JP2019070594A - Ｐｃケーブルの損傷検知方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＣケーブルの損傷の有無を容易に検知できるＰＣケーブルの損傷検知方法を提供する。【解決手段】ＰＣケーブルの損傷検知方法であって、前記ＰＣケーブルは、複数のＰＣ鋼線が撚り合わされたＰＣ鋼撚り線と、前記ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿って配置された光ファイバーと、を有する光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を含み、前記光ファイバーの一方の端部側で発光手段を発光させ、前記光ファイバーの他方の端部まで透過した光を検知する検知工程と、前記検知工程で検知した光の光量に基いて、前記光ファイバーが切断されているか否かを判断する判断工程と、を有するＰＣケーブルの損傷検知方法。【選択図】 図１０

Description

本発明は、ＰＣケーブルの損傷検知方法に関するものである。

コンクリート構造物に設置し、コンクリート構造物に圧縮力を伝達することで、コンクリート構造物を補強する部材（緊張部材）として、ＰＣ（プレストレスト・コンクリート）鋼撚り線に代表される、ＰＣ鋼材が知られている。

ＰＣ鋼撚り線は１本単独、もしくは複数本を束ねてＰＣケーブルとして用いられる。

ＰＣケーブルは、コンクリート構造物等に設置して使用されるが、設置した周囲の環境や設置後の年数等によっては、ＰＣケーブルに含まれるＰＣ鋼撚り線が腐食等し、場合によっては切断する恐れがある。このため、ＰＣケーブルが損傷を有するか、すなわち例えばＰＣケーブルに含まれるＰＣ鋼撚り線が損傷を有するかを検知する損傷検知方法が求められていた。

例えば特許文献１にはＰＣ鋼材が配設されたプレストレストコンクリート構造物の、前記ＰＣ鋼材の健全性を検査する方法であって、前記ＰＣ鋼材の所定区間の電気特性値を計測し、その計測値から前記ＰＣ鋼材の前記所定区間の健全性を検査することを特徴とするプレストレストコンクリート構造物におけるＰＣ鋼材の健全性検査方法が開示されている。

特開２０００−１９３６２０号公報

特許文献１に開示されたＰＣ鋼材の健全性検査方法は、評価の指標として電気抵抗値等の電気特性値を用いるものであるが、ＰＣケーブルが損傷していることを検知するためには電気抵抗値の微細な変化を測定することが求められ、高価な測定装置が必要であった。さらに、電気特性値によりＰＣケーブルの損傷の有無を評価するためには、電気特性値の測定を行う部材と、それ以外の部材との間を電気的に絶縁する必要があるため、評価を行う作業者に高い技能（スキル）が求められていた。

このため、本開示の目的は、ＰＣケーブルの損傷の有無を容易に検知できるＰＣケーブルの損傷検知方法を提供することである。

本実施形態の一観点によれば、ＰＣケーブルの損傷検知方法であって、
前記ＰＣケーブルは、複数のＰＣ鋼線が撚り合わされたＰＣ鋼撚り線と、前記ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿って配置された光ファイバーと、を有する光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を含み、
前記光ファイバーの一方の端部側で発光手段を発光させ、前記光ファイバーの他方の端部まで透過した光を検知する検知工程と、
前記検知工程で検知した光の光量に基いて、前記光ファイバーが切断されているか否かを判断する判断工程と、を有するＰＣケーブルの損傷検知方法を提供する。

本開示によれば、ＰＣケーブルの損傷の有無を容易に検知できるＰＣケーブルの損傷検知方法を提供できる。

ＰＣケーブルの説明図である。 光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の説明図である。 図２の光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な面での断面図である。 光ファイバー部材の説明図である。 図４の光ファイバー部材をＰＣ鋼撚り線に配置した一の構成例の説明図である。 光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の説明図である。 光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の説明図である。 図７の一部拡大図である。 光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の説明図である。 本開示の一態様に係るＰＣケーブルの損傷検知方法の手順の説明図である。 本開示の一態様に係るＰＣケーブルの損傷検知方法の手順の説明図である。 本開示の一態様に係るＰＣケーブルの損傷検知方法の手順の説明図である。

実施するための形態について、以下に説明する。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。

（１）本開示の一態様に係るＰＣケーブルの損傷検知方法は、ＰＣケーブルが、複数のＰＣ鋼線が撚り合わされたＰＣ鋼撚り線と、前記ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿って配置された光ファイバーと、を有する光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を含み、
前記光ファイバーの一方の端部側で発光手段を発光させ、前記光ファイバーの他方の端部まで透過した光を検知する検知工程と、
前記検知工程で検知した光の光量に基いて、前記光ファイバーが切断されているか否か判断する判断工程と、を有する。

本開示の一態様に係るＰＣケーブルの損傷検知方法によれば、光ファイバーの一方の端部で発光手段を発光させ、他方の端部で光を検知し、検知した光量に基づいて、光ファイバーが切断されているか否かを判断できる。そして、光ファイバーが切断されていると判断された場合には、ＰＣケーブルに損傷があることを検知できる。

このように、本開示の一態様に係るＰＣケーブルの損傷検知方法によれば、検知工程で検知した光の光量により光ファイバーが切断されているか否かを判断でき、該判断に基づいてＰＣケーブルの損傷を検知できる。このため、特殊な測定装置を必要とせず、また検知を実施する者に特殊な技能は要求されず、ＰＣケーブルの損傷の有無を容易に検知できる。

（２）前記ＰＣケーブルは、複数のＰＣ鋼線が撚り合わされたＰＣ鋼撚り線を２本以上有していても良い。
ここでは、ＰＣケーブルが、光ファイバーを除いたＰＣ鋼撚り線の部分に関して、該ＰＣ鋼撚り線を２本以上有することを意味する。
ＰＣケーブルは、既述の光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線のみから構成することもできるが、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線以外に、光ファイバーを含まないＰＣ鋼撚り線も含むことができる。
このため、例えばＰＣケーブルが光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線のみから構成される場合、ここでの規定は光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の光ファイバーを除いたＰＣ鋼撚り線部分の本数が２本以上であることを意味する。また、ＰＣケーブルが光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線と、光ファイバーを含まないＰＣ鋼撚り線とを有する場合、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の光ファイバーを除いたＰＣ鋼撚り線部分の本数と、光ファイバーを含まないＰＣ鋼撚り線の本数との合計が２本以上であることを意味する。

（３）前記ＰＣケーブルは、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を２本以上有していても良い。

（４）前記ＰＣケーブルは、前記光ファイバーを２本以上有し、
前記ＰＣケーブルに含まれる全ての前記光ファイバーを接続し、１本の複合光ファイバーとする接続工程をさらに有し、
前記検知工程では、前記複合光ファイバーの一方の端部側で前記発光手段を発光させ、前記複合光ファイバーの他方の端部まで透過した光を検知し、
前記判断工程では、前記検知工程で検知した光の光量に基いて、前記複合光ファイバーが切断されているか否かを判断することもできる。

（５）前記判断工程において、前記複合光ファイバーが切断されていると判断された場合に、
前記複合光ファイバーを構成する前記光ファイバー間の少なくとも一部の接続を解き、２本以上の分割光ファイバーとする分割工程と、
前記分割光ファイバーに対して、前記検知工程と、前記判断工程とを実施する再検査工程と、
切断された光ファイバーが特定されるまで、前記分割工程と、前記再検査工程とを繰り返し実施する繰り返し工程とを有することもできる。

（６）前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、２本以上の前記光ファイバーを有することもできる。

（７）前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、２本以上の前記光ファイバーを有し、
前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線に含まれる前記ＰＣ鋼撚り線の外接円の中心を対称点とした点対称位置に少なくとも一対の前記光ファイバーを有することもできる。

（８）前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が有する前記光ファイバーが、シングルモード光ファイバー、及びマルチモード光ファイバーから選択される１種類以上であってもよい。

（９）前記ＰＣケーブルは、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を２本以上有し、
前記ＰＣケーブルの長手方向と垂直な断面において、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が前記ＰＣケーブルの少なくとも最表面に配置されていてもよい。

（１０）前記ＰＣケーブルは、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を２本以上有し、
前記ＰＣケーブルの長手方向と垂直な断面において、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が、
前記ＰＣケーブルの外接円の中心から、直径方向に沿って複数本配置されていてもよい。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係るＰＣケーブルの損傷検知方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許の請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

