JP2019073480A - 経口投与用吸着剤及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フェノール樹脂の樹脂炭化物のマクロ孔の割合を高め、窒素を含有する低分子化合物を迅速に吸着可能な経口投与用吸着剤とその製造方法を提供する。【解決手段】ノボラック樹脂分とレゾール樹脂分を４０：６０ないし６０：４０の重量比により含有した複合フェノール樹脂の樹脂炭化物の活性炭吸着剤であり、活性炭吸着剤は粒状物ないし球状物であり、活性炭吸着剤の細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの範囲の水銀細孔容積値は０．２〜０．５ｍＬ／ｇであり、活性炭吸着剤において、細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの範囲の水銀細孔容積（ＶM）と細孔直径０．７〜２．０ｎｍの範囲の窒素細孔容積（ＶN）との容積比（ＲV）は０．２以上であり、活性炭吸着剤のＢＥＴ比表面積は８００ｍ2／ｇ以上とする。【選択図】図１

Description

本発明は、経口投与用吸着剤及びその製造方法に関し、特に、毒性物質の吸着速度を速めた経口投与用の吸着剤及びその製造方法に関する。

腎疾患または肝疾患の患者は、血液中に毒性物質が蓄積し、その結果として尿毒症や意識障害等の脳症を引き起こす。これらの患者数は年々増加する傾向にある。患者の治療には、毒性物質を体外へ除去する血液透析型の人工腎臓等が使用される。しかしながら、このような人工腎臓は、安全管理上から取り扱いに専門技術者を必要とし、また血液の体外への取り出しに際し、患者の肉体的、精神的、及び経済的負担を要することが問題視されており、必ずしも満足すべきものではない。

人工臓器に代わる方法として、経口により摂取し体内で毒性物質を吸着し、体外に排出する経口投与用吸着剤が開発されている（特許文献１、特許文献２等参照）。しかし、これらの吸着剤は、活性炭の吸着性能を利用した吸着剤であるため、除去すべき毒素の吸着容量や毒素の有用物質に対する選択吸着性が十分とはいえない。一般的に、活性炭の疎水性は高く、尿毒症の原因物質やその前駆物質に代表されるインドキシル硫酸、ＤＬ−β−アミノイソ酪酸、トリプトファン等の低分子量のイオン性有機化合物の吸着に適さないという問題点を内包している。

そこで、活性炭吸着剤の問題点を改善するべく、原料物質として木質、石油系もしくは石炭系の各種ピッチ類等を使用し球状等の樹脂化合物を形成し、これらを原料とした活性炭からなる抗ネフローゼ症候群剤が報告されている（例えば、特許文献３参照）。前出の活性炭は、石油系炭化水素（ピッチ）等を原料物質とし、比較的粒径を均一にして、炭化、賦活により調製される。また、活性炭自体の粒径を比較的均一化するとともに、当該活性炭における細孔容積等の分布について調整を試みた経口投与用吸着剤が報告されている（特許文献４参照）。このように、薬用活性炭は、比較的粒径を均一にすることに伴い、腸内の流動性の悪さを改善し、同時に細孔を調整することにより当該活性炭の吸着性能の向上を図った。そこで、多くの軽度の慢性腎不全患者に服用されている。

薬用活性炭には、尿毒症の原因物質やその前駆物質に対する迅速かつ効率的な吸着が要求される。しかしながら、従来の薬用活性炭における細孔の調整は良好とはいえず、吸着性能も安定しなかった。そのため、一日当たりの服用量を多くしなければならない。特に、慢性腎不全患者は水分の摂取量を制限されていることから、少量の水分により嚥下することは患者にとって大変な苦痛となっていた。加えて、胃、小腸等の消化管においては、糖、タンパク質等の生理機能に不可欠な化合物及び腸壁より分泌される酵素等の種々物質の混在する環境である。その中において、尿毒症等の原因となる毒性物質、特には、窒素を含有する化合物を迅速に吸着し、そのまま便とともに体外に排泄する薬用の活性炭吸着剤が望まれていた。

発明者は活性炭吸着剤の炭化前の原料、細孔の発達について精査した。その結果、活性炭の原料となる樹脂成分にフェノール樹脂を採用するとともに樹脂の組成を工夫することにより、樹脂炭化物由来の活性炭の細孔を好適に制御して、低分子量の含窒素化合物の迅速な吸着に好適な細孔分布を備えた活性炭を見出すに至った。

特許第３８３５６９８号公報 特開２００８−３０３１９３号公報 特開平６−１３５８４１号公報 特開２００２―３０８７８５号公報

本発明は、前記の点に鑑みなされたもので、フェノール樹脂に由来する活性炭において、フェノール樹脂中の樹脂組成を改良することにより、樹脂炭化物に生じる細孔中のマクロ孔の割合を高め、窒素を含有する低分子化合物を迅速に吸着可能な経口投与用吸着剤とその製造方法を提供する。

すなわち、第１の発明は、ノボラック樹脂分とレゾール樹脂分を４０：６０ないし６０：４０の重量比により含有した複合フェノール樹脂の樹脂炭化物の活性炭吸着剤であって、前記活性炭吸着剤は粒状物ないし球状物であり、前記活性炭吸着剤の細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの範囲の水銀細孔容積値は０．２〜０．５ｍＬ／ｇであり、前記活性炭吸着剤において、下記式（ｉ）にて示される細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの範囲の水銀細孔容積（Ｖ_M）と細孔直径０．７〜２．０ｎｍの範囲の窒素細孔容積（Ｖ_N）との容積比（Ｒ_V）は、０．２以上であり、前記活性炭吸着剤のＢＥＴ比表面積は８００ｍ²／ｇ以上であることを特徴とする経口投与用吸着剤に係る。

