JP2019057409A - コネクタ接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、接続時に発生する反力を低減させる。【解決手段】コネクタ接続構造１０Ａでは、複数の組のコンタクト３２の各々において、第２コンタクト１６に対して第１コンタクト１２を接近方向に相対的に押圧して接続する際、第１コンタクト１２および第２コンタクト１６に反力が発生する。この場合、第２コンタクト１６に対する第１コンタクト１２の接近方向の位置であって、反力が所定圧を超える位置に関して、複数の組のコンタクト３２のうち、少なくとも１つの組のコンタクト３２は、他の組のコンタクト３２とずれている。【選択図】図１

Description

本発明は、電子部品を接続するためのコネクタ接続構造に関する。

下記の特許文献１には、有効嵌合長の異なる２種類のコンタクトが交互に配置されたコネクタが開示されている。また、下記の特許文献２には、各コンタクトのバネ片ユニットの折り曲げ部位の位置を異ならせることで、接圧を異なるものとしたカードコネクタが開示されている。

特開２０１４−５６６４６号公報 特開２００２−２１６９１４号公報

コネクタ接続構造は、第１コネクタおよび第２コネクタを有し、第１コネクタを第２コネクタに対して相対的に一定方向（接近方向）に接近させて接続（嵌合）することにより、電子部品が電気的に接続される。第１コネクタは、接近方向と垂直な方向に沿って並列に配置された複数の第１コンタクトを有し、一方で、第２コネクタは、接近方向と垂直な方向に沿って並列に配置された複数の第２コンタクトを有する。第１コネクタと第２コネクタとを接続（嵌合）することで、複数の第１コンタクトと複数の第２コンタクトとがそれぞれ接続される。この場合、複数の第１コンタクトと複数の第２コンタクトとの接続時の保持力を高めることで、接続状態の第１コネクタおよび第２コネクタの耐振動性を向上させることができる。

しかしながら、第１コネクタと第２コネクタとを接近方向に沿って接近させて嵌合する際、複数の第１コンタクトと複数の第２コンタクトとが当接する位置が、接近方向に関して同じ位置となるため、第１コネクタおよび第２コネクタでは、挿入方向（接近方向）の反対方向に作用する反力が大きくなる。

このような問題は、第１基板に配置された複数の第１コネクタと、第２基板に配置された複数の第２コネクタとをそれぞれ接続（嵌合）するコネクタ接続構造においても発生する。

そこで、本発明は、簡単な構成で、接続時に発生する反力を低減させることができるコネクタ接続構造を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、複数の第１コンタクトを支持する第１支持部材と、複数の第２コンタクトを支持する第２支持部材とを有するコネクタ接続構造であって、前記第１支持部材と前記第２支持部材とを互いに接近させることにより、複数の前記第１コンタクトと複数の前記第２コンタクトとがそれぞれ接続され、１つの前記第１コンタクトと、１つの前記第１コンタクトと接続する１つの前記第２コンタクトとを１組のコンタクトとし、複数の組のコンタクトの各々において、前記第２コンタクトに対して前記第１コンタクトを接近方向に相対的に押圧して接続する際に、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクト、または、前記第１支持部材および前記第２コンタクトに、前記接近方向の反対方向に沿って作用する反力が発生し、前記第２コンタクトに対する前記第１コンタクトまたは前記第１支持部材の前記接近方向の位置であって、前記反力が所定圧を超える位置に関して、複数の組のコンタクトのうち、少なくとも１つの組のコンタクトは、他の組のコンタクトとずれている。

本発明の第２の態様は、複数の第１コネクタが配置された第１基板と、複数の第２コネクタが配置された第２基板とを有するコネクタ接続構造であって、前記第１基板と前記第２基板とを互いに接近させることにより、複数の前記第１コネクタと複数の前記第２コネクタとがそれぞれ嵌合され、１つの前記第１コネクタと、１つの前記第１コネクタと嵌合する１つの前記第２コネクタとを１組のコネクタとし、複数の組のコネクタの各々において、前記第２コネクタに対して前記第１コネクタを接近方向に相対的に押圧して嵌合する際に、前記第１コネクタおよび前記第２コネクタに、前記接近方向の反対方向に沿って作用する反力が発生し、前記第２コネクタに対する前記第１コネクタの前記接近方向の位置であって、前記反力が所定圧を超える位置に関して、複数の組のコネクタのうち、少なくとも１つの組のコネクタは、他の組のコネクタとずれている。

本発明の第３の態様は、複数の第１コネクタが並列に配置された第１基板と、複数の第２コネクタが並列に配置された第２基板とを有するコネクタ接続構造であって、前記第１基板と前記第２基板とを互いに接近させることにより、複数の前記第１コネクタと複数の前記第２コネクタとがそれぞれ嵌合され、１つの前記第１コネクタと、１つの前記第１コネクタと嵌合する１つの前記第２コネクタとを１組のコネクタとした場合に、複数の組のコネクタのうち、２つの組のコネクタの間では、前記第１コネクタと前記第２コネクタとを嵌合するときの接圧が異なる。