本発明の発明者らは、ＰＣケーブルの損傷の有無を容易に検知できるＰＣケーブルの損傷検知方法について、鋭意検討を行った。

そして、複数のＰＣ鋼線が撚り合わされたＰＣ鋼撚り線と、該ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿って配置された光ファイバーと、を有する光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を含むＰＣケーブルとし、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の光ファイバーを用いてＰＣケーブルの損傷を検知する方法を見出し、本発明を完成させた。

本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法を適用するＰＣケーブルは、上述のように複数のＰＣ鋼線が撚り合わされたＰＣ鋼撚り線と、該ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿って配置された光ファイバーと、を有する光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を含む。

そして、本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法は以下の工程を含むことができる。

光ファイバーの一方の端部側で発光手段を発光させ、光ファイバーの他方の端部まで透過した光を検知する検知工程。
検知工程で検知した光の光量に基いて、光ファイバーが切断されているか否かを判断する判断工程。

以下に、まず、本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法を適用する、ＰＣケーブルの構成例について説明する。
１．ＰＣケーブルの構成例について
図１は、ＰＣケーブルの長手方向と垂直な面での断面構成例を示している。ＰＣケーブル１０は、ＰＣ鋼撚り線１１を有している。

そして、ＰＣケーブル１０が有するＰＣ鋼撚り線１１のうち、少なくとも一部を、光ファイバーを組み込んだＰＣ鋼撚り線である光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１２とすることができる。すなわち、ＰＣケーブル１０は光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１２を含むことができる。なお、ＰＣケーブル１０が含む全てのＰＣ鋼撚り線１１を光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１２とすることもできる。

図１ではＰＣケーブル１０が複数本のＰＣ鋼撚り線１１を含む場合を例に説明したが、ＰＣ鋼撚り線１１の本数は特に限定されるものではなく、用途や、要求される強度等に応じて任意に選択することができる。ＰＣケーブル１０が含むＰＣ鋼撚り線の本数は、１本以上でもよく、２本以上の複数本であっても良い。特にＰＣケーブル１０は、複数のＰＣ鋼線が撚り合わされたＰＣ鋼撚り線１１を２本以上有することが好ましい。また、ＰＣケーブル１０は、ＰＣ鋼撚り線１１を１２本以上有することがより好ましい。これはＰＣ鋼撚り線１１の本数を２本以上とすることで、強度を特に高めることができるからである。

ＰＣケーブル１０が有するＰＣ鋼撚り線１１の本数の上限は特に限定されないが、例えば１５０本以下のＰＣ鋼撚り線１１を含むことが好ましく、２７本以下のＰＣ鋼撚り線を含むことがより好ましい。

なお、ＰＣケーブル１０は使用する際、必要に応じてその周囲にシース管や、外套管等の保護管１３を配置することもできる。また、ＰＣケーブル１０と、保護管１３との間にはＰＣ鋼撚り線１１の防食を目的として、ＰＣ鋼撚り線１１に緊張力を導入した後セメントグラウト等の充填材１４を注入することもできる。

本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法においては、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１２が有する光ファイバーの一方の端部から光を供給し、他方の端部まで透過した光の光量により光ファイバーの切断の有無を判断する。光ファイバーはＰＣケーブルに含まれる光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線に組み込まれているため、光ファイバーが切断されていると判断される場合には、該光ファイバーを組み込んだ光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線に損傷が生じていることになる。さらには、該光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を含むＰＣケーブルにも損傷が生じていることになる。

そこで、ＰＣケーブルに損傷が生じた場合に、より確実に検知するため、ＰＣケーブルは光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を複数本有することが好ましく、ＰＣケーブルは、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を例えば２本以上有することが好ましい。ＰＣケーブルが複数本の光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を有することで、ＰＣケーブルに損傷が生じた場合に係る損傷の発生をより確実に検知できる。

ＰＣケーブルが光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を２本以上、すなわち複数本有する場合、その具体的な配置は特に限定されるものではない。例えば、ＰＣケーブルのうち、損傷しやすい場所に、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を配置することが好ましい。

このため、ＰＣケーブルが光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を２本以上有する場合、ＰＣケーブルの長手方向と垂直な断面において、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線がＰＣケーブルの少なくとも最表面に配置されていることが好ましい。すなわち、例えば、図１に示すように、ＰＣケーブルの長手方向と垂直な断面において、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１２を含むＰＣ鋼撚り線１１の束であるＰＣケーブル１０のうち、最表面に光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１２ａ、１２ｂを配置することが好ましい。

ＰＣケーブル１０は特に最表面部分に外力が加えられ易く、損傷し易い。このため、損傷し易い最表面部分に光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１２を配置しておくことで、ＰＣケーブルが損傷したことをより確実に検知できるからである。

また、ＰＣケーブルが光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を２本以上有する場合、ＰＣケーブルの長手方向と垂直な断面において、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線がＰＣケーブルの外接円の中心から、直径方向に沿って複数本配置されていることが好ましい。すなわち、例えば図１に示したように、ＰＣケーブルの長手方向と垂直な断面において、ＰＣケーブルの外接円Ｃ１の中心Ｏから、直径方向に沿って、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１２ｃ、１２ａが配置されていることが好ましい。

このように光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を配置することで、ＰＣケーブルの長手方向と垂直な断面において、直径方向のいずれかの箇所のみが損傷した場合でも、該損傷をより確実に検知できるため好ましい。
２．光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線について
ここで、ＰＣケーブルに含まれる光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の構成例について図面を用いて説明する。なお、光ファイバーを有していないＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを有していない点以外は以下の光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線と同様の構成を有するため説明を省略する。
（１）光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の第１の構成例
光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の第１の構成例について、図２〜図５を用いながら説明する。

図２は、第１の構成例の光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の斜視図であり、図３は図２に示した光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０の長手方向と垂直な断面の構成例を示している。図４は光ファイバー部材の構成例の説明図を示している。図５は、光ファイバー部材をＰＣ鋼撚り線に配置した場合の、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面の一部拡大図を示している。

図２〜図５では被覆（シース）を有しない光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の構成例を示しているが、後述するように被覆を有する光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線とすることもできる。

まず、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の各部材について説明する。
（ＰＣ鋼撚り線）
図２に示す光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０は、鋼性の素線であるＰＣ鋼線２１１を複数本撚り合わせたＰＣ鋼撚り線２１を有する。各ＰＣ鋼線２１１は、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０に緊張力を導入した場合に、緊張力を負担する。

ＰＣ鋼撚り線２１を構成するＰＣ鋼線２１１の本数は特に限定されるものではなく、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の使用形態（内ケーブルや外ケーブル）などに応じて選択することができ、７本、１９本などが挙げられる。ＰＣ鋼線２１１の本数が７本の場合、ＰＣ鋼撚り線２１の構造は、図２、図３に示すように、１本の中心素線となるＰＣ鋼線２１１Ａの外周に、６本の外周素線となるＰＣ鋼線２１１Ｂが螺旋状に撚られた１層撚りの構造とすることができる。この場合、外周素線となるＰＣ鋼線２１１ＢがＰＣ鋼撚り線２１の最外周に位置することになる。図２、図３では、中心素線となるＰＣ鋼線２１１Ａと、外周素線となるＰＣ鋼線２１１Ｂとして、同じ径のＰＣ鋼線を用いた例を示しているが、係る形態に限定されない。例えば中心素線となるＰＣ鋼線２１１Ａの径と、外周素線となるＰＣ鋼線２１１Ｂの径が異なっていてもよい。

一方、ＰＣ鋼線の数が１９本の場合、ＰＣ鋼撚り線の構造は、図示は省略するが、１本の中心素線となるＰＣ鋼線に対して内側から順に内周素線となるＰＣ鋼線、及び外周素線となるＰＣ鋼線が螺旋状によられた２層撚り構造とすることができる。代表的には内周素線と外周素線の本数の組み合わせが異なる２つのタイプがある。

具体的には、１本の中心素線と９本の内周素線と９本の外周素線とで構成されるタイプと、１本の中心素線と６本の内周素線と１２本の外周素線とで構成されるタイプとがある。前者のタイプでは、中心素線と外周素線は、略同等の径のＰＣ鋼線で構成でき、内周素線は、中心素線よりも径の小さいＰＣ鋼線で構成できる。

後者のタイプでは、中心素線と内周素線は、略同等の径のＰＣ鋼線で構成できる。外周素線は、中心素線と略同等の径のＰＣ鋼線と、それよりも径の小さいＰＣ鋼線とを交互に配置して構成できる。

