JP2019035046A

JP2019035046A - 難燃組成物および難燃性複合材

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Publication number: JP2019035046A
Application number: JP2017158123A
Authority: JP
Inventors: 潤西岡; Jun Nishioka; 浩一郎谷口; Koichiro Taniguchi
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Holdings Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Group Corp
Priority date: 2017-08-18
Filing date: 2017-08-18
Publication date: 2019-03-07

Abstract

【課題】優れた難燃性および優れた取扱性を両立することのできる難燃組成物、および、それからなる難燃層を備える難燃性複合材を提供する。【解決手段】難燃組成物は、無機フィラーと、シリコーンバインダーとを含有する。シリコーンバインダーの難燃組成物における含有割合が、３質量％以上、７質量％以下である。難燃性複合材１は、難燃組成物からなる難燃層２と、難燃層２の表面に配置される２つの金属層３とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、難燃組成物および難燃性複合材に関する。

従来より、シリコーン樹脂を含有する難燃組成物が、種々の難燃用途に用いられることが知られている。

例えば、オルガノポリシロキサン１００重量部と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン０．１〜４０重量部と、酸化鉄、酸化セリウム及び酸化チタンから選択される１種又は２種以上の燃焼抑制剤２５〜２５０重量部とを含有するシリコーン接着剤組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１１−１０６７３５号公報

近年、難燃組成物には、より優れた難燃性が求められており、具体的には、ユーロクラスＡ１を満足するような高度な難燃性（より具体的には、不燃性）が求められる。

しかし、特許文献１に記載のシリコーン接着剤組成物は、上記した優れた難燃性を達成できない場合がある。

同時に、難燃組成物には、優れた取扱性も求められる。

本発明は、優れた難燃性および優れた取扱性を両立することのできる難燃組成物、および、それからなる難燃層を備える難燃性複合材を提供する。

本発明（１）は、無機フィラーと、シリコーンバインダーとを含有する難燃組成物であり、前記シリコーンバインダーの前記難燃組成物における含有割合が、３質量％以上、７質量％以下である、難燃組成物を含む。

本発明（２）は、前記無機フィラーが、水酸化アルミニウムおよび炭酸カルシウムを含有する、（１）に記載の難燃組成物を含む。

本発明（３）は、前記難燃組成物からＩＳＯ１１８２に記載の試験体を調製し、ＩＳＯ１１８２に記載の「不燃性試験の火災試験方法」に従って、前記試験体の表面温度を４５分間測定したときに、前記試験体の表面温度の１分間当たりの変化率が、常に正数である、（１）または（２）に記載の難燃組成物を含む。

本発明（４）は、（１）〜（３）のいずれか一項に記載の難燃組成物からなる難燃層と、前記難燃層の表面に配置される金属層とを備える、難燃性複合材を含む。

本発明の難燃組成物は、優れた難燃性および優れた取扱性を両立することができる。

本発明の難燃性複合材は、上記した難燃組成物からなる難燃層を備えるので、難燃性に優れながら、所望の形状や厚みを有することができる。

図１は、実施例１および比較例１の「不燃性試験」の測定結果を示すグラフである。図２は、本発明の難燃組成物からなる難燃層を備える難燃性複合材の一実施形態の断面図を示す。

［難燃組成物］
本発明の難燃組成物は、無機フィラーと、シリコーンバインダーとを含有する。

無機フィラーは、難燃組成物に難燃性（不燃性を含む。以下同様。）を付与する無機難燃成分である。無機フィラーとしては、例えば、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３、および、Ａｌ_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏの両方を含む）、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどの水酸化物（水和金属水酸化物を含む）、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩（具体的には、金属酸炭酸塩）、例えば、酸化鉄（例えば、酸化鉄（ＩＩ）（ＦｅＯ）、酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ_２Ｏ_３）、四酸化三鉄（Ｆｅ_３Ｏ_４）などのＦｅＯ_ｘ）、シリカなどの酸化物、さらには、例えば、ガラス、タルク、カオリン、クレー、マイカ、ハイドロタルサイトなどが挙げられる。無機フィラーとして、好ましくは、水酸化物、炭酸塩、酸化物、ガラスが挙げられる。

