JP2019014045A - アクリル系樹脂フィルムの製造方法、アクリル系樹脂フィルムの製造装置、及びアクリル系樹脂フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
また、溶融押出法により、ゴム弾性体粒子等の微粒子を含むアクリル系樹脂組成物を用いてフィルムを製造する場合、溶融押出時の残留応力によるフィルム寸法変化や弾性率低下に由来して、フィルムロール形態においてフィルム同士の貼り付きが発生し、フィルム表面に凹凸状の貼り付き欠陥が発生する課題があった。
(i)アクリル系樹脂とゴム弾性体粒子とを含むアクリル系樹脂組成物を用いるアクリル系樹脂フィルムの製造方法であって、
アクリル系樹脂組成物をダイより押出してフィルム状溶融物とする溶融押出と、
フィルム状溶融物をキャストロールとタッチロールとの間で挟み込みフィルムに成形する挟み込み成形と、を含み、
キャストロールの表面の可とう性が、タッチロールの表面の可とう性よりも低く、
アクリル系樹脂フィルムの算術平均粗さが小さい方の面の算術平均粗さをRa1とし、アクリル系樹脂フィルムの算術平均粗さが大きい方の面の算術平均粗さをRa2とする場合に、挟み込み成形によって、Ra2−Ra1の値を1.0nm以下とする、アクリル系樹脂フィルムの製造方法、
(ii)Ra1と、Ra2との合計が、6.5nm以上8.9nm以下である、(i)に記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法、
(iii)キャストロールの表面の最大高さRyが0.15μm以上0.40μm以下であり、
タッチロールの表面の最大高さRyが0.10μm以下である、(i)又は(ii)に記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法、
(iv)キャストロールの表面の算術平均粗さRaが0.015μm以上0.040μm以下であり、
タッチロールの表面の算術平均粗さRaが0.010μm以下である、(i)又は(ii)に記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法、
(v)フィルム状溶融物における、キャストロールに接触する面の温度が、タッチロールに接触する面の温度よりも低い、(i)〜(v)のいずれか1つに記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法、
(vi)アクリル系樹脂とゴム弾性体粒子とを含むアクリル系樹脂組成物を用いてフィルムを製造する製造装置であって、
押出機とダイとキャストロールとタッチロールとを備え、
キャストロールの表面の可とう性が、タッチロールの表面の可とう性よりも低く、
キャストロールの表面の最大高さRyが0.15μm以上0.40μm以下であり、
タッチロールの表面の最大高さRyが0.10μm以下である、アクリル系樹脂フィルムの製造装置、
(vii)アクリル系樹脂とゴム弾性体粒子とを含むアクリル系樹脂組成物を用いてフィルムを製造する製造装置であって、
押出機とダイとキャストロールとタッチロールとを備え、
キャストロールの表面の可とう性が、タッチロールの表面の可とう性よりも低く、
キャストロールの表面の算術平均粗さRaが0.015μm以上0.040μm以下であり、
タッチロールの表面の算術平均粗さRaが0.010μm以下である、アクリル系樹脂フィルムの製造装置、
(viii)アクリル系樹脂とゴム弾性体粒子とを含むアクリル系樹脂組成物からなるアクリル系樹脂フィルムであって、
アクリル系樹脂算術平均粗さが小さい方の面を第1面とし、算術平均粗さが小さい方の面を第2面とする場合に、第1面の算術平均粗さRa1と、第2面の算術平均粗さRa2との合計が、6.5nm以上8.9nm以下であり、
Ra2−Ra1の値が、1.0nm以下であり、
アクリル系樹脂フィルムのヘイズが、1.0以下である、アクリル系樹脂フィルム、
(ix)第1面と、第2面との間の静摩擦係数が2.0以下である、(viii)に記載のアクリル系樹脂フィルム、
