CN108278484A - 塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构 - Google Patents

塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，解决了现有技术塑料内胆的瓶口瓶尾易损坏从而缩短高压复合储气瓶使用寿命、以及瓶口瓶尾易损坏时存在安全隐患的问题。本发明包括与塑料内胆的前端封头螺纹连接的金属瓶口，以及与塑料内胆的后端封尾螺纹连接的金属瓶尾；金属瓶口包括瓶口内连接部和瓶口外连接部；金属瓶尾包括瓶尾内连接部和瓶尾外连接部。本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，强度高，与外接工装反复拆接及碰撞皆不易损坏，可有效延长高压储气瓶的使用寿命以及消除安全隐患，与塑料内胆连接稳固，安全可靠。

Description

塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构
技术领域
本发明属于高压气瓶技术领域，具体涉及塑料内胆外径大于200mm高压储 气瓶的瓶口瓶尾结构。
背景技术
目前，塑料内胆因制作成本低，制作尺寸灵活，同时还能耐腐蚀，因此现 有技术中外径大于200mm高压储气瓶的内胆一般会选用塑料内胆，以节约成本， 然而，该类高压储气瓶在使用过程中，因塑料内胆的瓶口和瓶尾经常要与外部 工装连接，同时在搬运过程中也不可避免地会受到碰撞，因塑料瓶口和瓶尾的 强度有限，当上述操作反复进行或碰撞下，塑料瓶口和瓶尾很容易损坏，从而 缩短高压复合储气瓶的使用寿命，同时还存在安全隐患，并且也没有设计专用 于外径大于200mm高压储气瓶塑料内胆的瓶口瓶尾结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供塑料内胆外径大于200mm高压复合储气 瓶的瓶口瓶尾结构，解决现有技术塑料内胆的瓶口瓶尾易损坏从而缩短高压复 合储气瓶使用寿命、以及瓶口瓶尾易损坏时存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，包括与所述塑料内 胆的前端封头螺纹连接的金属瓶口，以及与所述塑料内胆的后端封尾螺纹连接 的金属瓶尾；
所述金属瓶口包括与所述塑料内胆前端封头螺纹连接的瓶口内连接部和与 瓶口外接工装连接的瓶口外连接部，所述瓶口内连接部和所述瓶口外连接部为 一体式结构；所述塑料内胆的前端封头向内凹陷有与所述瓶口内连接部相匹配 的封头凹槽，所述瓶口内连接部螺纹连接于所述封头凹槽内，并且所述瓶口内 连接部和所述封头凹槽相接触的界面处设有一层高强度粘胶层；
所述金属瓶尾包括与所述塑料内胆后端封尾螺纹连接的瓶尾内连接部和与 瓶尾外接工装连接的瓶尾外连接部，所述瓶尾内连接部和所述瓶尾外连接部为 一体式结构；所述塑料内胆的后端封尾向内凹陷有与所述瓶尾内连接部相匹配 的封尾凹槽，所述瓶尾内连接部螺纹连接于所述封尾凹槽内，并且所述瓶尾内 连接部和所述封尾凹槽相接触的界面处设有一层高强度粘胶层。
进一步地，所述瓶口外连接部的外端开设有与瓶口外接工装相匹配的瓶口 凹槽，并且该瓶口凹槽的内壁上设有瓶口外接内螺纹，所述瓶口外接内螺纹用 于使所述金属瓶口与瓶口外接工装进行螺纹连接。
进一步地，所述瓶尾外连接部的外端开设有与瓶尾外接工装相匹配的瓶尾 凹槽，并且该瓶尾凹槽的内壁上设有瓶尾外接内螺纹，所述瓶尾外接内螺纹用 于使所述金属瓶尾与瓶尾外接工装进行螺纹连接。
进一步地，位于所述瓶口内连接部外侧的瓶口内连接部外侧壁与所述塑料 内胆的前端封头齐平。
进一步地，所述瓶口内连接部外侧壁与所述瓶口外连接部的外壁之间形成 向内凹陷的瓶口挡槽，所述金属瓶口与所述塑料内胆通过缠绕于所述塑料内胆 和所述瓶口挡槽之间的瓶口碳纤维强度层进行固定。
