JP2019052788A

JP2019052788A - 自動製氷機

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Publication number: JP2019052788A
Application number: JP2017176058A
Authority: JP
Inventors: 高橋　賢二; Kenji Takahashi; 賢二高橋; 門脇　静馬; Shizuma Kadowaki; 静馬門脇
Original assignee: Hoshizaki Corp
Current assignee: Hoshizaki Corp
Priority date: 2017-09-13
Filing date: 2017-09-13
Publication date: 2019-04-04
Anticipated expiration: 2037-09-13
Also published as: JP6966904B2

Abstract

【課題】クローズドセル式の自動製氷機において、機内に水平に設けた取付ベースの下側に製氷室を取り付けるには、ボルトおよびカラーからなる取付部材が使用される。この取付部材では、製氷室を取付ベースへ取り付ける際に、ボルトを該製氷室の下側から挿通する必要があるため、取付作業中に該ボルトが製氷室から抜けて落下してしまう欠点がある。また、製氷室の下方には傾動開閉の自在な水皿が配設されているため、取付ベースに製氷室を取付ける作業が狭いスペースのため困難であった。
【解決手段】取付部材１６におけるボルト３８およびカラー４６を、製氷室１４に予め第１ナット４８で固定しておくようにしたので、該製氷室１４を取付ベース１０へ下から取り付ける作業に際してもボルト３８が脱落する恐れがない。
【選択図】図１

Description

この発明は自動製氷機に関し、更に詳細には、水皿から製氷水を製氷室へ噴射供給して多数の角氷を得る自動製氷機において、製氷機本体に設けた支持部材(取付ベース)の下方に前記製氷室を取り付ける取付構造の改良に関するものである。

レストランや喫茶店の厨房では、多量の氷塊を製造する自動製氷機が広く使用されている。この自動製氷機としては、各種の製氷構造が実用化されているが、本発明は、製氷室の下方に設けた水皿から、該製氷室の製氷小室(セル)へ製氷水を噴射供給して角氷を製造する所謂クローズドセル式自動製氷機に関するので、先ずクローズドセル式自動製氷機の構造を簡単に説明する。

図１５および図１６は、クローズドセル式自動製氷機における製氷機構部の概略を示し、符号１０は製氷機本体に水平に固定した支持部材、すなわち取付ベースを示し、一般に平坦な板体が採用されるが、図６で後述するように複数のアングル部材(コ字状フレーム)が使用されることもある。前記取付ベース１０の下には、下向きに開放する多数の製氷小室１２を縦横に画設した製氷室１４が、複数の取付部材１６を介して取り付けられている。この取付部材１６は、前記製氷室１４を前記取付ベース１０に対し所定の間隔を保持して取り付けるものであって、その構造は図１８に関して後述する。前記製氷室１４の上面には、冷凍回路(図示せず)から導出した蒸発管１８が蛇行配置され、該蒸発管１８を通過する冷媒により該製氷室１４を製氷水の凍結温度にまで強制冷却するようになっている。

前記取付ベース１０の下面で、かつ前記製氷室１４から所要距離だけ側方へ離れた位置にブラケット２０が固定され、該ブラケット２０に水皿２４が枢支軸２２を介して前記製氷室１４の直下に開閉自在に枢支されている。この水皿２４は、前記製氷室１４の開口面を下方から覆い得る板状部材からなり、該製氷室１４における夫々の製氷小室１２に対応して複数の噴水孔２６が開設されている。また、水皿２４には製氷水タンク２８が設けられ、該製氷水タンク２８に貯留した製氷水は、給水ポンプ３０および該水皿２４の裏面に配置した給水管３２、更には該給水管３２に穿設した前記噴水孔２６を介して、各対応の製氷小室１２へ噴射供給される。図１５に示す製氷運転に入ると、前記製氷小室１２は前記蒸発管１８により氷点下に冷却されているため、噴射供給された製氷水は該製氷小室１２の内壁に氷結して、徐々に角氷３４に成長する。

前記製氷機構には、モータで駆動されるアクチュエータ(図示せず)が配設されている。そして、図１５の製氷工程で前記夫々の製氷小室１２に角氷が成長すると、製氷完了を温度センサ(図示せず)が検出する。これにより前記アクチュエータが駆動して、図１６の除氷工程に示すように、前記水皿２４を枢支軸２２を中心として斜め下方へ強制的に傾動させ、該製氷小室１２に成長した角氷群を落下させて貯氷室(図示せず)に貯留する。なお、前記アクチュエータの作動に先立ち、冷凍回路のホットガス弁を切り換えてホットガスを前記蒸発管１８へ供給し、前記製氷小室１２を加熱することで、該製氷小室１２の内壁に対する角氷の氷結を融解させる。

