JP2019019954A - 高圧タンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タンク肩部の強度が高い高圧タンクの製造方法を提供する。【解決手段】高圧タンク１の製造方法であって、ライナー３００を準備する工程と、フープ層１１を形成する工程と、ドーム部３１０の頂部および胴体部３２０の中心軸の方向についての中央部には繊維を巻き付けず、フープ層１１の端部を覆うように、繊維を胴体部３２０の中心軸ＡＸに略垂直な向きに巻き付けることにより、胴体部３２０とドーム部３１０とが接続された部分であるライナー肩部上に端部フープ層２０を形成する工程と、を備える、高圧タンク１の製造方法。【選択図】図２

Description

本発明は、高圧タンクの製造方法に関する。

従来、高圧タンクの強度を向上させるための技術として、フィラメント・ワインディング法（以下、「ＦＷ法」とも呼ぶ）が知られている。具体的には、高圧タンクのガス容器となるライナーの外周表面上に、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維（以下、「繊維」とも呼ぶ）を巻き付けて層を形成する。そのような層の形成が繰り返されることによって、繊維巻層が形成される。繊維巻層の繊維に含浸された熱硬化性樹脂が熱硬化されることによって、補強層が形成される。ＦＷ法は、高圧タンクの強度を補強層によって向上させる技術である。

国際公開第２０１１／１５４９９４号パンフレット 特開２０１４−１３３３０４号公報

ＦＷ法による繊維の巻き付け方法は、フープ巻きとヘリカル巻きの２種類に大別される。フープ巻きは、以下のような巻き付け方法である。円筒状のライナー胴体部の表面上に、ライナー胴体部の中心軸に略垂直の向きに繊維を巻き付ける。繊維の巻き付け位置が、ライナー胴体部の中心軸に略平行の向きに移動されることによって、繊維巻層が形成される。これを繰り返し、繊維巻層を積層させることによってフープ層が形成される。以上の処理を行う巻き付け方法がフープ巻きである。ヘリカル巻きは、ライナー胴体部の中心軸方向に対して予め定められた角度で、ライナーの胴体部およびドーム部の外表面上に、繊維を螺旋状に巻き付ける方法である。これを繰り返し、繊維巻層を積層させることによってヘリカル層が形成される。

高圧タンクにより高い充填圧で燃料ガスを充填するためには、高圧タンクの強度を向上させる必要がある。フープ層は、主に高圧タンクの周方向の強度を確保するために用いられる。ヘリカル層は、主に中心軸方向（長手方向）の強度を確保するために用いられる。

高圧タンクには、ライナーの胴体部と、胴体部の両側に形成されたドーム状のドーム部とが接続されている部分（以下、「ライナー肩部」とも呼ぶ）における外表面の接線が不連続となるように、ライナーの胴体部とドーム部が接続されているものがある。一方、そのような態様においても、ライナーのドーム部とフープ層の端部の境界における外表面の接線が連続となるように、ライナーの胴体部の表面上にフープ層の端部が形成されるものがある。特許文献１においては、フープ層の端部の外表面とライナーのドーム部の外表面によって、等張力曲面が形成されている。その結果、フープ層の端部の外表面とライナーのドーム部の外表面上に低角度ヘリカル巻きを行いやすくなる。このような態様においては、フープ層の端部は、繊維巻層が積層されるにしたがいタンク胴体部の中央部に段階的に近づくように傾斜して形成されている。

