JP2019029063A - Ｘ線管装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 絶縁性を改善可能なＸ線管装置を提供することである。【解決手段】 実施形態に係るＸ線管装置は、容器と、前記容器の内側に位置し、Ｘ線を放射するＸ線管と、前記容器に設けられ、前記Ｘ線管に電気的に接続され、第１方向に延出し、有底の筒状に形成されたリセプタクルと、前記リセプタクルに挿入され、前記リセプタクルと電気的に接続されたプラグと、前記リセプタクルと前記プラグとの間の空間に充填された絶縁油と、前記リセプタクルと前記プラグとの間に位置し、前記空間に充填された前記絶縁油を液密に密閉し、前記絶縁油の変化に応じて変形する弾性部材と、を備える。【選択図】図１

Description

実施形態は、Ｘ線管装置に関する。

一般に、Ｘ線管装置は、医療用等に利用されている。例えば、回転陽極型Ｘ線管装置は、胃の検診やＣＴ像を得る場合のＸ線管発生源として利用されている。Ｘ線管装置は、管容器（ハウジング）内に収納されたＸ線管を備えている。Ｘ線管は、陰極とこの陰極に対向する略傘状の陽極ターゲットとを真空雰囲気の外囲器内に備えている。陰極は、Ｘ線管の中心軸から偏心した位置に設けられている。陽極ターゲットは、Ｘ線管の中心軸の周りに回転可能に設けられている。Ｘ線管は、陰極から放出された熱電子が陽極ターゲットに衝突することでＸ線を放射する。Ｘ線管装置は、Ｘ線管から放射されたＸ線をＸ線放射窓から対象に向かって放射する。

Ｘ線管装置は、管容器にリセプタクル（ソケット）と、電力を供給するプラグとを備えている。リセプタクルは、略円筒形状に形成され、Ｘ線管に電気的に接続されている。プラグは、リセプタクルに挿入され、リセプタクルに電気的に接続され、リセプタクルを介してＸ線管に高電圧を印加する。プラグの沿面とリセプタクルの沿面とで生じる放電（沿面放電）を防止するために、リセプタクルに挿入されているプラグの沿面リセプタクルの沿面とには、絶縁グリース、例えば、シリコーングリースが塗布されている。プラグ及びリセプタクルの沿面に十分に絶縁グリースが塗布されていない場合、プラグ及びリセプタクルの沿面の絶縁性が低下し得る。

特開２００７−３２４０１３号公報 実開平３−２４２４７号公報 実開昭６１−１６１９９９号公報

本発明の実施形態は、このような点に鑑みなされたもので、絶縁性を改善可能なＸ線管装置を提供することを目的とする。

本発明の実施形態に係るＸ線管は、容器と、前記容器の内側に位置し、Ｘ線を放射するＸ線管と、前記容器に設けられ、前記Ｘ線管に電気的に接続され、第１方向に延出し、有底の筒状に形成されたリセプタクルと、前記リセプタクルに挿入され、前記リセプタクルと電気的に接続されたプラグと、前記リセプタクルと前記プラグとの間の空間に充填された絶縁油と、前記リセプタクルと前記プラグとの間に位置し、前記空間に充填された前記絶縁油を液密に密閉し、前記絶縁油の変化に応じて変形する弾性部材と、を備える。

図１は、実施形態に係るＸ線管装置の一例の模式的に示す断面図である 図２は、図１のＡ−Ａにおけるリセプタクルの断面図である。 図３は、図２に示した弾性部材の周辺領域を拡大した拡大断面図である。 図４は、実施形態のＸ線管装置の他の構成例を示す断面図である。 図５は、実施形態のＸ線管装置の他の構成例を示す断面図である。

以下、図面を参照して実施形態について説明する。

（実施形態）
図１は、実施形態に係るＸ線管装置１の一例を模式的に示す断面図である。

Ｘ線管装置１は、管容器（以下で、容器、又はハウジングと称する）２と、Ｘ線管３と、絶縁部材４と、ステータコイル５と、リセプタクル２０（２０Ｌ、２０Ｒ）とを備えている。第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、及び、第３方向Ｚは、互いに直交しているが、９０度以外の角度で交差していても良い。以下で、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚによって規定される平面をＹ−Ｚ平面と称する。また、第３方向Ｚにおいて、矢印の方向を後側（後方）と称し、後側の反対方向を前側（前方）と称する。第２方向Ｙにおいて、矢印の方向を上側（上方）と称し、上側の反対方向を下側（下方）と称する。以下で、Ｘ線管装置１の第１方向Ｘの幅の中心を通る直線と、第２方向Ｙの幅の中心を通る直線との交点を通りＸ方向に延長する軸を管軸ＴＡと称する。

