CN219726872U - 座椅护角加工用的热处理设备 - Google Patents
座椅护角加工用的热处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219726872U CN219726872U CN202321330658.XU CN202321330658U CN219726872U CN 219726872 U CN219726872 U CN 219726872U CN 202321330658 U CN202321330658 U CN 202321330658U CN 219726872 U CN219726872 U CN 219726872U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- pipe
- fixedly connected
- unloading
- storage frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 230000001012 protector Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了座椅护角加工用的热处理设备，包括支撑架、储料框和热处理管，支撑架内侧的顶端固定连接有储料框，支撑架的一侧安装有控制箱，储料框的顶端安装有驱动电机，伺服电机的底端贯穿至热处理管的内部且与排料杆的顶端固定连接，热处理管的外侧包裹有辅助结构。本实用新型通过设置有开关下料机构，为避免处于熔融状态下的塑料颗粒在排料杆停止后依旧出现滴料现象，为此在热处理管的底端固定安装底架，且在控制箱的操控下使伸缩气杆一侧逐渐延伸并推动挡板对排料口下方进行遮挡，以此对热处理管底部排料位置进行堵料，避免在该设备关闭后依旧有残余原料滴落的现象，实现了对热处理后原料的开关排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及座椅护角加工设备技术领域，特别涉及座椅护角加工用的热处理设备。
背景技术
座椅作为一种日常家居或办公所需的坐具，而为避免座椅边角位置处对人体造成磕碰，往往会在座椅的边角位置安装相应的护角，常见的座椅护角多为PC塑料材质，在对座椅护角进行生产与加工时，由于PC材料具有一定的吸水性，为避免对座椅护角加工造成影响，为此需使用专用的热处理设备对座椅护角生产所用PC塑料颗粒进行预处理。
常见的座椅护角加工用热处理设备，大多将座椅护角用PC塑料颗粒放置于恒温箱中进行热处理，使座椅护角用PC塑料颗粒在持续高温状态下进行热处理，常见的热处理方式在进行使用时具有较好的恒温效果，但仍存在一些问题：
1、常见的座椅护角加工用的热处理设备在进行使用时，由于座椅护角用PC塑料颗粒在热处理排出时易出现滴料现象，致使出现成本的浪费。
2、常见的座椅护角加工用的热处理设备在进行使用时，由于塑料颗粒原料在进行放料时，其下料量无法有效操控，易导致塑料颗粒较多而影响热处理。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供座椅护角加工用的热处理设备，用以解决现有的座椅护角加工用的热处理设备出现滴料现象的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：座椅护角加工用的热处理设备，包括支撑架、储料框和热处理管，所述支撑架内侧的顶端固定连接有储料框，所述支撑架的一侧安装有控制箱，所述储料框的顶端安装有驱动电机，所述储料框的底端固定连接有下料结构，所述储料框两侧的下方均设置有热处理管，所述热处理管的底端固定连接有开关下料机构，所述开关下料机构包括底架、伸缩气杆、挡片、排料口、滑槽和挡板，所述底架固定连接于热处理管的底端，所述热处理管的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底端贯穿至热处理管的内部且与排料杆的顶端固定连接，所述热处理管的外侧包裹有辅助结构。
使用时，由于座椅护角在进行加工时大多将PC塑料颗粒进行热处理后注入指定模具中通过热压等方式进行加工，使热处理后的塑料颗粒得以形成座椅护角的胚料，随后再对胚料进行打磨等后续处理使其形成可出售的座椅护角产品，而在该设备对塑料颗粒进行热处理时，将塑料颗粒投放至储料框的内部，并启动该设备使电热丝快速通电并向热处理管的内部产生较高热量，随后在控制箱的操控下使储料框内部部分塑料颗粒进入热处理管的内部，此时进入热处理管内部的塑料颗粒在高温热量作用下而逐渐干燥并处于熔融状态，并在伺服电机的驱动下使排料杆匀速转动，并使逐渐热处理后的塑料颗粒逐渐向底部进行排料移动，以此完成该设备对座椅护角生产用塑料颗粒的热处理工作。
优选的，所述下料结构包括下料管、下料槽、橡胶塞、引导槽和传动杆，所述下料管固定连接于支撑架的底端，所述下料管两端的底部均开设有下料槽，所述下料管的内部转动连接有橡胶塞，所述橡胶塞的两端均开设有引导槽，所述橡胶塞的顶端固定连接有传动杆，当下料槽与引导槽重叠后储料框内部塑料颗粒可沿引导槽由下料槽进入热处理管的内部。
