JP2019021437A - 膜電極接合体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この形態の製造方法によれば、支基材シート上にコート層が形成された支持シートのコート層上に塗工された触媒層を電解質膜に転写した際に、変形する可能性があり、触媒層が残留する可能性があるコート層を、基材シートから剥離することができる。これにより、基材シートを繰り返し使用することが可能となり、膜電極接合体の製造費用の低減を図ることが可能となる。
図1は、本発明の一実施形態としての膜電極接合体の製造手順を示す説明図である。まず、工程S10では、基材シートの一方の面上にコート層を塗工して支持シートを形成することにより、触媒層を塗工するための支持シートを用意する。
<条件>
基材シートBSと転写済コート層CLaとの間の密着力が、カソード側の触媒層30Cと電解質膜20との間の密着力よりも大きく、かつ、カソード側の触媒層30Cと電解質膜20との間の密着力が、転写済コート層CLaとカソード側の触媒層30Cとの間の密着力よりも大きい。
・サンプル支持シート
<Smp1>
基材シート:PTFE,厚さ100μm
コート層 :PTFE,厚さ10μm
<Smp2>
基材シート:PTDE,厚さ100μm
コート層 :なし
・カソード側の触媒層:厚さ8μm
・片側膜電極接合体
電解質膜(末端基がH型のフッ素系電解質膜):厚さ10μm
アノード側の触媒層 :厚さ8μm
アノード側のガス拡散層 :厚さ150μm
(1)上記実施形態では、剥離ロール332およびスクレーパー334で剥離された転写済コート層CLaを巻取ロールCW3で巻き取る構成とした。剥離された転写済コート層CLaは厚さが凹んだ領域を含み、巻き取りによって加わる張力によって切れ易い。そこで、剥離された転写済コート層CLaをその直後に粘着シートに被着させて、巻取ロールCW3で巻き取る構成としてもよい。
10AS…片側膜電極接合体シート
20…電解質膜
30A…触媒層
30C…触媒層
30CS…触媒層転写シート
40A…ガス拡散層
100…支持シート形成装置
110…塗工部
112…バックアップロール
114…ダイヘッド
120…乾燥部
122,124…搬送ロール
200…転写シート形成装置
210…塗工部
212…バックアップロール
214…ダイヘッド
220…乾燥部
222,224…搬送ロール
300…膜電極接合体形成装置
312…搬送ロール
320…転写部
322,324…転写ロール
330…剥離部
332…剥離ロール
334…スクレーパー
342…搬送ロール
BS…基材シート
CL…コート層
CLa…転写済コート層
SS…支持シート
SSa…転写済支持シート
SU1…巻出ロール
SU2…巻出ロール
SU3…巻出ロール
SW1…巻取ロール
SW2…巻取ロール
CW3…巻取ロール
BW3…巻取ロール
Claims (1)
- 膜電極接合体の製造方法であって、
(a)基材シート上にコート層を塗工して支持シートを形成する工程と、
(b)形成された前記支持シートの前記コート層上に触媒層を塗工する工程と、
(c)塗工された前記触媒層を電解質膜に転写して膜電極接合体を形成し、形成された前記膜電極接合体から前記支持シートを剥離する工程と、
(d)剥離された前記支持シートの前記コート層を前記基材シートから剥離する工程と、
を備え、
前記工程(c)の前記膜電極接合体の形成時において、前記基材シートと前記コート層との間の密着力は前記電解質膜と前記触媒層との間の密着力よりも大きく、前記電解質膜と前記触媒層との間の密着力は前記コート層と前記触媒層との間の密着力よりも大きい、膜電極接合体の製造方法。
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