第２の発明は、前記複合フェノール樹脂の揮発分が５０％以下である経口投与用吸着剤に係る。

第３の発明は、前記活性炭吸着剤が、経口投与用腎疾患または経口投与用肝疾患のための治療剤または予防剤であることを特徴とする経口投与用吸着剤に係る。

第４の発明は、第１ないし３の発明に記載の経口投与用吸着剤の製造方法であって、フェノールと、ホルムアルデヒドと、酸性触媒とを混合しながら加熱してノボラック樹脂分を調製するノボラック樹脂合成工程と、フェノールと、ホルムアルデヒドと、塩基性触媒と、前記ノボラック樹脂生成工程により合成した前記ノボラック樹脂分とを混合しながら加熱して、レゾール樹脂分を合成するとともに前記ノボラック樹脂分も含有した複合フェノール樹脂を調製する複合フェノール樹脂調製工程と、前記複合フェノール樹脂を炭化して樹脂炭化物を得る炭化工程と、前記樹脂炭化物を賦活して活性炭吸着剤を得る賦活工程を有することを特徴とする経口投与用吸着剤の製造方法に係る。

第５の発明は、下記式（ｉｉ）にて示される前記ノボラック樹脂分のフェノールの当量（Ｐ_N）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_N）との当量比（Ｒ₁）が０．５〜０．９である経口投与用吸着剤の製造方法に係る。

第６の発明は、下記式（ｉｉｉ）にて示される前記レゾール樹脂分のフェノールの当量（Ｐ_R）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_R）との当量比（Ｒ₂）が１．１〜１．８である経口投与用吸着剤の製造方法に係る。

第７の発明は、前記複合フェノール樹脂の揮発分が５０％以下である経口投与用吸着剤の製造方法に係る。

第８の発明は、前記複合フェノール樹脂調製工程中に乳化剤が添加される経口投与用吸着剤の製造方法に係る。

第９の発明は、前記複合フェノール樹脂が平均粒径２００〜７００μｍの粒状物ないし球状物である経口投与用吸着剤の製造方法に係る。

第１０の発明は、前記塩基性触媒が、アミン化合物である経口投与用吸着剤の製造方法に係る。

第１の発明に係る経口投与用吸着剤によると、ノボラック樹脂分とレゾール樹脂分を４０：６０ないし６０：４０の重量比により含有した複合フェノール樹脂の樹脂炭化物の活性炭吸着剤であって、前記活性炭吸着剤は粒状物ないし球状物であり、前記活性炭吸着剤の細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの範囲の水銀細孔容積値は０．２〜０．５ｍＬ／ｇであり、前記活性炭吸着剤において、式（ｉ）にて示される細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの範囲の水銀細孔容積（Ｖ_M）と細孔直径０．７〜２．０ｎｍの範囲の窒素細孔容積（Ｖ_N）との容積比（Ｒ_V）は、０．２以上であり、前記活性炭吸着剤のＢＥＴ比表面積は８００ｍ²／ｇ以上であるため、フェノール樹脂に由来する活性炭において、フェノール樹脂中の樹脂組成を改良することにより樹脂炭化物に生じる細孔中のマクロ孔の割合を高めることができ、窒素を含有する低分子化合物を迅速に吸着可能な経口投与用吸着剤を得ることができる。

第２の発明に係る経口投与用吸着剤によると、第１の発明において、前記複合フェノール樹脂の揮発分が５０％以下であるため、揮発分の量が少なく活性炭吸着剤中の炭素量は増加し、より緻密な活性炭を得ることができる。

第３の発明に係る経口投与用吸着剤によると、第１または２の発明において、前記活性炭吸着剤が、経口投与用腎疾患または経口投与用肝疾患のための治療剤または予防剤であるため、腎疾患または肝疾患の原因物質を選択的に吸着する効果が高く、治療剤または予防剤に相応しい。

第４の発明に係る経口投与用吸着剤の製造方法によると、第１ないし３の発明に記載の経口投与用吸着剤の製造方法であって、フェノールと、ホルムアルデヒドと、酸性触媒とを混合しながら加熱してノボラック樹脂分を調製するノボラック樹脂合成工程と、フェノールと、ホルムアルデヒドと、塩基性触媒と、前記ノボラック樹脂生成工程により合成した前記ノボラック樹脂分とを混合しながら加熱して、レゾール樹脂分を合成するとともに前記ノボラック樹脂分も含有した複合フェノール樹脂を調製する複合フェノール樹脂調製工程と、前記複合フェノール樹脂を炭化して樹脂炭化物を得る炭化工程と、前記樹脂炭化物を賦活して活性炭吸着剤を得る賦活工程を有するため、フェノール樹脂中の樹脂組成を改良して樹脂炭化物に生じる細孔中のマクロ孔の割合を高めることができ、窒素を含有する低分子化合物を迅速に吸着可能な経口投与用吸着剤の製造方法を確立できる。

第５の発明に係る経口投与用吸着剤の製造方法によると、第４の発明において、式（ｉｉ）にて示される前記ノボラック樹脂分のフェノールの当量（Ｐ_N）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_N）との当量比（Ｒ₁）が０．５〜０．９であるため、ノボラック樹脂分の合成に都合良い。

第６の発明に係る経口投与用吸着剤の製造方法によると、第４または第５の発明において、式（ｉｉｉ）にて示される前記レゾール樹脂分のフェノールの当量（Ｐ_R）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_R）との当量比（Ｒ₂）が１．１〜１．８であるため、レゾール樹脂分とノボラック樹脂分の量の割合は好ましくなる。

第７の発明に係る経口投与用吸着剤の製造方法によると、第４ないし第６のいずれかの発明において、前記複合フェノール樹脂の揮発分が５０％以下であるため、揮発分の量が少なく活性炭吸着剤中の炭素量は増加し、より緻密な活性炭を得ることができる。

第８の発明に係る経口投与用吸着剤の製造方法によると、第４ないし第７のいずれかの発明において、前記複合フェノール樹脂調製工程中に乳化剤が添加されるため、反応液の表面張力は高まり、微小な液滴が生じて球状化は促進する。

第９の発明に係る経口投与用吸着剤の製造方法によると、第４ないし第８のいずれかの発明において、前記複合フェノール樹脂が平均粒径２００〜７００μｍの粒状物ないし球状物であるため、炭化の焼成に伴う体積減少を見越した大きさとなり、出来上がる活性炭吸着剤は経口投与の服用に適する大きさとなる。

第１０の発明に係る経口投与用吸着剤の製造方法によると、第４ないし第９のいずれかの発明において、前記塩基性触媒が、アミン化合物であるため、安定した反応を得ることができる。

本発明の経口投与用吸着剤の出発原料となる複合フェノール樹脂の製造方法を示す工程図である。 複合フェノール樹脂から経口投与用吸着剤に至る製造方法を示す工程図である。

