JP2019060464A - 円筒ころ軸受の保持器 - Google Patents

Abstract

【課題】追加工等を行うことなく、所望の保持器形状を得ることができる円筒ころ軸受の保持器を提供する。【解決手段】この円筒ころ軸受の保持器４は、円筒ころ３の配列のピッチ円ＰＣよりも内径側に位置し、各円筒ころ３を収容する複数のポケット１０ａが形成された円筒状のころ保持部１０と、ころ保持部１０の軸方向端からピッチ円ＰＣよりも外径側まで延びる側面部１１と、側面部１１の外周縁から軸方向に延びて隣合う二つの円筒ころ３，３の間に位置し、これら円筒ころ３が外径側に脱落することを規制する複数の抜け止め部１２とを有する。抜け止め部１２の基端部の幅寸法ｂ１が、側面部１１における外周縁の幅寸法ｂ２に対し段差をもって小さくなる。【選択図】図４

Description

この発明は、例えば、風力発電装置における増速機の遊星歯車等に用いられる円筒ころ軸受の保持器に関する。

風力発電装置の増速機に用いられる遊星歯車やその他の機器において、歯車等の回転する機械部品の内周面に外径側軌道面を直接に形成し、円筒ころ軸受として、内輪、ころ、および保持器で構成されたものがある。
円筒ころ軸受の保持器には、種々の形式があるが、低コスト化のためにプレス保持器が用いられることがある。

また、円筒ころ軸受の高負荷容量化を図るため、図１２に示すように、プレス製の保持器６０の形状を工夫した円筒ころ軸受を試みた。この円筒ころ軸受は、両端の外周につばを有する内輪６１と、複数の円筒ころ６２と、これら複数の円筒ころ６２を保持する保持器６０とを備える。この保持器６０は、円筒状のころ保持部６３と、側面部６４と、複数の抜け止め部６５とを有する。

円筒状のころ保持部６３は、円筒ころ６２の配列のピッチ円直径ＰＣＤを成す位置よりも内径側に位置し、各円筒ころ６２を収容する複数のポケット６３ａが形成されて内輪６１のつばの外周面で案内される。側面部６４は、ころ保持部６３の軸方向端からピッチ円直径ＰＣＤを成す位置よりも外径側まで延びる。複数の抜け止め部６５は、各円筒ころ６２が外径側に脱落することを規制する。

特開平８−３０９４２９号公報 特開２０１５−１６６６３４号公報

図１２の保持器６０は、プレスによる曲げ加工（つめ曲げ工程）により、各抜け止め部６５を最終的な形状とする。但し、現状の保持器形状では、図１２右図に示すように、抜け止め部６５および側面部６４が根本から曲がってしまい設計した形状を得られなかった。
設計通りの形状を得るためには、追加工または設備の追加および改造が考えられるが、製品原価が高くなる。例えば、特許文献１のように材料に切り欠き等の溝を設けることが考えられるが、従来行っていなかった溝加工が必要となり製品原価が高くなる。また、つめ曲げ工程を、円筒ころ６２をポケット６３ａに組み込む工程よりも前工程で行うなどは、本軸受の性質上実施不可能である。このため、特許文献２のように加工工程の工夫により寸法精度を向上させることはできない。

この発明の目的は、追加工等を行うことなく、所望の保持器形状を得ることができる円筒ころ軸受の保持器を提供することである。

この発明の円筒ころ軸受の保持器は、両端の外周につばを有する内輪と、複数の円筒ころと、これら複数の円筒ころを保持する保持器とを備え、外径側部材に設けられた外径側軌道面と前記内輪の外周の内輪軌道面とに前記複数の円筒ころが転走するように前記内輪、前記外径側部材間に組み込まれる円筒ころ軸受における前記保持器であって、
前記円筒ころの配列のピッチ円よりも内径側に位置し、前記各円筒ころを収容する複数のポケットが形成された円筒状のころ保持部と、
このころ保持部の軸方向端から前記ピッチ円よりも外径側まで延びる側面部と、
この側面部の外周縁から軸方向に延びて隣合う二つの前記円筒ころの間に位置し、これら円筒ころが外径側に脱落することを規制する複数の抜け止め部と、を有し、
前記抜け止め部の基端部の幅寸法ｂ_１が前記側面部における外周縁の幅寸法ｂ_２に対し段差をもって小さくなる。

