JP2019038215A - プリントヘッド - Google Patents
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Abstract
Description
本適用例に係るプリントヘッドは、圧電素子が駆動することで液体を吐出する吐出部と、回路素子及び配線を含み、前記吐出部の駆動を制御する駆動ICと、前記圧電素子の駆動を制御する信号を転送する中継基板と、前記駆動ICと前記中継基板との間に位置し、前記駆動ICと前記中継基板に物理的に接続し、樹脂の表面に配された電極により、前記駆動ICと前記中継基板とを電気的に接続する通電用バンプと、前記駆動ICと前記中継基板との間に位置し、前記駆動ICと前記中継基板に物理的に接続し、樹脂の表面に配された電極により、前記駆動ICと前記中継基板とを電気的に接続しない検査用バンプと、を含み、前記通電用バンプは、平面視で、回路素子及び配線の少なくとも一方と重なり、前記検査用バンプは、平面視で、回路素子及び配線と重ならない。
上記適用例に係るプリントヘッドにおいて、前記駆動ICは、第1短辺と、前記第1短辺と対向する第2短辺と、第1長辺と、前記第1長辺と対向する第2長辺と、を含む矩形状であってもよい。
上記適用例に係るプリントヘッドにおいて、前記検査用バンプは、複数設けられ、複数の前記検査用バンプのうちの第1バンプは、前記第1長辺の中点と前記第2長辺の中点とを結ぶ第1直線と前記第1短辺との間に位置し、複数の前記検査用バンプのうちの第2バンプは、前記第1直線と前記第2短辺との間に位置し、前記第1直線に対して、前記第1バンプと前記第2バンプとを結ぶ直線は、非直交であってもよい。
上記適用例に係るプリントヘッドにおいて、複数の前記検査用バンプのうちの第3バンプは、前記第1バンプを通り前記第1短辺と平行な第2直線と、前記第2バンプを通り前記第2短辺と平行な第3直線と、の間に位置してもよい。
に加えて第3バンプにおいても、駆動IC及び中継基板との接続状態を検出することで、駆動ICが中継基板に接続された状態での当該湾曲の影響が低減される。すなわち、駆動ICと中継基板との接続において、駆動ICの湾曲に伴い生じる浮きを低減することが可能となる。駆動ICの湾曲に伴い生じる中継基板との浮きが低減されるため、通電用バンプと駆動IC及び中継基板との接続においても、当該浮きによる影響が低減される。よって、検査用バンプの接続状態に基づいて、通電用バンプにより電気的に接続される駆動ICと中継基板との導通検査の精度をさらに向上することができる。
上記適用例に係るプリントヘッドにおいて、前記第1バンプは、前記第1短辺の中点と前記第2短辺の中点とを結ぶ第4直線と前記第1長辺との間に位置し、前記第2バンプは、前記第4直線と前記第2長辺との間に位置し、複数の前記検査用バンプのうちの第4バンプは、前記第1直線と前記第1短辺との間であって、前記第4直線と前記第2長辺との間に位置し、複数の前記検査用バンプのうちの第5バンプは、前記第1直線と前記第2短辺との間であって、前記第4直線と前記第1長辺との間に位置してもよい。
上記適用例に係るプリントヘッドにおいて、前記第1長辺の長さは、前記第1短辺の長さの10倍以上であってもよい。
上記適用例に係るプリントヘッドにおいて、前記駆動ICの回路素子及び配線が配置されていない領域における赤外光の透過率は、前記駆動ICの回路素子及び配線の少なくとも一方が配置された領域における赤外光の透過率より高くてもよい。
が配されている領域)を、透過した光又は反射した光を検出し、検査用バンプの駆動ICと中継基板との接続状態を検出してもよい。回路配線が配されていないエリアに照射された光は、検査用バンプの平面部及び湾曲部のそれぞれで、異なる反射角を有する。この異なる反射角に基づいて、検査用バンプにおける駆動ICと中継基板との接続状態を検出することで、駆動ICと中継基板との導通検査において、プローブ等を用いる必要がなく、そのため、プローブ等を使用するための空間を備える必要がない。よって、プリントヘッドに配されるノズル数のさらなる増加、また、高密度化を実現できる可能性がある。