図３に示すように、ＰＣ鋼撚り線２１には、隣接し合う３本のＰＣ鋼線２１１に囲まれた空間である内部空隙３１や、隣接する２本の、外周素線となるＰＣ鋼線２１１Ｂの間に形成される谷である凹部領域３２などの空間が形成される。これらの内部空隙３１や、凹部領域３２は、ＰＣ鋼撚り線２１の長手に連続する撚り溝３３、すなわち隣接するＰＣ鋼線２１１間に、隣接する２本のＰＣ鋼線２１１の表面によって形成される溝により構成される。そして、内部空隙３１や、凹部領域３２は、ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿って延在するように、中心軸Ａを中心とした螺旋状の形状を有する。

図２、図３に示すようにＰＣ鋼撚り線２１が１層撚り構造の場合、すなわちＰＣ鋼線の数が７本の場合、内部空隙３１の隙間は、中心素線となるＰＣ鋼線２１１Ａと２本の外周素線となるＰＣ鋼線２１１Ｂとの間に形成される。

ＰＣ鋼撚り線が２層撚り構造（素線の数が１９本）の場合、内部空隙の隙間は、中心素線と２本の内周素線の間、１本の内周素線と２本の外周素線との間、２本の内周素線と１本の外周素線との間に形成される。
（光ファイバー）
光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを有することができる。

光ファイバーは、コアとクラッドとで構成されるものを好適に利用できる。コアとクラッドの材質は、プラスチックや石英ガラスが挙げられる。光ファイバーとしては、クラッドの外周に一次被覆を備える光ファイバー素線や、更に二次被覆を備える光ファイバー芯線、更に二次被覆の外周に補強材と補強材の外周を覆う外被とを備える光ファイバーコードなどが利用できる。一次被覆の材質は、例えば、紫外線硬化型樹脂が挙げられる。二次被覆の材質は、例えば、難燃性ポリエステルエラストマーなどが挙げられる。補強材の材質は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などが挙げられる。外被の材質は、難燃性ポリエチレンなどの難燃性ポリオレフィンや、難燃性架橋ポリエチレンなどの難燃性架橋ポリオレフィン、耐熱ビニルなどが挙げられる。

なお、本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法は、光ファイバーの一方の端部から光を供給し、他方の端部まで透過した光の光量により、光ファイバーが切断されているかを判断し、ＰＣケーブルの損傷の有無を検知する。このため、ＰＣケーブルに含まれるＰＣ鋼撚り線に損傷が生じた場合に、光ファイバーにも損傷が生じるように、光ファイバーを必要以上に保護しないことが好ましい。このため、例えば光ファイバーとして、光ファイバー素線、もしくは光ファイバー芯線を用いることが好ましい。光ファイバーとして光ファイバー芯線を用いる場合には、二次被覆の厚さが薄いことが好ましい。また、光ファイバーコードを用いる場合には、二次被覆の厚さを薄くし、補強材を配置せず、二次被覆の外周に外被が直接配置された構成を有することが好ましい。

光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が有する光ファイバーの種類は特に限定されるものではない。光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が有する光ファイバーは、例えばシングルモード光ファイバー、及びマルチモード光ファイバーから選択された１種類以上であることが好ましい。

光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が有する光ファイバーを用い、散乱光を利用することで、光ファイバーの長手方向に沿ったＰＣ鋼撚り線のひずみ分布や、温度分布を測定することもできる。そして、例えば本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法を実施した後、光ファイバーが切断された位置をより具体的に特定するため、散乱光を用いてＰＣ鋼撚り線のひずみ等の測定を行ったりすることも考えられる。ひずみや温度を測定する場合、散乱光としてはブリルアン散乱光や、レイリー散乱光等を好ましく用いることができる。係る散乱光を用いる場合、特にシャープなピークが得られることから、光ファイバーとしてシングルモード光ファイバーを好ましく用いることができる。このため、係る観点から光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が有する光ファイバーとしてシングルモード光ファイバーを好ましく用いることができる。

また、ＰＣケーブルは、例えば光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を複数本有する等して、複数本の光ファイバーを有することもできる。このようにＰＣケーブルが複数本の光ファイバーを有する場合、本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法では、後述するように複数本の光ファイバーをコネクタ等で直列に接続してから検知工程に供することもできる。そして、複数本の光ファイバーを直列に接続した際に、接続部での光のロスを抑制できると考えられることから、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が有する光ファイバーとしてマルチモード光ファイバーを好ましく用いることができる。

なお、図２、図３に示した光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線のように被覆（シース）を設けない場合、ＰＣ鋼線との密着性を高めるため、光ファイバーは、以下の光ファイバー部材としてから配置することが好ましい。
（光ファイバー部材）
図４、図５を用いて光ファイバー部材の構成例について説明する。図４は、光ファイバー部材の斜視図であり、図５は光ファイバー部材４０を、ＰＣ鋼撚り線の凹部領域内に配置した際の光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な面での断面の構成例を示している。

図４に示すように、光ファイバー部材４０は、その内部に光ファイバー４１を有している。なお、光ファイバーは、既述のように光ファイバー素線や、光ファイバー芯線、光ファイバーコードのいずれであっても良く、例えばクラッドの外周に一次被覆を備えた光ファイバー素線を用いることができる。

図４においては、光ファイバー部材４０内に１本の光ファイバーを配置した例を示しているが係る形態に限定されない。光ファイバー部材４０は、例えば２本以上の光ファイバーを含むこともできる。

光ファイバー部材４０は、光ファイバー４１を包囲する樹脂製のフィラー４２を有している。このような光ファイバー部材４０は、フィラー４２を押出し成型で製造する際に、フィラー４２内に光ファイバー４１を配置する方法で製造することができる。また、スリット、すなわち切込み線を有するフィラー４２を押出し成型で製造した後、スリットから光ファイバー４１を挿入し接着剤で固定してもよい。

フィラー４２の材料の樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン樹脂等を用いることができる。

光ファイバー部材４０の長手方向と垂直な断面において、光ファイバー４１を配置する位置は特に限定されないが、例えば図４に示すように、その中央部に配置することもできる。また、光ファイバーが、ＰＣ鋼線と接するように構成するため、光ファイバー部材４０内において、例えばＰＣ鋼線と接触する面に光ファイバーの一部が露出する様に光ファイバーを光ファイバー部材の選択した一の表面側に偏在するように配置することもできる。

光ファイバー部材４０は、その設置する場所に応じて外形形状を選択することができ、その具体的な形状は特に限定されない。

既述のように図２、図３に示したＰＣ鋼撚り線２１の表面には、互いに隣接する２本のＰＣ鋼線２１１同士の間に、断面が略三角形、すなわち少なくとも２つの辺が曲線となっている三角形の谷間である凹部領域３２が形成されている。なお、ここでの断面とは光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面を意味する。そして、光ファイバー部材４０を、凹部領域３２に挿入し、隣接する２本のＰＣ鋼線２１１に挟まれた状態で、当該２本のＰＣ鋼線２１１に沿って螺旋状に延在するように設置する場合の光ファイバー部材４０の構成例について以下に説明する。

上述のように、凹部領域内に光ファイバー部材４０を挿入した構成とする場合、図４及び図５に示すように、光ファイバー部材４０はその長手方向と垂直な断面において、略三角形の断面をなし、略三角形断面の凹部領域３２に挿入し易いように構成することが好ましい。

また、例えば図４、図５に示したように、光ファイバー部材４０は、その長手方向と垂直な断面において、凹状の円弧をなす輪郭線を少なくとも２つ有することができる。この場合、図５に示すように、光ファイバー部材４０の長手方向と垂直な断面において、光ファイバー部材４０の第１の表面４２Ａを構成する第１の輪郭線４３Ａは、凹部領域３２を形成する一方のＰＣ鋼線２１１の表面２１１ａに沿ってほぼ同じ曲率で延びることが好ましい。また、光ファイバー部材４０の第２の表面４２Ｂを構成する第２の輪郭線４３Ｂは、凹部領域３２を形成する一方のＰＣ鋼線２１１の表面２１１ｂに沿ってほぼ同じ曲率で延びることが好ましい。光ファイバー部材４０が、配置する凹部領域３２に対応した形状を有することで、光ファイバー部材４０を凹部領域３２内に安定して保持することができるため、好ましい。

