JP2019085125A

JP2019085125A - 包装体

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Publication number: JP2019085125A
Application number: JP2017212512A
Authority: JP
Inventors: 大樹柴田; Daiki Shibata; 晃輔鎌田; Kosuke Kamata
Original assignee: Nichiyu Giken Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nichiyu Giken Kogyo Co Ltd
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2019-06-06

Abstract

【課題】運搬時や敷設時に種子及び肥料のような植生材、並びに硬化性組成物のような内容物の流動や移動を生じず、変形しないことにより取扱性や敷設性に優れるとともに、内容物に所期の一定量の液体を簡便に吸収させることができ、安価に製造可能な包装体を提供する。【解決手段】包装体１は、液体を透過する空隙及び／又は多孔を備え矩形をなした透液性シート１０ａからなりその一辺に沿って透液性シート１０ａ同士での接合部位１４で重なって接合された筒状胴部１１とその両端で窄まって接合された両端閉塞部１２ａ，１３ａとを有している筒状容器１０が透液性シート１０ａの坪量又は目付を１０〜４０ｇ／ｍ２とし、液体と接触させるべき粒状、粉状、固形状、ゲル状、含液流動状、及び／又は含液固形状の内容物２０を詰込んだまま封入して緊張しているものである。【選択図】図１

Description

本発明は、種子及び肥料のような植生材料やセメントのような硬化性組成物を収容してこれらに水のような液体を吸収させた後、土中や地盤に埋めて緑化や地盤補強に用いられる包装体に関する。

豪雨による過剰の含水や、地震による揺れによって法面や軟弱地盤の土砂が流出したり崩落したりするのを防止するのに、法面に草木を繁殖させて緑化することが行われている。草木が法面や軟弱地盤に根を張ることにより、これらを補強することができる。

法面の緑化の一例として、筒状袋内に土や保水材のような植生基盤材を充填して植生基盤体を形成し、この植生基盤体の側面の一部でそれの長手方向に沿って種子及び肥料からなる植生材を植生促進シートの内側に付着させつつ、植生基盤体を包んで柱状植生体を形成し、この柱状植生体の複数本を植物性のマット本体内に並べた植生マットが、特許文献１に開示されている。

この植生マットによれば、種子を含む植生材が植生促進シート及びマット本体に被覆されているので、降雨や雪解け水によって植生材が流出せず、かつ植生基盤材内の保水材によって水が植生材に供給されるので、種子の発芽率を向上させることができる。

しかし、植生基盤材や植生材をシートやマットで包んだだけであるので、柱状植生体を運搬したり法面に並べたりする際、作業者は柱状植生体から植生基盤台や植生体が脱落しないように取り扱わなければならない。しかも作業者が柱状植生体を手に持つと、これが変形して植生材が柱状植生体内で移動することにより偏って、種子が植生マットから均一に発芽しない。また植生基盤材内の保水材も偏る上、保水材は植生材と筒状袋によって隔離されているので、種子の発芽及びその後の生育に不可欠な水を、均一にかつ満遍なく植生材に供給することができない。そのため作業者は、柱状植生体を傾けることなくマット本体に並べなければならない。

一方、法面の緑化の別な例として、ウェブとこのウェブに所定間隔で取り付けられた複数の種子収納容器とからなり、この種子収納容器に種子と保水材とが装填されているマルチング材が、特許文献２に開示されている。このマルチング材をロール状に巻き、法面でこれを展開して敷設する際、種子収納容器内で種子と保水材とが不規則に掻き回されることにより、種子と保水材とが両者の比重差に起因して分離して、種子が種子収納容器内で偏在する。このような種子は発芽や生育が阻害されてしまう。また保水材に予め含水させておかなければならないので、含水から敷設までに水分が蒸発してしまう。このような場合、マルチング材の敷設直前に種子収容容器に注水したり、敷設直後に法面へ散水したりすることを要する。このことは、敷設工程を煩雑化させている。

また、繊維布で形成された袋体に、水との接触によって硬化するセメントのような硬化性組成物を収容した包装体が知られている。図７に、このような包装体の一例を示す。従来の包装体５０は、水に浸漬された後、法面や軟弱地盤に埋設されることにより、これらを補強する工事に用いられる。

矩形をなしている繊維布５１は、図７（ａ）に示すように、それの向い合う縁部で、それの内面５１ａ同士が重ねられていることにより、筒状部５１ｂ及び重合せ部５１ｃを有している。さらに、同図（ｂ）に示すように、筒状部５１ｂと重合せ部５１ｃとの境を一直線に縫い合わせている糸５２と、繊維布５１の上下端部で複数回巻かれた重畳部５１ｄと、重畳部５１ｄを巻き戻し不能に留めているステープラ５３とによって、袋体５４が形成されている。この袋体５４に硬化性組成物５５が収容されている。内面５１ａ同士を重ね合わせて重合せ部５１ｃを形成する手法は、合掌貼りと呼ばれ、筒状部５１ｂから重合せ部５１ｃが突き出るように形成するものである。

このような従来の包装体５０によれば、袋体５４が繊維布５１、糸５２、及びステープラ５３という３種もの部材によって形成されていることの所為で、原材料コストの低減が困難である上、製造工程の複雑化を招来し、このことが製造コストを高止まりさせている。

