JP2019062102A - 基板用エンクロージャー - Google Patents

Abstract

【課題】板金設計及び金型の作製に多大な労力と長時間を要することなく、防火レベルの異なる複数の防火規格に適合可能にする。【解決手段】基板用エンクロージャー１は、基板を収容可能に２枚の板金部材１０，２０が組み合わされて構成されている。板金部材１０には、内部空間Ｓに向かって板金部材１０の本体１１から延在した内側延在部が形成されている。板金部材１０の本体１１と内側延在部との間、及び、板金部材１０の内側延在部と板金部材２０との間には、内部空間Ｓと外部空間とを連通させる複数の隙間５１〜５４が形成されている。そして、基板用エンクロージャー１は、隙間５１〜５４を埋めるように配置された、難燃性樹脂で構成された隙間埋め部材６０，７０，８０を有している。【選択図】図１

Description

本発明は、基板を収容可能に複数の板金部材が組み合わされて構成された基板用エンクロージャーに関する。

特許文献１には、回路基板を挟むようにして配置された２枚の板金部材（金属板）の組み合わせによって構成された防火エンクロージャーについて記載されている。

特開２００４−１０３９０７号公報

近年、基板周りの防火規格に対する防火レベルの要求が上がってきている。すなわち、防火エンクロージャー表面に形成された隙間の大きさがより小さな寸法に制限される傾向にある。複数の板金を組み合わせてなる防火エンクロージャーにおいては、隣接した２枚の板金間に大きな隙間が生じやすい。また、基板取り付けのために板金の一部が防火エンクロージャーの内部に向けて折り曲げられている場合にも、その周囲に大きな隙間が生じやすい。これらの隙間の大きさが新たな防火規格を満たさない場合には当該防火規格に適合する形状を有する新たな板金を用意しなければならず、板金設計及び金型の作製に多大な労力と長時間を要するだけでなく、コストの面でも不利益が大きい。また、防火エンクロージャーの仕向地ごとに防火規格が異なる場合にも、同様の問題が生じる。

本発明の目的は、板金設計及び金型の作製に多大な労力と長時間を要することなく、防火レベルの異なる複数の防火規格に適合可能な基板用エンクロージャーを提供することである。

本発明の基板用エンクロージャーは、基板を収容可能に複数の板金部材が組み合わされて構成された基板用エンクロージャーにおいて、一の前記板金部材の一部には、前記複数の板金部材によって包囲された内部空間に向かって、当該板金部材の本体から延在した内側延在部が形成されており、一の前記板金部材の前記本体と前記内側延在部との間、及び、一の前記板金部材の前記内側延在部と他の前記板金部材との間の少なくともいずれか一方には、前記内部空間と外部空間とを連通させる隙間が形成されており、前記隙間を埋めるように配置された、難燃性樹脂及び金属の少なくともいずれか一方で構成された隙間埋め部材を有している。

これによると、隙間埋め部材は、板金部材とは別の部材であるため板金部材に比べて形状の自由度が大きい。このため、隙間埋め部材を様々な形状に容易に形成することができる。したがって、既存の板金部材を用いてより厳しい防火規格に適合した基板用エンクロージャーが製作可能となるため、多大な労力と長時間を要することなく防火レベルの異なる複数の防火規格に適合可能となる。

本発明において、前記内側延在部は、前記基板を取り付けるための取付部として、一の前記板金部材の前記本体と折り曲げ部を介して接続されていることが好ましい。これにより、一の板金部材の取付部に基板を取り付けることが可能となる。

また、本発明の基板用エンクロージャーは、別の観点では、基板を収容可能に複数の板金部材が組み合わされて構成された基板用エンクロージャーにおいて、一の前記板金部材と前記一の板金部材と隣接する他の前記板金部材との間に形成され且つ外部空間と前記複数の板金部材によって包囲された内部空間とを連通させる隙間を埋めるように配置された、難燃性樹脂及び金属の少なくともいずれか一方で構成された隙間埋め部材を有している。

これによると、隙間埋め部材は、板金部材とは別の部材であるため板金部材に比べて形状の自由度が大きい。このため、隙間埋め部材を様々な形状に容易に形成することができる。したがって、既存の板金部材を用いてより厳しい防火規格に適合した基板用エンクロージャーが製作可能となるため、多大な労力と長時間を要することなく防火レベルの異なる複数の防火規格に適合可能となる。

