JP2019042985A - 液体タンク - Google Patents

Abstract

【課題】移動可能なキャリッジ上に搭載され、ヘッドに供給する液体を収容可能な液体タンクにおいて、気泡がヘッド側へ流入する可能性を低減できる技術を提供する。【解決手段】液体噴射ヘッドを備えたＹ方向に移動可能なキャリッジ上に搭載され、ヘッドに供給する液体を収容可能な液体タンクは、液体を収容可能な液体室と、液体室に液体を注入可能な液体注入部と、液体室に大気を導入するための大気導入部と、液体室の底面に設けられた液体出口部と、液体室内に配置される分割壁と、を備える。分割壁は、液体タンクがキャリッジ上に装着された装着状態において、Ｙ方向に垂直な第１分割壁を有し、液体室は、第１分割壁によって仕切られている複数の液体小室と、装着状態において、複数の液体小室同士を連通させる上部連通部と、装着状態において、上部連通部よりも下側に位置し、複数の液体小室同士を連通させる下部連通部と、を有する。【選択図】図１１

Description

本発明は、液体タンクの技術に関する。

従来、キャリッジ上のサブタンク内に、キャリッジ往復移動方向（単に「移動方向」ともよぶ）と直交する壁を設け、キャリッジの往復移動に伴うインク液面の波立ちによって生じるインクの泡立ちを減少させる技術が知られている（例えば、特許文献１）。

特許第４２５９１５８号公報

従来の技術では、キャリッジの移動方向と直交する壁で仕切られた２つのインク室のうち、下流側のインク室からインクがヘッドに流出すると、インクの減少した下流側のインク室の上部空間に、上流側のインク室から壁の上端を超えてインクが供給される。これにより、インクが空気を挟み、インクが気泡を含んだ状態でヘッドへと供給される場合がある。したがって、ヘッド側に気泡が流入することでインク吐出不良を引き起こす場合がある。よって、従来から気泡がヘッド側へ流入する可能性を低減可能な技術が望まれている。また、上記課題は、キャリッジ上に搭載されるサブタンクに限られず、所定方向に移動可能なキャリッジ上に搭載される液体タンクに共通する。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体噴射ヘッドを備えたＹ方向に移動可能なキャリッジ上に搭載され、前記液体噴射ヘッドに供給する液体を収容可能な液体タンクが提供される。この液体タンクは、前記液体を収容可能な液体室と、前記液体室に前記液体を注入可能な液体注入部と、前記液体室に大気を導入するための大気導入部と、前記液体室の底面に設けられた液体出口部と、前記液体室内に配置される分割壁と、を備える。前記分割壁は、前記液体タンクが前記キャリッジ上に装着された装着状態において、前記Ｙ方向に垂直な第１分割壁を有し、前記液体室は、前記第１分割壁によって仕切られている複数の液体小室と、前記装着状態において、前記複数の液体小室同士を連通させる上部連通部と、前記装着状態において、前記上部連通部よりも下側に位置し、前記複数の液体小室同士を連通させる下部連通部と、を有する。
この形態によれば、複数の液体小室同士が互いに高さが異なる上部連通部と下部連通部とによって連通しているので、液体消費により液体の液面が下降する際に、空気は上部連通部を介して隣接する液体小室に移動し、液体は下部連通部を介して隣接する液体小室に移動する。これにより、液体小室における液体が第１分割壁を乗り越えて移動することを抑制できる。また、液体小室の容積は液体室全体の容積より小さいため、キャリッジの移動により発生する液体の波立ちを抑制できるので、液体の泡立ちに起因した気泡発生を低減できる。したがって、気泡が液体噴射ヘッド側へ流入する可能性を低減できる。

（２）上記形態であって、前記液体室は、前記装着状態において、水平方向である前記Ｙ方向と、前記Ｙ方向と直交する重力方向に沿った方向であるＺ方向とに平行な液体視認壁であって、外部から前記液体室内の前記液体を視認可能な液体視認壁を有してもよい。この形態によれば、外部から液体室内の液体を視認可能な液体視認壁を有しているので、液体室内の液体の量を認識し易い。また、第１分割壁により気泡の発生が抑制された液面を見ることができるため、液体室内の液体の量をより正確に認識できる。

（３）上記形態であって、前記液体視認壁は、前記液体室に収容される前記液体の量の上限を示す上限標識部を有し、前記上部連通部は、前記装着状態において、前記上限標識部より上側に形成され、前記下部連通部は、前記装着状態において、前記上限標識部より下側に形成されていてもよい。この形態によれば、下部連通部は、装着状態において、上限標識部より下側に形成されているので、液体小室における液体が第１分割壁を乗り越えて移動することをさらに抑制できる。

（４）上記形態であって、前記第１分割壁は２つ以上設けられ、前記液体小室は３つ以上設けられていてもよい。この形態によれば、第１分割壁は２つ以上設けられ、液体小室は３つ以上設けられているので、液体小室の容積を液体室全体の容積よりもさらに小さくできる。これにより、キャリッジの移動により発生する液体の波立ちをさらに抑制できるので、気泡発生をさらに低減できる。

（５）上記形態であって、前記分割壁は、さらに、前記装着状態において、前記Ｙ方向と、前記Ｙ方向と直交する重力方向に沿った方向であるＺ方向とに平行であり、前記液体小室を仕切る第２分割壁を有いてもよい。この形態によれば、液体小室を仕切る分割壁は、第２分割壁を有しているので、液体小室の容積を液体室全体の容積よりもさらに小さくできる。これにより、キャリッジの移動により発生する液体の波立ちをさらに抑制し、気泡の発生をさらに低減できる。

（６）上記形態であって、前記上部連通部は、前記第１分割壁の上端部と前記液体室の天面との隙間によって形成され、前記下部連通部は、前記第１分割壁の下端部に設けられた下端凹部によって形成されていてもよい。この形態によれば、上部連通部と下部連通部とを容易に形成できる。

（７）上記形態であって、前記液体室は、前記液体タンクのタンク本体に形成された凹部と、前記凹部の開口を封止するフィルム部材と、によって形成され、前記分割壁は、前記凹部とは別体であってもよい。この形態によれば、第１分割壁及び第２分割壁が凹部と別体でない場合と比べて、液体室内への第１分割壁と第２分割壁とを液体室内に容易に形成できる。

（８）上記形態であって、前記液体出口部は、前記液体中の異物を捕捉するフィルター部材を有してもよい。この形態によれば、フィルター部材によって気泡などの異物の流出を抑制できる。

（９）上記形態であって、前記液体出口部は、前記Ｙ方向に垂直な前記液体室を画定する壁のいずれか１つと、前記第１分割壁と、の間に形成されていてもよい。この形態によれば、液体出口部が配置されている領域において、波立ちを抑制できるので、液体出口部が空気に接触する可能性が低減できる。これにより、液体噴射ヘッドに気泡が流入する可能性を低減できる。

（１０）上記形態であって、さらに、前記装着状態において、前記液体出口部の上方に位置し、かつ、前記液体室の天面より下方に位置する対向壁であって、前記液体出口部の少なくとも一部と対向する対向壁を備えていてもよい。この形態によれば、液体出口部の上部に発生する波の高さを対向壁により抑制できる。これにより、液体出口部が空気に接触する可能性をさらに低減できるので、液体噴射ヘッドに気泡が流入する可能性をさらに低減できる。

（１１）上記形態であって、前記対向壁は、前記装着状態において、水平方向に対して傾斜していてもよい。この形態によれば、フィルター部材と対向壁との間に発生した気泡をフィルター部材から離れる方向に逃がしやすい。

（１２）上記形態であって、前記対向壁は、前記第１分割壁に接続されていてもよい。この形態によれば、第１分割壁に接続されることによって位置が固定された対向壁を容易に提供できる。

（１３）本発明の他の形態によれば、液体噴射ヘッドを備えたＹ方向に移動可能なキャリッジ上に搭載され、前記液体噴射ヘッドに供給する液体を収容可能な液体タンクが提供される。この液体タンクは、前記液体を収容可能な液体室と、前記液体室内に前記液体を注入可能な液体注入部と、前記液体室に大気を導入するための大気導入部と、前記液体室の底面に設けられた液体出口部と、前記液体タンクが前記キャリッジ上に装着された装着状態において、前記液体出口部の上方であり、かつ、前記液体室の天面より下方であり、前記液体出口部の少なくとも一部と対向する対向壁と、を備える。この形態によれば、液体タンクは、液体室の天面より下方であり、液体出口部の少なくとも一部と対向する対向壁部を備えるので、液体出口部の上部に発生する波の高さを対向壁により抑制できる。これにより、液体出口部が空気に接触する可能性を低減できるので、液体噴射ヘッドに気泡が流入する可能性を低減できる。

（１４）上記形態であって、前記液体室は、前記装着状態において、水平方向である前記Ｙ方向と、前記Ｙ方向と直交する重力方向に沿った方向であるＺ方向とに平行な液体視認壁であって、外部から前記液体室内の前記液体を視認可能な液体視認壁を有し、前記液体視認壁は、前記液体室に収容される前記液体の量の下限の目安を示す下限標識部を有し、前記対向壁の前記液体出口部と対向する少なくとも一部は、前記装着状態において、前記下限標識部の高さと同じ又は低い位置に配置されてもよい。この形態によれば、対向壁の液体出口部と対向する少なくとも一部は、装着状態において、下限標識部の高さと同じ又は低い位置に配置されているので、液体出口部と対向壁との間に液体を保持し易くできる。これにより、液体出口部が空気に晒されることを抑制できる。

（１５）上記形態であって、液体タンクは、さらに、前記液体室内に配置される分割壁を備え、前記分割壁は、前記装着状態において、前記Ｙ方向に垂直な第１分割壁を有し、前記液体出口部は、前記装着状態において、水平方向と直交する前記液体室の壁面と、前記壁面と対向する前記第１分割壁と、の間に形成されていてもよい。この形態によれば、液体出口部が配置されている領域において、波立ちを抑制できるので、液体出口部が空気に接触する可能性が低減できる。これにより、液体噴射ヘッドに気泡が流入する可能性を低減できる。

本発明は、液体タンク以外の種々の形態で実現することが可能である。例えば、液体タンクの製造方法、液体タンクと液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置などの形態で実現することができる。

本発明の一形態としての液体タンクを備える液体噴射装置の外観図。 液体噴射装置の内部構成を示す模式図。 液体タンクの主に流路構成を説明するための概念図。 液体タンクの一部分解斜視図。 タンク本体の第１の斜視図。 タンク本体の第２の斜視図。 タンク本体の第３の斜視図。 タンク本体を−Ｙ軸方向側から見た第１の図。 タンク本体を−Ｙ軸方向側から見た第２の図。 タンク本体を＋Ｙ軸方向側から見た図。 フィルター室の模式図。 分割壁とタンク本体の外観を示す外観図。 分割壁を装着したタンク本体の斜視図。 液体の初期充填を説明するための第１の図。 液体の初期充填を説明するための第２の図。 液体の初期充填を説明するための第３の図。 液体の初期充填後の液体タンクについて説明するための第１の図。 液体の初期充填後の液体タンクについて説明するための第２の図。 液体の初期充填後の液体タンクについて説明するための第３の図。 液体の初期充填後の液体タンクについて説明するための第４の図。 液体の初期充填後の液体タンクについて説明するための第５の図。 分割壁の第１の斜視図。 分割壁の第２の斜視図。 分割壁を装着したタンク本体を＋Ｙ方向から見た図。 分割壁を＋Ｚ軸方向から見た図。 分割壁を−Ｚ軸方向から見た図。 分割壁の効果を説明するための第１の模式図。 分割壁の効果を説明するための第２の模式図。 分割壁の効果を説明するための第３の模式図。 比較例に係る液体タンクの第２液体室を説明するための第１の図。 比較例に係る液体タンクの第２液体室を説明するための第２の図。 比較例に係る液体タンクの第２液体室を説明するための第３の図。

Ａ．実施形態：
Ａ−１．液体噴射装置の構成：
図１は、本発明の一形態としての液体タンク３０を備える液体噴射装置１の外観図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が描かれている。Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向（単に、「Ｘ方向」ともよぶ。）とし、Ｙ軸に沿った方向をＹ軸方向（単に、「Ｙ方向」ともよぶ。）とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向（上下方向、単に、「Ｚ方向」ともよぶ。）とする。液体噴射装置１は、Ｘ軸方向とＹ軸方向に平行な面（ＸＹ平面）に設置されている。＋Ｚ軸方向が鉛直下方向であり、−Ｚ軸方向が鉛直上方向である。以降に説明する他の図においても、必要においてＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。

液体噴射装置１は、いわゆるインクジェットプリンターであり、用紙などの記録媒体上に液体としてのインクを噴射することで記録媒体に対して印刷を行う。本実施形態の液体噴射装置１は、液体としてのブラックインクを用いて白黒印刷を行うプリンターである。

