JP5831464B2 - 高圧ガスタンクの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、第1実施形態としての高圧ガスタンクの構造例を示す概略断面図である。高圧ガスタンク10は、図1(A)に示すように、ライナー11と、ライナー11の外周に形成された補強層12とを備えている点、および、補強層12はフープ層17とヘリカル層19とを有している点は、従来の高圧ガスタンク10R(図5)と同様である。ただし、高圧ガスタンク10は、フープ層17の端部17Eが、図1(B)に示すように、従来の高圧ガスタンク10Rのフープ層17Rの端部17ER(図6参照)と異なっている構造を有している点に特徴を有している。なお、図1(B)は図1(A)のフープ層17の左上側の端部17Eを拡大して示しているが、図1(A)の右上側の端部17Eも左右対称で同じ構造となっており、左下側および右下側の端部も上下対称で同じ構造となっている(不図示)。
図4は、第2実施形態としての高圧ガスタンクの構造例を示す概略断面図である。なお、図4は、本実施形態の高圧ガスタンク10Cのうち、図1(A)に示したフープ層17の左上側の端部17Eに対応するフープ層17Cの端部17CEを拡大して示している。高圧ガスタンク10Cは、ライナーと、ライナーの外周に形成された補強層と、を備えている点で、第1実施形態としての高圧ガスタンク10と同様であるが、以下で説明するライナーの構造およびフープ層の端部構造が異なっている。
10B…高圧ガスタンク
10C…高圧ガスタンク
10R…高圧ガスタンク
11…ライナー
11C…ライナー
11a…シリンダー部
11b…ドーム部
11c…突出部
12…補強層
17−1〜17−4…繊維巻層
17B−1〜17B−4…繊維巻層
17C−1〜17C−4…繊維巻層
17−1W〜17−3W…突出部
17…フープ層
17B…フープ層
17C…フープ層
17R…フープ層
17E…端部
17BE…端部
17CE…端部
17ER…端部
19…ヘリカル層
Claims (1)
- 略円筒状のシリンダー部と前記シリンダー部の両底部に設けられた凸曲面形状のドーム部とを有するライナーの外表面に、フィラメント・ワインディング法によって繊維が巻き付けられて補強層が形成される高圧ガスタンクの製造方法であって、
(a)前記シリンダー部の外表面全体に、少なくともフープ巻きによる前記繊維の巻き付けにより複数の繊維巻層が順に積層されたフープ層が形成される工程と、
(b)前記フープ層および前記ドーム部を覆うように、ヘリカル巻きによる前記繊維の巻き付けによりヘリカル層が形成される工程と、
を備え、
前記工程(a)は、
形成対象の繊維巻層が形成される際において、前記シリンダー部の軸方向の両端近傍における形成される前記形成対象の繊維巻層の両端部では、前記形成対象の繊維巻層のうちの前記両端部を除く他の部分よりも前記繊維が多く巻き付けられて壁状の突出部が形成される工程を含む
ことを特徴とする高圧ガスタンクの製造方法。
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