また、本発明において、前記他の板金部材は、一方向に延在する角部を有しており、前記一の板金部材は、前記一方向に立設された壁部を有しており、前記他の板金部材は、前記一の板金部材の前記壁部によって囲まれた底面上に前記一方向に立設するように配置されており、前記他の板金部材の前記角部における前記一の板金部材の前記底面に対向する端部には、切り欠き部が形成されており、前記隙間は、前記切り欠き部と前記底面との間に形成されていることが好ましい。これにより、他の板金部材が一の板金部材の底面上に立設されて組み合わされた場合に、角部の端部に形成された切り欠き部と底面との間の隙間を隙間埋め部材で埋めることが可能となる。

また、本発明において、前記他の板金部材は、前記一の板金部材の一表面上に、前記一表面と交差する一方向に立設するように配置されており、前記一の板金部材は、前記一表面の端部に接続され且つ前記一方向に立設された壁部と、前記壁部の一領域である接続領域に接続され且つ前記一表面と対向する係止部とを有しており、前記他の板金部材における前記一の板金部材の前記一表面と対向する端部には、前記一表面と接触する接触領域と、前記一表面から離隔した離隔領域とが形成されており、前記他の板金部材は、前記係止部を係止可能な方向に前記離隔領域から延在した被係止部を有しており、前記隙間は、前記離隔領域の延在方向についての前記被係止部の端部と、前記一表面との間に形成されていることが好ましい。これにより、一の板金部材の係止部に他の板金部材の被係止部を係止させつつ他の板金部材が一の板金部材の一表面上に立設されて組み合わされた場合に形成された隙間を隙間埋め部材で埋めることが可能となる。

また、本発明において、前記他の板金部材と前記一の板金部材との間には、複数の前記隙間が形成されており、前記隙間埋め部材は、前記複数の隙間を埋めるように配置されていることが好ましい。これにより、複数の隙間を隙間埋め部材で容易に埋めることが可能となる。

また、本発明において、前記基板は、前記一の板金部材に取り付けられており、前記隙間埋め部材は、その一部が前記基板と前記一の板金部材とで挟持されて、前記一の板金部材に対して位置決めされていることが好ましい。これにより、隙間埋め材が一の板金部材に対して位置決めされるため、確実に隙間を埋めることが可能となる。

本発明の基板用エンクロージャーによると、隙間埋め部材は、板金部材とは別の部材であるため板金部材に比べて形状の自由度が大きい。このため、隙間埋め部材を様々な形状に容易に形成することができる。したがって、既存の板金部材を用いてより厳しい防火規格に適合した基板用エンクロージャーが製作可能となるため、多大な労力と長時間を要することなく防火レベルの異なる複数の防火規格に適合可能となる。

本発明の一実施形態に係る基板用エンクロージャーを示しており、（ａ）は前方左斜め上から見たときの斜視図であり、（ｂ）は前方右斜め上から見たときの斜視図である。 図１に示す基板用エンクロージャーの分解斜視図である。 図１（ａ）に示す基板用エンクロージャーにおいて、板金部材を取り外したときの状況を示す斜視図である。 図１に示す２つの板状部材のうちの一方の板状部材の斜視図である。 図１に示す２つの板状部材のうちの他方の板状部材を示しており、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分拡大図である。 （ａ）は図１（ｂ）に示すＭ１部分の隙間埋め部材を取り外したときに形成される隙間の状況を示す斜視図であり、（ｂ）は図１（ｂ）に示すＭ２部分の隙間埋め部材を取り外したときに形成される隙間の状況を示す斜視図であり、（ｃ）は図１（ｂ）に示すＭ３部分の隙間埋め部材を取り外したときに形成される隙間の状況を示す斜視図である。 （ａ）は図１（ａ）に示すＭ４部分の隙間埋め部材を取り外したときに形成される隙間の状況を示す斜視図であり、（ｂ）は図７（ａ）中の隙間が隙間埋め部材によって埋められている状況を示す斜視図である。 （ａ）は図１（ａ）に示すＭ５部分の隙間埋め部材を取り外したときに形成される隙間の状況を示す斜視図であり、（ｂ）は図８（ａ）中の隙間が隙間埋め部材によって埋められている状況を示す斜視図である。 （ａ）は図１（ｂ）に示すＭ１部分の隙間埋め部材の斜視図であり、（ｂ）は図１（ｂ）に示すＭ２部分の隙間埋め部材の斜視図である。 は図１に示すＭ３〜Ｍ５部分の隙間を埋めるための隙間埋め部材を示しており、（ａ）は前方左斜め上から見たときの斜視図であり、（ｂ）は前方右斜め上から見たときの斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る基板用エンクロージャー１について説明する。基板用エンクロージャー１は、図１〜図３に示すように、基板１００（図２参照）を収容可能に主に２つの板金部材１０，２０が組み合わされて構成されている。本実施形態における基板１００は、図２に示すように、板金部材２０と対向する表面１００ａに電源回路を含む複数の電子部品１００ｂが搭載されており、基板用エンクロージャー１によってその周囲が囲まれて、所定の防火規格が満たされている。

