JP2019064202A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な機構により、版胴とアニロックスロールの接触圧の変化を防止しつつ、印圧の調整及び圧胴に対する版胴の移動を行う。【解決手段】一対の支持軸５、６は、ウェブ２を挟んで対峙する。版胴スリーブ７及び圧胴スリーブ８は、互いに異なる支持軸５、６に着脱可能に取り付けられる。インキ供給装置４０は、アニロックスロール４１を有し、支持軸５、６に取り付けられた版胴スリーブ７の位置に合わせて移動する。回動体５０は、一対の支持軸５、６の一方を保持して、一方の支持軸５とともに回動する。一方の支持軸５に取り付けられた版胴スリーブ７の位置に合わせてインキ供給装置４０が移動したときに、アニロックスロール４１の回転中心４３が回動体５０の回動中心５１に一致する。【選択図】 図５

Description

本発明は、ウェブの表面印刷とウェブの裏面印刷を切り替え可能な印刷装置に関する。

版胴と圧胴によりウェブに印刷する印刷装置では、版胴と圧胴の少なくとも一方が移動して、版胴と圧胴が互いに離れる。また、版胴と圧胴が互いに接触して、ウェブに対する印圧が調整される。その状態で、インキがアニロックスロールにより版胴に対して供給されて、ウェブが版胴と圧胴の間を通過する。印刷装置は、ウェブの表面印刷とウェブの裏面印刷を切り替えることで、ウェブの各面への印刷を行う。このような印刷装置として、従来、版胴と圧胴を互いに切り替え可能なロール紙輪転印刷機が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載された従来の印刷機では、版胴と圧胴は、それぞれキャリッジに連結されている。キャリッジは、ガイド部材に移動可能に支持されている。フレキソ印刷インキ装置は、チャンバードクターとアニロックスロールを有し、版胴のスリーブ状のフレキソ印刷版に接触する。フレキソ印刷インキ装置を版胴とともにキャリッジに固定することで、フレキソ印刷インキ装置が版胴の移動と同時に移動する。

従来の印刷機では、スリーブを圧胴の本体から抜き取り、フレキソ印刷版を圧胴の本体に被せる。また、フレキソ印刷版を版胴の本体から抜き取り、スリーブを版胴の本体に被せる。これにより、圧胴が版胴に切り替えられ、版胴が圧胴に切り替えられる。フレキソ印刷インキ装置は、元のキャリッジから取り外され、向きを反対にした状態で、別のキャリッジに固定される。

従来の印刷機において、１つの胴（例えば、版胴）のみを移動するときには、他の胴（圧胴）を軸受により側壁の内壁に連結する。軸受は、ネジにより、内壁に取り付けられる。また、印刷機は、各キャリッジを移動するため、ネジナット、ネジ軸、及び、ネジ軸の駆動手段を有する。以上のとおり、従来の印刷機では、構造が複雑になる傾向があり、各機構の調整に手間が掛かる虞がある。また、印刷機が大きくなり、部品の数が増加する虞もある。そのため、印刷機のコストの増加が懸念される。

これに対し、従来、ダブル偏心機構により、圧胴に対して版胴を移動する枚葉印刷機も知られている。この従来の印刷機では、版胴又は圧胴をダブル偏心機構により支持する。ダブル偏心機構は、外側偏心軸受と、外側偏心軸受の内側に配置された内側偏心軸受を有する。ダブル偏心機構の２つの偏心動作により、版胴又は圧胴が移動して、印圧が調整される。また、版胴又は圧胴の移動により、版胴と圧胴が互いに離れ、又は、版胴と圧胴が互いに接触する。ところが、ダブル偏心機構では、部品の数が増加するとともに、部品を精度よく加工する必要がある。従って、印刷機のコストが増加する虞がある。ダブル偏心機構を正確に動かす必要もあるため、印圧の調整に手間が掛かる。

特開２００２−２５４５９８号公報

本発明は、前記従来の問題に鑑みなされた発明であり、その目的は、ウェブの表面印刷とウェブの裏面印刷を切り替え可能な印刷装置において、簡便な機構により、版胴とアニロックスロールの接触圧の変化を防止しつつ、印圧の調整及び圧胴に対する版胴の移動を行うことである。

本発明は、ウェブに対する版胴と圧胴の位置を交換して、前記ウェブの表面印刷と前記ウェブの裏面印刷を切り替え可能な印刷装置である。印刷装置は、前記ウェブを挟んで対峙する一対の支持軸と、互いに異なる前記支持軸に着脱可能に取り付けられるとともに、取り付けられる前記支持軸を変更可能な版胴スリーブ及び圧胴スリーブと、アニロックスロールを有し、前記支持軸に取り付けられた前記版胴スリーブの位置に合わせて移動可能なインキ供給装置と、前記一対の支持軸の一方を保持して、一方の支持軸とともに回動する回動体と、を備える。前記一方の支持軸に取り付けられた前記版胴スリーブの位置に合わせて前記インキ供給装置が移動したときに、前記アニロックスロールの回転中心が前記回動体の回動中心に一致する。

本発明によれば、ウェブの表面印刷とウェブの裏面印刷を切り替え可能な印刷装置において、簡便な機構により、版胴とアニロックスロールの接触圧の変化を防止しつつ、印圧の調整及び圧胴に対する版胴の移動を行うことができる。

本実施形態の印刷装置の正面図である。 本実施形態の印刷装置の背面図である。 本実施形態の印刷装置の構造を示す概略図である。 本実施形態の印刷装置の主要部を示す概略図である。 本実施形態の印刷装置の主要部を示す概略図である。 ウェブの表面印刷時における印刷装置の構造を示す概略図である。 ウェブの表面印刷時における印刷装置を示す概略図である。 ウェブの表面印刷時における印刷装置を示す概略図である。 版胴と圧胴を含む図３の一部と回転装置を示す図である。 図５に示す回動体を回動した状態を示す概略図である。 本体フレームに取り付けられた回動体と回動装置の断面図である。 図１１の矢印Ｘ３方向からみた印圧調整機構を示す図である。

本発明の印刷装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の印刷装置は、ウェブの表面印刷とウェブの裏面印刷を切り替え可能な印刷装置である。ウェブは、帯状の印刷用紙であり、ロール状に巻かれる。ウェブが供給装置から印刷装置に供給されて、印刷装置により、画像がウェブに印刷される。本実施形態の印刷装置は、フレキソ印刷装置であり、版胴の版（凸版）により画像をウェブに印刷する。