なお、光ファイバー部材４０の長手方向と垂直な断面での形状を上述のように略三角形とした場合、光ファイバー部材４０は、第３の表面４２Ｃを構成する第３の輪郭線４３Ｃを有する。図５から明らかなように、凹部領域３２内に光ファイバー部材４０を配置した場合に、第３の表面４２Ｃは、ＰＣ鋼線２１１と対向する面ではない。このため、第３の輪郭線４３Ｃの形状は、光ファイバー部材４０とＰＣ鋼線２１１との接着性等に影響は与えないが、例えば第３の輪郭線４３Ｃは、第１の輪郭線４３Ａ及び第２の輪郭線４３Ｂと同一形状の凹状の円弧とすることもできる。この場合、光ファイバー部材４０は、その長手方向軸周りに１２０度ずつ回転させても同じように使用可能であり、当該回転方向の向きを気にせずに光ファイバー部材４０をＰＣ鋼撚り線２１に設置することができるため、作業性の観点から好ましい。

光ファイバー部材４０の長手方向の断面の形状を略三角形とし、その輪郭線を凹状の円弧とした例を示したが、係る形態に限定されるものではない。例えば、第１の輪郭線４３Ａ〜第３の輪郭線４３Ｃから選択される１つ以上の輪郭線を直線や、凸状の円弧、その他の形状とすることもできる。また、光ファイバー部材４０を配置する場所の形状にあわせて、その外形形状を選択することができる。

なお、光ファイバー部材４０を凹部領域３２内に配置する場合、光ファイバー部材４０は、該凹部領域３２を形成する隣接する２本のＰＣ鋼線２１１のうち、１本にのみ接着されていることが好ましい。ＰＣ鋼撚り線２１に力が加わった場合に、ＰＣ鋼撚り線２１を構成する各ＰＣ鋼線２１１は伸縮することになるが、隣接するＰＣ鋼線が同じ方向に、同程度伸縮するとは限らない。このため、光ファイバー部材４０を、凹部領域３２を形成する隣接する２本のＰＣ鋼線２１１に接着しておくと、光ファイバー部材４０と、ＰＣ鋼線２１１との接着部の一部が不規則に剥離し、光ファイバーに複雑なひずみを与える恐れがある。その結果、光ファイバー部材４０がＰＣ鋼撚り線２１の伸縮に追従できなくなる場合があるからである。このため、図５に示す様に、光ファイバー部材４０は、例えば凹部領域３２を形成する隣接する２本のＰＣ鋼線２１１のうち、１本とのみ接着剤４４等により接着しておくことが好ましい。

次に、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の好適な構造の構成例について説明する。

光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、ＰＣ鋼撚り線と、光ファイバーを備えていればよく、各部材の具体的な配置は特に限定されるものではない。

例えば、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線では、その長手方向と垂直な断面において、光ファイバーを、ＰＣ鋼撚り線の撚り溝に対応した位置に設けることが好ましい。

光ファイバーを、ＰＣ鋼撚り線の撚り溝に対応した位置に設けることで、光ファイバーをＰＣ鋼撚り線の伸縮に追従させ易くなる。このため、ＰＣ鋼撚り線に断線等の損傷が生じた場合には、光ファイバーも断線する等、ＰＣ鋼撚り線の状態をより反映させやすくなるからである。

ＰＣ鋼撚り線の撚り溝に対応した位置として、ＰＣ鋼撚り線の撚り溝により形成される既述の内部空隙３１や、凹部領域３２が挙げられる。このため、光ファイバーをＰＣ鋼撚り線の撚り溝に対応した位置に設ける例として、ＰＣ鋼撚り線の撚り溝により形成される既述の内部空隙や、凹部領域に沿って光ファイバーを設ける構成が挙げられる。この場合、光ファイバーは、それぞれ内部空隙、及び凹部領域から選択された１種類以上の空間内に配置することもできるが、該空間の近傍にあればよく、空間の外に配置されていても良い。

特に、光ファイバーは、ＰＣ鋼撚り線の外周側に位置する凹部領域に沿って配置することが好ましい。これは、ＰＣ鋼撚り線内部に位置する内部空隙と比較して、外周側に位置する凹部領域の方が容易に光ファイバーの設置を行うことができるからである。

具体的な構成例について、図２、図３を用いて説明する。

図２に示した光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０の長手方向とは、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０の長さ方向に当たり、図中のＸ軸方向に相当する。光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０の長手方向と垂直な断面とは、ＹＺ平面での断面を示しており、図３に示した通りである。

そして、上述のように光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０の長手方向と垂直な断面において、光ファイバーは、ＰＣ鋼撚り線２１の撚り溝３３に対応した位置に、それぞれ配置することが好ましい。

具体的には例えば、図２、図３に示したように、光ファイバー４１１を含む第１光ファイバー部材４０１や、光ファイバー４１２を含む第２光ファイバー部材４０２を凹部領域３２に沿って配置することができる。

また、既述のように、光ファイバー４１１を含む第１光ファイバー部材４０１や、光ファイバー４１２を含む第２光ファイバー部材４０２は、内部空隙３１に沿って配置することもできる。

なお、図２、図３では光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０が２本の光ファイバーを有する例を示したが、係る形態に限定されない。光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、例えば１本の光ファイバーのみを有していても良く、２本以上、すなわち複数本の光ファイバーを有していてもよい。

ただし、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、２本以上の光ファイバーを有することが好ましい。

これは、例えばＰＣ鋼撚り線が完全には切断されず、一部のみが損傷した場合でも、異なる位置に配置した光ファイバーを複数本有する場合、該損傷を検出できる可能性が高くなるからである。

また、既述のように、光ファイバーを用い、散乱光によりＰＣ鋼撚り線のひずみや、温度を測定できるが、例えばひずみと温度とを同時に測定する場合や、ひずみや温度の測定方式によっては２本以上の光ファイバーを要する場合もある。このため、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを２本以上有することが好ましい。

さらに、例えば光ファイバーのみが経年劣化等により切断される場合もあることから、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、予備の光ファイバーも有することが好ましい。このため、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、２本以上の光ファイバーを有していることが好ましい。

光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が２本以上の光ファイバーを有する場合の構成例について、図３を用いて説明する。例えば図３に示すように、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０の長手方向と垂直な断面において、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０に含まれるＰＣ鋼撚り線２１の外接円Ｃ２の中心Ａを対称点とした点対称位置に少なくとも一対の光ファイバー４１１、４１２を有することが好ましい。すなわち、例えば光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０の長手方向と垂直な断面において、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０に含まれるＰＣ鋼撚り線２１の外接円Ｃ２の直径方向の両端部に一対の光ファイバー４１１、４１２を有することが好ましい。具体的には例えば、ＰＣ鋼撚り線２１の外接円Ｃ２の中心Ａを対称点とした点対称位置である凹部領域３２Ａと、凹部領域３２Ｂとに沿うように、それぞれ光ファイバー４１１、４１２を配置することができる。

上述のように一対の光ファイバー４１１、４１２をＰＣ鋼撚り線２１の外接円Ｃ２の中心Ａを対称点とした点対称位置に配置することで、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０内で、光ファイバーを分散して配置できることになる。このため、例えばＰＣ鋼撚り線２１の一部を損傷した場合において、該損傷部分の近くに配置した光ファイバーも損傷する等、ＰＣ鋼撚り線の状態をより反映させやすくなり好ましい。

また、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、光ファイバーは、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の外接円内に配置されていることが好ましい。これは、光ファイバーを、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の外接円内に配置することで、光ファイバーをよりＰＣ鋼撚り線の近傍に配置でき、ＰＣ鋼撚り線の伸縮に特に追従させ易いためである。光ファイバーがＰＣ鋼撚り線の伸縮に追従し易くすることで、ＰＣ鋼撚り線が断線等損傷した場合には、光ファイバーも損傷する等、ＰＣ鋼撚り線の状態をより反映させやすくなる。

図２、図３に示した光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０においては、被覆を有していないことから光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０の外接円は、図３に点線で示したＰＣ鋼撚り線２１の外接円Ｃ２となる。

このため、図２、図３に示した光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線２０において、光ファイバー４１１、４１２は、ＰＣ鋼撚り線２１の外接円Ｃ２内に配置することが好ましい。

特に、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、光ファイバーは、それぞれ隣接する２本のＰＣ鋼線の表面と、係る隣接する２本のＰＣ鋼線の共通接線とで囲まれた領域内に配置されていることが好ましい。