基板用エンクロージャー１には、２つの板金部材１０，２０によって包囲された内部空間Ｓが構成されている。この内部空間Ｓに基板１００が配置されている。本実施形態においては、図１に示す上下方向Ａ、上下方向Ａに直交する前後方向Ｂ、上下方向Ａ及び前後方向Ｂに直交する左右方向Ｃを基準として、以下に説明する。

２つの板金部材１０，２０のうちの一方の板金部材１０（一の板金部材）は、図１及び図４に示すように、上下方向Ａ及び前後方向Ｂに延在する板状の本体１１と、本体１１の下端から前後方向Ｂ及び左右方向Ｃに延在する板状の底部１２と、本体１１の前端から上下方向Ａ及び左右方向Ｃに延在する板状の前部１３とを有している。本実施形態における板金部材１０は、本体１１、前部１３が板金によって一枚の金属板で構成された部材と、底部１２が板金によって別の一枚の金属板で構成された部材とが接続されることで構成されている。変形例として、本体１１、底部１２及び前部１３が板金によって一枚の金属板で構成されていてもよい。

本体１１の上部には、図４に示すように、前後方向Ｂに互いに離隔して配置された２つの内側延在部１４，１５が形成されている。これら２つの内側延在部１４，１５は、基板１００を本体１１に取り付けるための取付部として、本体１１と折り曲げ部１７，１８を介して接続されている。これら内側延在部１４，１５は、共に折り曲げ部１７，１８から左方に延在する水平部１４ａ，１５ａと、水平部１４ａ，１５ａの左端から上方に延在する垂直部１４ｂ，１５ｂとを有する。垂直部１４ｂ，１５ｂには、左右方向Ｃに貫通する孔１４ｃ，１５ｃが形成されている。そして、垂直部１４ｂ，１５ｂの本体１１とは反対側の面に基板１００と当接させた状態で、基板１００側から孔１４ｃ，１５ｃにネジを螺合することで、基板１００が垂直部１４ｂ，１５ｂに取り付けられる。なお、垂直部１５ｂの上端及び後端には、基板１００の後方の上角部を位置決めするためのガイド片１５ｄ，１５ｅが形成されている。

また、本体１１の下部の前方には、図４に示すように、内側延在部１４と上下方向Ａに離隔して配置された内側延在部１６が形成されている。内側延在部１６も、基板１００を本体１１に取り付けるための取付部として、本体１１と折り曲げ部１９を介して接続されている。これら内側延在部１６は、共に折り曲げ部１９から左方に延在する水平部１６ａと、水平部１６ａの左端から下方に延在する垂直部１６ｂとを有する。垂直部１６ｂには、孔１４ｃと同様な孔１６ｃが形成されている。垂直部１６ｂの本体１１とは反対側の面に基板１００と当接させた状態で、基板１００側から孔１６ｃにネジを螺合することで、基板１００を垂直部１６ｂに取り付けられる。また、垂直部１６ｂの下端及び前端には、基板１００の前方の下角部を位置決めするためのガイド片１６ｄ，１６ｅが形成されている。

本体１１の上端部には、左方に折り曲げられることで構成された複数の突出片１１ａが形成されている。本体１１と基板１００との間であって本体１１の内面１１ｂには、図２に示す内側板金部材３０が取り付けられる。内側板金部材３０の上端部には、図２に示すように、左方に折り曲げられることで構成された突出片３１が形成されている。本体１１の突出片１１ａは、突出片３１を係止することで、内側板金部材３０の上端位置を位置決めしている。