図１７は、前記取付ベース１０の下に製氷室１４を取り付ける従来構造を示し、また図１８は、前記取付部材１６の詳細を示している。すなわち図１７(ａ)において、板状の取付ベース１０の下方に製氷室１４が４つの取付部材１６を介して定位置に取り付けられている。前記取付部材１６は、図１８に示すように、製氷室１４に開設した第１通孔３６を介して下方から上方へ垂直に貫挿されるボルト３８と、該製氷室１４の上面と前記取付ベース１０との間に位置し、該ボルト３８を遊貫させて前記取付ベース１０と製氷室１４との間に所要の間隔を保持させるスペーサ４０と、該取付ベース１０に開設した第２通孔４２に貫挿されて上方へ突出する前記ボルト３８に螺入され、前記製氷室１４をスペーサ４０を介して前記取付ベース１０に固定するナット４４とから基本的に構成されている。なお、図１８に示すように、前記取付ベース１０とナット４４との間には、ＡＢＳ樹脂やジュラコン(ＰＯＭ)を材質とする中空のカラー４６を設けてもよい。また、前記スペーサ４０も同じ樹脂材質とすることができる。

実開昭６２−８８２５９号公報

クローズドセル式の製氷機では、図１５に示す製氷運転に際して、製氷室１４の直下に水皿２４を位置させて製氷水の供給を行うので、これら製氷室１４と水皿２４との平行間隔が極めて重要である。すなわち、製氷室１４と水皿２４との間隔が製氷運転および除氷運転を交互に反復する度に変動したり、またメンテナンス等を繰り返すことで経時的に当該間隔が変わったりすると、収穫される角氷３４の品質や運転効率が低下することになる。例えば、製氷室１４と水皿２４との間隔が空き過ぎると、１回の製氷運転に際しての製氷量が増加し、冷凍回路の負担が増加し電気代が嵩み不経済になる。また、製氷水の噴射供給により生じる角氷３４の窪み穴の大きさも変化して、氷品質が低下することになる。更に、除氷時に角氷３４を製氷室１４と水皿２４との間で噛んでしまう(氷噛み)ことがあり、正常な製氷運転に支障を来す難点がある。

そこで、取付ベース１０と製氷室１４との間に所定の間隔が保持されるように、取付部材１６に図１８に示す如き前記スペーサ４０を介在させるようになっている。しかし、図１８に示す製氷室１４の取付構造では、製氷室１４の第１通孔３６を介して下方から上方へボルト３８を延出させ、該ボルト３８を前記取付ベース１０の第２通孔４２へ貫挿させる作業を必要とする。このため、製氷室１４を取付ベース１０へ取り付ける作業に際し、誤ってボルト３８を重力で落下させてしまうことがある。また、取付ベース１０の下方には前記水皿２４が近接位置しているため、該ボルト３８を挿入する作業がし難い欠点もある。更に、製氷室１４を点検・交換等のため取付ベース１０から外す作業をする際にも、水皿２４が製氷室１４の下方に近接しているため、前記ボルト３８を緩めるのに手間が掛かったり、逆に取り付ける際には該ボルト３８の締め付け具合により前記スペーサ４０が圧縮変形し、取付ベース１０と製氷室１４との間の距離が変化してしまう難点がある。これにより、先に述べたように製氷室１４での製氷量が変化したり、冷凍回路の負担が増大して経済的な運転が達成できない、等の更なる欠点が指摘される。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、
下向きに開口する多数の製氷小室を画成した製氷室と、その直下に傾動自在に軸支した水皿と、機内に設置した取付ベースの下方に前記製氷室を所要間隔で取り付ける取付部材とからなり、前記水皿に穿設した噴水孔から各製氷小室へ対応的に製氷水を噴水供給して、夫々の製氷小室内に角氷を形成するようにした自動製氷機において、
前記取付部材は、
前記製氷室に開設した第１通孔を介して下から挿通されるボルトと、該製氷室の上面に位置して前記ボルトが挿通されるスペーサと、前記ボルトに螺挿されて前記スペーサを前記製氷室に対して締め付け固定する第１ナットと、前記取付ベースに開設した第２通孔を介して下方から挿通した前記ボルトに螺挿されて、前記製氷室を前記取付ベースに固定する第２ナットとから構成したことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、製氷室１４を取付ベース１０の下方に所定の間隔を保持して取り付けるための取付部材１６に関して、その主要部材であるボルト３８を該製氷室１４に予め固定しておくことができる。従って、水皿２４が近接して位置する狭い作業スペースであっても、製氷室１４を取付ベース１０へ取り付けるための作業が容易に達成される。また、取り付け作業中にボルト３８が製氷室１４から抜けて落下する畏れが全くない。

