JP2019081576A - 持ち運び用包装箱のブランクシート及び持ち運び用包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製函が容易ないわゆるワンタッチ底を有し、引き上げられる取っ手を構成可能なスリットが形成された持ち運び用包装箱のブランクシート及び持ち運び用包装箱を提供する。【解決手段】複数の側板部２，３，４，５を組み立てて形成される筒体６と、筒体６の一方の開口部７を塞ぐ天板フラップ８と、筒体６の他方の開口部１２を塞ぐ底板フラップ１３とを備え、複数の側板部の一つを構成する第１側板部２に連接する第１天板フラップ８から第１側板部２に亘って、かつ、第１側板部２の互いに対向する二辺の中間部まで延びる２本のスリットＳが形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、持ち運び用包装箱のブランクシート及び持ち運び用包装箱に関する。

配送する物品等を梱包する資材として、特許文献１に開示されているような組立が容易なワンタッチ底の構造を有するもの等多種多様な包装箱が開発されている。近年は、ネット通販等の通信販売の拡大に伴い、梱包された商品をコンビニエンスストアや駅等の公共の場に設置された宅配ボックス等、購入者の便宜の良い場所に配送し、それらの場所から購入者が自宅等に持ち帰るという配送形態が広がっている。配送商品には荷重の大きい物もあり、しかも最終目的場所までの持ち運びの便も考慮すると、包装箱に取っ手が設けられて片手で運べるものが望まれる。このような手持ちで運ぶための包装箱としては、業者による運搬時には凹凸のない直方体形状で、手で持ち運びをする際に包装箱の一部を引き起こして取っ手とできるものが開発されている（例えば下記特許文献２，３）。

特許文献２又は３に記載の包装箱は、角筒を形成する側板部と、角筒の開口部を閉じる天板フラップ及び底板フラップとを有している。更に、同包装箱は、天板フラップの一つから側板部を通って対向する底板フラップまで延びるスリットを２本形成し、スリット間を引き上げて取っ手とする構成になっている。天板フラップ及び底板フラップは、共に略矩形に形成され、天板フラップ及び底板フラップをそれぞれ閉じた状態で接着するようになっている。２本のスリットは、側板部の長手方向の両端に亘って形成され、取っ手の中央部が十分に引き上げられるように、天板フラップ及び底板フラップにある程度深く形成されている。

このような従来の包装箱の取っ手は、引き起こし時に端部を箱の内側に入り込ませないといけないため、取っ手の端部において、当該取っ手が形成された天板フラップに重なり合う他の天板フラップ等と貼着させられない。しかし、これらの従来の包装箱は、取っ手の端部が矩形の天板フラップ及び底板フラップのそれぞれの幅方向中央部に形成されているため、同部分を避けても天板フラップ等を塞いで固定しておくことについて特に問題とはなっていなかった。