ハウジング２は、Ｘ線放射窓Ｗを備えている。ハウジング２は、円筒形状に形成され、前方と後方とを略円板形状の蓋部等によりそれぞれ塞がれている。ハウジング２は、内側が液密に密閉されている。ハウジング２は、内側にＸ線管３を収納している。また、ハウジング２は、内側の空間には、例えば、冷却液ＣＬが充填されている。

Ｘ線管３は、外囲器３１０と、陽極構体３２０と、陽極構体３２０に対向する電子放出部３３０とを備えている。Ｘ線管３は、例えば、中性点接地の回転陽極型Ｘ線管である。外囲器３１０は、例えば、略円筒形状に形成され、中心軸が管軸ＴＡに重なるように配置されている。外囲器３１０は、真空雰囲気に維持された内部に陽極構体３２０と電子放出部３３０と備えている。なお、外囲器３１０は、例えば、Ｘ線を透過する構成であってもよいし、Ｘ線放射窓Ｗに対向する位置にＸ線放射窓を備える構成であってもよい。

陽極構体（陽極）３２０は、陽極ターゲット３２１と、支持柱３２２と、ナット３２３と、回転円筒３２４と、固定軸３２５と、ロータ３２６とを備えている。陽極構体３２０において、陽極ターゲット３２１、支持柱３２２、回転円筒３２４、及び固定軸３２５は、外囲器３１０と同軸上に配置される。図示した例では、陽極ターゲット３２１、支持柱３２２、回転円筒３２４、及び固定軸３２５の中心軸は、管軸ＴＡ上に位置している。

陽極ターゲット３２１は、電子放出部３３０に対向する陽極ターゲット層と、陽極ターゲット層の後方に設けられた陽極ターゲット層を支持するターゲット基体とで構成されている。陽極ターゲット３２１において、陽極ターゲット層は、例えば、タングステンで形成されている。また、陽極ターゲット３２１において、ターゲット基体は、例えば、モリブデン合金で形成されている。例えば、陽極ターゲット３２１は、傘状の略円板形状に形成されている。陽極ターゲット３２１は、傘状に形成された陽極ターゲット層上に電子ビームが衝撃することで、制動輻射の原理によって、電子ビームが衝撃した陽極ターゲット層上の焦点から陽極ターゲット層の表面の全方位にＸ線を放射する。

支持柱３２２は、前方の先端に陽極ターゲット３２１がナット３２３で固定されている。また、回転円筒３２４は、有底の円筒形状の金属部材である。回転円筒３２４は、前方に底部が位置し、且つ後方に開口するように設けられている。回転円筒３２４は、底部の外側に支持柱３２２が固定されている。回転円筒３２４は、第３方向Ｚに延出し、固定軸３２５の周りで回転可能に設けられている。固定軸３２５は、第３方向Ｚに延出する略円柱形状の金属部材である。固定軸３２５は、前方部分が回転円筒２４の内側に挿入されている。固定軸３２５は、後方部分が外囲器３１０を貫通し、外囲器３１０に気密に固定されている。固定軸３２５の後方部分の先端は、外囲器３１０の外部に延出し、後述する絶縁部材４に固定されている。ロータ３２６は、回転円筒３２４の第２方向Ｙの外周部に接合されている。なお、上記した陽極構体３２０は、一例であり、他の構成であってもよい。

電子放出部３３０は、陰極３３１と、支持部材３３２と、支持部材３３３と、を備えている。電子放出部３３０は、第３方向Ｚで陽極構体３２０から離間している。

陰極３３１は、電子（電子ビーム）を放出するフィラメント（電子発生源）を備えている。図示した例では、陰極３３１は、陽極ターゲット３２１に対向している。例えば、陰極３３１から放射された電子は、陽極ターゲット３２１及び陰極３３１の間に印加された高電圧で加速され、陽極ターゲット３２１の表面に衝撃し、陽極ターゲット２１からＸ線を放射させる。

