JP2019078911A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱膨張が発生する定着部材を通過する連続媒体の速度を安定させること。【解決手段】像保持体（Ｂ）と、像保持体（Ｂ）の画像を連続する媒体（Ｓ）に転写する転写部材（Ｔ２ｂ）と、像保持体（Ｂ）に転写された画像を定着させる定着装置（Ｆ）と、媒体（Ｓ）の搬送方向に対して定着装置（Ｆ）の下流側に配置されて、媒体を搬送する搬送部材（Ｒｋ）と、を備え、搬送部材（Ｒｋ）が媒体（Ｓ）を搬送する場合には、定着装置（Ｆ）を媒体（Ｓ）の移動に伴って従動回転させることを特徴とする画像形成装置（Ｕ）。【選択図】図９

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

画像形成装置において、連続紙を使用する画像形成装置において、転写された画像を定着する技術に関し、以下の特許文献１，２に記載の技術が知られている。

特許文献１としての特開２０１６−１８０９２５号公報には、搬送停止後に定着ベルト（６３）と下加圧ローラ（６４）を離間させるとともに、連帳紙が定着ベルト（６３）に接触していない状態で回転を開始させることで、定着ベルト（６３）と連帳紙との擦れで傷が付くことを抑制する技術が記載されている。すなわち、特許文献１に記載の構成では、画像形成中は、定着ベルト（６３）を回転させて、定着ベルト（６３）で連帳紙を下流側に搬送している。

特許文献２としての特開２０１６−１７３４２０号公報には、定着装置（Ｆ）の下流側に牽引ロール（１）が配置され、牽引ロール（１）が連続紙（Ｓ）を搬送する搬送速度を、定着装置（Ｆ）よりも０．１〜２％高速にすることが記載されている。なお、特許文献２に記載の構成では、画像形成中は定着装置（Ｆ）が駆動されて連続紙（Ｓ）を下流側に搬送している。

特開２０１６−１８０９２５号公報（「００５３」−「００５５」、図５、図６） 特開２０１６−１７３４２０号公報（「００２３」、「００３０」−「００３２」）

本発明は、熱膨張が発生する定着部材を通過する連続媒体の速度を安定させることを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の画像形成装置は、
像保持体と、
前記像保持体の画像を連続する媒体に転写する転写部材と、
前記像保持体に転写された画像を定着させる定着装置と、
前記媒体の搬送方向に対して前記定着装置の下流側に配置されて、媒体を搬送する搬送部材と、
を備え、
前記搬送部材が前記媒体を搬送する場合には、前記定着装置を前記媒体の移動に伴って従動回転させる
ことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
媒体の画像を定着する定着動作の前に、前記定着装置を駆動しながら予め設定された定着温度に上昇させる加熱動作を実行する
ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、
媒体を挟んで対向して配置された第１の定着部材および第２の定着部材を有する前記定着装置、
を備え、
前記第１の定着部材と前記第２の定着部材とを離間させた状態で前記加熱動作を実行する
ことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、
熱源により加熱される前記第１の定着部材、
を備え、
前記加熱動作を実行する場合には、前記第１の定着部材を回転駆動しながら前記加熱動作を実行する
ことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置において、
無端状の第１の定着部材と、円筒状の第２の定着部材と、を有する前記定着装置、
を備えたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置において、
媒体を挟んで対向して配置された第１の定着部材および第２の定着部材と、前記第１の定着部材を加熱する熱源と、を有する前記定着装置と、
を備え、
媒体の画像を定着する定着動作の終了後に、前記第１の定着部材と前記第２の定着部材とを離間させたのち、前記定着動作時よりも低温の状態で前記第１の定着部材を回転駆動させる
ことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置において、
媒体を挟んで対向して配置された第１の定着部材および第２の定着部材を有する前記定着装置、
を備え、
連続する媒体の幅が大きい場合に、幅が小さい場合に比べて、前記第１の定着部材と前記第２の定着部材とが接触する圧力を高くする
ことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の画像形成装置において、
媒体の幅方向に対して、幅方向の外側に行くに連れて径が大きく形成された少なくとも一方の定着部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、画像形成時に定着装置を駆動する構成に比べて、熱膨張が発生する定着部材を通過する連続媒体の速度を安定させることができる。
請求項２に記載の発明によれば、定着装置を停止させた状態で加熱動作を実行する場合に比べて、温度ムラを低減することができる。
請求項３に記載の発明によれば、第１の定着部材と第２の定着部材とを接触させた状態で加熱動作を行う場合に比べて、短時間で昇温することができる。
請求項４に記載の発明によれば、第１の定着部材と第２の定着部材の両方を回転させながら加熱動作を行う場合に比べて、第２の部材を回転させる構成を省略できる。

請求項５に記載の発明によれば、各定着部材を円筒状にする場合に比べて、媒体の搬送抵抗を低減できる。
請求項６に記載の発明によれば、定着動作の終了後に低温の状態で第１の定着部材を回転させない場合に比べて、次回の定着動作を速やかに実行できる。
請求項７に記載の発明によれば、媒体の幅にかかわらず接触圧力が同一の場合に比べて、各定着部材の回転を安定させることができる。
請求項８に記載の発明によれば、媒体の幅方向に行くにつれて径が大きくない定着部材に比べて、熱膨張が顕著になっても、定着部材の回転を安定させることができる。