特開２０１６−２１６１２６号公報 特許第３９１３７８９号公報 特許第６０４２５８１号公報

特許文献２，３等の従来の包装箱は、ブランク状態では天板フラップ及び底板フラップを接着させておくことができないため製函時に天板フラップ等を接着しなければならず、製函した状態で商品等を詰めて用いるユーザーにとって不便であった。
しかし、特許文献１に示すいわゆるワンタッチ底を有する包装箱は、底板フラップがほぼ台形形状に形成されている。このようなワンタッチ底の底板フラップまで取っ手を形成するスリットを延ばすと接着が不十分となる。したがって、これまでワンタッチ底の包装箱には、取っ手のためのスリットを形成できなかった。
そこで、本発明は、製函が容易ないわゆるワンタッチ底を有し、引き上げられる取っ手を構成可能なスリットが形成された持ち運び用包装箱のブランクシート及び持ち運び用包装箱を提供する。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートは、複数の側板部を組み立てて形成される筒体と、この筒体の一方の開口部を塞ぐ天板フラップと、前記筒体の他方の開口部を塞ぐ底板フラップとを備え、前記複数の側板部の一つを構成する第１側板部に連接する第１天板フラップから前記第１側板部に亘って、かつ、前記第１側板部の互いに対向する二辺の中間部まで延びる２本のスリットが形成されている。
この構成によれば、スリットの長さをコンパクトにしつつ、取っ手を引き上げ易くすることができる。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記底板フラップは、偏平に折り畳まれた際に重なり合い、隣り合う底板フラップ同士が連結しており、偏平に折り畳まれた前記筒体の端部間を立ち上げて立体にする動作に伴って前記筒体の開口部を塞ぐワンタッチ底であってもよい。
この構成によれば、取っ手を有する包装箱を非常に容易に製函することができる。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記２本のスリットは、前記第１天板フラップ側の端部において幅広に形成されていてもよい。
この構成によれば、取っ手を引き上げた際に第１天板フラップ側の端部を第１側板部に係止させることが可能となる。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記第１側板部は、折り畳まれて外層部及び内層部の２層に形成され、前記２本のスリットは、前記外層部及び前記内層部に貫通し、前記２本のスリットの前記第１側板部側に形成された端部は、前記外層部が前記内層部よりも幅狭に形成されていてもよい。
この構成によれば、取っ手の引き起こし時に、第１側板部側に形成された外層部の端部は引き起こされるが、その下方の内層部の端部は、第１側板部側に係合し外層部の端部と一緒に引き起こされない。したがって、第１側板部側に形成した端部の引き起こし起点が変わるため、収容物品による荷重が分散される。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記内層部に形成された前記２本のスリットの端部は、前記外層部に形成された前記２本のスリットの端部を間に挟んで、先端に向かって互いに徐々に拡開していてもよい。
この構成によれば、内層部に形成されたスリットの先端が外層部に形成されたスリットに干渉することを回避することができ、収容物による荷重をより効果的に分散することができる。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの製函時に前記第１側板部と隣り合う側板部には接合部が形成され、前記接合部は、前記第１側板部とこの第１側板部と隣り合う側板部との間を接合する基端面部と、基端面部に連続し、前記２本のスリットを前記第１側板部の内面から覆う先端面部とを有していてもよい。
この構成によれば、２本のスリットを先端面部により覆っているため、取っ手を引き上げた際にできる開口部を先端面部によって覆うことができる。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記先端面部は、前記第１側板部に重ねられた際に前記第１天板フラップ側で前記２本のスリットに直交する係止辺を有していてもよい。
この構成によれば、係止辺により取っ手の開口部内側への進入を抑えるとともに、取っ手に掛かる荷重を先端面部に掛けることができる。

本発明の持ち運び用包装箱は、前記いずれかのブランクシートを用いて形成されている。
この構成によれば、上記いずれかの作用及び機能を奏する。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシート及び持ち運び用包装箱は、製函容易でかつ引き出し容易な取っ手を有し、運送及び手持ちによる持ち運びに便宜的に使用することができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 本発明の一実施形態に係るブランクシートの展開図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の取っ手を引き起こした際の取っ手と第１天板フラップとの状態を、第４天板フラップの一部を破断して示した斜視図である。 本発明の一実施形態に係るブランクシートを組み立てて製函前の偏平な状態にしたものを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を開口して示した平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 図３に示す包装箱をＹ−Ｙ線で矢視した断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の取っ手を引き起こした状態を示した上方斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の包装箱の各実施形態について説明する。なお、以下の説明で用いる図の各部分の寸法は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。本実施形態において、本発明の各部を上辺、下辺、側辺等と称することがあるが、これらは特に断りのない限り、底板フラップを下面としてブランクシート又は包装箱を視た場合の各部の相対的な位置関係を示すためのものであり、必ずしも包装箱の向き等を定めるものではない。

図１に示すように、本発明の第１の実施形態の持ち運び用包装箱のブランクシート（以下「ブランクシート」という）１は、複数の側板部２，３，４，５を組み立てて形成される筒体６と、筒体６の一方の開口部７を塞ぐ天板フラップ８，９，１０，１１と、筒体６の他方の開口部１２を塞ぐワンタッチ底１３とを備えている。また、ブランクシート１には、第１側板部２に連接する第１天板フラップ８から第１側板部２上の位置まで延びるスリットＳが２本形成され、取っ手１４を引き起こし自在に形成されている。