無機フィラーは、単独使用まは２種以上併用することができる。好ましくは、水酸化物、炭酸塩、酸化物およびガラスの併用が挙げられ、より好ましくは、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化鉄およびガラスの併用が挙げられ、さらに好ましくは、水酸化アルミニウムおよび炭酸カルシウムの併用が挙げられる。

好ましくは、無機フィラーは、少なくとも水酸化アルミニウムを含み、より好ましくは、水酸化アルミニウムおよび炭酸カルシウムの両方を含み、さらに好ましくは、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、ガラスおよび酸化鉄を含む。

水酸化アルミニウムの分解温度は、約３００℃であり、炭酸カルシウムの分解温度は、約４００℃である。

そのため、水酸化アルミニウムの分解温度は、相対的に低温である。なお、水酸化アルミニウムの分解は、吸熱反応である。そのため、水酸化アルミニウムは、相対的に低温側における吸熱効果を目的として、無機フィラーに含有される。

一方、炭酸カルシウムの分解温度は、相対的に高温であり、詳しくは、水酸化アルミニウムの分解温度よりも高く、かつ、シリコーンの分解温度（約４５０℃）に近い。また、炭酸カルシウムの分解は、吸熱反応である。そのため、炭酸カルシウムは、相対的に高温側、より具体的には、シリコーンバインダーの分解温度（約４５０℃）に近い高温側における吸熱効果を目的として無機フィラーに含有される。換言すれば、炭酸カルシウムは、シリコーンバインダーの分解温度に相当する分解温度を有していることから、シリコーンバインダーの分解時における吸熱効果を目的として無機フィラーに含有される。

そのため、無機フィラーが、水酸化アルミニウムおよび炭酸カルシウムを含有すれば、シリコーンバインダーが分解するまでの温度範囲において、吸熱効果を奏することができる。具体的には、上記した温度範囲における低温（例えば、約３００℃）側では、水酸化アルミニウムの分解反応に基づく吸熱により、難燃性を高めることができ、高温（例えば、約４００℃）側では、炭酸カルシウムの分解反応に基づく吸熱により、難燃性を高めることができる。従って、低温から高温（シリコーンバインダーの分解温度に近い温度）にわたって、高い難燃性を確保することができる。

さらに、無機フィラーが、水酸化アルミニウムに加えて、炭酸カルシウムを含有すれば、無機フィラーが水酸化アルミニウムのみを含有する場合に比べて、難燃組成物からなる難燃成形体（難燃層）の取扱性が向上する。

無機フィラーが、少なくとも水酸化アルミニウムおよび炭酸カルシウムを含有する場合には、炭酸カルシウムの割合は、水酸化アルミニウム１００質量部に対して、例えば、２５質量部以上、好ましくは、５０質量部以上であり、また、例えば、７５質量部以下、好ましくは、６０質量部以下である。また、無機フィラーが、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、ガラスおよび酸化鉄を含有する場合には、ガラスの割合が、水酸化アルミニウムおよび炭酸カルシウムの総量１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２０質量部以上であり、また、例えば、５０質量部未満、好ましくは、４０質量部以下であり、また、酸化鉄の割合が、水酸化アルミニウムおよび炭酸カルシウムの総量１００質量部に対して、例えば、２質量部以上、好ましくは、３質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。

無機フィラーの形状は、特に限定されず、例えば、無定形状、板状、針状、球状などが挙げられ、好ましくは、無定形状が挙げられる。また、無機フィラーは、内部が緻密である緻密質タイプでもよく、あるいは、内部に空間を有するバルーンタイプであってもよい。好ましくは、緻密質タイプの無機フィラーと、バルーンタイプの無機フィラーとが併用される。緻密質タイプの無機フィラーと、バルーンタイプの無機フィラーとを併用すれば、緻密質タイプの無機フィラーの単独使用に比べて、難燃組成物の密度を低減して（例えば、２．０ｇ／ｃｍ^３未満に設定して）、難燃組成物の軽量化を図ることができる。好ましくは、緻密質タイプの水酸化物、緻密質タイプの炭酸塩、バルーンタイプのガラス（ガラスバルーン）の併用が挙げられる。