本発明によれば、簡単な構成で、接続時に発生する反力を低減させることができる。

図１Ａは、第１の実施の形態のコネクタ接続構造の側面図であり、図１Ｂは、図１Ａのコネクタ接続構造の一部平面図である。 図２Ａ〜図２Ｃは、第１コネクタと第２コネクタとを接続するときの１組のコンタクトの状態を図示した概念図である。 第２コネクタに対する第１コネクタの挿入量と反力との関係を示す図である。 図１Ａおよび図１Ｂのコネクタ接続構造の第１変形例の概念図である。 図１Ａおよび図１Ｂのコネクタ接続構造の第２変形例の一部平面図である。 図６Ａおよび図６Ｂは、図５の第１コネクタと第２コネクタとを接続するときの１組のコンタクトの状態を図示した概念図である。 図７Ａおよび図７Ｂは、図５の第１コネクタと第２コネクタとを接続するときの１組のコンタクトの状態を図示した概念図である。 図１Ａおよび図１Ｂのコネクタ接続構造の第３変形例の一部平面図である。 図９Ａおよび図９Ｂは、それぞれ、図８のＩＸＡ−ＩＸＡ線およびＩＸＢ−ＩＸＢ線に沿った断面図である。 図１０Ａおよび図１０Ｂは、それぞれ、図８のＸＡ−ＸＡ線およびＸＢ−ＸＢ線に沿った断面図である。 第２の実施の形態のコネクタ接続構造の平面図である。 図１２Ａ〜図１２Ｄは、図１１の第１コネクタと第２コネクタとを接続するときの状態を図示した概念図である。 図１１の中間の組のコネクタの嵌合状態を図示した概念図である。 図１１のコネクタ接続構造の変形例（第４変形例）の平面図である。 図１１のコネクタ接続構造の他の変形例（第５変形例）の平面図である。 第３の実施の形態のコネクタ接続構造の平面図である。 図１６の両端の組のコネクタの嵌合状態を図示した概念図である。

本発明に係るコネクタ接続構造について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
第１の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ａについて、図１Ａ〜図３を参照しながら説明する。

このコネクタ接続構造１０Ａは、図１Ａに示すように、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２とを有し、第１コネクタ２０を第２コネクタ２２に対して相対的に一定方向（接近方向）に接近させることにより、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２とが接続される。

第１コネクタ２０は、複数の第１コンタクト１２と、複数の第１コンタクト１２を支持する第１支持部材１４とを有する。第１支持部材１４は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、プリント基板等の平面状の基板である。なお、図１Ｂでは、コネクタ接続構造１０Ａのうち、第１支持部材１４と、後述する第２支持部材１８の支持部２５との構成を図示している。

複数の第１コンタクト１２は、第１支持部材１４の一面（底面２４）で、接近方向と垂直な方向に一定間隔で並列に配置され、かつ、接近方向に沿って延びる板状の導電性部材である。この場合、複数の第１コンタクト１２のうち、少なくとも１つの第１コンタクト１２の接近方向の長さを、他の第１コンタクト１２の接近方向の長さと異ならせることで、第１コンタクト１２の第２支持部材１８側の先端部２８の接近方向における位置を変えている。図１Ｂでは、複数の第１コンタクト１２のうち、接近方向と垂直な方向における両端の２つの第１コンタクト１２の接近方向の長さが、中間の３つの第１コンタクト１２の接近方向の長さよりも長い場合を図示している。

第２コネクタ２２は、複数の第２コンタクト１６と、複数の第２コンタクト１６を支持する第２支持部材１８とを有する。第２支持部材１８は、ブロック状の樹脂製の部材であり、第２支持部材１８には、第１コネクタ２０を接近方向に挿入可能な断面コ字状の凹部２３が形成されている。第２支持部材１８において、凹部２３を形成する底面側の部分は、複数の第２コンタクト１６を収容可能に支持する支持部２５として構成される。

複数の第２コンタクト１６は、支持部２５において、接近方向と垂直な方向に一定間隔で並列に配置され、かつ、接近方向に沿って延びる板状の導電性部材であり、接近方向の長さが同じ長さに設定されている。複数の第２コンタクト１６は、同一の形状および大きさを有する。複数の第２コンタクト１６の各々は、支持部２５の上面２６から上方（凹部２３内）に突出した湾曲部３０を有する。この湾曲部３０は、凹部２３に挿入される第１コネクタ２０の第１コンタクト１２の下面よりも上方に突出することで、第１コンタクト１２と接触する。

そのため、凹部２３に第１コネクタ２０を挿入した場合、第１コンタクト１２の先端部２８が第２コンタクト１６の湾曲部３０に当接し、第１コネクタ２０の押圧力（挿入力）によって第２コンタクト１６が変形することで、湾曲部３０が下方に移動する。すなわち、第２コンタクト１６の基端部側が支持部２５に支持されており、第２コンタクト１６が下方に撓むことで、湾曲部３０が下方に移動する。これにより、第１コネクタ２０を第２コネクタ２２の凹部２３にさらに挿入することができる。

このように、コネクタ接続構造１０Ａは、雄型の第１コネクタ２０を雌型の第２コネクタ２２の凹部２３に挿入して、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２とを嵌合させることで、複数の第１コンタクト１２と複数の第２コンタクト１６とがそれぞれ接続されるコネクタ接続構造である。

このコネクタ接続構造１０Ａでは、１つの第１コンタクト１２と、接近方向に沿って１つの第１コンタクト１２と向かい合い、この１つの第１コンタクト１２と接続される１つの第２コンタクト１６とによって、１組のコンタクト３２が構成される。次に、このコネクタ接続構造１０Ａにおいて、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２とを接続するときの１組のコンタクト３２の状態について説明する。