上記適用例に係るプリントヘッドにおいて、前記検査用バンプは、前記駆動ICのノンドープ領域に接続されていてもよい。
上記適用例に係るプリントヘッドにおいて、前記中継基板は、前記圧電素子を保護するように配されていてもよい。
上記適用例に係るプリントヘッドにおいて、前記中継基板には、回路素子及び配線が設けられ、前記通電用バンプは、前記中継基板の回路素子及び配線の少なくとも一方と重なり、前記検査用バンプは、前記中継基板の回路素子及び配線と重ならなくてもよい。
状態の検出の精度が向上する。
上記適用例に係るプリントヘッドにおいて、前記吐出部は複数設けられ、複数の前記吐出部は、1インチあたりに300個以上の密度で設けられていてもよい。
上記適用例に係るプリントヘッドにおいて、前記通電用バンプと前記検査用バンプとは、前記駆動ICから前記中継基板に向けて突出して設けられた樹脂の表面に配された電極で形成されてもよい。
図1は、本実施形態のプリントヘッドが適用される液体吐出装置100を示す構成図である。本実施形態に係る液体吐出装置100は、液体の一例であるインクを媒体12に吐出するインクジェット方式の印刷装置である。媒体12は、典型的には印刷用紙であるが
、樹脂フィルム又は布帛等の任意の印刷対象が媒体12として利用され得る。
ここで、プリントヘッド26の構成について説明する。図2は、プリントヘッド26の分解斜視図であり、図3は、図2のIII−III線における断面図である。
るM個のノズルN2のうち、m番目のノズルN2との、Y軸方向での位置が略一致する場合を想定する(mは、1≦m≦Mを満たす自然数)。ここで、「略一致」とは、完全に一致する場合の他に、誤差を考慮すれば同一とみなせる場合を含む概念である。なお、2M個のノズルNは、列L1に属するM個のノズルN1のうち、m番目のノズルN1と、列L2に属するM個のノズルN2のうち、m番目のノズルN2との、Y軸方向の位置が相違するように、所謂、千鳥状又はスタガ状に配列されてもよい。
の圧力が変動することで、圧力室Cに充填されたインクが、流路324及びノズルNを経由して吐出される。本実施形態では、駆動信号Voutが、1秒間に30000回以上、ノズルNからインクが吐出されるように、圧電素子37を駆動することができる場合を想定する。
される圧電素子37を含む吐出部600からは、中程度の量のインクと小程度の量のインクとが吐出され、中ドットが形成される。
クが吐出される。
次に、図6を用いて、駆動IC62、保護部材38及び圧電素子37の電気的接続の詳細を説明する。図6には、保護部材38上に駆動IC62がZ軸方向に積層されユニット化された電子デバイス114と、電子デバイス114と電気的に接続される圧電素子37と、圧電素子37の駆動に基づき振動する振動部36と、を図示している。
複数の電極250が形成されている。電極250は、少なくとも一部が、弾性を有する樹脂部251の表面に設けられている。樹脂部251は、駆動IC62の保護部材38側の面においてY軸方向に沿って突出して設けられている。樹脂部251と、樹脂部251に形成された電極250とがバンプ電極281(「通電用バンプ」の一例)として機能する。
このような駆動IC62と保護部材38とが積層された電子デバイス114において、不良率を低下(歩留りを向上)させるためには、駆動IC62に供えられた電極160及び電極163と、保護部材38に配された埋設配線150及び電極153と、がバンプ電極281及びバンプ電極282を介して精度よく電気的に接続されることが求められる。このため、当該電極の全てに対して電気的に接続されているか否かの検査(以下、導通検