請求項２に記載の発明では、前記ボルトには、前記取付ベースと前記第２ナットとの間にカラーが介挿されることを要旨とする。

請求項３に記載の発明では、前記取付ベースにおける前記第２通孔は、前記取付部材の必要数だけ設けられ、
これら複数の第２通孔の内で、少なくとも前記水皿の枢支軸に近接する側に位置する第２通孔は、前記取付部材における前記第２ナットの挿通を許容する寸法に設定した第１開口部と、該第２ナットの挿通は許容しないが前記ボルトの挿通は許容する寸法に設定した第２開口部とが連通形成されていることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、製氷室１４における取付部材１６のボルト３８を取付ベース１０の第２通孔４２に貫挿させるに際し、該第２通孔４２の開口寸法が部分的に第２ナット５０よりも広くなっているため、容易にボルト３８に螺挿した第２ナット５０を該第２通孔４２に貫挿させることができ、取付作業が更に容易になる。

本発明によれば、取付ベースの下方に製氷室を取り付けるための取付部材を、作業前に予め該製氷室に固定しておくことができるので、該取付部材のボルトが取り付け作業に際し抜けて落下することがない。このため取り付けの作業性が向上すると共に、誰が作業しても取付ベースと製氷室との間隔距離を一定にでき、品質の良い角氷が製造されると共に、安定して経済的な製氷運転および除氷運転が達成される。

本発明に係る製氷機に採用される取付部材の実施例を示す縦断面図である。 (ａ)は本発明の実施例に係る取付ベースの平面図であり、(ｂ)は取付ベースに製氷室を取り付けた状態を示す側面図であり、(ｃ)は第２通孔が第１開口部と第２開口部とからなる状態を示す平面図である。本発明の実施例に係る取付ベースに開設した第２通孔の変更例を示す部分平面図である。図３に示す取付ベースの通孔に対して、製氷室の上面に殖設したボルトを貫挿させる直前の状態を示す説明図である。 (ａ)は本発明の実施例に係る取付ベースの別例を示す平面図であり、(ｂ)は取付ベースに製氷室を取り付けた状態を示す側面図である。 (ａ)は本発明の実施例に係る取付ベースの更に別の例を示す平面図であり、(ｂ)は取付ベースに製氷室を取り付けた状態を示す側面図である。従来の取付ベースにおいて、ポンプモータ等の電気素子に接続されるワイヤハーネスの配置を示す平面図である。図７の改良を示す平面図であって、取付ベースにアングル部材を設け、その中に一部のワイヤハーネスを通した状態を示している。 (ａ)は図８の別例を示す取付ベースの平面図であり、(ｂ)は取付ベースの下に製氷室を取り付けた状態を示す側面図である。製氷室を取付ベースの下方に取り付ける取付部材の別例１を示すもので、(ａ)は取付部材の斜視図、(ｂ)は取付部材の側面図、(ｃ)は取付部材の平面図である。 (ａ)は製氷室に開設される長楕円形状の通孔を示す斜視図、(ｂ)は取付ベースと、製氷室に取り付けられた取付部材との関係を示す斜視説明図、(ｃ)は製氷室に固定されて立設している取付部材の平面図、(ｄ)は製氷室と取付ベースとの間に介在している取付部材の縦断面図である。製氷室を取付ベースの下方に取り付ける取付部材の別例２を示すもので、(ａ)は取付部材の一部切欠側面図、(ｂ)はボルトがスペーサ本体の貫通孔に貫挿される状態を示す説明図である。製氷室を取付ベースの下方に取り付ける取付部材の別例３を示すもので、(ａ)は取付部材の斜視図、(ｂ)は取付部材の側面図、(ｃ)は取付ベースと製氷室との間に介在している取付部材の縦断面図である。 (ａ)は図１３に示した取付部材を取付ベースと製氷室との間に介在させた状態を示す斜視図、(ｂ)は取付ベースの第２通孔にスペーサ本体における挟持片を挿通させた後に該スペーサ本体を回転させて、取付ベースをスペーサ本体と挟持片とにより挟んだ状態を示す斜視図、(ｃ)は取付ベースに取り付られたスペーサ本体の挟持片に位置決め片を被せる直前の縦断面図、(ｄ)は挟持片に位置決め片を被着した状態を示す縦断面図である。クローズドセル式製氷機における製氷機構の概略図であって、製氷室に対して水皿を閉じた製氷運転中を示している。クローズドセル式製氷機における製氷機構の概略図であって、製氷室に対して水皿を開放した除氷運転中を示している。図１５に示す製氷機において製氷室を取付ベースの下に取り付ける従来の取付構造を示すもので、(ａ)は取付ベースの平面図であり、(ｂ)は取付ベースの下方に取付部材を介して製氷室を取り付けた状態を示す側面図である。図１７の従来技術に採用されている取付部材の縦断面図である。