特開２０１４−７３１０５号公報特開平９−１２１６２１号公報

本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、運搬時や敷設時に種子及び肥料のような植生材、並びに硬化性組成物のような内容物の流動や移動を生じず、変形しないことにより取扱性や敷設性に優れるとともに、内容物に所期の一定量の液体を簡便に吸収させることができ、安価に製造可能な包装体を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するためになされた本発明の包装体は、液体を透過する空隙及び／又は多孔を備え矩形をなした透液性のシート及び／又はメッシュ、又は前記液体に溶解する溶解性のシート及び／又はメッシュからなりその一辺に沿って前記シート及び／又は前記メッシュ同士での接合部位で重なって接合された筒状胴部とその両端で窄まって接合された両端閉塞部とを有している筒状容器が前記シート及び／又はメッシュの坪量又は目付を１０〜４０ｇ／ｍ^２とし、前記液体と接触させるべき粒状、粉状、固形状、ゲル状、含液流動状、及び／又は含液固形状の内容物を詰込んだまま封入して緊張しているものである。

包装体は、例えば、前記シート及び／又はメッシュが、長辺と短辺とを有する矩形をなしており、前記筒状胴部が前記長辺に沿い相互に内側外側各片面での前記接合部位で重なって接合されて形成されているものが挙げられる。

包装体は、前記接合部位が、前記内側外側各片面で重なり、貼り付けられており又は融着されており、それによって接合されていてもよい。

包装体は、例えば、複数の前記シート及び／又はメッシュが、相互に前記内側外側各片面での前記接合部位で重なって接合されていることにより、前記筒状容器が複数の前記接合部位を有しているものが挙げられる。

包装体は、前記シート及び／又はメッシュが、長辺と短辺とを有する矩形をなしており、前記筒状胴部が前記長辺に沿い相互に内側面同士での前記接合部位で重なって接合されて形成されていてもよい。

包装体は、例えば、前記接合部位が、前記内側面同士で重なり、貼り付けられており又は融着されており、それによって接合されているものが挙げられる。

包装体は、前記両端閉塞部が、少なくとも一方で折り返されていて、融着接合していてもよい。

包装体は、前記筒状容器が緊張して５０〜７００ｍｍの長さと８〜５０ｍｍの径とを有していてもよい。

包装体は、例えば、前記液体が水を含んでおり、前記内容物が植生材、土砂、セメント含有組成物、及び硬化性樹脂から選ばれる少なくとも一種であるものが挙げられる。

本発明の包装体は、内容物を筒状容器に密に詰め込んでいることにより、それを筒状容器内で流動させないので、内容物が筒状容器内で偏ったり異なる比重を有する成分同士の分離を生じたりせず、内容物の均質な混合状態を保つことができる。しかも、筒状容器が緊張しているので、包装体を傾けたり振ったりしてもそれの外形が変化せず、保管時、運搬時、及び使用時の取扱性に優れている。

包装体は、筒状容器がシート及び／又はメッシュからなっており、糸やステープラを不要としているという簡素な構成であるので、速やかにかつ安価に製造することができる。

包装体は、液体を透過する透液性シート及び／又はメッシュ製の筒状容器を有している場合、内容物と水のような液体とを接触させるのに必要な操作は、包装体ごと液体に浸漬するだけである。また液体に溶解する溶解性シート及び／又はメッシュ製の筒状容器を有している場合、内容物と水とを接触させるのに必要な操作は、例えば包装体を土中に埋設した後、水をその上から注ぐだけである。このように本発明の包装体によれば、極めて簡素な操作で内容物と液体とを接触させることができる。しかも内容物が筒状容器に密に詰め込まれているから、筒状容器内に余分の空間をほとんど有していないことに起因して内容物に液体の一定量だけを吸収させることができ、過剰の吸収を防止できる。

包装体は、筒状容器が坪量又は目付１０〜４０ｇ／ｍ^２のシート等からなり、それの長辺に沿い相互に内側外側各片面での接合部位で重なって接合されているという所謂封筒貼り又は内側面同士での接合部位で重なって接合されているという所謂合掌貼りで形成されていると、筒状容器が緊張するほど内容物を詰め込むことができる十分な強度を有している。それによって、包装体は、液体への浸漬後に取り出された包装体に手で取り扱い可能な程度の保形性を有している。

包装体は、内容物として種子、腐葉土及び肥料のような植生材を有していると法面や砂漠の緑化に用いることができ、セメント含有組成物や硬化性樹脂を有していると地盤補強に用いることができる。このように包装体は、多様な用途に適用することができる。

本発明を適用する包装体の一形態を示す斜視図である。本発明を適用する包装体の製造途中を示す斜視図である。本発明を適用する包装体の使用方法の一形態を示す模式部分断面図である。本発明を適用する別な包装体の製造途中を示す斜視図である。本発明を適用する別な包装体の製造途中を示す斜視図である。本発明を適用する別な包装体の製造途中を示す斜視図である。本発明を適用外である従来の包装体、及びそれの製造途中を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。

本発明の包装体の一形態の斜視図を図１に示す。包装体１は、筒状容器１０とこれに封入された内容物である植生材２０とを有している。包装体１は、所定の時間、液体に浸漬されて植生材２０に吸水させた後、土中に埋設されるものである。この液体は、例えば水である（図３参照）。包装体１は、長尺の筒形をなしている筒状胴部１１と、それの両端で窄まった上端部１２及び下端部１３とを有している。

植生材２０は、例えば種子、土、肥料、及び保水材から選ばれる少なくとも一種の粒状物、ゲル状物、含液流動状物、及び／又は含液固形状物である。具体的にこれらのすべてを含んでいる均質な混合物であることが好ましい。これらの粒状物は互いに異なる比重を有している。