補強層が形成された高圧タンクは、フープ層の一部と、ヘリカル層の一部と、ライナー肩部と、を含む範囲（以下、「タンク肩部」とも呼ぶ）では、補強層の厚さに変化が生じたり、剛性に変化が生じたりする。そのため、高圧タンクのタンク肩部において、応力集中が発生する場合がある。曲げ応力を受けたタンク肩部の繊維巻層の内部には、面内引張と面内圧縮の応力が加わり、層間剥離が引き起こされ繊維巻層の強度が低下してしまうこととなる。そこで、高圧タンクのタンク肩部の強度を向上させる技術が望まれていた。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、高圧タンクの製造方法が提供される。この高圧タンクの製造方法は：胴体部および前記胴体部の両側に配されたドーム部を備えるライナーを準備する工程と；繊維を前記胴体部の中心軸に略垂直な向きに巻き付けて前記ライナーの外表面上にフープ層を形成する工程と；前記胴体部の中心軸の方向についての中央部には前記繊維を巻き付けず、前記フープ層の端部を覆うように、前記繊維を前記胴体部の中心軸に略垂直な向きに巻き付けることにより、前記胴体部と前記ドーム部とが接続された部分であるライナー肩部上に端部フープ層を形成する工程と；を備える。
この形態の高圧タンクの製造方法とすることにより、フープ層の端部のライナー胴体部の中心軸方向における単位寸法あたりの繊維の量が、フープ層の端部以外よりも多くなる。このため、層間剥離の要因となっていた曲げ応力を緩和でき、高圧タンクのタンク肩部の強度は向上される。

（２）本開示の他の形態によれば、胴体部およびドーム部を備えるライナーと、前記ライナーの外表面に繊維が巻き付けられて構成されている補強層と、を備える高圧タンクであって、前記補強層は、前記繊維が前記ライナーの外表面上を覆うように巻き付けられている繊維巻層が、前記胴体部の中心軸に略垂直の向きに積層されているフープ層と、前記胴体部の中心軸の方向についての前記フープ層の端部に配される端部フープ層であって、前記繊維巻層の前記胴体部の中心軸の方向に対して略垂直な向きの厚さが、前記フープ層の厚さよりも厚い端部フープ層と、前記フープ層、前記端部フープ層および前記ドーム部の外表面上において、前記繊維が前記胴体部の中心軸に対して予め定められた角度で螺旋状に巻き付けられているヘリカル層と、を備える、高圧タンクが提供される。
このような態様とすることにより、フープ層の端部のライナー胴体部の中心軸方向における単位寸法あたりの繊維の量が、フープ層の端部以外よりも多くなる。このため、層間剥離の要因となっていた曲げ応力を緩和でき、高圧タンクのタンク肩部の強度は向上される。

（３）本発明の他の形態によれば、高圧タンクが提供される。この高圧タンクは：胴体部およびドーム部を備えるライナーと、前記ライナーの外表面に繊維が巻き付けられて構成されている補強層と、を備える高圧タンクであって、前記補強層は、前記繊維が前記胴体部の外表面上を覆うように巻き付けられている繊維巻層が、前記胴体部の中心軸に略垂直の向きに積層されているフープ層と、前記胴体部の中心軸の方向についての前記フープ層の両側端部に配される保持層であって、前記繊維が前記フープ層の端部を覆うように前記胴体部の中心軸に略垂直の向きに巻きつけられている保持層と、前記フープ層、前記保持層および前記ドーム部の外表面上において、前記繊維が前記胴体部の中心軸に対して予め定められた角度で螺旋状に巻き付けられているヘリカル層と、を備える。
このような態様とすることにより、フープ層の端部のライナー胴体部の中心軸方向における単位寸法あたりの繊維の量が、フープ層の端部以外よりも多くなる。このため、層間剥離の要因となっていた曲げ応力を緩和でき、高圧タンクのタンク肩部の強度は向上される。

上述した本開示の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果を達成するために、上述した本開示の一形態に含まれる技術的特徴を上述した本開示の他の形態に含まれる技術的特徴と組み合わせて、本開示の独立した一形態とすることも可能である。

本開示の一実施形態における高圧タンク１の構造を示す断面図である。 端部フープ層２０の構成を表す断面図である。 フープ巻きを示す説明図である。 １層目のフープ単層１１１が形成される工程を示す説明図である。 保持単層２１１および２１２が形成される工程を示す説明図である。 補助保持層２１３およびフープ単層１１２が形成される工程を示す説明図である。 フープ層１１３、保持単層２２１、２２２および補助保持層２２３が形成される工程を示す説明図である。 ヘリカル巻きを示す説明図である。

Ａ．第１実施形態：
図１は、本開示の一実施形態における高圧タンク１の構造を示す断面図である。高圧タンク１は、補強層１０と、ライナー３００と、口金３３０と、を有する。