先ず、図１Ａおよび図２Ａに示すように、第２コネクタ２２の第２支持部材１８に対して第１コネクタ２０を接近方向に沿って相対的に移動（接近）させ、第２支持部材１８の凹部２３に第１コネクタ２０を挿入すると、図２Ｂに示すように、第１コンタクト１２の先端部２８が第２コンタクト１６の湾曲部３０に接触する。さらに、第１コンタクト１２の先端部２８が第２コンタクト１６の湾曲部３０を接近方向に相対的に押圧することにより、湾曲部３０が下方に移動するとともに、第１コンタクト１２および第２コンタクト１６には、接近方向の反対方向に作用する反力が大きくなる。そのため、押圧力をさらに強くして、第１コネクタ２０を第２コネクタ２２に対して相対的に接近方向に挿入しなければならない。

その後、図２Ｃに示すように、第１コンタクト１２の下面まで湾曲部３０が下方に移動すると、第１コンタクト１２は、湾曲部３０と接触しながら接近方向に沿って移動する。なお、第２コンタクト１６の弾性変形による復帰力によって、湾曲部３０が第１コンタクト１２を上方に押圧することで、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６との接続を保持する保持力が確保される。この際、湾曲部３０が第１コンタクト１２を上方に押圧する力が発生するので、第１コンタクト１２と湾曲部３０とが相対的に移動している場合は、第１コンタクト１２と湾曲部３０との間に摩擦力（反力）が発生する。この摩擦力は、第１コンタクト１２の先端部２８と湾曲部３０とが接触する際に生じる反力よりは小さい。

ここで、第１コネクタ２０を第２コネクタ２２に対して相対的に接近方向に向けて押圧したときに、複数の組のコンタクト３２の各々において、第１コンタクト１２の先端部２８と第２コンタクト１６の湾曲部３０とが接触するタイミングが同一になると、図３で太い実線に示すように、反力が大きくなり、過大な押圧力（挿入力）が必要となる。そこで、第１の実施の形態では、複数の第１コンタクト１２の先端部２８と複数の第２コンタクト１６の湾曲部３０とが接触するタイミングを、図３で細い実線および破線に示すように、各組のコンタクト３２間でずらすことで、第１コンタクト１２の接近方向の長さを変えている。

このように、第１の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ａでは、複数の組のコンタクト３２において、少なくとも１つの組のコンタクト３２と、他の組のコンタクト３２との間で、第１コンタクト１２の接近方向の長さをずらすことにより、反力が所定圧（保持力）を超える位置（第２コンタクト１６に対する第１コンタクト１２の挿入量）をずらすという簡単な構成で、図３で一点鎖線に示すように、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６との接続時に発生する反力を低減させることができる。また、複数の組のコンタクト３２の各々について、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６とが所定の保持力で保持されるので、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２との嵌合後の耐振動性を向上させることができる。

［第１の実施の形態の変形例］
次に、第１の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ａの変形例（第１〜第３変形例）について、図４〜図１０Ｂを参照しながら説明する。なお、第１〜第３変形例において、図１Ａ〜図３のコネクタ接続構造１０Ａの構成要素と同じ構成要素については、同じ参照符号を付けて、詳細な説明を省略し、以下同様とする。

＜第１変形例＞
図４の第１変形例では、複数の組のコンタクト３２の各々について、第１コンタクト１２の接近方向の長さが同一である一方で、第２コンタクト１６の接近方向の長さに関して、少なくとも１つの組のコンタクト３２は、他の組のコンタクト３２と異ならせている点で、図１Ａ〜図３の構成とは異なる。図４では、一例として、実線および破線で図示した一方の第２コンタクト１６の接近方向の長さと、二点鎖線で図示した他方の第２コンタクト１６の接近方向の長さが異なる場合を図示している。この場合でも、反力が所定圧（保持力）を超える位置（挿入量）を容易にずらすことができるので、図１Ａ〜図３の構成と同様の効果が得られる。

＜第２変形例＞
図５〜図７Ｂの第２変形例では、第１支持部材１４の接近方向の長さに関して、複数の組のコンタクト３２のうち、少なくとも１つの組のコンタクト３２は、他の組のコンタクト３２と異ならせるようにしている点で、図１Ａ〜図４の構成とは異なる。図５では、一例として、第１支持部材１４の第２支持部材１８側に凹部３４を形成することにより、第１支持部材１４の接近方向の長さについて、両端の２つの組のコンタクト３２における第１支持部材１４の接近方向の長さが、中間の３つの組のコンタクト３２における第１支持部材１４の接近方向の長さよりも長い場合を図示している。なお、複数の組のコンタクト３２の各々について、第１コンタクト１２の接近方向の長さは同一であるとともに、第２コンタクト１６の接近方向の長さは同一である。

また、第２変形例では、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、第１コネクタ２０を凹部２３に挿入した際、第１支持部材１４の第２支持部材１８側の先端部３６が第２コンタクト１６の湾曲部３０に接触するように、湾曲部３０が支持部２５の上面２６から突出している。

そのため、図６Ａに示すように、第２支持部材１８の凹部２３に第１コネクタ２０を挿入すると、図６Ｂに示すように、第１支持部材１４の先端部３６が第２コンタクト１６の湾曲部３０に接触する。この場合、第１支持部材１４の先端部３６が湾曲部３０を接近方向に相対的に押圧することにより、湾曲部３０が下方に移動するとともに、第１支持部材１４および第２コンタクト１６には、接近方向の反対方向に作用する反力が大きくなる。