筒状容器１０は、不織繊維である紙と熱可塑性樹脂繊維との混紡シートである長辺と短辺とを有する矩形の不織シートである透液性シート１０ａで形成されている。この透液性シート１０ａの表面である外側面１０ａ_１と裏面である内側面１０ａ_２との縁部で、透液性シート１０ａの長辺に沿いつつ互いに表裏各片面（図２（ａ）参照）が熱融着で貼り合わされて接合されている。それにより、筒状容器１０は接合部位１４を有している。このような貼り合わせの手法は、封筒貼りと呼ばれる。封筒貼りが施されることにより、接合部位１４はその両縁で接合縁１４ａを有している。

筒状容器１０を形成している透液性シート１０ａは、互いに複雑に重なり合った無数の繊維の集合体であり、繊維と繊維との間は水のような液体を透過させる多孔である。透液性シート１０ａの坪量又は目付は、１０〜４０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１５〜４０ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、１８〜３０ｇ／ｍ^２であることがより一層好ましく、１８ｇ／ｍ^２であるとなお一層好ましい。透液性シート１０ａの坪量又は目付がこの範囲であることにより、手で取扱うのに十分で適度な強度と、発芽した種子から伸びた胚軸が突き破ることが可能な裂開性とを包装体１に付与することができる。水は、透液性シート１０ａに吸収されたり、浸透したり、透過したりする。

透液性シート１０ａの密度は、０．１５〜０．４５ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．２０〜０．４０ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましく、０．２５〜０．３５ｇ／ｃｍ^３であることがより一層好ましい。透液性シート１０ａの密度が上記の下限値未満であると、筒状容器１０の強度が不足し、植生材２０を充填する際や（図２（ｄ）参照）、包装体１の運搬時・取扱時に筒状容器１０が破損してしまう。一方、密度が上記の上限値を超えると、筒状容器１０の透液性が不足して、植生材２０の吸水完了までに長時間を要したり、これに吸水させることができなかったりする。

その結果、包装体１の保管時、運搬時、及び埋設時の作業性が向上するとともに、胚軸の生育を妨げない。また水の透過性に富むことから、水を植生材２０へ短時間で浸透させることができるので、包装体１の水への浸漬時間を短縮できる。

包装体１の上端部１２と下端部１３とで、上端閉塞部１２ａと下端閉塞部１３ａとが、夫々筒状胴部１１の中心軸の延長方向へ突き出ている。両端閉塞部１２ａ，１３ａは、透液性シート１０ａの短辺側である両端部１２，１３での折込みと幾重の折返しとそれに引き続く熱融着とによって接合されているものである。この折返しによって、両端閉塞部１２ａ，１３は、夫々略矩形をなしており、植生材２０を筒状容器１０から遺漏させない。

上端部１２は、上端閉塞部１２ａに連続しておりこれに向かって緩やかな曲面をなしつつドーム形に窄まった上端湾曲部１２ｂを有している。上端湾曲部１２ｂはそれの全周にわたって湾曲している。これと同様に下端部１３も、下端閉塞部１３ａに連続しておりこれに向かって窄まったドーム形の下端湾曲部１３ｂを有している。

両端閉塞部１２ａ，１３ａが夫々筒状胴部１１に向かって巻かれるように幾重にも折り返されていることによって植生材２０は緊縮し、筒状容器１０内に密に詰め込まれている。それにより植生材２０による圧力が、筒状容器１０に均等にかかっており、筒状胴部１１及び両端湾曲部１２ｂ，１３ｂはこの圧力に起因する応力によって緩みなく緊張している。筒状胴部１１及び両端湾曲部１２ｂ，１３ｂの内側面１０ｂ_２は植生材２０に密着している。その結果包装体１は、上端部１２と下端部１３との間で、円断面を有する円柱形をなしている。さらに、密に詰め込まれた植生材２０の種子、腐葉土、及び保水材は互いに緊密に接していることによって筒状容器１０内で流動しないので、包装体１を傾けたり、鉛直方向に立たせたり、水平方向に載置したりしても、包装体１の外形が変化しない。このように包装体１は、向きにかかわらず、窄まった両端部１２，１３を有した円柱形を維持できるという保形性に富むので、植生材２０に含まれる種子と腐葉土及び保水材とが流動して分離することなく、植生材２０の均質な混合状態が保たれる。

透液性筒状容器１０における植生材２０の充填率の下限値は、９０％であることが好ましく、９５％であることがより好ましく、９９％であることがより一層好ましい。充填率の上限値は、１００％であることが好ましい。充填率がこの範囲であることにより、植生材２０の筒状容器１０内での流動を抑制できる。なお充填率とは、植生材２０を筒状容器１０に詰め込んだ際に、筒状容器１０の内空に対する植生材２０の嵩比である。

透液性シート１０ａは、それの長辺に略平行な接合部位１４に沿った縦目１５と、これに交わる横目１６とを有している。透液性シート１０ａの縦目１５方向の引張強さは、横目１６方向よりも高いことが好ましい。具体的に、縦目１５方向の引張強さは、６〜３０Ｎ／１５ｍｍであることが好ましく、８〜１５Ｎ／１５ｍｍであることがより好ましい。横目１６方向の引張強さは、２〜１５Ｎ／１５ｍｍであることが好ましく、４〜１０Ｎ／１５ｍｍであることがより好ましい。

