JP2019026315A - キャップおよびキャップ付きボトル - Google Patents

Abstract

【課題】ライナーを確実に係止するとともにライナーの挿入が不完全となることがなく、キャップ開栓時の内容物の飛沫の漏出も少なく、ネジ付きボトル缶において内容物が雄ネジ部に付着しても確実に洗浄する。【解決手段】天板部２と周壁部３が成形されたキャップ本体１と、天板部２の内面２ａに配設されるライナー４とを備え、周壁部３の天板部２寄りには、周方向に延びるベントホール１１と、ベントホール１１の上部開口部および下部開口部を半径方向内周側に曲折した上フック１２および下フック１３とを有する複数のフック部１４が形成され、このフック部１４には、上フック１２の内周端１２ａが下フック１３の内周端１３ａよりも内周側に位置した上フック突出部１４Ａと、下フック１３の内周端１３ａが上フック１２の内周端１２ａよりも内周側に位置した下フック突出部１４Ｂが設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、ボトル缶等のボトルの口部に取り付けられるキャップ、およびこのキャップを取り付けたキャップ付きボトルに関するものである。

このようなキャップおよびキャップ付きボトルとして、特許文献１には、上方に配された天板部と、この天板部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備え、天板部の内面にライナーが非接着状態で挿入された後にボトルの口部を密栓する金属キャップであって、円筒部が、天板部近傍であって周方向にスリット状に開口形成され開栓時に内圧を開放するベントホールと、このベントホールの上部開口端部および下部開口端部を円筒部の半径方向内方に向けて曲げて形成した上部突起部および下部突起部とを有し、上部突起部の先端が、挿入された際のライナーの外周縁よりも半径方向内方に位置されているとともに、下部突起部の先端と半径方向で同位置または該先端よりも半径方向外方に位置している金属キャップ、およびこのような金属キャップがボトル本体の口部に被着されたキャップ付きボトルが記載されている。

特開２０１１−２４０９３７号公報

ところが、上記特許文献１に記載されたキャップでは、ライナーが非接着状態で挿入される天板部の内面から離れた下部突起部の先端が上部突起部の先端と半径方向に同位置、または上部突起部の先端よりも半径方向内側に位置することになるので、上部突起部の先端がライナーの外周縁より半径方向内側に位置していても、この上部突起部によってライナーを確実に係止することが困難となってライナーがキャップから抜け外れてしまうおそれがある。その一方で、これとは逆に、例えばすべての上部突起部の先端が下部突起部の先端よりも半径方向外方に位置していると、非接着状態のライナーを挿入する際にライナーの外周縁が上部突起部の先端に引っ掛かってフックされずに挿入が不完全となるおそれがある。

また、キャップの開栓時には、上述のようにベントホールからボトル内のガスの内圧が開放されるが、このとき特許文献１に記載されたキャップのようにベントホールの上部突起部の先端が下部突起部の先端よりも半径方向外側に位置していると、内圧が開放されたボトル内のガスと一緒に排出された飲料等のボトルの内容物が、下部突起部の内面からベントホールを通って飛沫として漏れ出てしまい、開栓した人の手を汚してしまうおそれもある。

さらに、上記ボトルが口部に雄ネジ部が形成されたネジ付きのボトル缶等であり、キャップには上記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成されている場合、ボトルへの内容物の充填時に雄ネジ部に付着した飲料等を、キャップ取付後にベントホールから注入した洗浄水によって洗浄しようとしても、上部突起部の先端が下部突起部の先端よりも半径方向外側に位置しているため、ベントホールを通して洗浄水を下部突起部の内面から雄ネジ部に注入することが困難でもある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、ライナーを確実に係止してキャップからの抜け外れを防止することができるとともに、ライナーが非接着状態で挿入される場合でも挿入が不完全となるようなことがなく、またキャップを開栓したときにボトル内の内圧が開放されても内容物の飛沫の漏出によって手を汚すことも少なく、さらにネジ付きのボトル缶等において内容物が雄ネジ部に付着しても、ベントホールから注入した洗浄水によって確実に洗浄することが可能なキャップおよびキャップ付きボトルを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のキャップは、キャップ中心線を中心とした円板状の天板部と、この天板部の外周から上記キャップ中心線を中心として円筒状に延びる周壁部とが一体に成形されたキャップ本体と、このキャップ本体の上記天板部の内面に配設される円板状のライナーとを備えたキャップであって、上記キャップ本体の上記周壁部における上記天板部寄りの部分には、周方向にスリット状に延びるベントホールと、このベントホールの上部開口部および下部開口部を上記キャップ中心線に対する半径方向内周側に曲折した上フックおよび下フックとを有する複数のフック部が周方向に間隔をあけて形成されており、上記フック部においては、上記上フックの内周端が上記ライナーの外周縁より上記半径方向内周側に位置するとともに上記下フックの内周端よりも上記半径方向内周側に位置した上フック突出部と、上記下フックの内周端が上記ライナーの外周縁より上記半径方向内周側に位置するとともに上記上フックの内周端よりも上記半径方向内周側に位置した下フック突出部とが設けられていることを特徴とするものである。