この構成によると、ころ保持部および抜け止め部がそれぞれピッチ円よりも内径側および外径側に位置し、ピッチ円上に位置する保持器部分が存在しないため、ころ配列を密にできて、高負荷容量の軸受とできる。
特に、抜け止め部の基端部の幅寸法ｂ_１が側面部における外周縁の幅寸法ｂ_２に対し段差をもって小さくなるため、各抜け止め部を軸方向に曲げ加工した際に、側面部はそのままで段差を境目として抜け止め部のみ曲がり、抜け止め部および側面部をそれぞれ所望（設計通り）の形状にすることができる。したがって、追加工または設備の追加等を行うことなく、所望の保持器形状を得ることができる。

前記側面部の外周縁の厚さｔ_２が前記抜け止め部の基端部の厚さｔ_１よりも厚いものであってもよい。この場合、抜け止め部および側面部をそれぞれ容易に所望の形状にすることができる。

前記側面部には、軸方向に貫通する油路が設けられていてもよい。この場合、側面部の油路から、円周方向に隣合う二つの円筒ころの間に油が供給されるため、保持器の通油性を向上し、軸受の潤滑性能を向上することができる。

前記側面部および前記抜け止め部が次式を満たすものであってもよい。
（ｂ_２−ａ）ｔ_２ ^２Ｌ_１＞ｂ_１ｔ_１ ^２（Ｌ_１＋Ｌ_２）
但し、ｂ_１：抜け止め部の基端部の幅寸法、ｂ_２：側面部における外周縁の幅寸法、ｔ_１：抜け止め部の基端部の厚さ、ｔ_２：側面部の外周縁の厚さ、Ｌ_１：抜け止め部の長手方向の長さ、Ｌ_２：側面部における、円環状部から外径側に放射状に延びる部分の径方向長さ、ａ：油路の幅寸法
この場合、各抜け止め部を軸方向に曲げ加工した際に、抜け止め部および側面部をそれぞれより確実に所望の形状にすることができる。

この発明の円筒ころ軸受の保持器は、両端の外周につばを有する内輪と、複数の円筒ころと、これら複数の円筒ころを保持する保持器とを備え、外径側部材に設けられた外径側軌道面と前記内輪の外周の内輪軌道面とに前記複数の円筒ころが転走するように前記内輪、前記外径側部材間に組み込まれる円筒ころ軸受における前記保持器であって、前記円筒ころの配列のピッチ円よりも内径側に位置し、前記各円筒ころを収容する複数のポケットが形成された円筒状のころ保持部と、このころ保持部の軸方向端から前記ピッチ円よりも外径側まで延びる側面部と、この側面部の外周縁から軸方向に延びて隣合う二つの前記円筒ころの間に位置し、これら円筒ころが外径側に脱落することを規制する複数の抜け止め部と、を有し、前記抜け止め部の基端部の幅寸法ｂ_１が前記側面部における外周縁の幅寸法ｂ_２に対し段差をもって小さくなる。このため、追加工等を行うことなく、所望の保持器形状を得ることができる。

この発明の一実施形態に係る円筒ころ軸受の機械部品への設置状態を示す断面図である。 同円筒ころ軸受の斜視図である。 （Ａ）は同円筒ころ軸受の保持器の断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）のIIIB-IIIB断面図である。 図３（Ｂ）の部分拡大図である。 同保持器の斜視図である。 （Ａ）は、同保持器の曲げ加工前のつめ部分を軸方向から見た図、（Ｂ）は、図６（Ａ）のVIB-VIB断面図である。 同円筒ころ軸受の組み立て手順を示す図である。 （Ａ）この発明の他の実施形態に係る保持器の曲げ加工前のつめ部分を軸方向から見た図、（Ｂ）は、図８（Ａ）のVIIIB-VIIIB断面図である。 同円筒ころ軸受が用いられた風力発電装置の増速機の断面図である。 図９のX-X断面図である。 遊星歯車に同円筒ころ軸受が組み込まれた状態を示す一部を破断して表した斜視図である。 従来例の保持器の説明図である。

この発明の一実施形態を図１ないし図７と共に説明する。
＜円筒ころ軸受について＞
図１および図２に示すように、この円筒ころ軸受１は、内輪２と、複数の円筒ころ３と、保持器４とを備える。図１に示すように、内輪２は、外周面に内輪軌道面２ａが形成され且つ軸方向両側につば２ｂを有する。各円筒ころ３は内輪軌道面２ａを転走する。保持器４は、複数の円筒ころ３を保持し、内輪２、外径側部材５間に組み込まれる。