図２は、ブランクシート１を包装箱Ｘにする場合の内面から視た図である。図２に示すように、複数の側板部は、第１側板部２、第２側板部３、第３側板部４及び第４側板部５により構成され、図１に示す略直方体の筒体６を形成可能となっている。第１側板部２、第２側板部３、第３側板部４及び第４側板部５は、この順で、それぞれの間に延びる側辺６ａにおいて一方向に連接している。
第１側板部２の後述する外層部２Ａ及び第３側板部４は、側辺６ａの延在方向及びこれに直交する上辺６ｂ又は下辺６ｃ方向の寸法を略同一とする矩形に形成されている。第２側板部３及び第４側板部５は、側辺６ａの延在方向及びこれに直交する上辺６ｂ又は下辺６ｃ方向の寸法を略同一とする矩形に形成されている。

第１側板部２は、第２側板部３と連接し製函時に外表面に現れる外層部２Ａと、外層部２Ａに連接し、外層部２Ａの内面４０側に折り曲げられて重ねられる内層部２Ｂとを有した２層構造になっている。
内層部２Ｂには、ブランクシート１が図４に示す製函前の偏平に折り畳まれた状態で外層部２Ａの内面４０側に折り返される第１底板フラップ２５と重なり合うことを避ける略台形の切欠２５ｋが形成されている。

第１側板部２の外層部２Ａ及び内層部２Ｂの各上辺６ｂには、略台形の天板フラップ８Ａ，８Ｂが連接している。外層部２Ａに連接した天板フラップ８Ａは、内層部２Ｂに連接した天板フラップ８Ｂの全体を覆い得る大きさに形成されている。
内層部２Ｂ及びこれに連接している天板フラップ８Ｂには、これらの連接方向に延びるスリットＳが２本、所定の間隔を空けて平行に形成されている。

２本のスリットＳ，Ｓは、ブランクシート１が展開された状態で、天板フラップ８Ｂの略中央部から、上辺６ｂを越えて内層部２Ｂに略直線状に延び、内層部２Ｂの切欠２５ｋの近傍まで延びている。
２本のスリットＳ，Ｓは、天板フラップ８Ｂまで延ばすことにより、図３に示すように天板フラップ８を第１側板部２に対して略９０度折り曲げた際に、スリットＳ，Ｓ間の角部が直線状又は略湾曲形状になるように、押し込められるようにしている。これにより、スリットＳ，Ｓ間を第１側板部２の外側に円弧状に撓ませて取っ手１４にすることができる構成となっている。

図２に示すように、２本のスリットＳ，Ｓの天板フラップ８Ｂにおける長さ、すなわち天板フラップ８Ｂ側の取っ手１４の端部１４ａの長さは任意である。端部１４ａの長さは、短すぎると２本のスリットＳ，Ｓ間の撓みが小さくなって取っ手１４を持ち難くなり、天板フラップ８Ｂの先端縁に近過ぎると天板フラップ８Ｂとの連結箇所が小さくなってスリットＳ，Ｓが裂けてしまいかねない。したがって、端部１４ａの長さは、引き上げた取っ手１４を人の手で適切に把持できる程度に、天板フラップ８Ｂの延出長さとの関係で調整することが好ましい。
天板フラップ８Ｂ側の端部１４ａは、第１側板部２における２本のスリットＳ，Ｓ間の寸法よりも大きく形成され、スリットＳ，Ｓの両幅方向に張り出した部分が張り出し角部３５を構成している。

２本のスリットＳ，Ｓの内層部２Ｂ側の端部１４ｂは、スリットＳ，Ｓ間を取っ手１４にした際に取っ手１４がしっかりと内層部２Ｂに連結して容易に破断してしまうことのないように、切欠２５ｋとの間を十分に設けて形成されている。取っ手１４が十分に引き起こし可能であれば、内層部２Ｂ側の端部１４ｂは、上辺６ｂと下辺６ｃとの中間部に設けられる限り、切欠２５ｋから離れて内層部２Ｂの長手方向の中央部又は更に上辺６ｂ寄りに形成されていてもよい。
また、端部１４ｂは、スリットＳの先端を円弧形状にすることにより先端に向かって滑らかに拡開している。