次に、本発明に係る自動製氷機の好適な実施例を、添付図面を参照して説明する。実施例は、殊に自動製氷機における取付ベース１０の下方に製氷室１４を取り付ける取付部材１６に関するもので、図１７および図１８で説明した部材と殆どの部材が共通している。従って、共通している既出の部材については同じ参照符号を付することとし、詳しい説明は省略する。

図１は、本発明の実施例に使用される取付部材１６の縦断面図であって、この取付部材１６は、前記製氷室１４に設けた第１通孔３６を介して下から挿通されるボルト３８と、該製氷室１４の上面に位置して前記ボルト３８が挿通されるスペーサ４０と、前記ボルト３８に螺挿されて前記スペーサ４０を前記製氷室１４に対し締め付け固定する第１ナット４８と、前記取付ベース１０に設けた第２通孔４２を介して下方から挿通した前記ボルト３８に螺挿されて、前記製氷室１４を前記取付ベース１０に固定する第２ナット５０とから構成されている。すなわち、前記製氷室１４に所定数(実施例では４つ)だけ穿設した前記第１通孔３６に、ボルト頭部を下にして前記ボルト３８が下方から上方へ挿通され、該製氷室１４の上面において前記スペーサ４０が外挿される。次いで、前記ボルト３８に第１ナット４８が螺挿され、該第１ナット４８を締め上げることで、該ボルト３８は製氷室１４にボルト部を直立させた状態で確実に締め付け固定される。ここで前記スペーサ４０の長さは、これに第１ナット４８の厚みを加えた距離が製氷室１４と取付ベース１０との間の間隙寸法になるよう予め設定されている。なお、金属を材質とする取付ベース１０と、同じく金属を材質とする第１ナット４８とが直接接触すると、金属同士の接触により錆や腐食を生じることがある。そこで、図１に示すように、取付ベース１０と第１ナット４８との間に、合成樹脂材質のカラー４５を介在させてもよい。このカラー４５は、充分に厚みの小さいものとすることで、取付ベース１０と第１ナット４８との間隙寸法に与える影響は殆んど無視できる。このように前記ボルト３８は、製氷室１４における所定数の第１通孔３６を介して該製氷室１４に固定されて、そのボルト部を上方へ直立させた状態で殖設されているので、該製氷室１４を前記取付ベース１０の下方へ取り付ける作業を行うに際し該ボルト３８が脱落することがない。

次いで、製氷室１４を取付ベース１０の下方に取り付けるには、図１に示すように、該取付ベース１０の第２通孔４２に、該製氷室１４に殖設した各対応のボルト３８を下から挿通させる。そして前記カラー４６を前記ボルト３８に外挿した後に、前記第２ナット５０を該ボルト３８に螺挿して締め上げることにより、製氷室１４は取付ベース１０に所定間隔を保持した状態で確実かつ安定的に取り付けられる。すなわち、本発明に係る取付ベース１０に製氷室１４を取り付ける構造によれば、該製氷室１４に取付部材１６におけるボルト３８が予め固定された状態になっているため、該製氷室１４を取付ベース１０へ下方から取り付ける際の作業が極めてし易くなり、またボルト３８を誤って落下させてしまう恐れもなくなる。更に、製氷室１４およびスペーサ４０がボルト３８により一体的に固定されるので、製氷室１４と取付ベース１０との間の距離が常に一定になって安定する。