ライナー３００は、凸球面状のドーム部３１０と、円筒状の胴体部３２０と、を有する。ドーム部３１０には、胴体部３２０の一端に設けられたドーム部３１０ｐと、他端に設けられたドーム部３１０ｑと、が含まれる。ドーム部３１０（３１０ｐ、３１０ｑ）は、胴体部３２０の中心軸ＡＸの方向に沿って、胴体部３２０から離れるに従い縮径する凸球面状に形成されている。ドーム部３１０（３１０ｐ、３１０ｑ）の頂部は開口されており、開口には口金３３０が設けられている。口金３３０には、ドーム部３１０ｐの開口に設けられた口金３３０ｐと、ドーム部３１０ｑの開口に設けられた口金３３０ｑと、が含まれる。なお、口金３３０ｐの形状と、口金３３０ｑの形状は異なる。

また、ドーム部３１０（３１０ｐ、３１０ｑ）は、胴体部３２０との境界上における外表面の接線が不連続となるように接続されている。ライナーの胴体部３２０とドーム部３１０（３１０ｐ、３１０ｑ）との境界の位置は、中心軸ＡＸに略垂直な破線Ｂで示されている。なお、破線Ｂとライナー３００の外表面を表す実線との交点が、ライナー肩部である。

補強層１０は、フープ層１１と、ヘリカル層１２と、端部フープ層２０と、を有する。フープ層１１は、以下のように形成される。中心軸ＡＸを含む面であって、繊維がフープ層１１または胴体部３２０から離れて伸びる方向に平行な面の面上に繊維を投影したときに中心軸ＡＸに略垂直の向きになるように、繊維がフープ巻きによって巻き付けられる。繊維の巻き付け位置が中心軸ＡＸに略平行に移動されて各位置に巻き付けられた繊維によって、繊維巻層が形成される。フープ巻きによって巻き付けられた繊維巻層が繰り返し積層されることによって、フープ層１１が形成される。

ヘリカル層１２は、フープ層１１、端部フープ層２０およびドーム部３１０の外表面上を覆うように繊維が巻き付けられて形成される。具体的には、中心軸ＡＸに対して予め定められた角度で、繊維がヘリカル巻きによって螺旋状に巻き付けられて、繊維巻層が形成される。ヘリカル巻きによって巻き付けられた繊維巻層が繰り返し積層されることによって、ヘリカル層１２が形成される。

端部フープ層２０は、中心軸ＡＸの向きについてフープ層１１の両側端部に形成されている。具体的には、ライナーの胴体部３２０とドーム部３１０との境界Ｂを含む範囲であって、フープ層１１の一部とヘリカル層１２の一部とを含む範囲であるタンク肩部４０に形成されている。また、端部フープ層２０は、端部フープ層２０の外表面とドーム部３１０の外表面により等張力曲面が形成されるように、形成されている。具体的には、端部フープ層２０の端部は、端部フープ層２０が積層されるにしたがい胴体部３２０の中央部に段階的に近づくように傾斜して形成されている。端部フープ層２０の端部の外表面とライナーのドーム部３１０の外表面上に、低角度ヘリカル巻きを形成しやすくするためである。端部フープ層２０の具体的な形成方法については後述する。

図２は、タンク肩部４０に形成された端部フープ層２０の構成を表す断面図である。フープ層１１、端部フープ層２０およびヘリカル層１２は、ライナー３００の胴体部３２０とドーム部３１０ｑの外表面に形成されている。なお、図２において、技術の理解を容易にするために、ヘリカル層１２は図示されていない。

フープ層１１は、ライナーの胴体部３２０およびドーム部３１０ｑの外表面上に、フープ巻きによって形成されたフープ層の単層（以下、「フープ単層」とも呼ぶ）が順に積層されることによって形成されている。本実施形態においては、具体的には、１層目のフープ単層１１１、２層目のフープ単層１１２および３層目のフープ単層１１３が順に積層されて形成されている。なお、フープ層１１は、境界Ｂを越えて、ドーム部３１０ｑの外表面上にも一部が形成されている。フープ層１１は、高圧タンク１の周方向の強度を確保している。