例えば図５に示すように、光ファイバー４１は、隣接する２本のＰＣ鋼線２１１の表面２１１ａ、２１１ｂと、係る隣接する２本のＰＣ鋼線２１１の共通接線Ｌとで囲まれた領域内に配置されていることが好ましい。この場合、光ファイバーは、ＰＣ鋼撚り線の内側寄りに配置されることになるため、ＰＣ鋼撚り線２１の損傷が無いにも関わらず、光ファイバー４１のみが損傷することを防止できるからである。

特に、光ファイバーを光ファイバー部材としてから、ＰＣ鋼撚り線に配置する場合には、光ファイバー部材４０が、隣接する２本のＰＣ鋼線２１１の表面２１１ａ、２１１ｂと、係る隣接する２本のＰＣ鋼線の共通接線Ｌとで囲まれた領域内に配置されていることがさらに好ましい。このように光ファイバー部材自体を配置することで、光ファイバー部材全体がＰＣ鋼撚り線の内側寄りに配置されることになるため、ＰＣ鋼撚り線２１が損傷していないに関わらず、光ファイバー４１のみが損傷することを特に防止できるからである。

なお、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線において、光ファイバーは、ＰＣ鋼線と接するように配置することもできる。このように光ファイバーをＰＣ鋼線と接するように配置することで、例えば光ファイバーにＰＣ鋼線に加えられたものとほぼ同じ力が加わった状態とすることができるからである。光ファイバーにＰＣ鋼と同様の力が加わることで、ＰＣ鋼撚り線が断線等損傷した場合には、光ファイバーも損傷する等、ＰＣ鋼撚り線の状態をより反映させやすくなり好ましい。
（２）光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の第２の構成例
光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、被覆（シース）を有することもできる。被覆を有する場合の光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の構成例を、図面を用いて説明する。なお、既に説明した事項については説明を一部省略する。また、光ファイバーを含まないＰＣ鋼撚り線についても被覆を有することができ、光ファイバーを有しない点以外は以下に説明する光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線と同様に構成できる。

図６は被覆を有する光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線６０の長手方向と垂直な面での断面図を示している。

被覆を有する光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線６０とする場合、被覆として、防食被覆６１と外側被覆６２とを有することができる。

防食被覆６１は、ＰＣ鋼撚り線２１を外部環境から保護してＰＣ鋼撚り線２１の腐食を抑制する。防食被覆６１は、ＰＣ鋼撚り線２１の外周を被覆する外周部６１１を有する。外周部６１１は、ＰＣ鋼撚り線２１の外周輪郭に沿った表面を有し、その表面におけるＰＣ鋼撚り線２１の撚り溝３３に対応した箇所に撚り溝６１３が形成されている。

防食被覆６１は、各ＰＣ鋼線２１１の間（内部空隙）に充填される充填部６１２を有していることが好ましい。充填部６１２を有することで、ＰＣ鋼撚り線２１の隙間に水分などが侵入することを抑制でき、ＰＣ鋼撚り線２１の腐食をより一層抑制し易い。

充填部６１２を備える場合、外周部６１１と充填部６１２とは同一材質で一連に形成されていることが好ましい。

防食被覆６１の材質は、特に限定されないが、例えば耐食性に優れる樹脂を好ましく用いることができる。そのような樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂などが挙げられる。

そして、防食被覆６１の外側にはさらに、防食被覆６１の外周を覆う外側被覆６２を備えることができる。なお、防食被覆６１と、外側被覆６２とは同じ樹脂により形成することもできるが、異なる樹脂により構成することが好ましい。これは、外側被覆６２は、主に紫外線による劣化を防止する機能を有しているが、外側被覆６２の樹脂のみで防食被覆も形成すると、コストが高くなる恐れがあるからである。

また、外側被覆６２は、光ファイバー４１１、４１２を防食被覆６１へ固定する固定部材としての機能も期待できる。外側被覆６２の外周面６２１は、撚り溝が形成されない円筒状面で構成されている。外側被覆６２の材質は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン樹脂が挙げられる。

防食被覆６１、及び外側被覆６２は、例えば以下の手順により形成できる。

予めＰＣ鋼線２１１を撚って形成したＰＣ鋼撚り線２１について、目板で撚り線の外周素線となるＰＣ鋼線２１１Ｂの撚りを解いておく（撚り解き工程）。
中心素線、及び外周素線の外周に防食被覆の構成樹脂を供給し、中心素線であるＰＣ鋼線２１１Ａ、及び外周素線であるＰＣ鋼線２１１Ｂの外周に塗布する（防食樹脂供給工程）。

外周素線であるＰＣ鋼線２１１Ｂを再び中心素線であるＰＣ鋼線２１１Ａ上に撚り戻した後、塗装した樹脂を冷却する（冷却工程）。
防食被覆の撚り溝に対応する位置に光ファイバーを配置し、固定する（固定工程）。

防食被覆６１の外周に外側被覆６２の構成樹脂を押出成型等により成型し、外側被覆６２を形成する（外側被覆配置工程）。

なお、被覆（シース）を有する場合、光ファイバーは、被覆内に埋設されることになるため、図２、図３等を用いて説明した被覆を有しない場合とは異なり、光ファイバーはそのまま被覆内に埋設できる。すなわち、光ファイバーは、光ファイバー部材としてからＰＣ鋼撚り線に配置する必要はない。

被覆を有する場合でも、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、光ファイバーは、ＰＣ鋼撚り線の撚り溝に対応した位置に設けられていることが好ましい。

ＰＣ鋼撚り線２１の撚り溝３３に対応した位置としては、防食被覆６１の外周部の撚り溝６１３や、防食被覆６１の内側の内部空隙３１や、凹部領域３２などが挙げられる。このため、光ファイバーをＰＣ鋼撚り線の撚り溝に対応した位置に設ける例として、防食被覆６１の外周部の撚り溝６１３や、既述の内部空隙３１や、凹部領域３２に沿って、光ファイバーを設ける構成が挙げられる。

光ファイバーを、ＰＣ鋼撚り線の撚り溝に対応した位置に設けることで、光ファイバーをＰＣ鋼撚り線の伸縮に追従させ易いため、ＰＣ鋼撚り線が断線等損傷した場合には、光ファイバーも損傷する等、ＰＣ鋼撚り線の状態をより反映させやすくなる。

また、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、光ファイバーは、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の外接円内に配置されていることが好ましい。これは、光ファイバーを、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の外接円内に配置することで、光ファイバーを、ＰＣ鋼撚り線の近傍に配置することができ、ＰＣ鋼撚り線の伸縮に特に追従させやすくなるからである。

図６に示した光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線６０の長手方向と垂直な断面における光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の外接円とは、外側被覆６２の外周面６２１の輪郭線を意味する。このため、外側被覆６２の外周面６２１よりも内側で、ＰＣ鋼撚り線２１の撚り溝３３に対応した箇所に光ファイバー４１１、４１２を配置することが好ましい。この場合、光ファイバー４１１、４１２は防食被覆６１に埋設させることや、防食被覆６１と外側被覆６２との間（境界部）に配置することができる。また、光ファイバー４１１、４１２を外側被覆６２に埋設させることもできる。光ファイバー４１１、４１２を外側被覆６２に埋設させる場合、これらの光ファイバーの配置位置は、例えば防食被覆６１の外周近傍が挙げられる。

なお、光ファイバー４１１、４１２をＰＣ鋼撚り線の撚り溝に対応した位置に配置する場合、例えば防食被覆６１に該光ファイバーを埋め込んだり、防食被覆６１に予め設けておいた溝に該光ファイバーを配置することもできる。
（３）光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の第３の構成例
図７、図８を用いて、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の第３の構成例を説明する。なお、図８は、図７中の点線円Ｘ部分を拡大して示したものである。

光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線７０において、光ファイバー４１１、４１２は、その一部が防食被覆６１の外周部６１１の表面に埋設されて、防食被覆６１と一体化されている。この一体化により、ＰＣ鋼撚り線２１の伸縮に光ファイバー４１１等を追従させ易くなり、ＰＣ鋼撚り線が断線等損傷した場合には、光ファイバーも損傷する等、ＰＣ鋼撚り線の状態をより反映させやすくなる。光ファイバー４１１、４１２の防食被覆６１に埋設されていない残部は、外周部６１１の表面から露出し、外側被覆６２に覆われる。防食被覆６１の外周部６１１の表面には、光ファイバー４１１、４１２が埋設されることで凹部６３が形成されている。この凹部６３は、光ファイバー４１１、４１２の螺旋に沿って螺旋状に形成されている。