ところで、メンテナンスのために製氷室１４を取付ベース１０から取り外したり、何等かの原因で製氷室自体を交換する必要がある場合、実施例では取付ベース１０の上の第２ナット５０を緩めて製氷室１４を取り外したり、逆に製氷室１４を取付ベース１０に取り付ける場合は該製氷室１４の上方に殖設したボルト３８を取付ベース１０に設けた各対応の第２通孔４２へ挿通させる作業が必要になる。この場合、取付ベース１０に対する製氷室１４の脱着を一層容易になし得るように、図２に示す構造が提案される。

図２においては、前記取付ベース１０における前記第２通孔４２は、前記製氷室１４を取り付ける取付部材１６の数(実施例では４つ)だけ穿設され、これら複数の第２通孔４２であって、図２(ｂ)に示すように前記水皿２４の枢支軸２２に近接する側に位置する第２通孔４２は、図２(ｃ)に示す構成になっている。すなわち、第２通孔４２は、前記取付部材１６における第２ナット５０の挿通を許容する寸法に設定した第１開口部５２と、該第２ナット５０の挿通は許容しないが前記ボルト３８の挿通は許容する寸法に設定した第２開口部５４とが連通形成されている。換言すれば、取付ベース１０の適所に複数穿設される前記第２通孔４２の中で、図２(ｂ)に示す水皿２４の枢支軸２２と近い側の第２通孔４２ａは、図２(ｃ)において以下の開口寸法に設定されている。
(1)取付ベース１０に殖設したボルト３８に螺挿される第２ナット５０の挿通を許容する寸法に設定した第１開口部５２。
(2)前記第２ナット５０の挿通は許容しないが、前記ボルト３８の挿通は許容する寸法に設定した第２開口部５４。
(3)前記第１開口部５２と第２開口部５４とは、互いに隣接して連通している。

前記第２通孔４２における第１開口部５２と第２開口部５４とは、前述の如く、所謂ダルマ孔であって、両開口部の位置関係は、図２(ａ)に示すように、前記枢支軸２２に近い側を第２開口部５４とするのが好適である。その理由は、製氷室１４を取付ベース１０に取り付けるには、図２(ａ)および図２(ｂ)に示す矢印方向から行うのが作業性が良いからである。なお、取付ベース１０の平面図において、ダルマ孔となる側の第２通孔は符号４２ａで示し、通常の丸孔の第２通孔は符号４２ｂで示してある。図２に示す取付ベース１０には、前述した如く水皿２４の枢支軸２２に近接した側に第２通孔４２ａが穿設され、この第２通孔４２ａは大径の第１開口部５２と小径の第２開口部５４とから成るダルマ孔になっている(図２(ｃ)参照)。また、取付ベース１０に穿設した他方の第２通孔４２ｂは単なる丸孔になっている。この取付ベース１０に対し製氷室１４を取り付ける手順を説明する。図２において、製氷室１４の右側を少し傾けた状態で保持し、該製氷室１４に殖設したボルト３８を前記第２通孔４２ａにおける第１開口部５２(大径)へ挿入する。次いで、製氷室１４を傾けた状態のままで該製氷室１４を第２開口部５４(小径)の側へ向けて押すことで(図２に破線矢印で示す方向)、一方の取付部材１６のボルト３８を該第２開口部５４内へ位置させる。そこで製氷室１４の右側を上昇させて、他方の取付部材１６のボルト３８を取付ベース１０の第２通孔４２ｂ(ダルマ孔でない通孔)に挿通させ、該製氷室１４の傾きや方向を修正した後に、前記各ナット５０にボルト３８を夫々螺挿することで取付けが完了する。製氷室１４を取付ベース１０から取り外すときは、逆の手順になる。

前記取付ベース１０に穿設される第２通孔４２ａは、図３に示すようなパターンにしてもよい。すなわち、ダルマ孔形状の第２通孔４２ａを、取付ベース１０に例えば４つ穿設すると共に、該第２通孔４２ａにおける大径の第１開口部５２は図３の前面側(扉側)とし、小径の第２開口部５４は背面側に整列させる。そして、図４に示すように、製氷室１４に所要数固定されて上方へ突出している前記ボルト３８には、予め第２ナット５０を螺挿しておく。但し、第２ナット５０は、未だ最終締め付けはしないで充分に緩んだ状態にしておく。次いで、図４に示す如く、製氷室１４を取付ベース１０に対し下方から近接させ、ボルト３８の第２ナット５０を該取付ベース１０における第２通孔４２ａの大径の第１開口部５２に挿通させる。全ての第２ナット５０を第２通孔４２ａにおける各対応の第１開口部５２(大径)に挿通させたところで、製氷室１４を矢印方向(背面側)へ僅かに移動させると、前記ボルト３８は第２通孔４２ａにおける小径の第２開口部５４まで移動して停止する。この状態で、各ボルト３８の第２ナット５０を回し最後まで締め付けることで、製氷室１４は取付ベース１０の下方に確実に取り付けられる。これにより、製氷室１４の取り付け作業が容易に達成される。