図１は、本実施形態の印刷装置１の正面図であり、ウェブ２の幅方向の一方側からみた印刷装置１を示している。図２は、本実施形態の印刷装置１の背面図であり、ウェブ２の幅方向の他方側からみた印刷装置１を示している。
図示のように、印刷装置１は、版胴３と、圧胴４と、版胴３及び圧胴４を回転する回転装置１０と、本体フレーム２０と、本体フレーム２０に着脱可能に取り付けられた補助フレーム３０と、補助フレーム３０により保持されたインキ供給装置４０と、本体フレーム２０に回動可能に連結された回動体５０と、回動体５０を回動する回動装置６０を備えている。版胴３は、回動体５０に回転可能に支持され、圧胴４は、本体フレーム２０に回転可能に支持されている。版胴３の直径と圧胴４の直径は、等しい。

ウェブ２は、印刷装置１内で、所定の移動方向Ｆに移動して、版胴３と圧胴４の間を通過する。その際、印刷装置１は、画像をウェブ２の一方の面に印刷する。版胴３と圧胴４は、ウェブ２を挟んで対峙し、それぞれウェブ２の一方の面と他方の面に接触する。ウェブ２は、版胴３と圧胴４の間に挟まれる。ここでは、ウェブ２の移動方向Ｆは、水平方向である。また、ウェブ２の一方の面は、ウェブ２の裏面２Ａであり、ウェブ２の他方の面は、ウェブ２の表面２Ｂである。版胴３は、ウェブ２の裏面２Ａ側に位置し、圧胴４は、ウェブ２の表面２Ｂ側に位置する。

図３は、本実施形態の印刷装置１の構造を示す概略図であり、印刷装置１の一部の断面を含む。また、図３は、印刷装置１の各部を１つの図で組み合わせて示している。図４、図５は、本実施形態の印刷装置１の主要部を示す概略図であり、図３のＸ１−Ｘ１線で切断した印刷装置１の一部を簡略化して示している。図４は、補助フレーム３０が本体フレーム２０に取り付けられる前の印刷装置１を示し、図５は、補助フレーム３０が本体フレーム２０に取り付けられた後の印刷装置１を示している。

図示のように、版胴３の外周面の中心と圧胴４の外周面の中心は、同一鉛直面において水平で互いに平行に配置されている。その状態で、版胴３と圧胴４は、並列するように配置されて、鉛直方向において対峙する。また、印刷装置１は、版胴３と圧胴４の軸部材である一対の支持軸５、６（第１支持軸５、第２支持軸６）と、版胴３の外周部材である版胴スリーブ７と、圧胴４の外周部材である圧胴スリーブ８を備えている。

一対の支持軸５、６は、平行に配置されるとともに、ウェブ２の幅方向に沿って配置されている。具体的には、版胴３と圧胴４と同様に、一対の支持軸５、６の外周面の中心は、同一鉛直面において水平で互いに平行に配置されている。その状態で、一対の支持軸５、６は、並列するように配置されて、鉛直方向において対峙する。また、ウェブ２が一対の支持軸５、６の間に配置されて、一対の支持軸５、６がウェブ２を挟んで対峙する。

ここでは、第１支持軸５は、ウェブ２の下側に位置する下支持軸であり、第２支持軸６は、ウェブ２の上側に位置する上支持軸である。支持軸５、６は、それぞれの回転中心回りに回転する。版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８は、円筒状に形成されており、支持軸５、６の外周部（取付部５Ａ、６Ａ）に取り付けられている。版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８は、支持軸５、６により保持されて、支持軸５、６と一体に回転する。

版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８は、それぞれ一対の支持軸５、６の両方に取り付け可能である。そのため、第１支持軸５の取付部５Ａと第２支持軸６の取付部６Ａは、同じ形状に形成されている。版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８は、互いに異なる支持軸５、６に着脱可能に取り付けられるとともに、取り付けられる支持軸５、６を変更可能である。版胴スリーブ７が一対の支持軸５、６の一方に取り付けられて、版胴スリーブ７と一方の支持軸が版胴３になる。また、圧胴スリーブ８が一対の支持軸５、６の他方に取り付けられて、圧胴スリーブ８と他方の支持軸が圧胴４になる。

印刷装置１では、ウェブ２に対する版胴３と圧胴４の位置を交換して、ウェブ２の裏面印刷（一方の面（裏面２Ａ）への印刷）とウェブ２の表面印刷（他方の面（表面２Ｂ）への印刷）を切り替える。その際、ウェブ２の移動方向Ｆを変更せずに、表面印刷と裏面印刷を切り替え可能になっている。また、一対の支持軸５、６のそれぞれの回転方向を変更せずに、表面印刷と裏面印刷を切り替え可能である。版胴３と圧胴４の位置を交換するときに、版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８が版胴３と圧胴４の位置に対応して交換される。

ウェブ２の裏面印刷時（図３、図４、図５参照）には、版胴スリーブ７が第１支持軸５に取り付けられ、圧胴スリーブ８が第２支持軸６に取り付けられる。版胴スリーブ７及び版胴３は、ウェブ２の下側（裏面２Ａ側）に位置し、ウェブ２の裏面２Ａに沿って配置される。圧胴スリーブ８及び圧胴４は、ウェブ２の上側（表面２Ｂ側）に位置し、ウェブ２の表面２Ｂに沿って配置される。印刷装置１は、版胴３（版胴スリーブ７）と圧胴４（圧胴スリーブ８）の間を移動するウェブ２の裏面２Ａに画像を印刷する。

図６は、ウェブ２の表面印刷時における印刷装置１の構造を示す概略図であり、図３と同様に、印刷装置１の各部を１つの図で組み合わせて示している。図７、図８は、ウェブ２の表面印刷時における印刷装置１を示す概略図であり、図６のＸ２−Ｘ２線で切断した印刷装置１の一部を簡略化して示している。図７は、補助フレーム３０が本体フレーム２０に取り付けられる前の印刷装置１を示し、図８は、補助フレーム３０が本体フレーム２０に取り付けられた後の印刷装置１を示している。

図示のように、ウェブ２の表面印刷時には、圧胴スリーブ８が第１支持軸５に取り付けられ、版胴スリーブ７が第２支持軸６に取り付けられる。圧胴スリーブ８及び圧胴４は、ウェブ２の下側（裏面２Ａ側）に位置し、ウェブ２の裏面２Ａに沿って配置される。版胴スリーブ７及び版胴３は、ウェブ２の上側（表面２Ｂ側）に位置し、ウェブ２の表面２Ｂに沿って配置される。印刷装置１は、版胴３と圧胴４の間を移動するウェブ２の表面２Ｂに画像を印刷する。

