにしており、これ
によって成形された中空ガラス製品の表面に光沢のある
滑らかな表面肌を得るようにしている。この場合、成形
型中に入れられたパリソンはその自重により伸びて、先
ず成形型の底型と接触して水蒸気を発生するが、パリソ
ンは蒸気膜が発生する前に直接底型と接触するため、成
形された中空ガラス製品の底面には滑らかな表面肌が得
られない。一方、パリソンの胴部は既に底型で発生した
水蒸気による蒸気膜で覆われた胴型によって成形される
ため、成形された中空ガラス製品の胴部には滑らかな表
面肌が得られる。そのため、中空ガラス製品、特にクリ
スタルガラス製ドリンキングウエアの製造に際しては、
通常、成形、冷却後機械加工または手加工によって底面
を平滑にすることが行われる。
せることにより、高温のパリソンと接触した時に水蒸気
を生じさせて、パリソンと型との界面で蒸気膜を形成し
、パリソンと型とが直接接しないようにしており、これ
によって成形された中空ガラス製品の表面に光沢のある
滑らかな表面肌を得るようにしている。この場合、成形
型中に入れられたパリソンはその自重により伸びて、先
ず成形型の底型と接触して水蒸気を発生するが、パリソ
ンは蒸気膜が発生する前に直接底型と接触するため、成
形された中空ガラス製品の底面には滑らかな表面肌が得
られない。一方、パリソンの胴部は既に底型で発生した
水蒸気による蒸気膜で覆われた胴型によって成形される
ため、成形された中空ガラス製品の胴部には滑らかな表
面肌が得られる。そのため、中空ガラス製品、特にクリ
スタルガラス製ドリンキングウエアの製造に際しては、
通常、成形、冷却後機械加工または手加工によって底面
を平滑にすることが行われる。
【０００５】止め吹き方法は、中空ガラス製品の表面に
多彩な模様を施すときや、回し吹き方法では成形できな
い非回転体形状のものを造るときの方法であって、この
とき用いられる成形型は、パリソンと接する型表面には
所定の模様が施されており、これがそのまま中空ガラス
製品に転写される。
多彩な模様を施すときや、回し吹き方法では成形できな
い非回転体形状のものを造るときの方法であって、この
とき用いられる成形型は、パリソンと接する型表面には
所定の模様が施されており、これがそのまま中空ガラス
製品に転写される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、回し吹き方
法にあっては、上記したように成形後の底面の後加工を
必要とするため、その作業が面倒で、製造コストがかさ
むという問題があり、このような問題を解決する方法と
して、底型のパリソンと接する面を鏡面状態とし、その
鏡面状態を中空ガラス製品に転写することが試みられて
いる。その場合、成形型の表面温度をパリソンの温度に
近づける必要があるが、そのような高温ではパリソンが
成形型に焼き付き、成形できなくなるという問題があっ
た。そこで、底型表面に細かい凹凸を一様に設け、成形
型の表面温度を上がり易く、冷め易い状態にすることに
より、上記問題の解決を図ることも試みられている。し
かし、このような試みも底型上面にコルクペーストを焼
き付けたものよりその表面状態が多少滑らかに改善され
るものの、製品底面に底型の細かい凹凸が転写され、ク
リスタルガラスとしての美観と高級感を損ねるものであ
った。
法にあっては、上記したように成形後の底面の後加工を
必要とするため、その作業が面倒で、製造コストがかさ
むという問題があり、このような問題を解決する方法と
して、底型のパリソンと接する面を鏡面状態とし、その
鏡面状態を中空ガラス製品に転写することが試みられて
いる。その場合、成形型の表面温度をパリソンの温度に
近づける必要があるが、そのような高温ではパリソンが
成形型に焼き付き、成形できなくなるという問題があっ
た。そこで、底型表面に細かい凹凸を一様に設け、成形
型の表面温度を上がり易く、冷め易い状態にすることに
より、上記問題の解決を図ることも試みられている。し