前部１３は、本体１１の前端であって上下方向Ａの中央のやや下方位置から上方に向かって延在されている。底部１２は、板金部材２０が立設される底面１２ａを有する。底面１２ａの周縁には、当該底面１２ａを取り囲みつつ上下方向Ａに立設された壁部１２ｂが形成されている。このように底部１２の底面１２ａに壁部１２ｂが形成されることで、底面１２ｂ上に電解液などの液体が溢れても底面１２ａから周囲に広がるのを防ぐことが可能となる。底面１２ａよりも左方にある壁部１２ｂであって当該壁部１２ｂの前後方向Ｂの略中央には、図４に示すように、底面１２ａと離隔しつつ対向する係止部１２ｃが形成されている。係止部１２ｃは、壁部１２ｂが部分的に上方に突出した突出部１２ｂ１（接続領域）の上端に接続されている。

２つの板金部材１０，２０のうちの他方の板金部材２０（他の板金部材）は、図２及び図５（ａ）に示すように、本体２１と、上部２２と、前部２３と、後部２４とを有している。本実施形態における板金部材２０は、本体２１、上部２２、前部２３及び後部２４が板金によって一枚の金属板で構成されているが、複数枚の金属板を接続することで１つの板金部材２０を構成してもよい。

本体２１は、左方に突出した突出部２１ａを有している。突出部２１ａは、前後方向Ｂに延在する上平面２１ａ１と、上平面２１ａ１の左端に接続され上下方向Ａ及び前後方向Ｂに延在する左平面２１ａ２と、左平面２１ａ２の前端と接続され上下方向Ａに延在する前平面２１ａ３と、左平面２１ａ２の後端と接続され上下方向Ａに延在する後平面２１ａ４とを有している。突出部２１ａは、図５（ａ）に示すように、左平面２１ａ２と前平面２１ａ３とで構成され、上下方向Ａに沿って延在する角部２１ａ５と、左平面２１ａ２と後平面２１ａ４とで構成され、上下方向Ａに沿って延在する角部２１ａ６とを有する。突出部２１ａの角部２１ａ５の下部には、切り欠き部２１ｂが形成されている。この切り欠き部２１ｂは、図１（ａ）に示すように板金部材２０を底面１２ａ上に立設させたときに、底部１２の壁部１２ｂとの緩衝を防ぐために形成されている。

また、左平面２１ａ２の下部には、図５に示すように、被係止部２１ｃが形成されている。被係止部２１ｃは、左平面２１ａ１の下端の一部分を左方に突出するように折り曲げることで構成されている。左平面２１ａ２の下端は、板金部材２０を底面１２ａ上に立設させたときに、その大部分が底面１２ａと接触する。つまり、図５（ｂ）に示すように、左平面２１ａ２の下端には、底面１２ａと接触する接触領域２１ａ６と、底面１２ａと離隔する離隔領域２１ａ７とが存在する。被係止部２１ｃは、左平面２１ａ２の離隔領域２１ａ７から左方（すなわち、係止部１２ｃと係止可能な方向）に延在して形成されている。

上部２２は、上下方向Ａ及び前後方向Ｂに延在する垂直面２２ａと、垂直面２２ａの上端と接続され前後方向Ｂ及び左右方向Ｃに延在する水平面２２ｂとを有する。垂直面２２ａの後方上部には、切り欠き部２２ａ１が形成されている。また、上部２２は、垂直面２２ａの切り欠き部２２ａ１及び垂直面２２ａの後端縁に沿って折り曲げられ、水平面２２ｂの後端に接続された折り曲げ面２２ｃをさらに有している。

前部２３は、本体２１の前端に接続された、上下方向Ａ及び左右方向Ｃに延在する平面によって構成されている。前部２３は、上下方向Ａにおいて、本体２１の下端から中央部分にかけて延在している。また、本体２１と前部２３とでなす上下方向Ａに延在する角部２５の下部には、切り欠き部２５ａが形成されている。この切り欠き部２５ａは、上述の切り欠き部２１ｂと同様に、板金部材２０を底面１２ａ上に立設させたときに、底部１２の壁部１２ｂとの緩衝を防ぐために形成されている。後部２４は、図２に示すように、本体２１の後端に接続された、上下方向Ａ及び左右方向Ｃに延在する平面によって構成されている。