版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８の交換時には、版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８を、各支持軸５、６の軸方向における一方側（各支持軸５、６の一端部５Ｂ、６Ｂ側）に移動して、各支持軸５、６から取り外す。続いて、版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８が取り付けられる支持軸５、６を変更して、一対の支持軸５、６に取り付けられる版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８を交換する。版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８を交換することで、ウェブ２に対する版胴３の位置と圧胴４の位置が交換される。その際、版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８を各支持軸５、６の軸方向における他方側（各支持軸５、６の他端部５Ｃ、６Ｃ側）に移動して、支持軸５、６を版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８内に挿入する。版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８は、それぞれ変更後の支持軸５、６に嵌合して、固定部材５Ｄ、６Ｄにより、互いに異なる支持軸５、６に固定される。

図９は、版胴３と圧胴４を含む図３の一部と回転装置１０を示す図である。
図示のように、回転装置１０は、モータ１１と伝達機構１２を有し、本体フレーム２０に取り付けられている。伝達機構１２は、モータ１１の出力軸に固定された第１伝達ギヤ１３と、第１伝達ギヤ１３と噛み合う第２伝達ギヤ１４と、第３伝達ギヤ１５を有する。第３伝達ギヤ１５は、第２伝達ギヤ１４と同心状に配置されており、第２伝達ギヤ１４と一体に回転する。回転装置１０は、モータ１１により、伝達機構１２の伝達ギヤ１３、１４、１５を回転する。

印刷装置１は、一対の支持軸５、６を連動して回転する連動ギヤ１６、１７を備えている。連動ギヤ１６、１７は、一対の支持軸５、６の他端部５Ｃ、６Ｃに固定されて、支持軸５、６と一体に回転する。伝達機構１２の第３伝達ギヤ１５は、第２支持軸６の連動ギヤ１７と噛み合い、第２支持軸６の連動ギヤ１７は、第１支持軸５の連動ギヤ１６と噛み合う。回転装置１０は、第３伝達ギヤ１５により、モータ１１の回転を第２支持軸６の連動ギヤ１７に伝達して、連動ギヤ１６、１７、第２支持軸６、及び、第１支持軸５を回転する。これにより、版胴３と圧胴４が、本体フレーム２０内で連動して回転する。

本体フレーム２０は、印刷装置１のベースフレームであり、第２支持軸６を回転可能に支持している（図３、図６参照）。また、本体フレーム２０は、互いに対向する一対のフレーム部２１、２２（第１フレーム部２１、第２フレーム部２２）と、第１フレーム部２１に形成された２つの交換口２３、２４（第１交換口２３、第２交換口２４）と、第２交換口２４に配置されたハウジング２５を有する。一対のフレーム部２１、２２は、支持軸５、６の軸方向に互いに離して配置されている。版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８は、一対のフレーム部２１、２２の間に配置されている。

交換口２３、２４は、版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８の交換用の開口部であり、一対の支持軸５、６の位置に対応して第１フレーム部２１に形成されている。交換口２３、２４のサイズは、版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８の直径よりも大きく、版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８は、交換口２３、２４を通過する。ハウジング２５は、第１フレーム部２１の第２交換口２４に配置され、第２交換口２４に着脱可能に取り付けられる。その際、ハウジング２５は、本体フレーム２０の外側から第２交換口２４に挿入されて、第２交換口２４に取り付けられる。ハウジング２５を第２交換口２４に取り付けることで、第２交換口２４が閉塞される。また、ハウジング２５は、第２交換口２４から本体フレーム２０の外側に抜き出されて、第２交換口２４から取り外される。ハウジング２５を第２交換口２４から取り外すことで、第２交換口２４が開放される。

第２支持軸６は、一端部６Ｂ側に位置する第１支持部６Ｅと、他端部６Ｃ側に位置する第２支持部６Ｆを有する。ハウジング２５は、第２支持軸６の第１支持部６Ｅを支持する支持部材であり、第２交換口２４に取り付けられたときに、第２支持軸６の第１支持部６Ｅに連結される。本体フレーム２０は、第２支持軸６の第１支持部６Ｅを第１フレーム部２１のハウジング２５により回転可能に支持し、第２支持軸６の第２支持部６Ｆを第２フレーム部２２により回転可能に支持する。

ハウジング２５を第２交換口２４から取り外したときに、第２支持軸６の第１支持部６Ｅの支持が解除されて、第２支持軸６が第２支持部６Ｆのみで支持される。その状態のときに、第２交換口２４を通して圧胴スリーブ８又は版胴スリーブ７を本体フレーム２０から抜き出すことが可能であり、圧胴スリーブ８又は版胴スリーブ７を第２支持軸６から取り外すことができる。また、第２交換口２４を通して版胴スリーブ７又は圧胴スリーブ８を本体フレーム２０内に挿入することが可能であり、版胴スリーブ７又は圧胴スリーブ８を第２支持軸６に取り付けることができる。これにより、第２支持軸６において、圧胴スリーブ８が版胴スリーブ７に交換され、又は、版胴スリーブ７が圧胴スリーブ８に交換される。

本体フレーム２０は、一対のフレーム部２１、２２（図３参照）の間に設けられた２つの開口部２６、２７（第１開口部２６、第２開口部２７）を有する（図４、図５、図７、図８参照）。２つの開口部２６、２７は、補助フレーム３０とインキ供給装置４０の取り付け用の取付口であり、本体フレーム２０の側面に形成されている。また、２つの開口部２６、２７は、ウェブ２に対して一対の支持軸５、６のそれぞれの側に設けられて、ウェブ２を挟んで対峙する。ここでは、第１開口部２６は、ウェブ２の下側（第１支持軸５側）に位置する下開口部であり、第２開口部２７は、ウェブ２の上側（第２支持軸６側）に位置する上開口部である。

補助フレーム３０は、２つの開口部２６、２７のそれぞれに取り付け可能なカセットであり、インキ供給装置４０の各開口部２６、２７への取り付けを補助する。印刷装置１は、２つの開口部２６、２７のそれぞれに取り付け可能なガイド部材２８を備えている。補助フレーム３０とガイド部材２８は、互いに異なる開口部２６、２７に配置されて、開口部２６、２７に着脱可能に取り付けられる。ガイド部材２８は、補助フレーム３０の開口部２６、２７への取り付け前に開口部２６、２７に取り付けられて、開口部２６、２７へ取り付けられる補助フレーム３０をガイドする。

ガイド部材２８は、圧胴スリーブ８が取り付けられた支持軸５、６側の開口部２６、２７に取り付けられる。ガイド部材２８は、ブロック状に形成され、各開口部２６、２７の少なくとも一部を閉塞する。補助フレーム３０は、版胴スリーブ７が取り付けられた支持軸５、６側の開口部２６、２７に取り付けられる。その際、補助フレーム３０は、ガイド部材２８によりガイドされつつ開口部２６、２７に挿入されて、開口部２６、２７に配置される。