かし、このような試みも底型上面にコルクペーストを焼
き付けたものよりその表面状態が多少滑らかに改善され
るものの、製品底面に底型の細かい凹凸が転写され、ク
リスタルガラスとしての美観と高級感を損ねるものであ
った。
【０００７】一方、止め吹き方法においても、製品肉厚
がその胴部より厚くなる底部は、ガラスの保有熱量が多
いため、底型の表面温度が上がり易く、焼き付きが生じ
易いと云う問題があった。そのため、成形中に型の交換
回数が多くなり、また高温でのガラスによって金型表面
が腐食され、成形中に底型の交換を必要とし、交換され
た底型が所定の温度に達するまで、その型によって成形
されたものは不良となっていた。これ等は何れも製品の
歩留りを低下させ、製造コストの上昇を招くものである
。
がその胴部より厚くなる底部は、ガラスの保有熱量が多
いため、底型の表面温度が上がり易く、焼き付きが生じ
易いと云う問題があった。そのため、成形中に型の交換
回数が多くなり、また高温でのガラスによって金型表面
が腐食され、成形中に底型の交換を必要とし、交換され
た底型が所定の温度に達するまで、その型によって成形
されたものは不良となっていた。これ等は何れも製品の
歩留りを低下させ、製造コストの上昇を招くものである
。
【０００８】したがって、本発明は回し吹き方法と止め
吹き方法における上記したような従来の問題点に鑑みて
されたもので、その目的とするところは、成形の際、底
型とパリソンとの焼き付きを防止し、成形された中空ガ
ラス製品の底面に滑らかな表面肌を与えることができ、
後加工を不要にし得るようにした中空ガラス製品成形用
型を提供することにある。また、本発明は、焼き付きや
底型の欠損による不良の底型を容易に交換でき、交換後
も速やかに所定の温度に達して良品が得られる立ち上げ
時間の短い底型を得ることができるようにした中空ガラ
ス製品成形用型を提供することにある。
吹き方法における上記したような従来の問題点に鑑みて
されたもので、その目的とするところは、成形の際、底
型とパリソンとの焼き付きを防止し、成形された中空ガ
ラス製品の底面に滑らかな表面肌を与えることができ、
後加工を不要にし得るようにした中空ガラス製品成形用
型を提供することにある。また、本発明は、焼き付きや
底型の欠損による不良の底型を容易に交換でき、交換後
も速やかに所定の温度に達して良品が得られる立ち上げ
時間の短い底型を得ることができるようにした中空ガラ
ス製品成形用型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その第１の発明は、モール
ドホルダに支持された胴型と、この胴型の底部を形成す
る底型を備えた中空ガラス製品成形用型において、前記
胴型が金属材料からなり、前記底型の少なくともパリソ
ンと接する部分がセラミックス製材料で形成されている
ものである。第２の発明は、上記第１の発明において、
底型が、セラミックボトムと金属ベースからなり、セラ
ミックボトムが金属ベース上に着脱可能に設置されてい
るものである。第３の発明は、上記第１または第２の発
明において、底型が、セラミックボトムを冷却するため
の冷却室と、この冷却室から底型の外部に通じる通路を
有するものである。
するためになされたもので、その第１の発明は、モール
ドホルダに支持された胴型と、この胴型の底部を形成す
る底型を備えた中空ガラス製品成形用型において、前記
胴型が金属材料からなり、前記底型の少なくともパリソ
ンと接する部分がセラミックス製材料で形成されている
ものである。第２の発明は、上記第１の発明において、
底型が、セラミックボトムと金属ベースからなり、セラ
ミックボトムが金属ベース上に着脱可能に設置されてい
るものである。第３の発明は、上記第１または第２の発
明において、底型が、セラミックボトムを冷却するため
の冷却室と、この冷却室から底型の外部に通じる通路を
有するものである。
【００１０】
【作用】本発明において、底型のパリソンが接する部分