基板用エンクロージャー１を構成する場合は、予め、内側板金部材３０を取り付けた板金部材１０に基板１００を取り付ける。そして、図１に示すように、板金部材１０の底面１２ａ上に板金部材２０が立設されるように配置され、内部空間Ｓが形成されるようにして板金部材１０の係止部１２ｃに板金部材２０の被係止部２１ｃを係止させつつ２つの板金部材１０，２０が組み付けられる。この場合、基板用エンクロージャー１には、図１、図４、図６〜図８に示すような、８つの隙間５１〜５８が存在する。これら隙間５１〜５８は、比較的大きな隙間であり、防火レベルの要求が高い場合、その防火規格の範囲に入らないことがある。このため、本実施形態における基板用エンクロージャー１においては、これら隙間５１〜５８を埋めるための難燃性の樹脂材料から構成された３つの隙間埋め部材６０，７０，８０を有する。本実施形態における隙間埋め部材６０，７０，８０は、難燃性の基準の一つであるＵＬ９４規格においてＶ−１の基準を満たす樹脂材料から構成されているが、ＵＬ９４規格におけるＶ−０以上の難燃性を有する樹脂材料や金属材料から構成されていてもよい。

隙間５１は、基板用エンクロージャー１の前方上部であって、図６（ａ）に示すように、板金部材１０の内側延在部１４と本体１１との間及び内側延在部１４と板金部材２０の水平面２２ｂとの間に形成されている。隙間５２は、基板用エンクロージャー１の後方上部であって、図６（ｂ）に示すように、板金部材１０の内側延在部１５と本体１１との間に形成されている。隙間５３は、基板用エンクロージャー１の前方下部であって、図６（ｃ）に示すように、板金部材１０の内側延在部１６と底面１２ａとの間及び内側延在部材１６と板金部材２０の前部２３との間に形成されている。隙間５４は、基板用エンクロージャー１の前方下部であって、図４に示すように、板金部材１０の内側延在部１６と本体１１との間に形成されている。

隙間５５は、基板用エンクロージャー１の左方下部において前後方向Ｂの中央付近であって、図７（ａ）に示すように、板金部材２０の被係止部２１ｃの前端と板金部材１０の底面１２ａとの間に形成されている。隙間５６は、図１（ａ）に示すように、隙間５５の後方であって板金部材２０の被係止部２１ｃの後端と板金部材１０の底面１２ａとの間に形成されている。隙間５７は、図８（ａ）に示すように、板金部材２０の切り欠き部２１ｂと板金部材１０の底面１２ａとの間に形成されている。隙間５８は、隙間５７とほぼ同様に、図１（ａ）に示すように、板金部材２０の切り欠き部２５ａと板金部材１０の底面１２ａとの間に形成されている。

隙間埋め部材６０は、隙間５１を埋めるための部材である。隙間埋め部材６０は、水平部６１と、水平部６１の右端から下方に延在する垂直部６２と、水平部６１と垂直部６２との接続部後端から後方に延在する延在部６３とを有している。水平部６１は、水平部６１の左端及び後方端から上方に突出し、当該左端及び後方端に沿って延在する壁部６１ａを有する。垂直部６２は、垂直部６２の後方端から右方及び上方に延在する壁部６２ａを有する。延在部６３は、延在部６３の左端から上方に突出し当該左端に沿って延在する壁部６３ａを有する。これら３つの壁部６１ａ〜６３ａは互いに接続されている。垂直部６２には、基板１００を内側延在部１４に取り付けるためのネジの端部を通すための切り欠き部６２ｂが形成されている。垂直部６２の下端には、右方に突出する壁部６２ｃが形成されている。これら水平部６１，垂直部６２及び延在部６３は、隙間５１を埋めることが可能な形状に形成されている。

隙間埋め部材７０は、隙間５２を埋めるための部材である。隙間埋め部材７０は、水平部７１と、水平部７１の右端から下方に延在する垂直部７２とを有している。垂直部７２には、基板１００を内側延在部１５に取り付けるためのネジの端部を通すための切り欠き部７２ａが形成されている。これら水平部７１及び垂直部７２は、隙間５２を埋めることが可能な形状に形成されている。