ガイド部材２８は、圧胴４側となる開口部２６又は２７に取り付けられ、補助フレーム３０は、版胴３側となる開口部２６又は２７に取り付けられる。従って、ウェブ２の裏面印刷時（図４、図５参照）には、ガイド部材２８は、圧胴スリーブ８が取り付けられた第２支持軸６側の第２開口部２７に取り付けられる。補助フレーム３０は、版胴スリーブ７が取り付けられた第１支持軸５側の第１開口部２６に取り付けられる。これに対し、ウェブ２の表面印刷時（図７、図８参照）には、ガイド部材２８は、圧胴スリーブ８が取り付けられた第１支持軸５側の第１開口部２６に取り付けられる。補助フレーム３０は、版胴スリーブ７が取り付けられた第２支持軸６側の第２開口部２７に取り付けられる。

インキ供給装置４０は、カセット式の移動可能なインキユニットであり、本体フレーム２０とは別の補助フレーム３０に固定されている。また、インキ供給装置４０は、回転可能なアニロックスロール４１と、アニロックスロール４１にインキを供給するインキドクターチャンバー装置４２を有する。版胴３と圧胴４の位置の交換に伴い、インキ供給装置４０は、支持軸５、６に取り付けられた版胴スリーブ７の位置に合わせて移動し、本体フレーム２０の開口部２６、２７に取り付けられる。アニロックスロール４１は、版胴３の版胴スリーブ７に接触し、版胴３の回転に連動して回転中心４３回りに回転する。インキ供給装置４０は、アニロックスロール４１により、版胴スリーブ７に対してインキを供給する。

補助フレーム３０とインキ供給装置４０は、本体フレーム２０の２つの開口部２６、２７のそれぞれに一体に移動して、移動先の開口部２６、２７に取り付けられる。また、版胴３と圧胴４の位置の交換に伴い、補助フレーム３０は、支持軸５、６に取り付けられた版胴スリーブ７の位置に合わせてインキ供給装置４０と一体に移動し、版胴スリーブ７が取り付けられた支持軸５、６側の開口部２６、２７に取り付けられる。インキ供給装置４０は、補助フレーム３０を介して、版胴３側の開口部２６、２７に取り付けられる。補助フレーム３０が開口部２６、２７に取り付けられた状態で、アニロックスロール４１が版胴スリーブ７に接触し、インキ供給装置４０が版胴スリーブ７にインキを供給する。

印刷装置１（図３、図６参照）は、版胴３に固定された駆動ギヤ１８と、アニロックスロール４１に固定された従動ギヤ１９と、アニロックスロール４１を移動する移動装置４４を備えている。駆動ギヤ１８は、版胴スリーブ７の第２フレーム部２２側の端部に取り付けられている。版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８の交換時には、駆動ギヤ１８が版胴スリーブ７と一体に移動し、支持軸５、６が駆動ギヤ１８の内側に挿入される。従動ギヤ１９は、アニロックスロール４１の第２フレーム部２２側の端部に取り付けられており、駆動ギヤ１８と噛み合う。駆動ギヤ１８は、版胴スリーブ７とともに回転することで、従動ギヤ１９及びアニロックスロール４１を回転する。

移動装置４４は、補助フレーム３０の一対のフレーム部材３１、３２（第１フレーム部材３１、第２フレーム部材３２）に設けられた一対の移動機構４５Ａ、４５Ｂ（第１移動機構４５Ａ、第２移動機構４５Ｂ）を有する。一対のフレーム部材３１、３２は、アニロックスロール４１の軸方向においてインキ供給装置４０の両側に配置されて、インキ供給装置４０に取り付けられている。また、第１フレーム部材３１は、本体フレーム２０の第１フレーム部２１に取り付けられ、第２フレーム部材３２は、本体フレーム２０の第２フレーム部２２に取り付けられる。

一対の移動機構４５Ａ、４５Ｂは、互いに異なるアニロックスロール４１の端部（第１フレーム部材３１側の一端部、第２フレーム部材３２側の他端部）に連結されており、それぞれアニロックスロール４１の端部を移動する。各移動機構４５Ａ、４５Ｂは、アニロックスロール４１の端部を回転可能に支持する可動部材４６と、可動部材４６を移動する駆動部４７と、アニロックスロール４１の端部の位置を調整する位置調整部４８を有する。一対の移動機構４５Ａ、４５Ｂのそれぞれにおいて、可動部材４６は、補助フレーム３０のフレーム部材３１、３２に沿って配置され、アニロックスロール４１の端部から駆動部４７まで延びる。また、可動部材４６は、フレーム部材３１、３２に移動可能に連結されており、アニロックスロール４１の端部とともに、版胴スリーブ７に接近する方向と版胴スリーブ７から離れる方向に移動する。

駆動部４７は、ピストン・シリンダ機構であり、フレーム部材３１、３２と可動部材４６に連結されている。駆動部４７は、可動部材４６を移動することで、アニロックスロール４１の端部を版胴スリーブ７に接近する方向と版胴スリーブ７から離れる方向に移動する。移動装置４４は、一対の移動機構４５Ａ、４５Ｂにより、アニロックスロール４１の両端部を版胴スリーブ７から離れる方向に移動して、アニロックスロール４１を版胴スリーブ７から離す。また、移動装置４４は、一対の移動機構４５Ａ、４５Ｂにより、アニロックスロール４１の両端部を版胴スリーブ７に接近する方向に移動して、アニロックスロール４１を版胴スリーブ７に接触させる。

アニロックスロール４１は、移動装置４４の一対の移動機構４５Ａ、４５Ｂにより、版胴スリーブ７に押し付けられる。その状態で、一対の移動機構４５Ａ、４５Ｂの位置調整部４８により、アニロックスロール４１の両端部をそれぞれ移動して、アニロックスロール４１の両端部の位置を調整する。位置調整部４８は、可動部材４６のネジ孔を貫通する調整ネジ４８Ａと、調整ネジ４８Ａを回転するハンドル４８Ｂを有する。調整ネジ４８Ａが可動部材４６から突出して、調整ネジ４８Ａの先端部がフレーム部材３１、３２に向かって押し付けられる。ハンドル４８Ｂで調整ネジ４８Ａを回転することで、調整ネジ４８Ａの突出長さが変化する。同時に、可動部材４６が調整ネジ４８Ａに沿って移動して、フレーム部材３１、３２に対する可動部材４６の位置が変化する。これにより、可動部材４６及びアニロックスロール４１の端部が、版胴スリーブ７に接近する方向と版胴スリーブ７から離れる方向に移動する。