本発明の経口投与用吸着剤は、出発原料をフェノール樹脂とし、特に、ノボラック樹脂とレゾール樹脂の両方を含有した複合フェノール樹脂を炭化して樹脂炭化物とし、これを賦活することにより生じた活性炭吸着剤である。はじめに、図１の工程図を用い経口投与用吸着剤の出発原料となる複合フェノール樹脂の合成工程から説明する。

はじめにフェノール樹脂の原料となるフェノールにホルムアルデヒドが添加、混合され、両分子の架橋形成目的の酸性触媒が添加される。攪拌されながらの８０ないし１００℃の加熱により脱水縮合反応が進む。この段階でノボラック樹脂分が調製される（「ノボラック樹脂合成工程」）。なお、生成樹脂分は適宜洗浄される。

次に、ノボラック樹脂合成工程により合成したノボラック樹脂分と、フェノール及びホルムアルデヒドが追加混合される。さらに、新たに投入されたフェノールとホルムアルデヒドの架橋形成目的の塩基性触媒が添加される。これらは攪拌されながらの８０ないし１００℃の加熱により脱水縮合反応が進み、新たに投入されたフェノールからレゾール樹脂分が合成される。そこで、当該工程にて合成されたレゾール樹脂分とともに、先の工程にて合成されたノボラック樹脂分も含有する複合フェノール樹脂が調製される（「複合フェノール樹脂調製工程」）。なお、生成樹脂分は適宜洗浄される。

前述の両工程にて使用のフェノールに代えて、水酸基を有する芳香族化合物も用いられる。例えば、クレゾール（ｏ−、ｍ−、ｐ−位）、ｐ−フェニルフェノール、キシレノール（２，５−、３，５−）、レゾルシノール、各種ビスフェノール等が挙げられる。

前述の両工程にて使用のホルムアルデヒドに代えて、次のアルデヒド化合物も用いられる。アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、グリオキサール、フルフラール等が挙げられる。

ノボラック樹脂合成工程に使用した酸性触媒は、無機酸、有機酸である。実施例はシュウ酸である。これに加えて、ギ酸等のカルボン酸、マロン酸等のジカルボン酸、塩酸、硫酸、リン酸等が酸性触媒として挙げられる。

複合フェノール樹脂調製工程において、レゾール樹脂分の合成に使用される塩基性触媒にはアミン化合物が使用される。アミン化合物はレゾール樹脂分の合成に多用され、安定した反応を得る上で好適である。実施例では、ヘキサメチレンテトラミン（ヘキサミン、１，３，５，７−テトラアザアダマンタン）、トリエチレンテトラミン（Ｎ，Ｎ’−ジ（２−アミノエチル）エチレンジアミン）が使用される。これらに加えて、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等も塩基性触媒として挙げられる。複合フェノール樹脂調製工程にて添加される塩基性触媒の量は、当該工程中の総仕込量の５ないし１５重量％である。添加量は塩基性触媒の種類等に依存する。

ノボラック樹脂合成工程におけるノボラック樹脂分の合成促進と、未反応物の低減から原料物質量は当量比（モル換算量）により規定される。ノボラック樹脂分の合成時のフェノールの当量（Ｐ_N）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_N）との当量比（Ｒ₁）の関係は、前出の式（ｉｉ）より、０．５ないし０．９の範囲である。後記の実施例においても当該範囲であればノボラック樹脂分の合成に都合良い。当量比Ｒ₁が０．５を下回る場合、フェノールの量が過少であり、同当量比Ｒ₁が０．９を上回る場合、相対的にフェノールの量が過剰である。

複合フェノール樹脂調製工程におけるレゾール樹脂分の合成促進と、未反応物の低減から原料物質量も当量比（モル換算量）により規定される。レゾール樹脂分の合成時のフェノールの当量（Ｐ_R）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_R）との当量比（Ｒ₂）の関係は、前出の式（ｉｉｉ）より、１．１ないし１．８の範囲、より好ましくは１．１ないし１．６の範囲である。当該範囲に収斂すると、レゾール樹脂分とノボラック樹脂分の量の割合は好ましくなる。当量比Ｒ₂が１．１を下回る場合、フェノールの量が過少であり、同当量比Ｒ₂が１．８を上回る場合、相対的にフェノールの量が過剰である。当該当量比Ｒ₁及びＲ₂の範囲は好適なエマルジョン形成等を加味した範囲であり、後記の実施例の検証に基づく。

複合フェノール樹脂は、炭化及び賦活を経て樹脂炭化物、最終的に経口投与用の活性炭吸着剤となる。それゆえ、活性炭吸着剤は、口腔、食道、胃、十二指腸、小腸、大腸と消化管内を円滑に流動しながら尿毒症等の原因物質を吸着して、便とともに肛門から排泄される。そうすると、抵抗の少ない粒径ないし球形は、各種の消化管内の円滑な流動の便宜から望ましい形状である。この点に鑑み、炭化前の樹脂の段階から粒状物ないし球状物であることが望ましい。

そこで、複合フェノール樹脂調製工程においては乳化剤が添加される。同工程にて調製される複合フェノール樹脂は、乳化剤の作用による分散により粒状物ないし球状物になる。乳化剤として、ヒドロキシエチルセルロース、アラビアガム（アラビアゴム）等の水溶性の多糖類が使用される。乳化剤は炭化水素化合物であるため、以降の炭化に際しても余分な残分は生じにくい。乳化剤の添加量は、複合フェノール樹脂調製工程における総仕込量の０．１ないし１重量％である。乳化剤の種類、反応条件により適宜増減される。

乳化剤が添加されているため、複合フェノール樹脂調製工程中の加熱と攪拌を通じてエマルジョン化が進み、反応液中に粒状物ないし球状物となった複合フェノール樹脂（複合フェノール樹脂粒子）が生じる。乳化剤の添加によりフェノール等を含む反応液の表面張力は高まり、微小な液滴が生じて球状化は促進すると考えられる。当該複合フェノール樹脂の望ましい大きさは、平均粒径２００ないし７００μｍの粒状物ないし球状物である。当該範囲の粒径は、次述の炭化の焼成に伴う体積減少を見越した大きさである。かつ、出来上がる活性炭吸着剤は経口投与の服用に適する大きさとなる。