このように、不織シート１０ａの縦目１５が横目１６よりも高い引張強さを有しているので、植生材２０の重量集中を特に生じ易い上下端湾曲部１２ｂ，１３ｂに充分な強度を付与できる。その結果、取扱時に不意に包装体１が床面や地面に落下したとしても、透水性筒状容器１０は破損せず、植生材２０を遺漏させない。さらに筒状容器１０は、縦目１５に沿って裂開し易い。その結果、筒状容器１０は生育する胚軸によって縦目１５に沿って突き破られるので、植物の生育を阻害せず、確実に法面や軟弱地盤を緑化させて補強することができる。なお引張強さは、ＪＩＳＰ８８１３（２００６）に準拠して求められる。

包装体１の上端湾曲部１２ｂの上端から下端湾曲部１３ｂの下端までの長さＬが、５０〜７００ｍｍであると好ましく、８０〜６００ｍｍであるとより好ましい。また包装体１の径Ｄが、８〜５０ｍｍであると好ましく、１０〜４５ｍｍであるとより好ましい。長さＬが上記の上限値を超えると、包装体１が運搬時や埋設時に折れて植生材２０を遺漏させてしまう。長さＬが上記の下限値未満であると、包装体１を手で把持し難くなり、良好な取扱性を損なってしまう。径Ｄが上記の上限値を超えると、包装体１を水に長時間浸漬しても、それの中心部まで水が行き渡らない。径Ｄが上記の下限値未満であると、包装体１の強度が不足してそれの運搬時や埋設時に、包装体１が折れてしまう。

両端閉塞部１２ａ，１３ａの幅Ｗは、包装体１の径Ｄよりも小さく、両端閉塞部１２ａ，１３ａは、径Ｄ方向に突き出ていない。それにより、包装体１の取扱性が向上している。幅Ｗは、径Ｄよりも小さければ特に限定されない。

透液性シート１０ａは、エンボス加工されていてもよい。それによれば、透液性シート１０ａの比表面積が増大し、エンボス加工された箇所同士が熱融着によって強固に張り付くので、熱融着により形成される接合部位１４や両端閉塞部１２ａ，１３ａの強度を向上させることができる。

透液性シート１０ａは、不織繊維と熱可塑性樹脂とを含んでいることが好ましい。不織繊維は、液体の透過性と伸縮性に乏しく水濡れによる易裂開性の観点から、紙であることが好ましい。このような不織繊維は、繊維の重なり合いによって空隙を有しているので、液体透過性に富んでいる。また熱可塑性樹脂は、不織繊維である紙の表面を被覆していたり、繊維状をなして紙に混入や混紡されていたり、紙に含浸されていたりすることが好ましい。

透液性シート１０ａに代えて又はこれとともに、紙及び／又は熱可塑性樹脂で形成された透液性メッシュを用いてもよい。この場合、透液性メッシュの網目によって形成された空隙を、水のような液体が透過する。

透液性シート１０ａや透水性メッシュの材料である紙は、セルロース繊維を主成分として含有している不織繊維であることが好ましく、具体的に、上質紙、中質紙、クラフト紙、ケント紙、模造紙、クレープ紙、ヒートロン紙、コーン抄紙、和紙、及びティーバッグ用紙並びにろ紙（ＪＩＳＰ０００１（１９９８）に準拠）を挙げることができる。これらの原材料は、針葉樹を原材料とするパルプ・広葉樹を原材料とするパルプ等の木材パルプ、ミツマタ・ワラ・バガス・ヨシ・ケナフ・クワ等の非木材パルプ及び古紙パルプの何れか一つを用いてもよいし、複数を混合して形成してもよい。また紙は、レーヨン紙やアセテート紙のような化繊紙であってもよい。

透液性シート１０ａの材料である熱可塑性樹脂として、ポリエチレン及びポリプロピレンのようなポリオレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリトリブチレンテレフタレートのようなポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６及びアラミドのようなポリアミド樹脂；アクリロニトリルを主成分とするポリアクリル樹脂が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂が、透液性シート１０ａに１０〜６０質量％含まれていることが好ましく、２０〜５０質量％含まれていることが好ましい。熱可塑性樹脂の含有率がこの範囲よりも低いと、透液性シート１０ａを十分に熱融着できず、筒状容器１０に植生材２０を詰め込む際や、包装体１を輸送したり取り扱ったりする際に、両端閉塞部１２ａ，１３ａや接合部位１４が剥がれてしまう。一方、含有率がこの範囲よりも高いと、筒状容器１０の裂開性が低下し、種子から生じた胚軸の成長が妨げられる。

包装体１は、それの製造途中を示す図２を参照しつつ説明すると、次のようにして製造される。

まず透液性シート１０ａの原反を所定の大きさに裁断して矩形の透液性シート１０ａを切り出す。図２（ａ）に示すように、これを例えば円筒形の治具（不図示）に巻き付けて丸めて、筒状容器１０の外側面１０ａ_１となる表面と、内側面１０ａ_２となる裏面とを、透液性シート１０ａの長辺に沿った縁部同士で重ねる。

この重ね部にヒートシーラーで熱と圧力とを加えて熱融着するという所謂封筒貼りを施すことにより、図２（ｂ）に示すような接合部位１４を形成する。それにより１枚の透液性シート１０ａで、上端部１２及び下端部１３で開口した円筒を作製する。この際、接合部位１４の幅を２〜５ｍｍとすることが好ましく、３〜４ｍｍとすることがより好ましい。この範囲よりも狭いと接合部位１４の強度が不足し、後の工程で植生材２０を筒状容器１０に充填する際に、接合部位１４が剥がれてしまう。この範囲よりも広いと透液性シート１０ａを必要以上に使用するので、不経済である。なお、接合部位１４を形成した後、透液性シート１０ａを原反から裁断してもよい。