また、本発明のキャップ付きボトルは、このようなキャップを、ボトル本体のキャップ取付部に取り付けたことを特徴とする。

このように構成されたキャップおよびキャップ付きボトルでは、キャップにおけるフック部において、下フック突出部は特許文献１に記載されたキャップおよびキャップ付きボトルと同様に、下フックの内周端が上フックの内周端よりもキャップ中心線に対する半径方向内周側に位置している一方で、上フック突出部は特許文献１に記載されたキャップおよびキャップ付きボトルとは逆に、上フックの内周端が下フックの内周端よりも半径方向内周側に突出している。

そして、この上フック突出部の上フックの内周端は、ライナーの外周縁より上記半径方向内周側に位置しているので、この上フック突出部によりライナーは係止されて抜け止めされることになり、ライナーが配設されるキャップ本体の天板部により近い位置でライナーを係止することができるので、ライナーを確実に係止してキャップ本体から抜け外れるのを防ぐことが可能となる。

その一方で、非接着状態のライナーを挿入する際には、下フック突出部において下フックの内周端が上フックの内周端よりも半径方向内周側に突出しているので、この突出した下フックによってライナーの外周縁を弾性変形させつつ案内して、上フック突出部の上フックの内周端を乗り越えるように挿入することができ、引っ掛かりを生じることなく確実かつスムーズにライナーを天板部の内面に配設することが可能となる。

また、上フック突出部において上フックの内周端が下フックの内周端よりも内周側に位置していることにより、キャップ中心線に沿った断面において上フックの内周面も、その下端では下フックの内周端よりも半径方向内周側に位置することになる。このため、キャップの開栓時にベントホールからボトル内のガスの内圧が開放されたときに、ガスはベントホールから排出される一方で、ガスと一緒に排出されようとする内容物は上フック突出部の上フックの内周面と下フック突出部の下フックの内周面によって案内してキャップ本体内に留まらせることができ、内容物がガスとともに飛沫となってベントホールから漏れ出ることにより開栓した人の手が汚れてしまうのを抑えることが可能となる。

さらに、上フック突出部において上フックの内周端が下フックの内周端よりも内周側に位置しているので、キャップをネジ付きのボトル缶等のボトル本体におけるキャップ取付部に取り付けた状態で、洗浄水をベントホールに向けて噴射すると、洗浄水は半径方向内周側に曲折させられた上フック突出部の上フックの外周面を伝わってベントホールからボトル本体のキャップ取付部の雄ネジ部に注入される。このため、ボトルへの内容物の充填時に雄ネジ部に付着した飲料等を洗浄水によって確実に洗浄することができる。

なお、上記フック部においては、キャップ本体の周方向に１つの上フック突出部と複数の下フック突出部とが並んでいたり、逆に複数の上フック突出部と１つの下フック突出部とが並んでいたり、あるいは複数ずつの上フック突出部と下フック突出部とが並んでいたりしてもよいが、ライナーをさらに確実に係止しつつ一層スムーズな挿入を図るには、それぞれ複数の上フック突出部と下フック突出部とが周方向に１つずつ交互に設けられていることが望ましい。