一連の工程から調製された複合フェノール樹脂（ノボラック樹脂分及びレゾール樹脂分含有の複合フェノール樹脂粒子）は、適宜の洗浄と乾燥後、図２の工程図に示す工程を経て樹脂炭化物となる。複合フェノール樹脂は、円筒状レトルト電気炉等の焼成炉内に収容され、炉内を窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性雰囲気下とし、３００ないし１０００℃、好ましくは４５０ないし７００℃において１ないし２０時間かけて炭化され、樹脂炭化物となる（「炭化工程」）。

炭化工程の後、樹脂炭化物は、ロータリー式外熱炉等の加熱炉等に収容され、７５０ないし１０００℃、好ましくは８００ないし１０００℃、さらには８５０ないし９５０℃において水蒸気賦活される（「賦活工程」）。賦活時間は生産規模、設備等によるものの、０．５ないし５０時間である。あるいは、二酸化炭素等のガス賦活も用いられる。賦活後の活性炭吸着剤は、希塩酸によって洗浄される。希塩酸洗浄後の活性炭吸着剤は、例えば、ＪＩＳ Ｋ １４７４（２０１４）に準拠したｐＨの測定により、ｐＨ５ないし７になるまで水洗される。

希塩酸の洗浄後、必要により活性炭吸着剤は、酸素及び窒素の混合気体中において加熱処理、水洗浄され、灰分等の不純物が取り除かれる。加熱処理により残留する塩酸分等は取り除かれる。そして、各処理を経ることにより活性炭吸着剤の表面酸化物量は調整される。酸洗浄後、賦活済みの樹脂炭化物に対する加熱処理を通じて、活性炭吸着剤の表面酸化物量は増加する。当該処理時の酸素濃度は０．１ないし２１体積％である。また、加熱温度は１５０ないし１０００℃、好ましくは４００ないし８００℃であり、１５分ないし２時間である。

賦活処理後、または賦活処理に続く加熱処理後の樹脂炭化物（活性炭吸着剤）は、篩別により平均粒子径１５０ないし５００μｍの粒状物ないし球状物の活性炭に選別されるのがよい。粒子径の調整及び分別により、活性炭吸着剤の吸着速度の一定化と吸着能力の安定化が図られる。粒子径の範囲特に限定されるものではないが、前記の範囲とすると、患者（服用者）の嚥下を円滑にするとともに活性炭吸着材の表面積を確保することができる。また、粒子径が揃えられると、消化管内での吸着性能は安定することができる。しかも、粒子の硬さを維持して経口投与後（服用後）の消化管内でさらに粉化することも抑制される。ゆえに、経口投与用吸着剤の活性炭の形状は好ましくは球状物である。ただし、製造に起因する真球度のばらつき等も許容されるため、粒状物も含められる。

既述のとおり、ノボラック樹脂合成工程及び複合フェノール樹脂調製工程を経て調製された複合フェノール樹脂は、ノボラック樹脂分とレゾール樹脂分の両方の異なる形質のフェノール樹脂を含有している。フェノール樹脂の内、ノボラック樹脂は熱可塑性樹脂であり、レゾール樹脂は熱硬化性樹脂である。従って、炭化工程の加熱温度に複合フェノール樹脂粒子が曝露された際、当該複合フェノール樹脂粒子中のノボラック樹脂分とレゾール樹脂分では耐熱性、溶融温度、揮発量等が互いに相違する。そうすると、焼成に伴う炭化は一様となるよりも、むしろ複合フェノール樹脂粒子の炭化は不均質に進行すると考えられる。炭化時の加熱焼成により複合フェノール樹脂粒子中から樹脂成分は揮発する。この揮発を通じて樹脂炭化物に割れ目、亀裂等が生じると予想される。このため、複合フェノール樹脂の樹脂炭化物由来の活性炭吸着剤には相対的にマクロ孔（およそ５０ｎｍ以上）が発達しやすくなると考えられる。

そこで、複合フェノール樹脂（複合フェノール樹脂粒子）中に占めるノボラック樹脂分（前者）とレゾール樹脂分（後者）の割合は、４０（前者）：６０（後者）ないし６０（前者）：４０（後者）の重量比の範囲が望ましく、さらには、概ね同重量ずつの重量比がより好ましい。一方の樹脂成分の割合が過少となると、樹脂炭化物由来の活性炭には相対的にマクロ孔の発達状況が悪くなり、所望の細孔設計は難しくなる。また、形状維持等も難しくなる。

複合フェノール樹脂（複合フェノール樹脂粒子）から炭化を経て樹脂炭化物となり、さらに賦活を経て活性炭吸着剤に至る過程において、自明ながら揮発分の重量は減少する。そのため、揮発分の量が少ないほど活性炭吸着剤中の炭素量は増加し、より緻密な活性炭を得ることができる。そこで、複合フェノール樹脂（複合フェノール樹脂粒子）の揮発分は、５０％以下に抑制される。

複合フェノール樹脂（複合フェノール樹脂粒子）は分子中に芳香環構造を有しているため、炭化率は高まる。さらに賦活により表面積の大きな活性炭吸着剤が生じる。賦活後の活性炭吸着剤は、従来の木質やヤシ殻、石油ピッチ等の活性炭と比較しても、細孔径は小さく充填密度は高い。そのため、比較的小さい分子量（分子量が数十ないし数百の範囲）のイオン性有機化合物の吸着に適する。また、複合フェノール樹脂は従来の活性炭原料の木質等と比較して窒素、リン、ナトリウム、マグネシウム等の灰分が少なく単位質量当たりの炭素の比率は高い。このため、不純物の少ない活性炭吸着剤を得ることができる。

前述の製造方法から得られた活性炭吸着剤には、後記する実施例に掲げる肝機能障害や腎機能障害の原因物質を極力速やかに吸着すること、また比較的少ない服用量で十分な吸着性能を発揮することが求められる。具備すべき性質の調和範囲を見いだすべく、活性炭吸着剤は、〔１〕水銀細孔容積値、〔２〕容積比、〔３〕ＢＥＴ比表面積の指標で規定される。そして、後記する実施例の傾向等から明らかなとおり、各指標の好適な範囲値が導出される。なお、以下に記載する前記活性炭の物性等の測定方法及び諸条件等は、実施例において詳述する。

