CN207510793U - 环保新型二元强制灌液头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环保新型二元强制灌液头。所述环保新型二元强制灌液头包括灌液头壳体；输液管，所述输液管贯穿于所述灌液头壳体；罐口密封圈；容纳空腔；复位弹簧，所述复位弹簧固定于所述灌液头壳体；连杆，所述连杆连接于所述复位弹簧；活塞，所述活塞连接于所述连杆，所述活塞与所述容纳空腔滑动连接；盖板；盖板密封圈；高压药液接口；药液回收口，所述药液回收口贯穿于所述灌液头壳体延伸至所述容纳空腔的内部；真空回收管，所述真空回收管与所述药液回收口导通；常闭回收开关，所述常闭回收开关固定于所述真空回收管。本实用新型提供的环保新型二元强制灌液头有效的减少了药剂的浪费，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件技术领域，尤其涉及一种环保新型二元强制灌液头。
背景技术
随着社会的快速发展，科技的进步，二元包装的气雾剂产品因其独有的特性，如卫生、少用或不用液化气，安全性高，被越来越广泛运用，二元包装气雾剂灌装机属于气雾剂灌装机的一种，被广泛应用于医药、化工等领域，主要适用于水基型气雾剂产品的包装，灌液头的性能也决定了灌装的效率和质量。
然而传统的环保新型二元强制灌液头在液化液体的灌装工作中灌内压要求高，特别在1MPA以上的，有药液回喷回流，造成罐口污染和水检后造成环境的污染，造成大量的药液损失的问题。
因此，有必要提供一种新的环保新型二元强制灌液头解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种安全高效、防止药液回流的环保新型二元强制灌液头。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保新型二元强制灌液头，包括：灌液头壳体；输液管，所述输液管贯穿于所述灌液头壳体；罐口密封圈，所述罐口密封圈固定于所述灌液头壳体与所述输液管之间；容纳空腔，所述容纳空腔设置于所述灌液头壳体；复位弹簧，所述复位弹簧固定于所述灌液头壳体，所述复位弹簧固定于所述容纳空腔；连杆，所述连杆连接于所述复位弹簧；活塞，所述活塞连接于所述连杆，所述活塞与所述容纳空腔滑动连接；盖板，所述盖板螺纹连接于所述灌液头壳体；盖板密封圈，所述盖板密封圈固定于所述灌液头壳体与所述盖板之间；高压药液接口，所述高压药液接口贯穿于所述灌液头壳体延伸至所述容纳空腔的内部；药液回收口，所述药液回收口贯穿于所述灌液头壳体延伸至所述容纳空腔的内部；真空回收管，所述真空回收管固定于所述灌液头壳体，且所述真空回收管与所述药液回收口导通；常闭回收开关，所述常闭回收开关固定于所述真空回收管。
优选的，所述活塞与所述灌液头壳体之间设有滚珠，所述滚珠与所述灌液头壳体的内部的所述容纳空腔的侧壁转动连接。
优选的，所述滚珠至少设有四个，所述滚珠呈周向嵌入所述活塞的内部，所述活塞的顶面为圆锥形结构。
优选的，所述输液管从所述罐口密封圈延伸至所述容纳空腔，远离所述罐口密封圈的所述输液管的端口为圆锥形结构。
优选的，所述罐口密封圈与所述盖板密封圈均为聚氨酯密封圈。
优选的，所述高压药液接口与所述药液回收口设置于所述灌液头壳体的同一侧面，且所述药液回收口的底面与所述容纳空腔的底面的夹角为15-30°。
优选的，所述连杆与所述输液管均贯穿于所述复位弹簧，且所述连杆、所述输液管、所述复位弹簧、所述活塞和所述灌液头壳体的中轴线在同一条直线上。
优选的，所述盖板的顶端固定有压力表，且所述压力表从所述盖板延伸至所述容纳空腔。
优选的，所述灌液头壳体与螺纹固定套转动连接，且所述输液管贯穿于所述螺纹固定套。
优选的，所述灌液头壳体的侧壁固定有提手，且所述提手的表面设有防滑凸起。
与相关技术相比较，本实用新型提供的环保新型二元强制灌液头具有如下有益效果：