光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線７０の製造は、既述の光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線６０の防食被覆６１を形成している途中に光ファイバーを配置することで行える。具体的には、冷却工程において、外周素線となるＰＣ鋼線２１１Ｂを再び中心素線となるＰＣ鋼線２１１Ａ上に撚り戻した後、光ファイバーを樹脂の表面に押し付けてから樹脂を冷却する。そうすれば、光ファイバーの一部が防食被覆６１の外周部６１１表面に埋設されて、防食被覆６１と一体化させることができる。

なお、防食被覆６１に切削加工などにより圧入溝を形成しておき、該圧入溝に光ファイバーを配置するように構成することもできる。

防食被覆６１に光ファイバー４１１、４１２が埋設されている点以外は、既述の第２の構成例と同様に構成できるため、説明を省略する。
（４）光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の第４の構成例
図９を用いて光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線９０の第４の構成例を説明する。

被覆を有する光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線においても、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、光ファイバーは、それぞれ隣接する２本のＰＣ鋼線の表面と、係る隣接する２本のＰＣ鋼線の共通接線とで囲まれた領域内に配置されていることが好ましい。

すなわち、例えば図９に示した、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線９０の様に構成することができる。図９は、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線９０の長手方向と垂直な面での断面図を示している。

図９に示した光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線９０において、光ファイバー４１１、４１２は、隣接する外周素線である２本のＰＣ鋼線２１１の間に形成された凹部領域３２に配置されている。

また、光ファイバー４１１、４１２は、それぞれ隣接する２本のＰＣ鋼線２１１の表面と、係る隣接する２本のＰＣ鋼線２１１の共通接線Ｌと、で囲まれた領域内に配置されている。

光ファイバー４１１、４１２を、隣接する２本のＰＣ鋼線２１１の表面と、係る隣接する２本のＰＣ鋼線２１１の共通接線Ｌ、で囲まれた領域内に配置することで、特にＰＣ鋼線２１１の近傍に配置することができ、ＰＣ鋼撚り線２１の伸縮に追従させ易い。このため、ＰＣ鋼撚り線が断線等損傷した場合には、光ファイバーも損傷する等、ＰＣ鋼撚り線の状態をより反映させやすくなる。

また、図９では、光ファイバー４１１、４１２が、ＰＣ鋼線２１１と接している。このように構成することで、光ファイバー４１１、４１２にＰＣ鋼線２１１に加えられたものとほぼ同じ力を加えることができ、ＰＣ鋼撚り線が断線等損傷した場合に、光ファイバーも損傷する等、ＰＣ鋼撚り線の状態を特に反映させやすくなる。

図９に示した、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線９０の製造方法は特に限定されないが、例えばまず、ＰＣ鋼撚り線と、光ファイバーとを用意し、隣接する外周素線となるＰＣ鋼線の間の凹部領域に光ファイバーを配置する（光ファイバ配置工程）。その後、光ファイバーを配置したＰＣ鋼撚り線の外周側から溶融状態の防食被覆の構成樹脂を押し出すことで、防食被覆を形成できる（防食被覆形成工程）。

その後は他の光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の場合と同様にして必要に応じて外側被覆を形成することができる。なお、光ファイバーは防食被覆により保護されているため、外側被覆を設けなくてもよく、例えば上記防食被覆形成工程で製造工程を終了することもできる。

なお、図６、図７、図９に示した光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線６０、７０、９０では２本の光ファイバー４１１、４１２を有する場合の例を示したが、既述のように光ファイバーの本数は特に限定されず、例えば１本であっても良く、２本以上であっても良い。

ただし、既述のように光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、２本以上の光ファイバーを有することが好ましい。

これは、例えばＰＣ鋼撚り線が完全には切断されず、一部のみが損傷した場合でも、異なる位置に配置した光ファイバーを複数本有する場合、該損傷を検出できるからである。

また、光ファイバーを用い、散乱光によりＰＣ鋼撚り線のひずみや、温度を測定できるが、例えばひずみと温度とを同時に測定する場合や、ひずみや温度の測定方式によっては２本以上の光ファイバーを要する場合もある。このため、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを２本以上有することが好ましい。

さらに、例えば光ファイバーのみが経年劣化等により切断される場合もあることから、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、予備の光ファイバーも有することが好ましい。このため、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、２本以上の光ファイバーを有していることが好ましい。

そして、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が２本以上の光ファイバーを有する場合の配置の構成例について図９を用いて説明する。光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線６０の長手方向と垂直な断面において、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線６０に含まれるＰＣ鋼撚り線２１の外接円Ｃ２の中心Ａを対称点とした点対称位置に少なくとも一対の光ファイバー４１１、４１２を有することが好ましい。すなわち、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線６０の長手方向と垂直な断面において、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線６０に含まれるＰＣ鋼撚り線２１の外接円Ｃ２の直径方向の両端部に一対の光ファイバー４１１、４１２を有することが好ましい。具体的には例えば、ＰＣ鋼撚り線２１の外接円Ｃ２の中心Ａを対称点とした点対称位置である凹部領域３２Ａと、凹部領域３２Ｂとに沿うように、それぞれ光ファイバー４１１、４１２を配置することができる。

上述のように一対の光ファイバー４１１、４１２をＰＣ鋼撚り線２１の外接円Ｃ２の中心Ａを対称点とした点対称位置に配置することで、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線６０内で、光ファイバーを分散して配置できることになる。このため、例えばＰＣ鋼撚り線２１の一部を損傷した場合において、該損傷部分の近くに配置した光ファイバーも損傷する等、ＰＣ鋼撚り線の状態をより反映させやすくなり好ましい。
３．ＰＣケーブルの損傷検知方法の構成例について
（１）ＰＣケーブルの損傷検知方法の構成例
次に、本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法の一構成例について詳述する。

既述のように、本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法は以下の工程を有する。

光ファイバーの一方の端部側で発光手段を発光させ、光ファイバーの他方の端部まで透過した光を検知する検知工程。
検知工程で検知した光の光量に基いて、光ファイバーが切断されているか否かを判断する判断工程。

各工程について以下に説明する。

検知工程では、例えば図１０に示すように、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１０１が有する光ファイバー１０１１の一方の端部１０１１ａ側で発光手段１０２を発光させる。そして、該光ファイバー１０１１の他方の端部１０１１ｂまで透過した光を受光手段１０３により受光する。

発光手段１０２としては、光ファイバー１０１１が切断等されていない状態で、一方の端部から他方の端部まで透過する光を発する手段であれば良く特に限定されない。例えばファイバーチェッカー等を用いることができる。また、発光手段１０２が発する光は特に限定されないが、例えば光ファイバーの検査等で通常用いられる波長１５５０ｎｍの光や、波長６２０ｎｍ以上７５０ｎｍの赤色の光等を用いることができる。

受光手段１０３としては特に限定されず、例えば光量を定量的に評価できる光パワーメーターや、ＰＤ（Ｐｈｏｔｏｄｉｏｄｅ）等や、肉眼を用いることができる。

そして、判断工程では、検知工程で検知した光の光量（透過光量）に基いて、評価に供した光ファイバーの切断の有無を判断することができる。

判断工程において、光ファイバーが切断されていると判断する際の基準となる光の光量については特に限定されない。

例えば、ＰＣケーブルを設置直後に予め検知工程を実施し、当初透過光量を記録しておき、検知工程で検知される透過光量が当初透過光量よりも一定割合まで低下した場合に光ファイバーが切断されたと判断することができる。

判断工程で光ファイバーが切断されたと判断された場合、該光ファイバーを含む光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線や、ＰＣケーブルは損傷を受けていることになる。このため、必要に応じて更なる精密検査や、補修を行うことができる。

このように、本実施形態に係るＰＣケーブルの損傷検知方法によれば、検知工程で検知した光の光量により光ファイバーが切断されているか否かを判断でき、該判断に基づいてＰＣケーブルの損傷を検知できる。このため、特殊な測定装置を必要とせず、また検知を実施する者に特殊な技能は要求されず、ＰＣケーブルの損傷の有無を容易に検知できる。
（２）ＰＣケーブルの損傷検知方法の第１の変形例
次に、本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法の変形例について説明する。