液体噴射装置１は、外表面を形成する外殻１００を備える。外殻１００は、略直方体形状であり、上面（第１面，第１壁）１０１と、下面（第２面，第２壁）１０２と、前面（第３面，第３壁）１０３と、背面（第４面，第４壁）１０４と、右側面（第５面，第５壁）１０５と、左側面（第６面，第６壁）１０６とを有する。上面１０１と下面１０２とはＺ軸方向に対向する。前面１０３と背面１０４とはＸ軸方向に対向する。右側面１０５と左側面１０６とはＹ軸方向に対向する。前面１０３と背面１０４と右側面１０５と左側面１０６とは、それぞれ液体噴射装置１の設置面に対して略垂直な面である。上面１０１と下面１０２とは、それぞれ液体噴射装置１の設置面に対して略水平な面である。なお、本実施形態において「略垂直」や「略水平」とは、完全に「垂直」又は「水平」である意味に加え、概ね「垂直」又は「水平」である意味を含む。つまり、各面１０１〜１０６は、完全な平面ではなく凹凸等を許容し、外観において概ね「垂直」又は概ね「水平」であればよい。

液体噴射装置１は、さらに、前面カバー２と、排出口３と、操作部４と、上面カバー６とを備える。前面カバー２は、前面１０３の一部を構成し、下端部において軸支されており、上端部側を回動させることで開閉できる。図１では、前面カバー２は開いた状態である。前面カバー２を開くことで、排出口３が露出する。

排出口３は、記録媒体が排出される部分である。なお、記録媒体は、図示しない背面１０４側に設けられたトレイに配置されてもよい。トレイに配置された記録媒体が外殻１００の内部に搬送されつつ、液体が記録媒体に噴射されることで、記録媒体への印刷が実行される。

操作部４は、利用者からの各種操作を受け付けるボタンである。各種操作としては、例えば、液体噴射装置１の印刷を開始させる操作や、後述する液体タンク内の流体を外部に排出させるための排出動作を実行させるための操作が挙げられる。

上面カバー６は、上面１０１を構成する。上面カバー６は、背面１０４側の端部が軸支されており、前面１０３側を回動させることで開閉できる。上面カバー６が開かれることで、液体噴射装置１の内部の状態を確認したり、後述する液体タンクの着脱操作を行ったり、液体タンクへの液体の注入を行ったりすることができる。

前面１０３のうちで、Ｙ軸方向（後述するキャリッジ１９の往復移動方向）において、キャリッジ１９のホームポジションと重なる領域には、装置側窓部１０３ａが形成されている。本実施形態では、装置側窓部１０３ａは前面カバー２とは異なる位置であって、前面カバー２よりも−Ｙ軸方向側に配置されている。装置側窓部１０３ａは、ホームポジションに位置するキャリッジ１９上に装着された液体タンク３０の前面４０４が設けられている。前面４０４は、外部から第２液体室５２内の前記液体を視認可能な液体視認壁である。また、前面４０４には上限標識部Ｍ１と下限標識部Ｍ２が設けられている。装置側窓部１０３ａは、例えば前面１０３を貫通する貫通孔であってもよいし、透明な部材であってもよい。上限標識部Ｍ１および下限標識部Ｍ２は、液体タンク３０が収容する液体の水位についての基準を示すための要素であり、本実施形態では上限標識部Ｍ１は上限の基準を示し、下限標識部Ｍ２は下限の基準を示す。上限標識部Ｍ１および下限標識部Ｍ２の詳細は後述する。なお、ホームポジションにおける液体タンク３０の前面４０４を外部から視認できれば、装置側窓部１０３ａは前面１０３に設けられていなくてもよい。例えば、装置側窓部１０３ａは、上面１０１に設けられていてもよい。この場合、利用者は前方上方側から装置側窓部１０３ａを視認することで、液体タンク３０の前面４０４を視認できる。

図２は、液体噴射装置１の内部構成を示す模式図である。液体噴射装置１は、外殻１００の内部に、制御部１７と、液体噴射ヘッド１２を備えたキャリッジ１９と、キャリッジ１９に着脱可能に搭載される液体タンク３０とを備える。制御部１７は、液体噴射装置１の各種動作（例えば、印刷動作）を制御する。

キャリッジ１９は、液体噴射ヘッド１２上に配置された装着部１１を有する。装着部１１は、例えば＋Ｚ軸方向が開口する凹形状であり、液体タンク３０が装着される装着空間を形成する。装着部１１は、装着空間を区画する下面から＋Ｚ軸方向側に突出する液体導入針部１２２を有する。液体導入針部１２２は、液体タンク３０に接続される。液体導入針部１２２は中空状であり、先端側に内部と連通する連通孔が形成されている。液体導入針部１２２の内部には、液体導入針部１２２の連通孔を介して液体タンク３０から供給される液体が流通する。液体噴射ヘッド１２は、液体導入針部１２２と連通し、液体タンク３０から供給された液体（本実施形態では、ブラックインク）を記録媒体２０（例えば、印刷用紙）に対して噴射する。

また、装着部１１は、上限標識部Ｍ１および下限標識部Ｍ２を含む前面４０４を利用者が視認するための装着部側窓部１１ａを有する。装着部側窓部１１ａは、少なくとも液体タンク３０の上限標識部Ｍ１および下限標識部Ｍ２と対向する位置に設けられている。装着部側窓部１１ａは、例えば装着部１１を形成する壁を貫通する貫通孔であってもよいし、透明な部材であってもよい。ホームポジションにキャリッジ１９が位置する場合、装置側窓部１０３ａ（図１）と装着部側窓部１１ａとを介して、利用者は上限標識部Ｍ１および下限標識部Ｍ２を有する前面４０４を視認できる。

液体噴射ヘッド１２を備えたキャリッジ１９は、図示しない駆動機構によって駆動され、Ｙ軸方向に沿って延びるガイドレール１３によってガイドされながら記録媒体２０上で往復移動を繰り返す。つまり、キャリッジ１９は、Ｙ方向に移動可能である。また、液体噴射装置１は、記録媒体２０を排出口３（図１）に向けて搬送するための搬送機構を有する。キャリッジ１９が往復移動する動きと、記録媒体２０が搬送される動きとに合わせて、液体噴射ヘッド１２から液体が噴射されることによって、記録媒体２０に画像などが印刷される。

液体タンク３０は、液体噴射ヘッド１２に供給するための液体を収容する。本実施形態が収容する液体は、ブラックのインクであり、顔料粒子が溶媒に溶解したインクである。液体タンク３０は、液体導入針部１２２に着脱可能に接続される。液体タンク３０が液体導入針部１２２に接続されることで、液体タンク３０の液体が液体導入針部１２２に流通可能となる。

液体噴射装置１はさらに、液体噴射ヘッド１２から流体（例えば、液体や空気）を定期的に吸い出すための動作（排出動作）を実行する排出部１８を有する。

排出部１８は、外殻１００の内部に配置されている。排出部１８は、キャップ１４と、吸引チューブ１５と、吸引ポンプ１６とを備える。液体噴射装置１が印刷動作を行っていない間は、キャリッジ１９は、印刷動作における移動領域から外れた位置であるホームポジションに配置される。

キャップ１４は、ホームポジションの下方に配置された有底箱状の部材である。キャップ１４は、図示しない昇降機構によってＺ軸方向（上下方向）に移動可能である。キャップ１４は、上昇することで、液体噴射ヘッド１２の下面側に押し当てられる。これにより、キャップ１４は、液体噴射ヘッド１２の下面に形成されたノズル孔を覆うように閉空間を形成する（閉空間状態）。この閉空間によって、液体噴射ヘッド１２（ノズル）内のインクが乾燥することを抑制できる。

吸引チューブ１５は、キャップ１４（詳細にはキャップ１４底面に形成された貫通孔）と吸引ポンプ１６とを連通させる。吸引ポンプ１６は、閉空間状態において駆動することによって、吸引チューブ１５を介して、液体噴射ヘッド１２や液体タンク３０の流体（液体や空気）を吸引する。これにより、液体噴射ヘッド１２への液体の初期充填が行われたり、液体噴射ヘッド１２内の劣化した液体（乾燥して増粘した液体）を吸い出すことができる。

Ａ−２．液体タンクの概略説明：
図３は、液体タンク３０の主に流路構成を説明するための概念図である。液体タンク３０の詳細構成を説明する前に、図３を用いて液体タンク３０の概略説明を以下に行う。また、以下に説明するときに用いる「上流側」「下流側」は、液体タンク３０から液体噴射ヘッド１２に向かう液体の流れ方向を基準とする。なお、図３において液体が存在する領域にはドットを付している。

液体タンク３０は、液体が流れる流路として、上流側から順に、第２液体室５２と、接続流路５４と、第１液体室５１と、液体連通流路８０と、液体供給部５０と、を備える。また、液体タンク３０は、空気が流れる流路として、空気連通流路７０を備える。

第２液体室５２には、液体注入部４２を通って外部から液体が注入できる。また、第２液体室５２は、一端である大気開放部４４を含む大気連通部３００によって大気と連通する。第２液体室５２は、第１液体室５１と連通し、第１液体室５１に供給する液体、つまり、第１液体室５１に収容される前の液体を収容可能である。なお、第２液体室５２は、課題を解決するための手段における「液体室」に相当する。

接続流路５４は、第１液体室５１と第２液体室５２とを接続し、第２液体室５２の液体を第１液体室５１に供給可能である。接続流路５４は、上流側から順に、フィルター室５４２と、中間流路５４４と、弁配置室５４６とを有する。液体出口部としてのフィルター室５４２は、液体タンク３０の装着状態において、第２液体室５２より下側に位置するように形成されている。フィルター室５４２は、第２液体室５２に接続されている。具体的には、フィルター室５４２は、第２液体室５２の底面４０４ｆａに形成された開口である液体出口５４８を有する。つまり、液体出口５４８は第２液体室５２に接続されている。液体出口部としてのフィルター室５４２は、第２液体室５２の底面４０４ｆａに設けられている。フィルター室５４２には、フィルター室５４２を上流側と下流側とに区画するフィルター部材５４１が配設され、フィルター部材５４１を介して第２液体室５２に接続されている。フィルター部材５４１は、上流側から下流側へと流通する液体中の異物（固形物や気泡）を捕捉して、異物が下流側へと流通することを抑制する。これにより、液体噴射ヘッド１２に異物が流入する可能性を低減できるので、液体噴射ヘッド１２の目詰まりや液体の噴射不良の発生を低減できる。また、弁配置室５４６より上流側にフィルター室５４２が配置されていることで、異物が弁配置室５４６に流入する可能性が低減される。これにより、異物による後述する弁機構の開閉動作に不具合が生じる可能性を低減できる。フィルター部材５４１は、板状のステンレス鋼によって形成されたフィルターであり、液体を通過させ異物の通過を抑制できる複数の細孔を有する。なお、フィルター部材５４１は、液体を通過させ異物の通過を抑制できれば他の部材によって形成されていてもよい。

中間流路５４４は、フィルター室５４２と第１液体室５１を接続する流路であり、フィルター室５４２と弁配置室５４６とを連通させる流路である。弁配置室５４６は、第１液体室５１に接続された入口開口部５４７を有する。つまり、入口開口部５４７は、接続流路５４の一端（下流端）を形成する。入口開口部５４７は、流路断面が円形状の貫通孔を形成する。弁配置室５４６には、入口開口部５４７を開閉させて第２液体室５２から第１液体室５１への液体の流入を制御するための弁機構６０の一部が配置されている。弁機構６０が開状態となることで、第２液体室５２と第１液体室５１とが連通し、第２液体室５２の液体が第１液体室５１へと流入する。また弁機構６０が閉状態となることで、第２液体室５２と第１液体室５１とは非連通状態となる。

弁機構６０は、弁体６４と、ロッド６７と、受圧板６８と、付勢部材６５とを備える。弁体６４は、円板状の部材であり、弁配置室５４６内に配置されている。弁体６４は、円環状のシール部材６６を挟んで入口開口部５４７と対向する。シール部材６６は、入口開口部５４７を取り囲むように入口開口部５４７の周縁部に配置されている。弁体６４が、シール部材６６に当接することで、弁配置室５４６と第１液体室５１とは非連通状態となる。弁体６４が、シール部材６６から離れることで、弁配置室５４６と第１液体室５１とは連通状態となる。ロッド６７は、一端が弁体６４に接続され、他端が受圧板６８に接続された棒状部材である。ロッド６７は、入口開口部５４７に挿通されている。受圧板６８は、円板状の部材である。受圧板６８は、付勢部材６５の付勢力によって第１液体室５１を区画する可撓性を有する第１フィルム部材９１に当接する。