端部フープ層２０は、保持層２１０、２２０と、補助保持層２１３、２２３と、を有する。保持層２１０は、フープ単層１１１を覆うように形成された保持層の単層２１１と、ドーム部３１０ｑを覆うように形成された保持層の単層２１２によって形成されている。保持層２２０は、フープ単層１１３を覆うように形成された保持層の単層２２１と、補助保持層２１３を覆うように形成された保持層の単層２２２によって形成されている。保持層の単層２１１、２１２、２２１、２２２を、保持単層とも呼ぶ。補助保持層２１３は、保持単層２１１、２１２を覆うように形成されている。補助保持層２２３は、保持単層２２１、２２２を覆うように形成されている。

端部フープ層２０は、フープ層１１の端部を覆うように繊維巻層が積層されることによってライナー肩部上に形成されている。すなわち、高圧タンク１のタンク肩部４０には、フープ層１１の厚みよりも厚いフープ層（フープ層１１および端部フープ層２０）が形成されている。以下、例を用いて具体的に説明する。

中心軸ＡＸに平行な向きにとった範囲において、補助保持層２２３の一端から他端までの範囲を、範囲Ｗ１とする。範囲Ｗ１のうち、中心軸ＡＸに平行な向きにとった単位寸法を、単位寸法Ｘ１とする。一方、中心軸ＡＸに平行な向きにとった範囲において、フープ層１１は形成されているが端部フープ層２０は形成されていない範囲を、範囲Ｗ２とする。範囲Ｗ２のうち、中心軸ＡＸに平行な向きにとった単位寸法であって、Ｘ１と同じ単位である単位寸法を、単位寸法Ｘ２とする。単位寸法Ｘ１において、中心軸ＡＸに垂直な向きに占めるフープ層（フープ層１１および端部フープ層２０）の繊維量は、単位寸法Ｘ２において、中心軸ＡＸに垂直な向きに占めるフープ層１１の繊維量に比べて、多い。

これにより、タンク肩部の補強層の厚さおよび剛性の変化の発生が抑制される。そのため、応力集中の発生は抑制される。すなわち、層間剥離の要因となっていた曲げ応力を緩和でき、繊維巻き層の強度の低下は抑制される。その結果、高圧タンクのタンク肩部の強度は向上される。

なお、端部フープ層２０は、フープ層１１の端部にのみ形成されており、ドーム部３１０の頂部および前記胴体部の中心軸の方向についての中央部には形成されない。このため、繊維の巻き付ける量を低減することができ、高圧タンク１の作製工程の短縮、コストの低減、総重量の低減といった効果を得ることができる。

図３は、フープ巻きを説明する図である。図３は、フープ巻きによってライナー３００に繊維５１が巻き付けられていく様子を示している。はじめに、円筒状の胴体部３２０と、円筒状の胴体部３２０の両側に接続された凸球面状のドーム部３１０を有するライナー３００を準備する。なお、図３は、技術の理解を容易にするために、ライナー３００の一部に繊維５１が巻き付けられた状態を示している。フープ巻きは、繊維５１を中心軸ＡＸに対して略垂直になるように胴体部３２０の表面上を巻き付けると共に、中心軸ＡＸ方向に略平行の向きに巻き付け位置（ガイド５０の位置）を移動させる方法である。ガイド５０の送り方向Ｔは、中心軸ＡＸに略平行にドーム部３１０ｐ側から３１０ｑ側に向かう向きと、中心軸ＡＸに略平行にドーム部３１０ｑ側から３１０ｐ側に向かう向きをとりうる。繊維５１は、ガイド５０の送り方向Ｔを変更させることにより、予め定められた順序で巻き付けられ、積層されることができる。なお、図３においては、ガイド５０の送り方向Ｔは、中心軸ＡＸに略平行にドーム部３１０ｐ側から３１０ｑ側に向かう向きで示されている。ライナー３００の材料には、アルミや鉄といった金属材料や樹脂材料が適用されることができる。

