JP2019084587A - 押出及び射出成形機用スクリュー - Google Patents

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Abstract

【課題】押出及び射出成形機用スクリューを提供する。【解決手段】本発明は、シリンダーの内部に嵌設されてホッパーを介して投入される成形原料をヒーターによって加熱して溶融状態で搬送・供給する押出及び射出成形機用スクリューに関し、より詳しくは、スクリューの外側のらせん部１２の前方の先端位置をらせん羽根を広幅に形成する広幅らせん部１５として形成して、従来のスクリューに比べて遊動を防止することはもとより、シリンダー内壁との摩擦、摩耗を極力抑えて従来よりも使用寿命を長くするように改善するところにその特徴がある。【選択図】図２

Description

本発明は、押出及び射出成形機用スクリューに関し、より詳しくは、長尺状のスクリューの前方の先端位置にらせん羽根を広幅に形成して、スクリューの遊動を防止することはもとより、シリンダー内壁との摩擦、摩耗を極力抑えて使用寿命を長くするように改善する押出及び射出成形機用スクリューに関する。
一般に、押出又は射出成形機は、成形原料をホッパーを介してシリンダーの内部に投入し、ヒーターによって加熱して溶融状態でスクリューによって搬送・供給しながらシリンダーの前方の成形金型によって成形製品を繰り返し成形するものである。
このように、従来の押出又は射出成形機に用いられるスクリューは、スクリュー軸の外側にらせん羽根によるらせん部を形成するが、前記スクリューは、らせん部の形状に倣って、成形原料を供給する供給部と、成形原料を圧縮する圧縮部及び成形原料を単位時間当たりに計量して押出する計量部に区切るなど種々の構造で作製されている。
このような従来の押出又は射出成形機のスクリューは、シリンダーの内部に長尺状に嵌設し、スクリューの後方から回転駆動力を伝えるが故に、スクリューの最も前方の先端位置は、別途の支持構造なしに自由端部を形成するため、回転に際して最も前方の先端位置において遊動が最も激しく発生するという問題があった。
このように、従来の押出又は射出成形機のスクリューは、回転に際して最も前方の先端位置において遊動が最も激しく発生する結果、シリンダーの内壁面との摩擦、摩耗が甚だしく発生し、これにより、スクリューの最も前方の先端位置においてスクリューのらせん部、シリンダーの内壁面が損なわれるため、その使用耐久性が大幅に低下してしまうという問題を引き起こしていた。
韓国公開特許第１０−０８２７２５１号公報 韓国公開特許第１０−１０３０７７０号公報
本発明は、上述した従来の技術が有する諸問題を解消するために案出されたものであり、長尺状のスクリューの前方の先端位置にらせん羽根を広幅に形成して、スクリューの遊動を防止することはもとより、シリンダー内壁との摩擦、摩耗を極力抑えて使用寿命を長くするように改善するところにその目的がある。
本発明は、シリンダーの内部に嵌設されてホッパーを介して投入される成形原料をヒーターによって加熱して溶融状態で搬送・供給するが、スクリュー軸の外側にらせん羽根を形成したらせん部によって搬送・供給するに当たって、前記スクリュー軸のらせん部は、最も前方の先端位置に遊動の防止及びシリンダー内壁との摩擦、摩耗の低減を図るように広幅を有する広幅らせん部を形成して構成したところにその特徴がある。
本発明によれば、前記らせん部の中央位置にも、成形原料を溶融状態で搬送・供給するときに発生する圧力に備えるように広幅を有する広幅らせん部を形成して構成したところにその特徴がある。
このような本発明は、シリンダーの内部に嵌入して成形原料を溶融状態で搬送する長尺状のスクリューの前方の先端位置にらせん羽根を広幅に形成して、従来のスクリューに比べて遊動を防止することはもとより、シリンダー内壁との摩擦、摩耗を極力抑えて使用寿命を長くするように改善する効果を有するものである。
さらに、前記スクリューの中央部分にも広幅らせん部を形成して、成形原料をらせん部によって溶融状態で後方から前方へと押出しながら搬送・供給する過程において、スクリューの後方に発生する圧力に備えることができるため、従来よりも使用耐久性を大幅に向上させる効果を有するものである。
本発明のスクリューが適用された成形機を示す正面構成図。 本発明のスクリューを示す正面図。 図２の「Ａ」部分の拡大図。 図２の「Ｂ」部分の拡大図。
以下、上述した本発明の好適な実施形態を添付図面を参照して具体的に説明する。
本発明の押出及び射出成形機用スクリュー１０は、図１から図４に示すように、シリンダー２の内部に嵌設されてホッパーを介して投入される成形原料をヒーター３によって加熱して溶融状態で搬送・供給するが、これはスクリュー軸１１の外側にらせん羽根を形成したらせん部１２によって搬送・供給するように構成されるものである。