既述のように、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、２本以上の光ファイバーを含むこともできる。また、ＰＣケーブルは、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を２本以上含むこともできる。

このため、ＰＣケーブルは２本以上の光ファイバーを有する場合もある。ＰＣケーブルが２本以上の光ファイバーを有する場合、光ファイバー毎に上述の検知工程と判断工程を実施することもできる。ただし、検査の対象となる光ファイバーが多くなると、検査に時間を要することになる。

そこで、ＰＣケーブルが光ファイバーを２本以上有する場合、ＰＣケーブルに含まれる全ての光ファイバーを接続し、１本の複合光ファイバーとする接続工程をさらに有することもできる。

そして、検知工程では、複合光ファイバーの一方の端部側で発光手段を発光させ、複合光ファイバーの他方の端部まで透過した光を検知することができる。

また、判断工程では、検知工程で検知した光の光量に基いて、複合光ファイバーが切断されているか否かを判断することができる。

接続工程で複数本の光ファイバーを接続する手段は特に限定されるものではなく、例えば光ファイバー間を融着により接合することができる。また、光ファイバー間を各種コネクタ、例えばＦＣコネクタ（Ｆ０１形単心光ファイバコネクタ）等により接続することもできる。特に接続部での光のロスを低減するため、複数本の光ファイバーは融着により接続することが好ましい。

なお、複数本の光ファイバーを接続する際、異なる種類の接続手段を併用することもできる。例えば一部の光ファイバーについては光ファイバー間を融着により接続し、他の光ファイバーについては光ファイバー間をコネクタにより接続することもできる。

接続工程により、ＰＣケーブルが有する複数本の光ファイバーを直列な１本の複合光ファイバーとすることができる。

検知工程、及び判断工程は複合光ファイバーを用いる点以外は、既述の検知工程、判断工程と同様にして実施することができる。

すなわち、例えば図１１に示すように、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１１１〜１１４を有するＰＣケーブルの場合、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１１１〜１１４が有する光ファイバーを接続工程で直列に接続し、複合光ファイバー１１５とすることができる。

具体的には例えば接続部１２１Ａ、１２１Ｂ、１２１Ｃで各光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線１１１〜１１４が有する光ファイバーを接続し、１本の複合光ファイバーとすることができる。

検知工程では複合光ファイバー１１５の一方の端部１１５ａ側で発光手段１０２を発光させる。そして、該複合光ファイバー１１５の他方の端部１１５ｂまで透過した光を受光手段１０３により受光することができる。

判断工程では、検知工程で受光手段１０３が検知した光の光量（透過光量）に基いて、評価に供した複合光ファイバーが切断されているかを判断することができる。この際の判断基準については既述の様に特に限定されず、例えばＰＣケーブルを設置した際に測定した当初透過光量を基準に、任意に判断できる。

上記判断工程で、複合光ファイバーが切断されていると判断された場合、該複合光ファイバーを構成するいずれかの光ファイバーが切断されていることを意味しており、ＰＣケーブルが損傷を受けていることになる。

上述のように接続工程を実施してから検知工程、判断工程を実施することで、ＰＣケーブルが含有する光ファイバーの数が複数本であるにも関わらず、検知工程、判断工程を１回実施するのみでＰＣケーブルが損傷しているかを判断することができる。従って、短時間で効率よくＰＣケーブルの損傷を検知することができる。
（３）ＰＣケーブルの損傷検知方法の第２の変形例
第１の変形例で説明した工程のみでは、ＰＣケーブルのどの箇所に損傷が生じているかが明らかではない。このため、上記判断工程において、複合光ファイバーが切断されていると判断された場合に、切断された光ファイバーを特定するため、本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法は、以下の工程をさらに有することもできる。

複合光ファイバーを構成する光ファイバー間の少なくとも一部の接続を解き、２本以上の分割光ファイバーとする分割工程。
前記分割光ファイバーに対して、検知工程と、判断工程とを実施する再検査工程。
切断した光ファイバーが特定されるまで、分割工程と、再検査工程とを繰り返し実施する繰り返し工程。

上記判断工程において、複合光ファイバーが切断されていると判断された場合にまず、分割工程として、複合光ファイバーを構成する複数本の光ファイバー間を接続する接続部を解き、２本以上の分割光ファイバーに分離できる。例えば図１１に示した複合光ファイバー１１５の接続部１２１Ｂでの接続を解き、図１２に示す様に、２つの分割光ファイバー１２２、１２３とすることができる。

次に再検査工程として、分割光ファイバー１２２、１２３について、検知工程と、判断工程を実施できる。

具体的には、それぞれの分割光ファイバー１２２、１２３について、一方の端部１２２ａ、１２３ａ側で発光手段１０２を発光させ、他方の端部１２２ｂ、１２３ｂまで透過した光を各受光手段１０３により受光させる検知工程を実施できる。

判断工程では、検知工程で検知した光の光量（透過光量）に基いて、評価に供した分割光ファイバー１２２、１２３が切断されているか否かを判断することができる。

そして、切断された光ファイバーが特定されるまで、上記再検査工程を繰り返し実施することができる。

例えば再検査工程で分割光ファイバー１２２が切断されていると判断した場合には、分割工程で接続部１２１Ａでの接続を解き、分割光ファイバー１１１１と、分割光ファイバー１１２１とする。次いで、分割光ファイバー１１１１と、分割光ファイバー１１２１について再検査工程を実施し、切断された光ファイバーを特定することができる。

このように分割工程と、再検査工程とを繰り返し実施することで、容易に切断された光ファイバーを特定できる。そして、切断された光ファイバーを含む光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、損傷している可能性がある。このため、このように切断された光ファイバーを特定することで、ＰＣケーブル内のおおよその損傷個所も特定することができる。
（４）その他の任意の工程について
本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法はさらにその他の任意の工程を有することもできる。
（ひずみ測定工程）
例えば判断工程で光ファイバーや、複合光ファイバー、分割光ファイバーが切断されていると判断された場合には、以下のひずみ測定工程を実施することもできる。

具体的には、光ファイバーを用いて、散乱光によりＰＣ鋼撚り線のひずみの測定を行うひずみ測定工程を有することができる。
ひずみ測定工程では、光ファイバー、複合光ファイバー、または分割光ファイバーを用いて、ＰＣ鋼撚り線のひずみの測定を行うことができる。なお、ひずみ測定工程では、光ファイバーの長手方向の任意の位置のＰＣ鋼撚り線のひずみや、光ファイバーの長手方向に沿ったＰＣ鋼撚り線のひずみ分布を測定することができる。

ひずみ測定工程で用いる散乱光としては特に限定されないが、例えばブリルアン散乱光や、レイリー散乱光、ラマン散乱光から選択された１種類以上を用いることができる。

ひずみの測定方式は特に限定されないが、例えば、ＢＯＣＤＡ（Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ Ｄｏｍａｉｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ）、ＢＯＴＤＲ（Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｒｙ）、ＦＢＧ（Ｆｉｂｅｒ Ｂｒａｇｇ Ｇｒａｔｉｎｇ）、ＢＯＴＤＡ（Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ）、ＢＯＣＤＲ（Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ Ｄｏｍａｉｎ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｒｙ）などが挙げられる。

光ファイバーや、複合光ファイバー、分割光ファイバーを用いてＰＣ鋼撚り線のひずみを測定する場合、測定に用いる光ファイバーを測定方式に応じた測定装置に接続し、測定に供することができる。

上述のようにして、光ファイバーや、複合光ファイバー、分割光ファイバーに測定方式に対応した測定装置を接続した後、任意のタイミングでひずみ測定を実施することができる。

なお、ひずみ測定工程におけるひずみの測定方式として、主にＢＯＣＤＡ等のブリルアン散乱光を用いた測定方式を例示したが、ブリルアン散乱光のみに限定されず、例えばレイリー散乱光等の他の散乱光を用いてひずみや、ひずみの分布を測定することもできる。

上述のようにひずみ測定工程を実施し、被測定物である光ファイバーの長さ方向のひずみ分布を評価して、ひずみの異常点を検知することで光ファイバーの切断された箇所をより正確に検知できる。

なお、散乱光を用いたひずみ測定を行う場合、光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の周辺の温度変化によって、光ファイバーを構成するガラス等の材料の特性が変化し、散乱光の周波数に影響を与え、ひずみを正確に測定できない場合がある。