図４は、端部フープ層２０形成前に１層目のフープ単層１１１（図２参照）が形成される工程を示す説明図である。なお、図４から図７は、端部フープ層２０の形成過程を示している。図中の矢印ｉは、フープ巻きによって繊維を巻き付けるガイド５０の方向と距離を示している。また、図中のローマ数字は、ガイド５０が移動される順序を示している。

なお、技術の説明の便宜のため、図４から図７において、フープ層１１および端部フープ層２０は、ブロック形状を用いて表現されている。しかし、実際の仕上がりの形状は図２に示されているように形成される。このため、図４から図７は、保持層およびフープ層のそれぞれの層の幅や厚みの関係を、必ずしも正確には反映していない。たとえば、繊維の断面形状が略円形である場合には、最密充填構造を構成することによって、繊維量の密度が高い保持層を形成されていることがある。また、繊維の巻き付け張力は、例えばフープ層および端部フープ層が形成される場所や層の違いに関わらず、一定である。

１層目のフープ単層１１１は、フープ巻きによってライナーの胴体部３２０の表面上および境界Ｂを越えたドーム部３１０ｑの一部の表面上に、繊維が巻き付けられて形成される。具体的には、フープ単層１１１は、繊維が巻き付けられながら、ガイド５０が中心軸ＡＸに略平行する矢印ｉの向きに移動されることによって、形成される。

図５は、保持単層２１１および保持単層２１２（図２参照）が形成される工程を示す説明図である。なお、図５において、技術の理解を容易にするために、以上に説明した手順によって形成が完了した層のハッチングの図示を省略している。ガイド５０は、１層目のフープ単層１１１が形成された向きとは反対の向きに、繊維を巻き付けながら予め定められた距離を移動される（図中ｉｉの矢印参照）。具体的には、ガイド５０は、フープ単層１１１のドーム部３１０ｑ側の端部を始点として、境界Ｂを越えて予め定められた距離について移動される。なお、ガイド５０の移動は、胴体部３２０の中央部に至らない。また、矢印ｉから矢印ｉｉの処理に移行するためにガイド５０の移動方向が反転される箇所は、１層目のフープ単層１１１のドーム部３１０ｑ側の端部である。しかし、１層目のフープ単層１１１の端部の直上に保持単層２１１は形成されない。以上の工程により、１層目のフープ単層１１１の表面上に、保持単層２１１が形成される。

次に、ガイド５０は、保持単層２１１が形成される向きとは反対の向きに、繊維を巻き付けながら予め定められた距離を移動される（図中ｉｉｉの矢印参照）。具体的には、ガイド５０は、保持単層２１１のドーム部３１０ｐ側の端部を始点として、境界Ｂおよびフープ単層１１１のドーム部３１０ｑ側の端部を越えて予め定められた距離を移動される。なお、ガイド５０の移動は、ドーム部３１０ｑの頂部に至らない。また、矢印ｉｉから矢印ｉｉｉの処理に移行するためにガイド５０の移動方向が反転する箇所は、保持単層２１１のドーム部３１０ｐ側の端部である。しかし、保持単層２１１のドーム部３１０ｐ側の端部の直上に保持単層２１２は形成されない。以上の工程により、保持単層２１２は、保持単層２１１、保持単層２１１に覆われていないフープ単層１１１のドーム部３１０ｑ側の端部およびライナーのドーム部３１０ｑの外表面上に形成される。換言すれば、１層目のフープ単層１１１を形成後、ガイド５０が１層目のフープ単層１１１のドーム部３１０ｑ側の端部の近傍を一往復されることによって、保持単層２１１および保持単層２１２は形成される。

図６は、補助保持層２１３およびフープ単層１１２（図２参照）が形成される工程を示す説明図である。なお、図６において、技術の理解を容易にするために、以上に説明した手順によって形成が完了した層のハッチングの図示を省略している。ガイド５０は、保持単層２１２が形成される向きとは反対の向きに、繊維を巻き付けながら予め定められた距離を移動される（図中ｉｖの矢印参照）。具体的には、ガイド５０は、保持単層２１２のドーム部３１０ｑ側の端部を始点として、境界Ｂを越えて予め定められた距離について移動される。なお、矢印ｉｉｉから矢印ｉｖの処理に移行するためにガイド５０の移動方向が反転される箇所は、保持単層２１２のドーム部３１０ｑ側の端部である。しかし、保持単層２１２のドーム部３１０ｑ側の端部の直上に補助保持層２１３は形成されない。以上の工程により、補助保持層２１３は、保持単層２１２および保持単層２１２に覆われていない保持単層２１１の外表面上に形成される。