付勢部材６５は、第１液体室５１内に配置された圧縮コイルばねである。付勢部材６５は、受圧板６８を第１フィルム部材９１側に向けて付勢する。第１液体室５１内の液体が液体噴射ヘッド１２によって供給されて消費されることで、第１液体室５１内が所定の大きさの負圧になったときに、付勢部材６５の付勢力に抗して、第１フィルム部材９１によって受圧板６８，ロッド６７，弁体６４がシール部材６６および入口開口部５４７から離れる方向に付勢される。これにより、弁体６４が、シール部材６６から離れることで弁機構６０が開状態となり、弁配置室５４６と第１液体室５１とは連通状態となる。連通状態において、第２液体室５２から第１液体室５１に液体が供給され、第１液体室５１内の圧力がある程度上昇したときに（例えば、所定の負圧より大きくなったときに）、付勢部材６５の付勢力によって、弁体６４がシール部材６６側に移動してシール部材６６に当接する。これにより弁機構６０は閉状態となり、弁配置室５４６と第１液体室５１とは非連通状態となる。上記のごとく、弁機構６０は、少なくとも第１液体室５１内が所定の大きさの負圧になったときに開状態となるので、第１液体室５１内の圧力を安定させることができる。

第１液体室５１は、液体供給部５０に供給する液体を収容可能である。液体連通流路８０は、第１液体室５１と液体供給部５０とを接続し、第１液体室５１の液体を液体供給部５０に供給可能である。空気連通流路７０は、第１液体室５１と液体供給部５０とを接続し、第１液体室５１と液体供給部５０との間で空気を流通可能である。

液体供給部５０は、下流端に液体供給口５０５を有する。液体供給口５０５は、液体導入針部１２２を受け入れる。液体供給部５０は、液体噴射ヘッド１２の液体導入針部１２２に着脱可能に接続される。具体的には、液体供給部５０の液体供給口５０５を介して液体供給部５０内に液体導入針部１２２が挿入されることで、液体供給部５０は液体導入針部１２２と接続される。これにより、液体供給部５０から液体導入針部１２２に液体が供給可能となる。

液体供給部５０の内部には、液体供給部５０の流路を開閉するための供給部弁機構２００が配置されている。供給部弁機構２００は、下流側から順に、弁座２０２と、弁体２０３と、バネ２０４とを備える。

弁座２０２は、略円環状の部材である。弁座２０２は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。弁座２０２は、液体供給部５０の内部に圧入されている。弁体２０３は、略円柱状の部材である。弁体２０３は、液体タンク３０がキャリッジ１９上に搭載される前の状態（装着前状態）において、弁座２０２に形成された孔（弁孔）を塞ぐ。バネ２０４は、圧縮コイルバネである。バネ２０４は、弁体２０３を弁座２０２側に向かう方向に付勢する。液体タンク３０がキャリッジ１９上に搭載されて、液体供給部５０が液体導入針部１２２に接続された液体タンク３０の装着状態では、液体導入針部１２２が弁体２０３を上流側へと押すことで、弁体２０３が弁座２０２から離れる方向に移動する。これにより、供給部弁機構２００が開状態となり、液体供給部５０から液体導入針部１２２への液体の供給が可能となる。

Ａ−３．液体タンク３０の詳細構成：
図４は、液体タンク３０の一部分解斜視図である。図５は、タンク本体４０の第１の斜視図である。図６は、タンク本体４０の第２の斜視図である。図７は、タンク本体４０の第３の斜視図である。図８は、タンク本体４０を−Ｙ軸方向側から見た第１の図である。図９は、タンク本体４０を−Ｙ軸方向側から見た第２の図である。図１０Ａは、タンク本体４０を＋Ｙ軸方向側から見た図である。図１０Ｂは、フィルター室５４２の模式図である。図１１は、分割壁６００とタンク本体４０の外観を示す外観図である。図１２は、分割壁６００を装着したタンク本体４０の斜視図である。図５，図６，図７，図８では、タンク本体４０に配置された弁機構６０も図示している。図９では、弁機構６０のうちロッド６７も図示している。

図４に示すように、液体タンク３０は、タンク本体４０と、第１フィルム部材９１と、第２フィルム部材９２と、第３フィルム部材９３とを備える。液体タンク３０は、略直方体形状である。液体タンク３０において、Ｘ軸方向は長さ方向であり、Ｙ軸方向は幅方向であり、Ｚ軸方向は高さ方向である。

液体タンク３０は、上面（第１面，第１壁）４０１と、下面（第２面，第２壁）４０２と、背面（第３面，第３壁）４０３と、前面（第４面，第４壁）４０４と、左側面（第５面，第５壁）４０５と、右側面（第６面，第５壁）４０６とを有する。液体タンク３０がキャリッジ１９上に装着された装着状態において、上面４０１と下面４０２とはＺ軸方向に対向する。装着状態において、背面４０３と前面４０４とはＸ軸方向に対向する。装着状態において、左側面４０５と右側面４０６とはＹ軸方向に対向する。左側面４０５は、第３フィルム部材９３によって形成されている。右側面４０６は、第１フィルム部材９１によって形成されている。上面４０１と下面４０２と背面４０３と前面４０４とはタンク本体４０によって形成されている。背面４０３と前面４０４と左側面４０５と右側面４０６とは、それぞれ液体噴射装置１の設置面に対して略垂直な面である。上面４０１と下面４０２とは、それぞれ液体噴射装置１の設置面に対して略水平な面である。各面４０１〜４０６は、完全な平面ではなく凹凸等を許容し、外観において概ね「垂直」又は概ね「水平」であればよい。

また、前面４０４は、Ｙ軸方向とＺ軸方向とに平行な壁面であり、液体タンク３０（詳細には、第２液体室５２）内の液体の水位を外部から視認可能な液体視認壁を構成する。例えば、前面４０４は、透明または半透明な部材によって形成されている。前面４０４には、液体の水位（液面）の基準（例えば、上限や下限）に対応する標識（例えば、目盛りやマーク）が設けられていてもよい。本実施形態では、図５に示すように、前面４０４には上限に対応する標識である上限標識部Ｍ１と下限に対応する標識である下限標識部Ｍ２が設けられている。

上限標識部Ｍ１は第２液体室５２に収容される液体の量の上限を示す。例えば、液体注入部４２から液体を注入する際に、液面が上限に対応する上限標識部Ｍ１に達した場合に、利用者は液体の注入を停止する。下限標識部Ｍ２は、第２液体室５２に収容される液体の量の下限の目安を示す。例えば、液体タンク３０（詳細には第２液体室５２）の液面が下限標識部Ｍ２に達した場合に、利用者は液体注入部４２から液体を第２液体室５２に注入する。

背面４０３には、液体タンク３０をキャリッジ１９の装着部１１（図２）に着脱させるためのレバー５９が設けられている。レバー５９は、装着状態において、装着部１１と係合することで液体タンク３０が装着部１１から外れることを抑制する。装着部１１は、弾性変形可能である。利用者はレバー５９を背面４０３側に押し付けることで、レバー５９を背面４０３側に弾性変形させることによって装着部１１との係合を解除する。この係合の解除によって、液体タンク３０が装着部１１から取り外し可能となる。

タンク本体４０は、略直方体形状であり、例えば、ポリプロピレンやポリスチレンなどの合成樹脂によって形成されている。第１フィルム部材９１と第２フィルム部材９２と第３フィルム部材９３とはそれぞれ、タンク本体４０の異なる部分に気密に貼り付けられることで、液体タンク３０内における液体や空気が流通する流路などをタンク本体４０と共に区画形成する。

タンク本体４０（図６）は、＋Ｙ軸方向側が開口した凹部４０９を有する。タンク本体４０は、凹形状のタンク本体４０の底部を形成する一側壁４０８を有する。一側壁４０８は、第１液体室５１と第２液体室５２とを区画する壁である。

一側壁４０８は、Ｘ軸方向とＺ軸方向とに略平行である。図５に示すように、一側壁４０８の一方の側（−Ｙ軸方向側）には、第１液体室５１と液体連通流路８０と空気連通流路７０とが形成されている。また図６に示すように、一側壁４０８の一方の側とは反対側の他方の側（＋Ｙ軸方向側）には、第２液体室５２が形成されている。これにより、液体タンク３０のスペースを効率良く利用して第１液体室５１と液体連通流路８０と空気連通流路７０と第２液体室５２とを配置できるので、液体タンク３０の大型化を抑制できる。

図４や図８に示すように、一側壁４０８には、空気連通流路７０や液体連通流路８０を区画形成する溝部や、第１液体室５１を形成する凹部が形成されている。一側壁４０８の−Ｙ軸方向側の端面に第１フィルム部材９１が気密に貼り付けられることで、第１液体室５１や空気連通流路７０や液体連通流路８０が区画形成される。また図４および図６に示すように、第２液体室５２は、タンク本体４０に形成された凹部４０９と、凹部４０９の＋Ｙ軸方向側端面に気密に貼り付けられることで凹部４０９の開口を封止する第３フィルム部材９３とによって形成されている。凹部４０９は、一側壁４０８を底面とする凹形状である。＋Ｙ軸方向側端面とは、凹部４０９のうち一側壁４０８とは反対側の端部である。第３フィルム部材９３は、課題を解決するための手段に記載の「フィルム部材」に相当する。

タンク本体４０（図４）は、さらに第２液体室５２に液体を注入可能な液体注入部４２を有する。液体注入部４２は、上面４０１と背面４０３と左側面４０５とが交差するコーナー部４８の底面４９から＋Ｚ軸方向に延びる。液体注入部４２は、筒状の部材であり、第１流路および第２流路を形成する。液体注入部４２の内部には、仕切壁４５が配置されている。この仕切壁４５によって、第１流路と第２流路とに仕切られている。液体注入時には、第１流路が第２液体室５２に液体を流入するための液体注入路、第２流路が第２液体室５２から空気を排出するための空気排出路として機能する。液体注入部４２は、液体タンク３０の液体使用時には図示しないキャップが装着される。また、タンク本体４０の上部には、大気連通部３００の一端部である大気開放部４４が形成されている。大気連通部３００は、細い溝状の流路や、インクが逆流したときに収容可能なバッファー室を有する。大気連通部３００の他端部は第２液体室５２に接続されている。これにより、液体タンク３０の使用時には、第２液体室５２は大気に連通する。大気連通部３００の詳細は後述する。

図６に示すように、第２液体室５２は、装着状態において底面を形成する第２液体室底面４０４ｆａを有する。第２液体室底面４０４ｆａは、下面４０２の内表面である。第２液体室底面４０４ｆａには、装着状態において、鉛直下方向（−Ｚ軸方向）に沿って貫通する液体出口５４８が形成されている。液体出口５４８は、下面４０２に形成されたフィルター室５４２の上流端である。第２液体室５２は、内部に分割壁６００を備える。図１１に示す分割壁６００は、第２液体室５２の内部に配置される。図１１に示すように、分割壁６００は、第２液体室５２を構成する液体タンク３０の凹部４０９とは別体である。分割壁６００は、液体タンク３０の製造において、タンク本体４０とは別に製造された後に、タンク本体４０に装着される（図１２）。分割壁６００は、例えば、ポリプロピレンやポリスチレンなどの合成樹脂を一体成形することによって製造される。分割壁６００の詳細な説明は、後述する。

フィルター室５４２（図７）は、下面４０２から突出する枠状部材５４９と、枠状部材５４９の下端面に気密に貼り付けられる第２フィルム部材９２（図４）によって区画形成されている。フィルター室５４２は、装着状態において第２液体室５２よりも下方（−Ｚ軸方向）に位置する。枠状部材５４９の内側には、フィルター部材５４１が配置されている。本実施形態では、例えば、枠状部材５４９の内側に形成された枠状の配置部５４３（図１０Ｂ）に配置されている。フィルター部材５４１は、板状であり、装着状態において鉛直下方向（−Ｚ軸方向）と直交する。また、フィルター部材５４１の周縁部には、中間流路５４４に連通する連通開口５４５が形成されている（図７，図１０Ｂ）。第２液体室５２の液体は、矢印Ｙ１に示すように−Ｚ軸方向に沿って流れることで、液体出口５４８、フィルター部材５４１を通過し、フィルター部材５４１を通過した液体は＋Ｚ軸方向に沿って流れることで連通開口５４５を通過する。連通開口５４５を通過した液体は中間流路５４４に流入する。以上のように、フィルター部材５４１（図１０Ｂ）は、装着状態において、フィルター室５４２を、液体出口５４８を含む上側に位置する第１部分５４２Ａと、第１部分５４２Ａよりも下側に位置する第２部分５４２Ｂとに区画する。また、フィルター部材５４１は、装着状態において、液体出口５４８の下方に位置する。これにより、フィルター部材５４１に気泡が付着した場合でも、付着した気泡を液体出口５４８を介して第２液体室５２に導くことができるので、第１液体室５１および液体供給部５０に気泡が流出する可能性を低減できる。