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は実施例１の画像形成装置の要部説明図である。 図３は実施例１の定着装置の説明図である。 図４は実施例１の定着装置の斜視図であり、加圧ロールが加熱ベルトから離間した状態の説明図である。 図５は実施例１の加熱ベルトの後部の要部説明図である。 図６は実施例１の定着装置の斜視図であり、加圧ロールが加熱ベルトに接触した状態の説明図である。 図７は実施例１の加圧ロールの軸方向の説明図である。 図８は実施例１の画像形成装置の制御部が備えている各機能をブロック図で示した図である。 図９は実施例１の定着制御処理のフローチャートの説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図２は実施例１の画像形成装置の要部説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、記録部の一例であって、画像形成部の一例としてのプリンタ本体Ｕ１を有する。プリンタ本体Ｕ１は、プリンタＵの制御を行う制御部Ｃを有する。制御部Ｃは、情報の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＣＯＭと電気的に接続されている。制御部Ｃは、パーソナルコンピュータＣＯＭから送信された画像情報を処理可能である。制御部Ｃは、プリンタ本体Ｕ１の書込回路ＤＬに電気的に接続されている。図１、図２において、書込回路ＤＬは、潜像の形成装置の一例であって、露光装置の一例としてのＬＥＤヘッドＬＨｙ，ＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋに電気的に接続されている。

実施例１のＬＥＤヘッドＬＨｙ，ＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対応して配置されている。なお、実施例１のＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、発光素子の一例としてのＬＥＤが画像の幅方向に沿って線状に配列されたＬＥＤアレイにより構成されている。ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、入力された信号に応じて、ＬＥＤが発光可能に構成されている。すなわち、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、入力された信号に応じた書込光を出力可能に構成されている。

図１、図２において、各ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの上方には、像保持体の一例としての感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋが配置されている。各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋと各ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋとが対向する領域により、書込領域Ｑ１ｙ，Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋが構成されている。
各感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋの回転方向に対して、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの上流側には、帯電器の一例としての帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋが配置されている。実施例１の帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋは、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋに接触して従動回転可能に支持されている。
感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの下流側には、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋが配置されている。各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋと各現像装置Ｇｙ〜Ｇｋとが対向する領域により、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋが構成されている。

感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、現像装置Ｇｙ〜Ｇｋの下流側には、１次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋが配置されている。各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋと各１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋとが対向する領域により、１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋが構成されている。
感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋの下流側には、像保持体の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋが配置されている。

前記Ｙ色の感光体ＰＲｙ、帯電ロールＣＲｙ、ＬＥＤヘッドＬＨｙ、現像装置Ｇｙ、１次転写ロールＴ１ｙ、感光体クリーナＣＬｙにより、可視像の一例としてのＹ色のトナー像を形成する実施例１のＹ色の作像部Ｕｙ（Ｙ色の可視像の形成装置の一例）が構成されている。同様に、各感光体ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ、帯電ロールＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋ、ＬＥＤヘッドＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋ、現像装置Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、１次転写ロールＴ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ、感光体クリーナＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋにより、前記Ｍ，Ｃ，Ｋ色の作像部Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋが構成されている。

前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、中間転写装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが配置されている。ベルトモジュールＢＭは、像保持体の一例であって、中間転写体の一例としての中間転写ベルトＢを有する。中間転写ベルトＢは、無端帯状の部材により構成されている。
実施例１の中間転写ベルトＢは、張架部材の一例としてのテンションロールＲｔと、片寄りを補正する部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としてのアイドラロールＲｆと、２次転写領域の対向部材の一例であって、駆動部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋと、により回転可能に支持されている。

前記中間転写ベルトＢを挟んでバックアップロールＴ２ａに対向する位置には、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂが配置されている。実施例１では、バックアップロールＴ２ａには電源回路Ｅからトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され、２次転写ロールＴ２ｂは接地される。バックアップロールＴ２ａおよび２次転写ロールＴ２ｂにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロールＴ２ｂと中間転写ベルトＢとが接触する領域により２次転写領域Ｑ４が構成されている。
中間転写ベルトＢの回転方向に対して、２次転写領域Ｑ４の下流側には、中間転写体の清掃器の一例として、ベルトクリーナＣＬｂが配置されている。
前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢおよび２次転写器Ｔ２等により、実施例１の転写装置Ｔ１＋Ｔ２＋Ｂが構成されている。

図１において、作像部Ｕｙ〜Ｕｋの下方には、給紙部の一例としての給紙装置Ｕ２が配置されている。給紙装置Ｕ２は、連続媒体の一例としての連続紙Ｓがロール状に巻き取られた給紙部材Ｕ２ａを有する、給紙部材Ｕ２ａは、回転可能に支持されている。給紙部材Ｕ２ａの左方には、張力付与装置の一例としてのテンション付与部Ｕ２ｂが配置されている。テンション付与部Ｕ２ｂは、連続紙Ｓを支持する支持部材の一例としての２つの従動ロールＵ２ｃを有する。従動ロールＵ２ｃの間には、張力付与部材の一例としてのテンションロールＵ２ｄが配置されている。テンションロールＵ２ｄは、連続紙Ｓに接触し、且つ、上下方向に移動可能に支持されている。テンションロールＵ２ｄは、重力で連続紙Ｓを下方に押して、連続紙Ｓに張力を付与して、連続紙Ｓにシワが発生することを防止している。

給紙装置Ｕ２からの連続紙Ｓは、プリンタ本体Ｕ１の２次転写領域Ｑ４を通過する。
２次転写ロールＴ２ｂに対して、連続紙Ｓの搬送方向の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。定着装置Ｆは、加熱部材の一例としての加熱ベルトＦｈと、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。
定着装置Ｆの下流側には、案内部材の一例としてのガイドロールＲｂが回転可能に支持されている。