一対の移動機構４５Ａ、４５Ｂの位置調整部４８により、アニロックスロール４１の両端部の位置が調整されるとともに、版胴３（版胴スリーブ７）とアニロックスロール４１の接触圧が調整される。従って、位置調整部４８は、接触圧調整部でもある。位置調整部４８により、アニロックスロール４１が版胴スリーブ７から離れる方向に移動すると、版胴３とアニロックスロール４１の接触圧が低くなる。また、位置調整部４８により、アニロックスロール４１が版胴スリーブ７に接近する方向に移動すると、版胴３とアニロックスロール４１の接触圧が高くなる。版胴３とアニロックスロール４１の接触圧が調整された状態で、アニロックスロール４１の従動ギヤ１９が版胴３の駆動ギヤ１８と適正なバックラッシュで噛み合う。

回動体５０は、一対の支持軸の一方を保持して、一方の支持軸とともに回動する。本実施形態の印刷装置１においては、一方の支持軸は、第１支持軸５であり、他方の支持軸は、第２支持軸６である。従って、回動体５０は、第１支持軸５を保持して、第１支持軸５とともに回動する。これに対し、第２支持軸６は、本体フレーム２０に保持されており、第２支持軸６の位置は、印刷装置１内で固定されている。第１支持軸５は、第２支持軸６と平行な状態で、回動により移動する。また、第１支持軸５は、回動体５０により回転可能に支持され、回動体５０と一体に回動体５０の回動中心５１回りに回動する。第１支持軸５は、回動体５０の回動に伴い、第２支持軸６に接近する方向と第２支持軸６から離れる方向に移動する。

回動体５０は、一対の回動部５２、５３（第１回動部５２、第２回動部５３）と、一対の回動部５２、５３を本体フレーム２０に回動可能に連結する連結部５４、５５（第１連結部５４、第２連結部５５）と、第１回動部５２に形成された１つの交換口（第３交換口５６）と、第３交換口５６に配置されたハウジング５７を有する。一対の回動部５２、５３は、本体フレーム２０の外側に位置し、それぞれ本体フレーム２０のフレーム部２１、２２に沿って配置されている。回動部５２、５３は、例えば、アーム状に形成された回動アームであり、連結部５４、５５によりフレーム部２１、２２に連結されている。回動体５０の回動中心５１（図３参照）は、連結部５４、５５の中心に位置するとともに、第１支持軸５の軸方向と平行な直線上に位置している。

第３交換口５６は、版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８の交換用の開口部であり、第１支持軸５の位置に対応して第１回動部５２に形成されている。第３交換口５６のサイズは、版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８の直径よりも大きく、版胴スリーブ７と圧胴スリーブ８は、第３交換口５６を通過する。ハウジング５７は、第１回動部５２の第３交換口５６に配置され、第３交換口５６に着脱可能に取り付けられる。その際、ハウジング５７は、回動体５０の外側から第３交換口５６に挿入されて、第３交換口５６に取り付けられる。ハウジング５７を第３交換口５６に取り付けることで、第３交換口５６が閉塞される。また、ハウジング５７は、第３交換口５６から回動体５０の外側に抜き出されて、第３交換口５６から取り外される。ハウジング５７を第３交換口５６から取り外すことで、第３交換口５６が開放される。

第１支持軸５は、一端部５Ｂ側に位置する第１支持部５Ｅと、他端部５Ｃ側に位置する第２支持部５Ｆを有する。ハウジング５７は、第１支持軸５の第１支持部５Ｅを支持する支持部材であり、第３交換口５６に取り付けられたときに、第１支持軸５の第１支持部５Ｅに連結される。回動体５０は、第１支持軸５の第１支持部５Ｅを第１回動部５２のハウジング５７により回転可能に支持し、第１支持軸５の第２支持部５Ｆを第２回動部５３により回転可能に支持する。

回動体５０の第３交換口５６は、本体フレーム２０の第１交換口２３と位置を合わせて配置されている。ハウジング５７を第３交換口５６から取り外したときに、第１支持軸５の第１支持部５Ｅの支持が解除されて、第１支持軸５が第２支持部５Ｆのみで支持される。その状態のときに、第１交換口２３及び第３交換口５６を通して版胴スリーブ７又は圧胴スリーブ８を本体フレーム２０から抜き出すことが可能であり、版胴スリーブ７又は圧胴スリーブ８を第１支持軸５から取り外すことができる。また、第３交換口５６及び第１交換口２３を通して圧胴スリーブ８又は版胴スリーブ７を本体フレーム２０内に挿入することが可能であり、圧胴スリーブ８又は版胴スリーブ７を第１支持軸５に取り付けることができる。これにより、第１支持軸５において、版胴スリーブ７が圧胴スリーブ８に交換され、又は、圧胴スリーブ８が版胴スリーブ７に交換される。

ウェブ２の裏面印刷時（図３、図５参照）には、版胴スリーブ７が第１支持軸５に取り付けられる。そのため、回動体５０は、版胴３を保持して、版胴３とともに回動する。また、第１支持軸５（一方の支持軸）に取り付けられた版胴スリーブ７の位置に合わせてインキ供給装置４０が移動したときに、アニロックスロール４１の回転中心４３が回動体５０の回動中心５１に一致する。その状態では、アニロックスロール４１の従動ギヤ１９が版胴３の駆動ギヤ１８と適正なバックラッシュで噛み合う。また、アニロックスロール４１が適正な接触圧で版胴３の版胴スリーブ７に接触する。即ち、インキ供給装置４０のアニロックスロール４１が版胴スリーブ７にインキを供給する位置に配置された状態で、アニロックスロール４１の回転中心４３が回動体５０の回動中心５１に一致する。

回動体５０の回動中心５１は、版胴スリーブ７の外周面よりも版胴スリーブ７の半径方向外側に位置している。また、アニロックスロール４１の回転中心４３と回動体５０の回動中心５１は、第１支持軸５の軸方向と平行な同一直線上に位置している。その状態で、回動体５０は、回動装置６０により回動して、第１支持軸５及び版胴３を回動方向に移動する。回動装置６０は、回動体５０の一対の回動部５２、５３を同時に回動して、一対の回動部５２、５３を第１支持軸５と一体に回動する。

図１０は、図５に示す回動体５０を回動した状態を示す概略図である。図１１は、本体フレーム２０に取り付けられた回動体５０と回動装置６０の断面図である。
図５、図１０、図１１に示すように、回動装置６０は、本体フレーム２０の一対のフレーム部２１、２２に設けられた一対の回動機構６１Ａ、６１Ｂ（第１回動機構６１Ａ、第２回動機構６１Ｂ）を有する。第１回動機構６１Ａは、回動体５０の第１回動部５２を回動し、第２回動機構６１Ｂは、回動体５０の第２回動部５３を回動する。