优选的，所述下料槽关于下料管的垂直中心线呈对称分布，所述下料管与橡胶塞呈转动结构，以此使储料框的下料得以被控制。
优选的，所述底架的一侧固定连接有伸缩气杆，所述底架内侧壁的底端固定连接有挡片，所述底架顶端的一侧开设有排料口，所述底架一侧内部的两端均开设有滑槽，所述底架的内侧滑动连接有挡板，在热处理管的底端固定安装底架，且在控制箱的操控下使伸缩气杆一侧逐渐延伸并推动挡板对排料口下方进行遮挡，以此对热处理管底部排料位置进行堵料。
优选的，所述挡片在底架内侧壁底部的两端呈对称分布，所述滑槽与挡板呈滑动结构，以此使挡板保持平稳。
优选的，所述辅助结构包括支撑外壳、隔热岩棉、电热丝和导热板，所述支撑外壳安装于热处理管的外侧，所述支撑外壳的内侧壁固定连接有隔热岩棉，所述热处理管的外侧壁缠绕有电热丝，所述热处理管的内侧壁固定连接有导热板，在支撑外壳的内侧壁固定隔热岩棉，以此使电热丝产生的热量无法向外传导。
优选的，所述支撑外壳内径的横截面积大于热处理管外径的横截面积，所述电热丝与导热板处于同一水平面，以此降低热量的流失。
(三)有益效果
本实用新型提供的座椅护角加工用的热处理设备，其优点在于：通过设置有开关下料机构，为避免处于熔融状态下的塑料颗粒在排料杆停止后依旧出现滴料现象，为此在热处理管的底端固定安装底架，且在控制箱的操控下使伸缩气杆一侧逐渐延伸并推动挡板对排料口下方进行遮挡，以此对热处理管底部排料位置进行堵料，避免在该设备关闭后依旧有残余原料滴落的现象，实现了对热处理后原料的开关排放；
通过设置有下料结构，由控制箱控制驱动电机的正反转，使橡胶塞可带动引导槽转动，当下料槽与引导槽重叠后储料框内部塑料颗粒可沿引导槽由下料槽进入热处理管的内部，当下料槽与引导槽交错后下料槽被橡胶塞堵塞使储料框内部塑料颗粒无法继续下料，实现了对下料开关的快速调控；
通过设置有辅助结构，在支撑外壳的内侧壁固定隔热岩棉，以此使电热丝产生的热量无法向外传导，使大部分热量可通过导热板传导至热处理管的内部，以此提高该设备的效率，实现了提高该设备的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的下料结构三维拆解结构示意图；
图5为本实用新型的开关片料机构正视局部剖面结构示意图；
图6为本实用新型的开关片料机构三维局部拆解结构示意图；
图7为本实用新型的图3中A处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、储料框；3、驱动电机；4、下料结构；401、下料管；402、下料槽；403、橡胶塞；404、引导槽；405、传动杆；5、控制箱；6、热处理管；7、开关下料机构；701、底架；702、伸缩气杆；703、挡片；704、排料口；705、滑槽；706、挡板；8、伺服电机；9、排料杆；10、辅助结构；1001、支撑外壳；1002、隔热岩棉；1003、电热丝；1004、导热板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-7，本实用新型提供的座椅护角加工用的热处理设备，包括支撑架1、储料框2和热处理管6，支撑架1内侧的顶端固定连接有储料框2，支撑架1的一侧安装有控制箱5，储料框2的顶端安装有驱动电机3，储料框2两侧的下方均设置有热处理管6，热处理管6的顶端固定连接有伺服电机8，伺服电机8的底端贯穿至热处理管6的内部且与排料杆9的顶端固定连接，热处理管6的底端固定连接有开关下料机构7，开关下料机构7包括底架701、伸缩气杆702、挡片703、排料口704、滑槽705和挡板706，底架701固定连接于热处理管6的底端，底架701的一侧固定连接有伸缩气杆702，底架701内侧壁的底端固定连接有挡片703，底架701顶端的一侧开设有排料口704，底架701一侧内部的两端均开设有滑槽705，底架701的内侧滑动连接有挡板706，挡片703在底架701内侧壁底部的两端呈对称分布，滑槽705与挡板706呈滑动结构。
基于实施例1的座椅护角加工用的热处理设备工作原理是，座椅护角在进行加工时大多将PC塑料颗粒进行热处理后注入指定模具中通过热压等方式进行加工，使热处理后的塑料颗粒得以形成座椅护角的胚料，随后再对胚料进行打磨等后续处理使其形成可出售的座椅护角产品，而在该设备对塑料颗粒进行热处理时，将塑料颗粒投放至储料框2的内部，并启动该设备使电热丝1003快速通电并向热处理管6的内部产生较高热量，随后在控制箱5的操控下使储料框2内部部分塑料颗粒进入热处理管6的内部，此时进入热处理管6内部的塑料颗粒在高温热量作用下而逐渐干燥并处于熔融状态，并在伺服电机8的驱动下使排料杆9匀速转动，并使逐渐热处理后的塑料颗粒逐渐向底部进行排料移动，以此完成该设备对座椅护角生产用塑料颗粒的热处理工作，而在此过程中经过热处理后的塑料颗粒从热处理管6的底部进行排料，为避免处于熔融状态下的塑料颗粒在排料杆9停止后依旧出现滴料现象，为此在热处理管6的底端固定安装底架701，且在控制箱5的操控下使伸缩气杆702一侧逐渐延伸并推动挡板706对排料口704下方进行遮挡，以此对热处理管6底部排料位置进行堵料，在该设备运行时伸缩气杆702一侧伸缩手并使挡板706从排料口704底部脱落，以此使热处理管6的底部正常下料，避免在该设备关闭后依旧有残余原料滴落的现象。