ガイドロールＲｂの下流側には、媒体の搬送部材の一例であって、牽引部材の一例としての牽引ロールＲｋが配置されている。実施例１の牽引ロールＲｋは、連続紙Ｓを挟む一対のロールにより構成されている。牽引ロールＲｋは、駆動源の一例としての図示しないモータにより回転駆動して、連続紙Ｓを下流側に搬送する。

牽引ロールＲｋの下流側には、案内部材の一例としてのガイドロールＲｂが配置されている。
ガイドロールＲｂの下流側には、回収部材の一例としての巻取りロールＵ４ａが配置されている。巻取りロールＵ４ａは、連続紙Ｓが巻き取られている。なお、巻取りロールＵ４ａは、図示しない駆動源の一例としてのモータにより駆動される。

（画像形成動作の説明）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、パーソナルコンピュータＣＯＭから画像情報を受信すると、印刷動作が開始される。制御部Ｃは、受信した画像情報に基いて、潜像形成用のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、黒Ｋの画像情報を生成する。制御部Ｃは、生成した画像情報をプリンタ本体Ｕ１の書込回路ＤＬに出力する。なお、制御部Ｃは、画像が単色画像、いわゆる、モノクロの場合は、黒Ｋのみの画像情報を書込回路ＤＬに出力する。
書込回路ＤＬは、入力された画像情報に応じた制御信号を、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋに出力する。ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、制御信号に応じた書込光を出力する。

各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋは、画像形成が開始されると回転駆動する。帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋには、電源回路Ｅから帯電電圧が印加される。したがって、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの表面は、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋにより帯電される。帯電された感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋは、書込領域Ｑ１ｙ〜Ｑ１ｋにおいて、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋからの書込光により、表面に静電潜像が形成される。感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋにおいて、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋにより可視像の一例としてのトナー像に現像される。

現像されたトナー像は、中間転写ベルトＢに接触する１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋには、電源回路Ｅからトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。したがって、各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより、中間転写ベルトＢに転写される。なお、多色のトナー像の場合、上流側の１次転写領域で中間転写ベルトＢに転写されたトナー像に重ねて、下流側のトナー像が転写される。
１次転写後の感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの残留物、付着物は、感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋにより清掃される。清掃された感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面は、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋにより再帯電される。
１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋで１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢ上に転写された単色または多色のトナー像は、２次転写領域Ｑ４に搬送される。

連続紙Ｓは、２次転写領域Ｑ４や定着装置Ｆ、巻取りロールＵ４ａの搬送力を受けて下流側に搬送される。
バックアップロールＴ２ａには、電源回路Ｅによりトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。したがって、中間転写ベルトＢ上のトナー像は、中間転写ベルトＢから連続紙Ｓに転写される。

２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、表面に付着した付着物等がベルトクリーナＣＬｂにより清掃される。
前記トナー像が２次転写された連続紙Ｓは、定着領域Ｑ５を通過する際に、トナー像が加熱定着される。
画像が定着された連続紙Ｓは、巻取りロールＵ４ａに巻き取られる。

（定着装置Ｆの説明）
図３は実施例１の定着装置の説明図である。
図３において、実施例１の定着装置Ｆでは、第１の定着部材の一例としての加熱ベルトＦｈは、無端所部材の一例としてのベルト本体１を有する。ベルト本体１は、無端状のベルトにより構成されており、連続紙Ｓの幅よりも幅広のベルトにより構成されている。ベルト本体１は、基層や導電層（発熱層）、弾性層、表面層等の多層構造に構成されている。
ベルト本体１の内部には、支持体の一例としてのパッド支持部材２が配置されている。パッド支持部材２は、ベルト幅方向に延びる棒状に形成されている。

パッド支持部材２には、定着領域Ｑ５側に、押し当て部材の一例としての押し当てパッド３が支持されている。パッド支持部材２には、弾性部の一例としてのバネ部４を介して、温度検知部材の一例としてのサーミスタ６が支持されている。サーミスタ６は、ベルト本体１の内面に近接して配置されており、ベルト本体１の温度を検知可能に構成されている。
パッド支持部材２には、定着領域Ｑ５とは反対側に、磁性部材の一例としてのフェライト部材７が支持されている。フェライト部材７は、ベルト本体１の内周面に沿った形状に形成されている。

ベルト本体１を挟んで定着領域Ｑ５の反対側には、熱源の一例としての誘導加熱部１１が配置されている。誘導加熱部１１は、ベルト本体１を囲む形状の台座部１２を有する。台座部１２には、電磁誘導加熱部本体の一例としての励磁コイル１３が支持されている。励磁コイル１３には、定着用の電源回路の一例としての励磁回路Ｅｄから高周波電流が供給される。したがって、励磁コイル１３で発生する高周波の磁場により、ベルト本体１の導電層（発熱層）が発熱する。よって、定着領域Ｑ５を通過する連続紙Ｓに、熱が付与される。
なお、このような電磁誘導加熱式の定着装置Ｆは、例えば、特開２００７−５７８２７号公報等に記載されており、従来公知であるので、これ以上の詳細な説明は省略する。

図４は実施例１の定着装置の斜視図であり、加圧ロールが加熱ベルトから離間した状態の説明図である。
図５は実施例１の加熱ベルトの後部の要部説明図である。
図４、図５において、実施例１の定着装置Ｆでは、加熱ベルトＦｈは、軸方向の両端部に、駆動の伝達部材の一例としてのベルトギア２１，２２が支持されている。実施例１では、前側のベルトギア２１は、ベルト本体１に接着されている。一方、後側のベルトギア２２はベルト本体１に接着されておらず、単にベルト本体１に嵌っているだけの状態で支持されている。

