CN217715724U - 一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有烘箱本体，所述烘箱本体的左右两侧均固定安装有支架，所述烘箱本体的底部固定安装有集水斗。该导流筒盖板加工用均匀烘干设备，石英陶瓷导流筒盖板的制备过程包括金属母模加工、石膏模具翻倒、毛坯浇筑、毛坯烘干与修整、烧结、水切割加工定位孔和清洗检验等六个步骤，其中在毛坯的烘干过程中首先需要将盖板放入烘箱本体内部，此时电动推杆伸展带动夹持座将盖板夹持稳定，然后加热器启动，对烘箱本体内部进行加热，同时热风机通过导风管将热风导入喷头内部，此时电机启动，带动转环转动，使盖板各面均匀受热即可。

Description

一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备

技术领域

本实用新型涉及单晶炉导流筒盖板加工技术领域，具体为一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备。

背景技术

单晶炉是一种在惰性气体氮气、氦气为主环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备，其中导流筒盖板是单晶炉必备的配套设备。

现有的导流筒盖板应用十分广泛，目前单晶炉用的导流筒盖板大部分为大块石墨板经过机加工形成，且主要是圆片型结构，与相关内导等配件的贴合度不高，随着单晶炉尺寸的不断加大，对大尺寸石墨毛坯的加工和机加工提出了越来越高的要求，与此同时石墨由于资源储量少，制造污染大和制造成本高等问题，因此采用石英陶瓷导流筒盖板更加适配，但在现有的石英陶瓷导流桶盖板在加工过程中通常需要长时间烘干，且由于导板在烘箱内固定放置，这会导致盖板朝上一面烘干较快另一面烘干较慢，烘干不均，从而影响盖板的品质，故而提出一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备，具备烘干均匀且烘干效率高的优点，解决了现有的石英陶瓷导流桶盖板在加工过程中通常需要长时间烘干，且由于导板在烘箱内固定放置，这会导致盖板朝上一面烘干较快另一面烘干较慢，烘干不均，从而影响盖板的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有烘箱本体，所述烘箱本体的左右两侧均固定安装有支架，所述烘箱本体的底部固定安装有集水斗，所述烘箱本体的内部固定安装有烘干机构；

所述烘干机构包括电机、集风板、连接杆、转环、电动推杆、夹持座、热风机和加热器，所述烘箱本体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有集风板，所述集风板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有转环，所述转环的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定安装有夹持座，所述烘箱本体的左侧固定安装有热风机，所述烘箱本体的内部固定安装有加热器。

进一步，所述底座的顶部固定安装有集水盒，所述集水盒的顶部与集水斗的底部固定连接，所述烘箱本体的内部开设有出水口，所述集风板的底部固定连接有出风筒，所述出风筒的左右两侧均固定安装有喷头。

进一步，所述喷头的数量不少于八个，所述连接杆和转环的数量均为两个，两个所述连接杆的顶部均与集风板的底部固定连接，两个所述连接杆分别位于出风筒的左右两侧。

进一步，两个所述转环的顶部分别与两个连接杆的底部固定连接，两个所述转环的底部均固定安装有转杆，两个所述转杆远离转环的一侧均与烘箱本体的内底壁转动连接。

进一步，所述电动推杆的数量为十个，十个所述电动推杆分为两组，每组所述电动推杆的数量均为五个，每组五个所述电动推杆的相背一侧分别与每个所述转环的内壁固定连接。

进一步，所述热风机的外部套接有与烘箱本体的左侧固定连接的放置箱，所述热风机的顶部连接有与集风板的顶部固定连接的出风管，所述加热器的数量为两个，两个所述加热器的相背一侧分别与烘箱本体的左右两侧内壁固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该导流筒盖板加工用均匀烘干设备，通过在底座的顶部设置支架对烘箱本体进行支撑，集水斗的作用是方便将水从烘箱本体导入集水盒内部，通过设置烘干机构，对盖板进行均匀烘干；

当电机启动会带动集风板及底部的转环同步转动，通过将盖板放置在转环内部，电动推杆同步伸展带动夹持座将盖板夹持稳定，此时随着电机的启动，转环转动，使盖板同步转动，从而使各面均匀受热；

电机会带动出风筒转动，此时喷头会同步转动，热风机吹出的热风由喷头喷出对盖板进行烘干，同时加热器也会对烘箱本体内部进行加热，使烘箱本体内部温度更高，烘干效率更高，本文中出现的电器元件均与外界的控器及220V市电电连接，并且控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

2、该导流筒盖板加工用均匀烘干设备，石英陶瓷导流筒盖板的制备过程包括金属母模加工、石膏模具翻倒、毛坯浇筑、毛坯烘干与修整、烧结、水切割加工定位孔和清洗检验等六个步骤，其中在毛坯的烘干过程中首先需要将盖板放入烘箱本体内部，此时电动推杆伸展带动夹持座将盖板夹持稳定，然后加热器启动，对烘箱本体内部进行加热，同时热风机通过导风管将热风导入喷头内部，此时电机启动，带动转环转动，使盖板各面均匀受热即可，最后水会汇入集水斗并进入集水盒内部。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型烘干机构示意图。

图中：1底座、2烘箱本体、3支架、4集水斗、5烘干机构、501电机、502集风板、503连接杆、504转环、505电动推杆、506夹持座、507热风机、508加热器、6集水盒、7出风筒、8喷头、9转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有烘箱本体2，烘箱本体2的左右两侧均固定安装有支架3，通过在底座1的顶部设置支架3对烘箱本体2进行支撑，烘箱本体3的底部固定安装有集水斗4，集水斗4的作用是方便将水从烘箱本体2导入集水盒6内部，烘箱本体2的内部固定安装有烘干机构5，通过设置烘干机构5，对盖板进行均匀烘干。