無機フィラーの大きさは、特に限定されず、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、また、５０００μｍ以下、好ましくは、２５００μｍ以下である。

なお、無機フィラーは、その一部（例えば、酸化鉄など）が、シリコーン系組成物（後述）に含有されていてもよい。

無機フィラーの難燃組成物における含有割合は、例えば、９３質量％以上、好ましくは、９４質量％以上であり、また、例えば、９７質量％以下、好ましくは、９６質量％以下である。具体的には、無機フィラーの難燃組成物における含有割合は、後述するシリコーンバインダーの難燃組成物における含有割合に対する残部である。無機フィラーの含有割合は、例えば、不燃性試験における残渣量に基づいて定量することができる。

シリコーンバインダーは、無機フィラー同士を接着させて、難燃組成物から所定の形状を有する難燃成形体（例えば、後述する難燃層など）を形成するためのバインダー成分である。また、シリコーンバインダーは、難燃組成物の組成物としての取扱性（具体的には、成形性あるいは形状保持性）を向上させる一方、他のバインダー（例えば、エポキシバインダーなど）に比べて難燃性に優れる難燃性バインダーである。

シリコーンバインダーは、シリコーン樹脂を含む。シリコーン樹脂は、例えば、主鎖にシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合）を含む硬化型シリコーン樹脂（より具体的には、熱硬化型シリコーン樹脂）であって、具体的には、付加反応硬化型シリコーン樹脂、縮合反応硬化型シリコーン樹脂などが挙げられる。シリコーン樹脂は、１液型および２液型のいずれであってもよい。

シリコーン樹脂は、単独使用または併用することができる。

シリコーン樹脂として、好ましくは、ポットライフの観点から、付加反応硬化型シリコーン樹脂が挙げられる。シリコーン樹脂が縮合反応硬化型シリコーン樹脂であれば、難燃組成物から難燃層２を調製して、かかる難燃層２を金属層３で常温で挟む（囲む）ときに、水分が難燃層２に混入すると、常温でも硬化反応が意図せずに進行するので、ポットライフが短くなる場合がある。これに対して、シリコーン樹脂が付加反応硬化型シリコーン樹脂であれば、上記したような水分の難燃層２への混入があっても、硬化反応は進行しないので、十分なポットライフを確保することができる。従って、付加反応硬化型シリコーン樹脂は、縮合反応硬化型シリコーン樹脂に比べて、好適である。

なお、シリコーンバインダーは、シリコーン樹脂の硬化剤を適宜の割合で含むことができる。

シリコーンバインダーの難燃組成物における含有割合は、３質量％以上、好ましくは、４質量％以上である。また、シリコーンバインダーの難燃組成物における含有割合は、７質量％以下、好ましくは、６．５質量％以下、より好ましくは、６質量％以下、さらに好ましくは、６質量％未満である。

また、シリコーンバインダーの含有割合は、無機フィラー１００質量部に対して、例えば、３質量部以上、好ましくは、４質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、６質量部以下である。

シリコーンバインダーの含有割合が上記した下限を下回ると、取扱性が顕著に低下する。つまり、シリコーンバインダーの含有割合が上記した下限を上回ると、取扱性に優れる。

一方、シリコーンバインダーの含有割合が上記した上限を上回ると、難燃性が顕著に低下する。つまり、シリコーンバインダーの含有割合が上記した下限を下回ると、難燃性に優れる。

なお、シリコーン樹脂の含有割合は、例えば、不燃性試験における残渣量に基づいて定量することができる。

また、難燃組成物は、本発明の効果を阻害しないで、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、難燃助剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、架橋剤、硬化触媒などの添加剤を適宜の割合で含有することもできる。

次に、難燃組成物の調製について説明する。

難燃組成物を調製するには、例えば、まず、無機フィラーと、シリコーンバインダーと、必要により添加剤とを配合する。なお、無機フィラーは、その一部が上記したシリコーン系組成物に予め含まれいてもよく、その場合には、無機フィラーの一部とシリコーンバインダーを含むシリコーン系組成物と、無機フィラーの残部と、必要により添加剤とを配合する。