はセラミックス製材料で形成されているため、金属と異
なりパリソンの焼き付きがなく、また高温での耐熱性に
優れガラスによる腐食が少ない。セラミックボトムは、
金属ベースに対して着脱可能に取り付けられることによ
り、欠損を生じたときなどの交換を容易にする。冷却室
は冷却媒体の供給を受けることにより、セラミックボト
ムの温度制御を行う。
はセラミックス製材料で形成されているため、金属と異
なりパリソンの焼き付きがなく、また高温での耐熱性に
優れガラスによる腐食が少ない。セラミックボトムは、
金属ベースに対して着脱可能に取り付けられることによ
り、欠損を生じたときなどの交換を容易にする。冷却室
は冷却媒体の供給を受けることにより、セラミックボト
ムの温度制御を行う。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る中空ガラス製品成
形用型の断面図、図２（Ａ）、（Ｂ）はセラミックボト
ムの平面図およびＩ−Ｉ線断面図、図３（Ａ）、（Ｂ）
は金属ベースのＩＩ−ＩＩ線断面図である。これらの図
において、１Ａ、１Ｂはそれぞれ半円筒状に形成された
モールドホルダ、２Ａ、２Ｂは同じく半円筒状に形成さ
れ前記モールドホルダ１Ａ、１Ｂによって保持される胴
型で、この胴型２Ａ、２Ｂは、鉄等の金属材料によって
形成されている。３は上下移動自在で胴型２Ａ、２Ｂの
下端開口部に嵌合される底型、４はパリソン５を保持し
、前記底型３と共に一定速度で回転するワーキングリン
グである。
詳細に説明する。図１は本発明に係る中空ガラス製品成
形用型の断面図、図２（Ａ）、（Ｂ）はセラミックボト
ムの平面図およびＩ−Ｉ線断面図、図３（Ａ）、（Ｂ）
は金属ベースのＩＩ−ＩＩ線断面図である。これらの図
において、１Ａ、１Ｂはそれぞれ半円筒状に形成された
モールドホルダ、２Ａ、２Ｂは同じく半円筒状に形成さ
れ前記モールドホルダ１Ａ、１Ｂによって保持される胴
型で、この胴型２Ａ、２Ｂは、鉄等の金属材料によって
形成されている。３は上下移動自在で胴型２Ａ、２Ｂの
下端開口部に嵌合される底型、４はパリソン５を保持し
、前記底型３と共に一定速度で回転するワーキングリン
グである。
【００１２】前記底型３は、ステム６の上端部に取り付
けられるもので、カップ状に形成されたセラミックボト
ム７と、上面にセラミックボトム７が後述するバヨネッ
トマウント方式によって着脱可能に設置固定され、前記
ステム６の上端部に外嵌され金属ベース８とで構成され
、内部には冷却室９が形成されている。冷却室９は、成
形時にパリソン５の熱によって温度上昇するのを防止す
るため、通路１０を介して冷却エアパイプ１１より空気
または水との混合空気等の冷却媒体１２が供給されるよ
うに構成されている。一方、成形終了後は、底型３は下
方の待機位置に下降され、加熱バーナー１３によって加
熱されることにより、セラミックボトム７の温度が所定
の温度に保持される。
けられるもので、カップ状に形成されたセラミックボト
ム７と、上面にセラミックボトム７が後述するバヨネッ
トマウント方式によって着脱可能に設置固定され、前記
ステム６の上端部に外嵌され金属ベース８とで構成され
、内部には冷却室９が形成されている。冷却室９は、成
形時にパリソン５の熱によって温度上昇するのを防止す
るため、通路１０を介して冷却エアパイプ１１より空気
または水との混合空気等の冷却媒体１２が供給されるよ
うに構成されている。一方、成形終了後は、底型３は下
方の待機位置に下降され、加熱バーナー１３によって加
熱されることにより、セラミックボトム７の温度が所定
の温度に保持される。
【００１３】ワーキングリング４によって保持された前
記パリソン５は、エアの吹き込みにより垂れ下がり胴型
２Ａ、２Ｂの内周面および底型３の上面に密接すること
で所定形状に成形され、中空ガラス製品となる。そして
、中空ガラス製品は冷却後モールドホルダ１Ａ、１Ｂお
よび胴型２Ａ、２Ｂが左右に開いて型から取り出され、
次工程に移送される。同時に底型３を下方の待機位置に
