JP2019046707A - 電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】電池セルの接続端子や電池セル自体の破損を防止しつつ、電池セルの冷却効果が向上される電池モジュールを提供すること。【解決手段】電池モジュール１は、複数の電池セル１０と、バスバ２０と、熱交換器３０と、熱接続部４０とを有する。バスバ２０は、弾性変形可能であって、複数の電池セル１０における接続端子１１、１２を互いに電気的に接続する。熱交換器３０は、内部に冷媒が流通可能に構成されている。熱接続部４０は、絶縁性を有するとともに、弾性変形可能であって、バスバ２０と熱交換器３０とを熱的に接続させている。【選択図】図２

Description

本発明は、電池モジュールに関する。

端子は内部と直結しているので、端子を介して冷却すれば電池の内部を効率的に冷却できる。例えば、特許文献１には、ヒートパイプからなる冷却器と電池セルの端子とが樹脂ナットにより機械的に接続されている。これにより、当該樹脂ナットを介して電池セルの内部の熱が冷却器に伝播して、電池セルが効率的に冷却されるように構成されている。

特開２００６−２１０２４５号公報

しかしながら、複数の電池セルを含む電池モジュールでは、電池セルは互いに寸法ズレを有するため、各電池セルにおける端子にも平面方向や高さ方向の位置ズレが存在する。また、使用に伴って電池セルの膨張又は収縮が生じた場合にも、各電池セルにおける端子に位置ズレが生じる。そして、特許文献１に開示の構成では、端子の位置ズレが大きいとバスバや樹脂ナットを接続することが困難となったり、バスバや樹脂ナットが接続された端子に応力が生じて端子や電池セル自体の破損を招くおそれが有る。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、電池セルの端子や電池セル自体の破損を防止しつつ、電池セルの冷却効果が向上される電池モジュールを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、複数の電池セル（１０）と、
弾性変形可能であって、上記複数の電池セルにおける接続端子（１１、１２）を互いに電気的に接続するバスバ（２０、２５、２６）と、
内部に冷媒が流通されるように構成された熱交換器（３０）と、
絶縁性を有するとともに、弾性変形可能であって、上記バスバと上記熱交換器とを熱的に接続させる熱接続部（４０、４３、４４）と、
を含む、電池モジュール（１）にある。

上記電池モジュールにおいては、複数の電池セルの接続端子を互いに電気的に接続するバスバが弾性変形可能となっている。これにより、複数の電池セルにおける接続端子の平面方向や高さ方向の位置ズレが生じた場合でも、接続端子に接続されたバスバがかかる位置ズレに追従して弾性変形することとなる。その結果、接続端子に生じる応力を低減して、電池セルの破損を防止することができる。

さらに、バスバと熱交換器とを熱的に接続させる熱接続部も弾性変形可能となっている。これにより、バスバの変形に伴ってバスバと熱交換器との距離が変化した場合でも、かかるバスバと熱交換器との距離の変化に応じて熱接続部が弾性変形して、バスバと熱交換器とが熱的に接続された状態を維持することができ、電池セルの冷却効果が向上する。

以上のごとく、本発明によれば、電池セルの接続端子や電池セル自体の破損を防止しつつ、電池セルの冷却効果が向上される電池モジュールを提供することができる。

なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、熱交換器及び支持材を除いた状態電池モジュールの斜視概念図。 実施形態１における、電池セルと熱接続部と熱交換器との接続状態を説明するための模式図。 図２における、III-III線位置断面図。 変形形態１における、電池セルと熱接続部と熱交換器との接続状態を説明するための模式図。 実施形態２における、電池セルと熱接続部と熱交換器との接続状態を説明するための模式図。 実施形態３における、電池セルと熱接続部と熱交換器との接続状態を説明するための模式図。 実施形態３における、電池セルと熱接続部と熱交換器との接続状態を説明するための模式図。 図８（ａ）は変形形態２における弾性部材の模式図、図８（ｂ）は変形形態３における弾性部材の模式図、図８（ｃ）は変形形態４における弾性部材の模式図、図８（ｄ）は変形形態５における弾性部材の模式図、図８（ｅ）は変形形態６における弾性部材の模式図。 実施形態４における、電池セルと熱接続部と熱交換器との接続状態を説明するための模式図。 実施形態５における、電池セルと熱接続部と熱交換器との接続状態を説明するための模式図。 図１１（ａ）は実施形態６におけるバスバの斜視概念図、図１１（ｂ）は変形形態７におけるバスバの斜視概念図。 実施形態７における、支持材を除いた状態の電池モジュールの上面概念図。 図１２における、XIII-XIII線位置断面図。 図１４（ａ）は変形形態８における電池セルと熱接続部と熱交換器との接続状態を説明するための模式図、図１４（ｂ）は変形形態８における電池セルと熱接続部と熱交換器との接続状態を説明するための他の模式図。 図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は変形形態８における電池セルと熱接続部と熱交換器との接続状態を説明するための第１の模式図及び第２の模式図。