査と称する)が実施されることが望ましい。しかしながら、駆動IC62及び保護部材38のそれぞれには、プリントヘッド26に配されたノズルNの数(例えば、本実施形態では図2に示すように、1インチあたり300個の密度で吐出部600を有するノズル列を2列有するプリントヘッド26であり、仮に長さが1インチである場合、600個)のそれぞれに対応するだけの電極163及び電極153が備えられる。さらに、駆動IC62及び保護部材38のそれぞれには、当該ノズル列のノズルNのそれぞれに対応した複数の駆動信号COM、制御信号等の複数の信号が入力されるため、これらの信号を転送する電極160及び埋設配線150は、当該ノズルNの数倍程度備える必要がある。換言すれば、プリントヘッド26において、駆動IC62の電極160及び電極163と、保護部材38の埋設配線150及び電極153と、を電気的に接続するバンプ電極281,282は、数千個備えられることになる。このため、駆動IC62と保護部材38との導通検査を、電気的に接続される全てのバンプ電極281,282に対し実施した場合、多大な検査時間を要する。
いる。
は、駆動IC62の保護部材38と接続される側の面に形成されていることが好ましい。換言すれば、バンプ電極281,282,283は駆動IC62の保護部材38と接続される側の面に形成されていることが好ましい。樹脂部251,253,255が、駆動IC62に形成されることで、駆動IC62と保護部材38との少なくとも一方において、バンプ電極281,282,283の位置が特定される。そのため、電子デバイス114において、駆動IC62と保護部材38との接続位置を容易に定めることが可能となる。
ここで、図9及び図10を用いて、駆動IC62に配される通電用のバンプ電極281,282、及び検査用のバンプ電極283の配置について説明を行う。
び図10では、バンプ電極群262aにおいてバンプ電極282aは、短辺201から短辺202に向かうY軸方向に2列で並設されているが、例えば1列で並設されていてもよく、また、3列以上で並設されていてもよい。
)と長辺203との間の領域に配されることが好ましい。このとき、バンプ電極283aは、当該領域において仮想直線A及び仮想直線Bとは重ならず、短辺201側に沿って配されていることが、さらに好ましい。
該検出結果に基づき行う導通検査の精度及び検査時間を短縮することが可能となる。
駆動IC62と保護部材38との間に位置し、駆動IC62と保護部材38とを物理的且つ電気的に接続するバンプ電極281,282と、駆動IC62と保護部材38との間に位置し、駆動IC62と保護部材38とを物理的に接続し電気的に接続しないバンプ電極283と、を備え、バンプ電極283は、平面視において駆動IC62の回路素子及び配線と重ならない位置に配される。このように配された駆動IC62に対して、当該駆動IC62を透過する波長を有する光を照射し、駆動IC62と保護部材38とが接続されているかを検査するときにおいて、バンプ電極283が配された位置に対応する駆動IC62の領域には、駆動IC62を形成する回路素子及び配線が配されていないため、照射された光が当該回路素子及び当該配線によって反射及び減衰することが低減され、バンプ電極283に効率よく照射される。このため、バンプ電極283と保護部材38と駆動IC62との接続状態を、精度よく認識することが可能となる。
上記の各実施形態では、検査用の複数のバンプ電極283の1つであるバンプ電極283eは、バンプ電極群262aとバンプ電極群262bとの間で短辺201から短辺202に向かう方向で並設されていたが、たとえば、バンプ電極群260aとバンプ電極群262aとの間及びバンプ電極群260bとバンプ電極群262bとの間のそれぞれにおいて、短辺201から短辺202に向かう方向で並設されていてもよい。
設けられる駆動信号Voutの出力の近傍において、駆動IC62と保護部材38とが接続しているか否かを確認することが可能となり、駆動IC62と保護部材38との電気的接続の検出精度がさらに向上する。
上記各実施形態及び各変形例において、液体吐出装置100は、印刷専用機であるが、コピー機能やスキャナー機能を備えた複合機であってもよい。
Claims (12)
- 圧電素子が駆動することで液体を吐出する吐出部と、
回路素子及び配線を含み、前記吐出部の駆動を制御する駆動ICと、
前記圧電素子の駆動を制御する信号を転送する中継基板と、