中間流路５４４および弁配置室５４６（図６）は、第２液体室５２内に形成されている。中間流路５４４および弁配置室５４６は、一側壁４０８と、一側壁４０８から凹形状のタンク本体４０の開口側（＋Ｙ軸方向側）に向かって立ち上がる流路壁４６と、流路壁４６の＋Ｙ軸方向側の端面４６６に気密に貼り付けられたフィルム（図示せず）によって区画形成される。フィルムが貼り付けられる端面４６６には、シングルハッチングを付している。

中間流路５４４（図６）は、装着状態において、重力方向に沿った方向に延びる流路である。重力方向に沿った方向とは、水平方向に概ね垂直な方向であり、水平方向に対して８０°以上１００°以下の角度を形成する方向である。中間流路５４４が、装着状態において、重力方向に沿った方向に延びることで、重力方向に交差する方向に延びる場合と比べて、中間流路５４４の流路長を短くできる。ここで、液体タンク３０内の液体が消費され、フィルター部材５４１の位置まで液面が低下する程度に液体が消費された場合、フィルター部材５４１よりも下流側の流路に気泡が流入する。よって、フィルター部材５４１の位置まで液面が低下した場合は、液体タンク３０から液体噴射ヘッド１２への液体の供給が停止される。本実施形態では、第１液体室５１とフィルター室５４２とを接続する中間流路５４４の流路長を短くすることで、使用できずに中間流路５４４内に残る液体の量を低減できる。なお、他の実施形態では中間流路５４４は、水平方向成分と鉛直上方成分とを有する方向に延びるように形成されていてもよい。

弁配置室５４６は、タンク本体４０を＋Ｙ軸方向側から見たときに略円形形状である。弁配置室５４６には、入口開口部５４７が形成されている。具体的には、入口開口部５４７は、一側壁４０８を貫通する貫通孔である。

第１液体室５１（図８）は、一側壁４０８に形成され、水平方向（本実施形態では、−Ｙ軸方向）側が開口する凹部と、凹部の−Ｙ軸方向側端面に気密に貼り付けられた第１フィルム部材９１（図４）によって形成されている。第１液体室５１は、空気連通流路７０よりもＹ軸方向の寸法が大きい。つまり、第１液体室５１は、空気連通流路７０よりも深さが大きい。第１液体室５１の容積（最大容積）は、第２液体室５２（最大容積）よりも小さい。第１液体室５１は、第１フィルム部材９１と対向する側壁５１５と、装着状態において鉛直下方向側に位置する底壁５１７と、装着状態において底壁５１７から鉛直上方向に向かって延びる円弧状の周囲壁５１８と、最上部５１９と、を有する。側壁５１５には、入口開口部５４７が形成されている。周囲壁５１８は、底壁５１７と対向する部分を有する。最上部５１９は、周囲壁５１８の頂部から上方に突出する部分であり、装着状態において、第１液体室５１のうちで最も高い位置に配置されている。

最上部５１９は、一定の容積を有する空間である。また、最上部５１９は、上側、つまり空気連通流路７０が接続されている空気側接続部７２側に向かうにつれて流路断面積が小さくなるテーパー部５３０を有することが好ましい。本実施形態において、最上部５１９は、テーパー部５３０を有している。最上部５１９が、テーパー部５３０を有している場合には、テーパー部５３０を有していない場合と比べて、第１液体室５１の大型化を抑制しつつ、最上部５１９の容積を大きくできる。これにより、最上部５１９に収容可能な空気の量（空気収容量）を増加させることができる。また、最上部５１９の容積を大きくできるので、液体タンク３０が使用される環境（例えば温度や気圧）の変化により第１液体室５１から空気連通流路７０に液体や気泡が流入することを抑制できる。

液体連通流路８０（図８）は、装着状態において、上側に凸形状の流路を形成する。本実施形態では、液体連通流路８０は、装着状態において、逆Ｕ字形状の流路を形成する。液体連通流路８０は、液体の流れ方向において、上流側から順に、上流端８２と、上昇流路８３と、液体中間流路８６と、下降流路８４と、下流端８５を含む下流端部８５２と、を有する。液体連通流路８０の流路断面積は、空気連通流路７０の流路断面積より大きいことが好ましい。流路断面積とは、流路内を流通する流体の流れる方向に対して垂直な平面で流路を切断した際の流路面積である。液体連通流路８０の流路断面積が空気連通流路７０の流路断面積より大きい場合には、空気連通流路７０の流路断面積以下である場合と比べて、第１液体室５１内の液体が液体連通流路８０に流れやすい。本実施形態において、液体連通流路８０の最も細い場所の流路断面積は、空気連通流路７０の最も太い場所の流路断面積より大きい。したがって、液体タンク３０は、第１液体室５１に収容された液体の空気連通流路７０への流入を抑制できる。

上流端８２は、第１液体室５１の周囲壁５１８に形成された開口であり、第１液体室５１に接続されている。上昇流路８３は、上流端８２の下流側に位置し、装着状態および流れ方向において上方に延びる。本実施形態では、上昇流路８３は上流端８２から鉛直上方向に向かって延びる。なお、他の実施形態では、上昇流路８３は、上方成分を有すれば斜めに延びていてもよい。ここで、装着状態において、入口開口部５４７は、上流端８２より低い位置に配置されている。つまり、入口開口部５４７は上流端８２よりも底壁５１７に近い位置に配置されている。

ここで、液体は顔料粒子を含むので、液体が気体に触れ、かつ、弁機構６０の開閉による圧力変化を受けることで顔料粒子が凝集して異物となる場合がある。上記のごとく、装着状態において入口開口部５４７が上流端８２よりも低い位置に配置されているので、入口開口部５４７よりも液体の水位が低くなることを抑制できる。よって、入口開口部５４７の周囲に気体が存在することを抑制できるので、入口開口部５４７の周囲に異物が発生する可能性を低減できる。これにより、異物が液体噴射ヘッド１２に流入する可能性を低減できる。

液体中間流路８６は、上昇流路８３と下降流路８４とを接続する。液体中間流路８６は、装着状態において、液体連通流路８０のうちで最も高い位置である液体側最上部８６１を有する。つまり、液体連通流路８０は、装着状態において、液体連通流路８０の両端を形成する上流端８２および下流端８５よりも高い部分である。液体中間流路８６は、液体の流れを上向きから下向きへと変更する流路であり、１８０度折れ曲がった流路である。また、液体中間流路８６は、装着状態において、後述する空気連通流路７０の最も高い部分（空気第２流路７３の上流端）よりも低い位置に配置されている。

下降流路８４は、流れ方向において上昇流路８３および液体中間流路８６よりも下流側に位置し、装着状態において下方に延びる。本実施形態では、下降流路８４は液体中間流路８６から鉛直下方向に向かって延びる。なお、他の実施形態では、下降流路８４は、下方成分を有すれば斜めに延びていてもよい。

下流端部８５２は、流れ方向において、下降流路８４よりも下流側に位置し、液体供給部５０に接続されている。下流端部８５２は、下降流路８４と液体供給部５０の後述する上流端としての液体入口８０９とを接続する接続室として形成されている。この下流端部８５２は、液体入口８０９が接続された下流端８５を含む。下流端部８５２は、装着状態において、液体供給部５０に近づくにつれて、つまり下流端８５に向かうにつれて、上方に向かうように水平方向に対して傾斜していることが好ましい。また、下流端部８５２の傾斜は、水平方向に対して、１０°以上４５°以下の角度を有した傾斜であることがより好ましい。本実施形態において、下流端部８５２の傾斜は、水平方向に対して、１５°の角度を有している。ここで、下流端部８５２の傾斜の有する角度とは、下流端部８５２の底面と水平方向によって形成される角度（この角度は、鋭角）である。下流端部８５２が前述のように傾斜している場合には、液体供給部５０内の残留する気泡が液体連通流路８０に流入することを抑制できる。したがって、液体連通流路８０が気泡によって閉塞することを抑制できる。

空気連通流路７０（図８）は、一端を形成する空気側接続部７２と、上昇空気流路としての空気第１流路７６と、傾斜空気流路としての空気第２流路７３と、空気第３流路７４と、他端を形成する供給側接続部７５と、を有する。装着状態において、空気連通流路７０は、液体連通流路８０と第１液体室５１との接続位置である上流端８２よりも高い位置で第１液体室５１に接続されている。

空気側接続部７２は、周囲壁５１８のうちで最上部５１９に形成された開口である。つまり、空気連通流路７０は、装着状態において、第１液体室５１の最上部５１９に接続されている。空気側接続部７２は、装着状態において、液体連通流路８０の液体側最上部８６１と同じ、もしくは、液体側最上部８６１よりも高い位置に形成されていることが好ましい。この場合には、第１液体室５１は、空気側接続部７２が液体側最上部８６１よりも低い位置に形成されている場合と比べて、最上部５１９の容積を大きくできる。本実施形態において、液体側最上部８６１よりも高い位置に形成されている。

空気第１流路７６は、装着状態において、空気側接続部７２を一端に有し、第１液体室５１から上方に延びる。空気第２流路７３は、空気第１流路７６と空気第３流路７４とを接続し、装着状態において水平方向（本実施形態では、Ｘ軸方向）を含む方向に延びる。空気第３流路７４は、装着状態において、空気第２流路７３から下方に延びる。空気第３流路７４は、供給側接続部７５は、液体供給部５０に接続されている。供給側接続部７５は、空気第３流路７４と液体入口８０９とを接続する接続室として形成されている。

空気第２流路７３は、装着状態において、水平方向に対し傾斜した方向に延びる流路であることが好ましい。空気第２流路７３は、水平方向に対して１０°以上４５°以下の角度を有して傾斜していることがより好ましい。ここで、空気第２流路７３が水平方向に対して有する角度は、空気第２流路７３の底面と水平方向とによって形成される角度（この角度は鋭角）である。空気第２流路７３が水平方向に対し傾斜した方向に延びることで、水平方向に沿って延びている場合と比べて、空気第２流路７３に液体が流入した際に、流入した液体が空気第２流路７３から空気第１流路７６もしくは空気第３流路７４へ流れやすい。このため、空気第２流路７３内に流入した液体が空気第２流路７３に留まることを抑制できる。したがって、空気第２流路７３に流入した液体によって空気第２流路７３が閉塞することを抑制できる。なお、空気第２流路７３への液体の流入は、例えば、温度や気圧の変化、液体タンク３０の倒置や振動、に起因して発生する。本実施形態において、空気第２流路７３（傾斜空気流路７３）は、装着状態において、空気第３流路７４に近づくにつれて下方に向かって流路全体が傾斜し、水平方向に対して１５°の角度を有している。

空気連通流路７０の下流端である供給側接続部７５は、装着状態において、液体供給部５０の後述する液体入口８０９の真上に位置することが好ましい。真上に位置するとは、Ｚ軸方向から見た際に、供給側接続部７５と液体入口８０９との少なくとも一部が重なるように配置されていることを意味する。供給側接続部７５における流路断面の中心と液体入口８０９の流路断面の中心が概ね重なるように配置されていることがより好ましい。供給側接続部７５が液体入口８０９の真上に位置する場合には、供給側接続部７５が液体入口８０９の真上に位置しない場合に比べて、液体供給部５０に残留する気泡が上昇することで空気連通流路７０に流入しやすい。これにより、液体供給部５０に残留する気泡の液体連通流路８０への流入が抑制される。本実施形態において、供給側接続部７５は、液体入口８０９の真上に位置している。

液体供給部５０（図７）は、装着状態において、下流端８５よりも下方に位置する。また、液体供給部５０は、装着状態において、液体供給口５０５に向かって下方に延びる。本実施形態では、液体供給部５０は、装着状態において、液体供給口５０５に向かって鉛直下方向に向かって延びているが、他の実施形態では、下方成分を有していれば斜めに延びていてもよい。

液体供給部５０（図８）は、液体入口８０９と、第１供給部５０１と、第２供給部５０２とを有する。液体入口８０９は、液体の流れ方向において、液体供給部５０の上流端を形成する。液体入口８０９は、装着状態において鉛直上方向に向かって開口している。第１供給部５０１は、内部に液体入口８０９に接続された流路を形成する。第１供給部５０１は、タンク本体４０内に形成されている。第２供給部５０２は、第１供給部５０１に接続されている。第２供給部５０２は、装着状態において、下面４０２から鉛直下方に突出する部材によって形成されている。第２供給部５０２は、液体供給口５０５を有する。液体供給口５０５は、装着状態において、鉛直下方向に向かって開口している。