そこで、押圧力をさらに強くして、第１コネクタ２０を第２コネクタ２２に対して相対的に接近方向に挿入すると、図７Ａに示すように、第１支持部材１４の底面２４まで湾曲部３０が下方に移動し、第１支持部材１４は、湾曲部３０と接触しながら接近方向に沿って移動する。なお、第２コンタクト１６の弾性変形による復帰力によって、湾曲部３０が第１支持部材１４を上方に押圧することで、第１支持部材１４と第２コンタクト１６との接続を保持する保持力が確保される。この際、湾曲部３０が第１支持部材１４を上方に押圧する力が発生するので、第１支持部材１４と湾曲部３０とが相対的に移動している場合は、第１支持部材１４と湾曲部３０との間に摩擦力（反力）が発生する。この摩擦力は、第１支持部材１４の先端部３６と湾曲部３０とが接触する際に生じる反力よりは小さい。

その後、第１コネクタ２０を凹部２３にさらに挿入すると、第１コンタクト１２の先端部２８が湾曲部３０に接触する。さらに、第１コンタクト１２の先端部２８が湾曲部３０を接近方向に相対的に押圧し、第１コンタクト１２の下面まで湾曲部３０が下方に移動すると、図７Ｂに示すように、第１コンタクト１２は、湾曲部３０と接触しながら接近方向に沿って移動する。なお、第１コンタクト１２の先端部２８が湾曲部３０に接触したときの動作は、図１Ａ〜図３の場合と同様であるため、その詳細な説明は省略する。

第２変形例では、複数の組のコンタクト３２において、少なくとも１つの組のコンタクト３２と、他の組のコンタクト３２との間で、第１支持部材１４の接近方向の長さをずらすことにより、第１支持部材１４の先端部３６と複数の第２コンタクト１６の湾曲部３０とが接触するタイミングを、各組のコンタクト３２間でずらしているので、図１Ａ〜図３の構成と同様の効果が得られる。

なお、図５では、第１支持部材１４の接近方向の長さをずらした場合を図示しているが、複数の組のコンタクト３２について、少なくとも１つの組のコンタクト３２と、他の組のコンタクト３２との間で、第２支持部材１８の接近方向の長さをずらした場合でも、同様の効果が得られることはもちろんである。

＜第３変形例＞
図８〜図１０Ｂの第３変形例は、複数の組のコンタクト３２のうち、２つの組のコンタクト３２の間で、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６との接続箇所の数を異ならせるようにした点で、図１Ａ〜７Ｂの構成とは異なる。

第３変形例において、第１コネクタ２０は、第１ハウジング３８を有する。第１ハウジング３８の第２コネクタ２２側には凹部４０が形成され、この凹部４０内に第１支持部材１４が設けられている。第１支持部材１４の上面４２および底面２４には、複数の第１コンタクト１２がそれぞれ配置されている。

一方、第２コネクタ２２は、第２ハウジング４４を有する。第２ハウジング４４の第１コネクタ２０側には、凹部４０に嵌合可能な突出部４６が形成されている。この突出部４６内には、第１支持部材１４が挿入可能な凹部４８が形成され、この凹部４８に複数の第２コンタクト１６が設けられている。したがって、第２ハウジング４４および突出部４６が第２支持部材１８を構成する。

この場合、複数の組のコンタクト３２のうち、少なくとも両端の２つの組のコンタクト３２は、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６とが多点（例えば、２点）で接触する耐振動型のコンタクトとして構成される。すなわち、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、両端の２つの組のコンタクト３２の各々において、突出部４６の凹部４８内の上下に２つの第２コンタクト１６が配置されている。各第２コンタクト１６は、突出部４６の第１コネクタ２０側に延びる爪状の第１接触部５０ａと、第１接触部５０ａの内側に設けられ、第１接触部５０ａよりも短い爪状の第２接触部５０ｂとをそれぞれ有する。

一方、複数の組のコンタクト３２のうち、中間の組のコンタクト３２は、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６とが１点で接触する。すなわち、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、中間の組のコンタクト３２の各々において、突出部４６の第１コネクタ２０側には、突出部４６から内側に延びる係止部５２が設けられている。突出部４６の凹部４８において、第２ハウジング４４と係止部５２との間には、第２コンタクト１６が上下に配置されている。第２コンタクト１６は、図１Ａ、図２Ａ〜図２Ｃ、図４および図６Ａ〜図７Ｂの第２コンタクト１６と略同じ形状を有する。

なお、第３変形例では、第１コンタクト１２が第１接触部５０ａを押圧する接近方向の位置と、第１コンタクト１２が第２接触部５０ｂを押圧する接近方向の位置と、第１コンタクト１２が湾曲部３０を押圧する接近方向の位置とを互いにずらしている。また、第３変形例では、第１支持部材１４を突出部４６の凹部４８に挿入することにより、雄側の第１コンタクト１２と、雌側の第２コンタクト１６とが接続される。

このコネクタ接続構造１０Ａにおいて、第２コネクタ２２に対して第１コネクタ２０を接近方向に相対的に接近させ、第１ハウジング３８の凹部４０に第２ハウジング４４の突出部４６を嵌合させた場合、図９Ｂに示すように、両端の２つの組のコンタクト３２の各々について、上下の各第１コンタクト１２と、上下の各第２コンタクト１６の第１接触部５０ａおよび第２接触部５０ｂとが、それぞれ接続される。また、図１０Ｂに示すように、中間の組のコンタクト３２の各々について、上下の各第１コンタクト１２と、上下の各第２コンタクト１６の湾曲部３０とが、それぞれ接続される。