（実施形態１）
電池モジュールの実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。
本実施形態の電池モジュール１は、複数の電池セル１０と、バスバ２０と、熱交換器３０、熱接続部４０とを有する。
バスバ２０は、弾性変形可能であって、複数の電池セル１０における接続端子１１、１２を互いに電気的に接続する。
熱交換器３０は、内部に冷媒が流通可能に構成されている。
熱接続部４０は、絶縁性を有するとともに、弾性変形可能であって、バスバ２０と熱交換器３０とを熱的に接続させている。

以下、本実施形態の電池モジュール１について、詳述する。
図１に示すように、電池モジュール１は複数の電池セル１０がバスバ２０により電気的に接続されている。本実施形態では、電池セル１０は直方体を成しており、その一つの端面に接続端子１１、１２とが設けられている。接続端子１１は図示しない電池セル１０内部の正極に接続されており、接続端子１２は図示しない電池セル１０内部の負極に接続されている。そして、複数の電池セル１０は、互いに接続端子１１、１２が同じ側に位置するように配列している。図１、図２に示すように、電池セル１０の高さ方向をＺとし、電池セル１０の厚さ方向をＹとし、高さ方向Ｚ及び厚さ方向Ｙに垂直な方向である電池セル１０の幅方向をＸとする。

図１に示すように、バスバ２０は接続端子１１、１２に電気的に接続されている。バスバ２０と接続端子１１、１２との接続態様は、特に限定されないが、溶接で接続したり締結部材を介して接続したりすることができる。図１、図２に示すように、バスバ２０は接続部２１と折曲部２２とを有する。接続部２１は接続端子１１、１２に接続されている。折曲部２２は、後述の熱交換器３０に向けて凸状に折り曲げられてなる。本実施形態では、折曲部２２は二段に折り曲げられており、第１段部２２１と第２段部２２２とを含む。第１段部２２１は、バスバ２０を両接続部２１から熱交換器３０に向けて折り曲げられており、第２段部２２２は第１段部２２１からさらに熱交換器３０に向けて折り曲げられている。これにより、第２段部２２２はバスバ２０において、熱交換器３０に最も近い部分を形成している。第２段部２２２は、熱交換器３０における折曲部２２と対向する面３１に平行となっている。

本実施形態では、バスバ２０は、上記凸状に折り曲げられた形状を有することにより、電池セル１０における接続端子１１、１２の位置に応じて、一対の接続部２１の間隔を幅方向Ｘに変化させることができるようになっている。さらに、一対の接続部２１及び折曲部２２を高さ方向Ｚに変位可能となっている。また、本実施形態では、図２に示すように、バスバ２０は、幅方向Ｘにおいて、第２段部２２２の中央を基準として対称となっている。これにより、バスバ２０が幅方向Ｘに変形しても第２段部２２２が熱交換器３０の対向面３１と平行に保たれやすくなっている。

熱交換器３０は、図２に示すように、電池セル１０の接続端子１１、１２が位置する側に位置している。熱交換器３０は、冷媒が流通する冷媒流路３２を備える。熱交換器３０には、冷媒流路３２を流通する冷媒が導入される図示しない冷媒導入管と、冷媒流路３２を流通する冷媒が導出される図示しない冷媒導出管が接続されている。上述の如く、熱交換器３０において、折曲部２２に対向する面３１は平面となっている。

熱交換器３０とバスバ２０との間には熱接続部４０が設けられている。本実施形態では、熱接続部４０は絶縁性部材４１と弾性部材４２とからなる。絶縁性部材４１は絶縁性を有していれば良く、特に限定されないが、例えば、シリコーン系の樹脂からなる。絶縁性部材４１により、熱交換器３０とバスバ２０との間の絶縁性が確保されている。弾性部材４２は、高さ方向Ｚに弾性変形可能であればよく、例えば、弾性変形可能な金属製部材や樹脂製部材とすることができる。弾性部材４２の形状は、直径が高さ方向Ｚに平行である円筒形状、一方の対角線が高さ方向Ｚに平行であるひし形筒状、弾性変形可能な圧縮コイル形状又は引張コイル形状、板バネ状、弾性変形可能な薄肉部を有する形状とすることができる。