図８に示すように、液体タンク３０を一側壁４０８の一方の側（−Ｙ軸方向側）から見たときに、液体注入部４２と液体供給口５０５とは対角の位置に配置されている。例えば、液体タンク３０を一側壁４０８の一方の側（−Ｙ軸方向側）から見たときに、液体注入部４２は、装着状態において第１液体室５１よりも鉛直上方側、かつ、第１液体室５１よりも水平方向（例えば、Ｘ軸方向）の一方側（＋Ｘ軸方向側）に位置し、液体供給口５０５は装着状態において第１液体室５１よりも鉛直下方向側、かつ、第１液体室５１よりも水平方向（例えば、Ｘ軸方向）の他方の側（−Ｘ軸方向側）に位置する。これにより、液体注入部４２から液体供給口５０５までの距離が短くなることを抑制できるので、液体注入部４２から第２液体室５２に液体を注入した際に気泡が発生した場合でも、液体供給口５０５に気泡が到達する可能性を低減できる。これにより、液体供給部５０内のうちで液体供給口５０５の近傍に滞留する気泡を低減できるので、液体噴射ヘッド１２に気泡が流入する可能性を低減できる。また、液体注入部４２から液体供給口５０５までの液体が流通する流路を効率良く配置できるので、液体タンク３０の大型化を抑制できる。

次に、図９および図１０Ａを用いて、大気連通部３００について説明する。大気連通部３００の説明に用いる「上流側」「下流側」は、外部から第２液体室５２に向かう流体（空気）の流れ方向を基準とする。

大気連通部３００は、上流側から順に、上流端としての大気開放部４４と、第１大気流路３０２（図９）と、第２大気流路３０４（図９）、蛇行流路３０６（図９）と、気液分離室３０８（図９）と、バッファー室３１０（図１０Ａ）と、大気中間流路３７２（図９）と、下流端としての大気導入部３４０とを備える。ここで、大気連通部３００のうちで、一側壁４０８の一方の側（−Ｙ軸方向側）に形成された各種流路は、タンク本体４０と第１フィルム部材９１（図４）とによって区画され、一側壁４０８の他方の側（＋Ｙ軸方向側）に形成された各種流路は、タンク本体４０と第３フィルム部材９３（図４）によって区画されている。バッファー室３１０は、上流側から順に、第１バッファー室３１２と、第２バッファー室３１４と、第３バッファー室３１６と、第４バッファー室３１８と、第５バッファー室３１９と、を備える。

大気開放部４４（図９）は、上面４０１のうち背面４０３側の部分から＋Ｚ軸方向に延びる筒状の部材である。第１大気流路３０２（図９）は、大気開放部４４と第２大気流路３０４とを接続する流路である。第２大気流路３０４は、Ｘ軸方向に沿って延びる細長い流路である。蛇行流路３０６は、第２大気流路３０４と気液分離室３０８とを接続する流路である。蛇行流路３０６は、大気連通部３００の流路長を長くするために細長く蛇行した流路である。これにより、第２液体室５２の液体中の水分が蒸発することを抑制できる。気液分離室３０８を内周壁３０７には、図示しない気液分離膜が配置されている。気液分離膜は、気体の透過を許容すると共に液体の透過を許容しない素材で形成されている。気液分離室３０８の下流端は、一側壁４０８を貫通する貫通孔３３１である。貫通孔３３１によって、気液分離室３０８と第１バッファー室３１２（図１０Ａ）とを接続する。第１バッファー室３１２は、第３フィルム部材９３とタンク本体４０の＋Ｙ軸方向側端面との隙間３１１を介して第２バッファー室３１４と連通している。

第２バッファー室３１４と第１中間接続流路３４１（図８）とは、一側壁４０８を貫通する貫通孔３３２によって連通している。第１中間接続流路３４１の下流端は一側壁４０８を貫通する貫通孔３３３である。貫通孔３３３によって、第１中間接続流路３４１と第３バッファー室３１６（図１０Ａ）とは連通する。第３バッファー室３１６と第２中間接続流路３４４とは、一側壁４０８を貫通する貫通孔３３４によって連通する。第２中間接続流路３４４と第４バッファー室３１８とは、一側壁４０８を貫通する貫通孔３３５によって連通する。第４バッファー室３１８と第３中間接続流路３７１とは、一側壁４０８を貫通する貫通孔３３６によって連通する。第３中間接続流路３７１と第５バッファー室３１９とは、一側壁４０８を貫通する貫通孔３３７と、貫通孔３３７周囲に形成された切欠部３３８とによって連通する。第５バッファー室３１９の底面３１９ａは、上流側である切欠部３３８から下流側である貫通孔３３９に向けて下方に位置するように傾斜している。これにより、貫通孔３３９から第５バッファー室３１９に液体が侵入した場合でも、切欠部３３８に液体が到達する可能性を低減できる。

第５バッファー室３１９と大気中間流路３７２とは、一側壁４０８を貫通する貫通孔３３９によって連通する。大気中間流路３７２と第２液体室５２とは、一側壁４０８を貫通する大気導入部３４０によって連通する。大気導入部３４０は、装着状態において、第２液体室５２の上面近傍に配置されている。大気導入部３４０は、第２液体室５２の液体の消費に伴って第２液体室５２に大気を導入する。

Ａ−４．液体タンク３０への液体の初期充填：
図１３〜図１５を用いて液体タンク３０への液体の初期充填について説明する。図１３は、液体の初期充填を説明するための第１の図である。図１４は、液体の初期充填を説明するための第２の図である。図１５は、液体の初期充填を説明するための第３の図である。図１３〜図１５において、液体が存在する領域にはドットを付している。

液体の初期充填では、まず、液体注入部４２（図５）から液体を第２液体室５２（図６）に注入する。次に、図１３の矢印に示すように、液体噴射ヘッド１２から液体供給部５０を介して液体タンク３０内の流体（例えば、空気や液体）の吸引（排出動作）を開始する。この吸引は、排出部１８（図２）の吸引ポンプ１６を駆動させることで行われる。この吸引によって第１液体室５１内が負圧になることで弁機構６０が開状態となり、第２液体室５２の液体が入口開口部５４７を介して第１液体室５１に流入する。ここで、液体連通流路８０の上昇流路８３によって、液体の液体供給部５０への流れが堰き止められるので、第１液体室５１から液体供給部５０へ液体が流入することを抑制できる。一方で、第１液体室５１への液体の流入に伴い、空気連通流路７０および液体供給部５０を通って第１液体室５１内の空気が液体噴射ヘッド１２側へと排出される。これにより、第１液体室５１の水位は上昇する。

図１４に示すように、第１液体室５１の水位が上昇して、液体連通流路８０の最上部と同じ高さに達すると、液体連通流路８０内への液体の流入が開始され、矢印ＹＴに示すように液体連通流路８０から液体供給部５０側へ液体が流入する。この液体連通流路８０から液体供給部５０側への液体の流入は、吸引ポンプ１６からの吸引に加えサイフォン現象によって、急速に行われる。

図１５に示すように、吸引がさらに継続されると、液体連通流路８０を流入した液体は、供給側接続部７５を介して空気連通流路７０へと流入する。また、液体連通流路８０に流入した液体は液体供給部５０および液体噴射ヘッド１２に流入する。空気連通流路７０に液体が流入することで、空気連通流路７０に存在する空気は、第１液体室５１に流入する。空気連通流路７０に存在する空気が第１液体室５１に流入することで、第１液体室５１の水位は下がる。しかしながら、空気連通流路７０の容積に比べ第１液体室５１の容積は十分に大きいので、上流端８２に空気が達する程度に第１液体室５１の水位が下がることを抑制できる。言い換えれば、上流端８２は、第１液体室５１に液体が満たされた状態から空気連通流路７０の容積分の空気が第１液体室５１に流入した場合において、第１液体室５１のうちで流入した空気が位置する領域よりも装着状態において下側の位置に接続されている。このように、液体連通流路８０に液体が満たされた後において、上流端８２から第１液体室５１の空気が液体連通流路８０に流入ことを抑制できるので、初期充填時において気泡が液体噴射ヘッド１２に流入する可能性を低減できる。

以上のようにして、第１液体室５１、液体連通流路８０、液体供給部５０、液体噴射ヘッド１２への液体の初期充填が完了する。初期充填が完了した後に、吸引ポンプ１６による吸引が停止される。なお、初期充填が完了したときの第１液体室５１内の液体は、第１液体室５１全域に存在するのではなく、空気連通流路７０の容積程度の空気が存在する。

Ａ−５．液体の初期充填後の液体タンク３０について：
図１６〜図２０を用いて、液体の初期充填後の液体タンク３０について説明する。図１６は、液体の初期充填後の液体タンク３０について説明するための第１の図である。図１７は、液体の初期充填後の液体タンク３０について説明するための第２の図である。図１８は、液体の初期充填後の液体タンク３０について説明するための第３の図である。図１９は、液体の初期充填後の液体タンク３０について説明するための第４の図である。図２０は、液体の初期充填後の液体タンク３０について説明するための第５の図である。図１６〜図２０において液体が存在する領域にはドットを付している。

図１６に示すように、液体の初期充填後の液体タンク３０において、時間が経過するにつれて、タンク本体４０や第１フィルム部材９１（図４）を透過して外部から空気が第１液体室５１に徐々に侵入する。これにより、第１液体室５１の気泡が成長して大きくなり、第１液体室５１の水位は低下する。しかしながら、初期充填後からあまり時間が経過していない場合では、外部から第１液体室５１に流入する空気量は少ないため、第１液体室５１の水位が上流端８２よりも上側に位置する状態が維持される。この状態では、上昇流路８３を介した液体噴射ヘッド１２への気泡の流入を抑制できるので、液体噴射ヘッド１２から液体が噴射されない現象であるノズル抜けの発生を抑制できる。

図１７に示すように、さらに時間が経過して、外部からさらに空気が第１液体室５１に侵入し、さらに第１液体室５１の気泡が成長した場合、第１液体室５１の水位が上流端８２の上端部を下回る。この場合、上流端８２が第１液体室５１に存在する空気と接するため、第１液体室５１の空気が液体連通流路８０へと流通可能となる。第１液体室５１の空気が液体連通流路８０へと流入した場合、液体連通流路８０内の液体（第１液体）と第２液体室５２内の液体（第２液体）とが連続的に繋がらず、空気によって第１液体と第２液体とが分断される。

図１７の状態で、液体噴射ヘッド１２から液体が噴射されて記録動作（印刷動作）が実行された場合、以下に説明する現象が生じる。つまり、図１８に示すように、液体連通流路８０の液体が消費されると共に、矢印ＹＰに示すように空気連通流路７０を介して第１液体室５１の空気が液体供給部５０側へと流入する。さらに、記録動作が実行されると、図１９に示すように、液体供給部５０内の液体が消費されて、空気が液体噴射ヘッド１２側に流入することで、ドット抜けが生じ得る。

図１９に示すように、液体噴射ヘッド１２側に空気が流入し、ドット抜けが生じた場合、利用者は操作部４（図１）を操作して排出部１８に排出動作を実行させる。これにより、液体の初期充填と同様の過程（図１４〜図１５）を経て、図２０に示すように液体が液体連通流路８０、液体供給部５０、液体噴射ヘッド１２に充填される。また、第２液体室５２の液体の量が少なくなった場合は、利用者は液体注入部４２（図４）から第２液体室５２に液体を注入する。ここで、液体噴射ヘッド１２の記録動作（印刷動作）や、排出部１８による排出動作によって、液体連通流路８０に液体の流れが生じた場合、液体連通流路８０の圧力損失分だけ液体連通流路８０よりも下流側の圧力が低下する。しかしながら、圧力の低下の程度は非常に小さいため、空気連通流路７０の供給側接続部７５側の水位は殆ど低下しない。よって、空気連通流路７０から液体供給部５０に気泡が流入する可能性が低減される。

なお、液体噴射ヘッド１２は、液体タンク３０から空気が液体噴射ヘッド１２内に流入したことを検出するセンサーを新たに設け、センサーによって空気の流入を検出した場合に、液体噴射装置１は排出動作の実行を促すことを利用者に報知してもよい。この報知は、例えば、前面１０３（図１）に新たに表示部を設けて、この表示部に排出動作の実行を促すメッセージを表示することで行ってもよい。

Ａ−６．分割壁６００の詳細構成：
図２１は、分割壁６００の第１の斜視図である。図２２は、分割壁６００の第２の斜視図である。図２３は、分割壁６００を装着したタンク本体４０を＋Ｙ方向から見た図である。図２４は、分割壁６００を＋Ｚ方向から見た図である。図２５は、分割壁６００を−Ｚ方向から見た図である。以下では、図２１〜図２５を参照して、分割壁６００の構造を説明する。図２４および図２５では、分割壁６００を装着するタンク本体４０を破線で示し、第３フィルム部材９３を一点鎖線によって示している。また、図２４および図２５では、分割壁６００がタンク本体４０に装着された際に、形成される液体小室５２１ａ〜５２１ｎを図示している。