このように、第３変形例では、複数の組のコンタクト３２のうち、２つの組のコンタクト３２の間で、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６との接続箇所の数が異なるので、複数の組のコンタクト３２の各々をそれぞれ１箇所で接続する場合と比較して、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２との嵌合後の耐振動性をさらに向上させることができる。

特に、第３変形例では、少なくとも両端の２つの組のコンタクト３２の各々について、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６とを多点接触としてコンタクト間の接圧を相対的に高くし、一方で、中間の組のコンタクト３２の各々について、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６とを１点接触としてコンタクト間の接圧を相対的に低くしている。これにより、簡単な構成で、耐振動性を確保することができる。

また、図９Ａ〜図１０Ｂに示すように、両端の組のコンタクト３２と、中間の組のコンタクト３２との間で、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６との接続箇所をずらすことにより、複数の第１コンタクト１２の先端部２８と、複数の第２コンタクト１６の第１接触部５０ａ、第２接触部５０ｂおよび湾曲部３０とが接触するタイミングを、各組のコンタクト３２間でずらしているので、図１Ａ〜図３の構成と同様の効果が得られる。なお、第３変形例においても、図１Ａ〜図７Ｂの構成を用いて、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６とを接続可能であることはもちろんである。

［第２の実施の形態］
第２の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ｂについて、図１１〜図１３を参照しながら説明する。

このコネクタ接続構造１０Ｂは、複数の第１コネクタ２０が配置された第１基板５４と、第１基板５４に対して垂直に配置され、複数の第２コネクタ２２が配置された第２基板５６とを有し、第１基板５４と第２基板５６とを互いに接近させることにより、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２とをそれぞれ接続（嵌合）させる。

第１基板５４は、プリント基板等の平面状の基板であり、第１基板５４の第２基板５６側の一面には、複数の雄型の第１コネクタ２０が接近方向に垂直な方向に沿って所定の間隔で並列に配置されている。

複数の第１コネクタ２０の各々において、接近方向に平行な２つの側面には、係合凸部５８がそれぞれ形成されている。この場合、複数の第１コネクタ２０のうち、少なくとも１つの第１コネクタ２０における２つの係合凸部５８の接近方向の位置を、他の第１コネクタ２０における２つの係合凸部５８の接近方向の位置と異ならせている。図１１では、両端の２つの第１コネクタ２０の各々における２つの係合凸部５８の接近方向の位置が、中間の第１コネクタ２０における２つの係合凸部５８の接近方向の位置よりも第２コネクタ２２側にある場合を図示している。

第２基板５６は、プリント基板等の平面状の基板であり、第２基板５６の一面（上面）には、複数の雌型の第２コネクタ２２が所定の間隔で並列に配置されている。すなわち、複数の第２コネクタ２２の各々は、第１コネクタ２０に向かう方向（接近方向）に延びるように第２基板５６の上面に設けられている。

複数の第２コネクタ２２は、同じ形状を有している。すなわち、複数の第２コネクタ２２の各々は、第１コネクタ２０が収納される凹部６０を有する。凹部６０には、第１コネクタ２０に向かって延びる２つの係合片６２が設けられている。２つの係合片６２の先端には、係合凸部５８に係合する係合爪６４が形成されている。

このコネクタ接続構造１０Ｂでは、１つの第１コネクタ２０と、接近方向に沿って１つの第１コネクタ２０と向かい合い、この１つの第１コネクタ２０と嵌合される１つの第２コネクタ２２とによって、１組のコネクタ６６が構成される。次に、このコネクタ接続構造１０Ｂにおいて、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２とを接続するときの１組のコネクタ６６の状態について説明する。

先ず、図１２Ａに示すように、第２基板５６（図１１参照）に対して第１基板５４を接近方向に沿って相対的に移動（接近）させ、第１コネクタ２０を第２コネクタ２２の凹部６０（図１１参照）に挿入すると、図１２Ｂに示すように、第１コネクタ２０の２つの係合凸部５８が第２コネクタ２２の２つの係合片６２の係合爪６４にそれぞれ接触する。さらに、各係合凸部５８が各係合爪６４を接近方向に相対的に押圧することにより、図１２Ｃに示すように、各係合片６２は、基端部側を支点として、係合爪６４側が接近方向の垂直方向（２つの係合爪６４が互いに離間する方向）に湾曲する。この場合、第１コネクタ２０および第２コネクタ２２には、接近方向の反対方向に作用する反力が大きくなる。そのため、押圧力をさらに強くして、第１コネクタ２０を第２コネクタ２２に対して相対的に接近方向に挿入しなければならない。

その後、第１基板５４を接近方向に移動させ、第１コネクタ２０をさらに挿入すると、各係合爪６４は、押圧力から解放され、各係合片６２は、弾性変形による復帰力によって、元の位置に戻る。この結果、図１２Ｄおよび図１３に示すように、第１コネクタ２０の２つの側面と各係合爪６４、および、各係合凸部５８と各係合片６２がそれぞれ接触しながら、第１コネクタ２０は、接近方向に沿って移動し、その後、第１コネクタ２０の先端部６８が第２コネクタ２２の凹部６０（図１１参照）の奥側に当接する。なお、図１２Ｄは、両端の組のコネクタ６６について、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２とを接続させた状態を図示し、図１３は、中間の組のコネクタ６６について、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２とを接続させた状態を図示している。

