JP2019062054A - 熱電変換セル及び熱電変換モジュール - Google Patents
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Abstract
Description
(第1実施形態)
図4に、熱電変換モジュール201の実施形態を示す。この熱電変換モジュール201は、複数の熱電変換セル101,102が組み合わされて配列される。また、熱電変換モジュール201は、P型熱電変換素子31を備える第1熱電変換セル101とN型熱電変換素子32を備える第2熱電変換セル102とが、他端側(図4において下側)に配設された導電性をする接続部材41を介して接続され、P型熱電変換素子31とN型熱電変換素子32とが直列に接続された構成とされる。このように、熱電変換セル101,102を構成する熱電変換素子としてP型熱電変換素子31又はN型熱電変換素子32が用いられる。図面では、P型熱電変換素子31には「P」、N型熱電変換素子32には「N」と図示する。なお、熱電変換モジュール201は、外部への配線42を、各熱電変換セル101,102の一端部から直接引き出す構成としている。
第1実施形態の熱電変換セル101,102では、それぞれ第1磁石21からなる第1電極部材211と第2磁石22からなる第2電極部材212とを用いることにより、第1磁石21と第2磁石22とを介して熱電変換部材301,302(熱電変換素子31,32)の間を電気的に接続するとともに、両熱電変換部材301,302に発熱体又は冷却体からの熱を伝達するようにしていた。しかし、図5に示す第2実施形態の熱電変換セル(第1熱電変換セル)103のように、第1電極部材221と第2電極部材222とのそれぞれに第1磁石23又は第2磁石24よりも熱伝達性及び導電性が高い金属により形成された電極金属部25を設けて、磁石23,24に加えて電極金属部25を介して電気接続と熱伝達とを行うこともできる。
図6〜図8は、第3実施形態の熱電変換セル(第1熱電変換セル)104を示している。図5に示す第2実施形態の熱電変換セル103では、内部接続金属部51と外部接続金属部52と連結金属部53とが一体に形成された一つの部品により電極金属部25を構成したが、電極金属部の構成は第2実施形態の構成に限定されるものではない。図6〜図8に示す第3実施形態のように、複数の部品を組み合わせて電極金属部28を構成することもできる。
例えば、図10に示す電極部材241の電極金属部45のように、外部接続金属部412の挿通孔401に通した連結金属部413の先端を押し潰してリベット固定する等、他の構成を採用することもできる。なお、図10では、内部接続金属部を符号411と表している。また、図示は省略するが、図10に示す電極部材241の構成において、内部接続金属部411と外部接続金属部412の構成を逆にしても良い。この場合、外部接続金属部と連結金属部とを一体に形成し、内部接続金属部に挿通孔を形成して、内部接続金属部側でリベット固定すればよい。
上記実施形態の熱電変換セル101〜104では、1個(単数)の貫通孔を有する絶縁部材110〜130を用いる構成としていたが、図12に示す第4実施形態の熱電変換セル105のように、複数の貫通孔141を有する絶縁部材140を用いる構成としてもよい。この場合、絶縁部材140には、図12に示すように、2つの貫通孔141が並列に配置されており、各貫通孔141の両端部にそれぞれ電極部材251,252の一部を収容可能な凹部142が設けられている。そして、それぞれの貫通孔141の内部に、P型熱電変換素子31を有する熱電変換部材301と、N型熱電変換素子32を有する熱電変換部材302と、が収容されている。なお、図12では、第1溝部を符号143で表している。なお、各電極部材251,252の電極金属部28の構成は、第3実施形態と同様に構成できる。
図4に示す第1実施形態の熱電変換モジュール201等では、各貫通孔に取り付けられた電極部材の間(図4では、第2電極部材212,212の間)を接続部材41を介して接続していたが、図13に示す第5実施形態の熱電変換モジュール203のように、隣接して配置される第1熱電変換セル106と第2熱電変換セル107の第2電極部材同士が一体に形成された連結型電極部材253を用いて、P型熱電変換素子31を備える第1熱電変換セル106とN型熱電変換素子32を備える第2熱電変換セル107とを並列に配置し、各熱電変換部材301,302を電気的に接続することもできる。なお、連結型電極部材253は、第2電極部材側ではなく、第1電極部材側に用いることもできる。
また、熱電変換部材と各電極部材とは、接合せず、第1磁石と第2磁石との磁力の吸着力により保持されているのみであるので、熱電変換セルが従来よりも大型化した場合においても、熱電変換セルの分解や熱電変換部材の交換を容易に行うことができる。
22,24,27 第2磁石(磁石)
25,28,29,45,46 電極金属部
31 P型熱電変換素子
32 N型熱電変換素子
33 メタライズ層
41,43 接続部材
42 配線
51,81,91,411,421 内部接続金属部
52,82,92,412,422 外部接続金属部
53,83,93,413,423 連結金属部
54 収容凹部
84 雄ねじ
85,95 ねじ部材
86,96 雌ねじ孔
87 外部配線部
101,103,104,106 第1熱電変換セル(熱電変換セル)
102,107 第2熱電変換セル(熱電変換セル)
105 熱電変換セル
110,120,130,140 絶縁部材
111,121,131,141 貫通孔
112,132,142 凹部
133 第1溝部
134 第2溝部
201,202,203 熱電変換モジュール
211,221,231,241 第1電極部材(電極部材)
212,222,232,242 第2電極部材(電極部材)
253 連結型電極部材
261,271 挿通孔
301 第1熱電変換部材(熱電変換部材)
302 第2熱電変換部材(熱電変換部材)
401,402 挿通孔
424 集熱フィン
Claims (6)
- 少なくとも1個の貫通孔を有する絶縁部材と、
少なくとも1個の熱電変換素子を有し、前記貫通孔内に収容された熱電変換部材と、
前記貫通孔の貫通方向の一端側に配置され、前記熱電変換部材の一端部に電気的に接続された第1電極部材と、
前記貫通方向の他端側に配置され、前記熱電変換部材の他端部に電気的に接続された第2電極部材と、を有し、
前記第1電極部材が第1磁石を有し、
前記第2電極部材が第2磁石を有し、
前記熱電変換部材が前記第1磁石と前記第2磁石との互いの磁力による吸着力により前記第1電極部材と前記第2電極部材との間に挟持されてなること特徴とする熱電変換セル。 - 前記絶縁部材の少なくとも一部が、前記第1電極部材と前記第2電極部材との間に配設されていることを特徴とする請求項1に記載の熱電変換セル。
- 前記絶縁部材は、一端部に形成された前記第1電極部材の一部を収容して回転を防止する第1溝部と、他端部に形成された前記第2電極部材の一部を収容して回転を防止する第2溝部と、を有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の熱電変換セル。
- 前記第1電極部材と前記第2電極部材とは、それぞれ前記第1磁石又は前記第2磁石との間に配設される内部接続金属部と、前記内部接続金属部とは反対側に配設される外部接続金属部と、前記内部接続金属部と前記外部接続金属部との間を接続する連結金属部と、を有する電極金属部を有しており、
前記電極金属部が、前記第1磁石又は前記第2磁石よりも熱伝達性及び導電性が高い金属により形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の熱電変換セル。 - 請求項1から4のいずれか一項に記載の前記熱電変換セルを複数有し、
前記熱電変換セルは、前記熱電変換素子がP型熱電変換素子からなる第1熱電変換セルと、前記熱電変換セルがN型熱電変換素子からなる第2熱電変換セルとを有しており、前記第1熱電変換セルと前記第2熱電変換セルとが交互に直列に接続されてなることを特徴とする熱電変換モジュール。 - 隣接して配置される前記第1熱電変換セルと前記第2熱電変換セルの前記第1電極部材同士又は前記第2電極部材同士が一体に形成された連結型電極部材を有し、
前記連結型電極部材により、前記第1熱電変換セルと前記第2熱電変換セルとが接続されていることを特徴とする請求項5に記載の熱電変換モジュール。
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