円筒ころ軸受１は、外径側部材５の内周に組み込まれる。外径側部材５は、歯車等の回転する機械部品であり、例えば、後述する風力発電装置の増速機に用いられる遊星歯車である。外径側部材５の内周面に外径側軌道面５ａが形成され、この外径側軌道面５ａを各円筒ころ３が転走する。外径側部材５の軸方向一方端には、内周面から内径側に突出するつば５ｂが設けられている。このつば５ｂは、円筒ころ３の一端面が当接することで、円筒ころ３の軸方向位置を規制する。なお、外径側部材５は、この円筒ころ軸受の構成部品となる外輪であってもよい。

＜保持器４について＞
図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、保持器４は、ころ保持部１０と、一対の側面部１１と、複数の抜け止め部１２とを有する。ころ保持部１０は、円筒ころ３を収容する複数のポケット１０ａを有する円筒状である。一対の側面部１１は、ころ保持器１０の軸方向両端から外径側に延びる。複数の抜け止め部１２は、各側面部１１の外径端（外周縁）からそれぞれ軸方向内側に延びる。

図５に示すように、ころ保持部１０は、互いに軸方向に離れて対面する一対の環状部分１０ｂ，１０ｂと、対面する環状部分１０ｂ，１０ｂを繋ぐように円周方向の複数箇所に一定間隔で設けられた柱部１０ｃとを有する。円周方向に隣合う柱部１０ｃ，１０ｃ間の開口部がポケット１０ａとなる。ポケット１０ａの形状は四角形である。
図３（Ａ）および図４に示すように、ころ保持部１０は、全体が円筒ころ３の配列のピッチ円ＰＣ（ピッチ円直径ＰＣＤを成す径方向位置）よりも内径側に位置している。ころ保持部１０の内周面における環状部分１０ｂの内周面は、内輪２のつば２ｂの外周面で案内される案内面部１０ｄとなる。

図３（Ｂ）に示すように、側面部１１は、ころ保持部１０に繋がる円環状部１１ａと、複数の分離片部１１ｂとを有する。これら分離片部１１ｂは、円環状部１１ａにおける柱部１０ｃの周方向位置から局部的に外径側に放射状に延びる。側面部１１における分離片部１１ｂと、抜け止め部１２とで保持器つめ部分が構成される。
図３（Ａ）に示すように、側面部１１は、ピッチ円ＰＣの内径側から外径側に渡って径方向に拡がっている。

各抜け止め部１２は、ピッチ円ＰＣよりも外径側に位置する。各ポケット１０ａに円筒ころ３を収容した状態において、軸方向両側の抜け止め部１２は、それぞれ隣り合う二つの円筒ころ３の間に位置する（図２参照）。図１に示すように、抜け止め部１２は、外径側部材５のつば５ｂの内径よりも内径側に位置する。抜け止め部１２の軸方向長さは、その先端が円筒ころ３の軸方向端よりも軸方向の内側に位置して、円筒ころ３が外径側へ抜けるのを規制することが可能な長さとされている。

＜保持器つめ部分の形状＞
図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、保持器つめ部分は、抜け止め部１２よりも内径側に位置する分離片部１１ｂと、外径側に位置する抜け止め部１２とを有する。図６（Ａ）に示すように、この例の分離片部１１ｂは、軸方向から見て横長の長方形状であり、基端部から外周縁に渡って（径方向内外に渡って）同一の幅寸法ｂ_２に形成されている。図６（Ｂ）に示すように、分離片部１１ｂは、周方向から見て縦長の長方形状であり、基端部から外周縁に渡って同一の厚みｔ_２に形成されている。分離片部１１ｂには、軸方向に貫通する油路１１ｂａが設けられている。この例の油路１１ｂａは、図６（Ａ）に示すように、軸方向から見て矩形状に形成されているが、円形状など他のいかなる形状でもよい。

各抜け止め部１２は、このつめ部分の曲げ加工前において、分離片部１１ｂの外周縁のうち幅方向中央部から外径側に延びる。この曲げ加工前の抜け止め部１２は、軸方向から見て径方向に沿った縦長の長方形状であり、基端部から先端部に渡って同一の幅寸法ｂ_１に形成されている。図６（Ｂ）に示すように、曲げ加工前の抜け止め部１２は、周方向から見て縦長の長方形状であり、基端部から先端部に渡って同一の厚みｔ_１に形成されている。但し、後述するように、分離片部１１ｂにおける外周縁の厚さｔ_２が、抜け止め部１２の厚さｔ_１よりも大きく、かつ、抜け止め部１２の外側面が分離片部１１ｂの外側面に同一平面状に連なり、抜け止め部１２の内側面が分離片部１１ｂの内側面に段差Ｇａを介して連なる。