进一步地，位于所述瓶尾内连接部外侧的瓶尾内连接部外侧壁与所述塑料 内胆的后端封尾齐平。
进一步地，所述瓶尾内连接部外侧壁与所述瓶尾外连接部的外壁之间形成 向内凹陷的瓶尾挡槽，所述金属瓶尾与所述塑料内胆通过缠绕于所述塑料内胆 和所述瓶尾挡槽之间的瓶尾碳纤维强度层进行固定。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，强度高，与外接工装反 复拆接及碰撞皆不易损坏，可有效延长高压储气瓶的使用寿命以及消除安全隐 患，与塑料内胆连接稳固，安全可靠。
(2)本发明金属瓶口和金属瓶尾分别设瓶口挡槽和瓶尾挡槽，瓶口碳纤维 强度层通过缠绕于塑料内胆上和瓶口挡槽内将金属瓶口与塑料内胆固定，并且 瓶尾碳纤维强度层通过缠绕于塑料内胆上和瓶尾挡槽内将金属瓶尾与塑料内胆 固定，缠绕固定好的高压储气瓶再在固化炉中进行固化定型，一方面使金属瓶 口和金属瓶尾能稳固地固定于塑料内胆上，使塑料内胆分别与金属瓶口和金属 瓶尾能更好地进行密封，以防止塑料内胆内的高压气体从塑料内胆和金属瓶口 之间泄漏，使高压储气瓶在使用过程中更加安全；另一方面，瓶口碳纤维强度 层和瓶尾碳纤维强度层还能有效增加金属瓶口和金属瓶尾的强度，并且当金属 瓶口和金属瓶尾在受到碰撞时，最先碰撞到固化后强度较高的瓶口碳纤维强度层或瓶尾碳纤维强度层，可有效减缓金属瓶口、金属瓶尾或塑料内胆的碰撞压 力，从而防止高压储气瓶受损，可有效延长高压储气瓶的使用寿命以及消除安 全隐患。同时，本发明金属瓶尾固定于塑料内胆尾部，增加了塑料内胆尾部的 强度，有效地缓解缠绕过程中缠绕设备对塑料内胆的顶力，保护塑料内胆使其 变形量减到最少。
(3)本发明通过在塑料内胆前端封头和塑料内胆后端封尾分别设与瓶口内 连接部相匹配的封头凹槽和与瓶尾内连接部相匹配的封尾凹槽，并且瓶口内连 接部和封头凹槽、以及瓶尾内连接部和封尾凹槽均采用螺纹连接，如此极大地 增加了金属瓶口与塑料内胆的接触面积、以及金属瓶尾与塑料内胆的接触面积， 从而有效地增加了两接触面积的强度，使其受压能力得到了提升，进而增加了 高压储气瓶的工作压力，使高压储气瓶的最大工作压力可以达到70MPa，扩大 了高压储气瓶的适用范围。
附图说明
图1为本发明金属瓶口瓶尾结构示意图。
图2为本发明装配于高压复合储气瓶示意图。
图3为图2的C部放大图。
图4为图2的D部放大图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-金属瓶口、2-金属瓶尾、3-塑料内胆、4-瓶口碳纤维强度层、5-瓶尾碳纤 维强度层、6-瓶口挡槽、7-瓶尾挡槽、11-瓶口内连接部、12-瓶口外连接部、13- 瓶口凹槽、14-瓶口内连接部外侧壁、21-瓶尾内连接部、22-瓶尾外连接部、23- 瓶尾凹槽、24-瓶尾内连接部外侧壁。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但 不仅限于以下实施例。
如图1-4所示，本发明提供的塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口 瓶尾结构，结构简单、设计科学合理，使用方便，强度高，与外接工装反复拆 接及碰撞皆不易损坏，可有效延长高压储气瓶的使用寿命以及消除安全隐患， 与塑料内胆连接稳固，安全可靠。本发明包括与所述塑料内胆3的前端封头螺 纹连接的金属瓶口1，以及与所述塑料内胆3的后端封尾螺纹连接的金属瓶尾2。
本发明所述金属瓶口1包括与所述塑料内胆3前端封头螺纹连接的瓶口内 连接部11和与瓶口外接工装连接的瓶口外连接部12，所述瓶口内连接部11和 所述瓶口外连接部12为一体式结构；所述塑料内胆3的前端封头向内凹陷有与 所述瓶口内连接部11相匹配的封头凹槽，所述瓶口内连接部11螺纹连接于所 述封头凹槽内，并且所述瓶口内连接部11和所述封头凹槽相接触的界面处设有 一层高强度粘胶层。