前側のベルトギア２１には、駆動の伝達部材の一例としての第１中間ギア２３が噛み合っている。
第１中間ギア２３には、駆動の伝達部材の一例としての第２中間ギア２４が噛み合っている。
第２中間ギア２４の回転軸２６は、前後方向に延びている。
図５において、回転軸２６の後端部には、駆動の伝達部材の一例としての第３中間ギア２７が支持されている。
また、回転軸２６には、第３中間ギア２７の後方に、駆動の伝達部材の一例としての第４中間ギア２８が支持されている。なお、実施例１の第４中間ギア２８には、駆動の一方向伝達部材の一例としてのワンウェイクラッチ２８ａが内蔵されている。

図４、図５において、第４中間ギア２８には、駆動の伝達部材の一例としての第５中間ギア２９が噛み合っている。
第５中間ギア２９の同軸には、駆動の入力部材の一例としての入力ギア３１が支持されている。入力ギア３１には、駆動源の一例としての図示しない定着モータから駆動が伝達される。
図５において、第３中間ギア２７には、駆動の伝達部材の一例としての第６中間ギア３２が噛み合っている。第６中間ギア３２は、後側のベルトギア２２に噛み合っている。

したがって、入力ギア３１に駆動が伝達されると、第５中間ギア２９、第４中間ギア２８、回転軸２６、第２中間ギア２４、第１中間ギア２３、前側のベルトギア２１を介して、ベルト本体１が回転される。なお、このとき、回転軸２６から第３中間ギア２７、第６中間ギア３２を介して、後側のベルトギア２２も回転される。後側のベルトギア２２は、ベルト本体１に駆動は伝達されないが、後側のベルトギア２２が設けられておらず、軸受けで支持される場合、ベルト本体１の前側のみで駆動が伝達され、後側の軸受けは回転の抵抗となる。この状態では、ベルト本体１の軸方向の前後両端で速度差が発生し、ねじれが発生する恐れがある。一方、前後両端のベルトギア２１，２２をベルト本体１に接着すると、ベルトギア２１，２２の回転ムラや、駆動伝達途中の中間ギア２３〜３２の回転ムラ等で、ベルト本体１の前後両端で回転ムラが発生する恐れがある。したがって、実施例１では、前側のベルトギア２１でベルト本体１に駆動を伝達するとともに、後側のベルトギア２２も駆動を伝達し、且つ、後側のベルトギア２２からベルト本体１には駆動を伝達しないことで、ベルトのねじれを抑えている。また、後側のベルトギア２２が回転しないと、ベルト本体１と後側のベルトギア２２との摺擦が発生するが、実施例１では、これも抑制されている。

図６は実施例１の定着装置の斜視図であり、加圧ロールが加熱ベルトに接触した状態の説明図である。
図４、図６において、実施例１の第２の定着部材の一例としての加圧ロールＦｐは、接触離間機構の一例としてのラッチ機構４１に支持されている、ラッチ機構４１は、可動体の一例としての可動アーム４２を有する。前後一対の可動アーム４２は、回転中心４２ａを中心として、図示しない定着装置Ｆの枠体（フレーム）に回転可能に支持されている。可動アーム４２の回転中心４２ａには、付勢支持体の一例としての押圧アーム４３が支持されている。押圧アーム４３は、可動アーム４２に対して回転中心４２ａを中心として回転可能に支持されている。

可動アーム４２と押圧アーム４３との間には、付勢部材の一例としてのコイルバネ４４が支持されている。また、押圧アーム４３には、加圧ロールＦｐの軸端部が回転可能に支持されている。可動アーム４２の左下部には、作動部材の一例としての偏心カム４５が配置されている。偏心カム４５は、前後一対の可動アーム４２に対応して前後一対配置されている。前後の偏心カム４５は、前後方向に延びる回転軸４６に支持されている。回転軸４６には、図示しない駆動源の一例としての接触離間モータから駆動が伝達される。

したがって、偏心カム４５の回転に伴って、可動アーム４２および押圧アーム４３が回転中心４２ａを中心として移動し、加圧ロールＦｐが加熱ベルトＦｈに対して、接触、離間する方向に移動する。なお、可動アーム４２および押圧アーム４３が接触位置に移動した状態では、コイルバネ４４で、加圧ロールＦｐが加熱ベルトＦｈに対して押し当てられる。なお、偏心カム４５は、回転位置を調整することで、可動アーム４２および押圧アーム４３の移動量を調整することが可能である。したがって、加圧ロールＦｐを加熱ベルトＦｈに押し付ける力（定着圧力）を調整することが可能である。よって、外径の最も長い位置が可動アーム４２に接触するように偏心カム４５を停止させると、定着圧力が最大となり、可動アーム４２に接触する位置と回転軸４６との距離（外径）の長さが短くなるほど定着圧力が下がる。

図７は実施例１の加圧ロールの軸方向の説明図である。
図７において、実施例１の加圧ロールＦｐは、軸方向の中央部の外径が細く、軸方向の端部に行くほど外径が太くなるロール状（円筒状）に形成されている。すなわち、実施例１の加圧ロールＦｐは、いわゆるフレア型、糸巻型に構成されている。したがって、加圧ロールＦｐの表面は、軸方向の中央部の周速に比べて、端部の周速が速くなる。よって、連続紙Ｓは、定着領域Ｑ５を通過する際に、中央部から端部に向かう力を受ける。連続紙
Ｓが端部から中央部に向かう力を受けると、連続紙Ｓに皺が発生したり、連続紙Ｓが蛇行する恐れがあるが、実施例１では、紙皺や蛇行が低減される。