なお、上記したように、シリコーン系組成物は、無機フィラーの一部（例えば、ＦｅＯ_ｘなど）と、シリコーンバインダーとを含む。シリコーン系組成物１００質量部に対するシリコーンバインダーの含有割合は、例えば、３０質量部以上、好ましくは、４０質量部以上であり、また、例えば、１００質量部未満、好ましくは、７０質量部以下である。無機フィラーの一部の含有割合は、上記したシリコンバインダーのそれの残部である。

その後、各成分を、例えば、ミキサーなどで混合する。

これにより、難燃組成物を調製する。

難燃組成物の密度は、例えば、３ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは、２ｇ／ｃｍ^３未満であり、また、０．５ｇ／ｃｍ^３以上である。難燃組成物の密度が上記した上限を下回れば、軽量性に優れる。

そして、この難燃組成物は、無機フィラーと、シリコーンバインダーとを含有し、シリコーンバインダーの含有割合が上記した上限を下回るとともに、下限を上回るので、優れた難燃性および優れた取扱性を両立することができる。

難燃組成物の難燃性は、例えば、ＩＳＯ１１８２に記載の「不燃性試験の火災試験方法」によって評価することができる。

この方法では、まず、難燃組成物からＩＳＯ１１８２に記載の円柱形状（直径４４ｍｍ、長さ５０ｍｍ）を有する試験体を調製する。次いで、ＩＳＯ１１８２に記載の「不燃性試験の火災試験方法」に従って、炉内温度７５０℃に調整した炉内に試験体を入れ、試験体の表面温度を４５分間測定する。図１に、本発明の難燃組成物の一例である実施例１（実線）および比較例１（破線）の試験体の表面温度および時間の関係を示す。

図１から分かるように、実施例１から調製した試験体の表面温度の１分間当たりの変化率は、例えば、常に正数である。なお、上記した変化率が、一部、０であることも許容される。好ましくは、上記した変化率が、正数である。試験体の表面温度の１分間当たりの変化率が、常に正数であれば、具体的には、ＩＳＯ１１８２の「不燃性試験の火災試験方法」に記載の試験において、炉内の温度上昇（ΔＴで定義される温度上昇）を３０℃以下に設定することができ、そのため、ユーロクラスＡ１を満足することができる。その結果、難燃組成物は、高度な難燃性を有することができる。

一方、図２から分かるように、比較例１の難燃組成物から調製した試験体の表面温度の１分間当たりの変化率は、部分的に、負数および０を有し、具体的には、測定開始から約１５分経過に、１分間当たりの変化率が、負数となる。この場合には、ＩＳＯ１１８２の「不燃性試験の火災試験方法」に記載の試験において、炉内の温度上昇ΔＴが３０℃を超えてしまい、そのため、ユーロクラスＡ１を満足することができない。

この難燃組成物は、上記したように、難燃性および取扱性に優れるので、種々の難燃用途に用いることができる。例えば、難燃組成物から難燃層（芯材）２を形成し、かかる難燃層２を金属層（表層材）３で囲んだ難燃性複合材１として用いることができる。

図２に示すように、難燃性複合材１は、厚み方向に直交する面方向に延びる板形状を有する難燃性複合板である。難燃性複合材１は、平坦な上面および平坦な下面を有する。難燃性複合材１は、難燃層２と、難燃層２の上面および下面（表面の一例）に配置される２つの金属層３とを備える。つまり、難燃性複合材１は、第１の金属層３Ａと、難燃層２と、第２の金属層３Ｂとを厚み方向において順に備える。好ましくは、難燃性複合材１は、難燃層２と、２つの金属層３とのみからなる。