各回動機構６１Ａ、６１Ｂは、回動部５２、５３の回動を制御する制御部材６２と、制御部材６２を駆動する駆動部６３を有する。駆動部６３は、ピストン・シリンダ機構であり、フレーム部２１、２２と制御部材６２に連結されている。制御部材６２は、フレーム部２１、２２に回転可能に支持された軸部材６４と、軸部材６４の一端部に固定されたレバー６５と、軸部材６４の他端部に固定された回転部材６６を有する。駆動部６３とレバー６５は、本体フレーム２０の内側に配置され、回転部材６６は、本体フレーム２０の外側に配置されている。

駆動部６３は、レバー６５に回転可能に連結され、レバー６５を軸部材６４の回転中心６４Ａ回りに回転する（図１１参照）。レバー６５は、アーム状に形成された回転アームであり、回転に伴い、軸部材６４及び回転部材６６を回転する。回転部材６６は、円筒コロ軸受を内蔵する円筒形部材であり、回転部材６６の半径方向の中心（回転中心６６Ａ）回りに回転する。回転部材６６の回転中心６６Ａは、軸部材６４の回転中心６４Ａに対して偏心している。回転部材６６の外周部が回動部５２、５３の接触面５２Ａ、５３Ａに接触した状態で、回転部材６６は、回転中心６６Ａを中心に回転しながら、軸部材６４と一体に回転する。回動部５２、５３の接触面５２Ａ、５３Ａは、回動部５２、５３の下縁部の一部である。

回転部材６６は、回動部５２、５３の接触面５２Ａ、５３Ａの下側に位置し、接触面５２Ａ、５３Ａにおいて回動部５２、５３を支える。また、回転部材６６の回転中心６６Ａが軸部材６４の回転中心６４Ａに対して偏心した状態で、接触面５２Ａ、５３Ａに接触する回転部材６６が、回転部材６６の回転中心６６Ａを中心に回転しながら、軸部材６４の回転中心６４Ａ回りに回転する。回転部材６６の回転中心６６Ａは、軸部材６４の回転に伴い、軸部材６４の回転中心６４Ａ回りに移動する。同時に、回転部材６６の接触面５２Ａ、５３Ａと接触する部分が回転部材６６の周方向に変化する。これにより、回動部５２、５３の接触面５２Ａ、５３Ａの位置が変化して、回動部５２、５３が回動する。回動機構６１Ａ、６１Ｂは、駆動部６３により、回転部材６６を含む制御部材６２を回転し、制御部材６２により回動部５２、５３を回動する。なお、軸部材６４の回転中心６４Ａを中心とする回転部材６６の偏心回転に伴い、接触面５２Ａ、５３Ａの回転部材６６と接触する位置が移動する。その際、回転部材６６が回転中心６６Ａ回りに回転するため、接触面５２Ａ、５３Ａの摩擦による摩耗が抑制される。

回動装置６０は、一対の回動機構６１Ａ、６１Ｂにより、一対の回動部５２、５３及び回動体５０を第１支持軸５とともに回動する。また、回動装置６０は、一対の支持軸５、６の軸方向が平行な状態で、回動体５０の回動により第１支持軸５を移動する。これにより、第１支持軸５は、第２支持軸６に接近する方向と第２支持軸６から離れる方向に移動する。第１支持軸５の移動に伴い、圧胴４に対して版胴３が移動する。具体的には、第１支持軸５が第２支持軸６から離れる方向に移動して、版胴３（版胴スリーブ７）が圧胴４（圧胴スリーブ８）から離れる（図１０参照）。第１支持軸５が第２支持軸６に接近する方向に移動して、版胴３が圧胴４に接触する（図５参照）。

回動部５２、５３の接触面５２Ａ、５３Ａは、回動装置６０と接触する回動体５０の接触面であり、第１支持軸５に対してウェブ２の移動方向Ｆにおける一方側（ここでは、下流側）に位置している。これに対し、回動体５０の回動中心５１及び連結部５４、５５は、第１支持軸５に対してウェブ２の移動方向Ｆにおける他方側（ここでは、上流側）に位置している。回動装置６０は、制御部材６２で回動体５０の接触面に接触して、回動体５０を回動する。版胴３は、回動体５０の回動に伴い、圧胴４に接近する方向と圧胴４から離れる方向に移動する。

版胴３の版胴スリーブ７は、回動体５０の回動により、圧胴４の圧胴スリーブ８に向かって押し付けられる（図５、図１１参照）。その状態で、印圧調整機構７０により、版胴３と圧胴４の間を通過するウェブ２への印圧を調整する。印圧調整機構７０は、回動体５０を回動中心５１回りに変位させる変位部材７１と、変位部材７１を操作する操作機構８０を有する。変位部材７１は、軸部７２と、軸部７２の両端部に設けられた２つの偏心部７３、７４（第１偏心部７３、第２偏心部７４）と、第１偏心部７３から突出する突出部７５を有する。

軸部７２は、本体フレーム２０の一対のフレーム部２１、２２に掛け渡されて、一対のフレーム部２１、２２に回転可能に支持されている。偏心部７３、７４、突出部７５、及び、操作機構８０は、本体フレーム２０の外側に配置されている。突出部７５は、第１偏心部７３から軸部７２の反対側に向かって突出し、軸部７２と同心状に形成されている。操作機構８０は、本体フレーム２０の第１フレーム部２１に取り付けられており、変位部材７１の突出部７５に連結されている。

図１２は、図１１の矢印Ｘ３方向からみた印圧調整機構７０を示す図である。
図示のように、印圧調整機構７０の操作機構８０は、第１フレーム部２１に取り付けられたブラケット８１と、ブラケット８１に回転可能に支持された操作軸８２と、操作軸８２に固定されたウォーム８３と、変位部材７１の突出部７５に固定されたウォームホイール８４と、操作軸８２に取り付けられたハンドル８５を有する。ウォーム８３とウォームホイール８４は、互いに噛み合う。ハンドル８５を回転することで、操作軸８２及びウォーム８３が回転する。ウォームホイール８４は、ウォーム８３の回転に伴い、変位部材７１と一体に回転する。

操作機構８０により（図１１、図１２参照）、変位部材７１の回転が操作されて、変位部材７１が軸部７２の回転中心７２Ａ回りに回転する。偏心部７３、７４は、円形状のカム部であり、偏心部７３、７４の半径方向の中心７３Ａ、７４Ａは、軸部７２の回転中心７２Ａに対して偏心している。偏心部７３、７４の中心７３Ａ、７４Ａと軸部７２の回転中心７２Ａとの距離は、軸部７２に対する偏心部７３、７４の偏心量である。２つの偏心部７３、７４の偏心量は、等しい。偏心部７３、７４の外周部が回動部５２、５３の受け部５２Ｂ、５３Ｂに接触した状態で（図５、図１１参照）、操作機構８０により、変位部材７１の偏心部７３、７４が回転する。回動部５２、５３の受け部５２Ｂ、５３Ｂは、回動部５２、５３の上縁部の一部であり、回動部５２、５３の接触面５２Ａ、５３Ａに対して上側に位置している。受け部５２Ｂ、５３Ｂは、偏心部７３、７４の下側に位置し、偏心部７３、７４を受ける。