移動して加熱バ−ナー１３により加熱することにより、
セラミックボトム７の温度低下を防止し、所定の温度に
保持する。
記パリソン５は、エアの吹き込みにより垂れ下がり胴型
２Ａ、２Ｂの内周面および底型３の上面に密接すること
で所定形状に成形され、中空ガラス製品となる。そして
、中空ガラス製品は冷却後モールドホルダ１Ａ、１Ｂお
よび胴型２Ａ、２Ｂが左右に開いて型から取り出され、
次工程に移送される。同時に底型３を下方の待機位置に
移動して加熱バ−ナー１３により加熱することにより、
セラミックボトム７の温度低下を防止し、所定の温度に
保持する。
【００１４】底型３を構成するセラミックボトム７と金
属ベース８について図２および図３を用いてさらに詳述
する。図２において、セラミックボトム７は、下面に凹
部１４が形成された筒状の本体７Ａと、本体７Ａの外周
面に一体に設けられた鍔部１５とで構成され、本体７の
外周面上端部には２つの円弧状係合溝１６Ａ、１６Ｂが
１８０°の位相差をもって形成され、またこれら係合溝
１６Ａ、１６Ｂと９０°ずれた位置には一対のねじ用凹
部１７Ａ、１７Ｂがそれぞれ形成されている。
属ベース８について図２および図３を用いてさらに詳述
する。図２において、セラミックボトム７は、下面に凹
部１４が形成された筒状の本体７Ａと、本体７Ａの外周
面に一体に設けられた鍔部１５とで構成され、本体７の
外周面上端部には２つの円弧状係合溝１６Ａ、１６Ｂが
１８０°の位相差をもって形成され、またこれら係合溝
１６Ａ、１６Ｂと９０°ずれた位置には一対のねじ用凹
部１７Ａ、１７Ｂがそれぞれ形成されている。
【００１５】図３において、金属ベース８は断面形状が
逆凸形とされることにより上端部８Ａが下端部８Ｂより
大径とされ、中央には前記ステム６の上端部に嵌合する
中心孔１９が上下面に貫通形成されている。また、金属
ベース８の上面には前記セラミックボトム７の本体７Ａ
が遊嵌される凹部２０が形成されており、この凹部２０
、セラミックボトム７の凹部１４および中心孔１９とで
前記冷却室９（図１参照）を形成している。前記凹部２
０の内周面開口端部には一対の突起部２１Ａ、２１Ｂが
前記係合溝１６Ａ、１６Ｂに対応して突設されており、
これらによってバヨネットマウントを形成している。さ
らに、上端部８Ａの上端部外周面には前記凹部２０に連
通する一対のねじ孔２２Ａ、２２Ｂがセラミックボトム
７のねじ用凹部１７Ａ、１７Ｂに対応して形成されてい
る。一方、前記下端部８Ｂの外周面には、金属ベース８
をステム６に固定するためのセットボルト２５（図１）
が螺入されるねじ孔２６と、前記冷却エアパイプ１１の
一端が接続される通路１０が、前記中心孔１９に連通し
てそれぞれ形成されている。
逆凸形とされることにより上端部８Ａが下端部８Ｂより
大径とされ、中央には前記ステム６の上端部に嵌合する
中心孔１９が上下面に貫通形成されている。また、金属
ベース８の上面には前記セラミックボトム７の本体７Ａ
が遊嵌される凹部２０が形成されており、この凹部２０
、セラミックボトム７の凹部１４および中心孔１９とで
前記冷却室９（図１参照）を形成している。前記凹部２
０の内周面開口端部には一対の突起部２１Ａ、２１Ｂが
前記係合溝１６Ａ、１６Ｂに対応して突設されており、
これらによってバヨネットマウントを形成している。さ
らに、上端部８Ａの上端部外周面には前記凹部２０に連
通する一対のねじ孔２２Ａ、２２Ｂがセラミックボトム
７のねじ用凹部１７Ａ、１７Ｂに対応して形成されてい
る。一方、前記下端部８Ｂの外周面には、金属ベース８
をステム６に固定するためのセットボルト２５（図１）
が螺入されるねじ孔２６と、前記冷却エアパイプ１１の
一端が接続される通路１０が、前記中心孔１９に連通し
てそれぞれ形成されている。
【００１６】底型３の組立に際しては、セラミックボト
ム７の本体７Ａを、金属ベース８の凹部２０に、係合溝
１６Ａ、１６Ｂが突起部２１Ａ、２１Ｂと略９０°ずれ