そして、活性炭吸着剤は粒状物ないし球状物であり、その平均粒子径は特に規定されないが、１５０ないし５００μｍであることが望ましい。粒子自体の大きさが前記の範囲であると、マクロ孔等の細孔が適宜に発達し、選択吸着性の面から好ましい。また、表面積が適当となるため、吸着速度や強度の面からも好ましい。そこで、平均粒径は前記の範囲が好適となり、好ましくは１５０ないし５００μｍ、より好ましくは３００ないし４００μｍである。

本明細書及び実施例における活性炭吸着剤及び複合フェノール樹脂粒子の平均粒径はレーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％における粒径とした。

〔１〕水銀細孔容積（Ｖ_M）は活性炭のメソ孔ないしマクロ孔の大きな細孔を評価する指標である。そこで、細孔直径７．５ないし１５０００ｎｍの範囲の水銀細孔容積は０．２ないし０．５ｍＬ／ｇである。すなわち、マクロ孔側を発達させることにより、吸着対象物質は速く活性炭吸着剤の内部に取り込まれる。水銀細孔容積が０．２ｍＬ／ｇを下回る場合、マクロ孔は発達不足となる。水銀細孔容積０．５ｍＬ／ｇはフェノール樹脂由来の活性炭の上限と考えられる。従って、同値を上限とし、前記の水銀細孔容積の値の範囲とした。

〔２〕容積比（Ｒ_V）は、前掲の式（ｉ）にて示されるとおり０．２以上である。同式（ｉ）の容積比（Ｒ_V）は、細孔直径７．５ないし１５０００ｎｍの範囲（マクロ孔）の水銀細孔容積（Ｖ_M）を、細孔直径０．７ないし２．０ｎｍの範囲（ミクロ孔）の窒素細孔容積（Ｖ_H）により除した商である。すなわち、ミクロ孔に比してマクロ孔の割合が高いことを示す指標である。活性炭のような吸着剤の場合、ミクロ孔、メソ孔、マクロ孔のいずれの細孔も存在している。その中で、いずれの範囲の細孔をより多く発達させるかにより、活性炭吸着剤の吸着対象、性能は変化する。本発明において所望される活性炭吸着剤は、尿毒症の原因物質やその前駆物質に代表されるインドキシル硫酸、アミノイソ酪酸、トリプトファン等の窒素を含有する低分子量のイオン性有機化合物の吸着を想定する。そして、本発明の活性炭吸着剤は、前記の吸着対象の分子を従前の活性炭吸着剤よりも速く吸着することである。

マクロ孔側の割合が相対的に高められることにより、吸着対象は活性炭吸着剤内部へ容易に侵入できる。そして、吸着対象はマクロ孔に接続したミクロ孔に補足され、吸着は速く進む。通常、摂食から排泄までのうち、食物が消化により分解されて小腸内を流動する時間はおよそ６ないし１０時間と考えられる。つまり、小腸内を流動する間に経口投与用吸着剤（活性炭吸着剤）が目的の吸着対象である窒素を含有する低分子を吸着する必要がある。そこで、腸管内における効率良い吸着を勘案すると、短時間の吸着が望ましいといえる。このことから、活性炭吸着剤のマクロ孔側の細孔を多く発達させることには意味がある。後記の実施例に開示するように、容積比（Ｒ_V）の数値が高まるほど、吸着速度は速まる。そこで、より詳細に見ると、容積比（Ｒ_V）は０．２以上であれば優位差となり、さらには０．２７以上が好ましい。上限については、活性炭の構造上おそらく０．６付近と考えられる。

〔３〕ＢＥＴ比表面積の８００ｍ²／ｇ以上とは、吸着性能の点から活性炭吸着剤として必要とされる下限であり、好ましくは１６００ｍ²／ｇ以上、より好ましくは１８００ｍ²／ｇ以上に規定される。７００ｍ²／ｇよりも小さくなると、毒性物質の吸着性能が低下すると考えられるためである。ＢＥＴ比表面積が３０００ｍ²／ｇを超える場合、充填密度が悪化することに加えて細孔容積が大きくなることから活性炭吸着剤自体の強度が悪化し易くなる。そこで、３０００ｍ²／ｇが上限と考えられる。

これらの指標に加えて、〔４〕平均細孔直径も加えられる。そこで、平均細孔直径は１．７ないし２．０ｎｍの範囲である。活性炭吸着剤の平均細孔直径が当該範囲内に調整されることにより、分子量数十ないし数百の比較的低分子のイオン性有機化合物の吸着は良好となる。同時に、活性炭吸着剤は分子量数千ないし数万の酵素、多糖類等の生体に必要な高分子化合物の吸着を抑制できる。活性炭吸着剤の平均細孔直径が２．０ｎｍを越える場合、酵素、多糖類等の高分子を吸着する細孔が多く存在してしまうため好ましくない。また、活性炭の平均細孔直径が１．７ｎｍ未満であると、細孔容積自体が減少し、吸着力を低下させるおそれがある。

〔５〕充填密度については、０．３ないし０．６ｇ／ｍＬに規定される。充填密度が０．３ｇ／ｍＬ未満の場合、服用量が増加し経口投与時に嚥下し難くなる。充填密度が０．６ｇ／ｍＬを超える場合、フェノール樹脂由来の活性炭としての選択吸着性が伴わなくなる。このようなことから、充填密度は前記の範囲が好適となり、好ましくは０．３９ないし０．４５ｇ／ｍＬである。

前述の物性を具備する活性炭吸着剤は、経口投与を目的とした薬剤であって、腎疾患または肝疾患の治療剤または予防剤となる。活性炭吸着剤の表面に発達した細孔内に疾患、慢性症状の原因物質が吸着、保持され、体外へ排出されることにより、症状悪化は要請され、病態改善につながる。さらに、先天的あるいは後天的に代謝異常またはそのおそれのある場合、予め活性炭吸着剤を内服することにより、疾患、慢性症状の原因物質の体内濃度は下げられる。そこで、症状悪化を防ぐ予防としての服用も考えられる。