支持部材３３２は、第３方向Ｚにおいて、前方の一端部が外囲器３１０に固定され、後方の他端部が支持部材３３３に固定されている。

支持部材３３３は、第２方向Ｙに延出し、陽極ターゲット３２１に対向している。支持部材３３３は、第２方向Ｙにおいて、下端が支持部材３３２に支持され、上端に陰極３３１が固定されている。支持部材３３３の上端は、第２方向Ｙにおいて、外囲器３１０の内面から離間している。

絶縁部材４は、Ｘ線管３の後方の周囲を包囲している。ステータコイル５は、絶縁部材４に対して第２方向Ｙの外側に設けられ、絶縁部材４を介してロータ３２６に対向している。ステータコイル５は、図示しない電源から電流が供給されることで、ロータ３２６との間に磁気回路を形成する。回転円筒３２４は、ロータ３２６とステータコイル５との間に形成された磁気回路により固定軸３２５の周りで回転する。同時に、回転円筒３２４に接続された支持柱３２２の先端部に固定された陽極ターゲット３２１も、回転円筒３２４の回転に従って回転する。

リセプタクル２０（２０Ｌ、２０Ｒ）は、ハウジング２に設けられている。リセプタクル２０は、内側にプラグ２１（２１Ｌ、２１Ｒ）が接続され、プラグから電流が供給されている。リセプタクル２０は、配線等を介してＸ線管３に電気的に接続されている。図示した例では、リセプタクル２０は、リセプタクル２０Ｌと、リセプタクル２０Ｒと備えている。リセプタクル２０Ｌは、前方の下側に位置し、リセプタクル２０Ｒは、後方の下側に位置している。リセプタクル２０Ｌは、配線等を介して電子放出部３３０に電気的に接続されている。リセプタクル２０Ｒは、配線等を介して陽極構体３２０に電気的に接続されている。なお、リセプタクルをソケットと称する場合もある。

図２は、図１のＡ−Ａにおけるリセプタクル２０（２０Ｌ）の断面図である。なお、リセプタクル２０Ｒの断面の構成は、リセプタクル２０Ｌの断面の構成と同じ構成が適用できる。そのため、リセプタクル２０（２０Ｒ）の断面の構成についてはその説明を省略する。

ハウジング２は、第１方向Ｘで、ハウジング２の外側に突出した突出部２Ｐを備えている。突出部２Ｐは、第１方向Ｘで、ハウジング２の外側から内側まで貫通する孔ＨＬ１が形成されている。図示した例では、突出部２Ｐは、内面に段差ＳＴを有している。段差ＳＴには、ＯリングＲＧが配置されている。また、端部２Ｔは、内面にネジ溝２Ｓを有している。

リセプタクル２０（２０Ｌ）は、孔ＨＬ１に嵌合されている。リセプタクル２０は、有底の筒状に形成されている。図示した例では、リセプタクル２０は、第２方向Ｙの内径ＩＤ１の有底の筒状に形成されている。リセプタクル２０は、端部２０Ｔと、底部２０Ｂとを備えている。リセプタクル２０は、端部２０Ｔから底部２０Ｂまで連通する穴が形成されている。端部２０Ｔは、第１方向Ｘの外側に向かう開口を有している。端部２０Ｔは、第２方向Ｙに突出し、ＯリングＲＧを介して段差ＳＴで係止している。つまり、リセプタクル２０は、端部２０ＴでＯリングＲＧを介して段差ＳＴで係止している。底部２０Ｂは、コネクタＣＮを備えている。コネクタＣＮは、図１に示したＸ線管３に電気的に接続されている。

プラグ２１は、第１方向Ｘに延出する略円柱形状に形成されている。プラグ２１は、リセプタクル２０に挿入されている。図示した例では、プラグ２１は、大径部２１Ａと、接続部２１Ｂとを有している。大径部２１Ａは、リセプタクル２０の内径ＩＤ１及び後述のリング３０の内径よりも大きく、且つ突出部２Ｐの端部２Ｔの内径よりも小さい外径ＩＤ２を有している。大径部２１Ａは、後述するリング３０に接触し、リング３０で係止している。接続部２１Ｂは、大径部２１Ａから第１方向Ｘの矢印の方向に延出し、リセプタクル２０の内径ＩＤ１及び大径部２１Ａの外径ＩＤ２よりも小さい外径ＩＤ３を有している。接続部２１Ｂは、リセプタクル２０に挿入されている。接続部２１Ｂは、底部２０Ｂに対向する先端面２１ＴＳに端子ＴＭを備えている。端子ＴＭは、コネクタＣＮに電気的に接続され、図示しない電源から供給される電流をコネクタＣＮに流す。なお、先端面２１ＴＳは、底部２０Ｂに接触していてもよいし、底部２０Ｂにしていなくてもよい。