次に、ガイド５０は繊維を巻き付けながら、向きを変えることなく続けて移動される。ガイド５０は、他端であるドーム部３１０ｐまで移動する。これにより、保持単層２１２に覆われていないフープ単層１１１の表面上に、２層目のフープ単層１１２が形成される。換言すれば、ガイド５０が図中のｉｖの矢印の向きに繊維を巻き付けながら移動されることによって、３層目の補助保持層２１３と、２層目のフープ単層１１２は、順に形成される。

図７は、フープ単層１１３、保持単層２２１、２２２および補助保持層２２３（図２参照）が形成される工程を示す説明図である。なお、図７において、技術の理解を容易にするために、以上に説明した手順によって形成が完了した層のハッチングの図示を省略している。ガイド５０は、２層目のフープ単層１１２を形成した後、他端で反転される（図７において図示しない）。ガイド５０が、２層目のフープ単層１１２を形成する向きとは反対の向きに繊維を巻き付けながら補助保持層２１３のドーム部３１０ｐ側の端部まで移動されることによって、３層目のフープ単層１１３は形成される（図中ｖの矢印参照）。

次に、ガイド５０は、３層目のフープ単層１１３が形成される向きとは反対の向きに繊維を巻き付けながら予め定められた距離を移動される（図中ｖｉの矢印参照）。具体的には、ガイド５０は、フープ単層１１３のドーム部３１０ｑ側の端部を始点として、境界Ｂを越えて予め定められた距離について移動される。なお、ガイド５０の移動は、境界Ｂを越えるが胴体部３２０の中央部には至らない。また、矢印ｖから矢印ｖｉの処理に移行するためにガイド５０の移動方向が反転する箇所は、フープ単層１１３のドーム部３１０ｑ側の端部である。以上の工程により、保持単層２２１は、補助保持層２１３のドーム部３１０ｐ側の端部および３層目のフープ単層１１３の表面上に形成される。

次に、ガイド５０は、保持単層２２１が形成される向きとは反対の向きに繊維を巻き付けながら予め定められた距離を移動される（図中ｖｉｉの矢印参照）。具体的には、ガイド５０は、保持単層２２１のドーム部３１０ｐ側の端部を始点として、境界Ｂを越えて予め定められた距離を移動される。なお、ガイド５０の移動は、補助保持層２１３のドーム部３１０ｑ側の端部を越えない。また、ガイド５０の移動方向が反転する箇所は、保持単層２２１のドーム部３１０ｐ側の端部である。しかし、矢印ｖｉから矢印ｖｉｉの処理に移行するために保持単層２２１のドーム部３１０ｐ側の端部の直上に保持単層２２２は形成されない。以上の工程により、保持単層２２２は、保持単層２２１、保持単層２２１に覆われていない補助保持層２１３の表面上に形成される。換言すれば、３層目のフープ単層１１３を形成後、保持単層２２１および保持単層２２２は、ガイド５０が３層目のフープ単層１１３のドーム部３１０ｑ側の端部の近傍を一往復されることによって、形成される。

次に、ガイド５０は、保持単層２２２を形成した向きとは反対の向きに繊維を巻き付けながら予め定められた距離を移動される（図中ｖｉｉｉの矢印参照）。具体的には、ガイド５０は、保持単層２２２のドーム部３１０ｑ側の端部を始点として、境界Ｂおよび保持単層２２１のドーム部３１０ｐ側の端部を越えて予め定められた距離を移動される。なお、ガイド５０の移動は、胴体部３２０の中央部に至らない。また、矢印ｖｉｉから矢印ｖｉｉｉの処理に移行するためにガイド５０の移動方向が反転する箇所は、保持単層２２２のドーム部３１０ｑ側の端部である。しかし、保持単層２２２の端部の直上に補助保持層２２３は形成されない。以上の工程により、補助保持層２２３は、保持単層２２２、保持単層２２２に覆われていない保持単層２２１および保持単層２２１に覆われていないフープ単層１１３の表面上に、形成される。