た状態で嵌挿し、しかる後この状態でセラミックボトム
７を、セラミックボトム７のねじ用凹部１７Ａ、１７Ｂ
と金属ベース８のねじ孔２２Ａ、２２Ｂとが互いに一致
するよう所定角度回転させて係合溝１６Ａ、１６Ｂと突
起部２１Ａ、２１Ｂを互いに係合させると、セラミック
ボトム７が金属ベース８に固定され、さらに止めねじ（
図示せず）を金属ベース８の各ねじ孔２２Ａ、２２Ｂに
螺合してその先端部をセラミックボトム７のねじ用凹部
１７Ａ、１７Ｂに押し付けると、セラミックボトム７が
金属ベース８にしっかりと固定される。これによってセ
ラミックボトム７が使用中に自然に回転して金属ベース
８から外れ、脱落するのを防止することができる。同時
に、鍔部１５に破損が生じた場合にも、金属ベース８か
らの脱落を防止することができる。そして、金属ベース
８の中心孔１９をステム６の上端部に嵌合し、セットボ
ルト２５によって固定することにより、底型３がステム
６に取付けられ、凹部１４、１９およびステム６によっ
て囲まれた空間が冷却室９を形成する。
ム７の本体７Ａを、金属ベース８の凹部２０に、係合溝
１６Ａ、１６Ｂが突起部２１Ａ、２１Ｂと略９０°ずれ
た状態で嵌挿し、しかる後この状態でセラミックボトム
７を、セラミックボトム７のねじ用凹部１７Ａ、１７Ｂ
と金属ベース８のねじ孔２２Ａ、２２Ｂとが互いに一致
するよう所定角度回転させて係合溝１６Ａ、１６Ｂと突
起部２１Ａ、２１Ｂを互いに係合させると、セラミック
ボトム７が金属ベース８に固定され、さらに止めねじ（
図示せず）を金属ベース８の各ねじ孔２２Ａ、２２Ｂに
螺合してその先端部をセラミックボトム７のねじ用凹部
１７Ａ、１７Ｂに押し付けると、セラミックボトム７が
金属ベース８にしっかりと固定される。これによってセ
ラミックボトム７が使用中に自然に回転して金属ベース
８から外れ、脱落するのを防止することができる。同時
に、鍔部１５に破損が生じた場合にも、金属ベース８か
らの脱落を防止することができる。そして、金属ベース
８の中心孔１９をステム６の上端部に嵌合し、セットボ
ルト２５によって固定することにより、底型３がステム
６に取付けられ、凹部１４、１９およびステム６によっ
て囲まれた空間が冷却室９を形成する。
【００１７】成形の際、パリソン５と底型３との焼き付
きを防止し、成形された中空ガラス製品の底面の肌を滑
らかにするためには、セラミックボトム７の形状、特に
その肉厚の設定およびその材質選定が極めて重要である
。その厚みは材質の強度および熱伝導性を考慮して定め
られる。本発明においては、セラミックボトム７の材質
として、窒化珪素（Ｓｉ３ Ｎ４ ）のマトリックス中
に１０〜３０重量％の微細な窒化硼素（ＢＮ）を均一に
分散させて焼結したセラミックス材を用いるのが好まし
い。このセラミックス材の密度は約１．５ｇ／ｃｍ３
で、熱伝導率は０．０３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・°Ｃで
ある。このようなセラミックス材は、機械加工が可能で
あるばかりか、高温での耐熱性およびパリソン５との焼
き付き防止効果にも優れている。
きを防止し、成形された中空ガラス製品の底面の肌を滑
らかにするためには、セラミックボトム７の形状、特に
その肉厚の設定およびその材質選定が極めて重要である
。その厚みは材質の強度および熱伝導性を考慮して定め
られる。本発明においては、セラミックボトム７の材質
として、窒化珪素（Ｓｉ３ Ｎ４ ）のマトリックス中
に１０〜３０重量％の微細な窒化硼素（ＢＮ）を均一に
分散させて焼結したセラミックス材を用いるのが好まし
い。このセラミックス材の密度は約１．５ｇ／ｃｍ３
で、熱伝導率は０．０３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・°Ｃで
ある。このようなセラミックス材は、機械加工が可能で
あるばかりか、高温での耐熱性およびパリソン５との焼
き付き防止効果にも優れている。