前記らせん部１２は、固形の成形原料を次第に溶融しながら後方から前方へと搬送・供給するが、これは前方位置から完全に溶融状態で押出・供給するように構成されるものである。
特に、前記スクリュー軸１１のらせん部１２は、最も前方の先端位置に広幅に形成されて遊動の防止及びシリンダー２の内壁との摩擦、摩耗の低減を図る広幅らせん部１５を形成して構成するものである。
すなわち、本発明のスクリューは、長尺状を有するスクリューの後方において回転駆動する際に最も振動が激しく発生するスクリュー軸の前方の先端位置に広幅らせん部１５を形成する構造によって、遊動の防止はもとより、前記らせん部とシリンダーの内壁面との摩擦、摩耗を極力抑えるものである。
前記広幅らせん部１５は、通常のらせん部１２に比べて、らせん羽根の幅を少なくとも二倍以上の広幅に形成することが好ましい。
このような本発明は、ホッパーを介してシリンダー２の内部に成形原料を投入する。このように、前記シリンダーの内部に投入された成形原料は、ヒーター２によって加熱されて次第に溶融される状態でスクリュー軸１１の回転によってスクリュー軸の外側にらせん羽根を形成したらせん部１２によって後方から前方へと搬送・供給することになるのである。
すなわち、前記成形原料は、シリンダー２の内部に固体の状態で投入されてらせん部１２によって後方から前方へと次第に溶融・搬送されながら完全に溶融された状態で押出・供給することになるのである。
このとき、前記スクリュー軸１１のらせん部１２における最も前方の先端位置、すなわち、長尺状のスクリュー軸１１が回転するときに最も遊動が激しく発生するらせん部１２の最も前方の先端位置を広幅を有する広幅らせん部１５として形成していることから、従来の通常のらせん部の構造に比べて支持力が向上するので、遊動の防止はもとより、シリンダー２の内壁との摩擦、摩耗の大幅な低減が図られ、これにより、スクリュー及びシリンダーの耐久性を向上させる。
一方、本発明は、上述したスクリューの最も前方の先端位置に加えて、前記らせん部１２の中央位置にも成形原料を溶融状態で搬送・供給するときに発生する圧力に備えるように広幅を有する広幅らせん部１５’を形成して構成してもよいが、これは、上述したスクリューの前方の先端の広幅らせん部１５よりも狭幅を有するように形成することが好ましい。
すなわち、前記成形原料をスクリューの後方から前方へと次第に溶融状態で押出しながら搬送する過程において、スクリューの後方に発生する圧力に備えるように構成するのである。
このような本発明の実施形態においては、シリンダー２の内部に投入した固体の状態の成形原料をスクリューの後方から前方へと次第に溶融させながら搬送・供給する。特に、前記スクリューの前方位置から成形原料が完全に溶融された状態で押出・供給されると同時にスクリューの中央位置のらせん部に働く圧力が急増するが、前記スクリューのらせん部の中央位置にも広幅を有する広幅らせん部１５’を形成して、らせん部の中央位置において圧力が急増することに備えるようにするので、らせん部の耐久性を大幅に向上させることが可能になるのである。
したがって、本発明は、シリンダーの内部に嵌入して成形原料を溶融状態で搬送する長尺状のスクリューの前方の先端位置にらせん羽根を広幅に形成して、従来のスクリューに比べて遊動を防止することはもとより、シリンダー内壁との摩擦、摩耗を極力抑え、かつ、前記スクリューの中央部分にも広幅らせん部を形成することによって成形原料を溶融状態でらせん部によって押出しながら搬送・供給するとき、スクリューの後方に発生する圧力に備えるようにするので、従来のスクリューに比べて使用耐久性を大幅に向上させるものである。
２ シリンダー
３ ヒーター
１１ スクリュー軸
１２ らせん部
１５、１５’ 広幅らせん部

Claims (2)

  1. シリンダー（２）の内部に嵌設されてホッパーを介して投入される成形原料をヒーター（３）によって加熱して溶融状態で搬送・供給するが、スクリュー軸（１１）の外側にらせん羽根を形成したらせん部（１２）によって搬送・供給する押出及び射出成形機用スクリューにおいて、
    前記スクリュー軸（１１）のらせん部（１２）は、最も前方の先端位置に遊動の防止及びシリンダー内壁との摩擦、摩耗の低減を図るように広幅を有する広幅らせん部（１５）を形成して構成したことを特徴とする押出及び射出成形機用スクリュー。
  2. 前記らせん部（１２）の中央位置にも、成形原料を溶融状態で搬送・供給するときに発生する圧力に備えるように広幅を有する広幅らせん部（１５’）を形成して構成したことを特徴とする請求項１に記載の押出及び射出成形機用スクリュー。
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