なお、図４から図７において、技術の理解を容易にするために、ライナーの胴体部３２０とドーム部３１０との境界Ｂを含む範囲であって、フープ層１１の一部とヘリカル層１２の一部とを含む範囲であるタンク肩部４０を例に説明した。胴体部３２０の一端に接続されたドーム部３１０ｑと、胴体部３２０の他端に接続されたドーム部３１０ｐは、境界Ｂにおける胴体部３２０との接続方法は略同一である。すなわち、胴体部３２０とドーム部３１０ｑが形成する境界Ｂを含む部分の断面形状と、胴体部３２０とドーム部３１０ｑが形成する境界Ｂを含む部分の断面形状は、中心軸ＡＸの中点における垂線を軸に略線対称である。従って、フープ単層１１２の形成後に（図６参照）、胴体部３２０と他端であるドーム部３１０ｐとの境界Ｂにおいて、以上に説明した手順と同様の手順に従ってガイド５０が移動されることにより、フープ層１１および端部フープ層２０は形成されることができる。

図８は、ヘリカル巻きを説明する図である。なお、図８において、技術の理解を容易にするために、フープ層１１および端部フープ層２０は図示されていない。ヘリカル巻きは、胴体部３２０の中心軸ＡＸ方向に対して予め定められた角度αで、ライナーの胴体部３２０およびドーム部３１０に、繊維５１を螺旋状に巻き付ける方法である。繊維５１は、ガイド５０の送り方向Ｔが変更されることにより、予め定められた順序でライナーに巻き付けられ、積層されることができる。これを繰り返し、繊維巻層を積層させることによってヘリカル層１２が形成される。ヘリカル層１２は、フープ層１１および端部フープ層２０の形成後に、ヘリカル巻きによって、ドーム部３１０、フープ層１１および端部フープ層２０の外表面上に形成される。なお、図８は、ライナー３００の一部に繊維５１が巻き付けられた状態を示している。

以上、説明した手順によりフープ層１１、端部フープ層２０およびヘリカル層１２は形成される。これにより、タンク肩部において、補強層の厚さおよび剛性の変化の発生が抑制される。そのため、応力集中の発生は抑制される。すなわち、層間剥離の要因となっていた曲げ応力を緩和でき、繊維巻き層の強度の低下は抑制される。以上により、高圧タンクのタンク肩部の強度は向上される。

なお、図３において円筒状の胴体部３２０と、円筒状の胴体部３２０の両側に接続された凸球面状のドーム部３１０を有するライナー３００を準備する工程が、胴体部および前記胴体部の両側に配されたドーム部を備えるライナーを準備する工程に対応する。図４において１層目のフープ単層１１１が形成される工程と、図６において２層目のフープ単層１１２が形成される工程および図７において３層目のフープ単層１１３が形成される工程が、胴体部の外表面上において、繊維を胴体部の中心軸に略垂直な向きに巻き付けてフープ層を形成する工程に対応する。また、図５において保持単層２１１および２１２が形成される工程と、図７において保持単層２２１および２２２が形成される工程が、胴体部の中心軸の方向についてのフープ層の両側端部を覆うように繊維を胴体部の中心軸に略垂直な向きに巻き付けることにより、端部フープ層を形成する工程に対応する。また、図８においてヘリカル層１２が形成される工程が、フープ層、端部フープ層およびドーム部の外表面上において、繊維を胴体部の中心軸に対して予め定められた角度で螺旋状に巻き付けてヘリカル層を形成する工程に対応する。