（実施例１の制御部の説明）
図８は実施例１の画像形成装置の制御部が備えている各機能をブロック図で示した図である。
図８において、プリンタＵの制御部Ｃは、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御部Ｃは、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリを有する。また、制御部Ｃは、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリを有する。また、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。したがって、実施例１の制御部Ｃは、小型の情報処理装置、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されている。よって、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。

（制御部Ｃに接続された信号出力要素）
制御部Ｃは、操作部ＵＩやサーミスタ６、その他の図示しない各種センサ等の信号出力要素からの出力信号が入力されている。
操作部ＵＩは、入力部材の一例として、矢印やテンキー等の入力を行う入力ボタンＵＩａを有する。また、操作部ＵＩは、告知部材の一例としての表示部ＵＩｂ等を備えている。
サーミスタ６は、加熱ベルトＦｈの温度を検知する。

（制御部Ｃに接続された被制御要素）
制御部Ｃは、主駆動源の駆動回路Ｄ１や、定着用の接触離間モータの駆動回路Ｄ２、定着モータの駆動回路Ｄ３、電源回路Ｅ、その他の図示しない制御要素に接続されている。制御部Ｃは、各回路Ｄ１〜Ｄ３，Ｅ等へ、それらの制御信号を出力している。
Ｄ１：主駆動源の駆動回路
主駆動源の駆動回路Ｄ１は、主駆動源の一例としてのメインモータＭ１を介して、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋや中間転写ベルトＢ等を回転駆動する。

Ｄ２：定着用の接触離間モータの駆動回路
定着用の接触離間モータの駆動回路Ｄ２は、定着用の接触離間モータＭ２を駆動して、加圧ロールＦｐと加熱ベルトＦｈとを接触位置、または、離間位置に移動させる。
Ｄ３：定着モータの駆動回路
定着モータの駆動回路Ｄ３は、定着モータＭ３を駆動して、加熱ベルトＦｈを回転または停止させる。

Ｅ：電源回路
前記電源回路Ｅは、現像用の電源回路Ｅａ、帯電用の電源回路Ｅｂ、転写用の電源回路Ｅｃ、定着用の電源回路Ｅｄ等を有している。
Ｅａ：現像用の電源回路
現像用の電源回路Ｅａは、現像装置Ｇｙ〜Ｇｋの現像ロールに現像電圧を印加する。
Ｅｂ：帯電用の電源回路
帯電用の電源回路Ｅｂは、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋそれぞれに感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面を帯電させるための帯電電圧を印加する。

Ｅｃ：転写用の電源回路
転写用の電源回路Ｅｃは、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋやバックアップロールＴ２ａに転写電圧を印加する。
Ｅｄ：定着用の電源回路（励磁回路）
定着用の電源回路Ｅｄは、定着装置Ｆの加熱ベルトＦｈの励磁コイル１３に高周波電流を供給する。

（制御部Ｃの機能）
制御部Ｃは、前記信号出力要素からの入力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能を有している。すなわち、制御部Ｃは次の機能を有している。
Ｃ１：画像形成の制御手段
画像形成の制御手段Ｃ１は、パーソナルコンピュータＣＯＭから入力された画像情報に応じて、プリンタＵの各部材の駆動や各電圧の印加時期等を制御して、画像形成動作であるジョブの実行や終了、中断を制御する。

Ｃ２：駆動源の制御手段
駆動源の制御手段Ｃ２は、主駆動源の駆動回路Ｄ１を介して、メインモータＭ１の駆動を制御し、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ等の駆動を制御する。
Ｃ３：電源回路の制御手段
電源回路の制御手段Ｃ３は、各電源回路Ｅａ〜Ｅｄを制御して、各部材へ印加される電圧や、各部材へ供給される電力を制御する。

Ｃ４：定着装置の接触・離間の制御手段
定着装置の接触・離間の制御手段Ｃ４は、定着用の接触離間モータの駆動回路Ｄ２を介して、定着用の接触離間モータＭ２を制御して、加圧ロールＦｐを接触位置または離間位置に移動させる。実施例１の定着装置の接触・離間の制御手段Ｃ４は、ジョブが開始されて、加熱ベルトＦｈが所定の温度（閾値）まで上昇して、連続紙Ｓの搬送が開始されると、加圧ロールＦｐを接触位置に移動させる。また、実施例１の定着装置の接触・離間の制御手段Ｃ４は、ジョブが終了すると、加圧ロールＦｐを離間位置に移動させる。

なお、実施例１の定着装置の接触・離間の制御手段Ｃ４は、連続紙Ｓの用紙幅が予め設定された幅（閾値）よりも長い場合は、定着圧力が最大となる大サイズ用停止位置に偏心カム４５を移動させ、用紙幅が短い場合は、大サイズ用停止位置の場合よりも定着圧力が低圧となる小サイズ用停止位置に偏心カム４５を移動させる。なお、各停止位置は、実験等で予め設定されている。