この場合、第１コネクタ２０の２つの側面と各係合爪６４との接触、および、各係合凸部５８と各係合片６２との接触によって、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２との接続（嵌合）を保持する保持力が確保される。第１コネクタ２０と第２コネクタ２２とが相対的に移動している場合は、第１コネクタ２０の２つの側面と各係合爪６４との間、および、各係合凸部５８と各係合片６２との間に、摩擦力（反力）がそれぞれ発生するが、これらの摩擦力は、各係合凸部５８と各係合爪６４とが接触する際に生じる反力よりは小さい。

このように、第２の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ｂによれば、複数の組のコネクタ６６において、少なくとも１つの組のコネクタ６６と、他の組のコネクタ６６との間で、第１コネクタ２０の２つの側面に設けられた係合凸部５８の接近方向の位置をずらしている。これにより、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２とをそれぞれ接続（嵌合）させる際に、第１の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ａ（図１Ａ〜図１０Ｂ参照）と同様に、反力が所定圧（保持力）を超える位置を容易にずらすことができる。この結果、簡単な構成で、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２との接続時（嵌合時）に発生する反力を低減させることができる。

また、複数の組のコネクタ６６の各々について、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２とが所定の保持力で保持されるので、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２との嵌合後の耐振動性を向上させることができる。

さらに、図１２Ｄおよび図１３に示すように、第２コネクタ２２に対して第１コネクタ２０を嵌合する長さ（嵌合後の２つの係合爪６４と２つの係合凸部５８との距離）について、両端の２つの組のコネクタ６６での長さ（図１２Ｄ参照）は、中間の組のコネクタ６６での長さ（図１３参照）よりも長い。これにより、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２との嵌合後の耐振動性を確実に向上させ、信頼性を高めることができる。

なお、第２の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ｂでは、複数の第１コネクタ２０および複数の第２コネクタ２２の各々について、図８〜図１０Ｂの第３変形例を適用し、複数の組のコネクタ６６のうち、両端の２つの組のコネクタ６６については、図９Ａおよび図９Ｂに示す第１コネクタ２０および第２コネクタ２２の構成とし、一方で、中間の組のコネクタ６６については、図１０Ａおよび図１０Ｂに示す第１コネクタ２０および第２コネクタ２２の構成としてもよい。これにより、両端の２つの組のコネクタ６６と、中間の組のコネクタ６６との間で、第１コンタクト１２と第２コンタクト１６との接続箇所の数を異ならせることになるので、第３変形例と同様の効果が得られるとともに、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２との嵌合後の耐振動性を一層高めることができる。

［第２の実施の形態の変形例］
次に、第２の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ｂの変形例（第４および第５変形例）について、図１４および図１５を参照しながら説明する。

＜第４変形例＞
図１４の第４変形例では、複数の第１コネクタ２０について、各係合凸部５８の接近方向の位置が同じ位置である一方、中間の組のコネクタ６６における２つの係合片６２の接近方向の長さが、両端の組のコネクタ６６における２つの係合片６２の接近方向の長さよりも短い点で、図１１〜図１３の構成とは異なる。この場合でも、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２とをそれぞれ接続（嵌合）させる際に、反力が所定圧（保持力）を超える位置を容易にずらすことができるとともに、第２コネクタ２２に対して第１コネクタ２０を嵌合する長さについて、両端の２つの組のコネクタ６６での長さが、中間の組のコネクタ６６での長さよりも長いので、図１１〜図１３の構成と同様の効果が得られる。

＜第５変形例＞
図１５の第５変形例では、複数の第１コネクタ２０について、各係合凸部５８の接近方向の位置が同じ位置であり、複数の第２コネクタ２２について、各係合片６２の接近方向の長さが同じ長さである一方で、中間の第２コネクタ２２が、両端の第２コネクタ２２と比較して、接近方向に沿って第１基板５４から離れた箇所に設けられている点で、図１１〜図１４の構成とは異なる。この場合でも、図１１〜図１４の構成と同様の効果が得られる。

［第３の実施の形態］
第３の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ｃについて、図１６および図１７を参照しながら説明する。

このコネクタ接続構造１０Ｃは、複数の第１コネクタ２０について、各係合凸部５８の接近方向の位置が同じ位置である一方で、両端の第２コネクタ２２の各係合片６２が、先端側に設けられた第１係合爪７０と、中間部分に設けられた第２係合爪７２とを有する点で、第２の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ｂ（図１１〜図１５参照）とは異なる。この場合、第１係合爪７０の接近方向の位置と、第２係合爪７２の接近方向の位置と、係合爪６４の接近方向の位置とを互いに異ならせている。

第３の実施の形態では、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２とをそれぞれ接続（嵌合）した際、両端の２つの組のコネクタ６６の各々について、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２とは、各第１係合爪７０、各第２係合爪７２および各係合凸部５８とにより多点接触の状態で接続される。一方、中間の組のコネクタ６６について、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２とは、各係合爪６４および各係合凸部５８により多点接触の状態で接続される。

したがって、両端の２つの組のコネクタ６６の各々は、中間の組のコネクタ６６と比較して、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２との接触箇所が多くなる。これにより、両端の２つの組のコネクタ６６の各々は、中間の組のコネクタ６６よりも、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２とを接続（嵌合）したときの接圧（保持力）が高くなる。この結果、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２との嵌合後の耐振動性を向上させることができる。