取っ手１４の両端部１４ａ，１４ｂ間は、持ち手部１４Ｔを構成している。
２本のスリットＳ，Ｓの両外側には、第１側板部２の長手方向（側辺６ａの延在方向）の中央部辺りで、取っ手１４をその両脇から把持して引き出しを容易にする略半円形の切欠１４ｋが形成されている。切欠１４ｋは、例えば大人の指先が入り得る大きさに形成されているとよい。

第１側板部２の外層部２Ａ及びこれに連接している天板フラップ８Ａには、内層部２Ｂと外層部２Ａとの間の折り曲げ線Ｌ１を中心線として内層部２Ｂの２本のスリットＳ，Ｓと略線対称になるように２本のスリットＳ，Ｓが設けられている。

天板フラップ８Ａ側の端部１４ｃの幅寸法は、天板フラップ８Ｂ側の端部１４ａの幅寸法よりもやや小さく形成されているが、内層部２Ｂと同様に張り出し角部３５が形成されている。外層部２Ａに形成された取っ手１４の持ち手部１４Ｔは、内層部２Ｂの持ち手部１４Ｔよりも幅方向に僅かに大きく形成されている。

外層部２Ａ側に形成された端部１４ｄは、持ち手部１４Ｔよりも幅が小さくなるように形成された後、両スリットＳ，Ｓの先端が円弧形状を描きながら互いに反対方向に延びることにより拡開した形状となっている。その結果、外層部２Ａ側の端部１４ｄの両脇に、スリットＳ，Ｓ間側に張り出す段差部３６が形成されている。
外層部２Ａ側の端部１４ｄは、内層部２Ｂ側の端部１４ｂと側辺６ａの延在方向（すなわち長手方向）の位置がほぼ同じになるように形成されている。そのため、端部１４ｄの幅狭な部分を形成している段差部３６が端部１４ｂの上方に重なり、端部１４ｂの起き上がりを防止できるようになっている。

この構成により、折り曲げ線Ｌ１において第１側板部２を２重に折り曲げ、内層部２Ｂを外層部２Ａの内面４０上に重ねた際に、天板フラップ８Ｂに形成された端部１４ａが天板フラップ８Ａに形成された端部１４ｃの全体を覆うように重ねられる。また、内層部２Ｂの持ち手部１４Ｔは、外層部２Ａの持ち手部１４Ｔに覆われるように幅方向内側に重ねられる。内層部２Ｂ側の端部１４ｂは、外層部２Ａ側の端部１４ｄを覆うように重ねられる。この状態で、内層部２Ｂ側の端部１４ｂを形成しているスリットＳ，Ｓの先端部分は、外層部２Ａ側の端部１４ｄを形成しているスリットＳ，Ｓの先端部分と干渉しないように拡開している。
外層部２Ａに連接する天板フラップ８Ａと内層部２Ｂに連接する天板フラップ８Ｂとは、互いに重ねられた際に、第１天板フラップ８を構成する。

第２側板部３の上辺６ｂには、延出寸法が短い略矩形の第２天板フラップ９が連接している。上辺６ｂからの第２天板フラップ９の延出寸法は、図７に示すように、製函時に直交する方向に隣り合う第１天板フラップ８に形成された取っ手１４の端部１４ａ，１４ｃに重ならない程度に設定されている。第２側板部３と第２天板フラップ９との間には、差し込みスリット１６が形成されている。
第３側板部４の上辺６ｂには、略台形の第３天板フラップ１０が設けられている。
第４側板部５の上辺６ｂには、図１に示す筒体６の一方の開口部７の全体をちょうど覆う大きさの第４天板フラップ１１が設けられている。第４天板フラップ１１は、蓋部材を構成する。

第４天板フラップ１１の延出方向の略中央部には、製函して第４天板フラップ１１にて図１に示す開口部７を閉じた後で第４天板フラップ１１を破断により開口する破断部１５が２本の破断線１５ａ，１５ａにより形成されている。
第４天板フラップ１１の先端には、製函時に差し込みスリット１６に挿入される差し込み片１７が形成されている。差し込み片１７の先端角部は、製函時に差し込みスリット１６への差し込みを容易にするようアールを成している。