図２（ｂ）に示すように、下端部１３の下端縁１３ｃの向い合う部位同士を、円筒をなしている透液性シート１０ａの中心軸に向かって折り入れて下端折込み部１３ｄを形成する。次いで同図（ｃ）に示すように、下端縁１３ｃの別な向い合う部位同士を重ね合わせて、上端部１２に向って巻くように幾重にも折り返して下端部１３の開口を閉じ、下端閉塞部１３ａを形成する。さらにヒートシーラーで熱と圧力とを加えて下端閉塞部１３ａを熱融着して、筒状容器１０を作製する。

続いて図２（ｄ）に示すように、上端部１２の開口から、所定量の植生材２０を筒状容器１０に充填する。下端折込み部１３ｄは植生材２０の荷重によって引き伸ばされて膨らみ、緩やかな曲面をなすので、下端湾曲部１３ｂはそれの全周にわたって湾曲したドーム形となる。最後に、上端部１２に同図（ｂ）及び（ｃ）の工程を下端部１３と同様に施して、植生材２０を筒状容器１０に封入する。ここで同図（ｃ）の工程を上端部１２に施す際、上端部１２の折り返しを、筒状容器１０内に充填された植生材２０に突き当たり、かつ筒状胴部１１及び両端湾曲部１２ｂ，１３ｂが緊張するまで繰り返す。それによって、植生材２０が、筒状容器１０内で流動不能に緊密に詰め込まれたまま封入される。これらの工程を経て、包装体１が完成する。

筒状容器１０において、透液性シート１０ａが液体を透過させる空隙を有していることにより、ヒートシーラーによって熱溶融した透液性シート１０ａ中の樹脂がこの空隙に入り込んだ後に冷却されて硬化する。空隙に入り込んだ樹脂は、両端閉塞部１２ａ，１３ａ及び接合部位１４で、透液性シート１０ａ同士の接合面積を増大させていることに加え、アンカー効果を発現するので、両端閉塞部１２ａ，１３ａ及び接合部位１４は強固に接合されている。それにより、筒状容器１０に詰め込まれた植生材２０の圧力によって両端湾曲部１２ｂ，１３ｂや接合縁１４ａへこれらを剥離させる応力が生じていても、両端閉塞部１２ａ，１３ａ及び接合部位１４は剥離しない。その結果筒状容器１０は、緊張状態を維持できる。

植生材２０の詰め込みによる高い圧力が、包装体１の径Ｄを増加させる方向に係っている。そのため、接合部位１４の接合面に対して平行にせん断する方向へ高い応力がかかっている。筒状容器１０は、封筒貼りによって形成されているので、高い応力は接合部位１４の面全体に均一に生じ、接合部位１４は剥離しない。

包装体１の使用方法を、法面の緑化工事の一例を示す斜視図である図３を参照しつつ説明する。

まず図３（ａ）に示すように、法面３１の施工現場で、包装体１をトレイ４２に入れられた水４１に投入する。包装体１から気泡が出なくなるまで、これを浸漬し、筒状容器１０を透過して浸入した水４１を、植生材２０に吸収させる。浸漬時間は、１〜１０分間、好ましくは２〜８分間、より好ましくは３〜５分間である。それにより、植生材２０中の腐葉土や保水材に水４１を含ませる。植生材２０が、筒状容器１０に隙間なく密に詰め込まれていることにより、筒状容器１０内に余分の空間がほとんどない。そのため、包装体１は植生材２０に対する所要量を吸水完了後、水４１へ浸漬され続けても、最早吸水しない。その結果、包装体１の過剰な吸水が防止され、これの埋設後に肥料や養分が流出したり、冬季の寒冷地で埋設した際に凍結した過剰の水分が種子の発芽を妨げたりするということが防止される。

透液性シート１０ａが上記の坪量又は目付を有しかつ樹脂を含む紙であることによって、水４１への浸漬時間が短く済む上、容易に破れたり、繊維が水中に分散したりしない。また、包装体１が水４１から取り出されても、筒状容器１０は手で取り扱うことができる程度の強度を保持できる。なお、水４１は容易にかつ安価に入手できることから、水道水であってもよく、これに肥料を溶解させた水溶液であってもよい。

図３（ｂ）に示すように、必要に応じて包装体１を埋設するための穴３２を、法面３１に形成しておく。穴３２は、包装体１の長さＬ及び径Ｄよりも幾分長い横と縦とを有し法面３１に対して横長に形成することが好ましい。包装体１を水４１から取り出し、包装体１を穴３２に入れ、さらに土でその上を覆って包装体１を埋設する。それにより植生材２０中の種子が法面３１に播種される。これを繰り返して法面３１に所定数の包装体１を埋設する。

図３（ｃ）に示すように、法面３１に埋設された包装体１中の種子がやがて発芽し、胚軸を生じて筒状容器１０突き破り、地表に現れる。苗木３３が法面３１に根付いている。

このように包装体１によれば、これの埋設前に容器に注水したり、埋設後に散水したりすることを要さず、埋設直前に水４１に所定時間浸漬するという簡素な手順で種子を播種できるので、法面緑化の施工管理を簡易にでき、施工コストを抑制することができる。

筒状容器１０の材料として、紙と熱可塑性樹脂とを含む透液性シート１０ａを挙げたが、透液性シート１０ａは紙、又は熱可塑性樹脂のみからなるものであってもよい。また、透液性シート１０ａ又は透液性メッシュは、生分解性樹脂製であってもよい。この場合、包装体１が土中に埋設された後、土中の微生物によって筒状容器１０が分解されてそれの破片が残存しないので、環境負荷を減じることができる。この生分解性樹脂として、例えば、ポリ乳酸、エステル化デンプン、酢酸セルロース、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリエチレンテレフタレートサクシネート（ＰＥＴＳ）、ポリブチレンサクシネートカーボネート（ＰＥＣ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシブチレートヒドロキシヘキサノエート（ＰＨＢＨ）、及びポリテトラメチレンアジペートテレフタレート（ＰＴＭＡＴ）が挙げられる。