本実施形態では、弾性部材４２は、金属製部材であって、図３に示すように、円柱部４２１、円筒部４２２及び押圧部４２３とを有する。円柱部４２１は円柱状を成している。円筒部４２２は、円柱部４２１の外形に沿った筒状をなすとともに内側に円柱部４２１を高さ方向Ｚに摺動可能に保持している。押圧部４２３は圧縮コイル形状を成しており、円柱部４２１と円筒部４２２との間に位置して、円柱部４２１を熱交換器３０に向けて押圧する。本実施形態では、円柱部４２１の外周面が円筒部４２２の内周面に接触した状態が維持されるように構成されている。これにより、円筒部４２２と円柱部４２１との接触面積が広く確保して、熱伝導性を高めている。

図２に示すように、熱交換器３０におけるバスバ２０と反対側には、支持材５０が設けられている。支持材５０は平板状を成しており、押圧部４２３により押圧された熱交換器３０を支持している。

次に、本実施形態の電池モジュール１における作用効果について、詳述する。
電池モジュール１においては、複数の電池セル１０の接続端子１１、１２を互いに電気的に接続するバスバ２０が弾性変形可能となっている。これにより、複数の電池セル１０における接続端子１１、１２の幅方向Ｘ、厚さ方向Ｙや高さ方向Ｚの位置ズレが生じた場合でも、接続端子１１、１２に接続されたバスバ２０がかかる位置ズレに追従して弾性変形することとなる。その結果、接続端子１１、１２に生じる応力を低減して、電池セル１０の破損を防止することができる。

さらに、バスバ２０と熱交換器３０とを熱的に接続させる熱接続部４０も弾性変形可能となっている。これにより、バスバ２０の変形に伴ってバスバ２０と熱交換器３０との距離が変化した場合でも、かかるバスバ２０と熱交換器３０との距離の変化に応じて熱接続部４０が弾性変形して、バスバ２０と熱交換器３０とが熱的に接続された状態を維持することができ、電池セル１０の冷却効果が向上する。また、電池モジュール１が搭載された車両等の振動を熱接続部４０によって吸収することができる。そのため、かかる振動による電池モジュール１の破損等が防止される。

そして、本実施形態では、バスバ２０によって互いに接続された接続端子１１、１２の高さ方向Ｚの位置にバラつきがあったとしても、熱接続部４０が弾性変形してかかる位置のバラつきを吸収することができるため、熱交換器３０は、図３に示すように高さ方向Ｚに平行な断面において直線状にすることができる。そのため、熱交換器３０の冷媒流路３２に冷媒を円滑に流通させやすくなり、熱交換器３０による冷却効果を向上することができる。

また、本実施形態では、バスバ２０は、接続端子１１、１２に接続される一対の接続部２１と、一対の接続部２１の間に熱交換器３０に向けて凸状に折り曲げられてなる折曲部２２とを有し、折曲部２２における熱交換器３０に最も近い部分である第２段部２２２は、熱交換器３０における折曲部２２と対向する面３１に平行となっている。これにより、熱交換器３０とバスバ２０とが、熱接続部４０を介して互いに接続される面積を広く確保しやすくなる。その結果、バスバ２０から熱交換器３０への熱伝達を促して、電池セル１０の冷却効果を一層高めることができる。

また、本実施形態では、熱接続部４０は、絶縁性を有する絶縁性部材４１と、弾性を有する弾性部材４２とからなる。これにより、絶縁性部材４１により、バスバ２０と熱交換器３０との間の絶縁性を確保しつつ、弾性部材４２が弾性変形可能であることによりバスバ２０と熱交換器３０とが熱的に接続された状態を維持することができる。

なお、本実施形態では、図２に示すように、熱接続部４０はバスバ２０側に絶縁性部材４１を有し、熱交換器３０側に弾性部材４２を有することとしたが、これに替えて、図４に示す変形形態１のように、熱接続部４０はバスバ２０側に弾性部材４２を有し、熱交換器３０側に絶縁性部材４１を有することとしてもよい。この場合も本実施形態と同等の作用効果を奏する。

以上のごとく、本実施形態及び変形形態によれば、電池セル１０の接続端子１１、１２や電池セル１０自体の破損を防止しつつ、電池セル１０の冷却効果が向上される電池モジュール１を提供することができる。