腎疾患として、例えば、慢性腎不全、急性腎不全、慢性腎盂腎炎、急性腎盂腎炎、慢性腎炎、急性腎炎症候群、急性進行型腎炎症候群、慢性腎炎症候群、ネフローゼ症候群、腎硬化症、間質性腎炎、細尿管症、リポイドネフローゼ、糖尿病性腎症、腎血管性高血圧、高血圧症候群、あるいは前記の原疾患に伴う続発性腎疾患、さらに、透析前の軽度腎不全を挙げることができる。肝疾患として、例えば、劇症肝炎、慢性肝炎、ウイルス性肝炎、アルコール性肝炎、肝線維症、肝硬変、肝癌、自己免疫性肝炎、薬剤アレルギー性肝障害、原発性胆汁性肝硬変、振戦（しんせん）、脳症、代謝異常、機能異常を挙げることができる。

活性炭吸着剤を経口投与用吸着剤として使用する際の投与量は、年令、性別、体格または病状等に影響されるため一律の規定は難しい。しかし、一般にヒトを対象とする場合、活性炭吸着剤の重量換算で１日当り１〜２０ｇ、２〜４回の服用が想定される。活性炭吸着剤の経口投与用吸着剤は、散剤、顆粒剤、錠剤、糖衣錠、カプセル剤、懸濁剤、スティック剤、分包包装体、または乳剤等による形態、剤型で投与される。

［ノボラック樹脂分の合成］
複合フェノール樹脂を調製するに際し、はじめに当量比（Ｒ₁）の異なる３種類のノボラック樹脂分（Ｎｏｖ１，Ｎｏｖ２，Ｎｏｖ３）を合成した。実施例における「重量部」は「ｇ」と同義である。

・ノボラック樹脂分：Ｎｏｖ１
９０％フェノール１４００重量部、３７％ホルムアルデヒド（ホルマリン）７５３重量部、酸性触媒としてのシュウ酸６．５重量部を、攪拌機、還流冷却器を備えた２Ｌのセパラブルフラスコ内に投入して９０ないし１００℃で４時間反応した。反応終了後、反応容器内を減圧し、水分と及び未反応物を除去した。その後、９５℃まで昇温し、滴下漏斗により水を投入し低重合物を除去する操作を繰り返して洗浄した。こうして、「Ｎｏｖ１」のノボラック樹脂分を合成した。当該「Ｎｏｖ１」におけるフェノールの当量（Ｐ_N）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_N）との当量比（Ｒ₁）は０．６９３であった。

・ノボラック樹脂分：Ｎｏｖ２
反応原料を９０％フェノール１０８８重量部、３７％ホルムアルデヒド（ホルマリン）５００重量部、酸性触媒としてのシュウ酸４．９重量部に変更した以外は、Ｎｏｖ１と同様の条件下で反応して「Ｎｏｖ２」のノボラック樹脂分を合成した。当該「Ｎｏｖ２」におけるフェノールの当量（Ｐ_N）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_N）との当量比（Ｒ₁）は０．５９２であった。

・ノボラック樹脂分：Ｎｏｖ３
反応原料を９０％フェノール１２００重量部、３７％ホルムアルデヒド（ホルマリン）８３８重量部、酸性触媒としてのシュウ酸５．４重量部に変更した以外は、Ｎｏｖ１と同様の条件下で反応して「Ｎｏｖ３」のノボラック樹脂分を合成した。当該「Ｎｏｖ３」におけるフェノールの当量（Ｐ_N）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_N）との当量比（Ｒ₁）は０．９００であった。

［複合フェノール樹脂の調製（レゾール樹脂分の合成）］
ノボラック樹脂分（Ｎｏｖ１，Ｎｏｖ２，Ｎｏｖ３）のいずれかを含有するとともに、新たにレゾール樹脂分も合成して双方のフェノール樹脂を含有する複合フェノール樹脂（粒子）（実施例１ないし５）を調製した。

・複合フェノール樹脂：実施例１
ノボラック樹脂分（Ｎｏｖ１）１０８重量部、９０％フェノール１２０重量部、３７％ホルムアルデヒド（ホルマリン）１４０重量部、乳化剤としてのヒドロキシエチルセルロース１．６２重量部、水１４８重量部を、攪拌機、還流冷却器を備えた１Ｌのセパラブルフラスコ内に投入して７０℃で溶解した。次に、塩基性触媒としてのヘキサメチレンテトラミン３７．８重量部、水５６．７重量部を同セパラブルフラスコ内に投入し８０ないし９０℃を維持しながら３時間加熱して反応を進めた。その後、９５℃以上に加熱し４時間還流してレゾール樹脂分の合成とともに実施例１の複合フェノール樹脂を調製した。

・複合フェノール樹脂：実施例２ないし５
実施例２ないし５の複合フェノール樹脂の調製に際しては、後出の表１に記載のノボラック樹脂分（Ｎｏｖ１，２，３）と量を選択するとともに、同表１に記載の反応原料、乳化剤、塩基性触媒の量を使用した。実施例２ないし５は、前述の実施例１と同様の条件により反応を行い調製した。実施例１ないし５の複合フェノール樹脂は、乳化剤により調製の工程を通じて粒状ないし球状となった。表１の平均粒子径が参照される。

・比較例１，２
比較例１及び２は、ノボラック樹脂分を含まずレゾール樹脂分のみのフェノール樹脂とした。比較例１では、９０％フェノール２００重量部、３７％ホルムアルデヒド（ホルマリン）２３３重量部、乳化剤としてのヒドロキシエチルセルロース０．６３重量部、水１００重量部を、攪拌機、還流冷却器を備えた１Ｌのセパラブルフラスコ内に投入して６０℃で溶解した。次に、塩基性触媒としてのヘキサメチレンテトラミン１６．２重量部、水１６．２重量部を同セパラブルフラスコ内に投入し８０ないし９０℃を維持しながら３時間加熱して反応を進めた。その後、９５℃以上に加熱し４時間還流してレゾール樹脂分を合成し比較例１を得た。

比較例２は、反応原料等を表２に記載の量に変更した。量の変更以外は比較例１と同様の条件により反応を行い合成した。比較例１及び２の樹脂も乳化剤の作用により調製の工程を通じて粒状ないし球状となった。表２の平均粒子径が参照される。