【００１８】一般に底型３の温度はパリソン５からの受
熱だけでは十分な温度になり得ず、ガスまたは電気加熱
による外部加熱が必要であり、そのため加熱バーナー１
３を用いるが、このときセラミックボトム７は、その周
囲に比して中央部の温度が上がり易いため、一様な温度
とならず、成形の際のパリソン５の底部の伸びが一様で
なく滑らかな面が得られない。そこで、セラミックボト
ム７に凹部１４を設けて中央部の肉厚を６ｍｍと周囲の
肉厚１２ｍｍより十分薄くすると、中央部の保有熱量が
小さくなり、セラミックボトム７全体を一様な温度とす
ることができる。同時に加熱バーナー１３による加熱効
率を上げることができ、弱い外部加熱による成形を可能
とした。一方、セラミックボトム７の鍔部１５の厚みは
その外径サイズによっても異なるが、約６０ｍｍの本実
施例においては２ｍｍ〜８ｍｍ厚が使用可能であり、特
に好ましくは４ｍｍ厚であった。なお、鍔部１５の外径
は、胴型２Ａ、２Ｂの内周面に接触しないように、その
底部内径より若干（約２ｍｍ）小さく設定することが望
ましい。
熱だけでは十分な温度になり得ず、ガスまたは電気加熱
による外部加熱が必要であり、そのため加熱バーナー１
３を用いるが、このときセラミックボトム７は、その周
囲に比して中央部の温度が上がり易いため、一様な温度
とならず、成形の際のパリソン５の底部の伸びが一様で
なく滑らかな面が得られない。そこで、セラミックボト
ム７に凹部１４を設けて中央部の肉厚を６ｍｍと周囲の
肉厚１２ｍｍより十分薄くすると、中央部の保有熱量が
小さくなり、セラミックボトム７全体を一様な温度とす
ることができる。同時に加熱バーナー１３による加熱効
率を上げることができ、弱い外部加熱による成形を可能
とした。一方、セラミックボトム７の鍔部１５の厚みは
その外径サイズによっても異なるが、約６０ｍｍの本実
施例においては２ｍｍ〜８ｍｍ厚が使用可能であり、特
に好ましくは４ｍｍ厚であった。なお、鍔部１５の外径
は、胴型２Ａ、２Ｂの内周面に接触しないように、その
底部内径より若干（約２ｍｍ）小さく設定することが望
ましい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る中空ガ
ラス製品成形用型は、底型のパリソンが接触する上面を
セラミックス製材料で構成したので、底型と中空ガラス
製品との焼き付きを防止することができ、また従来の金
属製底型より高温での成形が可能となり、成形された中
空ガラス製品の底面は滑らかな表面肌となり、従来必要
とされていた機械加工や手加工による底面の後加工が不
要で、製造コストの低減を図ることができる。加えて、
セラミックボトムを金属ベースに対して着脱可能に取り
付けているので、セラミックボトムが破損した場合にも
容易に交換でき、交換後も速やかに所定の温度に達して
良品が得られ、しかも底型内に冷却室を設けているので
、温度制御が容易となり、成形された中空ガラス製品の
品質を向上、安定させるなど、その効果は絶大である。
ラス製品成形用型は、底型のパリソンが接触する上面を
セラミックス製材料で構成したので、底型と中空ガラス
製品との焼き付きを防止することができ、また従来の金
属製底型より高温での成形が可能となり、成形された中
空ガラス製品の底面は滑らかな表面肌となり、従来必要
とされていた機械加工や手加工による底面の後加工が不
要で、製造コストの低減を図ることができる。加えて、
セラミックボトムを金属ベースに対して着脱可能に取り
付けているので、セラミックボトムが破損した場合にも
容易に交換でき、交換後も速やかに所定の温度に達して
良品が得られ、しかも底型内に冷却室を設けているので
、温度制御が容易となり、成形された中空ガラス製品の
品質を向上、安定させるなど、その効果は絶大である。
【図１】本発明に係る中空ガラス製品成形用型の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】セラミックボトムの平面図（Ａ）とＩ−Ｉ線断