図６（Ａ）に示すように、抜け止め部１２の基端部の幅寸法ｂ_１が、分離片部１１ｂの外周縁の幅寸法ｂ_２に対し段差Ｇｂをもって小さくなる。これにより、抜け止め部１２が側面部１１よりも曲げ剛性の低い低剛性部分となっている。このため、各抜け止め部１２を軸方向に曲げ加工した際に、側面部１１はそのままで段差Ｇｂを境目として抜け止め部１２のみ曲がり（図７）、抜け止め部１２および側面部１１をそれぞれ所望（設計通り）の形状にし得る。

外径側の抜け止め部１２の幅寸法ｂ_１および厚さｔ_１は、円筒ころ３（図１）との干渉、外径側部材５（図１）の鍔５ｂ（図１）の寸法などにより決定される。一方、内径側の分離片部１１ｂの幅寸法ｂ_２および厚さｔ_２は次式（１），（２）および（３）を満たす必要がある。
ｂ_２＞ｂ_１ …（１）
ｔ_２＞ｔ_１ …（２）
（ｂ_２−ａ）ｔ_２ ^２Ｌ_１＞ｂ_１ｔ_１ ^２（Ｌ_１＋Ｌ_２） …（３）

前記保持器つめ部分は、分離片部１１ｂにおける外周縁の幅寸法ｂ_２が、抜け止め部１２の基端部の幅寸法ｂ_１より大きく、かつ、分離片部１１ｂにおける外周縁の厚さｔ_２が、抜け止め部１２の基端部の厚さｔ_１よりも大きく設定されている。すなわち保持器つめ部分は、ｂ_２＞ｂ_１かつｔ_２＞ｔ_１を満たす形状に形成されている。

また前記保持器つめ部分は、分離片部１１ｂおよび抜け止め部１２が次式（１）を満たす。
（ｂ_２−ａ）ｔ_２ ^２Ｌ_１＞ｂ_１ｔ_１ ^２（Ｌ_１＋Ｌ_２） …（１）
但し、ｂ_１：抜け止め部１２の基端部の幅寸法、ｂ_２：側面部１１における外周縁の幅寸法、ｔ_１：抜け止め部１２の基端部の厚さ、ｔ_２：側面部１１における外周縁の厚さ、Ｌ_１：抜け止め部１２の長手方向の長さ、Ｌ_２：側面部１１における、円環状部１１ａから外径側に放射状に延びる部分である分離片部１１ｂの径方向長さ、ａ：油路１１ｂａの幅寸法

＜前記式（１）の根拠について＞
外径側の抜け止め部１２（以後、単に「外径側」という）の断面２次モーメントＩ_１
Ｉ_１＝ｂ_１ｔ_１ ^３／１２
内径側の分離片部１１ｂ（以後、単に「内径側」という）の断面２次モーメントＩ_２
Ｉ_２＝（ｂ_２−ａ）ｔ_２ ^３／１２
外径側の断面係数Ｚ_１
Ｚ_１＝（ｂ_１ｔ_１ ^３／１２）×２／ｔ_２＝（ｂ_２−ａ）ｔ_２ ^２／６
内径側と外径側の境目での曲げ応力σ_１
σ_１＝Ｍ_１／Ｚ_１＝６ＦＬ_１／ｂ_１ｔ_１ ^２
但し、Ｆ：外径側を曲げ加工する際の力
内径側根元の曲げ応力σ_２
σ_２＝６Ｆ（Ｌ_１＋Ｌ_２）／（ｂ_２−ａ）ｔ_２ ^２

曲げ加工時、外径側が先に曲がる（塑性変形する）ためには、σ_１＞σ_２である必要がある。
σ_１＞σ_２
６ＦＬ_１／ｂ_１ｔ_１ ^２＞６Ｆ（Ｌ_１＋Ｌ_２）／（ｂ_２−ａ）ｔ_２ ^２
上式を整理すると
（ｂ_２−ａ）ｔ_２ ^２Ｌ_１＞ｂ_１ｔ_１ ^２（Ｌ_１＋Ｌ_２）
が導出される。