实施例二
本实施例还包括：储料框2的底端固定连接有下料结构4，下料结构4包括下料管401、下料槽402、橡胶塞403、引导槽404和传动杆405，下料管401固定连接于支撑架1的底端，下料管401两端的底部均开设有下料槽402，下料管401的内部转动连接有橡胶塞403，橡胶塞403的两端均开设有引导槽404，橡胶塞403的顶端固定连接有传动杆405，下料槽402关于下料管401的垂直中心线呈对称分布，下料管401与橡胶塞403呈转动结构。
本实施例中，在该设备进行使用时，为使控制箱5能够对储料框2的下料进行准确开关，为此在下料管401的两侧均开设下料槽402，并使热处理管6一侧进料口与下料槽402相连接，以此使储料框2内部塑料颗粒能够进入热处理管6的内部，且在下料管401内部转动连接橡胶塞403，通过控制箱5控制驱动电机3的正反转，使橡胶塞403可带动引导槽404转动，当下料槽402与引导槽404重叠后储料框2内部塑料颗粒可沿引导槽404由下料槽402进入热处理管6的内部，当下料槽402与引导槽404交错后下料槽402被橡胶塞403堵塞使储料框2内部塑料颗粒无法继续下料，通过控制传动杆405的正反转交换频率与时间，使热处理管6内部进料量不会过多或过少。
实施例三
本实施例还包括：热处理管6的外侧包裹有辅助结构10，辅助结构10包括支撑外壳1001、隔热岩棉1002、电热丝1003和导热板1004，支撑外壳1001安装于热处理管6的外侧，支撑外壳1001的内侧壁固定连接有隔热岩棉1002，热处理管6的外侧壁缠绕有电热丝1003，热处理管6的内侧壁固定连接有导热板1004，支撑外壳1001内径的横截面积大于热处理管6外径的横截面积，电热丝1003与导热板1004处于同一水平面。
本实施例中，在该设备进行使用时由控制箱5控制电热丝1003的通电产热，使热处理管6的内部产生加高温度，以此对热处理管6内部塑料颗粒进行热处理，而为避免温度流失速度过快，增加该设备的功耗，为此在支撑外壳1001的内侧壁固定隔热岩棉1002，以此使电热丝1003产生的热量无法向外传导，使大部分热量可通过导热板1004传导至热处理管6的内部，以此提高该设备的效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.座椅护角加工用的热处理设备，包括支撑架(1)、储料框(2)和热处理管(6)，其特征在于：所述支撑架(1)内侧的顶端固定连接有储料框(2)，所述支撑架(1)的一侧安装有控制箱(5)；
所述储料框(2)的顶端安装有驱动电机(3)，所述储料框(2)的底端固定连接有下料结构(4)，所述储料框(2)两侧的下方均设置有热处理管(6)；
所述热处理管(6)的底端固定连接有开关下料机构(7)，所述开关下料机构(7)包括底架(701)、伸缩气杆(702)、挡片(703)、排料口(704)、滑槽(705)和挡板(706)，所述底架(701)固定连接于热处理管(6)的底端，所述热处理管(6)的顶端固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的底端贯穿至热处理管(6)的内部且与排料杆(9)的顶端固定连接，所述热处理管(6)的外侧包裹有辅助结构(10)。
2.根据权利要求1所述的座椅护角加工用的热处理设备，其特征在于：所述下料结构(4)包括下料管(401)、下料槽(402)、橡胶塞(403)、引导槽(404)和传动杆(405)，所述下料管(401)固定连接于支撑架(1)的底端，所述下料管(401)两端的底部均开设有下料槽(402)，所述下料管(401)的内部转动连接有橡胶塞(403)，所述橡胶塞(403)的两端均开设有引导槽(404)，所述橡胶塞(403)的顶端固定连接有传动杆(405)。
3.根据权利要求2所述的座椅护角加工用的热处理设备，其特征在于：所述下料槽(402)关于下料管(401)的垂直中心线呈对称分布，所述下料管(401)与橡胶塞(403)呈转动结构。
4.根据权利要求1所述的座椅护角加工用的热处理设备，其特征在于：所述底架(701)的一侧固定连接有伸缩气杆(702)，所述底架(701)内侧壁的底端固定连接有挡片(703)，所述底架(701)顶端的一侧开设有排料口(704)，所述底架(701)一侧内部的两端均开设有滑槽(705)，所述底架(701)的内侧滑动连接有挡板(706)。
5.根据权利要求4所述的座椅护角加工用的热处理设备，其特征在于：所述挡片(703)在底架(701)内侧壁底部的两端呈对称分布，所述滑槽(705)与挡板(706)呈滑动结构。