本发明所述瓶口外连接部12的外端开设有与瓶口外接工装相匹配的瓶口凹 槽13，并且该瓶口凹槽13的内壁上设有瓶口外接内螺纹，所述瓶口外接内螺纹 用于使所述金属瓶口1与瓶口外接工装进行螺纹连接，位于所述瓶口内连接部 11外侧的瓶口内连接部外侧壁14与所述塑料内胆3的前端封头齐平；所述瓶口 内连接部外侧壁14与所述瓶口外连接部12的外壁之间形成向内凹陷的瓶口挡 槽6，所述金属瓶口1与所述塑料内胆3通过缠绕于所述塑料内胆3和所述瓶口 挡槽6之间的瓶口碳纤维强度层4进行固定。
本发明所述金属瓶尾2包括与所述塑料内胆3后端封尾螺纹连接的瓶尾内 连接部21和与瓶尾外接工装连接的瓶尾外连接部22，所述瓶尾内连接部21和 所述瓶尾外连接部22为一体式结构；所述塑料内胆3的后端封尾向内凹陷有与 所述瓶尾内连接部21相匹配的封尾凹槽，所述瓶尾内连接部21螺纹连接于所 述封尾凹槽内，并且所述瓶尾内连接部21和所述封尾凹槽相接触的界面处设有 一层高强度粘胶层。
本发明所述瓶尾外连接部22的外端开设有与瓶尾外接工装相匹配的瓶尾凹 槽23，并且该瓶尾凹槽23的内壁上设有瓶尾外接内螺纹，所述瓶尾外接内螺纹 用于使所述金属瓶尾2与瓶尾外接工装进行螺纹连接，位于所述瓶尾内连接部 21外侧的瓶尾内连接部外侧壁24与所述塑料内胆3的后端封尾齐平；所述瓶尾 内连接部外侧壁24与所述瓶尾外连接部22的外壁之间形成向内凹陷的瓶尾挡 槽7，所述金属瓶尾2与所述塑料内胆3通过缠绕于所述塑料内胆3和所述瓶尾 挡槽7之间的瓶尾碳纤维强度层5进行固定。
本发明金属瓶口和金属瓶尾分别设瓶口挡槽和瓶尾挡槽，瓶口碳纤维强度 层通过缠绕于塑料内胆上和瓶口挡槽内将金属瓶口与塑料内胆固定，并且瓶尾 碳纤维强度层通过缠绕于塑料内胆上和瓶尾挡槽内将金属瓶尾与塑料内胆固定， 缠绕固定好的高压储气瓶再在固化炉中进行固化定型，一方面使金属瓶口和金 属瓶尾能稳固地固定于塑料内胆上，使塑料内胆分别与金属瓶口和金属瓶尾能 更好地进行密封，以防止塑料内胆内的高压气体从塑料内胆和金属瓶口之间泄 漏，使高压储气瓶在使用过程中更加安全；另一方面，瓶口碳纤维强度层和瓶 尾碳纤维强度层还能有效增加金属瓶口和金属瓶尾的强度，并且当金属瓶口和 金属瓶尾在受到碰撞时，最先碰撞到固化后强度较高的瓶口碳纤维强度层或瓶 尾碳纤维强度层，可有效减缓金属瓶口、金属瓶尾或塑料内胆的碰撞压力，从 而防止高压储气瓶受损，可有效延长高压储气瓶的使用寿命以及消除安全隐患。 同时，本发明金属瓶尾固定于塑料内胆尾部，增加了塑料内胆尾部的强度，有 效地缓解缠绕过程中缠绕设备对塑料内胆的顶力，保护塑料内胆使其变形量减 到最少。
本发明通过在塑料内胆前端封头和塑料内胆后端封尾分别设与瓶口内连接 部相匹配的封头凹槽和与瓶尾内连接部相匹配的封尾凹槽，并且瓶口内连接部 和封头凹槽、以及瓶尾内连接部和封尾凹槽均采用螺纹连接，如此极大地增加 了金属瓶口与塑料内胆的接触面积、以及金属瓶尾与塑料内胆的接触面积，从 而有效地增加了两接触面积的强度，使其受压能力得到了提升，进而增加了高 压储气瓶的工作压力，使高压储气瓶的最大工作压力可以达到70MPa，扩大了 高压储气瓶的适用范围，专用于外径大于200mm高压储气瓶的塑料内胆。
本发明将所述瓶口内连接部外侧壁14和所述瓶尾内连接部外侧壁24分别 与所述塑料内胆3的前端封头和后端封尾设成齐平，使金属瓶口1和金属瓶尾2 受力更加均匀，利于瓶口碳纤维强度层4和瓶尾碳纤维强度层5的均匀铺设， 紧致，使得整个缠绕气瓶作为一个整体，有效地提高了气瓶的结构稳定性，耐 压性和密封性。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保 护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或 润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护 范围之内。