また、上記フック部においては、キャップ中心線から上記下フック突出部における下フックの内周端までの半径を、キャップ中心線から上記上フック突出部における上フックの内周端までの半径よりも小さくすることにより、ライナーを挿入する際にライナーの外周縁をより大きく弾性変形させて上フック突出部への引っ掛かりを確実に防ぎ、さらに一層スムーズな挿入を促すことが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、フック部の上フック突出部においてライナーを確実にキャップ本体に係止して抜け外れを防ぐことができるとともに、下フック突出部によってライナーをスムーズに挿入することができ、さらにキャップを開栓したときにボトル内の内圧が開放されてもガスとともに内容物が飛沫として漏れ出して開栓した人の手が汚れるのも抑えることができ、またネジ付きのボトル缶等において内容物が充填時に雄ネジ部に付着したとしても、ベントホールから洗浄水を注入することによって確実に洗浄することが可能となる。

本発明のキャップの一実施形態を示すキャップ本体の一部破断側断面図である。 図１に示す実施形態を天板部の内面（下面）側から見た底面図である。 図１におけるＶ部分の拡大断面図（または、図４におけるＺＺ断面図）である。 図２におけるＷ部分の拡大底面図である。 図１におけるＸＸ部分の拡大断面図（または、図６におけるＺＺ断面図）である。 図２におけるＹ部分の拡大底面図である。

図１ないし図６は、本発明のキャップの一実施形態を示すものである。本実施形態のキャップは、雄ネジ部が形成されたキャップ取付部を有するネジ付きボトル缶用のキャップであって、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属材料により形成されてキャップ中心線Ｏを中心とした有底円筒状のキャップ本体１を備えている。すなわち、このキャップ本体１においては、円板状の天板部２と、この天板部２の外周からキャップ本体１の下端側（図１および図３、図５において下側）に向けて上記キャップ中心線Ｏを中心とする円筒状に延びる周壁部３とが一体に成形されている。

また、天板部２の内面（下面）２ａには、樹脂製の円板状のライナー４が配設される。このライナー４は、ポリエチレンまたはポリプロピレンを主とする硬質樹脂製で天板部２側に内面２ａと非接着状態で配置される大径の摺動層４ａと、この摺動層４ａの天板部２とは反対側に直接またはバリア層等の中間層を介して配置されるエラストマー樹脂の摺動層４ａよりも軟質な樹脂製で小径の密封層４ｂとを備えた多層構造とされている。摺動層４ａは厚さが略均一な平板状とされる一方、密封層４ｂは外周縁部が厚肉で内周部は天板部２側に凹んだ薄肉とされ、これら内周部と外周縁部との間の段差部は内周側に向かうに従い天板部２側に向かうテーパ面状とされている。

キャップ本体１の周壁部３には、天板部２寄りの上端部側に、下端側に向けてキャップ中心線Ｏに対する外周側に膨らむナール５と、このナール５の下端に連なり、ナール５のよりも外径が小径のグルーブ６とが形成されている。一方、天板部２とは反対側の周壁部３の下端部側には、上端部側から下端部側に向けて順に、やはり外周側に膨らむビード７と、このビード７よりも外径が小径の破断容易部８と、この破断容易部８よりも外径が大径とされてキャップ本体１の下端に延びる円筒状のフレア（開放端部）９とが形成されている。

破断容易部８には、側面視に周方向に延びてキャップ中心線Ｏに対する半径方向内周側に凹むスリット部８ａが周方向に等間隔をあけて複数形成されるとともに、これらのスリット部８ａの間の部分はブリッジ部８ｂとされている。スリット部８ａには、該スリット部８ａの上端部側の長辺に、周壁部３を貫通するスリット８ｃが形成されている。また、フレア９は、ボトル缶の上記キャップ取付部へのキャッピングの際に、キャップ取付部の雄ネジ部の下端部側に形成された膨出部の下端部に裾巻きされる。

さらに、周壁部３の上端部側のグルーブ６と下端部側のビード７との間の部分は、ボトル缶の上記キャップ取付部へのキャッピングの際にキャップ取付部の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成される雌ネジ形成予定部１０とされている。この雌ネジ形成予定部１０の外径は、グルーブ６の外径よりも大きく、ビード７の外径よりは小さな略一定の外径とされている。

一方、ナール５には、キャップ本体１の周壁部３が内周側に凹まされるように成形されたナール凹部５ａが、周方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では１２）形成されている。これらのナール凹部５ａは、ボトル缶にキャッピングされたキャップ本体１を開栓するときに、キャップ本体１とこれを把持する指との摩擦抵抗を増大させるためのものであり、これにより手を滑らせることなく容易に開栓が可能となる。