そこで、散乱光を用いてひずみを測定する場合、さらに以下の温度測定工程と、補正工程を実施することが好ましい。

光ファイバーを用いて、散乱光により温度を測定する温度測定工程。
ひずみ測定工程で測定したＰＣ鋼撚り線のひずみを、温度測定工程で測定した温度を用いて補正する補正工程。

温度測定工程と、補正工程について説明する。
（温度測定工程）
温度測定工程では、光ファイバーや、複合光ファイバー、分割光ファイバーを用いて、温度の測定を行うことができる。なお、温度測定工程では、光ファイバーの長手方向の任意の位置の温度や、光ファイバーの長手方向に沿った温度分布を測定することができる。ただし、後述のように、温度測定工程で測定した温度により、ひずみ測定工程で測定したひずみを補正することから、ひずみ測定工程でひずみやひずみ分布を測定した位置に対応する箇所で温度や、温度分布を測定することが好ましい。

温度の測定方式は特に限定されないが、例えば、ＢＯＣＤＡ、ＢＯＴＤＲ、ＦＢＧ、ＢＯＴＤＡ、ＢＯＣＤＲ、ＲＯＴＤＲ（Ｒａｍａｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ｒｅｆｌｅｃｔｍｅｔｅｒ）などが挙げられる。

光ファイバーや、複合光ファイバー、分割光ファイバーを用いて温度を測定する場合、測定に用いる光ファイバーを測定方式に応じた測定装置に接続し、測定に供することができる。

上述のようにして、光ファイバーや、複合光ファイバー、分割光ファイバーに測定方式に対応した測定装置を接続した後、任意のタイミングで温度測定を実施することができる。

なお、温度測定工程における温度の測定方式として、主にＢＯＣＤＡ等のブリルアン散乱光を用いた測定方式、もしくはラマン散乱光を用いた測定方式であるＲＯＴＤＲを例示したが、ブリルアン散乱光、ラマン散乱光のみに限定されない。例えばレイリー散乱光等の他の散乱光を用いて温度や、温度の分布を測定することもできる。

なお、散乱光は、ＰＣ鋼撚り線のひずみに対応して光ファイバーに生じたひずみだけではなく、光ファイバー周辺の温度の影響も受ける場合があるため、ひずみ測定工程と、温度測定工程とでは、異なる種類の散乱光を使用することが好ましい。例えば、ひずみ測定工程では、光ファイバーを用いてブリルアン散乱光によりひずみの測定を行い、温度測定工程では、光ファイバーを用いてラマン散乱光により温度の測定を行うことが好ましい。
（補正工程）
補正工程では、ひずみ測定工程で測定したひずみを、温度測定工程で測定した温度を用いて補正できる。

補正工程では例えば以下の式（１）により補正後のひずみを算出できる。

（補正後のひずみ（％）） ＝ （ひずみ測定工程で測定したひずみ（％））−（温度測定工程で測定した温度（℃））×温度係数（％／℃）） ・・・（１）
なお、上記式（１）中の「温度工程で測定した温度」に代えて、基準となる温度からの温度変化を用いることもできる。

温度係数は、例えば測定に用いたものと同じ光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を用いて、既知の温度と、既知のひずみ量との関係から予め算出しておくことができる。

また、本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法は、上述のひずみ測定工程以外にも、例えば判断工程の結果に応じて、ＰＣケーブルが損傷していることを警告する警告工程等を有することもできる。
なお、本実施形態のＰＣケーブルの損傷検知方法は、各種用途に用いられているＰＣケーブルに適用することができ、ＰＣケーブルの利用形態は特に限定されない。例えば斜材、内ケーブル、外ケーブルなどのセメント硬化体用のＰＣケーブルや、グランドアンカー、ケーブルボルト等の各種用途に用いられているＰＣケーブルについて適用できる。

１０ ＰＣケーブル
１１、２１ ＰＣ鋼撚り線
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、２０、６０、７０、９０、１０１、１１１、１１２、１１３、１１４ 光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線
１３ 保護管
１４ 充填材
３１ 内部空隙
３２、３２Ａ、３２Ｂ 凹部領域
３３ 撚り溝
４０ 光ファイバー部材
４０１ 第１光ファイバー部材
４０２ 第２光ファイバー部材
４１、４１１、４１２、１０１１ 光ファイバー
４２ フィラー
４２Ａ 第１の表面
４２Ｂ 第２の表面
４２Ｃ 第３の表面
４３Ａ 第１の輪郭線
４３Ｂ 第２の輪郭線
４３Ｃ 第３の輪郭線
４４ 接着剤
６１ 防食被覆
６１１ 外周部
６１２ 充填部
６１３ 撚り溝
６２ 外側被覆
６２１ 外周面
６３ 凹部
１０２ 発光手段
１０３ 受光手段
１１５ 複合光ファイバー
１１５ａ、１２２ａ、１２３ａ、１０１１ａ 一方の端部
１１５ｂ、１２２ｂ、１２３ｂ、１０１１ｂ 他方の端部
１２１Ａ、１２１Ｂ、１２１Ｃ 接続部
１２２、１２３、１１１１、１１２１ 分割光ファイバー
２１１、２１１Ａ、２１１Ｂ ＰＣ鋼線
２１１ａ、２１１ｂ 表面
Ａ 中心軸（中心）
Ｃ１、Ｃ２ 外接円
Ｌ 共通接線
Ｏ 中心

Claims (10)

1. ＰＣケーブルの損傷検知方法であって、
   前記ＰＣケーブルは、複数のＰＣ鋼線が撚り合わされたＰＣ鋼撚り線と、前記ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿って配置された光ファイバーと、を有する光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を含み、
   前記光ファイバーの一方の端部側で発光手段を発光させ、前記光ファイバーの他方の端部まで透過した光を検知する検知工程と、
   前記検知工程で検知した光の光量に基いて、前記光ファイバーが切断されているか否かを判断する判断工程と、を有するＰＣケーブルの損傷検知方法。
2. 前記ＰＣケーブルは、複数のＰＣ鋼線が撚り合わされたＰＣ鋼撚り線を２本以上有する請求項１に記載のＰＣケーブルの損傷検知方法。
3. 前記ＰＣケーブルは、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を２本以上有する請求項１または請求項２に記載のＰＣケーブルの損傷検知方法。
4. 前記ＰＣケーブルは、前記光ファイバーを２本以上有し、
   前記ＰＣケーブルに含まれる全ての前記光ファイバーを接続し、１本の複合光ファイバーとする接続工程をさらに有し、
   前記検知工程では、前記複合光ファイバーの一方の端部側で前記発光手段を発光させ、前記複合光ファイバーの他方の端部まで透過した光を検知し、
   前記判断工程では、前記検知工程で検知した光の光量に基いて、前記複合光ファイバーが切断されているか否かを判断する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のＰＣケーブルの損傷検知方法。
5. 前記判断工程において、前記複合光ファイバーが切断されていると判断された場合に、
   前記複合光ファイバーを構成する前記光ファイバー間の少なくとも一部の接続を解き、２本以上の分割光ファイバーとする分割工程と、
   前記分割光ファイバーに対して、前記検知工程と、前記判断工程とを実施する再検査工程と、
   切断された光ファイバーが特定されるまで、前記分割工程と、前記再検査工程とを繰り返し実施する繰り返し工程とを有する請求項４に記載のＰＣケーブルの損傷検知方法。
6. 前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、２本以上の前記光ファイバーを有する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のＰＣケーブルの損傷検知方法。
7. 前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線は、２本以上の前記光ファイバーを有し、
   前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線に含まれる前記ＰＣ鋼撚り線の外接円の中心を対称点とした点対称位置に少なくとも一対の前記光ファイバーを有する請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のＰＣケーブルの損傷検知方法。
8. 前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が有する前記光ファイバーが、シングルモード光ファイバー、及びマルチモード光ファイバーから選択される１種類以上である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のＰＣケーブルの損傷検知方法。
9. 前記ＰＣケーブルは、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を２本以上有し、
   前記ＰＣケーブルの長手方向と垂直な断面において、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が前記ＰＣケーブルの少なくとも最表面に配置されている請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のＰＣケーブルの損傷検知方法。
10. 前記ＰＣケーブルは、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線を２本以上有し、
    前記ＰＣケーブルの長手方向と垂直な断面において、前記光ファイバー付きＰＣ鋼撚り線が、
    前記ＰＣケーブルの外接円の中心から、直径方向に沿って複数本配置されている請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のＰＣケーブルの損傷検知方法。

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