取付ベース１０に穿設される第２通孔４２としては、図５または図６のように構成してもよい。すなわち図５は、取付ベース１０における前記製氷室１４の取り付け個所と対応する位置に矩形状の開口１０ａを大きく開設し、該開口１０ａの前方および後方(図５において)には、該開口１０ａの端縁部を折り曲げて直立させた補強部１１が形成されている。図５(ａ)に示す取付ベース１０における開口１０ａの後方側には、前記ボルト３８の挿通は許容するが第２ナット５０の挿通は許容しない幅寸法の長孔からなる第２通孔４２が所要数だけ設けられている。この場合も、製氷室１４に殖設したボルト３８を前記長孔状の第２通孔４２に挿通してから、後方側へスライドさせた後に第２ナット５０を締め付けることで、製氷室１４を取付ベース１０の下に簡単に取り付けることができる。

図６は、前記取付ベース１０を平行に所要間隔で配置した２本のアングル部材で構成したものである。この場合は、手前側(前方側)のアングル部材からなる取付ベース１０にはボルト３８を貫挿させる口径の第２通孔４２が開設され、また後方側の取付ベース１０には、図５(ａ)で説明したと同じ長孔の第２通孔４２が開設されている。この場合に製氷室１４を取付ベース１０に取り付ける手順は、図５で述べた手順と全く同じである。

ところで製氷機構には、水皿２４を傾動開放させる前記アクチュエータのモータや、製氷水タンク２８における給水ポンプ３０のモータや、貯氷室に貯留された氷の堆積を検知するスイッチ(図示せず)等の各種電気素子が配置される。そして、これら電気素子を制御回路(図示せず)に接続する各対応のワイヤハーネス５８は、例えば図７に示すように、取付ベース１０の上でランダムに伸びている。しかし、夫々のワイヤハーネス５８には、接続対象である電気素子に応じて交流用のハーネスと直流用のハーネスとがあるため、これらハーネスが交錯して近接すると、電気的に干渉して電気素子や制御回路を誤作動させる不具合がある。そこで図８のように、コ字状のアングル部材５６を設けることが提案される。すなわち図８は、前述した図５を改変したもので、取付ベース１０の開口１０ａに設けた補強用のアングル部材５６を断面逆コ字状の長手部材にすると共に、このアングル部材５６に直流用または交流用の何れかのワイヤハーネス５８を配設したものである。また図９は、先に述べた図６を改変したもので、取付ベース１０となるアングル部材を逆コ字状の長手部材にしたもので、このアングル部材(取付ベース１０)にワイヤハーネス５８を配置したものである。

なお、図８や図９において、補強用のブラケット部材の両端およびその直下にある取付ベース１０に水抜き部６０を設け、図示しないドレンパンへ結露水を排出できるようにしてもよい。

この取付部材１６については、図１に関して説明した取付構造とは別に、製氷室１４に脱落しないよう予め固定する別構造が提案される。図１０は、取付部材１６の別例１を示すものであって、図１０(ａ)は取付部材１６の斜視図、図１０(ｂ)は取付部材１６の側面図、更に図１０(ｃ)は取付部材１６の平面図である。取付部材１６は、横断面において例えば長楕円の形状をなすスペーサ本体６２と、該スペーサ本体６２の下部に前記製氷室１４の厚み寸法に略等しい間隙Ｓ１を空けて固定した円形摘み６４と、該スペーサ本体６２の上部中央に殖設したボルト６６と、該ボルト６６に螺挿されてスペーサ本体６２の上面に密着しているナット６８とから基本的に構成されている。また、前記ナット６８の上面で偏心した位置には、位置決めピン７０が突設されている。なお、前記スペーサ本体６２は必ずしも長楕円形状でなくても、円形以外であれば任意の多角形であってもよい。更に、前記円形摘み６４も、円形であることは要件ではなく、多角形であってもよい。