さらに、周方向においてこれらのナール凹部５ａの間には、外周側から見て図１に示すような涙滴形、または円形や楕円形をなし、同じくキャップ本体１の内周側に凹まされるようにして、周方向にスリット状に延びて図３に示すように周壁部３を貫通するベントホール１１と、このベントホール１１の上部開口部および下部開口部をキャップ中心線Ｏに対する半径方向内周側（図３において右側）に曲折した上フック１２および下フック１３とを有するフック部１４が複数（本実施形態では１２）形成されている。このフック部１４も、本実施形態ではやはり周方向に等間隔をあけるとともに、ナール凹部５ａとも周方向に等間隔をあけて交互に複数形成されている。

そして、これらのフック部１４においては、図３および図４に示すように、上フック１２の内周端１２ａが、ライナー４をキャップ中心線Ｏと同軸に配置した状態で、このライナー４の外周縁（摺動層４ａの外周縁）より半径方向内周側に位置しているとともに、下フック１３の内周端１３ａよりも半径方向内周側に位置した上フック突出部１４Ａと、図５および図６に示すように、同じくライナー４をキャップ中心線Ｏと同軸に配置した状態で、下フック１３の内周端１３ａがライナー４の外周縁より半径方向内周側に位置するとともに、上フック１２の内周端１２ａよりも半径方向内周側に位置した下フック突出部１４Ｂとが設けられている。

ここで、本実施形態では、それぞれ複数（６つ）の上フック突出部１４Ａと下フック突出部１４Ｂとが、周方向にナール凹部５ａを間にして１つずつ交互に設けられている。また、キャップ中心線Ｏから下フック突出部１４Ｂにおいて半径方向内周側に突出した下フック１３の内周端１３ａまでの半径ＲＢは、キャップ中心線Ｏから上フック突出部１４Ａにおいて半径方向内周側に突出した上フック１２の内周端１２ａまでの半径ＲＡよりも小さくされており、すなわち下フック突出部１４Ｂにおける下フック１３の内周端１３ａは上フック突出部１４Ａにおける上フック１２の内周端１２ａよりも半径方向内周側に大きく突出している。

なお、本実施形態では、上フック突出部１４Ａの下フック１３の内周端１３ａおよび下フック突出部１４Ｂの上フック１２の内周端１２ａもライナー４の外周縁（摺動層４ａの外周縁）より半径方向内周側に位置している。また、それぞれ半径方向内周側に突出した上フック突出部１４Ａの上フック１２の内周端１２ａと下フック突出部１４Ｂの下フック１３の内周端１３ａとは、ライナー４の密封層４ｂの外周縁よりは半径方向外周側に位置している。

さらに、本実施形態では図３および図５に示すように、下フック１３はベントホール１１の下部開口部を外周側に凸曲するようにして半径方向内周側に折り曲げられているだけであるのに対し、上フック１２はベントホール１１の上側開口部を外周側に凸曲するように半径方向内周側に大きく折り曲げた後、その下端部を上端部に対して外周側に凹曲するように下向きに折り曲げつつ下端部側に向かうに従い半径方向内周側に延びるように形成されている。

さらにまた、同じく図３および図５に示すように、本実施形態においては、上フック突出部１４Ａと下フック突出部１４Ｂとで、キャップ中心線Ｏから上フック１２の内周端１２ａまでの半径ＲＡが互いに等しく、キャップ中心線Ｏから下フック１３の内周端１３ａまでの半径ＲＢを異なる大きさとすることにより、上述のように上フック突出部１４Ａでは上フック１２の内周端１２ａが下フック１３の内周端１３ａよりも半径方向内周側に突出し、下フック突出部１４Ｂでは下フック１３の内周端１３ａが上フック１２の内周端１２ａより半径方向内周側に突出するようにしている。

ただし、これとは逆に、上フック突出部１４Ａと下フック突出部１４Ｂとで、キャップ中心線Ｏから下フック１３の内周端１３ａまでの半径ＲＢを互いに等しくし、キャップ中心線Ｏから上フック１２の内周端１２ａまでの半径ＲＡを異なる大きさとしてもよい。また、キャップ中心線Ｏから上フック１２の内周端１２ａまでの半径ＲＡと、キャップ中心線Ｏから下フック１３の内周端１３ａまでの半径ＲＢとを、上フック突出部１４Ａと下フック突出部１４Ｂとで互いに異なる大きさとしてもよい。