隙間埋め部材８０は、６つの隙間５３〜５８を埋めるための部材である。隙間埋め部材８０は、図１０に示すように、左右方向Ｃに沿って延在する７つの横部材８１ａ〜８１ｇと、前後方向Ｂに沿って延在する６つの縦部材８２ａ〜８２ｆと、縦部材８２ａから上方に突出して形成された５つの板状部材８３ａ〜８３ｅとを有し、これら横部材８１ａ〜８１ｇ及び縦部材８２ａ〜８２ｆが互いに接続されて枠状に構成されてなる。

縦部材８２ａは、図１０に示すように、最も右方に配置され、７つの横部材８１ａ〜８１ｇの右端と接続されている。縦部材８２ａの前方部分８２ａ１は、隙間埋め部材８０を底面１２ａ上に設置されたときに、隙間５３の一部を埋めることが可能なように、左方に階段状に折れ曲げられて構成されている。板状部材８３ａは、縦部材８２ａの前端であって縦部材８２ａと横部材８１ａとの接続部分に形成されている。板状部材８３ａは、隙間埋め部材８０を底面１２ａ上に設置されたときに、隙間５３の他部（隙間５３の前方部分８２ａ１で埋められていない部分）を埋めることが可能なように、上下方向Ａ及び左右方向Ｃに沿って延在して形成されている。

板状部材８３ｂは、図１０に示すように、縦部材８２ａの前方部分８２ａ１近傍部分に形成されている。板状部材８３ｂは、第１部分８３ｂ１と第２部分８３ｂ２とを有する。第１部分８３ｂ１は、上下方向Ａ及び前後方向Ｂに沿って延在する板状部分である。第２部分８３ｂ２は、第１部分８３ｂ１の前端に接続され、上下方向Ａ及び左右方向Ｃに沿って延在する板状部分である。つまり、第１部分８３ｂ１と第２部分８３ｂ２とが直交して形成されている。また、板状部材８３ｂは、隙間埋め部材８０を底面１２ａ上に設置したときに、隙間５４を埋めることが可能なように、第１部分８３ｂ１と第２部分８３ｂ２とが形成されている。

板状部材８３ｃ及び板状部材８３ｄは、縦部材８２ａの前後方向Ｂの中央部分と前方部分８２ａ１との間に配置されており、ともに上下方向Ａ及び左右方向Ｃに沿って延在して形成されている。

板状部材８３ｅは、縦部材８２ａの前後方向Ｂの後方部分近傍に配置されており、上下方向Ａ及び前後方向Ｂに沿って延在して形成されている。また、板状部材８３ｅの前後方向Ｂの中央には、図１０（ａ）に示すように、板状部材８３ｃとほぼ同形状の板状部８３ｅ１が形成されている。板状部材８３ｃには、切り欠き部８３ｃ１が形成されている。また、板状部８３ｅにも切り欠き部８３ｃ１と同様の切り欠き部８３ｅ２が形成されている。これら切り欠き部８３ｃ１，８３ｅ２は、隙間埋め部材８０を底面１２ａ上に配置した状態で基板１００を板金部材１０に取り付けたときに、基板１００の内面１１ｂと対向する裏面１００ｃ（表面１００ａとは反対側の面）と当接する。このため、隙間埋め部材８０が、底面１２ａ上の所定位置に位置決めされる。

縦部材８２ｂは、横部材８１ａと横部材８１ｂとを接続する部材である。縦部材８２ｃは、横部材８１ｂと横部材８１ｃとを接続する部材である。縦部材８２ｄは、横部材８１ｃの左端と横部材８１ｄの左端とを接続する部材である。縦部材８２ｅは、横部材８１ｄと横部材８１ｅの左端と横部材８１ｆの左端とを接続する部材である。縦部材８２ｆは、横部材８１ｆと横部材８１ｇの左端とを接続する部材である。

横部材８１ｂは、隙間埋め部材８０が底面１２ａ上に設置された状態において、その左端部８１ｂ１が隙間５７近傍部分に配置されるような、左右方向Ｃの長さを有している。また、横部材８１ｂの左端部８１ｂ１には、図８（ｂ）及び図１０に示すように、当該左端部８１ｂ１とで、隙間５７を覆って埋めることが可能なように、左端部８１ｂ１から上方に突出した突起８１ｂ２を有する。