第３側板部４が連接した側辺６ａに対向する第４側板部５の側辺６ａには、第１側板部２と第４側板部５とを連結させて図１に示す筒体６とするための接合部２０が連接している。
接合部２０は、第１側板部２の幅寸法（すなわち上辺６ｂの延在方向の寸法）よりも小さい幅寸法で設けられている。

具体的に、接合部２０は、側辺６ａと間隔を空けて平行に延びる仮想中間線Ｌ２に向かって徐々に幅が狭くなった概略台形の基端面部２１と、仮想中間線Ｌ２において基端面部２１に連続する略矩形の先端面部２２とを有している。
基端面部２１の上辺６ｂは、下辺６ｃ方向に緩やかに傾斜している。先端面部２２の上辺６ｂ（係止辺）は、基端面部２１の上辺６ｂの先端から第４側板部５の上辺６ｂに平行に延びている。その結果、先端面部２２の上辺６ｂと第４側板部５の上辺６ｂの延長線との間には、数ｍｍから数ｃｍの隙間が形成されている。

基端面部２１の下辺６ｃは、急峻に傾斜しており、先端面部２２の下辺６ｃは、基端面部２１の下辺６ｃの先端から第４側板部５の下辺６ｃに平行に延びている。
すなわち、接合部２０は、側方に突出させた矩形形状を、上辺６ｂ側で小さく、下辺６ｃ側で大きく略台形に切り欠いた形状となっている。下側の切欠２０ｋは、第１側板部２の内層部２Ｂの切欠２５ｋよりも大きくなるように形成されている。

この構成により、接合部２０は、２重に折り曲げられた第１側板部２の内面（すなわち折り畳まれた内層部２Ｂ）に重ねられるように設けられている。
図４に示すように、先端面部２２は、第１側板部２に重ねられた際に、張り出し角部３５と少しの隙間を空けてスリットＳ，Ｓの全体を覆う位置に設けられている。

図１に示すワンタッチ底１３は、図２に示すように、第１−第４側板部２−５の各下辺６ｃにそれぞれ連接する第１−第４底板フラップ２５−２８を備えている。これらの複数の底板フラップ２５−２８は、図１に示す筒体６を立体形状にする動作に伴って立ち上がり、開口部１２を閉じる構成を有している。

第１底板フラップ２５は、下辺６ｃを下底辺とした場合に下底辺に対して上底辺が小さくなるよう突出方向に徐々にすぼんだ台形形状に形成されている。
第２底板フラップ２６は、第２側板部３の下辺６ｃを下底辺とする略台形のベース部２９と、ベース部２９から突出し、第１底板フラップ２５と接合してこれと連動可能となる連動接合部３０とを備えている。

第１底板フラップ２５のベース部２９は、下辺６ｃと、その一端から急峻に立ち上がる外側傾斜辺２９ｂと、外側傾斜辺２９ｂの先端から下底辺に略平行に延びる上底辺２９ｃと、上底辺２９ｃの端から下辺６ｃに対して緩やかな角度で、２段階に傾斜する内側傾斜辺２９ｄとに囲まれている。内側傾斜辺２９ｄは、上底辺２９ｃの端から傾斜する第１傾斜部２９ｅと、第１傾斜部２９ｅの下端から水平に延びる水平部２９ｆと、水平部２９ｆの端から下辺６ｃの他端に延びる第２傾斜部２９ｇとを有している。

第１傾斜部２９ｅと水平部２９ｆとの間には段差を有する切欠２９ｋが形成されており、後述する第４底板フラップ２８の切欠２９ｋとの係合部となっている。
第２傾斜辺２９ｇは、連動接合部３０を突出させるとともに、連動接合部３０をベース部２９の外面（すなわち図１で見えているベース部２９の面の裏面）に重ね合わせる際の折り曲げ線となっている。
連動接合部３０は、製函時に第１底板フラップ２５の一部と重なり接着により連結できるように形成されている。