烘干机构5包括电机501、集风板502、连接杆503、转环504、电动推杆505、夹持座506、热风机507和加热器508，烘箱本体2的内部固定安装有电机501，当电机501启动会带动集风板502及底部的转环504同步转动，电机501的输出轴处固定安装有集风板502，集风板502的底部固定安装有连接杆503，连接杆503的底部固定安装有转环504，将盖板放置在转环504内部，电动推杆505同步伸展带动夹持座506将盖板夹持稳定，此时随着电机501的启动，转环504转动，使盖板同步转动，从而使各面均匀受热，转环504的内部固定安装有电动推杆505，电动推杆505的右侧固定安装有夹持座506，烘箱本体2的左侧固定安装有热风机507，热风机507吹出的热风由喷头8喷出对盖板进行烘干，烘箱本体2的内部固定安装有加热器508，加热器508也会对烘箱本体2内部进行加热，使烘箱本体2内部温度更高，烘干效率更高。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)石英陶瓷导流筒盖板的制备过程包括金属母模加工、石膏模具翻倒、毛坯浇筑、毛坯烘干与修整、烧结、水切割加工定位孔和清洗检验等六个步骤；

2)其中在毛坯的烘干过程中首先需要将盖板放入烘箱本体2内部，此时电动推杆505伸展带动夹持座506将盖板夹持稳定；

3)然后加热器508启动，对烘箱本体2内部进行加热，同时热风机507通过导风管将热风导入喷头8内部；

4)此时电机501启动，带动转环504转动，使盖板各面均匀受热即可，最后水会汇入集水斗4并进入集水盒6内部。

综上所述，该导流筒盖板加工用均匀烘干设备，通过在底座1的顶部设置支架3对烘箱本体2进行支撑，集水斗4的作用是方便将水从烘箱本体2导入集水盒6内部，通过设置烘干机构5，对盖板进行均匀烘干；当电机501启动会带动集风板502及底部的转环504同步转动，通过将盖板放置在转环504内部，电动推杆505同步伸展带动夹持座506将盖板夹持稳定，此时随着电机501的启动，转环504转动，使盖板同步转动，从而使各面均匀受热。

并且，石英陶瓷导流筒盖板的制备过程包括金属母模加工、石膏模具翻倒、毛坯浇筑、毛坯烘干与修整、烧结、水切割加工定位孔和清洗检验等六个步骤，其中在毛坯的烘干过程中首先需要将盖板放入烘箱本体2内部，此时电动推杆505伸展带动夹持座506将盖板夹持稳定，然后加热器508启动，对烘箱本体2内部进行加热，同时热风机507通过导风管将热风导入喷头8内部，此时电机501启动，带动转环504转动，使盖板各面均匀受热即可，最后水会汇入集水斗4并进入集水盒6内部，本文中出现的电器元件均与外界的控器及220V市电电连接，并且控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，解决了现有的石英陶瓷导流桶盖板在加工过程中通常需要长时间烘干，且由于导板在烘箱内固定放置，这会导致盖板朝上一面烘干较快另一面烘干较慢，烘干不均，从而影响盖板的品质的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有烘箱本体(2)，所述烘箱本体(2)的左右两侧均固定安装有支架(3)，所述烘箱本体(2)的底部固定安装有集水斗(4)，所述烘箱本体(2)的内部固定安装有烘干机构(5)；

所述烘干机构(5)包括电机(501)、集风板(502)、连接杆(503)、转环(504)、电动推杆(505)、夹持座(506)、热风机(507)和加热器(508)，所述烘箱本体(2)的内部固定安装有电机(501)，所述电机(501)的输出轴处固定安装有集风板(502)，所述集风板(502)的底部固定安装有连接杆(503)，所述连接杆(503)的底部固定安装有转环(504)，所述转环(504)的内部固定安装有电动推杆(505)，所述电动推杆(505)的右侧固定安装有夹持座(506)，所述烘箱本体(2)的左侧固定安装有热风机(507)，所述烘箱本体(2)的内部固定安装有加热器(508)。

2.根据权利要求1所述的一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有集水盒(6)，所述集水盒(6)的顶部与集水斗(4)的底部固定连接，所述烘箱本体(2)的内部开设有出水口，所述集风板(502)的底部固定连接有出风筒(7)，所述出风筒(7)的左右两侧均固定安装有喷头(8)。

3.根据权利要求2所述的一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备，其特征在于：所述喷头(8)的数量不少于八个，所述连接杆(503)和转环(504)的数量均为两个，两个所述连接杆(503)的顶部均与集风板(502)的底部固定连接，两个所述连接杆(503)分别位于出风筒(7)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备，其特征在于：两个所述转环(504)的顶部分别与两个连接杆(503)的底部固定连接，两个所述转环(504)的底部均固定安装有转杆(9)，两个所述转杆(9)远离转环(504)的一侧均与烘箱本体(2)的内底壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备，其特征在于：所述电动推杆(505)的数量为十个，十个所述电动推杆(505)分为两组，每组所述电动推杆(505)的数量均为五个，每组五个所述电动推杆(505)的相背一侧分别与每个所述转环(504)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种导流筒盖板加工用均匀烘干设备，其特征在于：所述热风机(507)的外部套接有与烘箱本体(2)的左侧固定连接的放置箱，所述热风机(507)的顶部连接有与集风板(502)的顶部固定连接的出风管，所述加热器(508)的数量为两个，两个所述加热器(508)的相背一侧分别与烘箱本体(2)的左右两侧内壁固定连接。

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