横部材８１ａは、横部材８１ｂと同様に、隙間埋め部材８０が底面１２ａ上に設置された状態において、その左端部８１ａ１が隙間５８近傍部分に配置されるような、左右方向Ｃの長さを有している。また、横部材８１ａの左端部８１ａ１は、当該左端部８１ａ１とで、隙間５８を覆って埋めることが可能なように、左端部８１ａ１から上方に突出した突起８１ａ２を有する。

横部材８１ｃは、隙間埋め部材８０が底面１２ａ上に設置された状態において、その左端が隙間５５に配置されるような、左右方向Ｃの長さを有している。また、横部材８１ｃは、図１０に示すように、縦部材８２ｃが接続された箇所から左端までの左側部分８１ｃ１から上方に突出した突起８１ｃ２を有する。これにより、図７（ｂ）に示すように、横部材８１ｃの左側部分８１ｃ１及び突起８１ｃ２によって隙間５５が埋められる。

横部材８１ｄも、横部材８１ｃと同様に、隙間埋め部材８０が底面１２ａ上に設置された状態において、その左端が隙間５６に配置されるような、左右方向Ｃの長さを有している。また、横部材８１ｄは、図１０に示すように、縦部材８２ｅが接続された箇所から左端までの左側部分８１ｄ１から上方に突出した突起８１ｄ２を有する。これにより、横部材８１ｃと同様に、横部材８１ｄの左側部分８１ｄ１及び突起８１ｄ２によって隙間５６が埋められる。

以上に述べたように、本実施形態の基板用エンクロージャー１によると、隙間埋め部材６０，７０，８０は、板金部材１０，２０とは別の部材であるため、板金部材１０，２０に比べて形状の自由度が大きい。このため、隙間埋め部材６０，７０，８０を様々な形状に容易に形成することができる。したがって、既存の板金部材１０，２０を用いてより厳しい防火規格に適合した基板用エンクロージャー１が製作可能となるため、多大な労力と長時間を要することなく防火レベルの異なる複数の防火規格に適合可能となる。つまり、防火エンクロージャーの仕向地ごとに防火規格が異なる場合にも、容易に対応することが可能となる。

また、基板１００を取り付けるための内側延在部１４〜１６が、折り曲げ部１７〜１９を介して本体１１（板金部材１０）に接続されている。これにより、板金部材１０に基板１００を取り付けることが可能となる。

また、板金部材２０を板金部材１０の底面１２ａ上に立設させて組み合わせた場合に、角部２１ａ５，２５の端部に形成された切り欠き部２１ｂ，２５ａと底面１２ａとの間に隙間５７，５８が生じても、当該隙間５７，５８を隙間埋め部材８０で埋めることが可能となる。

また、板金部材１０の係止部１２ｃに板金部材２０の被係止部２１ｃを係止させつつ板金部材２０を板金部材１０の底面１２ａ上に立設させて組み合わせた場合に、板金部材２０の被係止部２１ｃの前端と板金部材１０の底面１２ａとの間、及び、板金部材２０の被係止部２１ｃの後端と板金部材１０の底面１２ａとの間に隙間５５，５６が生じても、当該隙間５５，５６を隙間埋め部材８０で埋めることが可能となる。

また、隙間埋め部材８０が、板金部材１０，２０を組み合わせることで構成された６つの隙間５３〜５８を埋めるように底面１２ａ上に配置されている。このため、６つの隙間５３〜５８を隙間埋め部材８０で容易に埋めることが可能となる。

また、隙間埋め部材８０が、基板１００と板金部材１０とで挟持されて底面１２ａ上に位置決めされる。これにより、隙間埋め材８０が板金部材１０に対して位置決めされるため、確実に隙間５３〜５８を埋めることが可能となる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の実施形態においては、２つの板金部材１０，２０を組み合わせてなる基板用エンクロージャー１に８つの隙間５１〜５８が存在するが、これら８つの隙間５１〜５８のうちのいずれか１つだけが存在していてもよい。この場合、基板用エンクロージャー１が、当該隙間を埋めるために、３つの隙間埋め部材６０，７０，８０のうちのいずれかを有すればよい。また、このときの隙間埋め部材が、当該隙間を埋めるための部分だけから構成されていてもよい。つまり、基板用エンクロージャー１に隙間５３，５４だけが存在する場合、隙間埋め部材８０の前方部分８２ａ１でなる隙間埋め部材（板状部材８３ａ，８３ｂを含む）であってもよい。