分割壁６００（図２２）は、第１分割壁６１０と第２分割壁６２０と対向壁６３０とを備えている。分割壁６００は、第２液体室５２内に収容されて、装着されることにより、第２液体室５２を複数の液体小室５２１ａ〜５２１ｎ（図２４）に区画形成する。液体小室５２１ａ〜５２１ｎは、上部連通部６４１，６４２（図２４）と下部連通部６５１，６５２（図２５）を介して互いに連通している。

第１分割壁６１０は、液体タンク３０がキャリッジ１９上に装着された装着状態において、Ｙ方向に垂直な壁である。ここで、Ｙ方向に垂直とは、概ね垂直を意味し、Ｙ方向と第１分割壁６１０とによって形成される角度（この角度は、鋭角または直角）が８５°以上９０°以下の範囲の角度であることを意味する。本実施形態において、第１分割壁６１０は３つ設けられている。

装着状態において、第１分割壁６１０（図２３）は、第２液体室５２の天面５２５に当接する当接部６１５と、第２液体室５２の天面５２５との間に隙間を形成する非当接部６１６と、を有する。当接部６１５と非当接部６１６とは、第１分割壁６１０の上端部６１１を形成する。

非当接部６１６の高さは、上限標識部Ｍ１より高く、第２液体室５２の天面５２５より低い（図２３）。つまり、第１分割壁６１０における上側の端部である上端部６１１は、装着状態において、上限標識部Ｍ１と第２液体室５２の天面５２５との間に位置する。第１分割壁６１０の高さが上限標識部Ｍ１より高い場合には、上限標識部Ｍ１より低い場合と比べて、第２液体室５２に収容されている液体が第１分割壁６１０の上側を通って移動することをさらに抑制できる。図２３に示すように、装着状態において、非当接部６１６は、大気導入部３４０の下側に位置する。

第２分割壁６２０（図２１）は、液体タンク３０がキャリッジ１９上に装着された装着状態において、Ｙ方向およびＺ方向に平行な壁である。第２分割壁６２０は、第１分割壁６１０と交差する。ここで、Ｙ方向およびＺ方向に平行とは、概ね平行を意味し、Ｙ方向およびＺ方向と第２分割壁６２０とによって形成される角度（この角度は、鋭角）が０°以上５°以下の範囲の角度であることを意味する。第２分割壁６２０の上端部６２１（図２３）は、装着状態において、上限標識部Ｍ１よりも下側に位置している。また、第２分割壁６２０は、下端部６２２に下端凹部６２３（図２２）を有している。下端凹部６２３は、少なくとも下側が開口した凹形状である。本実施形態において、第２分割壁６２０は４つ設けられている。

上部連通部６４１，６４２（図２４）は、隣接する液体小室５２１ａ〜５２１ｎ間で空気を流通させるための貫通孔（隙間）を形成する。第１上部連通部６４１（図２４）は、第１分割壁６１０の上端部６１１と第２液体室５２の天面５２５との隙間を形成する。第２上部連通部６４２（図２４）は、第２分割壁６２０と第２液体室５２の天面５２５（図２３）との隙間を形成する。

下部連通部６５１，６５２（図２５）は、隣接する液体小室５２１ａ〜５２１ｎ間で液体を流通させるための貫通孔（隙間）を形成する。本実施形態において、第１下部連通部６５１（図２５）は、下端凹部６１３と第２液体室５２の底面４０４ｆａとの隙間を形成する。第２下部連通部６５２は、下端凹部６２３と第２液体室５２の底面４０４ｆａ（図２３）との隙間を形成する。下部連通部６５１，６５２（図２３）は、装着状態において、上限標識部Ｍ１より下側に位置する。

対向壁６３０（図２３）は、装着状態において、第２液体室５２の底面４０４ｆａに設けられたフィルター室５４２（詳細には、フィルター室５４２の上流端である液体出口５４８）と対向するように設けられた壁である。ここで、対向壁６３０は、装着状態において、Ｚ方向から見た際に、液体出口５４８が隠れるような位置に配置されている。対向壁６３０は、第１分割壁６１０と接続されている。ここで、対向壁６３０は、装着状態において、水平方向に対して傾いている。本実施形態では、対向壁６３０の一端部６３１から他端部６３２に向かうに従い、上側に位置するように水平方向に対して傾斜している。水平方向と対向壁６３０とによって形成される角度は、例えば１０°である。対向壁６３０の他端部６３２は、気泡を上側に逃がすために、他の部材と間隔を空けて配置されている。また、図２３に示すように、装着状態において、対向壁６３０の最も下側に位置する一端部６３１と第２液体室５２の底面４０４ｆａとの距離は、概ね１ｍｍである。また、対向壁６３０の最も上側に位置する他端部６３２は、第２液体室５２の底面４０４ｆａからの距離が概ね４．６ｍｍである。なお、一端部６３１は、装着状態において、下限標識部Ｍ２より下側に位置している。対向壁６３０が、水平方向に対して傾いている場合には、傾いていない場合に比べて、フィルター室５４２のフィルター部材５４１に付着していた気泡が対向壁６３０に付着することを抑制できる。底面４０４ｆａと対向壁６３０との間は、液体を毛細管力によって保持できる程度の隙間を有していることが好ましい、これにより、液体が少ない場合であっても、液体出口５４８が空気に晒されるのを抑制できる。なお、対向壁６３０および液体出口５４８は、図２５に示すように、水平方向と直交し第２液体室５２を画定する壁面である一側壁４０８と、一側壁４０８と対向する第１分割壁６１０との間である液体小室５２１ｎに設けられている。これにより、液体出口５４８を有するフィルター室５４２が配置されている領域において、波立ちを抑制できるので、フィルター室５４２が空気に接触する可能性を低減できる。これにより、液体噴射ヘッド１２に気泡が流入する可能性を低減できる。

図２４に示された矢印は、第２液体室５２の液体の消費に伴って大気導入部３４０から取り込まれた空気が第２液体室５２内で流通する際の流れを模式的に表している。本実施形態において、液体タンク３０は、１４個の液体小室５２１ａ〜５２１ｎを有している。大気導入部３４０から流入した空気は、上部連通部６４１，６４２を介して、各液体小室５２１ａ〜５２１ｎに移動する。

図２５に示された矢印は、液体の消費に伴って液体が第２液体室５２内で流通する際の流れを模式的に表している。液体の消費に伴って第２液体室５２の液体は、下部連通部６５１，６５２を介して、下流側に向かって各液体小室５２１ａ〜５２１ｎを移動する。また、液体注入部４２から注入された液体についても、上記と同様の流れで第２液体室５２内を移動する。上記のごとく、上部連通部６４１，６４２を介した空気の移動と、下部連通部６５１，６５２を介した液体の移動とによって、液体小室５２１ａ〜５２１ｎ間の液面の高さが同じになる。

対向する２つの第１分割壁６１０に設けられた第１下部連通部６５１同士は、対向しない位置に設けられている。ここで、第１下部連通部６５１同士が対向しないとは、Ｙ方向から見た際に、第１下部連通部６５１が互いに重ならない位置にあることを意味している。対向する２つの第２分割壁６２０に設けられた第２下部連通部６５２同士は、対向しない位置に設けられている。ここで、第２下部連通部６５２が対向しないとは、Ｘ方向から見た際に、第２下部連通部６５２が互いに重ならない位置にあることを意味している。液体の流れ方向において、隣り合う第１下部連通部６５１同士、および、隣り合う第２下部連通部６５２同士を対向しない位置に設けることで、液体の流通経路を蛇行させることができる。このため、第２液体室５２の上流側から液体出口５４８に移動する際の液体の移動距離を長くできる。これにより、液体に気泡が含まれている場合であっても、液体が液体出口５４８へと移動する間に液体中の気泡のより多くを減少させることができるので、液体出口５４８に気泡が流入する可能性を低減できる。

図２６は、分割壁６００の効果を説明するための第１の図である。図２７は、分割壁６００の効果を説明するための第２の図である。図２６および図２７は、分割壁６００を備える液体タンク３０の第２液体室５２を−Ｘ方向から見た場合の模式図であり、キャリッジ１９の走査に伴う第２液体室５２内の液体の動きを説明するための図である。具体的には、図２６は、＋Ｙ方向に移動していたキャリッジ１９が減速し移動を停止した際の液体の動きを示している。図２７は、図２６に示す停止したキャリッジ１９が−Ｙ方向に加速移動をする際の液体の動きを示している。図２６および図２７における液体タンク３０は、第２液体室５２に容積の半分程度の液体を収容している。なお、液体タンク３０に収容されている液体は、ドットによって示されている。

第２液体室５２内の液体は、キャリッジ１９の急激な加速度の変化によって、キャリッジ１９の移動方向であるＹ方向（例えば、−Ｙ方向）とは逆方向（例えば、＋Ｙ方向）に力（慣性力）が加わる。キャリッジ１９の急速な加速度の変化は、例えば、キャリッジ１９が＋Ｙ方向への移動を停止して−Ｙ方向に加速移動する、つまりキャリッジ１９が往復し切り返す際に発生する。図２６に示すように、キャリッジ１９が減速して＋Ｙ方向への移動が停止される際には、液体は、慣性力に起因する運動エネルギーによって、壁面に沿って上側に向かって移動し、波立つ。ここで壁面とは、液体小室５２１ａ〜５２１ｎを区画する壁面、つまり第１分割壁６１０もしくは第２液体室５２を規定する壁面である。本実施形態に係る液体タンク３０は、分割壁６００を有しているため、液体小室５２１ａ〜５２１ｎの容積は第２液体室５２全体の容積よりも小さい。これにより、分割壁６００を有さない場合と比べて、液体タンク３０は、各液体小室５２１ａ〜５２１ｎ内の液体にかかる運動エネルギーが小さくなり、壁面に沿って上側に移動し波立つ液体の量が少なくなる。このため、液面の高低差を低減できるので、天面５２５に衝突する液体の量を少なくできる。

＋Ｙ方向への移動を停止したキャリッジ１９が−Ｙ方向に加速移動をすると、＋Ｙ方向の慣性力が加わる。図２７に示すように、本実施形態に係る液体タンク３０において、キャリッジ１９の移動速度が等速移動時の移動速度に近づき−Ｙ方向への加速度が減少すると、液体に加わっている慣性力が、切り返す際よりも小さくなる。慣性力が小さくなると、壁面に沿って上側に移動していた液体は、重力によって下側に移動する。このとき、本実施形態では、キャリッジ１９が切り返す際（停止する際）の液面の高低差が小さく、また、天面５２５に衝突する液体の量が少ないので、液柱が大きく折れることなく、元の水位へと戻る。元の水位とは、キャリッジ１９が等速移動をしている場合の液面の高さである。このため、液体タンク３０は、倒れた液柱が液面に衝突することによる気泡の発生を抑制することが可能である。

図２８は、分割壁６００の効果を説明するための第３の模式図である。図２８は、分割壁６００を備える液体タンク３０の第２液体室５２を−Ｘ方向から見た場合の模式図であり、キャリッジ１９が切り返す際の第２液体室５２内での液体の動きを説明するための図である。図２８における液体タンク３０は、第２液体室５２に下限標識部Ｍ２に示された液体量まで使用された液体を収容している。なお、液体タンク３０に収容されている液体は、ドットによって示されている。

第２液体室５２に収容されている液体の量が少ない場合には、量が多い場合と比べて、液体の移動によって第２液体室５２の底面４０４ｆａが空気に晒される可能性が高い。底面４０４ｆａに形成された液体出口５４８が空気に晒された場合には、気泡が液体出口５４８を介してフィルター室５４２に流入し、液体噴射装置１の印字不良等の不具合が発生するおそれがある。液体タンク３０は、対向壁６３０を備えている。このため、急激な加速度の変化によって、液体出口５４８を備える液体小室５２１ａ〜５２１ｎを区画する壁面つまり第１分割壁６１０に沿って上側に向かって移動する液体の移動を対向壁６３０によって抑制できる。つまり、液体出口５４８の上部に発生する波の高さを対向壁６３０により抑制できる。これにより、液体出口５４８が空気に接触する可能性を低減できるので、液体噴射ヘッド１２に気泡が流入する可能性を低減できる。

図２９は、比較例に係る液体タンク９３０の第２液体室９５２を説明するための第１の図である。図３０は、比較例に係る液体タンク９３０の第２液体室９５２を説明するための第２の図である。図３１は、比較例に係る液体タンク９３０の第２液体室９５２を説明するための第３の図である。図２９から図３１では、液体タンク９３０の第２液体室９５２を−Ｘ方向から見た場合の模式図を示している。比較例に係る液体タンク９３０は、第２液体室９５２内に分割壁６００が装着されていない点で、実施形態に係る液体タンク３０と異なる。以下において、比較例に係る液体タンク９３０の構成のうち、実施形態に係る液体タンク３０と同様の構成については、同様の符号を付して説明する。