透液性シート１０ａ及び透液性メッシュとともに、又はこれに代えて、水のような液体に溶解する溶解性シート及び／又は溶解性メッシュを用いてもよい。溶解性のシート及びメッシュを形成する溶解性樹脂として、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデンプン、メチルデンプン、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギン酸塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、マンナン、ローカストビーンガム、カラギーナン、ペクチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン、大豆蛋白、小麦蛋白、グルテリン、グルカゴン、及びゼラチンが挙げられる。

包装体１の使用方法として法面３１への埋設を挙げたが、包装体１は吸水後に、砂地や砂漠に埋設されることによって、これらの緑化を図ることができる。それによれば、砂漠や砂地において根を張りがたい植物であっても、発芽後に透液性シート１０ａに根を絡ませて成長させることができる。なおこの場合、地面に対して垂直方向に包装体１を埋設することが好ましい。それにより根が地中深く張り易くなって、砂地等であっても確りと植物を根付かせることができるとともに、根が地下水脈に到達することによって乾燥した砂漠等であっても植物を成長させることができる。

包装体１の内容物として、種子を含む植生材２０を例示したが、植生材２０は種子に代えて又はこれとともに苗、菌類、球根及び／又は種根のような種苗を含んでいてもよい。さらに、植生材２０は、泥炭、亜炭、カニがら、貝化石、ゼオライト、パーライト、及び消石灰のような土壌改良資材、石炭窒素、なたね油かす、汚泥肥料、魚粕、化成肥料、及び有機肥料のような肥料や、培養土、腐葉土、家畜糞、及びバーク堆肥のような堆肥を含んでいていてもよい。なおバーク堆肥とは、樹皮、おがくず、剪定枝、及び／又は廃木材を粉砕して堆積発酵処理したものである。また内容物として、植生材２０の他、土や砂のような土砂、セメント含有組成物、及び硬化性樹脂が挙げられる。これらは単独であっても複数種が組み合わされていてもよい。これらの内容物は、粒状、粉状、固形状、ゲル状、含液流動状、及び／又は含液固形状の形態であってもよい。例えば、ゲル状内容物として含水した吸水性ポリマー製保水材を、含液流動状内容物として汚泥肥料を、含液固形状内容物として腐葉土を、夫々挙げることができる。

例えば、内容物がセメント含有組成物である場合、包装体１を水に浸漬してセメント組成物を凝結させた後、法面や軟弱地盤の表面に対して垂直方向に埋設することが好ましい。その後に硬化したセメント含有組成物が、あたかも鉄筋のようなアンカーとなって、法面の崩落や、軟弱地盤の液状化を防止するという地盤改良を行うことができる。

セメント含有組成物として、ドライモルタル、無収縮グラウト、セメント、ポリマーセメントモルタル、ポリマーモルタル、及びポリマー含浸モルタルが挙げられる。硬化性樹脂として、有機過酸化物との接触により硬化する不飽和ポリエステル樹脂、及びエポキシ樹脂が挙げられ、水との接触により効果する水硬性ポリウレタンが挙げられる。

また、内容物は水との接触によって硬化する樹脂や液状硬化剤との接触によって硬化する硬化性樹脂であってもよい。硬化性樹脂の硬化に液状硬化剤を要する場合、図３（ａ）に示した水４１に代えて液状硬化剤を用いる。硬化性樹脂は、流動性を示す樹脂ペーストを経て硬化する。硬化性樹脂を内容物とする包装体１は上記同様に、地盤改良に用いることができる。

包装体１が地盤改良に用いられる場合、これの埋設直後、又は穴３２に入れた直後に鋭利な先端を有する金属棒や削岩機を用いて液体透過性容器を破壊して、セメント含有組成物や硬化性樹脂を土中で流出させてもよい。それによって、吸水して流動性を示すセメント含有組成物等が土の粒子間に入り込んで土中に浸透するので、より高い地盤改良効果を得ることができる。

図４に包装体１の別な形態の製造途中の斜視図を示す。包装体１の筒状容器１０は、複数枚の透液性シート１０ａ，１０ｂが封筒貼りされることにより、複数の接合部位１４を有していてもよい。この場合、例えば、同図（ａ）に示すように、透液性シート１０ａ，１０ｂの長辺側の縁部同士が向き合うように夫々アーチ形に曲げる。第１の透液性シート１０ａの内側面１０ａ_２と第２の透液性シート１０ｂの内側面１０ｂ_２とを対向させつつ、第１の透液性シート１０ａの外側面１０ａ_１と、第２の透液性シート１０ｂの内側面１０ｂ_２との長辺側の縁部同士を重ね、かつ第１の透液性シート１０ａの内側面１０ａ_２と第２の透液性シート１０ｂの外側面１０ｂ_１とを重ねて、それらの重ね部に封筒貼りを施す。それにより、同図（ｂ）に示すように、複数の接合部位１４を形成することができる。

また、複数の接合部位１４を図５に示すように形成してもよい。アーチ形に曲げた第１の透液性シート１０ａの内側面１０ａ_２と、これよりも大きい径のアーチ形に曲げた第２の透液性シート１０ｂの内側面１０ｂ_２とを対向させつつ、第１の透液性シート１０ａの外側面１０ａ_１と、第２の透液性シート１０ｂの内側面１０ｂ_２との一部同士を重ねて封筒貼りする。