Ｂ．他の実施形態：
Ｂ１．他の実施形態１：
上記実施形態においては、フープ層１１および端部フープ層２０の形成において、繊維は、一定の張力によって巻き付けられている。しかし、繊維が巻き付けられる張力は、繊維が巻き付けられる位置や層によって変更される態様とすることもできる。例えば、フープ層１１を形成する場合に比べ、端部フープ層２０を形成する場合の繊維の巻き付け張力を大きくすることもできる。これにより、タンク肩部４０の剛性が向上され、高圧タンク１の強度の向上が得られる。そのような態様においては、端部フープ層２０がフープ層１１の端部を覆うように構成されていることが好ましい。

Ｂ２．他の実施形態２：
上記実施形態においては、フープ層１１は、ライナーの胴体部３２０に加えて、ドーム部３１０ｑの外表面上まで形成されている。しかし、フープ層１１は、ライナーのドーム部３１０ｑの外表面状には形成されず、胴体部３２０の外表面上にのみ形成されている態様とすることもできる。そのような態様においても、端部フープ層２０がタンク肩部４０内に形成されていることにより、高圧タンク１のタンク肩部の強度は向上され得る。

Ｂ３．他の実施形態３：
上記実施形態においては、フープ層１１は、フープ単層が３層に積層されることによって形成されている。しかし、フープ層はフープ単層が１、２層もしくは４層以上に積層されて形成されている態様とすることもできる。

Ｂ４．他の実施形態４：
上記実施形態においては、端部フープ層２０は６層に積層されることによって形成されている。しかし、フープ層は、３層から５層もしくは８層、１０層など７層以上に積層されて形成されている態様とすることもできる。

Ｂ５．他の実施形態５：
上記実施形態においては、ヘリカル層１２は、フープ層１１および端部フープ層２０の形成後に、ヘリカル巻きによって、ドーム部３１０、フープ層１１および端部フープ層２０の外表面上に形成されている。しかし、ヘリカル層は形成されない態様とすることもできる。例えば、高圧タンクは、アルミライナーといった金属製のライナーを用いることにより、フープ巻きのみによる補強層が形成された態様とすることもできる。

Ｂ６．他の実施形態６：
上記実施形態においては、保持層２１０は、ガイド５０がフープ単層１１１のドーム部３１０ｑ側の端部の近傍を一往復されることによって、形成される。また、保持層２２０は、ガイド５０がフープ単層１１３のドーム部３１０ｑ側の端部の近傍を一往復されることによって、形成される。しかし、保持層は、複数のフープ単層を形成した後に、ガイド５０が複数のフープ単層のドーム部３１０ｑ側の端部の近傍を一往復されることによって、形成される態様とすることもできる。

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…高圧タンク
１０…補強層
１１…フープ層
１１１、１１２、１１３…フープ単層
１２…ヘリカル層
２０…端部フープ層
２１０、２２０…保持層
２１１、２１２、２２１、２２２…保持単層
２１３、２２３…補助保持層
４０…タンク肩部
５０…ガイド
５１…繊維
３００…ライナー
３１０、３１０ｐ、３１０ｑ…ドーム部
３２０…胴体部
３３０、３３０ｐ、３３０ｑ…口金
ＡＸ…中心軸
Ｂ…ライナーのドーム部と胴体部との境界
Ｔ…ガイド５０の移動方向
Ｗ１…補助保持層２２３の一端から他端までの範囲
Ｗ２…フープ層１１が形成されている範囲
Ｘ１…範囲Ｗ１のうち、中心軸ＡＸに平行な向きにとった単位寸法
Ｘ２…範囲Ｗ２のうち、中心軸ＡＸに平行な向きにとった単位寸法

Claims (1)

1. 高圧タンクの製造方法であって、
   胴体部および前記胴体部の両側に配されたドーム部を備えるライナーを準備する工程と、
   繊維を前記胴体部の中心軸に略垂直な向きに巻き付けて前記ライナーの外表面上にフープ層を形成する工程と、
   前記胴体部の中心軸の方向についての中央部には前記繊維を巻き付けず、前記フープ層の端部を覆うように、前記繊維を前記胴体部の中心軸に略垂直な向きに巻き付けることにより、前記胴体部と前記ドーム部とが接続された部分であるライナー肩部上に端部フープ層を形成する工程と、を備える、高圧タンクの製造方法。

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