（実施形態２）
本実施形態の電池モジュール１は、実施形態１における熱接続部４０（図２）に替えて、図５に示すように、熱接続部４３を備える。熱接続部４３は、シリコーン系の熱伝導性ゲルであって、絶縁性と弾性とを兼ね備える。熱接続部４３は、例えば、シリコーン系の高熱伝導性樹脂からなる。熱接続部４３は高さ方向Ｚにおいて圧縮された状態でバスバ２０と熱交換器３０との間に嵌め込まれている。これにより、熱交換器３０は熱接続部４３の復元力により支持材５０に向けて押圧されている。その他の構成要素は実施形態１の場合と同様であり、本実施形態においても実施形態１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。

本実施形態の電池モジュール１によれば、熱接続部４３を簡易な構成とすることができるため、部品点数を削減できる。なお、本実施形態においても実施形態１の場合と同等の作用効果を奏する。

（実施形態３）
本実施形態の電池モジュール１は、実施形態１における熱接続部４０（図２）に替えて、図６に示すように、熱接続部４４を備える。熱接続部４４は、絶縁性部材４５と弾性部材４６とを有する。そして、本実施形態では、熱交換器３０は変形可能に構成されている。絶縁性部材４５は、フィルム状を成しており、高い熱伝導性と絶縁性とを有し、バスバ２０と熱交換器３０との間に設けられている。弾性部材４６は、弾性部材４６は金属製材料からなり、図６、図７に示すように、六角形の筒状をなすとともに、軸方向に直交する方向に弾性変形可能に構成されている。弾性部材４６は軸方向が高さ方向Ｚと直交するように設けられて、高さ方向Ｚにおいて圧縮された状態で熱交換器３０と支持材５０との間に嵌め込まれている。これにより、熱交換器３０は弾性部材４６の復元力によりバスバ２０に向けて押圧されており、熱交換器３０は絶縁性部材４５を介してバスバ２０に密着されている。そして、図７に示すように、熱交換器３０は変形可能に構成されている。その他の構成要素は実施形態１の場合と同様であり、本実施形態においても実施形態１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。

本実施形態の電池モジュール１では、熱交換器３０は変形可能であるとともに、弾性部材４６により、バスバ２０側へ押圧されている。これにより、電池セル１０の位置ズレに応じて熱交換器３０を変形させることができる。そのため、電池セル１０の位置ズレが吸収されて、電池セル１０の接続端子１１、１２に応力が生じることが抑制されるため、電池セル１０の破損が防止される。さらに、熱交換器３０は絶縁性部材４５を介してバスバ２０に密着されているため、熱交換器３０による電池セル１０の冷却効果が一層向上する。なお、本実施形態においても、実施形態１と同等の作用効果を奏する。

なお、本実施形態では、六角形の筒状をなす弾性部材４６を採用したが、これに替えて、図８（ａ）に示す変形形態２のように円形の筒状をなす弾性部材４６や、図８（ｂ）に示す変形形態３のように四角形の筒状をなす弾性部材４６としたり、図８（ｃ）に示す変形形態４のようにつるまきバネ状をなす弾性部材４６としたり、図８（ｄ）に示す変形形態５のように折り曲げ部を有する板バネ状をなす弾性部材４６としたり、図８（ｅ）に示す変形形態６のように湾曲部を有するバネ状をなす弾性部材４６としたりすることができる。いずれの変形形態２〜６の場合でも本実施形態と同等の作用効果を奏する。

（実施形態４）
本実施形態の電池モジュール１は、実施形態１における熱接続部４０の弾性部材４２（図２）に替えて、図９に示すように、弾性部材４２４を備える。弾性部材４２４は、円柱状を成すとともにその中央領域に形成材料の一部が切り欠かれてなる薄肉部４２５を有する。そして、弾性部材４２４は、薄肉部４２５において弾性変形可能に構成されている。その他の構成要素は実施形態１の場合と同様であり、本実施形態においても実施形態１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。なお、本実施形態においても、実施形態１と同等の作用効果を奏する。