面図（Ｂ）である。
面図（Ｂ）である。
【図３】金属ベースの平面図（Ａ）とＩＩ−ＩＩ線断面
図（Ｂ）である。
図（Ｂ）である。
１Ａ、１Ｂ モールドホルダ
２Ａ、２Ｂ 胴型
３ 底型
４ ワーキングリング
５ パリソン
６ ステム
７ セラミックボトム
８ 金属ベース
９ 冷却室
１０ 通路
Claims (3)
- 【請求項１】 モールドホルダに支持された胴型と、
この胴型の底部を形成する底型を備えた中空ガラス製品
成形用型において、前記胴型が金属材料からなり、前記
底型の少なくともパリソンと接する部分がセラミックス
製材料で形成されていることを特徴とする中空ガラス製
品成形用型。 - 【請求項２】 請求項１記載の中空ガラス製品成形用
型において、前記底型が、セラミックボトムと金属ベー
スからなり、前記セラミックボトムが金属ベース上に着
脱可能に設置されていることを特徴とする中空ガラス製
品成形用型。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の中空ガラス製
品成形用型において、前記底型が、前記セラミックボト
ムを冷却するための冷却室と、この冷却室から底型の外
部に通じる通路を有することを特徴とする中空ガラス製
品成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1926791A JPH04240121A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 中空ガラス製品成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1926791A JPH04240121A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 中空ガラス製品成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240121A true JPH04240121A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11994669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1926791A Pending JPH04240121A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 中空ガラス製品成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018168067A (ja) * | 2018-08-10 | 2018-11-01 | 東洋ガラス株式会社 | 底型、底型を使用して製造されたガラス容器、及び底型を使用したガラス容器の製造方法 |
| JP2019085279A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 東洋ガラス株式会社 | ガラス容器成形装置 |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP1926791A patent/JPH04240121A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019085279A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 東洋ガラス株式会社 | ガラス容器成形装置 |
| JP2018168067A (ja) * | 2018-08-10 | 2018-11-01 | 東洋ガラス株式会社 | 底型、底型を使用して製造されたガラス容器、及び底型を使用したガラス容器の製造方法 |
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