本实用新型提供一种环保新型二元强制灌液头，所述连杆与所述活塞的使用保证了充液时的内密封，所述罐口密封圈及所述盖板密封圈的使用保证了充液时的外密封，所述复位弹簧的使用克服非灌装状态时的液体压力，当充液完毕后，所述复位弹簧带动所述活塞向上下运动将余液排出到所述药液回收口，所述真空回收管接台下回收槽罐，有效的减少了药剂的浪费，提高了工作效率，保护了环境，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的环保新型二元强制灌液头的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的灌液头壳体与提手的连接结构示意图。
图中标号：1、螺纹固定套，2、罐口密封圈，3、输液管，4、复位弹簧，5、连杆，6、活塞，7、容纳空腔，8、压力表，9、盖板，10、盖板密封圈，11、高压药液接口，12、滚珠，13、灌液头壳体，14、药液回收口，15、常闭回收开关，16、提手，17、真空回收管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的环保新型二元强制灌液头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的灌液头壳体与提手的连接结构示意图。环保新型二元强制灌液头，包括：灌液头壳体13；输液管3，所述输液管3贯穿于所述灌液头壳体13；罐口密封圈2，所述罐口密封圈2固定于所述灌液头壳体13与所述输液管3之间；容纳空腔7，所述容纳空腔7设置于所述灌液头壳体13；复位弹簧4，所述复位弹簧4固定于所述灌液头壳体13，所述复位弹簧4固定于所述容纳空腔7；连杆5，所述连杆5连接于所述复位弹簧4；活塞6，所述活塞6连接于所述连杆5，所述活塞6与所述容纳空腔7滑动连接；盖板9，所述盖板9螺纹连接于所述灌液头壳体13；盖板密封圈10，所述盖板密封圈10固定于所述灌液头壳体13与所述盖板9之间；高压药液接口11，所述高压药液接口11贯穿于所述灌液头壳体13延伸至所述容纳空腔7的内部；药液回收口14，所述药液回收口14贯穿于所述灌液头壳体13延伸至所述容纳空腔7的内部；真空回收管17，所述真空回收管17固定于所述灌液头壳体13，且所述真空回收管17与所述药液回收口14导通；常闭回收开关15，所述常闭回收开关15固定于所述真空回收管17。
为了方便所述活塞6的滑动，所述活塞6与所述灌液头壳体13之间设有滚珠12，所述滚珠12与所述灌液头壳体13的内部的所述容纳空腔7的侧壁转动连接。
为了使所述活塞6具有导流作用，所述滚珠12至少设有四个，所述滚珠12呈周向嵌入所述活塞6的内部，所述活塞6的顶面为圆锥形结构。
为了使灌液效果更好，所述输液管3从所述罐口密封圈2延伸至所述容纳空腔7，远离所述罐口密封圈2的所述输液管3的端口为圆锥形结构。
为了使密封效果更好，所述罐口密封圈2与所述盖板密封圈10均为聚氨酯密封圈。
为了使所述药液回收口14回收效果更好，所述高压药液接口11与所述药液回收口14设置于所述灌液头壳体13的同一侧面，且所述药液回收口14的底面与所述容纳空腔7的底面的夹角为15-30°。
为了使结构更加合理，所述连杆5与所述输液管3均贯穿于所述复位弹簧4，且所述连杆5、所述输液管3、所述复位弹簧4、所述活塞6和所述灌液头壳体13的中轴线在同一条直线上。
为了便于监测灌液头内的压力，所述盖板9的顶端固定有压力表8，且所述压力表8从所述盖板9延伸至所述容纳空腔7。
为了使灌液效果更好，所述灌液头壳体13与螺纹固定套1转动连接，且所述输液管3贯穿于所述螺纹固定套1。
为了便于灌液，所述灌液头壳体13的侧壁固定有提手16，且所述提手16的表面设有防滑凸起。
本实用新型在使用时，首先将所述高压药液接口11接至液体药剂输入端，将通过所述螺纹固定套1将所述灌液头壳体13与二元灌装瓶连接，所述输液管3插入二元灌装瓶中，关闭所述常闭回收开关15，充液时所述活塞6被高压液体推动下行，所述活塞6带动所述连杆5运动，当所述连杆5触碰到所述输液管3，所述输液管3与所述容纳空腔7接通，对储液罐储液，当储液完毕后，所述复位弹簧4带动所述活塞6向上下运动将余液排出到所述药液回收口14，然后打开所述常闭回收开关15，所述真空回收管17接台下回收槽罐。
