JP2019069867A - タルク粒子及びその製造方法、樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
[2] 対角線の平均長径が3〜15μmである[1]に記載のタルク粒子。
[3] [1]又は[2]に記載のタルク粒子と樹脂成分とを含有する樹脂組成物。
[4] タルク原料を粉砕する粉砕工程と、粉砕後のタルク粒子の厚みを測定して検査する検査工程とを含む、厚みが0.6μm以上である前記タルク粒子の割合が25個数%以下であるタルク粒子の製造方法であって、前記厚みが、樹脂成形体の長さ方向に前記タルク粒子が配向して分散した状態で、前記長さ方向に垂直な断面における断面観察から求められる、タルク粒子の製造方法。
(タルク粒子)
本発明のタルク粒子の一態様は、樹脂成形体の長さ方向にタルク粒子が配向して分散した状態で、長さ方向に垂直な断面における断面観察から求めたタルク粒子の厚みにおいて、その厚みが0.6μm以上であるタルク粒子の割合が25個数%以下となっている。当該断面観察によれば、分散したタルク粒子の各断面の存在が確認でき、これらの厚みを測定して求めることで、より実際的な厚み情報が得られる。そして、厚みが0.6μm以上であるタルク粒子の割合が25個数%以下であることで、引張破断伸び優れる樹脂成形体を作製できる樹脂組成物用のフィラーとすることができる。
(1)まず、ポリプロピレン樹脂に15質量%となるようにタルク粒子を配合して、樹脂組成物を作製する。
(2)作製した樹脂組成物を射出成型して、試験片(樹脂成形体)を作製する。試験片は、タルク粒子断面を100以上測定できるような形状であれば特に限定されない。
(3)当該試験片を液体窒素中に10分以上載置して、この液体窒素中で当該試験片の中央部付近を長手方向に対して垂直に破断する。
(4)液体窒素から破断した試験片を取り出し、破断面をSEM観察できる大きさに調整し、その破断面(断面)をSEMで観察する。SEM写真の例を図1に示す。図1に示されるように、タルク粒子は試験片の長さ方向に配向しており、その厚さ方向の断面が非常に明確に確認できる。
(5)断面に存在するタルク粒子の最大厚みを、使用したSEMに付属する計測ソフト等により100個計測し、そのヒストグラムを作成し0.6μm以上のタルク粒子の個数の割合を求める。
本発明の一態様としてのタルク粒子の製造方法は、タルク原料を粉砕する粉砕工程と、粉砕後のタルク粒子の厚みを測定して検査する検査工程とを含む、厚みが0.6μm以上であるタルク粒子の割合が25個数%以下であるタルク粒子の製造方法である。タルク粒子の厚みは、樹脂成形体の長さ方向にタルク粒子が配向して分散した状態で、その長さ方向に垂直な断面における断面観察(既述の断面観察)から求められるものである。
タルク粒子となるタルク原料としては、アメリカ産、インド産、オーストラリア産、中国産、パキスタン産、ヨーロッパ産等の滑石が挙げられる。
粉砕後のタルク粒子は、その厚みを測定して検査する検査工程へと送られる。厚みを測定する方法は既述のとおりである。厚みが0.6μm以上のタルク粒子の割合が25個数%以下でない場合は、さらに微粉砕・分級といった処理を再度施し、厚みが0.6μm以上であるタルク粒子の割合が25個数%以下であるのタルク粒子を採取する。
本発明の樹脂組成物の一態様は、本発明のタルク粒子と樹脂成分とを含有する樹脂組成物である。
さらに、用途によっては、溶媒や分散媒を含有させて液状の樹脂組成物としてもよい。
(1)タルク粒子の平均厚み、厚みが0.6μm以上であるタルク粒子の割合、平均長径等
i)タルク粒子の平均厚み、厚みが0.6μm以上であるタルク粒子の割合
まず、ポリプロピレン樹脂(株式会社プライムポリマー製プライムポリプロY−400GP)に15質量%となるようにタルク粒子を配合し樹脂組成物を作製した。作製した樹脂組成物を射出成型して、直径13mmで長さ132mmの試験片を作製した。この試験片を液体窒素中に15分間載置し、この液体窒素中で試験片の中央部付近を長手方向に対して垂直に破断した。破断面が長さ方向にほぼ垂直で、平滑面あることを確認した。液体窒素から破断した試験片を取り出し、その破断面(断面)をSEM(株式会社日立ハイテクノロジーズ社製、装置名SU8220、3000倍)で観察し、断面に存在するタルク粒子の最大厚みを、使用したSEMに付属する計測ソフトで100個測定し、その平均値を平均厚みとした。また、そのヒストグラムを作成し厚みが0.6μm以上のタルク粒子の個数の割合を求めた。
断面観察に用いたタルク粒子をエタノール30質量%の水溶液に1質量%となるように分散させ、プレパラートに1滴のせたものを光学顕微鏡で観察した。そのデータを(株)マウンテック社の画像解析ソフトMac−Viewで読み込み、粒子を100個選定した。選択した粒子の長径・短径の値より対角線の長さを求め、その平均値(平均長径)を求めた。