また、図１６および図１７に示すように、両端の第２コネクタ２２に設けられた第１係合爪７０の接近方向の位置および第２係合爪７２の接近方向の位置と、中間の第２コネクタ２２に設けられた係合爪６４の接近方向の位置とが互いにずれているので、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２とをそれぞれ接続（嵌合）させる際に、第１および第２の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ａ、１０Ｂ（図１Ａ〜図１５参照）と同様に、反力が所定圧（保持力）を超える位置を容易にずらすことができ、簡単な構成で、第１コネクタ２０と第２コネクタ２２との接続時に発生する反力を低減させることができる。

なお、第３の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ｃにおいても、第２の実施の形態のコネクタ接続構造１０Ｂと同様に、図８〜図１０Ｂの第３変形例を適用してもよい。これにより、第３変形例と同様の効果が得られるとともに、複数の第１コネクタ２０と複数の第２コネクタ２２との接続後の耐振動性を一層高めることができる。

［実施の形態から得られる技術的思想］
上記の実施の形態から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。

複数の第１コンタクト（１２）を支持する第１支持部材（１４）と、複数の第２コンタクト（１６）を支持する第２支持部材（１８）とを有するコネクタ接続構造（１０Ａ）であって、第１支持部材（１４）と第２支持部材（１８）とを互いに接近させることにより、複数の第１コンタクト（１２）と複数の第２コンタクト（１６）とがそれぞれ接続され、１つの第１コンタクト（１２）と、１つの第１コンタクト（１２）と接続する１つの第２コンタクト（１６）とを１組のコンタクト（３２）とし、複数の組のコンタクト（３２）の各々において、第２コンタクト（１６）に対して第１コンタクト（１２）を接近方向に相対的に押圧して接続する際に、第１コンタクト（１２）および第２コンタクト（１６）、または、第１支持部材（１４）および第２コンタクト（１６）に、接近方向の反対方向に沿って作用する反力が発生し、第２コンタクト（１６）に対する第１コンタクト（１２）または第１支持部材（１４）の接近方向の位置であって、反力が所定圧を超える位置に関して、複数の組のコンタクト（３２）のうち、少なくとも１つの組のコンタクト（３２）は、他の組のコンタクト（３２）とずれている。

これにより、簡単な構成で、接続時に発生する反力を低減させることができる。また、複数の組のコンタクト（３２）の各々について、接続後には第１コンタクト（１２）と第２コンタクト（１６）とが所定圧で保持されるので、接続後の耐振動性を向上させることができる。

第１コンタクト（１２）または第２コンタクト（１６）の接近方向の長さに関して、少なくとも１つの組のコンタクト（３２）は、他の組のコンタクト（３２）と異なる。

これにより、反力が所定圧を超える位置を簡単にずらすことができ、第１コンタクト（１２）と第２コンタクト（１６）との接続時に発生する反力を容易に低減させることができる。

第１支持部材（１４）または第２支持部材（１８）の接近方向の長さに関して、少なくとも１つの組のコンタクト（３２）は、他の組のコンタクト（３２）と異なる。

この場合でも、反力が所定圧を超える位置を簡単にずらすことができるので、第１コンタクト（１２）または第１支持部材（１４）と第２コンタクト（１６）との接続時に発生する反力を容易に低減させることができる。

複数の組のコンタクト（３２）のうち、２つの組のコンタクト（３２）の間では、第１コンタクト（１２）と第２コンタクト（１６）との接続箇所の数が異なる。

これにより、複数の第１コンタクト（１２）と複数の第２コンタクト（１６）との接続後の耐振動性を一層向上させることができる。

複数の第１コネクタ（２０）が配置された第１基板（５４）と、複数の第２コネクタ（２２）が配置された第２基板（５６）とを有するコネクタ接続構造（１０Ｂ）であって、第１基板（５４）と第２基板（５６）とを互いに接近させることにより、複数の第１コネクタ（２０）と複数の第２コネクタ（２２）とがそれぞれ嵌合され、１つの第１コネクタ（２０）と、１つの第１コネクタ（２０）と嵌合する１つの第２コネクタ（２２）とを１組のコネクタ（６６）とし、複数の組のコネクタ（６６）の各々において、第２コネクタ（２２）に対して第１コネクタ（２０）を接近方向に相対的に押圧して嵌合する際に、第１コネクタ（２０）および第２コネクタ（２２）に、接近方向の反対方向に沿って作用する反力が発生し、第２コネクタ（２２）に対する第１コネクタ（２０）の接近方向の位置であって、反力が所定圧を超える位置に関して、複数の組のコネクタ（６６）のうち、少なくとも１つの組のコネクタ（６６）は、他の組のコネクタ（６６）とずれている。

これにより、簡単な構成で、接続（嵌合）時に発生する反力を低減させることができる。また、複数の組のコネクタ（６６）の各々について、接続後に第１コネクタ（２０）と第２コネクタ（２２）とが所定圧で保持されるので、接続後の耐振動性を向上させることができる。

第２コネクタ（２２）に対して第１コネクタ（２０）を嵌合する長さに関して、少なくとも１つの組のコネクタ（６６）は、他の組のコネクタ（６６）と異なる。

これにより、反力が所定圧を超える位置を簡単にずらすことができ、複数の第１コネクタ（２０）と複数の第２コネクタ（２２）との接続後の耐振動性を確実に向上させ、信頼性を高めることができる。