このようなボトル缶用キャップのキャップ本体１を製造するには、まず上記アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属材料よりなる所定の元板厚の圧延板材を円板状のブランク材に打ち抜き、このブランク材の外周部を、円形孔を有するダイの上面に配置して上記円形孔と同軸の円形孔を有する押さえとの間に挟み込んで支持するとともに、押さえの円形孔からダイの円形孔に円柱状のパンチを挿入することにより絞り込んで有底円筒状のキャップシェルを成形する。

このとき、キャップ本体１の天板部２となるキャップシェルの天板部の厚さは、圧延板材の元板厚と略等しくなる。また、このキャップシェルを成形する際に、同時にキャップシェルの開放端部をトリミングしてキャップ中心線Ｏ方向の高さを揃える。しかる後、このキャップシェルの周壁部に、ナール凹部５ａとフック部１４を備えたナール５と、グルーブ６、ビード７、スリット部８ａを備えた破断容易部８、フレア９、および雌ネジ形成予定部１０とを成形することにより、上述のようなキャップ本体１が製造される。

また、このようなキャップ本体１の天板部２の内面２ａにライナー４を配設するには、例えば予め上述のような多層構造とされて円板状に切断されたライナー４を、弾性変形しつつフック部１４の上フック１２の内周端１２ａと下フック１３の内周端１３ａとの間を通して、キャップ本体１内の天板部２の内面２ａ側に挿入する。あるいは、特許文献１に記載されているように、円板状に切断したライナー４の摺動層４ａをキャップ本体１内の天板部２の内面２ａ側に挿入した上で、モールド成形用の金型をキャップ本体１内に挿入し、この金型によって密封層４ｂをモールド成形する。または、例えば特開２０１５−００３３２５号公報に記載されているように、ライナー４の摺動層４ａと密封層４ｂとを、それぞれモールド成形用の金型を用いてこの順にモールド成形してもよい。

さらに、このようにしてライナー４が配設されたキャップ本体１をボトル缶等のボトル本体にキャッピングして本発明の一実施形態のキャップ付きボトルを製造するには、飲料等の内容物が充填されたボトル本体のキャップ取付部にキャップ本体１を被せて、天板部２の上面外周部をキャッピング装置のプッシャーブロックによってキャップ取付部の開口縁に押圧して絞り加工することにより、ライナー４の密封層４ｂのうち厚肉とされた外周縁部を開口縁に圧着する。

そして、この状態のまま、キャッピング装置の裾巻きローラによってキャップ本体１のフレア９をキャップ取付部の上記膨出部の下端部に裾巻きするとともに、ボトル本体がキャップ取付部に雄ネジ部を有しているネジ付きのボトル缶等の場合には、ネジ切りローラをこの雄ネジ部のネジ谷部に沿って螺旋状に移動させることにより、キャップ本体１の雌ネジ形成予定部１０に雌ネジ部を成形する。これにより、キャップ本体１がキャップ取付部に螺着されてボトル本体内が封止され、本発明の一実施形態のキャップ付きボトルが製造される。

上記構成のキャップ、およびこのキャップを上述のようにボトル本体のキャップ取付部に取り付けたキャップ付きボトルでは、キャップにおけるフック部１４の上フック突出部１４Ａにおいて、ベントホール１１の上部開口部をキャップ中心線Ｏに対する半径方向内周側に曲折した上フック１２の内周端１２ａが、下部開口部を半径方向内周側に曲折した下フック１３の内周端１３ａよりも内周側に位置していて、上フック１２が下フック１３よりも半径方向内周側に突出している。そして、この上フック１２の内周端１２ａは、上フック１２とキャップ本体１の天板部２の内面２ａとの間に配設されるライナー４の外周縁より半径方向内周側に位置しているので、ライナー４は上フック１２によって係止されて抜け止めされることになる。

このため、特許文献１に記載されたキャップのように、上部突起部の先端が下部突起部の先端と半径方向に同位置または半径方向外周側に位置しているのに比べ、ライナー４が配設されるキャップ本体１の天板部２により近い位置でライナー４を確実に係止することができる。従って、キャッピングの際やキャッピングされたキャップを開栓した際などにライナー４がキャップ本体１から抜け外れるのを防止することが可能となり、キャップ付きボトルを製造するときや開栓したキャップを再びキャップ取付部に取り付けてリシール（閉栓）する際に、ボトル本体内を確実に封止することができる。