Ｃ５：定着装置の回転制御手段
定着装置の回転制御手段Ｃ５は、定着モータの駆動回路Ｄ３を介して定着モータＭ３を制御して、加熱ベルトＦｈの回転および回転停止を制御する。実施例１の定着装置の回転制御手段Ｃ５は、ジョブが開始されると、加熱ベルトＦｈを駆動し、加熱ベルトＦｈの温度が所定の温度まで上昇すると駆動を停止する。また、実施例１の定着装置の回転制御手段Ｃ５は、ジョブが終了して加圧ロールＦｐが離間する加熱ベルトＦｈを駆動し、予め設定された待機時間（スタンバイ時間）ｔ１が経過すると駆動を停止する。

Ｃ６：定着温度の制御手段
定着温度の制御手段Ｃ６は、定着用の電源回路Ｅｄを介して励磁コイル１３への給電を制御し、定着領域Ｑ５の定着温度を制御する。実施例１の定着温度の制御手段Ｃ６は、ジョブが開始されると予め設定されたジョブ時の定着温度まで昇温し、ジョブ中は定着温度に保持するように、励磁コイル１３への給電のオン、オフを制御する。また、実施例１の定着温度の制御手段Ｃ６は、ジョブが終了すると、待機時間ｔ１が経過するまで、ジョブ時の定着温度よりも低温の待機温度（スタンバイ温度）に定着領域Ｑ５の温度を保持するように、励磁コイル１３への給電のオン、オフを制御する。なお、一例として、実施例１では、待機温度は１２０℃に設定され、ジョブ時の定着温度は２００℃に設定されている。

（実施例１の流れ図の説明）
次に、実施例１のプリンタＵにおける制御の流れを流れ図、いわゆるフローチャートを使用して説明する。

（定着制御処理のフローチャートの説明）
図９は実施例１の定着制御処理のフローチャートの説明図である。
図９のフローチャートの各ステップＳＴの処理は、プリンタＵの制御部Ｃに記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理はプリンタＵの他の各種処理と並行して実行される。
図９に示すフローチャートはプリンタＵの電源投入により開始される。

図９のＳＴ１において、ジョブが開始されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１を繰り返す。
ＳＴ２において、次の処理（１）、（２）を実行して、ＳＴ３に進む。
（１）加熱ベルトＦｈの温度をジョブ時の定着温度に向けて昇温を開始する。
（２）加熱ベルトＦｈの回転を開始する。
ＳＴ３において、加熱ベルトＦｈの温度が、閾値（ジョブ開始可能温度）まで上昇したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３を繰り返す。

ＳＴ４において、加熱ベルトＦｈの回転を停止する。そして、ＳＴ５に進む。
ＳＴ５において、連続紙Ｓの搬送を開始する。そして、ＳＴ６に進む。
ＳＴ６において、加圧ロールＦｈを用紙幅に応じた接触位置に移動させる。そして、ＳＴ７に進む。
ＳＴ７において、ジョブを開始する。なお、ジョブ中は加熱ベルトＦｈおよび加圧ロールＦｐは連続紙Ｓの搬送に伴って従動回転する。そして、ＳＴ８に進む。
ＳＴ８において、ジョブが終了したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ９に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ８を繰り返す。

ＳＴ９において、次の処理（１）、（２）を実行して、ＳＴ１０に進む。
（１）連続紙Ｓの搬送を停止する。
（２）加圧ロールＦｐを離間位置に移動させる。
ＳＴ１０において、次の処理（１）〜（３）を実行して、ＳＴ１１に進む。
（１）加熱ベルトＦｈの制御温度を待機温度に設定し、加熱ベルトＦｈの温度が待機温度に保持されるように制御を開始する。
（２）加熱ベルトＦｈの回転を開始する。
（３）待機時間ｔ１の計測を開始する。

ＳＴ１１において、待機時間ｔ１が経過したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１２に進み、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１４に進む。
ＳＴ１２において、次のジョブが開始されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１３に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１１に戻る。
ＳＴ１３において、加熱ベルトＦｈの制御温度をジョブ時の定着温度に設定する。そして、ＳＴ４に戻る。
ＳＴ１４において、次の処理（１）、（２）を実行して、ＳＴ１に戻る。
（１）加熱ベルトＦｈの回転を停止させる
（２）加熱ベルトＦｈの加熱を停止する。

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、ジョブが開始されると、ジョブ開始可能な温度まで加熱ベルトＦｈの温度が上昇される。このとき、加熱ベルトＦｈが回転されながら、昇温される。また、加熱ベルトＦｈの回転時には、加圧ロールＦｐが離間している。
ジョブ開始可能な温度まで昇温すると、加熱ベルトＦｈの回転が停止される。そして、連続紙Ｓの搬送が開始され、加圧ロールＦｐが接触する。そして、ジョブ中は、加熱ベルトＦｈおよび加圧ロールＦｐは、牽引ロールＲｋで搬送される連続紙Ｓに従動回転する。なお、実施例１では、加熱ベルトＦｈが従動回転しても、ワンウェイクラッチ２８ａで、回転が定着モータＭ３に伝達されない。したがって、定着モータＭ３の破損等は防止されている。

そして、ジョブ終了後は、スタンバイ時間ｔ１の期間、加熱ベルトＦｈがスタンバイ温度で保持されながら回転する。したがって、スタンバイ時間ｔ１の期間中に次のジョブが開始されても、速やかにジョブが実行可能である。また、実施例１では、スタンバイ温度が低温に設定されており、ジョブ時と同じ温度に保持される場合に比べて、連続紙Ｓが輻射熱で変質（乾燥や一部溶融等）することが低減される。特に、実施例１では、スタンバイ時には、加圧ロールＦｐが離間しており、連続紙Ｓも加熱ベルトＦｈから離間しやすい。よって、スタンバイ状態で連続紙Ｓが押し当てられている場合に比べて、連続紙Ｓの変質が低減される。