（実施形態５）
本実施形態の電池モジュール１において、図６に示す実施形態３における熱接続部４４に替えて、図１０に示すように、熱接続部４４は絶縁性部材４７と弾性部材４８とを備える。絶縁性部材４７は、絶縁性の樹脂材料からなり、熱交換器３０の外周を覆っている。本実施形態では、絶縁性部材４７のうち、バスバ２０側の面以外の面が、絶縁性を有する支持材５０により覆われている。弾性部材４８は金属製であって、つるまきバネ状を成している。弾性部材４８の一端はバスバ２０に設けられた係合部２３に係合され、他端は支持材５０に係合されている。そして、弾性部材４８により、バスバ２０は熱交換器３０に向けて付勢されており、バスバ２０と熱交換器３０とが絶縁性部材４７を介して高さ方向Ｚに積層された状態となっている。これにより、バスバ２０熱交換器３０に熱的に接続されている。なお、実施形態１〜４と同等の部材には、同一の符号を付してその説明を省略する。そして、本実施形態の電池モジュール１においても、実施形態３の場合と同等の作用効果を奏する。

（実施形態６）
本実施形態では、図１１（ａ）に示すように、熱接続部４０がバスバ２０と一体的に形成されている。熱接続部４０は、弾性部材４２６と絶縁性部材４１６とを有する。弾性部材４２６は、弾性変形可能な部材からなるバスバ２０の側辺からの一部から延出されて高さ方向Ｚに折り返されてなる。これにより、弾性部材４２６は高さ方向Ｚに弾性変形可能に構成されている。また、絶縁性部材４１は絶縁性材料をシート状に成形してなり、弾性部材４２６に積層されている。

そして、バスバ２０における一対の接続部２１１、２１２は貫通形成されている。バスバ２０は一対の接続部２１１、２１２を介して図示しないボルトを介して電池セル１０の接続端子１１、１２に締結固定される。そして、一方の接続部２１２は長穴状をなしており、接続端子１１、１２の位置ズレに応じてボルトの締結位置を変更可能に構成されている。

上述の熱接続部４０が一体形成されたバスバ２０を、図２に示す実施形態１におけるバスバ２０及び熱接続部４０に替えて使用することにより、実施形態１と同様の作用効果を奏する。

なお、図１１（ａ）に示すバスバ２０に替えて、図１１（ｂ）に示す変形形態７のバスバ２０を使用することができる。図１１（ｂ）に示すバスバ２０では、弾性部材４２６は、弾性変形可能な部材からなるバスバ２０の中央部にＣ字型に切り込みを入れ、当該中央部の一部を高さ方向Ｚに引き上げるように折り曲げてなる。これにより、弾性部材４２６は高さ方向Ｚに弾性変形可能に構成されている。また、絶縁性部材４１は絶縁性材料をシート状に成形してなり、弾性部材４２６に積層されている。当該変形形態７においても、実施形態１と同様の作用効果を奏する。

（実施形態７）
本実施形態の電池モジュール１について、図１２、図１３を用いて説明する。
まず、図１２に示すように、熱交換器３０は、冷媒を流通させる冷媒流路３２を有する。
バスバ２０は、第１バスバ２５と第２バスバ２６とを含む。
第１バスバ２５は、図１３に示すように、冷媒流路３２の第１領域３２１において熱接続部４３を介して熱交換器３０に接続されている。
第２バスバ２６は、第１領域３２１よりも下流の第２領域３２２において熱接続部４０を介して熱交換器３０に接続されている。
そして、第２バスバ２６の熱抵抗は、第１バスバ２５の熱抵抗よりも小さい。

図１２に示すように、熱交換器３０において、冷媒は矢印Ｆで示すように冷媒流路３２を流通する。すなわち、冷媒は、まず第１領域３２１を通過し、その後、第１領域３２１よりも下流に位置する第２領域３２２を通過する。本実施形態では、第１領域３２１及び第２領域３２２が２組設けられており、互いに並列に接続されている。

本実施形態では、第１バスバ２５と第２バスバ２６とは同一の材料から形成されている。第１バスバ２５と第２バスバ２６は、図２及び図３に示す実施形態１におけるバスバ２０と同様に折り曲げられている。そして、図１３に示すように、第２バスバ２６の肉厚Ｔ２は、第１バスバ２５の肉厚Ｔ１よりも厚くなっている。これにより、第２バスバ２６の熱抵抗は、第１バスバ２５の熱抵抗よりも小さくなっている。

本実施形態の電池モジュール１では、冷媒流路３２の下流ほど冷媒の温度が上昇し、第２領域３２２は、第１領域３２１に比べて高温になりやすい。そのため、下流に位置する第２バスバ２６の熱抵抗を小さくすることにより、高温になりやすい領域の冷却効果を高めて、電池モジュール１における温度分布の均一化を図り、電池モジュール１全体として冷却効果を向上することができる。