［活性炭吸着剤の調製］
実施例１ないし５の複合フェノール樹脂と比較例１及び２のフェノール樹脂について、それぞれを円筒状のレトルト電気炉に収容し炉内を窒素により充たした後、６００℃まで１００℃／１時間で昇温し、６００℃を１時間維持して炉内のフェノール樹脂を炭化した。その後、フェノール樹脂の炭化物を９００℃に加熱し炉内に水蒸気を注入して９００℃で１時間維持して賦活した。賦活後、０．１％塩酸水溶液で洗浄して各実施例及び比較例の活性炭吸着剤を得た。

洗浄後の活性炭吸着剤について、ＪＩＳ Ｋ １４７４（２０１４）に記載の方法でｐＨを測定し、おおむねｐＨ５ないし７になるまで水洗した。水洗後の活性炭吸着剤をロータリー式外熱炉により窒素雰囲気中において６００℃で２時間加熱して、各実施例及び比較例に対応する活性炭吸着剤を得た。

［測定項目・測定方法］
実施例の複合フェノール樹脂及び比較例のフェノール樹脂、並びに実施例及び比較例の活性炭吸着剤に関し、揮発分（％）、ノボラック・レゾール重量比、平均粒子径（μｍ）、収率（％）、充填密度（ｇ／ｍＬ）、ＢＥＴ比表面積（ｍ²／ｇ）、平均細孔直径（ｎｍ）、水銀細孔容積（Ｖ_M）（ｍＬ／ｇ）、窒素細孔容積（Ｖ_H）、容積比（Ｒ_V）を測定した。結果は表１及び２である。表２は関連する項目のみを表記した。

〔揮発分〕
実施例の複合フェノール樹脂と比較例のフェノール樹脂の揮発分（％）の測定は、前述の「活性炭吸着剤の調製」において、当初の樹脂の重量と窒素雰囲気中での炭化後の重量を測定し、両者から炭化の前後の重量変化を求めた。樹脂は炭化すると重量は減少する。そこで当該重量減少は揮発による減少量とし、当初の樹脂重量からの割合とした。

〔ノボラック・レゾール重量比〕
ノボラック・レゾール重量比は、実施例の複合フェノール樹脂中に含有されたノボラック樹脂分とレゾール樹脂分の互いの重量を反応量から算定した比率である。

〔平均粒径〕
実施例の複合フェノール樹脂及び比較例のフェノール樹脂、並びに活性炭吸着剤の平均粒子径（μｍ）は、株式会社島津製作所製のレーザー光散乱式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ３０００Ｓ）を使用して測定し、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％における粒径とした。

〔収率〕
収率（％）は、炭化前の樹脂段階の重量と、炭化、賦活、洗浄、篩別を終えて最終的に分取した活性炭吸着剤の重量を計測して減少量を求めた。そして、当初の樹脂重量からの割合とした。

〔充填密度〕
実施例及び比較例の活性炭吸着剤の充填密度（ｇ／ｍＬ）は、ＪＩＳ Ｋ １４７４（２０１４）に準拠して測定した。

〔ＢＥＴ比表面積〕
実施例及び比較例の活性炭吸着剤のＢＥＴ比表面積（ｍ²／ｇ）は、７７Ｋにおける窒素吸着等温線を日本ベル株式会社製，ＢＥＬＳＯＲＰ ｍｉｎｉにより測定し、ＢＥＴ法により求めた。

〔平均細孔直径〕
実施例及び比較例の活性炭吸着剤の平均細孔直径（ｎｍ）は、細孔の形状を円筒形と仮定し、細孔容積（ｍＬ／ｇ）及び比表面積（ｍ²／ｇ）の値を用いて下記の（ｉｖ）式より求めた。

〔水銀細孔容積（Ｖ_M）〕
実施例及び比較例の活性炭吸着剤の水銀細孔容積（Ｖ_M）は、株式会社島津製作所製，オートポア９５００を使用し、接触角１３０°、表面張力４８４ダイン／ｃｍ（４．８４ｍＮ／ｍ）に設定し、細孔直径７．５ないし１５０００ｎｍの水銀圧入法による細孔容積値（ｍＬ／ｇ）を求めた。

〔窒素細孔容積（Ｖ_H）〕
実施例及び比較例の活性炭吸着剤の窒素細孔容積（Ｖ_H）は、Ｇｕｒｖｉｔｓｃｈの法則を適用し、日本ベル株式会社製ＢＥＬＳＯＲＰｍｉｎｉを使用し、相対圧０．９５３における液体窒素換算した窒素吸着量（Ｖ_ads）を（ｖ）式から液体状態の窒素体積（Ｖ_H）に換算して求めた。同方法は細孔直径０．７ないし２．０ｎｍの範囲を対象とした。（ｖ）式において、Ｍ_gは吸着質の分子量（窒素：２８．０２０）、ρ_g（ｇ／ｃｍ³）は吸着質の密度（窒素：０．８０８）である。

〔容積比（Ｒ_V）〕
容積比（Ｒ_V）は、前出の式（ｉ）のとおり、水銀細孔容積（Ｖ_M）を窒素細孔容積（Ｖ_H）により除した商とした。

［物性値に関する考察］
実施例１ないし５の複合フェノール樹脂の結果より、ノボラック樹脂分の合成段階において、フェノールの当量（Ｐ_N）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_N）との当量比（Ｒ₁）は０．５ないし０．９範囲からの合成を確認した。実施例の複合フェノール樹脂の揮発分は、比較例のフェノール樹脂（レゾール樹脂分単独）よりも少ない。しかも、平均粒子径も総じて大きい傾向にある。実施例５については、投入量の増加と反応容器の大きさよりエマルジョン粒子の形成が左右されたと考える。

実施例１ないし５の活性炭吸着剤によると、水銀細孔容積（Ｖ_M）は比較例よりも有意に大きく、同時に、容積比（Ｒ_V）も大きい。すなわち、相対的にマクロ孔は多く発達したことを確認した。なお、ミクロ孔自体も窒素細孔容積（Ｖ_H）の測定から、比較例と同等の数値である。それゆえ、ミクロ孔が減少していないことも確認した。