図４及び５に示すように、複数の接合部位１４を有する包装体１によれば、金属棒や削岩機によって突かれた際に裂ける接合縁１４ａ数が増加するので、セメント含有組成物や硬化性樹脂が複数箇所から流出してより広範囲の土中に浸透するので、一層高い地盤改良効果を得ることができる。なお図４及び５で、筒状容器１０が接合部位１４を２箇所で有する例を示したが、筒状容器１０が有する接合部位１４の数はこれに限られず、３箇所であっても、それ以上であってもよい。さらに透液性シート１０ａは、二重、三重、又はそれ以上に重ねられて筒状容器１０を形成していてもよい。

包装体１において、接合部位１４は合掌貼りによって形成されていてもよい。図６に、包装体１の別な形態の製造工程の斜視図を示す。同図（ｄ）に示す包装体１の筒状容器１０は、矩形をなしたポリビニルアルコール製シートの溶解性シート１０ｃによって形成されている。同図（ａ）に示すように、溶解性シート１０ｃの向かい合う二辺と、この二辺を繋いでいる下端の一辺とに沿った部位で重ね合わせ、さらに同図（ｂ）に示すように、この重合せ部位に沿ってヒートシールを施す。それにより、筒状容器１０の内側面１０ｃ_２同士がそれらの部位で熱融着する。ヒートシールされた部位は、合掌貼りによって熱融着している。筒状容器１０の側部でそれの上端と下端とを一直線につないでいる接合部位１４と、筒状容器１０の下端部１３でそれの下端を閉塞している下端閉塞部１３ａとは、夫々の端部で直角をなしてつながったＬ字形をなしている。筒状容器１０の上端部１２は開いており、筒状容器１０の内空は外界と連通している。

図６（ｃ）に示すように、上端部１２の開口から、所定量の植生材２０を筒状容器１０に入れる。下端部１３で、植生材２０の重さによって膨らんだ下端湾曲部１３ｂが形成される。上端部１２の開口縁を、それの全周にわたって植生材２０の上端面２０ａに沿うように、かつこの開口縁から下端部１３に向かって扱くようにヒートシールによって熱融着する。その結果、上端部１２の開口が閉じられて上端閉塞部位１２ａが形成される。同図（ｄ）に示すように、上端閉塞部位１２ａ、接合部位１４、及び下端閉塞部位１３ａは、上端部１２と筒状容器１０の側部と下端部１３との三方でつながり、植生材２０が筒状容器１０内で流動不能に緊密に詰め込まれたまま封入される。それにより上端部１２で下端部１３と同様の形状をなした上端湾曲部１２ｂが形成され、筒状容器１０は、上端部１２、筒状胴部１１、及び下端部１３にわたって緊張している。

筒状容器１０が、水に可溶な溶解性シートであるポリビニルアルコール製であることにより、例えば、包装体１が図３に示すような法面緑化工事に用いられる際、同図（ａ）に示すような浸漬工程を省略することができる。この場合、包装体１を穴３２に入れて埋設した後、水を法面３１に散布することにより、法面３１の土中に水をしみ込ませる。それにより筒状容器１０が溶解するので、植生材２０中の種子を法面３１に播種することができる。

本発明の包装体を適用した実施例、及び本発明を適用外の比較例を以下に示す。

（実施例１）
パルプの６０質量％と、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル繊維（融点２２０℃）の４０質量％とが混紡され、１８ｇ／ｍ^２の坪量を有する透液性シート１０ａを用意した。この透液性シート１０ａの縦目１５方向及び横目１６方向の引張強さを測定したところ、縦目１５方向が１０．８Ｎ／１５ｍｍであり、横目１６方向が４．９Ｎ／１５ｍｍであった。透液性シート１０ａを、それの縦目１５方向に沿って丸めて両端に開口を有する筒を形成し、外側面１０ａ_１の一端と内側面１０ａ_２の一端とを重ねてヒートシールにより熱融着して、縦目１５に沿った幅３ｍｍの接合部位１４を形成した（封筒貼り）。筒の下端部１３を潰して開口を閉じ、それにより形成された下端縁１３ｃの両端同士が向い合うように下端部１３を折り曲げた。さらに下端縁１３ｃを上端部１２に向かって複数回巻きながら折り返し、それにより重なった下端部１３の一部をヒートシールによって熱融着して下端閉塞部１３ａを形成し、筒状容器１０を得た。

筒状容器１０の上端部１２の開口から、内容物として粉状セメント含有組成物粉体であるドライモルタルの５０ｇを、筒状容器１０に充填した。最後に下端部１３を形成するのと同様に操作して、上端閉塞部１２ａを形成し、ドライモルタルを詰め込んだ実施例の包装体１を得た。この包装体１の径Ｄは１４ｍｍであり、長さＬは１９０ｍｍであった。筒状容器１０内はドライモルタルで満たされ、包装体１を傾けたり振ったりしてもドライモルタルは流動せず、包装体１の外形は変化しなかった。