この場合、前記製氷室１４には、図１１(ａ)に示すような長楕円形状の通孔７２が穿設してある。この通孔７２は、図１の実施例における第１通孔３６に該当するものであるが、その長楕円形状は、前記長楕円形状のスペーサ本体６２の通過をかろうじて許容するだけの相似形になっている。また、図１１(ｂ)に示す如く、前記取付ベース１０には、図１の実施例と同様な第２通孔４２が穿設されると共に、該第２通孔４２に隣接して位置決め孔７４が穿設されている。この位置決め孔７４は、先に述べたナット６８の前記位置決めピン７０を受け入れて、前記取付部材１６の定位置決めを行うものである(図１１(ｄ)の拡大部参照)。

別例１により製氷機１４を取付ベース１０の下方へ取り付けるには、図１１(ａ)に示すように、該製氷室１４に穿設した長楕円形状の通孔７２へ前記取付部材１６における長楕円形状のスペーサ本体６２を下から挿通させた後に、図１１(ｂ)および図１１(ｃ)に示す如く、該スペーサ本体６２を約９０度回動させる。このとき、前記円形摘み６４と前記スペーサ本体６２との間には、前述したように製氷室１４の厚み寸法に相応する間隙Ｓ１が設けられているから、図１１(ｄ)に示す如く、製氷室１４はスペーサ本体６２と円形摘み６４により挟まれる。このとき、スペーサ本体６２は、製氷室１４の長楕円形状の通孔７２に対し約９０度ずれているので、前記取付部材１６は製氷室１４に確実に直立状態で固定される。なお、前記円形摘み６４の裏面には、図１０(ｂ)に示すように、ドライバーのビット先端を受け入れ可能なスリワリ溝６４ａが設けてある。すなわち、取付部材１６を製氷室１４に取付ける際に、前記スリワリ溝６４ａにビットを挿入してドライバーを回転させることにより、該取付部材１６の取付け作業を容易に行うことができる。

次いで、図１１(ｄ)に示すように、取付部材１６におけるスペーサ本体６２に殖設したボルト６６を、前記取付ベース１０の第２通孔４２に下から上へ向けて貫挿させる。このとき、前記ボルト６６に螺挿した前記ナット６８の位置決めピン７０が、図１１(ｄ)に拡大図で示す如く、取付ベース１０の位置決め孔７４へ下から嵌入して位置決めがなされる。その後に、同じく図１１(ｄ)に示すように、取付ベース１０の第２通孔４２から上方へ突出するボルト６６に前記ナット４４を螺挿して締め付ければ、前記スペーサ本体６２により正確な間隔が保持された状態で製氷室１４が取付ベース１０に取り付けられる。

図１２は、取付部材１６の別例２を示すものであって、その基本構造は、図１０および図１１に示した別例１と同じである。図１２(ａ)に示すように、取付部材１６における前記スペーサ本体６２の中心には貫通孔７６が穿設されており、この貫通孔７６に図１２(ｂ)に示す長尺のボルト６６が下から遊挿されるようになっている。このボルト６６の下部には、前述した円形摘み６４が設けられている。そこで、図１２(ａ)に示すように、ボルト６６をスペーサ本体６２の貫通孔７６へ下から挿通した後、該スペーサ本体６２の上部で該ボルト６６に前記ナット６８を螺挿する。そしてナット６８を締め付け方向へ旋回させ、該スペーサ本体６２と円形摘み６４との間に、製氷室１４の厚み寸法に略等しい間隙Ｓ１が形成された所で停止させる。そして、図１２(ｂ)に示すように、製氷室１４の長楕円形状の通孔７２にスペーサ本体６２を挿通してから約９０度回動させることで、取付部材１６を製氷室１４の上方に直立固定させることは、別例１の場合と同じである。

図１３および図１４は、取付部材１６の別例３を示すもので、図１０の別例１で説明した取付部材１６とはスペーサ本体６２および円形摘み６４が共通している。但し、別例１ではスペーサ本体６２の上方へ延出するボルト６６にはナット６８が螺挿されていたが、この別例３では、前記スペーサ本体６２と同様の長楕円形状をした挟持片７８が使用される。この挟持片７８は、図１３(ｂ)に示すように、取付部材１６におけるスペーサ本体６２、円形摘み６４および間隙保持片８０と一体的に構成されている。また、前記間隙保持片８０は、前記スペーサ本体６２と挟持片７８との間に介在する棒材であって、該スペーサ本体６２と挟持片７８との間隙寸法は前記取付ベース１０の厚み寸法に略等しい間隙Ｓ２に設定されている。更に、前記挟持片７８の形状は前記スペーサ本体６２の外形輪郭である長楕円形に一致させてあると共に、前記取付ベース１０の第２通孔４２は、図１４(ａ)に示すように、前記挟持片７８を遊挿し得る同じく長楕円形状をした内部輪郭になっている。