リング３０は、Ｙ−Ｚ平面上でリング状に形成された金属部材である。リング３０は、リセプタクル２０を固定している。図示した例では、リング３０は、突出部２Ｐの端部２Ｔの内径よりも小さい外径を有している。また、リング３０は、リセプタクル２０の内径ＩＤ１よりも大きく、且つプラグ２１の大径部２１Ａの外径ＩＤ２よりも小さい内径を有している。リング３０は、突出部２Ｐの端部２Ｔの内側で、プラグ２１の大径部２１Ａとリセプタクル２０の端部２０Ｔとの間に位置している。リング３０は、端部２Ｔのネジ溝２Ｓ、大径部２１Ａ、及び端部２０Ｔに接触している。リング３０は、第２方向Ｙの外周面にネジ溝３０Ｓを有している。リング３０は、突出部２Ｐの端部２Ｔの内側に螺合されている。リング３０は、端部２０Ｔを第１方向Ｘの矢印の方向に押圧することでリセプタクル２０を固定している。

ナット４０は、Ｙ−Ｚ平面上で略リング状に形成された金属部材である。ナット４０は、プラグ２１を固定している。図示した例では、ナット４０は、頭部４０Ａと、ネジ部４０Ｂとを備えている。頭部４０Ａは、第２方向Ｙにおいて、突出部２Ｐの端部２Ｔの外径よりも大きい外径と、プラグ２１の大径部２１Ａの外径よりも小さい内径とを有している。頭部４０Ａは、大径部２１Ａに接触している。ネジ部４０Ｂは、頭部４０Ａから第１方向Ｘの矢印の方向に延出している。ネジ部４０Ｂは、第２方向Ｙにおいて、突出部２Ｐの端部２Ｔの内径よりも小さい外径と、プラグ２１の大径部２１Ａの外径ＩＤ２よりも大きい内径とを有している。ネジ部４０Ｂは、第２方向Ｙの外周面にネジ溝４０Ｓを有している。ネジ部４０Ｂは、突出部２Ｐの端部２Ｔの内側に螺合されている。ナット４０は、大径部２１Ａを第１方向Ｘの矢印の方向に押圧することでプラグ２１を固定している。

弾性部材５０は、樹脂製、例えば、ゴム製のガスケットである。弾性部材５０は、リセプタクル２０の沿面及びプラグ２１の沿面の間の空間ＳＰを液密に密閉している。図示した例では、弾性部材５０は、Ｙ―Ｚ平面上で中空のリング状に形成されている。弾性部材５０は、第１方向Ｘにおいてリセプタクル２０の端部２０Ｔとプラグ２１の大径部２１Ａとの間に位置し、第２方向Ｙにおいてリング３０の内側に位置している。弾性部材５０は、リング３０、大径部２１Ａ、及び端部２０Ｔに接触している。弾性部材５０、リセプタクル２０の内側の沿面（又は、内面）、及びプラグ２１の外側の沿面（又は、外面）で包囲される空間ＳＰには、絶縁材、例えば、絶縁油ＩＯが充填されている。