なお、本実施形態では、第１バスバ２５と第２バスバ２６の厚さＴ１、Ｔ２を互いに異なるものとしたが、これに替えて、図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示す変形形態８のようにしてもよい。当該変形形態８では、第１バスバ２５及び第２バスバ２６は同一の材料からなるとともに、図１４（ａ）に示すように第１バスバ２５の肉厚Ｔ１及び第１バスバ２５の厚みＤ１をそれぞれ所定の大きさとし、図１４（ｂ）に示すように第２バスバ２６の肉厚Ｔ２を第１バスバ２５の肉厚Ｔ１と同一としつつ、第２バスバ２６の厚みＤ２を第１バスバ２５の厚みＤ１よりも大きくしている。これにより、下流に位置する第２バスバ２６の熱抵抗を小さくすることができ、本実施形態と同等の作用効果を奏する。

また、第１バスバ２５と第２バスバ２６を図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示す変形形態９のようにしてもよい。当該変形形態９では、第１バスバ２５及び第２バスバ２６は同一の材料からなるとともに、図１５（ａ）に示すように第１バスバ２５の肉厚Ｔ１及び第１バスバ２５における第２段部２２２の幅Ｗ１をそれぞれ所定の大きさとし、図１５（ｂ）に示すように第２バスバ２６の肉厚Ｔ２を第１バスバ２５の肉厚Ｔ１と同一としつつ、第２バスバ２６における第２段部２２２の幅Ｗ２を第１バスバ２５における第２段部２２２の幅Ｗ１よりも大きくしている。これにより、第２バスバ２６と熱交換器３０との熱接続部４０を介した接触面積が広くなっている。その結果、下流に位置する第２バスバ２６の熱抵抗を小さくすることができ、本実施形態と同等の作用効果を奏する。

なお、第２バスバ２６の形成材料として、第１バスバ２５の形成材料よりも熱抵抗の低いものを採用することにより、第２バスバ２６の熱抵抗を第１バスバ２５の熱抵抗を小さくしてもよい。この場合も本実施形態と同等の作用効果を奏する。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

１ 電池モジュール
１０ 電池セル
１１、１２ 接続端子
２０ バスバ
２１ 接続部
２２ 折曲部
２５ 第１バスバ
２６ 第２バスバ
３０ 熱交換器
４０、４３、４４ 熱接続部
４１、４５、４７、４１６ 絶縁性部材
４２、４６、４８、４２４、４２６ 弾性部材

Claims (6)

1. 複数の電池セル（１０）と、
   弾性変形可能であって、上記複数の電池セルにおける接続端子（１１、１２）を互いに電気的に接続するバスバ（２０、２５、２６）と、
   内部に冷媒が流通されるように構成された熱交換器（３０）と、
   絶縁性を有するとともに、弾性変形可能であって、上記バスバと上記熱交換器とを熱的に接続させる熱接続部（４０、４３、４４）と、
   を含む、電池モジュール（１）。
2. 上記バスバは、上記接続端子に接続される一対の接続部（２１）と、該一対の接続部の間に上記熱交換器に向けて凸状に折り曲げられてなる折曲部（２２）とを有し、該折曲部における上記熱交換器に最も近い部分は、上記熱交換器における該折曲部と対向する面（３１）に平行となっている、請求項１に記載の電池モジュール。
3. 上記熱接続部（４０、４４）は、弾性を有する弾性部材（４２、４６、４８、４２４、４２６）と、絶縁性を有する絶縁性部材（４１、４５、４７、４１６）とからなる、請求項１又は２に記載の電池モジュール。
4. 上記熱接続部（４０、４３）は、上記バスバ及び上記熱交換器との間に設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュール。
5. 上記熱交換器は変形可能に構成されており、
   上記絶縁性部材（４５、４７）は、上記バスバと上記熱交換器との間に設けられており、
   上記弾性部材（４６、４８）は、上記熱交換器を上記バスバに向けて押圧するように構成されている、請求項３に記載の電池モジュール。
6. 上記熱交換器は上記冷媒を流通させる冷媒流路（３２）を有し、
   上記バスバは、上記冷媒流路の第１領域（３２１）において上記熱接続部を介して上記熱交換器に接続された第１バスバ（２５）と、上記第１領域よりも下流の第２領域（３２２）において上記熱接続部を介して上記熱交換器に接続された第２バスバ（２６）と、を含み、
   上記第２バスバの熱抵抗は、上記第１バスバの熱抵抗よりも小さい、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池モジュール。

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