従って、前記製氷室１４に殖設した取付部材１６を取付ベース１０に取り付けるには、図１３(ｃ)および図１４(ｂ)に示すように、該取付部材１６に一体的に設けた長楕円形状の挟持片７８を、取付ベース１０における長楕円形状の第２通孔４２に挿通させ、次いで前記スペーサ本体６２を約９０度回動させれば、製氷室１４に固定した取付部材１６は前記取付ベース１０の両面を前記スペーサ本体６２および挟持片７８が挟んだ形で取付ベース１０に確実に固定される。ところで、前記取付部材１６が回転するのを防止するために、図１４(ｂ)および図１４(ｃ)に示す位置決め片８２をボルト６６に貫挿させて、挟持片７８の上から交差する形状で被せるのが好適である。すなわち、前記位置決め片８２は、図１４(ｂ)に斜視図で示す形状をした部材であって、取付ベース１０における長楕円形状の通孔４２に挿入される同じく長楕円形状を呈しており、中心に前記ボルト６６を遊挿させる通孔８２ａが穿設されている。また、位置決め片８２の下面中央には、前記挟持片７８に対し交差した位置で挟み込む陥凹ほぞ部８２ｂが形成されている。
そして図１４(ｃ)に示すように、前記取付ベース１０の上面に位置している前記挟持片７８に対し、位置決め片８２を交差させた形でボルト６６へ挿入する。これにより位置決め片８２は、図１４(ｄ)に示すように、取付ベース１０の第２通孔４２にすっぽりと収まると共に、前記陥凹ほぞ部８２ｂが挟持片７８を上から収容することになる。次いで位置決め片８２の上に突出しているボルト６６にナット８４を螺挿して締め付けることで、前記取付部材１６に対する完全な緩み止めがなされる。

１０取付ベース，１２製氷小室，１４製氷室，１６取付部材，２２枢支軸，
２４水皿，２６噴水孔，３４角氷，３６第１通孔，３８ボルト，
４０スペーサ，４２第２通孔，４６カラー，４８第１ナット，
５０第２ナット，５２第１開口部，５４第２開口部

Claims

下向きに開口する多数の製氷小室(12)を画成した製氷室(14)と、その直下に傾動自在に軸支した水皿(24)と、機内に設置した取付ベース(10)の下方に前記製氷室(14)を所要間隔で取り付ける取付部材(16)とからなり、前記水皿(24)に穿設した噴水孔(26)から各製氷小室(12)へ対応的に製氷水を噴水供給して、夫々の製氷小室(12)内に角氷(34)を形成するようにした自動製氷機において、
前記取付部材(16)は、
前記製氷室(14)に開設した第１通孔(36)を介して下から挿通されるボルト(38)と、該製氷室(14)の上面に位置して前記ボルト(38)が挿通されるスペーサ(40)と、前記ボルト(38)に螺挿されて前記スペーサ(40)を前記製氷室(14)に対して締め付け固定する第１ナット(48)と、前記取付ベース(10)に開設した第２通孔(42)を介して下方から挿通した前記ボルト(38)に螺挿されて、前記製氷室(14)を前記取付ベース(10)に固定する第２ナット(50)とから構成した
ことを特徴とする自動製氷機。
前記ボルト(38)には、前記取付ベース(10)と前記第２ナット(50)との間にカラー(46)が介挿される請求項１記載の自動製氷機。
前記取付ベース(10)における前記第２通孔(42)は、前記取付部材(16)の必要数だけ設けられ、
これら複数の第２通孔(42)の内で、少なくとも前記水皿(24)の枢支軸(22)に近接する側に位置する第２通孔(42)は、前記取付部材(16)における前記第２ナット(50)の挿通を許容する寸法に設定した第１開口部(52)と、該第２ナット(50)の挿通は許容しないが前記ボルト(38)の挿通は許容する寸法に設定した第２開口部(54)とが連通形成されている請求項１または２記載の自動製氷機。