また、このように上フック突出部１４Ａにおける上フック１２の内周端１２ａが下フック１３の内周端１３ａよりも内周側に位置しているのに伴い、内周端１２ａに連なる上フック１２の内周面１２ｂも、その下端部の内周端１２ａ側では、キャップ中心線Ｏに沿った断面において図３に示したように、下フック１３の内周端１３ａより半径方向内周側に位置することになる。

このため、キャップの開栓時にライナー４とキャップ取付部の開口縁との圧着が解かれることによりボトル本体内のガスの内圧が開口縁からベントホール１１を介して開放されるとき、ガス自体はベントホール１１から排出される一方で、ガスと一緒に排出されようとする飲料等の内容物は上フック１２の内周面１２ｂによって案内してキャップ本体１内に留まらせることができ、内容物がガスとともに飛沫となってベントホール１１から漏れ出てしまって開栓した人の手が汚れてしまうのを抑制することができる。

さらに、このようなキャップを上述のようにネジ付きのボトル缶のボトル本体におけるキャップ取付部に取り付ける場合に、キャップ取り付け前にボトル本体内に飲料等の内容物を充填する際、内容物がキャップ取付部の開口部外周から雄ネジ部の上端部にかけて付着することがある。このような場合には、製造されたキャップ付きボトルの洗浄工程において洗浄水を噴射してベントホール１１から注入することにより、付着した内容物を洗浄した後に乾燥するようにしている。

ここで、そのような場合でも、上記構成のキャップおよびキャップ付きボトルでは、フック部１４における上フック突出部１４Ａにおいて、上フック１２の内周端１２ａが下フック１３の内周端１３ａよりも半径方向内周側に位置していることにより、キャップをキャップ取付部に取り付けた状態で洗浄水をベントホール１１に向けて噴射すると、洗浄水は半径方向内周側に曲折させられた上フック１２の外周面１２ｃを伝わってベントホール１１からキャップ本体１の周壁部３とキャップ取付部の雄ネジ部との間に注入され易くなる。このため、上述のようにキャップ取付部に飲料等の内容物が付着しても、これを洗浄水によって確実に洗浄することが可能となる。

その一方で、上記構成のキャップおよびキャップ付きボトル缶では、下フック突出部１４Ｂにおいては上フック突出部１４Ａとは逆に、下フック１３の内周端１３ａが上フック１２の内周端１２ａよりも半径方向内周側に突出している。このため、上述のように非接着状態のライナー４を挿入して天板部２の内面２ａに配設する場合には、下フック突出部１４Ｂにおいて上フック１２よりも半径方向内周側突出した下フック１３によってライナー４の外周縁（摺動層４ａの外周縁）を弾性変形させつつ案内して、上フック突出部の上フック１２の内周端１２ａを乗り越えるように挿入することができ、引っ掛かりを生じることなく確実かつスムーズにライナー４を配設することが可能となる。

なお、本実施形態においては、フック部１４において、それぞれ複数の上フック突出部１４Ａと下フック突出部１４Ｂとが周方向に１つずつ交互に設けられているが、例えばフック部１４において、キャップ本体１の周方向に１つの上フック突出部１４Ａと複数の下フック突出部１４Ｂとが交互に並んでいたり、逆に複数の上フック突出部１４Ａと１つの下フック突出部１４Ｂとが交互に並んでいたり、あるいは複数ずつの上フック突出部１４Ａと下フック突出部１４Ｂとが交互に並んでいたりしてもよい。

ただし、このように複数の上フック突出部１４Ａや下フック突出部１４Ｂが配設されていると、上フック突出部１４Ａの数が下フック突出部１４Ｂよりも多すぎるような場合には、ライナー４を挿入する際に下フック突出部１４Ｂが無い部分で引っ掛かりを生じるおそれがある一方、逆に下フック突出部１４Ｂの数が上フック突出部１４Ａよりも多すぎるような場合には、下フック突出部１４Ｂが多い部分でライナー４を確実に係止することができなくなるおそれが生じる。このため、フック部１４においては、本実施形態のように互いに同数のそれぞれ複数の上フック突出部１４Ａと下フック突出部１４Ｂとが周方向に１つずつ交互に設けられるのが望ましい。