図２９および図３０における液体タンク９３０は、第２液体室９５２に容積の半分程度の液体を収容している。図２９および図３０は、比較例に係る液体タンク９３０の第２液体室９５２を−Ｘ方向から見た場合の模式図であり、キャリッジ１９の走査に伴う第２液体室９５２内の液体の動きを説明するための図である。具体的には、図２９は、＋Ｙ方向に移動していたキャリッジ１９が減速し移動を停止した際の液体の動きを示している。図３０は、図２９に示す停止したキャリッジ１９が−Ｙ方向に加速移動をする際の液体の動きを示している。なお、図２９および図３０において、液体タンク９３０に収容されている液体はドットによって示され、液体に含まれる気泡は白抜きの丸によって示されている。第２液体室９５２内の液体は、急激な加速度の変化によって、キャリッジ１９の移動方向であるＹ方向（例えば、＋Ｙ方向）とは逆方向（例えば、−Ｙ方向）に力（慣性力）が加わる。図２９に示すように、キャリッジ１９が減速して＋Ｙ方向への移動を停止する際には、液体は、慣性力に起因する運動エネルギーによって、第２液体室９５２を規定する壁面に沿って上側に向かって移動し、波立つ。比較例に係る液体タンク９３０の第２液体室９５２内の液体にかかる力（運動エネルギー）は、実施形態に係る各液体小室５２１ａ〜５２１ｎ内の液体にかかる力（運動エネルギー）と比べて大きい。このため、比較例では、実施形態と比べて、天面５２５に衝突する液体の量が多い。＋Ｙ方向への移動を停止したキャリッジ１９が−Ｙ方向に移動をすると、停止した際に加わっていた慣性力とは逆方向に慣性力が加わる。図３０に示すように、比較例に係る液体タンク９３０において、キャリッジ１９の移動速度が等速移動時の移動速度に近づき−Ｙ方向への加速度が減少すると、液体に加わっている慣性力が、切り返す際よりも小さくなる。慣性力が小さくなると、壁面に沿って上側に移動していた液体は、重力によって下側に移動する。このとき、比較例では、実施形態と比べて、キャリッジ１９が切り返す際（停止する際）の液面の高低差が大きく、また、天面５２５に衝突する液体の量が多いので、液柱が大きく折れる。このため、比較例に係る液体タンク９３０は、液柱が液面に衝突することによって気泡の発生が発生する。図３０に示すように、比較例に係る液体タンク９３０は実施形態に係る液体タンク３０と比べて上側に移動していた液体の量が多いため、−Ｙ方向へのキャリッジ１９の加速移動に伴い液柱が倒れ込む。したがって、液体タンク９３０では、倒れ込んだ液柱が液面に衝突することにより気泡が発生するため、発生した気泡が液体出口５４８を介してフィルター室５４２に流入し、液体噴射装置１の印字不良等の不具合が発生するおそれがある。また、発生する気泡の量が多い場合には、第２液体室９５２における液面の高さを正確に認識することが困難になる。

図３１は、キャリッジ１９が切り返す際の比較例に係る液体タンク９３０の第２液体室９５２内での液体の動きを説明するための図である。図３１における液体タンク９３０は、第２液体室５２に下限標識部Ｍ２に示された液体量まで使用された液体を収容している。なお、液体タンク９３０に収容されている液体はドットによって示され、液体に含まれる気泡は白抜きの丸によって示されている。第２液体室９５２に収容されている液体の量が少ない場合には、図３１に示すように、液体の移動によって第２液体室９５２の底面４０４ｆａが空気に晒される場合がある。底面４０４ｆａに形成された液体出口５４８が空気に晒された場合には、気泡が液体出口５４８を介してフィルター室５４２に流入し、液体噴射装置１の印字不良等の不具合が発生するおそれがある。これにより、気泡が液体出口５４８を介してフィルター室５４２に流入し、液体噴射装置１の印字不良等の不具合が発生するおそれがある。

上記実施形態によれば、液体供給部５０は、装着状態において、下流端８５より下方に位置し、液体供給口５０５に向かって下方に延びている（図８）。これにより、液体タンク３０が水平方向に大型化することを抑制できる。またこれにより、液体供給部５０から液体噴射ヘッド１２へと円滑に液体を流通させることができるので、液体噴射ヘッド１２への液体の供給を効率良く行うことができる。

また、上記実施形態によれば、液体噴射ヘッド１２側から液体タンク３０内の吸引を行って液体噴射ヘッド１２などに液体を充填する場合において、空気連通流路７０に流入してきた液体によって押し出された空気を空気連通流路７０を介して第１液体室５１へと逃がすことができる。よって、液体噴射ヘッド１２への液体の充填時において、気泡が液体噴射ヘッドに流入する可能性を低減できる。また、上記実施形態によれば、弁機構６０は第１液体室５１の液体が液体噴射ヘッド１２から吸引されて負圧になることで開状態となるので、液体噴射ヘッド１２からの吸引が行われていない液体注入部４２から第２液体室５２への液体の注入時には弁機構６０は閉状態となる。よって、液体注入部４２から第２液体室５２への液体の注入時に発生した第２液体室５２の気泡が、第１液体室５１へと流入することを抑制できる。

また上記実施形態によれば、第１液体室５１は第２液体室５２よりも容積が小さいので、第１液体室５１の空気を吸引して液体噴射ヘッド１２に排出する場合において、空気の吸引量を低減できる。これにより、空気の吸引時間を短縮できる。また、上記実施形態によれば、空気連通流路７０は、装着状態において、第１液体室５１の最上部５１９に接続されている（図８）。これにより、空気連通流路７０に液体が流入する可能性を低減できる。また、初期充填時や、初期充填後の排出部１８を用いた排出動作の際に、空気連通流路７０を介して液体供給部５０側の空気を第１液体室５１に円滑に流入させることができる。

また上記実施形態によれば、複数の液体小室５２１ａ〜５２１ｎ同士が互いに高さが異なる上部連通部６４１，６４２と下部連通部６５１，６５２とによって連通している。これにより、液体消費に伴って、空気が上部連通部６４１，６４２を介して隣接する液体小室５２１ａ〜５２１ｎに移動し、液体が下部連通部６５１，６５２を介して隣接する液体小室５２１ａ〜５２１ｎに移動する。よって、液体消費に伴って隣接する液体小室５２１ａ〜５２１ｎ間における気液交換を円滑に行うことができるので、液体消費に伴って液体小室５２１ａ〜５２１ｎの液面を同じように下降させることができる。これにより、液体小室５２１ａ〜５２１ｎにおける液体が第１分割壁６１０および第２分割壁６２０を乗り越えて移動することを抑制できるので、液体の移動に際して液体中に空気（気泡）が混じる可能性を低減できる。また本実施形態では、下部連通部６５１，６５２は、装着状態において、上限標識部Ｍ１より下側に形成されているので、上限標識部Ｍ１より上側に形成されている場合と比べて、下部連通部６５１，６５２を介した液体の移動が容易である。さらに、下部連通部６５１，６５２は、装着状態において、下限標識部Ｍ２より下側に形成されているので、液体小室５２１ａ〜５２１ｎにおける液体が第１分割壁６１０を乗り越えて移動することをさらに抑制できる。これにより、液体が第１分割壁６１０および第２分割壁６２０を乗り越えて移動する場合と比べて、気泡の発生を抑制できる。したがって、気泡が液体噴射ヘッド１２側へ流入する可能性をさらに低減できる。

また上記実施形態によれば、液体タンク３０は、第２液体小室５２内にＹ方向に垂直な第１分割壁６１０を有している。このため、第２液体室５２を複数の液体小室５２１ａ〜５２１ｎに分割することができる。各液体小室５２１ａ〜５２１ｎは、第２液体室５２より容積が小さいため、キャリッジ１９がＹ方向に移動による急激な加速度の変化による、液体の波立ちを抑制できる。これにより、波立ちに起因した気泡の発生を低減できる。したがって、気泡が液体噴射ヘッド１２側へ流入する可能性を低減できる。

また上記実施形態によれば、液体タンク３０は第１分割壁６１０によって仕切られた第２液体室５２をさらに仕切る第２分割壁６２０を備えている。これにより、第２分割壁６２０を備えない場合と比べて、液体小室５２１ａ〜５２１ｎの容積を第２液体室５２全体の容積よりもさらに小さくできる。また、第２分割壁６２０を備えない場合と比べて、第２液体室５２内の液体のＸ方向における波立ちを抑制できる。Ｘ方向における波立ちは、例えば、液体噴射装置１（図１）から記録媒体が搬出される際の振動によって発生する。
これにより、キャリッジ１９の移動により発生する液体の波立ちをさらに抑制し、気泡の発生をさらに低減できる。

また上記実施形態によれば、外部から第２液体室５２内の液体を視認可能な液体視認壁である第１壁１０１を有しているので、第２液体室５２内の液体の量を認識し易い。また、第１分割壁６１０により気泡の発生が抑制された液面を見ることができるため、第２液体室５２内の液体の量をより正確に認識できる。

また上記実施形態によれば、分割壁６００は、凹部４０９とは別体である。このため、第１分割壁６１０及び第２分割壁６２０が凹部４０９と別体でない場合と比べて、第２液体室５２内への第１分割壁６１０と第２分割壁６２０の形成が容易である。

また上記実施形態によれば、第１上部連通部６４１は第１分割壁６１０の上端部６１１と第２液体室５２の天面５２５との隙間によって形成され、第２上部連通部６４２は第２分割壁６２０の上端部６２１と第２液体室５２の天面５２５との隙間によって形成されている。また、第１下部連通部６５１は第１分割壁６１０の下端部６１２に設けられた下端凹部６１３によって形成され、第２下部連通部６５２は第２分割壁６２０の下端部６２２に設けられた下端凹部６２３によって形成されている。これにより、上部連通部６４１，６４２と下部連通部６５１，６５２とを容易に形成できる。

また上記実施形態によれば、対向壁６３０は、第１分割壁６１０に接続されている。この場合には、対向壁６３０を固定するための別部材が不要であるため、位置が固定された対向壁６３０を容易に提供できる。

Ｂ．他の実施形態：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｂ−１．第１の他の実施形態：
本発明は、インクジェットプリンター、及び、インクジェットプリンターにインクを供給するための液体タンクに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体を収容するための液体タンクにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体タンクに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

Ｂ−２．第２の他の実施形態：
上記実施形態において、空気連通流路７０の傾斜流路としての空気第２流路７３は、装着状態において、空気第３流路７４に近づくにつれて下方に向かって流路全体が傾斜しているが（図８）、これに限定されない。例えば、空気第２流路７３は、流路全体ではなく、底面だけが傾斜していてもよい。また、空気第２流路７３は、装着状態において、空気第３流路７４に近づくにつれて上方に向かって傾斜していてもよい。これらの場合であっても、実施形態と同様に、空気第２流路７３内に流入した液体が空気第２流路７３内に留まることを抑制できる。したがって、空気第２流路７３に流入した液体による空気第２流路７３の閉塞を抑制できる。

Ｂ−３．第３の他の実施形態：
上記実施形態において、液体タンク３０は、第２分割壁６２０を備えているが、第２分割壁６２０を備えていなくてもよい。

Ｂ−４．第４の他の実施形態：
上記実施形態において、下部連通部６５１，６５２は、装着状態において、上限標識部Ｍ１より下側に形成されているが、上限標識部Ｍ１より下側に形成されていなくてもよい。

Ｂ−５．第５の他の実施形態：
上記実施形態において、分割壁６００は凹部４０９とは別体であるが、分割壁６００は凹部４０９とは別体でなくてもよい。例えば、第２液体室５２を形成する際に、一体成形によって分割壁６００が形成されてもよい。

Ｂ−６．第６の他の実施形態：
上記実施形態において、第１上部連通部６４１は第１分割壁６１０の上端部６１１と第２液体室５２の天面５２５との隙間によって形成され、第２上部連通部６４２は第２分割壁６２０の上端部６２１と第２液体室５２の天面５２５との隙間によって形成されている。また、第１下部連通部６５１は第１分割壁６１０の下端部６１２に設けられた下端凹部６１３によって形成され、第２下部連通部６５２は第２分割壁６２０の下端部６２２に設けられた下端凹部６２３によって形成されている。しかし、これは必須ではない。例えば、分割壁６００を切削加工することによって上部連通部６４１，６４２と下部連通部６５１，６５２を形成してよい。

Ｂ−７．第７の他の実施形態：
上記実施形態において、フィルター室５４２は、フィルター部材５４１を備えているが、備えていなくてもよい。

Ｂ−８．第８の他の実施形態：
上記実施形態において、対向壁６３０は、第１分割壁６１０に接続されているが、これは必須ではない。対向壁６３０は、第１分割壁６１０に接続されていなくてもよい。例えば、第２液体室５２の底面４０４ｆａに支持部材を介して接続されることによって固定されていてもよい。