回動部５２、５３の受け部５２Ｂ、５３Ｂは、回動装置６０により、変位部材７１の偏心部７３、７４に押し付けられる。その状態で、操作機構８０の回転操作により、偏心部７３、７４は、軸部７２に対して偏心した状態で、軸部７２の回転中心７２Ａ回りに回転する。偏心部７３、７４の偏心回転に伴い、偏心部７３、７４の中心７３Ａ、７４Ａが軸部７２の回転中心７２Ａ回りに移動する。同時に、偏心部７３、７４の受け部５２Ｂ、５３Ｂと接触する部分が偏心部７３、７４の周方向に変化する。これにより、回動部５２、５３の受け部５２Ｂ、５３Ｂの位置が変化して、回動部５２、５３及び回動体５０が回動する。変位部材７１は、偏心部７３、７４により、回動体５０及び回動部５２、５３を回動方向に変位させる。

一対の支持軸５、６の軸方向が平行な状態で、印圧調整機構７０は、変位部材７１により、回動体５０を第１支持軸５とともに変位させる。これにより、第１支持軸５は、第２支持軸６に接近する方向と第２支持軸６から離れる方向に変位する。第１支持軸５の変位に伴い、圧胴４に対して版胴３が変位する。印圧調整機構７０は、回動体５０及び第１支持軸５の変位により、版胴３を圧胴４に接近する方向と圧胴４から離れる方向に変位させて、ウェブ２への印圧を調整する。具体的には、印圧調整機構７０により、版胴３が圧胴４から離れる方向に変位すると、ウェブ２への印圧が低くなる。また、印圧調整機構７０により、版胴３が圧胴４に接近する方向に変位すると、ウェブ２への印圧が高くなる。ウェブ２への印圧が調整された状態で、ウェブ２が版胴３と圧胴４の間を通過する。

ウェブ２の裏面印刷時には（図３、図４、図５参照）、版胴スリーブ７を第１支持軸５に取り付け、圧胴スリーブ８を第２支持軸６に取り付ける。また、ガイド部材２８を本体フレーム２０の第２開口部２７に取り付ける。インキ供給装置４０と補助フレーム３０を、版胴スリーブ７の位置に合わせて移動して、本体フレーム２０の第１開口部２６に取り付ける。その状態で、アニロックスロール４１を移動装置４４により版胴スリーブ７に接触させ、版胴３とアニロックスロール４１の接触圧を位置調整部４８により調整する。これに伴い、アニロックスロール４１の従動ギヤ１９が版胴３の駆動ギヤ１８と適正なバックラッシュで噛み合う。また、アニロックスロール４１が版胴スリーブ７にインキを供給する位置に配置される。

回動体５０及び版胴３を回動装置６０により回動して、圧胴４に対して版胴３を移動する。また、回動体５０及び版胴３を印圧調整機構７０により変位させて、ウェブ２への印圧を調整する。回動体５０及び版胴３の回動（変位）時には、アニロックスロール４１の回転中心４３が回動体５０の回動中心５１に一致する。そのため、版胴３は、版胴３の回転中心とアニロックスロール４１の回転中心４３との距離を変化させることなく、アニロックスロール４１の回転中心４３回りに移動する。

従って、圧胴４に対して版胴３を移動しても、版胴３とアニロックスロール４１の接触圧が変化しない。また、ウェブ２への印圧を調整しても、版胴３とアニロックスロール４１の接触圧が変化しない。版胴３とアニロックスロール４１の接触圧が一定の状態で、ウェブ２への印圧が調整される。回動体５０は本体フレーム２０の外側に配置され、アニロックスロール４１は本体フレーム２０の内側に配置される。このように、回動体５０とアニロックスロール４１は、印刷装置１において別個に配置される。そのため、印刷装置１の構造が複雑にならず、印刷装置１の組み立ても簡単である。アニロックスロール４１は、中心４３、５１同士が一致するように容易に配置される。

ウェブ２の表面印刷時には（図６、図７、図８参照）、圧胴スリーブ８を第１支持軸５に取り付け、版胴スリーブ７を第２支持軸６に取り付ける。版胴３は、本体フレーム２０に回転可能に支持され、圧胴４は、回動体５０に回転可能に支持される。回動体５０は、圧胴４を保持して、圧胴４とともに回動する。また、ガイド部材２８を本体フレーム２０の第１開口部２６に取り付ける。インキ供給装置４０と補助フレーム３０を、版胴スリーブ７の位置に合わせて移動して、本体フレーム２０の第２開口部２７に取り付ける。その状態で、アニロックスロール４１を移動装置４４により版胴スリーブ７に接触させ、版胴３とアニロックスロール４１の接触圧を位置調整部４８により調整する。これに伴い、アニロックスロール４１の従動ギヤ１９が版胴３の駆動ギヤ１８と適正なバックラッシュで噛み合う。また、アニロックスロール４１が版胴スリーブ７にインキを供給する位置に配置される。

回動体５０は、回動装置６０により回動して、第１支持軸５及び圧胴４を回動方向に移動する。第１支持軸５の移動に伴い、版胴３に対して圧胴４が移動する。圧胴４は、回動体５０の回動に伴い、版胴３に接近する方向と版胴３から離れる方向に移動する。具体的には、第１支持軸５が第２支持軸６から離れる方向に移動して、圧胴４（圧胴スリーブ８）が版胴３（版胴スリーブ７）から離れる。第１支持軸５が第２支持軸６に接近する方向に移動して、圧胴４が版胴３に接触する。また、圧胴４の圧胴スリーブ８は、回動体５０の回動により、版胴３の版胴スリーブ７に向かって押し付けられる。

印圧調整機構７０により、版胴３に対して圧胴４が変位する。印圧調整機構７０は、回動体５０及び第１支持軸５の変位により、圧胴４を版胴３に接近する方向と版胴３から離れる方向に変位させて、ウェブ２への印圧を調整する。具体的には、印圧調整機構７０により、圧胴４が版胴３から離れる方向に変位すると、ウェブ２への印圧が低くなる。また、印圧調整機構７０により、圧胴４が版胴３に接近する方向に変位すると、ウェブ２への印圧が高くなる。

回動体５０及び圧胴４を回動装置６０により回動して、圧胴４を移動する。また、回動体５０及び圧胴４を印圧調整機構７０により変位させて、ウェブ２への印圧を調整する。回動体５０及び圧胴４の回動（変位）時には、版胴３の位置とアニロックスロール４１の位置が変化しない。そのため、圧胴４を移動しても、版胴３とアニロックスロール４１の接触圧が変化しない。また、ウェブ２への印圧を調整しても、版胴３とアニロックスロール４１の接触圧が変化しない。従って、版胴３とアニロックスロール４１の接触圧が一定の状態で、ウェブ２への印圧が調整される。