ASTM D638に準じて引張強度および引張破断伸びを測定した。
射出成型用金型(ASTM D638 Type I)を用いて射出成型を行い、それによって得られた成形品をASTM D638に準じて株式会社オートグラフAG−Xplusで引張破断伸びを評価した。なお、樹脂はポリプロピレン樹脂(株式会社プライムポリマー製プライムポリプロY−400GP)を用い、タルク粒子はポリプロピレン樹脂100質量部に対して15質量部とした。
タルク原料(インド産)をローラーミルにより粗粉砕した。粗粉砕後、ジェットミル(PMT社製)により平均長径が6μmとなるように微粉砕した。微粉砕後、村上精機製作所製横型分級機YACA−400HUにて粗粉排出量が2〜3%以下となるように空気分級した。分級後の粉末を蛍光X線分析測定したところタルク粒子純度が94%以上であった(粉砕工程)。粉砕工程を経たタルク粒子について平均厚みを測定した(検査工程)。また、各種物性の測定も行った。平均厚み等の物性値を下記表1に示す。
タルク原料(インド産)をローラーミルにより粗粉砕した。粗粉砕後、ジェットミル(PMT社製)により平均長径が10μmとなるように微粉砕した。微粉砕後、村上精機製作所製横型分級機YACA−400HUにて粗粉排出量が2〜3%以下となるように空気分級した。分級後の粉末を蛍光X線分析測定したところタルク粒子純度が94%以上であった(粉砕工程)。粉砕工程を経たタルク粒子について平均厚みを測定した(検査工程)。また、各種物性の測定も行った。平均厚み等の物性値を下記表1に示す。
タルク原料(インド産)をローラーミルにより平均長径が20μmとなるように粉砕した。粉砕後、村上精機製作所製横型分級機YACA−400HUにて粗粉排出量が10〜15%以下となるように空気分級した。分級後の粉末を蛍光X線分析測定したところタルク粒子純度が94%以上であった(粉砕工程)。粉砕工程を経たタルク粒子について平均厚みを測定した(検査工程)。また、各種物性の測定も行った。平均厚み等の物性値を下記表1に示す。
タルク原料(インド産)をローラーミルにより平均長径が20μmとなるように粉砕した。粉砕後の粉末を蛍光X線分析測定したところタルク粒子純度が94%以上であった(粉砕工程)。粉砕工程を経たタルク粒子について平均厚みを測定した(検査工程)。また、各種物性の測定も行った。平均厚み等の物性値を下記表1に示す。
Claims (4)
- 樹脂成形体の長さ方向にタルク粒子が配向して分散した状態で、前記長さ方向に垂直な断面における断面観察から求めた前記タルク粒子の厚みにおいて、当該厚みが0.6μm以上である前記タルク粒子の割合が25個数%以下であるタルク粒子。
- 対角線の平均長径が3〜15μmである請求項1に記載のタルク粒子。
- 請求項1又は2に記載のタルク粒子と樹脂成分とを含有する樹脂組成物。
- タルク原料を粉砕する粉砕工程と、粉砕後のタルク粒子の厚みを測定して検査する検査工程とを含む、厚みが0.6μm以上である前記タルク粒子の割合が25個数%以下であるタルク粒子の製造方法であって、前記厚みが、樹脂成形体の長さ方向に前記タルク粒子が配向して分散した状態で、前記長さ方向に垂直な断面における断面観察から求められる、タルク粒子の製造方法。
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JP2022026594A (ja) * | 2020-07-31 | 2022-02-10 | 公立大学法人 富山県立大学 | 樹脂組成物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10101864A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Nippon Poriorefuin Kk | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
JP2017082163A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 神島化学工業株式会社 | 水酸化マグネシウム粒子を含有する複合添加剤 |
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JP7410482B2 (ja) | 2020-07-31 | 2024-01-10 | 公立大学法人 富山県立大学 | 樹脂組成物 |
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