（比較例１）
パルプの７０質量％と、ポリプロピレン繊維（融点１６０℃）の３０質量％とが混紡され、５０ｇ／ｍ^２の坪量を有する繊維布を用意した。この繊維布の縦目方向及び横目方向の引張強さを測定したところ、縦目方向が２４．５Ｎ／１５ｍｍであり、横目方向が９．７Ｎ／１５ｍｍであった。繊維布を、それの縦目方向に沿って丸めて両端に開口を有する筒を形成し、繊維布の一端で内面同士を重ね合わせ、そこを縦目方向に沿いつつ糸で縫製し、幅５ｍｍの重合せ部を形成した（合掌貼り）。一方の開口部を折り畳んで塞ぎ、ステープラで留め、袋体を得た。未閉塞の開口から実施例と同種で同質量のドライモルタルを袋体に充填し、この開口部を折り畳んで塞いでからステープラで留めて、比較例１の包装体を得た。比較例１の包装体の筒状胴部の長さは１９０ｍｍ、長径は１９ｍｍ、及び短径は１１ｍｍであった。比較例１の包装体を傾けたり振ったりしたところ、ドライモルタルが筒状胴部内で流動し、その都度比較例１の包装体の外形が変化した。

（吸水性試験）
実施例の包装体１と比較例の包装体とを夫々９本ずつ用意して、すべてについて重量を測定した。次いでそれらすべてを温度２０℃の水に浸漬して吸水させ、浸漬開始から０．５分後に取り出し質量を計測した。吸水後質量に対する吸水前質量の比から吸水率を求めた。吸水時間を、１、２、３、５、８、１０、１２、及び１４分間とした包装体についても、これと同様にして吸水率を求めた。結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例の包装体１は吸水時間１〜１４分間で吸水率が一定であるのに対し、比較例の包装体は吸水時間が長くなるにつれて吸水が進行し、吸水率が上昇した。実施例の包装体１は、水に浸漬するだけで所望の水量を内容物に吸収させることができるものであった。

（実施例２）
実施例１のドライモルタルに代えて、市販されている芝生の目土・目砂と、野芝の種子との混合物である植生材を用いたこと以外は、実施例１と同様に操作して実施例２の包装体１を得た。この包装体１の径Ｄ及び長さＬは実施例１の包装体１と同一であった。筒状容器１０内は植生材で満たされ、実施例２の包装体１を傾けたり振ったりしても植生材は流動せず、実施例１と同様に、包装体１の外形は変化しなかった。

（比較例２）
比較例１のドライモルタルに代えて、実施例２で用いた植生材を用いたこと以外は、比較例１と同様に操作して比較例２の包装体を得た。この包装体の径Ｄ及び長さＬは比較例１の包装体と同一であった。比較例２の包装体を傾けたり振ったりしたところ、植生材が筒状胴部内で流動し、その都度比較例２の包装体の外形が変化した。

本発明の包装体は、法面、砂地、及び砂漠を緑化したり、法面及び軟弱地盤を補強したりするのに用いられる。

１は包装体、１０は筒状容器、１０ａは透液性シート、１０ａ_１は外側面、１０ａ_２は内側面、１０ｂは透液性シート、１０ｂ_１は外側面、１０ｂ_２は内側面、１０ｃは溶解性シート、１０ｃ_２は内側面、１１は筒状胴部、１２は上端部、１２ａは上端閉塞部、１２ｂは上端湾曲部、１３は下端部、１３ａは下端閉塞部、１３ｂは下端湾曲部、１３ｃは下端縁、１３ｄは下端折込み部、１４は接合部位、１４ａは接合縁、１５は縦目、１６は横目、２０は植生材、２０ａは上端面、３１は法面、３２は穴、３３は苗木、４１は水、４２はトレイ、５０は従来の包装体、５１は繊維布、５１ａは内面、５１ｂは筒状部、５１ｃは重合せ部、５１ｄは重畳部、５２は糸、５３はステープラ、５４は袋体、５５は硬化性組成物、Ｌは長さ、Ｄは径、Ｗは幅である。

Claims

液体を透過する空隙及び／又は多孔を備え矩形をなした透液性のシート及び／又はメッシュ、又は前記液体に溶解する溶解性のシート及び／又はメッシュからなりその一辺に沿って前記シート及び／又は前記メッシュ同士での接合部位で重なって接合された筒状胴部とその両端で窄まって接合された両端閉塞部とを有している筒状容器が前記シート及び／又はメッシュの坪量又は目付を１０〜４０ｇ／ｍ^２とし、前記液体と接触させるべき粒状、粉状、固形状、ゲル状、含液流動状、及び／又は含液固形状の内容物を詰込んだまま封入して緊張していることを特徴とする包装体。
前記シート及び／又はメッシュが、長辺と短辺とを有する矩形をなしており、前記筒状胴部が前記長辺に沿い相互に内側外側各片面での前記接合部位で重なって接合されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
前記接合部位が、前記内側外側各片面で重なり、貼り付けられており又は融着されており、それによって接合されていることを特徴とする請求項２に記載の包装体。
複数の前記シート及び／又はメッシュが、相互に前記内側外側各片面での前記接合部位で重なって接合されていることにより、前記筒状容器が複数の前記接合部位を有していることを特徴とする請求項２又は３に記載の包装体。
前記シート及び／又はメッシュが、長辺と短辺とを有する矩形をなしており、前記筒状胴部が前記長辺に沿い相互に内側面同士での前記接合部位で重なって接合されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
前記接合部位が、前記内側面同士で重なり、貼り付けられており又は融着されており、それによって接合されていることを特徴とする請求項５に記載の包装体。
前記両端閉塞部が、少なくとも一方で折り返されていて、融着接合していることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の包装体。
前記筒状容器が緊張して５０〜７００ｍｍの長さと８〜５０ｍｍの径とを有していることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の包装体。
前記液体が水を含んでおり、前記内容物が植生材、土砂、セメント含有組成物、及び硬化性樹脂から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の包装体。