以上説明したように、印刷装置１によれば、簡便な機構により、版胴３とアニロックスロール４１の接触圧の変化を防止しつつ、印圧の調整及び圧胴４に対する版胴３の移動を容易に行うことができる。印圧の調整や圧胴４に対する版胴３の移動を行ったときに、版胴３とアニロックスロール４１の接触圧を調整する必要もない。アニロックスロール４１から版胴３に加えられる荷重の変化を防止することもできる。その結果、版胴３（版）の損傷を抑制することができる。

印刷装置１では、部品の数を削減できるとともに、印刷装置１の構造を簡単にすることができる。そのため、印刷装置１のコストを削減することができる。補助フレーム３０を本体フレーム２０の開口部２６、２７に取り付けるため、インキ供給装置４０を版胴スリーブ７の位置に合わせて簡単に配置することができる。ガイド部材２８のガイドにより、補助フレーム３０を本体フレーム２０の開口部２６、２７に円滑に取り付けることができる。

回動装置６０は、回動体５０の接触面に接触して、回動体５０を回動中心５１回りに回動する。ウェブ２の移動方向Ｆにおいて、回動体５０の接触面は、第１支持軸５の一方側に位置し、回動体５０の回動中心５１は、第１支持軸５の他方側に位置する。そのため、回動体５０の回動に要する力を低減して、回動装置６０により回動体５０を容易に回動することができる。

なお、本実施形態の印刷装置１では、ウェブ２の裏面２Ａはウェブ２の下面であり、ウェブ２の表面２Ｂはウェブ２の上面である。これに対し、ウェブ２の裏面２Ａと表面２Ｂを反転した状態で、ウェブ２を移動方向Ｆに移動してもよい。この場合には、ウェブ２の裏面２Ａはウェブ２の上面であり、ウェブ２の表面２Ｂはウェブ２の下面である。版胴３がウェブ２の下側に位置するときに、ウェブ２の表面２Ｂに印刷を行う。また、版胴３がウェブ２の上側に位置するときに、ウェブ２の裏面２Ａに印刷を行う。

第１支持軸５と第２支持軸６を入れ替えてもよい。この場合には、回動体５０は、ウェブ２の上側に位置する第１支持軸５を保持して、第１支持軸５を回動する。第２支持軸６は、ウェブ２の下側に位置して、本体フレーム２０により保持される。

本実施形態の印刷装置１では、ウェブ２の移動方向Ｆが水平方向である。これに対し、ウェブ２の移動方向Ｆが他の方向（例えば、鉛直方向、斜め上方向、斜め下方向）であってもよい。本発明は、ウェブ２の移動方向Ｆによらず、種々の印刷装置に上記と同様に適用することができる。

１・・・印刷装置、２・・・ウェブ、３・・・版胴、４・・・圧胴、５・・・第１支持軸、６・・・第２支持軸、７・・・版胴スリーブ、８・・・圧胴スリーブ、１０・・・回転装置、１１・・・モータ、１２・・・伝達機構、１３・・・第１伝達ギヤ、１４・・・第２伝達ギヤ、１５・・・第３伝達ギヤ、１６・・・連動ギヤ、１７・・・連動ギヤ、１８・・・駆動ギヤ、１９・・・従動ギヤ、２０・・・本体フレーム、２１・・・第１フレーム部、２２・・・第２フレーム部、２３・・・第１交換口、２４・・・第２交換口、２５・・・ハウジング、２６・・・第１開口部、２７・・・第２開口部、２８・・・ガイド部材、３０・・・補助フレーム、３１・・・第１フレーム部材、３２・・・第２フレーム部材、４０・・・インキ供給装置、４１・・・アニロックスロール、４２・・・インキドクターチャンバー装置、４３・・・回転中心、４４・・・移動装置、４５Ａ・・・第１移動機構、４５Ｂ・・・第２移動機構、４６・・・可動部材、４７・・・駆動部、４８・・・位置調整部、５０・・・回動体、５１・・・回動中心、５２・・・第１回動部、５３・・・第２回動部、５４・・・第１連結部、５５・・・第２連結部、５６・・・第３交換口、５７・・・ハウジング、６０・・・回動装置、６１Ａ・・・第１回動機構、６１Ｂ・・・第２回動機構、６２・・・制御部材、６３・・・駆動部、６４・・・軸部材、６５・・・レバー、６６・・・回転部材、７０・・・印圧調整機構、７１・・・変位部材、７２・・・軸部、７３・・・第１偏心部、７４・・・第２偏心部、７５・・・突出部、８０・・・操作機構、８１・・・ブラケット、８２・・・操作軸、８３・・・ウォーム、８４・・・ウォームホイール、８５・・・ハンドル、Ｆ・・・移動方向。

Claims (4)

1. ウェブに対する版胴と圧胴の位置を交換して、前記ウェブの表面印刷と前記ウェブの裏面印刷を切り替え可能な印刷装置であって、
   前記ウェブを挟んで対峙する一対の支持軸と、
   互いに異なる前記支持軸に着脱可能に取り付けられるとともに、取り付けられる前記支持軸を変更可能な版胴スリーブ及び圧胴スリーブと、
   アニロックスロールを有し、前記支持軸に取り付けられた前記版胴スリーブの位置に合わせて移動可能なインキ供給装置と、
   前記一対の支持軸の一方を保持して、一方の支持軸とともに回動する回動体と、を備え、
   前記一方の支持軸に取り付けられた前記版胴スリーブの位置に合わせて前記インキ供給装置が移動したときに、前記アニロックスロールの回転中心が前記回動体の回動中心に一致する印刷装置。
2. 請求項１に記載された印刷装置において、
   前記ウェブに対して前記一対の支持軸のそれぞれの側に設けられた２つの開口部を有する本体フレームと、
   前記版胴スリーブの位置に合わせて前記インキ供給装置と一体に移動し、前記版胴スリーブが取り付けられた前記支持軸側の前記開口部に取り付けられる補助フレームと、
   を備えた印刷装置。
3. 請求項２に記載された印刷装置において、
   前記圧胴スリーブが取り付けられた前記支持軸側の前記開口部に取り付けられて、前記補助フレームをガイドするガイド部材を備えた印刷装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載された印刷装置において、
   前記回動体の接触面に接触して、前記回動体を回動する回動装置を備え、
   前記回動体の接触面は、前記一方の支持軸に対して前記ウェブの移動方向における一方側に位置し、
   前記回動体の回動中心は、前記一方の支持軸に対して前記ウェブの移動方向における他方側に位置する印刷装置。

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