図３は、図２に示した弾性部材５０の周辺領域Ｂを拡大した拡大断面図である。

図示した例では、弾性部材５０の断面は、Ｃ字状に形成され、空間ＳＰと反対側に開口ＯＰを有している。つまり、弾性部材５０は、絶縁油ＩＯと接触する部分と反対側に開口ＯＰを有している。弾性部材５０は、本体部Ｅ１と、液密性を高めるためのＯリング部（第１拡張部）Ｅ２１、Ｏリング部（第２拡張部）Ｅ２２とを備えている。本体部Ｅ１の断面は、Ｃ字状に形成されている。本体部Ｅ１は、絶縁油ＩＯの変化、例えば、熱膨張等に応じて変形する。Ｏリング部Ｅ２１及びＥ２２は、本体部Ｅ１の端部に設けられ、本体部Ｅ１よりも拡張し、開口ＯＰを挟んで対向している。Ｏリング部Ｅ２１及びＥ２２の断面は、円状に形成され、本体部Ｅ１の厚さよりも厚い。Ｏリング部Ｅ２１及びＥ２２は、つぶし代を有している。Ｏリング部Ｅ２１及びＥ２２は、後述するスペーサＳＲを液密に挟んでいる。また、Ｏリング部Ｅ２１は、スペーサＳＲ、プラグ２１の大径部２１Ａ、及びリング３０に包囲された位置に配置されている。Ｏリング部Ｅ２１の直径は、スペーサＳＲと大径部２１Ａとの間の第１方向Ｘの間隔よりも大きい。そのため、つぶし代に対応する変形量で潰れることで、Ｏリング部Ｅ２１は、スペーサＳＲ、大径部２１Ａ、及びリング３０にさらに密着している。例えば、Ｏリング部Ｅ２１は、スペーサＳＲ、大径部２１Ａ、及びリング３０に液密に密着している。Ｏリング部Ｅ２２は、スペーサＳＲ、リセプタクル２０の端部２０Ｔ、及びリング３０に包囲された位置に配置されている。Ｏリング部Ｅ２２の直径は、スペーサＳＲと端部２０Ｔとの間の第１方向Ｘの間隔よりも大きい。そのため、つぶし代に対応する変形量で潰れることで、Ｏリング部Ｅ２２は、スペーサＳＲ、端部２０Ｔ、及びリング３０にさらに密着している。例えば、Ｏリング部Ｅ２２は、スペーサＳＲ、端部２０Ｔ、及びリング３０に液密に密着している。

図示した例では、リング３０は、弾性部材５０に対向する表面３０ＴＳからネジ溝３０Ｓまで貫通する通路ＰＴ１を有している。なお、通路ＰＴ１は、気体を流出入が可能であれば、表面３０ＴＳからネジ溝３０Ｓ以外の部分、例えば、ハウジング２の外側まで貫通していてもよい。リング３０は、Ｏリング部Ｅ２１及びＥ２２のつぶし代を確保するためにスペーサＳＲが表面３０ＴＳに固定されている。スペーサＳＲは、開口ＯＰを通って弾性部材５０の外部から内部まで延出している。つまり、スペーサＳＲは、Ｏリング部Ｅ２１及びＥ２２の間に位置している。スペーサＳＲは、例えば、Ｙ−Ｚ平面上でリング状に形成された金属部材である。なお、スペーサＳＲは、Ｙ−Ｚ平面上において、間隔を置いて円状に複数個設けられていてもよい。スペーサＳＲは、弾性部材５０の内部から外部まで貫通する通路ＰＴ２を有している。通路ＰＴ２は、通路ＰＴ１に接続されている。そのため、気体、例えば、空気が、通路ＰＴ１及びＰＴ２を通って弾性部材５０の内側に流出入する。なお、通路ＰＴ１及びＰＴ２は、孔であってもよいし、溝、やスリットであってもよい。

本実施形態では、Ｘ線管装置１において、弾性部材５０は、リセプタクル２０とプラグ２１との間に位置し、リセプタクル２０の内側の沿面とプラグ２１の外側の沿面との間の空間ＳＰに充填された絶縁油ＩＯを液密に密閉している。一例として、絶縁油ＩＯが熱膨張した場合、弾性部材５０は、通路ＰＴ１及びＰＴ２を介して内部を満たす空気を外部に排出して収縮する。他の例として、絶縁油ＩＯが収縮した場合、弾性部材５０は、通路ＰＴ１及びＰＴ２を介して外部から内部に空気を吸入して膨張する。そのため、弾性部材５０は、絶縁油ＩＯの熱膨張や収縮等の変化を吸収することができる。つまり、弾性部材５０は、絶縁油ＩＯの変化に起因する絶縁油ＩＯの漏れを防止できる。

本実施形態によれば、Ｘ線管装置１は、リセプタクル２０の沿面とプラグ２１の沿面との間の空間ＳＰに充密された絶縁油ＩＯを液密に密閉する弾性部材５０を備えている。そのため、Ｘ線管装置１は、リセプタクル２０の沿面とプラグ２１の沿面との間で発生する放電（沿面放電）を防止する。また、Ｘ線管装置１は、弾性部材５０により絶縁油ＩＯの熱膨張や収縮等の変化を吸収し、絶縁油ＩＯの漏れを防止する。したがって、本実施形態によれば、絶縁性（沿面絶縁性）を改善可能なＸ線管装置１を提供することができる。