難燃層２は、面方向に延びる板形状を有する。また、難燃層２は、難燃性複合材１における芯材である。難燃層２の材料は、上記した難燃組成物である。

２つの金属層３のそれぞれは、難燃性複合材１の上面および下面のそれぞれを形成する金属板である。２つの金属層３は、厚み方向において難燃層２を挟み込んでいる。また、２つの金属層３は、難燃層２によって互いに接着固定されている。金属層３の材料は、アルミニウム、チタン、鉄、ステンレスなどが挙げられ、好ましくは、難燃性複合材１の軽量化を図る観点から、アルミニウムが挙げられる。２つの金属層３のそれぞれの厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、また、例えば、１ｍｍ以下、好ましくは、０．５ｍｍ以下である。

難燃性複合材１の厚みは、難燃層２と、２つの金属層３との厚みの総和であって、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、２ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。

この難燃性複合材１を得るには、例えば、まず、難燃組成物を２つの金属層３で挟み込み、その後、それらを熱プレスする。

具体的には、難燃組成物を、第１の金属層３Ａの上面に塗布（配置）し、次いで、第２の金属層３Ｂを難燃組成物の上に配置して、第１の金属層３Ａ、難燃組成物および第２の金属層３Ｂを順に備える積層体を作製する。

その後、積層体を、例えば、プレス、ロールなどで、厚み方向に熱プレスする。具体的には、温度が、例えば、常温（２０℃）以上、好ましくは、４０℃以上で、また、例えば、２３０℃以下、好ましくは、２００℃以下で、また、圧力が、例えば、２ＭＰａ以上、また、例えば、１０ＭＰａ以下で、積層体を熱プレスする。熱プレス時間は、例えば、０．５分以上、また、例えば、３０分以下である。

熱プレスによって、シリコーンバインダーが熱硬化型シリコーン樹脂を含有する場合には、熱硬化型シリコーン樹脂が熱硬化する。

これにより、シート形状（または板形状）の難燃層２を、２つの金属層３で挟み込んだ状態で、形成する。

あるいは、まず、難燃組成物から難燃層２を形成し、その後、２つの金属層３で、難燃層２を圧着しながら挟み込むこともできる。

これによって、難燃層２と、それを挟み込む２つの金属層３とを備える難燃性複合材１を製造する。

そして、この難燃組成物は、無機フィラーと、シリコーンバインダーとを含有し、シリコーンバインダーの難燃組成物における含有割合が、３質量％以上、７質量％以下であるので、優れた難燃性および優れた取扱性を両立することができる。

また、無機フィラーが、水酸化アルミニウムおよび炭酸カルシウムを含有すれば、低温から高温にわたって、高い難燃性を確保することができる。さらに、難燃組成物から成形された難燃成形体（難燃層）などは、手などに接触されても、崩壊することを防止することができ、そのため、難燃組成物は、取扱性に優れる。

さらに、難燃組成物からＩＳＯ１１８２に記載の試験体を調製し、ＩＳＯ１１８２に記載の「不燃性試験の火災試験方法」に従って、試験体の表面温度を４５分間測定したときに、試験体の表面温度の１分間当たりの変化率が、常に正数であれば、ＩＳＯ１１８２の「不燃性試験の火災試験方法」に記載の試験において、炉内の温度上昇ΔＴを３０℃以下に設定することができ、そのため、ユーロクラスＡ１を満足する、高度な難燃性を難燃組成物が有することができる。

この難燃性複合材１は、上記した難燃組成物からなる難燃層２を備えるので、難燃性に優れながら、所望の板形状および厚みを有することができる。

［変形例］
変形例において、一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、変形例は、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

一実施形態では、難燃性複合材１は、２つの金属層３を備えるが、図示しないが、この変形例では、１つの金属層３を備えることもできる。

また、一実施形態では、難燃性複合材１は、面方向に延びる板形状を有するが、例えば、図示しないが、棒形状、より具体的には、円柱形状を有することができる。この場合には、難燃層２も、円柱形状を有し、金属層３は、難燃層２が延びる方向および周方向に沿う断面略円環（リング）形状を有することもできる。

また、難燃性複合材１は、仮想線で示す塗装層４をさらに備えることもできる。塗装層４は、２つの金属層３のそれぞれの表面に配置される。塗装層４は、公知の塗料から調製され、適宜の厚みを有する。塗装層４によって、金属層３の表面を保護するとともに、難燃性複合材１に美観を付与する。