第３底板フラップ２７は、下辺６ｃにおいて第３側板部４に連接している。第３底板フラップ２７は、第１底板フラップ２５と略同形状で、第１底板フラップ２５よりも下辺６ｃからのやや突出寸法が大きく形成されている。
第４底板フラップ２８は、下辺６ｃにおいて第４側板部５に連接している。第４底板フラップ２８は、第２底板フラップ２６と同様に形成され、連動接合部３０において第３底板フラップ２７の一部と接着できるようになっている。

次に、ブランクシート１を折り畳んで製函前の状態にする方法について説明する。
まず、図２に示す第１底板フラップ２５を第１側板部２の外層部２Ａの内面４０に、第２底板フラップ２６を第２側板部３の内面４１にそれぞれ対向するように、それぞれの下辺６ｃで折り曲げる。第３底板フラップ２７を第３側板部４の内面４２に、第４底板フラップ２８を第４側板部５の内面４３にそれぞれ対向するように、それぞれの下辺６ｃで折り曲げる。

この状態で、第１底板フラップ２５及び第３底板フラップ２７の外面（図２においては裏面側の例えば斜線部）に接着剤を塗布しておく。
第２底板フラップ２６及び第４底板フラップ２８の連動接合部３０は、ベース部２９の外面に重なるように第２傾斜辺２９ｇにおいて折り曲げる。

その後、第３側板部４及び第４側板部５の間の側辺６ａにおいてブランクシート１を折り曲げ、第４側板部５を第２側板部３の内面４１及び第３側板部４の内面４２に重ねる。この状態で接合部２０の側辺６ａ近傍Ｐ２部分の外面（すなわち図２で示された面の裏面）側に接着剤を塗布しておく。この接合部２０の外面上に２層にしておいた第１側板部２を重ね、側辺６ａ近傍Ｐ２部分で接着する。

これにより、図４に示すように、第１−第４側板部２−５が筒体６を形成可能な偏平に折り畳まれた状態となる。また、図４において図示を省略するが、第１−第４底板フラップ２５−２８が筒体６の内側に折り畳まれた状態で、第１底板フラップ２５及び第２底板フラップ２６、第３底板フラップ２７及び第４底板フラップ２８が連動する状態となる。
以上により、図４に示すように、製函前の偏平に折り畳まれたブランクシート１が完成する。

製函前の偏平に折り畳まれたブランクシート１を立体の包装箱Ｘにするには、図４に示す折り畳まれた状態のブランクシート１の折り曲げ箇所となっている側辺６ａ，６ａ同士を近づけるようにして筒体６を立体にする。筒体６を立体にすると、この動作に伴って第１−第４底板フラップ２５−２８が起き上がり、図５に示すように筒体６の下辺６ｃ側の開口部１２を隙間なく閉じ、第２底板フラップ２６及び第４底板フラップ２８の係合部２９ｋ，２９ｋ同士が係合して固定される。
以上により、図１及び図５に示すように、開口部７が開口した包装箱Ｘになる。

開口部７から適宜物品を収容し、第２天板フラップ９を閉じた後、第１天板フラップ８及び第３天板フラップ１０を閉じて、第４天板フラップ１１を閉じ、差し込み片１７を差し込みスリット１６に挿入する。このような手順で第２天板フラップ９等を閉じた場合には、取っ手１４の引き起こし時に、図７に示すように第１天板フラップ８の端部１４ａ，１４ｃ以外の一部をその内側から第２天板フラップ９により押えることができる。この構成により、取っ手１４を引き起こした際に第１天板フラップ８が筒体６の内側に引っ張られることを防止することができる。
以上により、図６に示すように、取っ手１４を引き起こしていない状態の、直方体で積み上げが容易な状態の包装箱Ｘとなる。

包装箱Ｘを手持ちで運ぶ際には、切欠１４ｋ、１４ｋに指を入れて外層部２Ａ及び内層部２Ｂにおいて上下に重なるように形成された取っ手１４を引き上げる。
そうすると、図３に示すように、取っ手１４の第１天板フラップ８側の端部１４ａ，１４ｃが包装箱Ｘの内側に引きこまれ、張り出し角部３５が第１側板部２の内面に係止可能に位置する。また、図７に示すように、取っ手１４の端部１４ａが接合部２０の先端面部２２の上辺（係止辺）６ｂに当たってそれ以上引き出せなくなる。