ここで、加熱ベルトＦｈや加圧ロールＦｐには、定着領域Ｑ５の温度に応じて、熱膨張や熱収縮が発生する。特許文献１，２に記載の従来技術のように定着装置Ｆが駆動する構成では、熱膨張で径が大きくなると連続紙Ｓの搬送速度が速くなり、上流側の２次転写ロールＴ２ｂとの間では引っ張りが発生し、下流側の牽引ロールＲｋとの間では弛みが発生する。２次転写領域Ｑ４で引っ張りが発生すると、転写される画像が伸びてしまったり、連続紙Ｓと中間転写ベルトＢとの間でスリップが発生すると、画像抜けが発生する問題がある。また、連続紙Ｓの弛みが発生すると、弛んだ部分が牽引ロールＲｋに挟まれる際や、定着領域Ｑ５に挟まれる際に、紙皺が発生する恐れがある。

また、例えば、連続紙Ｓが厚紙の場合に、連続紙Ｓに吸熱されて加熱ベルトＦｈ等が熱収縮すると、上流側で弛みが発生して定着領域Ｑ５で紙皺が発生する恐れもある。また、下流側で引っ張りが発生すると、定着領域Ｑ５でスリップ等が発生して、定着不良やグロスムラ（光沢ムラ）等の画質欠陥が発生する場合もある。
特に、連続紙Ｓが薄紙の場合、加圧ロールＦｐの熱膨張が顕著となる。仮に、薄紙の場合に加圧ロールＦｐの搬送速度を低下させても、熱膨張による周速の高速化に対応できない場合がある。この場合、熱膨張が顕著になるまでの短いジョブしか実行できなくなる問題もある。

これらに対して、実施例１の定着装置Ｆでは、ジョブ時には、加熱ベルトＦｈおよび加圧ロールＦｐが連続紙Ｓに従動して回転する。したがって、定着領域Ｑ５と牽引ロールＲｋとの間や、定着領域Ｑ５と２次転写領域Ｑ４との間で、連続紙Ｓの搬送速度の差が発生しない。特に、加圧ロールＦｐに熱膨張が発生しても、定着領域Ｑ５を通過する連続紙Ｓの速度が牽引ロールＲｋの搬送速度で安定する。したがって、連続紙Ｓの引っ張りや弛みの発生が抑制される。よって、定着装置Ｆが駆動される従来の構成に比べて、紙皺の発生や転写不良や定着不良等の画質欠陥の発生が抑制される。

また、実施例１の定着装置Ｆでは、ジョブ開始前に加熱ベルトＦｈが昇温される際に、加熱ベルトＦｈが駆動される。すなわち、実施例１では、ジョブ中は従動回転するが、ジョブ開始前やジョブ終了後には、加熱ベルトＦｈが駆動される。また、加熱ベルトＦｈの昇温時に加熱ベルトＦｈが駆動されない場合に比べて、加熱ベルトＦｈの全周の温度ムラが少なくなる。よって、温度ムラが発生する場合に比べて、定着不良の発生が抑制される。なお、加熱ベルトＦｈの回転速度（周速）は任意に設定可能であるが、画像形成時の連続紙Ｓの搬送速度よりも低速の方がベルトの周方向の全体に熱が伝わりやすく好適である。

さらに、実施例１の定着装置Ｆでは、加熱ベルトＦｈの回転時には、加圧ロールＦｐが離間している。したがって、加圧ロールＦｐが接触している場合に比べて、全体の熱容量が小さくなって短時間でジョブ開始可能な温度まで上昇する。また、加圧ロールＦｐが接触している場合に比べて、加熱ベルトＦｈの回転負荷も低減される。よって、定着モータＭ３として、安価で小型のモータを使用することも可能である。

また、実施例１では、第１の定着部材の一例として、加熱ベルトＦｈは、ロール形状ではなくベルト形状のものを使用している。加熱ロールを使用した場合、ベルト形状を使用する場合に比べて、定着領域Ｑ５の接触面積を広くするために、一般的に接触圧力が強くなる。接触圧力が強くなると、回転抵抗、回転負荷が大きくなり、牽引ロールＲｋで連続紙Ｓを搬送する際の搬送抵抗が大きくなる。実施例１では、ベルト形状の加熱ベルトＦｈを使用しており、加熱ロールを使用する場合に比べて、連続紙Ｓの搬送抵抗が低減される。

さらに、実施例１では、用紙幅に応じて、加圧ロールＦｐの接触圧力を変えており、用紙幅が大きい場合は接触圧力が高く設定されている。用紙幅が狭い場合、加圧ロールＦｐが加熱ベルトＦｈに直接接触する面積が広くなり、熱膨張しやすい。特に、実施例１では、紙皺や蛇行を防止するために加圧ロールＦｐがフレア型になっており、元々外径が大きい軸方向の端部において熱膨張の影響が顕著になりやすい。そして、熱膨張に伴って、定着領域Ｑ５の接触圧力が高まる。よって、偏心カム４５の作動での定着圧力が低くても、熱膨張での圧力上昇で定着に必要な圧力が確保されやすい。また、従動回転に必要な定着圧力も確保されやすく、加圧ロールＦｐの回転も安定しやすい。逆に、用紙幅が狭い場合でも、用紙幅が広い場合と同じ位置に偏心カム４５を停止させると、定着圧力が過剰になり、搬送抵抗が大きくなる恐れがある。したがって、実施例１では、用紙幅に応じた加圧ロールＦｐに位置調整が行われており、加圧ロールＦｐの回転が安定しやすい。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ011）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてのプリンタＵを例示したが、これに限定されず、例えば、複写機、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、プリンタＵとして、４色の現像剤が使用される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、単色の画像形成装置や、３色以下または５色以上の多色の画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、定着ロールＦｐ，Ｆｈの一例としてベルト形状の加熱ベルトＦｈと、ロール状の加圧ロールＦｐを使用する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、両方ともベルト状とすることも可能である。また、搬送抵抗の点を考慮する必要がなければ、両方ともロール形状とすることも可能である。また、第１の定着部材としてロール状の加熱ロールと、第２の定着部材としてベルト状の加圧ベルトとすることも可能である。