なお、リセプタクル２０とプラグ２１の間の空間ＳＰに充填された絶縁油ＩＯを液密に密閉可能であれば、弾性部材５０の断面がＣ字形状に形成されていなくともよい。例えば、弾性部材５０は、膜状に形成されていてもよい。

次に本実施形態に係るＸ線管装置１の他の構成例ついて図４及び図５を参照しながらそれぞれ説明する。以下に説明する本実施形態に係るＸ線管装置１の他の構成例において、前述した実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付しその詳細な説明を省略し、実施形態と異なる部分を中心に詳細に説明する。なお、Ｘ線管装置１の他の構成例においても、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。

図４に示したＸ線管装置１の構成例は、図３に示したＸ線管装置１の構成例と比較して、スペーサＳＲが、弾性部材５０の位置ずれを防止するための係止部ＳＲＥを備えている点で相違している。スペーサＳＲは、弾性部材５０の内側で突出している係止部ＳＲＥを備えている。図示した例では、係止部ＳＲＥは、第１方向Ｘに突出している。そのため、Ｏリング部Ｅ２１及びＥ２２が第２方向Ｙに移動した場合でも、Ｏリング部Ｅ２１及びＥ２２は、係止部ＳＲＥで係止する。つまり、第２方向Ｙに移動した場合でも、弾性部材５０は、係止部ＳＲＥで係止する。このような構成例においても、前述の実施形態と同様の効果が得られる。加えて、弾性部材５０の位置ずれを防止できる。

図５に示したＸ線管装置１の構成例は、図３及び図５に示したＸ線管装置１の構成例と比較して、リング３０が、凸部３０Ｃを備えている点で相違している。リング３０は、第２方向Ｙにおいて、内側に凸部３０Ｃを備えている。凸部３０Ｃは、開口ＯＰを通って弾性部材５０の外側から内側まで延出している。つまり、凸部３０Ｃは、Ｏリング部Ｅ２１及びＥ２２の間に位置している。また、凸部３０Ｃは、弾性部材５０の内側で突出している係止部３０Ｅを備えている。図示した例では、係止部３０Ｅは、第１方向Ｘに突出している。そのため、Ｏリング部Ｅ２１及びＥ２２が第２方向Ｙに移動した場合でも、Ｏリング部Ｅ２１及びＥ２２は、係止部３０Ｅで係止する。つまり、第２方向Ｙに移動した場合でも、弾性部材５０は、係止部３０Ｅで係止する。このような構成例においても、前述の実施形態と同様の効果が得られる。

なお、この発明は、上記実施形態そのものに限定されるものでなく、その実施の段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具現化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。

１…Ｘ線管装置、２…管容器、３…Ｘ線管、４…絶縁部材、５…ステータコイル、２０…リセプタクル、３０…リング、４０…ナット、５０…弾性部材。

Claims (7)

1. 容器と、
   前記容器の内側に位置し、Ｘ線を放射するＸ線管と、
   前記容器に設けられ、前記Ｘ線管に電気的に接続され、第１方向に延出し、有底の筒状に形成されたリセプタクルと、
   前記リセプタクルに挿入され、前記リセプタクルと電気的に接続されたプラグと、
   前記リセプタクルと前記プラグとの間の空間に充填された絶縁油と、
   前記リセプタクルと前記プラグとの間に位置し、前記空間に充填された前記絶縁油を液密に密閉し、前記絶縁油の変化に応じて変形する弾性部材と、を備えるＸ線管装置。
2. 前記弾性部材は、中空であり、前記空間と反対側に開口を有している、請求項１に記載のＸ線管装置。
3. 前記開口を介して前記弾性部材の内側から外側に延出し、前記弾性部材の内側から外側まで貫通した孔を有するスペーサを備える、請求項２に記載のＸ線管装置。
4. 前記弾性部材は、前記スペーサを液密に挟んでいる第１拡張部及び第２拡張部を備えている、請求項３に記載のＸ線管装置。
5. 前記スペーサは、前記弾性部材の内側に係止する係止部を備える、請求項４に記載のＸ線管装置。
6. 前記リセプタクルは、前記第１方向に交差する第２方向に延出する端部を有し、
   前記プラグは、前記リセプタクルの前記第２方向の内径よりも大きい外径を有する大径部を有し、
   前記弾性部材は、前記端部と前記大径部との間に液密に挟まれている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のＸ線管装置。
7. 前記弾性部材は、ゴム製である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のＸ線管装置。

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