Ｂ−９．第９の他の実施形態：
上記実施形態において、液体タンク３０は、装着状態において、水平方向に対して傾いた対向壁６３０を備えているが、これに限定されない。例えば、液体タンク３０は、装着状態において、水平方向に沿った方向に延びる対向壁６３０を備えてもよい。また、上記実施形態において、第２液体室５２の底面４０４ｆａからの対向壁６３０の高さは、毛細管力による液体の保持が可能な高さであるが、これに限定されない。対向壁６３０は、上限標識部Ｍ１より低い位置であればよい。この場合であっても、液体出口５４８の上側での液体の波立ちを抑制できる。また、液体タンク３０は、対向壁６３０を備えなくてもよい。

Ｂ−１０．第１０の他の実施形態：
上記実施形態において、３つの第１分割壁６１０と、４つの第２分割壁６２０と、１４つの液体小室５２１ａ〜５２１ｎと、が設けられているが、第１分割壁６１０と第２分割壁６２０と液体小室５２１ａ〜５２１ｎの数はこれに限定されない。第１分割壁６１０と第２分割壁６２０と液体小室５２１ａ〜５２１ｎの数は、液体タンク３０に収容可能な液体量やキャリッジ１９の走査速度等に合わせて変更してもよい。第１分割壁６１０は１つ以上であればよく、液体小室５２１ａ〜５２１ｎは２つ以上であればよい。なお、第１分割壁６１０は。２つ以上設けられていることが好ましい。また、液体小室５２１ａ〜５２１ｎは。３つ以上設けられていることが好ましい。この場合には、第１分割壁６１０が１つである場合や液体小室５２１ａ〜５２１ｎが１つである場合と比べて、液体小室５２１ａ〜５２１ｎの容積を小さくすることができる。

Ｂ−１１．第１１の他の実施形態：
上記実施形態において、液体タンク３０は、液体視認壁である前面４０４を備えているが、前面４０４は液体視認壁でなくてもよい。

Ｂ−１２．第１２の他の実施形態：
上記実施形態において、フィルター室５４２の端部である液体出口５４８は、液体小室５２１ｎに設けられているが、これに限定されない。例えば、液体出口５４８は、液体小室５２１ｎ以外の液体小室５２１ａ〜５２１ｍに設けられていてもよい。

上記第１の他の実施形態から第１２の他の実施形態のいずれであっても、複数の液体小室５２１ａ〜５２１ｎ同士が互いに高さが異なる上部連通部６４１，６４２と下部連通部６５１，６５２とによって連通しているので、液体が下部連通部６５１，６５２を介して隣接する液体小室５２１ａ〜５２１ｎに移動する。したがって、気泡が液体噴射ヘッド１２側へ流入する可能性を低減が可能である。

Ｂ−１３．第１３の他の実施形態：
上記実施形態において、液体タンク３０は、第１分割壁６１０を備えているが、対向壁６３０を備えている場合には、第１分割壁６１０を備えていなくてもよい。この場合であっても、液体出口５４８の上部に発生する波の高さを対向壁６３０により抑制できる。これにより、液体出口５４８が空気に接触する可能性を低減できるので、液体噴射ヘッド１２に気泡が流入する可能性を低減できる。

Ｂ−１４．第１４の他の実施形態：
上記実施形態において、第１分割壁６１０の上端部６１１は、上限標識部Ｍ１より高い位置に形成されているが、これに限られない。例えば、第１分割壁６１０は、第２液体室５２の底面４０４ｆａから天面５２５までの高さの四分の一の高さより高ければよい。また、第２分割壁６２０も、第２液体室５２の底面４０４ｆａから天面５２５までの高さの四分の一の高さより高ければよい。この場合であっても、第１分割壁６１０および第２分割壁６２０を備えない場合と比べて、キャリッジ１９の移動により発生する液体の波立ちを抑制できる。したがって、液体の波立ちに起因する気泡発生を低減することにより、気泡が液体噴射ヘッド１２側へ流入する可能性を低減が可能である。

Ｂ−１５．第１５の他の実施形態：
上記実施形態において、液体タンク３０は、第２液体室５２と液体供給部５０との間に第１液体室５１を備えているが、第１液体室５１を備えなくてもよい。つまり、フィルター室５４２のすぐ下流側が液体供給部５０であってもよい。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体噴射装置、２…前面カバー、３…排出口、４…操作部、６…上面カバー、１１…装着部、１１ａ…装着部側窓部、１２…液体噴射ヘッド、１３…ガイドレール、１４…キャップ、１５…吸引チューブ、１６…吸引ポンプ、１７…制御部、１８…排出部、１９…キャリッジ、２０…記録媒体、３０…液体タンク、４０…タンク本体、４２…液体注入部、４４…大気開放部、４５…仕切壁、４６…流路壁、４８…コーナー部、４９…底面、５０…液体供給部、５１…第１液体室、５２…第２液体室、５４…接続流路、５９…レバー、６０…弁機構、６４…弁体、６５…付勢部材、６６…シール部材、６７…ロッド、６８…受圧板、７０…空気連通流路、７２…空気側接続部、７３…空気第２流路、７４…空気第３流路、７５…供給側接続部、７６…空気第１流路、８０…液体連通流路、８２…上流端、８３…上昇流路、８４…下降流路、８５…下流端、８６…液体中間流路、９１…第１フィルム部材、９２…第２フィルム部材、９３…第３フィルム部材、１００…外殻、１０１…上面、１０２…下面、１０３…前面、１０３ａ…装置側窓部、１０４…背面、１０５…右側面、１０６…左側面、１２２…液体導入針部、２００…供給部弁機構、２０２…弁座、２０３…弁体、２０４…バネ、３００…大気連通部、３０２…第１大気流路、３０４…第２大気流路、３０６…蛇行流路、３０７…内周壁、３０８…気液分離室、３１０…バッファー室、３１１…隙間、３１２…第１バッファー室、３１４…第２バッファー室、３１６…第３バッファー室、３１８…第４バッファー室、３１９…第５バッファー室、３１９ａ…底面、３３１…貫通孔、３３２…貫通孔、３３３…貫通孔、３３４…貫通孔、３３５…貫通孔、３３６…貫通孔、３３７…貫通孔、３３８…切欠部、３３９…貫通孔、３４０…大気導入部、３４１…第１中間接続流路、３４４…第２中間接続流路、３７１…第３中間接続流路、３７２…大気中間流路、４０１…上面、４０２…下面、４０３…背面、４０４…前面、４０４ｆａ…第２液体室底面、４０５…左側面、４０６…右側面、４０８…一側壁、４６６…端面、５０１…第１供給部、５０２…第２供給部、５０５…液体供給口、５１５…側壁、５１７…底壁、５１８…周囲壁、５１９…最上部、５２１ａ〜５２１ｎ…液体小室、５２５…天面、５３０…テーパー部、５４１…フィルター部材、５４２…フィルター室、５４２Ａ…第１部分、５４２Ｂ…第２部分、５４３…配置部、５４４…中間流路、５４５…連通開口、５４６…弁配置室、５４７…入口開口部、５４８…液体出口、５４９…枠状部材、６００…分割壁、６１０…第１分割壁、６１１…上端部、６１２…下端部、６１３…下端凹部、６１５…当接部、６１６…非当接部、６２０…第２分割壁、６２１…上端部、６２２…下端部、６２３…下端凹部、６３０…対向壁、６３１…一端部、６３２…他端部、６４１…第１上部連通部、６４２…第２上部連通部、６５１…第１下部連通部、６５２…第２下部連通部、８０９…液体入口、８５２…下流端部、８６１…液体側最上部、９３０…液体タンク、９５２…第２液体室、Ｍ１…上限標識部、Ｍ２…下限標識部

Claims (15)

1. 液体噴射ヘッドを備えたＹ方向に移動可能なキャリッジ上に搭載され、前記液体噴射ヘッドに供給する液体を収容可能な液体タンクであって、
   前記液体を収容可能な液体室と、
   前記液体室に前記液体を注入可能な液体注入部と、
   前記液体室に大気を導入するための大気導入部と、
   前記液体室の底面に設けられた液体出口部と、
   前記液体室内に配置される分割壁と、を備え、
   前記分割壁は、前記液体タンクが前記キャリッジ上に装着された装着状態において、前記Ｙ方向に垂直な第１分割壁を有し、
   前記液体室は、
   前記第１分割壁によって仕切られている複数の液体小室と、
   前記装着状態において、前記複数の液体小室同士を連通させる上部連通部と、
   前記装着状態において、前記上部連通部よりも下側に位置し、前記複数の液体小室同士を連通させる下部連通部と、を有する、
   液体タンク。
2. 請求項１に記載の液体タンクであって、
   前記液体室は、前記装着状態において、水平方向である前記Ｙ方向と、前記Ｙ方向と直交する重力方向に沿った方向であるＺ方向とに平行な液体視認壁であって、外部から前記液体室内の前記液体を視認可能な液体視認壁を有する、液体タンク。
3. 請求項２に記載の液体タンクであって、
   前記液体視認壁は、前記液体室に収容される前記液体の量の上限を示す上限標識部を有し、
   前記上部連通部は、前記装着状態において、前記上限標識部より上側に形成され、
   前記下部連通部は、前記装着状態において、前記上限標識部より下側に形成されている、液体タンク。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体タンクであって、
   前記第１分割壁は２つ以上設けられ、
   前記液体小室は３つ以上設けられている、
   液体タンク。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体タンクであって、
   前記分割壁は、さらに、前記装着状態において、前記Ｙ方向と、前記Ｙ方向と直交する重力方向に沿った方向であるＺ方向とに平行であり、前記液体小室を仕切る第２分割壁を有する、
   液体タンク。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体タンクであって、
   前記上部連通部は、前記第１分割壁の上端部と前記液体室の天面との隙間によって形成され、
   前記下部連通部は、前記第１分割壁の下端部に設けられた下端凹部によって形成される、液体タンク。
7. 請求項５又は請求項６に記載の液体タンクであって、
   前記液体室は、前記液体タンクのタンク本体に形成された凹部と、前記凹部の開口を封止するフィルム部材と、によって形成され、
   前記分割壁は、前記凹部とは別体である、液体タンク。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体タンクであって、
   前記液体出口部は、前記液体中の異物を捕捉するフィルター部材を有する、液体タンク。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体タンクであって、
   前記液体出口部は、前記Ｙ方向に垂直な前記液体室を画定する壁のいずれか１つと、前記第１分割壁と、の間に形成されている、液体タンク。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の液体タンクであって、さらに、
    前記装着状態において、前記液体出口部の上方に位置し、かつ、前記液体室の天面より下方に位置する対向壁であって、前記液体出口部の少なくとも一部と対向する対向壁を備える、液体タンク。
11. 請求項１０に記載の液体タンクであって、
    前記対向壁は、前記装着状態において、水平方向に対して傾斜している、液体タンク。
12. 請求項１０又は請求項１１に記載の液体タンクであって、
    前記対向壁は、前記第１分割壁に接続されている、液体タンク。
13. 液体噴射ヘッドを備えたＹ方向に移動可能なキャリッジ上に搭載され、前記液体噴射ヘッドに供給する液体を収容可能な液体タンクであって、
    前記液体を収容可能な液体室と、
    前記液体室内に前記液体を注入可能な液体注入部と、
    前記液体室に大気を導入するための大気導入部と、
    前記液体室の底面に設けられた液体出口部と、
    前記液体タンクが前記キャリッジ上に装着された装着状態において、前記液体出口部の上方であり、かつ、前記液体室の天面より下方であり、前記液体出口部の少なくとも一部と対向する対向壁と、を備える、
    液体タンク。
14. 請求項１３に記載の液体タンクであって、
    前記液体室は、前記装着状態において、水平方向である前記Ｙ方向と、前記Ｙ方向と直交する重力方向に沿った方向であるＺ方向とに平行な液体視認壁であって、外部から前記液体室内の前記液体を視認可能な液体視認壁を有し、
    前記液体視認壁は、前記液体室に収容される前記液体の量の下限の目安を示す下限標識部を有し、
    前記対向壁の前記液体出口部と対向する少なくとも一部は、前記装着状態において、前記下限標識部の高さと同じ又は低い位置に配置されている、液体タンク。
15. 請求項１３または請求項１４に記載の液体タンクであって、さらに、
    前記液体室内に配置される分割壁を備え、
    前記分割壁は、前記装着状態において、前記Ｙ方向に垂直な第１分割壁を有し、
    前記液体出口部は、前記装着状態において、水平方向と直交する前記液体室の壁面と、前記壁面と対向する前記第１分割壁と、の間に形成されている、液体タンク。

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