また、本実施形態では、フック部１４において、キャップ中心線Ｏから下フック突出部１４Ｂにおける下フック１３の内周端１３ａまでの半径ＲＢを、キャップ中心線Ｏから上フック突出部１４Ａにおける上フック１２の内周端１２ａまでの半径ＲＡよりも小さくしている。このため、ライナー４を挿入する際にライナー４の外周縁（本実施形態では、摺動層４ａの外周縁）を大きく弾性変形させて上フック突出部１４Ａの上フック１２を乗り越えさせることができ、上フック突出部１４Ａへのライナー４の引っ掛かりを確実に防いで一層スムーズな挿入を図ることが可能となる。

なお、本実施形態では、キャップ本体１の周壁部３におけるナール５にナール凹部５ａとフック部１４とが周方向に交互かつ等間隔に形成されているが、これらナール凹部５ａやフック部１４が形成されない非形成領域をナール５に設け、この非形成領域に、スリット５ｂやベントホール１１よりも周方向に長い弱化スリットや弱化スコアを形成したり、さらにこれら弱化スリットや弱化スコアに凹部によって薄肉化されたりスリット加工されたりして周囲よりもさらに弱化された開口基点部を設けたりしてもよい。このような弱化スリットや弱化スコアを設けることにより、キャップを一旦開栓してから閉栓した後にボトル内の内容物が腐敗したり発酵したりして内圧が上昇したときでも、弱化スリットや弱化スコアが押し広げられることにより内部のガスを放出する、防爆機能をキャップ本体１に付与することができる。

次に、本発明の実施例を挙げて、本発明の効果について実証する。本実施例では、元板厚０．２５ｍｍのアルミニウム合金製の圧延板材を円板状に打ち抜いたブランク材から外径３８ｍｍのキャップシェルを成形し、このキャップシェルの周壁部に、ナール凹部５ａとフック部１４を備えたナール５と、グルーブ６、ビード７、スリット部８ａを備えた破断容易部８、フレア９、および雌ネジ形成予定部１０とを成形することによって上記実施形態に基づくキャップ本体１を製造した。

このとき、実施例１としては、図１ないし図６に示したようにそれぞれ複数（６つ）の上フック突出部１４Ａと下フック突出部１４Ｂとが周方向に１つずつ交互に形成されたキャップ本体１を成形した。また、実施例２としては、合計１２のフック部１４のうち１つの上フック突出部１４Ａと２つの下フック突出部１４Ｂとが周方向に交互に形成されたキャップ本体１を成形し、さらに実施例３として、同じく合計１２のフック部１４のうち２つの上フック突出部１４Ａと１つの下フック突出部１４Ｂとが周方向に交互に形成されたキャップ本体１を成形した。また、これら実施例１〜３に対する比較例１として１２のフック部１４がすべて下フック突出部１４Ｂであるキャップ本体１と、比較例２として１２のフック部１４がすべて上フック突出部１４Ａであるキャップ本体１も成形した。

なお、これら実施例１〜３および比較例１、２において、上フック突出部１４Ａにおけるキャップ中心線Ｏから上フック１２の内周端１２ａまでの半径ＲＡと下フック１３の内周端１３ａまでの半径ＲＢとの差は０．２ｍｍであり、下フック突出部１４Ｂにおけるキャップ中心線Ｏから上フック１２の内周端１２ａまでの半径ＲＡと下フック１３の内周端１３ａまでの半径ＲＢとの差も０．２ｍｍであった。また、これら実施例１〜３および比較例１、２では、図３および図５に示したように上フック突出部１４Ａと下フック突出部１４Ｂとでキャップ中心線Ｏから上フック１２の内周端１２ａまでの半径ＲＡが等しく、キャップ中心線Ｏから下フック１３の内周端１３ａまでの半径ＲＢが異なっている。

そして、このような実施例１〜３および比較例１、２のキャップ本体１を１００個成形して、キャップ本体１の天板部２の内面２ａとフック部１４における上フック１２との間に、予め摺動層４ａと密封層４ｂとが多層構造に積層されたライナー４を挿入してキャップを製造し、その際のライナー挿入性を判定した。なお、ライナー４は、キャップ中心線Ｏと同軸に配設した状態で、摺動層４ａの外周縁が上フック１２の内周端１２ａよりも半径方向外周側に０．４ｍｍの位置となるものであった。ここで、このライナー挿入性の判定は、１００個製造したキャップのうちライナー４が１個当たり１２のフック部１４の１つにでも係止されていないキャップの数で判定した。この結果（ライナー４が係止されていなかったキャップの数）を表１に示す。