6.根据权利要求1所述的座椅护角加工用的热处理设备，其特征在于：所述辅助结构(10)包括支撑外壳(1001)、隔热岩棉(1002)、电热丝(1003)和导热板(1004)，所述支撑外壳(1001)安装于热处理管(6)的外侧，所述支撑外壳(1001)的内侧壁固定连接有隔热岩棉(1002)，所述热处理管(6)的外侧壁缠绕有电热丝(1003)，所述热处理管(6)的内侧壁固定连接有导热板(1004)。
7.根据权利要求6所述的座椅护角加工用的热处理设备，其特征在于：所述支撑外壳(1001)内径的横截面积大于热处理管(6)外径的横截面积，所述电热丝(1003)与导热板(1004)处于同一水平面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321330658.XU CN219726872U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 座椅护角加工用的热处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321330658.XU CN219726872U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 座椅护角加工用的热处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219726872U true CN219726872U (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=88025301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321330658.XU Active CN219726872U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 座椅护角加工用的热处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219726872U (zh) |
-
2023
- 2023-05-30 CN CN202321330658.XU patent/CN219726872U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207487367U (zh) | 一种粮食加工用预热式烘干装置 | |
| CN103319222A (zh) | 一种全自动快速高温发酵堆肥箱 | |
| CN219726872U (zh) | 座椅护角加工用的热处理设备 | |
| CN106040209B (zh) | 一种立式放电活性炭再生炉 | |
| CN211503521U (zh) | 一种生产pvc发泡调节剂用的自动控温装置 | |
| CN212512309U (zh) | 一种用于电缆生产加工用干燥装置 | |
| CN207472031U (zh) | 一种可倾斜式电加热熔铝炉 | |
| CN209926751U (zh) | 一种热风循环烘箱 | |
| CN215864271U (zh) | 一种石墨电极制备用冷却装置 | |
| CN209310451U (zh) | 一种牲畜草料烘干装置 | |
| CN210651570U (zh) | 应用于泡沫板材机的水循环使用装置 | |
| CN210286780U (zh) | 一种用于钛白粉生产的煅烧风冷式冷却设备 | |
| CN208443161U (zh) | 一种用于色母粒干燥工序的烘箱 | |
| CN207936678U (zh) | 一种具有清理功能的紫菜生产加工用烘干装置 | |
| CN219955904U (zh) | 一种塑料生产用干燥装置 | |
| CN217755063U (zh) | 一种聚氨酯生产用保温加热供料箱 | |
| CN219146432U (zh) | 宠物吹风箱 | |
| CN215216929U (zh) | 一种循环式热风蒸汽木材干燥箱 | |
| CN220044570U (zh) | 一种蜜蜂养殖温控箱 | |
| CN218097114U (zh) | 一种高纯度氟化锂远红外气压干燥纯化装置 | |
| CN215809821U (zh) | 一种耐火砖制作的烘干装置 | |
| CN217058146U (zh) | 一种粉末涂料加工用冷却塔 | |
| CN219545653U (zh) | 一种粉料存储防凝结装置 | |
| CN217514483U (zh) | 一种带有清洁装置的电缆挤塑设备 | |
| CN218495738U (zh) | 一种锂电池隔膜热处理系统及其制得的隔膜产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |