JP2019060714A - 液体試料測定用アタッチメント、屈折率測定装置及び屈折率測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体試料の使用量を効果的に削減することができる液体試料測定用アタッチメント、屈折率測定装置及び屈折率測定方法を提供する。【解決手段】試料を保持するためのＶ字状の溝１１が形成されたＶブロックプリズム１に対して、溝１１に入り込むようにアタッチメント１００を設置する。アタッチメント１００の本体１１０は、Ｖブロックプリズム１に形成された溝１１の表面との間で液体試料を封入するための封入空間１０７を形成し、封入空間１０７に封入された液体試料を溝１１の表面に直接接触させる。【選択図】 図４

Description

本発明は、試料を保持するためのＶ字状の溝が形成されたＶブロックプリズムに対して、前記溝に入り込むように設置され、液体試料の屈折率をＶブロック式の屈折率測定装置で測定する際に用いられる液体試料測定用アタッチメント、屈折率測定装置及び屈折率測定方法に関するものである。

屈折率測定装置の一例であるＶブロック方式の屈折率測定装置では、Ｖブロックプリズムに形成されているＶ字状の溝に試料が載置され、Ｖブロックプリズムを介して試料に測定光が照射される。そして、波長に応じた角度でＶブロックプリズムから出射する測定光が、一定の範囲で走査されて検出器で検出されることにより、その検出結果に基づいて試料の屈折率が測定される（例えば、下記特許文献１参照）。

この種の屈折率測定装置を用いて液体試料の屈折率を測定する場合には、例えば液体試料用のＶブロックプリズムが用いられる。液体試料用のＶブロックプリズムには、固体試料用のＶブロックプリズムと同様にＶ字状の溝が形成されているが、溝から液体試料が漏れ出さないように、溝の側方を塞ぐ側面壁が設けられている。側面壁で側方が塞がれた溝の中に液体試料を注ぐことにより、Ｖブロックプリズム上に液体試料を保持することができる。

また、液体試料の屈折率を測定する別の方法として、液体試料をセル内に充填し、そのセルを固体試料用のＶブロックプリズムの溝に載置する方法も知られている。この方法では、直方体形状又は立方体形状からなる中空のセル内に液体試料が充填され、そのセルの外壁面の角部がＶブロックプリズムのＶ字状の溝に沿うように、Ｖブロックプリズム上にセルが載置される。

国際公開第２０１４／２０７８０９号

液体試料用のＶブロックプリズムを用いた場合には、比較的大きい容量を有するＶ字状の溝の中に液体試料が注がれるため、液体試料の使用量が多くなってしまうという問題がある。セル内に液体試料を充填する方法であれば、セル内の容量を小さくすることは可能であるが、容量を小さくするのにも限度があるため、液体試料の使用量を効果的に削減できるとは言い難い。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、液体試料の使用量を効果的に削減することができる液体試料測定用アタッチメント、屈折率測定装置及び屈折率測定方法を提供することを目的とする。

（１）本発明に係る液体試料測定用アタッチメントは、試料を保持するためのＶ字状の溝が形成されたＶブロックプリズムに対して、前記溝に入り込むように設置され、液体試料の屈折率をＶブロック式の屈折率測定装置で測定する際に用いられる液体試料測定用アタッチメントであって、本体を備える。前記本体は、Ｖブロックプリズムに形成された前記溝の表面との間で液体試料を封入するための封入空間を形成し、当該封入空間に封入された液体試料を前記溝の表面に直接接触させる。

このような構成によれば、Ｖブロックプリズムに形成されたＶ字状の溝に入り込むように液体試料測定用アタッチメントを設置することにより、当該アタッチメントとＶ字状の溝の表面との間に封入空間を形成することができる。この封入空間に封入された液体試料を溝の表面に直接接触させることにより、封入空間を比較的小さい容量で形成することができるため、液体試料の使用量を効果的に削減することができる。

（２）Ｖブロックプリズムに対して前記本体が設置されたときに前記溝の底部に対向する前記本体の頂部には、前記封入空間を区画する凹部が形成されていてもよい。

このような構成によれば、液体試料測定用アタッチメントの本体の頂部に凹部を形成することにより、当該凹部とＶ字状の溝の表面との間に、比較的容量の小さい封入空間を容易に形成することができる。

（３）前記本体の側面には、Ｖブロックプリズムに対して前記本体が設置されたときに前記封入空間に連通する溝部が形成されていてもよい。

このような構成によれば、液体試料測定用アタッチメントの本体の側面に形成された溝部を介して、当該溝部に連通する封入空間に液体試料を容易に充填することができる。

（４）前記本体内には、Ｖブロックプリズムに対して前記本体が設置されたときに前記封入空間に連通する貫通孔が形成されていてもよい。

このような構成によれば、液体試料測定用アタッチメントの本体内に形成された貫通孔を介して、当該貫通孔に連通する封入空間に液体試料を容易に充填することができる。

（５）前記本体は、１対の側板と、前記１対の側板の間に挟持されるスペーサとを有していてもよい。この場合、前記１対の側板と前記スペーサとにより区画される空間が、Ｖブロックプリズムに形成された前記溝の表面との間で前記封入空間を形成してもよい。

このような構成によれば、１対の側板及びスペーサを用いて液体試料測定用アタッチメントの本体を構成し、当該本体とＶブロックプリズムに形成されたＶ字状の溝の表面との間で封入空間を形成することができる。

（６）本発明に係る屈折率測定装置は、前記液体測定用アタッチメントと、Ｖブロックプリズムと、光源部と、検出器とを備える。前記Ｖブロックプリズムには、前記液体測定用アタッチメントが設置される。前記光源部は、前記封入空間に封入された液体試料に対して、前記Ｖブロックプリズムを介して測定光を照射する。前記検出器は、液体試料を透過した測定光を検出する。

（７）本発明に係る屈折率測定方法は、アタッチメント設置ステップと、測定ステップとを含む。前記アタッチメント設置ステップでは、試料を保持するためのＶ字状の溝が形成されたＶブロックプリズムに対して、前記溝に入り込むように液体試料測定用アタッチメントを設置することにより、Ｖブロックプリズムに形成された前記溝の表面と前記液体試料測定用アタッチメントとの間で液体試料を封入するための封入空間を形成する。前記測定ステップでは、前記溝の表面に直接接触するように前記封入空間に封入された液体試料に対して、前記Ｖブロックプリズムを介して測定光を照射することにより、液体試料を透過した測定光を検出して液体試料の屈折率を測定する。

本発明によれば、液体試料測定用アタッチメントとＶブロックプリズムに形成されたＶ字状の溝の表面との間に封入空間を形成し、この封入空間に封入された液体試料を溝の表面に直接接触させることにより、封入空間を比較的小さい容量で形成することができるため、液体試料の使用量を効果的に削減することができる。

本発明の一実施形態に係る屈折率測定装置の構成例を示す概略平面図である。 Ｖブロックプリズムの構成例を示す斜視図である。 アタッチメントの一例を示す正面図である。 図３Ａのアタッチメントの側面図である。 図３ＡのアタッチメントをＶブロックプリズムの溝上に設置した状態を示す正面図である。 アタッチメントの第１変形例を示す正面図である。 図５Ａのアタッチメントの側面図である。 アタッチメントの第２変形例を示す正面図である。 図６Ａのアタッチメントの側面図である。 アタッチメントの第３変形例を示す正面図である。 図７Ａのアタッチメントの側面図である。 アタッチメントの第４変形例を示す側面図である。

１．屈折率測定装置の全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係る屈折率測定装置の構成例を示す概略平面図である。この屈折率測定装置は、Ｖブロックプリズム１を介して試料に測定光を照射することにより試料の屈折率を測定するＶブロック方式の屈折率測定装置である。

試料としては、例えばガラス、プラスチック又は液体などを挙げることができるが、本実施形態では、液体試料の屈折率を測定する場合について説明する。液体試料は、Ｖブロックプリズム１に形成されているＶ字状の溝１１（図１では溝１１を真上から見た図を示している。）に保持され、液体試料を透過した測定光を検出器２で検出し、求めた屈折角とＶブロックプリズム１の屈折率から液体試料の屈折率を測定することができるようになっている。

この屈折率測定装置には、上述のＶブロックプリズム１及び検出器２に加えて、測定光を照射する光源部３と、光源部３からの測定光をＶブロックプリズム１に導く第１光学系４と、Ｖブロックプリズム１を透過した測定光を検出器２に導く第２光学系５とが備えられている。

光源部３には、複数の光源３１が備えられている。光源３１としては、例えばヘリウムランプ、水素ランプ及び水銀ランプが用いられ、ヘリウムｄ線、水素Ｃ線、水素Ｆ線、水銀ｅ線、水銀ｇ線及び水銀ｈ線などの異なる波長の測定光を光源部３から照射することができるようになっている。光源３１からの測定光は、ミラー３２で反射され、光源部３から水平方向に照射される。ミラー３２は、垂直方向（図１における紙面前後方向）に延びる回転軸３２１を中心に回転可能となっており、ミラー３２の回転位置に応じた光源３１からの測定光を第１光学系４に導くことができる。ただし、光源３１は、上記のような種類に限られるものではない。

第１光学系４には、レンズ４１、ミラー４２，４３，４４、フィルタ４５、スリット４６及びコリメータレンズ４７などが備えられている。光源部３からの測定光は、レンズ４１を通過し、ミラー４２，４３で順次に反射した後、フィルタ４５に入射する。

フィルタ４５は複数設けられており、光源３１の種類に応じて選択されたフィルタ４５が光路中に挿入されることにより、そのフィルタ４５に対応する特定波長の測定光（単色光）のみがフィルタ４５を透過し、ミラー４４側へと導かれる。ミラー４４で反射した測定光は、スリット４６を通過し、コリメータレンズ４７で平行光とされた後、Ｖブロックプリズム１に入射する。Ｖブロックプリズム１に対して一方の端面１２から入射した測定光は、Ｖ字状の溝１１に保持されている液体試料を透過した後、再びＶブロックプリズム１を通り、他方の端面１３から出射する。

第２光学系５には、ミラー５１，５２、テレメータレンズ５３及びビームスプリッタ５４などが備えられている。第２光学系５は、モータ６の回転軸６１に取り付けられた円板７に固定されている。具体的には、ミラー５１，５２及びテレメータレンズ５３が、回転軸６１に対して偏心した位置で回転軸６１に平行に並び、ミラー５２及びビームスプリッタ５４が、回転軸６１に対して垂直方向に並ぶように、それぞれ円板７に固定されている。

ミラー５１は、測定光の入射方向に対して反射面が４５°傾斜するように配置されることにより、当該ミラー５１で反射した測定光は、進行方向が９０°変換されてテレメータレンズ５３に導かれる。テレメータレンズ５３は、Ｖブロックプリズム１からの測定光を集光させてミラー５２に導き、ミラー５２で反射した測定光は、ビームスプリッタ５４を透過して、円板７に固定された検出器２により受光される。検出器２は、受光する光の強度に応じた信号を出力することにより、試料を透過した測定光の強度を検出する。

ミラー５１及びテレメータレンズ５３は、Ｖブロックプリズム１からの測定光の入射方向に対して垂直方向に１列に配置され、回転軸６１に対して偏心した位置で、テレメータ部５０として一体的に円板７に保持されている。したがって、モータ６を回転させることにより、回転軸６１を中心に円板７を回転させれば、Ｖブロックプリズム１に対するテレメータ部５０の位置を変化（走査）させ、Ｖブロックプリズム１からの測定光を異なる角度から受光して検出器２に導くことができる。モータ６は、例えばエンコーダ付きのサーボモータからなり、モータ６の回転角を正確に把握することができる。

一方、ビームスプリッタ５４で反射した測定光は、ミラー８で反射した後、レンズ９を通過してカメラ２００へと導かれ、当該カメラ２００により試料を透過した測定光を撮像することができる。ビームスプリッタ５４及びミラー８は、回転軸６１上に設けられており、Ｖブロックプリズム１の位置調整を行う際には、ビームスプリッタ５４とミラー８との間の光路上にオートコリメーションプリズム１０を挿入可能となっている。

カメラ２００は、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラにより構成することができる。カメラ２００は、上記のような位置に設けられた構成に限らず、例えば円板７に取り付けられ、ビームスプリッタ５４とは別に設けられたビームスプリッタを介して、当該カメラ２００に測定光が導かれるような構成であってもよいし、カメラ２００が２つ以上設けられた構成であってもよい。

２．Ｖブロックプリズム及びアタッチメントの構成
図２は、Ｖブロックプリズム１の構成例を示す斜視図である。図２に示すように、Ｖブロックプリズム１は、互いに直角に交わる１対の平面１１１，１１２により形成されたＶ字状の溝１１を備えている。本実施形態では、Ｖブロックプリズム１の溝１１上に液体試料測定用のアタッチメントを設置することにより、溝１１上に液体試料を保持することができるようになっている。

図３Ａは、アタッチメント１００の一例を示す正面図である。図３Ｂは、図３Ａのアタッチメント１００の側面図である。図４は、図３Ａのアタッチメント１００をＶブロックプリズム１の溝１１上に設置した状態を示す正面図である。アタッチメント１００は、液体試料の屈折率を屈折率測定装置で測定する際に用いられ、図４に示すように、Ｖブロックプリズム１の溝１１に入り込むように設置される（アタッチメント設置ステップ）。

アタッチメント１００の本体１１０は、三角柱形状を有している。具体的には、本体１１０は、互いに直角に交わる１対の側面１０１，１０２と、それぞれ三角形状からなる前面１０３及び背面１０４を有している。本体１１０の１対の側面１０１，１０２は、溝１１に対応するＶ字状に形成されており、一方の側面１０１が溝１１の平面１１１に当接し、他方の側面１０２が溝１１の平面１１２に当接した状態で、本体１１０が溝１１上に載置される。

本体１１０における１対の側面１０１，１０２が交わる部分は、Ｖ字状に尖った頂部１０５を構成している。本体１１０の頂部１０５には、本体１１０の中央部側に向かって前面１０３及び背面１０４に対して平行に窪んだ凹部１０６が形成されている。一方、溝１１における１対の平面１１１，１１２が交わる部分は、Ｖ字状に窪んだ底部１１３を構成している。

Ｖブロックプリズム１に対してアタッチメント１００の本体１１０が設置されたときには、溝１１の底部１１３に本体１１０の頂部１０５が対向し、互いに密着する。これにより、本体１１０の頂部１０５に形成された凹部１０６が、溝１１の底部１１３で塞がれた状態となる。この密閉された凹部１０６により区画される空間は、液体試料を封入するための封入空間１０７を構成している。

すなわち、Ｖブロックプリズム１に形成された溝１１の表面（底部１１３）と、アタッチメント１００の本体１１０（凹部１０６）との間に、液体試料を封入するための封入空間１０７が形成される。図４にハッチングで示すように、封入空間１０７に液体試料を封入することにより、その封入された液体試料を溝１１の表面（底部１１３）に直接接触させた状態で保持することができる。

封入空間１０７は、溝１１に沿った長さＬが約３ｍｍ、前後方向の厚みＴが約１ｍｍである。このように、凹部１０６（封入空間１０７）は非常に小さい容量であり、毛細管現象を利用して凹部１０６内に液体試料を取り込むことが可能である。凹部１０６内に液体試料を取り込んだ後は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように凹部１０６を下に向けた状態であっても、液体試料の表面張力によって凹部１０６内から液体試料がこぼれるのを防止することができ、そのまま本体１１０を溝１１上に設置することができる。

本体１１０の材料は、光を通さない材料、又は、光を通しにくい材料であることが好ましい。あるいは、本体１１０における凹部１０６の表面が、光を通さない材料、又は、光を通しにくい材料によりコーティングされていてもよい。ただし、このような構成に限られるものではなく、本体１１０は任意の材料で形成することができる。

図４に示すように、測定光は、Ｖブロックプリズム１の一方の端面１２に対して垂直に入射する。端面１２から入射した測定光は、Ｖブロックプリズム１内を通って溝１１の平面１１１から封入空間１０７内の液体試料に入射する。このとき、測定光は、図４に矢印で示すように液体試料の屈折率に応じた角度で屈折し、液体試料を透過した後、溝１１の平面１１２で再び屈折してＶブロックプリズム１内に入射する。そして、測定光は、Ｖブロックプリズム１内を通って他方の端面１３から出射する際に再び屈折する。

このように、測定光はＶブロックプリズム１を介して液体試料に照射され、液体試料を透過した測定光は、Ｖブロックプリズム１と液体試料の屈折率差に応じた角度で他方の端面１３から出射する。したがって、Ｖブロックプリズム１から出射する測定光を検出することにより、その測定光の出射角度に基づいて、液体試料の屈折率を測定することができる（測定ステップ）。

３．作用効果
（１）本実施形態では、Ｖブロックプリズム１に形成されたＶ字状の溝１１に入り込むようにアタッチメント１００を設置することにより、アタッチメント１００とＶ字状の溝１１の表面との間に封入空間１０７を形成することができる。この封入空間１０７に封入された液体試料を溝１１の表面に直接接触させることにより、封入空間１０７を比較的小さい容量で形成することができるため、液体試料の使用量を効果的に削減することができる。

（２）また、本実施形態では、アタッチメント１００の本体１１０の頂部１０５に凹部１０６を形成することにより、凹部１０６とＶ字状の溝１１の表面との間に、比較的容量の小さい封入空間１０７を容易に形成することができる。

４．アタッチメントの第１変形例
図５Ａは、アタッチメント１００の第１変形例を示す正面図である。図５Ｂは、図５Ａのアタッチメント１００の側面図である。この例では、アタッチメント１００の本体１１０に溝部１０８が形成されている点が、上記実施形態とは異なっている。その他の点については上記実施形態と同様であるため、同様の構成については、図に同一符号を付して詳細な説明を省略する。

溝部１０８は、本体１１０の側面１０２に形成されている。具体的には、溝部１０８は、本体１１０の側面１０２の一端（頂部１０５）から他端（頂部１０５とは反対側）まで延びており、凹部１０６に連通している。このような本体１１０がＶブロックプリズム１に対して設置されたときには、封入空間１０７に溝部１０８が連通した状態となる。すなわち、封入空間１０７が、溝部１０８を介して外部に開放された状態となる。

したがって、アタッチメント１００の本体１１０の側面１０２に形成された溝部１０８を介して、溝部１０８に連通する封入空間１０７に液体試料を容易に充填することができる。ただし、溝部１０８は、本体１１０の側面１０２ではなく、反対側の側面１０１に形成されていてもよい。また、本体１１０の両方の側面１０１，１０２に溝部１０８が形成された構成であってもよい。

５．アタッチメントの第２変形例
図６Ａは、アタッチメント１００の第２変形例を示す正面図である。図６Ｂは、図６Ａのアタッチメント１００の側面図である。この例では、アタッチメント１００の本体１１０に貫通孔１０９が形成されている点が、上記実施形態とは異なっている。その他の点については上記実施形態と同様であるため、同様の構成については、図に同一符号を付して詳細な説明を省略する。

貫通孔１０９は、本体１１０を一端（頂部１０５）から他端（頂部１０５とは反対側）まで貫通するように形成され、凹部１０６に連通している。このような本体１１０がＶブロックプリズム１に対して設置されたときには、封入空間１０７に貫通孔１０９が連通した状態となる。すなわち、封入空間１０７が、貫通孔１０９を介して外部に開放された状態となる。

したがって、アタッチメント１００の本体１１０内に形成された貫通孔１０９を介して、貫通孔１０９に連通する封入空間１０７に液体試料を容易に充填することができる。ただし、貫通孔１０９は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように上下方向に真っ直ぐ延びるような構成に限らず、湾曲又は屈曲した形状であってもよい。また、本体１１０に貫通孔１０９が複数形成された構成であってもよい。

６．アタッチメントの第３変形例
図７Ａは、アタッチメント１００の第３変形例を示す正面図である。図７Ｂは、図７Ａのアタッチメント１００の側面図である。この例では、アタッチメント１００の本体１１０に形成された凹部１０６の形状が、上記実施形態とは異なっている。その他の点については上記実施形態と同様であるため、同様の構成については、図に同一符号を付して詳細な説明を省略する。

この例では、凹部１０６が、上記実施形態のように本体１１０の頂部１０５から中央部側に向かって窪んだ形状ではなく、頂部１０５における一方の側面１０１から他方の側面１０２に貫通する貫通孔により構成されている。このような本体１１０がＶブロックプリズム１に対して設置されたときには、貫通孔としての凹部１０６が、溝１１の側面１０１，１０２で塞がれた状態となり、この密閉された凹部１０６により区画される空間が、液体試料を封入するための封入空間１０７を構成する。

このような構成であっても、上記実施形態と同様に、凹部１０６とＶ字状の溝１１の表面との間に、比較的容量の小さい封入空間１０７を容易に形成することができる。ただし、上記第１変形例のように凹部１０６に連通する溝部を形成したり、上記第２変形例のように凹部１０６に連通する貫通孔を形成したりすることも可能である。

７．アタッチメントの第４変形例
図８は、アタッチメント１００の第４変形例を示す側面図である。この例では、アタッチメント１００の本体１１０が、複数の部材により構成されている点が、上記実施形態とは異なっている。その他の点については上記実施形態と同様であるため、同様の構成については、図に同一符号を付して詳細な説明を省略する。

この例では、本体１１０が、１対の側板１２０とスペーサ１３０とを備えている。スペーサ１３０は、１対の側板１２０の間に挟持されている。これにより、本体１１０は、１対の側板１２０とスペーサ１３０とが一体的に形成された構成となっている。

スペーサ１３０における本体１１０の頂部１０５側の端部は、１対の側板１２０よりも本体１１０の中央部側に入り込んでいる。すなわち、１対の側板１２０の頂部１０５の端部は、スペーサ１３０よりも突出している。これにより、本体１１０の頂部１０５には、１対の側板１２０とスペーサ１３０とにより区画された凹部１０６が形成されている。

このような本体１１０がＶブロックプリズム１に対して設置されたときには、凹部１０６が溝１１の底部１１３で塞がれた状態となり、この密閉された凹部１０６により区画される空間が、液体試料を封入するための封入空間１０７を構成する。したがって、１対の側板１２０及びスペーサ１３０を用いてアタッチメント１００の本体１１０を構成し、本体１１０とＶブロックプリズム１に形成されたＶ字状の溝１１の表面（底部１１３）との間で封入空間１０７を形成することができる。

ただし、上記第１変形例のように凹部１０６に連通する溝部を形成したり、上記第２変形例のように凹部１０６に連通する貫通孔を形成したりすることも可能である。また、本体１１０の頂部１０５におけるスペーサ１３０の一部に、一方の側面１０１から他方の側面１０２に貫通する貫通孔を形成したり、分割された複数のスペーサ１３０を１対の側板１２０の間に挟持して貫通孔を形成したりすることにより、上記第３変形例のように、凹部１０６を貫通孔で構成することも可能である。

１ Ｖブロックプリズム
２ 検出器
３ 光源部
４ 第１光学系
５ 第２光学系
６ モータ
７ 円板
８ ミラー
９ レンズ
１０ オートコリメーションプリズム
１１ 溝
３１ 光源
１００ アタッチメント
１０１，１０２ 側面
１０５ 頂部
１０６ 凹部
１０７ 封入空間
１０８ 溝部
１０９ 貫通孔
１１０ 本体
１１１，１１２ 平面
１１３ 底部
１２０ 側板
１３０ スペーサ

Claims (7)

1. 試料を保持するためのＶ字状の溝が形成されたＶブロックプリズムに対して、前記溝に入り込むように設置され、液体試料の屈折率をＶブロック式の屈折率測定装置で測定する際に用いられる液体試料測定用アタッチメントであって、
   Ｖブロックプリズムに形成された前記溝の表面との間で液体試料を封入するための封入空間を形成し、当該封入空間に封入された液体試料を前記溝の表面に直接接触させる本体を備えることを特徴とする液体試料測定用アタッチメント。
2. Ｖブロックプリズムに対して前記本体が設置されたときに前記溝の底部に対向する前記本体の頂部には、前記封入空間を区画する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体試料測定用アタッチメント。
3. 前記本体の側面には、Ｖブロックプリズムに対して前記本体が設置されたときに前記封入空間に連通する溝部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体試料測定用アタッチメント。
4. 前記本体内には、Ｖブロックプリズムに対して前記本体が設置されたときに前記封入空間に連通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体試料測定用アタッチメント。
5. 前記本体は、１対の側板と、前記１対の側板の間に挟持されるスペーサとを有し、
   前記１対の側板と前記スペーサとにより区画される空間が、Ｖブロックプリズムに形成された前記溝の表面との間で前記封入空間を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体試料測定用アタッチメント。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体測定用アタッチメントと、
   前記液体測定用アタッチメントが設置されるＶブロックプリズムと、
   前記封入空間に封入された液体試料に対して、前記Ｖブロックプリズムを介して測定光を照射する光源部と、
   液体試料を透過した測定光を検出する検出器とを備えることを特徴とする屈折率測定装置。
7. 試料を保持するためのＶ字状の溝が形成されたＶブロックプリズムに対して、前記溝に入り込むように液体試料測定用アタッチメントを設置することにより、Ｖブロックプリズムに形成された前記溝の表面と前記液体試料測定用アタッチメントとの間で液体試料を封入するための封入空間を形成するアタッチメント設置ステップと、
   前記溝の表面に直接接触するように前記封入空間に封入された液体試料に対して、前記Ｖブロックプリズムを介して測定光を照射することにより、液体試料を透過した測定光を検出して液体試料の屈折率を測定する測定ステップとを含むことを特徴とする屈折率測定方法。

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