複数の第１コネクタ（２０）が並列に配置された第１基板（５４）と、複数の第２コネクタ（２２）が並列に配置された第２基板（５６）とを有するコネクタ接続構造（１０Ｃ）であって、第１基板（５４）と第２基板（５６）とを互いに接近させることにより、複数の第１コネクタ（２０）と複数の第２コネクタ（２２）とがそれぞれ嵌合され、１つの第１コネクタ（２０）と、１つの第１コネクタ（２０）と嵌合する１つの第２コネクタ（２２）とを１組のコネクタ（６６）とした場合に、複数の組のコネクタ（６６）のうち、２つの組のコネクタ（６６）の間では、第１コネクタ（２０）と第２コネクタ（２２）とを嵌合するときの接圧が異なる。

この場合でも、簡単な構成で、接続（嵌合）時に発生する反力を低減させることができる。また、複数の第１コネクタ（２０）と複数の第２コネクタ（２２）との接続後の耐振動性を向上させることができる。

複数の第１コネクタ（２０）および複数の第２コネクタ（２２）の各々は、コンタクト（１２、１６）を有し、複数の組のコネクタ（６６）のうち、２つの組のコネクタ（６６）の間では、第１コネクタ（２０）のコンタクト（１２）と、第２コネクタ（２２）のコンタクト（１６）との接続箇所の数が異なる。

これにより、複数の第１コネクタ（２０）と複数の第２コネクタ（２２）との接続後の耐振動性を一層向上させることができる。

１０Ａ〜１０Ｃ…コネクタ接続構造 １２…第１コンタクト
１４…第１支持部材 １６…第２コンタクト
１８…第２支持部材 ２０…第１コネクタ
２２…第２コネクタ ３２…コンタクト
５４…第１基板 ５６…第２基板
６６…コネクタ

Claims (8)

1. 複数の第１コンタクトを支持する第１支持部材と、複数の第２コンタクトを支持する第２支持部材とを有するコネクタ接続構造であって、
   前記第１支持部材と前記第２支持部材とを互いに接近させることにより、複数の前記第１コンタクトと複数の前記第２コンタクトとがそれぞれ接続され、
   １つの前記第１コンタクトと、１つの前記第１コンタクトと接続する１つの前記第２コンタクトとを１組のコンタクトとし、複数の組のコンタクトの各々において、前記第２コンタクトに対して前記第１コンタクトを接近方向に相対的に押圧して接続する際に、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクト、または、前記第１支持部材および前記第２コンタクトに、前記接近方向の反対方向に沿って作用する反力が発生し、
   前記第２コンタクトに対する前記第１コンタクトまたは前記第１支持部材の前記接近方向の位置であって、前記反力が所定圧を超える位置に関して、複数の組のコンタクトのうち、少なくとも１つの組のコンタクトは、他の組のコンタクトとずれている、コネクタ接続構造。
2. 請求項１に記載のコネクタ接続構造であって、
   前記第１コンタクトまたは前記第２コンタクトの前記接近方向の長さに関して、少なくとも前記１つの組のコンタクトは、前記他の組のコンタクトと異なる、コネクタ接続構造。
3. 請求項１に記載のコネクタ接続構造であって、
   前記第１支持部材または前記第２支持部材の前記接近方向の長さに関して、少なくとも前記１つの組のコンタクトは、前記他の組のコンタクトと異なる、コネクタ接続構造。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ接続構造であって、
   前記複数の組のコンタクトのうち、２つの組のコンタクトの間では、前記第１コンタクトと前記第２コンタクトとの接続箇所の数が異なる、コネクタ接続構造。
5. 複数の第１コネクタが配置された第１基板と、複数の第２コネクタが配置された第２基板とを有するコネクタ接続構造であって、
   前記第１基板と前記第２基板とを互いに接近させることにより、複数の前記第１コネクタと複数の前記第２コネクタとがそれぞれ嵌合され、
   １つの前記第１コネクタと、１つの前記第１コネクタと嵌合する１つの前記第２コネクタとを１組のコネクタとし、複数の組のコネクタの各々において、前記第２コネクタに対して前記第１コネクタを接近方向に相対的に押圧して嵌合する際に、前記第１コネクタおよび前記第２コネクタに、前記接近方向の反対方向に沿って作用する反力が発生し、
   前記第２コネクタに対する前記第１コネクタの前記接近方向の位置であって、前記反力が所定圧を超える位置に関して、複数の組のコネクタのうち、少なくとも１つの組のコネクタは、他の組のコネクタとずれている、コネクタ接続構造。
6. 請求項５に記載のコネクタ接続構造であって、
   前記第２コネクタに対して前記第１コネクタを嵌合する長さに関して、少なくとも前記１つの組のコネクタは、前記他の組のコネクタと異なる、コネクタ接続構造。
7. 複数の第１コネクタが並列に配置された第１基板と、複数の第２コネクタが並列に配置された第２基板とを有するコネクタ接続構造であって、
   前記第１基板と前記第２基板とを互いに接近させることにより、複数の前記第１コネクタと複数の前記第２コネクタとがそれぞれ嵌合され、
   １つの前記第１コネクタと、１つの前記第１コネクタと嵌合する１つの前記第２コネクタとを１組のコネクタとした場合に、複数の組のコネクタのうち、２つの組のコネクタの間では、前記第１コネクタと前記第２コネクタとを嵌合するときの接圧が異なる、コネクタ接続構造。
8. 請求項５〜７のいずれか１項に記載のコネクタ接続構造であって、
   複数の前記第１コネクタおよび複数の前記第２コネクタの各々は、コンタクトを有し、
   前記複数の組のコネクタのうち、２つの組のコネクタの間では、前記第１コネクタのコンタクトと、前記第２コネクタのコンタクトとの接続箇所の数が異なる、コネクタ接続構造。

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