＜円筒ころの組み込み手順＞
図７（ａ）に示すように、内輪２の外周面に保持器４を配置した後、図７（ｂ）に示すように、円筒ころ３をポケット１０ａに入れる。その後、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、つめ部分を図示外のプレス機などで半径方向外方から押圧することで、抜け止め部１２を軸方向に曲げ、円筒ころ３が保持器４から抜けないようにする。最終的に図７（ｄ）に示すように、円筒ころ軸受１が組み立てられる。

＜作用効果＞
以上説明した円筒ころ軸受１の保持器４によれば、ころ保持部１０および抜け止め部１２がそれぞれピッチ円ＰＣよりも内径側および外径側に位置し、ピッチ円ＰＣ上に位置する保持器部分が存在しないため、ころ配列を密にできて、高負荷容量の軸受とできる。

特に、抜け止め部１２の基端部の幅寸法ｂ_１が分離片部１１ｂの外周縁の幅寸法ｂ_２に対し段差Ｇａをもって小さくなるため、各抜け止め部１２を軸方向に曲げ加工した際に、側面部１１はそのままで段差Ｇａを境目として抜け止め部１２のみ曲がり、抜け止め部１２および側面部１１をそれぞれ所望（設計通り）の形状にすることができる。したがって、追加工または設備の追加等を行うことなく、所望の保持器形状を得ることができる。
さらに側面部１１の外周縁の厚さｔ_２が抜け止め部１２の基端部の厚さｔ_１よりも厚いため、抜け止め部１２および側面部１１をそれぞれ容易に所望の形状にすることができる。
側面部１１の分離片部１１ｂには、軸方向に貫通する油路１１ｂａが設けられているため、側面部１１の油路１１ｂａから、円周方向に隣合う二つの円筒ころ３，３の間に油が供給される。このため、保持器４の通油性を向上し、軸受の潤滑性能を向上することができる。

＜他の実施形態について＞
以下の説明においては、各実施の形態で先行して説明している事項に対応している部分には同一の参照符号を付し、重複する説明を略する。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、特に記載のない限り先行して説明している形態と同様とする。同一の構成から同一の作用効果を奏する。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。

図８（Ｂ）に示すように、分離片部１１ｂにおける外周縁の厚さｔ_２が、抜け止め部１２の厚さｔ_１と同一であってもよい。但し、図８（Ａ）に示すように、抜け止め部１２の基端部の幅寸法ｂ_１が、分離片部１１ｂの外周縁の幅寸法ｂ_２に対し段差Ｇｂをもって小さくなる。このため、各抜け止め部１２を軸方向に曲げ加工した際に、側面部１１はそのままで段差Ｇｂを境目として抜け止め部１２のみ曲がり、抜け止め部１２および側面部１１をそれぞれ所望の形状にし得る。

各実施形態では、抜け止め部１２の基端部と分離片部１１ｂの外周縁との間の段差Ｇｂ，Ｇａが、断続的な各面取り形状に形成されているが、このような形状に限定されるものではない。例えば、段差Ｇｂ，Ｇａのいずれか一方または両方が連続的な丸面取り形状であってもよい。

抜け止め部１２および分離片部１１ｂのいずれか一方または両方は、軸方向から見た形状が長方形状以外の形状に形成されていてもよい。例えば、内径側から外径側に向かうに従って次第に幅狭となるような形状であってもよい。
抜け止め部１２および分離片部１１ｂのいずれか一方または両方は、周方向から見た形状が長方形状以外の形状に形成されていてもよい。例えば、内径側から外径側に向かうに従って次第に肉厚が薄肉となるような形状であってもよい。
側面部１１に油路１１ｂａを形成しない構成としてもよい。この場合、式（１）における油路１１ｂａの幅寸法ａを「零」とする。

＜円筒ころ軸受１の増速機への適用例＞
図１に示す円筒ころ軸受１が使用された風力発電装置の増速機について説明する。
図９に示すように、風力発電装置の増速機３０は、入力軸３１の回転を増速して低速軸３２に伝達する遊星歯車装置３３と、低速軸３２の回転を増速して出力軸３４に伝達する二次増速装置３５とを備える。入力軸３１は、図示外の風車の主軸に接続され、出力軸３４は図示外の発電機に接続される。