さらに、難燃性複合材１において、図示しないが、難燃層２および金属層３の界面に、接着層を設けることもできる。

以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

まず、各実施例および各比較例で用いた原料を以下に示す。

シリコーン系組成物ＫＥ１２０４：Ａ液およびＢ液として準備される２液型（付加反応硬化型）であって、シリコーンバインダーを約５０質量％含有、ＦｅＯ_ｘ（無機フィラー）を約３０質量％含有、信越化学工業社製
シリコーン系組成物ＫＥ１０６＋ＣＡＴ−ＲＧ：ＫＥ１０６（付加反応硬化型）およびＣＡＴ−ＲＧ（硬化剤）の質量比率１０：１の混合物、いずれも信越化学工業社製
水酸化アルミニウム：製品名「Ｂ−３０」、無定形状の無機フィラー、平均粒子径５５〜７５μｍ、巴工業社製
炭酸カルシウム：製品名「白竜砕石１厘」、無定形状の無機フィラー、平均粒子径４００μｍ、旭鉱末社製
ガラスバルーン：製品名「レックス１２００」、バルーンタイプの無機フィラー、平均粒子径１２００μｍ、巴工業社製
実施例１
表１に記載の原料を、表１に記載の配合処方に従って、配合して、ヘンシェルミキサーおよびプラスグラフで順に混合して、難燃組成物を調製した。

実施例２〜比較例３
実施例１と同様に処理して、難燃組成物を調製した。

（評価）
各実施例および各比較例の難燃組成物について、以下の項目を評価した。その結果を表１に記載する。なお、不燃性について、実施例１および比較例１の表面温度および時間を図１に示す。

［不燃性（難燃性）］
難燃組成物から、難燃組成物からＩＳＯ１１８２に記載の円柱形状を有する試験体（難燃成形体）を、プレスにより作製した。熱プレスでは、温度が１８０℃、圧力が４ＭＰａで、時間が１０分であった。

その後、ＩＳＯ１１８２に記載の「不燃性試験の火災試験方法」に従って、炉内温度７５０℃に調整した炉内に試験体を入れ、試験体の表面温度を４５分間測定した。そして、不燃性を以下の基準に基づいて評価した。
○：試験体の表面温度の１分間当たりの変化率が、常に正数であった。
△：試験体の表面温度の１分間当たりの変化率が、一部、０であった。
×：試験体の表面温度の１分間当たりの変化率が、一部、負数であった。

なお、実施例１および比較例１については、炉内の温度上昇ΔＴも、試験体の表面温度とともに測定した。

［取扱性］
上記した試験体（難燃成形体）を手で触った際の崩壊の有無等により、取扱性を以下の基準に基づいて評価した。
○：難燃成形体が、崩壊しなかった。
△：難燃成形体が、一部崩壊した。
×：難燃成形体が、簡単に全部崩壊した。

［軽量性］
難燃組成物の軽量性を、密度により以下の基準に基づいて評価した。
○：２ｇ／ｃｍ^３未満
△：２ｇ／ｃｍ^３以上、３ｇ／ｃｍ^３未満
×：３ｇ／ｃｍ^３以上

１難燃性複合材
２難燃層
３金属層

Claims

無機フィラーと、シリコーンバインダーとを含有する難燃組成物であり、
前記シリコーンバインダーの前記難燃組成物における含有割合が、３質量％以上、７質量％以下であることを特徴とする、難燃組成物。
前記無機フィラーが、水酸化アルミニウムおよび炭酸カルシウムを含有することを特徴とする、請求項１に記載の難燃組成物。
前記難燃組成物からＩＳＯ１１８２に記載の試験体を調製し、ＩＳＯ１１８２に記載の「不燃性試験の火災試験方法」に従って、前記試験体の表面温度を４５分間測定したときに、
前記試験体の表面温度の１分間当たりの変化率が、常に正数であることを特徴とする、請求項１または２に記載の難燃組成物。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃組成物からなる難燃層と、
前記難燃層の表面に配置される金属層と
を備えることを特徴とする、難燃性複合材。