前記駆動ICと前記中継基板との間に位置し、前記駆動ICと前記中継基板に物理的に接続し、樹脂の表面に配された電極により、前記駆動ICと前記中継基板とを電気的に接続する通電用バンプと、
前記駆動ICと前記中継基板との間に位置し、前記駆動ICと前記中継基板に物理的に接続し、樹脂の表面に配された電極により、前記駆動ICと前記中継基板とを電気的に接続しない検査用バンプと、
を含み、
前記通電用バンプは、平面視で、回路素子及び配線の少なくとも一方と重なり、
前記検査用バンプは、平面視で、回路素子及び配線と重ならない、
ことを特徴とするプリントヘッド。 - 前記駆動ICは、第1短辺と、前記第1短辺と対向する第2短辺と、第1長辺と、前記第1長辺と対向する第2長辺と、を含む矩形状である、
ことを特徴とする請求項1に記載のプリントヘッド。 - 前記検査用バンプは、複数設けられ、
複数の前記検査用バンプのうちの第1バンプは、前記第1長辺の中点と前記第2長辺の中点とを結ぶ第1直線と前記第1短辺との間に位置し、
複数の前記検査用バンプのうちの第2バンプは、前記第1直線と前記第2短辺との間に位置し、
前記第1直線に対して、前記第1バンプと前記第2バンプとを結ぶ直線は、非直交となる、
ことを特徴とする請求項2に記載のプリントヘッド。 - 複数の前記検査用バンプのうちの第3バンプは、前記第1バンプを通り前記第1短辺と平行な第2直線と、前記第2バンプを通り前記第2短辺と平行な第3直線と、の間に位置している、
ことを特徴とする請求項3に記載のプリントヘッド。 - 前記第1バンプは、前記第1短辺の中点と前記第2短辺の中点とを結ぶ第4直線と前記第1長辺との間に位置し、
前記第2バンプは、前記第4直線と前記第2長辺との間に位置し、
複数の前記検査用バンプのうちの第4バンプは、前記第1直線と前記第1短辺との間であって、前記第4直線と前記第2長辺との間に位置し、
複数の前記検査用バンプのうちの第5バンプは、前記第1直線と前記第2短辺との間であって、前記第4直線と前記第1長辺との間に位置する、
ことを特徴とする請求項3又は4に記載のプリントヘッド。 - 前記第1長辺の長さは、前記第1短辺の長さの10倍以上である、
ことを特徴とする請求項2乃至5のいずれか1項に記載のプリントヘッド。 - 前記駆動ICの回路素子及び配線が配置されていない領域における赤外光の透過率は、前記駆動ICの回路素子及び配線の少なくとも一方が配置された領域における赤外光の透過率より高い、
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のプリントヘッド。 - 前記検査用バンプは、前記駆動ICのノンドープ領域に接続されている、
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のプリントヘッド。 - 前記中継基板は、
前記圧電素子を保護するように配されている、
ことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載のプリントヘッド。 - 前記中継基板には、回路素子及び配線が設けられ、
前記通電用バンプは、前記中継基板の回路素子及び配線の少なくとも一方と重なり、
前記検査用バンプは、前記中継基板の回路素子及び配線と重ならない、
ことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載のプリントヘッド。 - 前記吐出部は複数設けられ、
複数の前記吐出部は、1インチあたりに300個以上の密度で設けられている、
ことを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載のプリントヘッド。 - 前記通電用バンプと前記検査用バンプとは、
前記駆動ICから前記中継基板に向けて突出して設けられた樹脂の表面に配された電極で形成される、
ことを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載のプリントヘッド。
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