図１０、図１１に示すように、遊星歯車装置３３は、旋回自在なキャリア３７の周方向複数箇所に支持軸３８が設けられ、各支持軸３８の遊星歯車３９が円筒ころ軸受１を介して回転自在に支持されている。遊星歯車３９は、図１における外径側部材５である。図９、図１０に示すように、キャリア３７は、入力軸３１と一体に回転するように設けられ、軸受４１，４２を介してケーシング４３に旋回自在に支持されている。キャリア３７に支持された各遊星歯車３９は、ケーシング４３に設けられた内歯のリングギヤ４４に噛み合い、かつこのリングギヤ４４と同心位置に設けられた外歯の太陽歯車４５と噛み合う。太陽歯車４５は、低速軸３２に設けられている。低速軸３２は軸受４７，４８を介してケーシング４３に回転自在に支持されている。

二次増速装置３５は、ギヤ列により構成されている。図９の例では、二次増速装置３５は、低速軸３２に固定されたギヤ５０が中間軸５１の小径側ギヤ５２に噛み合い、中間軸５１に設けられた大径側ギヤ５３が出力軸３４のギヤ５４に噛み合うギヤ列とされている。中間軸５１および出力軸３４は、それぞれ軸受５５，５６および軸受５７，５８によってケーシング４３に回転自在に支持されている。

上記構成の増速機３０の動作を説明する。入力軸３１が回転すると、入力軸３１と一体のキャリア３７が旋回し、キャリア３７の複数箇所に支持された遊星歯車３９が公転移動する。このとき遊星歯車３９は、固定のリングギヤ４４に噛み合いながら公転することで、自転を生じる。この公転しながら自転する遊星ギヤ３９に噛み合う太陽歯車４５は、入力軸３１に対して増速されて回転する。この太陽歯車４５の回転が二次増速装置３５で増速されて出力軸３４に伝えられる。

以上の説明では、円筒ころ軸受１を風力発電装置の増速機３０に使用する例を示したが、この円筒ころ軸受１は他の機械にも使用することができる。その場合、外径側部材５は、遊星歯車３９以外の回転または非回転の機械部品となる。

以上、実施形態に基づいてこの発明を実施するための形態を説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

２…内輪
２ａ…内輪軌道面
２ｂ…つば
３…円筒ころ
４…保持器
５…外径側部材
５ａ…外径側軌道面
１０…ころ保持部
１０ａ…ポケット
１１…側面部
１１ｂａ…油路
１２…抜け止め部

Claims (4)

1. 両端の外周につばを有する内輪と、複数の円筒ころと、これら複数の円筒ころを保持する保持器とを備え、外径側部材に設けられた外径側軌道面と前記内輪の外周の内輪軌道面とに前記複数の円筒ころが転走するように前記内輪、前記外径側部材間に組み込まれる円筒ころ軸受における前記保持器であって、
   前記円筒ころの配列のピッチ円よりも内径側に位置し、前記各円筒ころを収容する複数のポケットが形成された円筒状のころ保持部と、
   このころ保持部の軸方向端から前記ピッチ円よりも外径側まで延びる側面部と、
   この側面部の外周縁から軸方向に延びて隣合う二つの前記円筒ころの間に位置し、これら円筒ころが外径側に脱落することを規制する複数の抜け止め部と、を有し、
   前記抜け止め部の基端部の幅寸法ｂ_１が前記側面部における外周縁の幅寸法ｂ_２に対し段差をもって小さくなる円筒ころ軸受の保持器。
2. 請求項１に記載の円筒ころ軸受の保持器において、前記側面部の外周縁の厚さｔ_２が前記抜け止め部の基端部の厚さｔ_１よりも厚い円筒ころ軸受の保持器。
3. 請求項１または請求項２に記載の円筒ころ軸受の保持器において、前記側面部には、軸方向に貫通する油路が設けられている円筒ころ軸受の保持器。
4. 請求項３に記載の円筒ころ軸受の保持器において、前記側面部および前記抜け止め部が次式を満たす円筒ころ軸受の保持器。
   （ｂ_２−ａ）ｔ_２ ^２Ｌ_１＞ｂ_１ｔ_１ ^２（Ｌ_１＋Ｌ_２）
   但し、ｂ_１：抜け止め部の基端部の幅寸法、ｂ_２：側面部における外周縁の幅寸法、ｔ_１：抜け止め部の基端部の厚さ、ｔ_２：側面部の外周縁の厚さ、Ｌ_１：抜け止め部の長手方向の長さ、Ｌ_２：側面部における、円環状部から外径側に放射状に延びる部分の径方向長さ、ａ：油路の幅寸法
   

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