一方、図８に示すように、取っ手１４の第１側板部２に形成された端部１４ｂ，１４ｄは、外層部２Ａにおいて段差部３６が形成され、図２に示すように、内層部２Ｂ側の端部１４ｂは先端に向かって広がるように形成されている。よって、図８に示すように、取っ手１４を引き出した際、外層部２Ａの端部１４ｄ、内層部２Ｂの持ち手部１４Ｔ及び外層部２Ａの持ち手部１４Ｔは共に引き出されるが、端部１４ｄの下方の端部１４ｂは段差部３６に係合して引き出されない状態となる。すなわち、内層部２Ｂと外層部２Ａとにおいて引き起こしの起点が、取っ手１４の延在方向にずれる。また、内層部２Ｂの取っ手１４が段差部３６に係合する箇所にも荷重が掛かることになる。したがって、物品の荷重が掛かる位置を取っ手１４の延在方向に分散して、取っ手１４の端部１４ｂ，１４ｄへの局所的な負担を軽減し、取っ手１４が破断し難い状態となる。
以上により、取っ手１４が引き起こされて、手持ちでの運搬が容易な包装箱Ｘとなる。

このように、本発明のブランクシート１及び包装箱Ｘは、取っ手１４を形成する２本のスリットＳ，Ｓを、第１天板フラップ８からこれに対向する底板フラップ２５までとせず、第１側板部２上の位置までとしている。したがって、ブランクシート１及び包装箱Ｘは、側板部の両端部間に亘ってスリットＳ，Ｓを形成する従来の包装箱よりも、天板フラップへの切込みを小さくして、包装箱Ｘの強度を保持した状態で引き起こしが十分な取っ手１４を形成できるという効果を奏する。

更にこの構成により、第１及び第２底板フラップ２５，２６に切込みを形成することを回避して、ワンタッチ底１３を採用しつつもスリットＳ，Ｓによる取っ手１４を形成可能とした包装箱Ｘを実現できるという効果を奏する。
また、取っ手１４の引き出し部分を従来に比べて小さくできたことにより、取っ手１４を引き出して包装箱Ｘを持ち運ぶ際に、スリットＳ，Ｓ間に形成された隙間から塵埃類等が浸入する可能性を低減することができるという効果を奏する。

また、ブランクシート１及び包装箱Ｘは、取っ手１４の第１天板フラップ８側の張り出し角部３５を第１側板部２の内層部２Ｂに係止させることができる。したがって、ブランクシート１及び包装箱Ｘは、収容物の荷重が大きい場合にも取っ手１４をしっかりと第１側面部２に固定し、端部１４ａ，１４ｃの先端に荷重が掛かり過ぎて破断することを防止することができるという効果を奏する。

また、ブランクシート１及び包装箱Ｘは、端部１４ｃ，１４ｄにおいて荷重ポイントを外層部２Ａと内層部２Ｂとの間でずらし、荷重がかかる箇所を分散させて、荷重の集中による取っ手１４の破断等を有効に防止することができるという効果を奏する。

また、端部１４ｃを形成しているスリットＳ，Ｓの先端部分が、端部１４ｄを形成しているスリットＳ，Ｓの先端部分に干渉しないように形成されている。よって、ブランクシート１及び包装箱Ｘは、スリットＳ，Ｓ同士が干渉して摩擦等によりスリットＳが裂けてしまう事を防止することができるという効果を奏する。

また、ブランクシート１及び包装箱Ｘは、先端面部２２の上辺６ｂが第１側板部２の上辺６ｂよりも下辺６ｃ寄りに位置しているため、図７に示すように、取っ手１４を引き起こした際に端部１４ｃを先端面部２２の上辺６ｂにおいて押えることができる。したがって、ブランクシート１及び包装箱Ｘは、取っ手１４を適切に引き起こされた状態をより確実に保持することができるという効果を奏する。
また、ブランクシート１及び包装箱Ｘは、先端面部２２が取っ手１４をほぼ覆うように形成されているため、取っ手１４が引き起こされた際に形成される開口部を塞いで、塵埃類が入ることや中身が外から見えることを極力回避することができるという効果を奏する。