また、本実施形態における隙間５１〜５８は、基板１００を取り付けるために板金部材１０が折り曲げられることによって形成される隙間や２つの板金部材１０，２０の組み合わせ時の緩衝を防ぐために形成された切り欠き部２１ｂ，２５ａによる隙間や２つの板金部材１０，２０同士を係止させるための構造による隙間であるが、これら以外の形状による隙間であってもよく、隙間を構成する形状を特に限定するものではない。また、隙間埋め部材８０が、基板１００と板状部材１０とで挟持されて底面１２ａ上に位置決めされていなくてもよい。

１ 基板用エンクロージャー
１０ 板金部材（一の板金部材）
１１ 本体
１２ａ 底面
１２ｂ 壁部
１２ｂ１ 突出部（接続領域）
１２ｃ 係止部
１４〜１６ 内側延在部
１７〜１９ 折り曲げ部
２０ 板金部材（他の板金部材）
２１ａ５，２５ 角部
２１ａ６ 接触領域
２１ａ７ 離隔領域
２１ｂ，２５ａ 切り欠き部
２１ｃ 被係止部
５１〜５８ 隙間
６０，７０，８０ 隙間埋め部材
１００ 基板
Ｓ 内部空間

Claims (7)

1. 基板を収容可能に複数の板金部材が組み合わされて構成された基板用エンクロージャーにおいて、
   一の前記板金部材の一部には、前記複数の板金部材によって包囲された内部空間に向かって、当該板金部材の本体から延在した内側延在部が形成されており、
   一の前記板金部材の前記本体と前記内側延在部との間、及び、一の前記板金部材の前記内側延在部と他の前記板金部材との間の少なくともいずれか一方には、前記内部空間と外部空間とを連通させる隙間が形成されており、
   前記隙間を埋めるように配置された、難燃性樹脂及び金属の少なくともいずれか一方で構成された隙間埋め部材を有していることを特徴とする基板用エンクロージャー。
2. 前記内側延在部は、前記基板を取り付けるための取付部として、一の前記板金部材の前記本体と折り曲げ部を介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載の基板用エンクロージャー。
3. 基板を収容可能に複数の板金部材が組み合わされて構成された基板用エンクロージャーにおいて、
   一の前記板金部材と前記一の板金部材と隣接する他の前記板金部材との間に形成され且つ外部空間と前記複数の板金部材によって包囲された内部空間とを連通させる隙間を埋めるように配置された、難燃性樹脂及び金属の少なくともいずれか一方で構成された隙間埋め部材を有していることを特徴とする基板用エンクロージャー。
4. 前記他の板金部材は、一方向に延在する角部を有しており、
   前記一の板金部材は、前記一方向に立設された壁部を有しており、
   前記他の板金部材は、前記一の板金部材の前記壁部によって囲まれた底面上に前記一方向に立設するように配置されており、
   前記他の板金部材の前記角部における前記一の板金部材の前記底面に対向する端部には、切り欠き部が形成されており、
   前記隙間は、前記切り欠き部と前記底面との間に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の基板用エンクロージャー。
5. 前記他の板金部材は、前記一の板金部材の一表面上に、前記一表面と交差する一方向に立設するように配置されており、
   前記一の板金部材は、前記一表面の端部に接続され且つ前記一方向に立設された壁部と、前記壁部の一領域である接続領域に接続され且つ前記一表面と対向する係止部とを有しており、
   前記他の板金部材における前記一の板金部材の前記一表面と対向する端部には、前記一表面と接触する接触領域と、前記一表面から離隔した離隔領域とが形成されており、前記他の板金部材は、前記係止部を係止可能な方向に前記離隔領域から延在した被係止部を有しており、
   前記隙間は、前記離隔領域の延在方向についての前記被係止部の端部と、前記一表面との間に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の基板用エンクロージャー。
6. 前記他の板金部材と前記一の板金部材との間には、複数の前記隙間が形成されており、
   前記隙間埋め部材は、前記複数の隙間を埋めるように配置されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の基板用エンクロージャー。
7. 前記基板は、前記一の板金部材に取り付けられており、
   前記隙間埋め部材は、その一部が前記基板と前記一の板金部材とで挟持されて、前記一の板金部材に対して位置決めされていることを特徴とする請求項６に記載の基板用エンクロージャー。

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