Claims (7)

1.塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，其特征在于：包括与所述塑料内胆(3)的前端封头螺纹连接的金属瓶口(1)，以及与所述塑料内胆(3)的后端封尾螺纹连接的金属瓶尾(2)；
所述金属瓶口(1)包括与所述塑料内胆(3)前端封头螺纹连接的瓶口内连接部(11)和与瓶口外接工装连接的瓶口外连接部(12)，所述瓶口内连接部(11)和所述瓶口外连接部(12)为一体式结构；所述塑料内胆(3)的前端封头向内凹陷有与所述瓶口内连接部(11)相匹配的封头凹槽，所述瓶口内连接部(11)螺纹连接于所述封头凹槽内，并且所述瓶口内连接部(11)和所述封头凹槽相接触的界面处设有一层高强度粘胶层；
所述金属瓶尾(2)包括与所述塑料内胆(3)后端封尾螺纹连接的瓶尾内连接部(21)和与瓶尾外接工装连接的瓶尾外连接部(22)，所述瓶尾内连接部(21)和所述瓶尾外连接部(22)为一体式结构；所述塑料内胆(3)的后端封尾向内凹陷有与所述瓶尾内连接部(21)相匹配的封尾凹槽，所述瓶尾内连接部(21)螺纹连接于所述封尾凹槽内，并且所述瓶尾内连接部(21)和所述封尾凹槽相接触的界面处设有一层高强度粘胶层。
2.根据权利要求1所述的塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，其特征在于：所述瓶口外连接部(12)的外端开设有与瓶口外接工装相匹配的瓶口凹槽(13)，并且该瓶口凹槽(13)的内壁上设有瓶口外接内螺纹，所述瓶口外接内螺纹用于使所述金属瓶口(1)与瓶口外接工装进行螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，其特征在于：所述瓶尾外连接部(22)的外端开设有与瓶尾外接工装相匹配的瓶尾凹槽(23)，并且该瓶尾凹槽(23)的内壁上设有瓶尾外接内螺纹，所述瓶尾外接内螺纹用于使所述金属瓶尾(2)与瓶尾外接工装进行螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，其特征在于：位于所述瓶口内连接部(11)外侧的瓶口内连接部外侧壁(14)与所述塑料内胆(3)的前端封头齐平。
5.根据权利要求4所述的塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，其特征在于：所述瓶口内连接部外侧壁(14)与所述瓶口外连接部(12)的外壁之间形成向内凹陷的瓶口挡槽(6)，所述金属瓶口(1)与所述塑料内胆(3)通过缠绕于所述塑料内胆(3)和所述瓶口挡槽(6)之间的瓶口碳纤维强度层(4)进行固定。
6.根据权利要求5所述的塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，其特征在于：位于所述瓶尾内连接部(21)外侧的瓶尾内连接部外侧壁(24)与所述塑料内胆(3)的后端封尾齐平。
7.根据权利要求6所述的塑料内胆外径大于200mm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，其特征在于：所述瓶尾内连接部外侧壁(24)与所述瓶尾外连接部(22)的外壁之间形成向内凹陷的瓶尾挡槽(7)，所述金属瓶尾(2)与所述塑料内胆(3)通过缠绕于所述塑料内胆(3)和所述瓶尾挡槽(7)之间的瓶尾碳纤维强度层(5)进行固定。
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