実施例と比較例は何れもフェノール樹脂に起因する活性炭吸着剤であり、炭化焼成、賦活の条件は同一である。これにもかかわらず、実施例のマクロ孔の発達は顕著である。実施例は熱硬化性のレゾール樹脂分に加えて熱可塑性のノボラック樹脂分も含有する性状である。実施例の活性炭吸着剤のマクロ孔がより多く発達した原因として、複合フェノール樹脂に対する炭化焼成時において、樹脂成分の熱膨張（膨張率の相違）、揮発条件の相違等が複合的に重なり合い、活性炭表面の細孔に留まらず、活性炭の粒子内部に侵入する深さの細孔が生じたと推察する。

また、実施例１ないし５の複合フェノール樹脂は、ノボラック・レゾール重量比を前者５０：後者５０の同重量を目標とした合成例である。このように双方の重量割合の揃った実施例ではマクロ孔の発達に有利に作用した。そこで、合成時の重量変動等を勘案して４０：６０ないし６０：４０の重量比の範囲を妥当と考える。

［吸着性能評価］
前述のとおり、実施例の複合フェノール樹脂の炭化、賦活の工程を経て調製した活性炭吸着剤はマクロ孔の相体割合が大きい。この点を踏まえ、発明者は、尿毒症等の原因となり得る窒素を含有する化合物に対する吸着性能の良否を検討した。そこで、含窒素低分子化合物から「インドール、インドール酢酸、インドキシル硫酸、及びトリプトファン」の４種類の物質を選択し、実施例１ないし５と、比較例１及び２の活性炭吸着剤について、当該４種の分子の吸着率（％）を経時的（１，２，３，２４時間経過時点）に測定した。これと併せて、２４時間経過時点の吸着率の半分量の吸着率となる経過時間も求めた。吸着率の結果は表３ないし表６である。

インドール、インドール酢酸、インドキシル硫酸、及びトリプトファンの４種類の吸収率については、ｐＨ７．４のリン酸緩衝液に前記の物質をそれぞれ溶解して１０ｍｇ／ｄＬの濃度の標準溶液を調製した。各物質の標準溶液を溶出試験用ベッセルに５００ｍＬずつ注ぎ３７℃に調温した。そして、各実施例及び比較例の活性炭吸着剤を０．１ｇずつ投入して、攪拌しながら経時的に分取した。分取試料の２７９ｎｍの吸光度を測定して、標準溶液の吸光度の差から吸着率（％）を算出した。

［吸着性能の結果・考察］
実施例１ないし５の活性炭吸着剤は、吸着性能評価に供した４種類の含窒素化合物の何れについて、どの時点においても、比較例１及び２よりも高い吸着性能を発揮した。特に、初期段階において迅速に吸着性能を発現した。吸着速度（時間）の指標からも明らかである。この結果より、実際の投与後の消化管内においても迅速な吸着が進み、体外への排泄が期待できる。そこで、活性炭吸着剤は腎機能、肝機能障害等の治療、予防に有効な経口投与用吸着剤となり得る。

本発明の経口投与用吸着剤は、経口投与により消化器官に達し、尿毒症、腎機能、肝機能障害等の原因となる窒素を含有する化合物を迅速に吸着できることから、治療剤または予防剤として有望である。また本発明の経口投与用吸着剤の製造方法は、活性炭吸着剤におけるマクロ孔を効率良く発達できることから、吸収速度の高い活性炭を得ることができる。

Claims (10)

1. ノボラック樹脂分とレゾール樹脂分を４０：６０ないし６０：４０の重量比により含有した複合フェノール樹脂の樹脂炭化物の活性炭吸着剤であって、
   前記活性炭吸着剤は粒状物ないし球状物であり、
   前記活性炭吸着剤の細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの範囲の水銀細孔容積値は０．２〜０．５ｍＬ／ｇであり、
   前記活性炭吸着剤において、下記式（ｉ）にて示される細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの範囲の水銀細孔容積（Ｖ_M）と細孔直径０．７〜２．０ｎｍの範囲の窒素細孔容積（Ｖ_N）との容積比（Ｒ_V）は、０．２以上であり、
   前記活性炭吸着剤のＢＥＴ比表面積は８００ｍ²／ｇ以上である
   ことを特徴とする経口投与用吸着剤。
   

   
2. 前記複合フェノール樹脂の揮発分が５０％以下である請求項１に記載の経口投与用吸着剤。
3. 前記活性炭吸着剤が、経口投与用腎疾患または経口投与用肝疾患のための治療剤または予防剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の経口投与用吸着剤。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の経口投与用吸着剤の製造方法であって、
   フェノールと、ホルムアルデヒドと、酸性触媒とを混合しながら加熱してノボラック樹脂分を調製するノボラック樹脂合成工程と、
   フェノールと、ホルムアルデヒドと、塩基性触媒と、前記ノボラック樹脂生成工程により合成した前記ノボラック樹脂分とを混合しながら加熱して、レゾール樹脂分を合成するとともに前記ノボラック樹脂分も含有した複合フェノール樹脂を調製する複合フェノール樹脂調製工程と、
   前記複合フェノール樹脂を炭化して樹脂炭化物を得る炭化工程と、
   前記樹脂炭化物を賦活して活性炭吸着剤を得る賦活工程を有する
   ことを特徴とする経口投与用吸着剤の製造方法。
5. 下記式（ｉｉ）にて示される前記ノボラック樹脂分のフェノールの当量（Ｐ_N）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_N）との当量比（Ｒ₁）が０．５〜０．９である請求項４または５に記載の経口投与用吸着剤の製造方法。
   

   
6. 下記式（ｉｉｉ）にて示される前記レゾール樹脂分のフェノールの当量（Ｐ_R）とホルムアルデヒドの当量（Ｆ_R）との当量比（Ｒ₂）が１．１〜１．８である請求項４または５に記載の経口投与用吸着剤の製造方法。
   

   
7. 前記複合フェノール樹脂の揮発分が５０％以下である請求項４ないし６のいずれか１項に記載の経口投与用吸着剤の製造方法。
8. 前記複合フェノール樹脂調製工程中に乳化剤が添加される請求項４ないし７のいずれか１項に記載の経口投与用吸着剤の製造方法。
9. 前記複合フェノール樹脂が平均粒径２００〜７００μｍの粒状物ないし球状物である請求項４ないし８のいずれか１項に記載の経口投与用吸着剤の製造方法。
10. 前記塩基性触媒が、アミン化合物である請求項４ないし９のいずれか１項に記載の経口投与用吸着剤の製造方法。

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