与相关技术相比较，本实用新型提供的环保新型二元强制灌液头具有如下有益效果：
本实用新型提供一种环保新型二元强制灌液头，所述连杆5与所述活塞6的使用保证了充液时的内密封，所述罐口密封圈2及所述盖板密封圈10的使用保证了充液时的外密封，所述复位弹簧4的使用克服非灌装状态时的液体压力，当充液完毕后，所述复位弹簧4带动所述活塞6向上下运动将余液排出到所述药液回收口14，所述真空回收管17接台下回收槽罐，有效的减少了药剂的浪费，提高了工作效率，保护了环境，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种环保新型二元强制灌液头，其特征在于，包括：
灌液头壳体；
输液管，所述输液管贯穿于所述灌液头壳体；
罐口密封圈，所述罐口密封圈固定于所述灌液头壳体与所述输液管之间；
容纳空腔，所述容纳空腔设置于所述灌液头壳体；
复位弹簧，所述复位弹簧固定于所述灌液头壳体，所述复位弹簧固定于所述容纳空腔；
连杆，所述连杆连接于所述复位弹簧；
活塞，所述活塞连接于所述连杆，所述活塞与所述容纳空腔滑动连接；
盖板，所述盖板螺纹连接于所述灌液头壳体；
盖板密封圈，所述盖板密封圈固定于所述灌液头壳体与所述盖板之间；
高压药液接口，所述高压药液接口贯穿于所述灌液头壳体延伸至所述容纳空腔的内部；
药液回收口，所述药液回收口贯穿于所述灌液头壳体延伸至所述容纳空腔的内部；
真空回收管，所述真空回收管固定于所述灌液头壳体，且所述真空回收管与所述药液回收口导通；
常闭回收开关，所述常闭回收开关固定于所述真空回收管。
2.根据权利要求1所述的环保新型二元强制灌液头，其特征在于，所述活塞与所述灌液头壳体之间设有滚珠，所述滚珠与所述灌液头壳体的内部的所述容纳空腔的侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的环保新型二元强制灌液头，其特征在于，所述滚珠至少设有四个，所述滚珠呈周向嵌入所述活塞的内部，所述活塞的顶面为圆锥形结构。
4.根据权利要求1所述的环保新型二元强制灌液头，其特征在于，所述输液管从所述罐口密封圈延伸至所述容纳空腔，远离所述罐口密封圈的所述输液管的端口为圆锥形结构。
5.根据权利要求1所述的环保新型二元强制灌液头，其特征在于，所述罐口密封圈与所述盖板密封圈均为聚氨酯密封圈。
6.根据权利要求1所述的环保新型二元强制灌液头，其特征在于，所述高压药液接口与所述药液回收口设置于所述灌液头壳体的同一侧面，且所述药液回收口的底面与所述容纳空腔的底面的夹角为15-30°。
7.根据权利要求1所述的环保新型二元强制灌液头，其特征在于，所述连杆与所述输液管均贯穿于所述复位弹簧，且所述连杆、所述输液管、所述复位弹簧、所述活塞和所述灌液头壳体的中轴线在同一条直线上。
8.根据权利要求1所述的环保新型二元强制灌液头，其特征在于，所述盖板的顶端固定有压力表，且所述压力表从所述盖板延伸至所述容纳空腔。
9.根据权利要求1所述的环保新型二元强制灌液头，其特征在于，所述灌液头壳体与螺纹固定套转动连接，且所述输液管贯穿于所述螺纹固定套。
10.根据权利要求1所述的环保新型二元强制灌液头，其特征在于，所述灌液头壳体的侧壁固定有提手，且所述提手的表面设有防滑凸起。
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| CN109850233A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-07 | 扬州美达灌装机械有限公司 | 一种高精度微量抛射剂充填机及其使用方法 |
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