また、第１側板部２の内層部２Ｂ及び接合部２０には、図２に示すように、切欠２５ｋ，２０ｋが形成されている。したがって、図４に示すブランクシート１の製函前の折り畳み状態で、第１側板部２側に折り畳まれる第１底板フラップ２５と内層部２Ｂ及び接合部２０とが干渉することを防止することができる。したがって、ブランクシート１が図４に示す折り畳まれた製函前の状態で、ブランクシート１の厚さに不均一が生じることを防止し、複数の製函前のブランクシート１を積層した際にアンバランスが生じることを抑制することができるという効果を奏する。

なお、上記実施形態では、本発明のブランクシート１及び包装箱Ｘの最も好ましい実施形態を示したが、取っ手１４の張り出し角部３５はある事が好ましいが、必須ではない。また、段差部３６は、あることが好ましいが必須ではない。また、接合部２０の先端部２２もあることが好ましいが、必須ではない。
また、図２に示す展開されたブランクシート１を図４に示す折り畳まれた製函前の状態にする手順としては、上記実施形態で示した方法でなくてもよい。

本発明は、ワンタッチ底１３でないブランクシート１及び包装箱Ｘに適用した場合にも、スリットＳ，Ｓの形成を出来るだけ小さくしつつ取っ手１４を従来よりも引き起こしやすく、取っ手１４による開口部を小さくすることができるという効果を奏し得る。

１ ブランクシート
２ 第１側板部
２Ａ 外層部
２Ｂ 内層部
６ 筒体
６ａ 側辺（係止辺）
６ｃ 上辺（二辺の内の一方）
６ｄ 下辺（二辺の内の他方）
７ 開口部
８ 第１天板フラップ
９ 第２天板フラップ
１０ 第３天板フラップ
１１ 第４天板フラップ
１２ 開口部
１３ ワンタッチ底
１４ａ 第１天板フラップ側の端部
１４ｂ 第１側板側の端部
１４ｃ 第１天板フラップ側の端部
１４ｄ 第１側板側の端部
２０ 接合部
２１ 基端面部
２２ 先端面部
２５ 第１底板フラップ
２６ 第２底板フラップ
２７ 第３底板フラップ
２８ 第４底板フラップ
Ｓ スリット
Ｘ 包装箱

Claims (8)

1. 複数の側板部を組み立てて形成される筒体と、この筒体の一方の開口部を塞ぐ天板フラップと、前記筒体の他方の開口部を塞ぐ底板フラップとを備え、
   前記複数の側板部の一つを構成する第１側板部に連接する第１天板フラップから前記第１側板部に亘って、かつ、前記第１側板部の互いに対向する二辺の中間部まで延びる２本のスリットが形成されている持ち運び用包装箱のブランクシート。
2. 前記底板フラップは、偏平に折り畳まれた際に重なり合い、隣り合う底板フラップ同士が連結しており、偏平に折り畳まれた前記筒体の端部間を立ち上げて立体にする動作に伴って前記筒体の開口部を塞ぐワンタッチ底である請求項１に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。
3. 前記２本のスリットは、前記第１天板フラップ側の端部において幅広に形成されている請求項１又は２に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。
4. 前記第１側板部は、折り畳まれて外層部及び内層部の２層に形成され、
   前記２本のスリットは、前記外層部及び前記内層部に貫通し、
   前記２本のスリットの前記第１側板部側に形成された端部は、前記外層部が前記内層部よりも幅狭に形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。
5. 前記内層部に形成された前記２本のスリットの端部は、前記外層部に形成された前記２本のスリットの端部を間に挟んで、先端に向かって互いに徐々に拡開している請求項４に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。
6. 製函時に前記第１側板部と隣り合う側板部には接合部が形成され、
   前記接合部は、前記第１側板部とこの第１側板部と隣り合う側板部との間を接合する基端面部と、基端面部に連続し、前記２本のスリットを前記第１側板部の内面から覆う先端面部とを有している請求項１から５のいずれか一項に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。
7. 前記先端面部は、前記第１側板部に重ねられた際に前記第１天板フラップ側で前記２本のスリットに直交する係止辺を有する請求項６に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のブランクシートを用いて形成された持ち運び用包装箱。

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