また、次に、こうしてライナー４を挿入して製造したキャップのうち、すべてのフック部１４にライナー４が係止されているものを実際にネジ付きボトル缶のボトル本体におけるキャップ取付部にキャッピングし、このキャップを開栓した後のライナー４のフック部１４からの外れ易さを、フック外れ度数という指標を用いて比較して良否を判定した。ここで、このフック外れ度数は、特許文献１に記載されているのと同様に、開栓したキャップを目視して、１つのキャップ本体１において１２のフック部１４のうちライナー４が外れたフック部１４の数とキャップの数（缶数）との積を総和したものを、評価したキャップの総数（缶の総数）で除した度数であり、すなわち平均して１つのキャップで幾つのフック部１４が外れたかを示すものである。この結果も表１に併せて示す。

この表１の結果より、ライナー挿入性については、実施例１〜３および比較例１においては、１００個のキャップ本体１における１２のフック部１４のうち１つでもライナー４が係止されていないものは無かったのに対し、すべてのフック部１４において上フック１２の内周端１２ａが下フック１３の内周端１３ａよりも半径方向内周側に突出した比較例２では、１０個のキャップにおいてライナー４がフック部１４に係止されていないものがあり、ライナー４が不完全に挿入されていることが認められた。

また、開栓後のライナー４のフック部１４からの外れ易さを示すフック外れ度数については、実施例１〜３では０．１以下であって、開栓後もライナー４がフック部１４から外れ難かったのに対し、比較例２では０．５、比較例１では０．７と、キャップ製造時にはフック部１４に係止されていても、開栓後は実施例１〜３に比べて数倍もライナー４が外れ易いことが分かった。

１ キャップ本体
２ 天板部
２ａ 天板部２の内面
３ 周壁部
４ ライナー
４ａ 摺動層
４ｂ 密封層
５ ナール
５ａ ナール凹部
６ グルーブ
７ ビード
８ 破断容易部
９ フレア
１０ 雌ネジ形成予定部
１１ ベントホール
１２ 上フック
１２ａ 上フック１２の内周端
１３ 下フック
１３ａ 下フック１３の内周端
１４ フック部
１４Ａ 上フック突出部
１４Ｂ 下フック突出部
Ｏ キャップ中心線
ＲＡ キャップ中心線Ｏから上フック１２の内周端１２ａまでの半径
ＲＢ キャップ中心線Ｏから下フック１３の内周端１３ａまでの半径

Claims (4)

1. キャップ中心線を中心とした円板状の天板部と、この天板部の外周から上記キャップ中心線を中心として円筒状に延びる周壁部とが一体に成形されたキャップ本体と、
   このキャップ本体の上記天板部の内面に配設される円板状のライナーとを備えたキャップであって、
   上記キャップ本体の上記周壁部における上記天板部寄りの部分には、周方向にスリット状に延びるベントホールと、このベントホールの上部開口部および下部開口部を上記キャップ中心線に対する半径方向内周側に曲折した上フックおよび下フックとを有する複数のフック部が周方向に間隔をあけて形成されており、
   上記フック部においては、上記上フックの内周端が上記ライナーの外周縁より上記半径方向内周側に位置するとともに上記下フックの内周端よりも上記半径方向内周側に位置した上フック突出部と、上記下フックの内周端が上記ライナーの外周縁より上記半径方向内周側に位置するとともに上記上フックの内周端よりも上記半径方向内周側に位置した下フック突出部とが設けられていることを特徴とするキャップ。
2. 上記フック部においては、それぞれ複数の上記上フック突出部と上記下フック突出部とが周方向に１つずつ交互に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 上記フック部においては、上記キャップ中心線から上記下フック突出部における下フックの内周端までの半径が、上記キャップ中心線から上記上フック突出部における上フックの内周端までの半径よりも小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャップ。
4. 請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のキャップを、ボトル本体のキャップ取付部に取り付けたことを特徴とするキャップ付きボトル。

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