（Ｈ04）前記実施例において、加熱ベルトＦｈを加熱する熱源として誘導加熱部１１を使用して、電磁誘導方式で加熱する構成を例示したが、これに限定されない。熱源の一例としてのヒータを使用して加熱する構成とすることも可能である。

（Ｈ05）前記実施例において、離間位置に移動した場合、加熱ベルトＦｈと加圧ロールＦｐとを離間させる構成とすることが望ましいが、これに限定されない。また、離間位置において、完全に離間せず、接触した状態で且つ接触圧力が弱まった状態とすることも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、ジョブ開始前の昇温時に加熱ベルトＦｈを回転させる構成とすることが望ましいが、回転させずに昇温させることも可能である。また、このとき、加圧ロールＦｐは離間した状態で加熱することが望ましいが、接触させた状態で加熱する構成とすることも可能である。

（Ｈ07）前記実施例において、加圧ロールＦｐを移動させる構成は、例示した構成に限定されない。例えば、作動部材の一例としてのソレノイドを使用したり、レバーやリンク等を介して移動させる構成とすることも可能である。また、加圧ロールＦｐを移動させることが好ましいが、加熱ベルトＦｈを移動させる構成としたり、例えば、加圧ロールＦｐと加熱ベルトＦｈを両方相対的に接近、離間する方向に移動させる構成とすることも可能である。

（Ｈ08）前記実施例において、加圧ロールＦｐと加熱ベルトＦｈとは接触、離間する構成とすることが望ましいが、離間不能で接触し続ける構成とすることも可能である。
（Ｈ09）前記実施例において、加熱ベルトＦｈの回転停止と、連続紙Ｓの搬送を開始と、加圧ロールＦｐの接触は、実施例に例示した構成に限定されない。同時に行うことも可能であるし、例えば、加熱ベルトＦｈの回転停止前に連続紙Ｓの搬送を開始して、加熱ベルトＦｈと連続紙Ｓの相対速度を小さくした状態で加圧ロールＦｐを接触させる構成とすることで、擦過傷の発生を抑制することも好適である。

（Ｈ010）前記実施例において、加圧ロールＦｐをフレア型の構成とすることが好ましいが、これに限定されない。軸方向に沿って径が同一のロール形状としたり、径方向の中央部の径が大きいロール形状（いわゆるクラウン型、樽型）とすることも可能である。
（Ｈ011）前記実施例において、連続紙Ｓの用紙幅に応じて、偏心カム４５で移動させる接触位置を調整することが望ましいが、同一の位置とすることも可能である。

１１…熱源、
Ｂ…像保持体
Ｆ…定着装置、
Ｆｈ…第１の定着部材、
Ｆｐ…第２の定着部材、
Ｒｋ…搬送部材、
Ｓ…媒体、
Ｔ２ｂ…転写部材、
Ｕ…画像形成装置。

Claims (8)

1. 像保持体と、
   前記像保持体の画像を連続する媒体に転写する転写部材と、
   前記像保持体に転写された画像を定着させる定着装置と、
   前記媒体の搬送方向に対して前記定着装置の下流側に配置されて、媒体を搬送する搬送部材と、
   を備え、
   前記搬送部材が前記媒体を搬送する場合には、前記定着装置を前記媒体の移動に伴って従動回転させる
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 媒体の画像を定着する定着動作の前に、前記定着装置を駆動しながら予め設定された定着温度に上昇させる加熱動作を実行する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 媒体を挟んで対向して配置された第１の定着部材および第２の定着部材を有する前記定着装置、
   を備え、
   前記第１の定着部材と前記第２の定着部材とを離間させた状態で前記加熱動作を実行する
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 熱源により加熱される前記第１の定着部材、
   を備え、
   前記加熱動作を実行する場合には、前記第１の定着部材を回転駆動しながら前記加熱動作を実行する
   ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 無端状の第１の定着部材と、円筒状の第２の定着部材と、を有する前記定着装置、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 媒体を挟んで対向して配置された第１の定着部材および第２の定着部材と、前記第１の定着部材を加熱する熱源と、を有する前記定着装置と、
   を備え、
   媒体の画像を定着する定着動作の終了後に、前記第１の定着部材と前記第２の定着部材とを離間させたのち、前記定着動作時よりも低温の状態で前記第１の定着部材を回転駆動させる
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 媒体を挟んで対向して配置された第１の定着部材および第２の定着部材を有する前記定着装置、
   を備え、
   連続する媒体の幅が大きい場合に、幅が小さい場合に比べて、前記第１の定着部材と前記第２の定着部材とが接触する圧力を高くする
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 媒体の幅方向に対して、幅方向の外側に行くに連れて径が大きく形成された少なくとも一方の定着部材、
   を備えたことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。

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