(x)アクリル系樹脂組成物が、アクリル系樹脂組成物の重量に対して5重量%以上20重量%以下のゴム弾性体粒子を含み、
ゴム弾性体粒子の体積平均粒子径が80nm以上450nm以下である、(viii)又は(ix)に記載のアクリル系樹脂フィルム、及び、
(xi)厚さが100μm以下である、(viii)〜(x)のいずれか1つに記載のアクリル系樹脂フィルム、
を提供する。
アクリル系樹脂フィルムの製造方法では、アクリル系樹脂とゴム弾性体粒子とを含むアクリル系樹脂組成物が用いられる。以下、アクリル系樹脂フィルムについて単に「フィルム」とも記す。
アクリル系樹脂フィルムの製造方法は、溶融押出と挟み込み成形とを含む。図1に示されるように、溶融押出では、アクリル系樹脂組成物が、ダイ5より、フィルム状溶融物10’として押出される。挟み込み成形では、フィルム状溶融物10’が、キャストロール6とタッチロール7との間に挟み込まれてフィルム10に成形される。
タッチロール7は、フィルム状溶融物10’をキャストロール6とともに圧力をかけつつ挟み込んで平滑なフィルム10に製膜する機能を有する。タッチロール7では、通常、ゴム等の弾性体からなるロールの表面が金属膜で覆われている。
このような条件下で、キャストロール6とタッチロール7とによるフィルム状溶融物10’の挟み込み成形を行うと、キャストロール6とタッチロール7との表面粗さが同じか近い場合には、フィルム10のキャストロール6と接触する面でのゴム弾性体粒子の突出量は、フィルム10のタッチロール7と接触する面でのゴム弾性体粒子の突出量よりも少ない傾向にある。
以下、フィルム10のキャストロール6と接触する面を「キャストロール面」とも記す。フィルム10のタッチロール7と接触する面を「タッチロール面」とも記す。
そして、本発明者らの検討の結果、キャストロール面でのゴム弾性体粒子の突出量と、タッチロール面でのゴム弾性体粒子の突出量との和等に起因して、両面間での算術平均粗さの和が大きい場合に、キャストロール面と、タッチロール面とが滑りやすく、貼り付き欠陥が生じにくいことが見出された。
さらに、キャストロール面の算術平均粗さと、タッチロール面の算術平均粗さの差が小さい場合に透明性に優れるフィルムを得やすいことが見出された。フィルム両面において、光線の入射状態、透過状態、散乱状態等の差が小さいためと思われる。
一般に、キャストロール6及び/又はタッチロール7の表面が平滑であるほど、挟み込み成形時にフィルム10両面において、ゴム弾性体粒子がフィルム10内に埋没しやすい。
Ra1とRa2との合計値を上記範囲内とすると、キャストロール面とタッチロール面とでゴム弾性体粒子が、アクリル系樹脂フィルムの透明性を損なわない程度に適度に突出しており、アクリル系樹脂フィルムをロールとする場合でも、キャストロール面とタッチロール面との間の滑り性が良好である。このため、貼り付き欠陥が少なく、透明性が良好なアクリル系樹脂フィルムを製造できる。
キャストロール6及びタッチロール7の表面温度がTg以下であると、フィルム状溶融物10’が、キャストロール6及びタッチロール7により挟み込まれると同時に、良好に固化される。その結果、フィルム10の表面粗さを好ましい範囲内に制御することが容易である。
一方、キャストロール6及びタッチロール7の表面温度がTg−70℃以上であると、フィルム10がキャストロール6から下流の冷却ロールに搬送される際に、フィルム10がキャストロール6に粘着することなく、剥離時のフィルム表面欠陥(剥離紋)を抑制できる観点からも好ましい。
しかし、キャストロール6の表面の温度をタッチロール7の表面の温度よりも下げると、フィルム状溶融物10’の挟み込み成形において、フィルム状溶融物10’のキャストロール6側の面が、タッチロール7側の面よりも硬い。このため、キャストロール面におけるゴム弾性体粒子が埋没しにくい。その結果、キャストロール面とタッチロール面とで、ゴム弾性体粒子の突出量が均一化される。
キャストロール6の表面の温度をタッチロール7の表面の温度よりも下げる場合と同様の理由により、キャストロール面とタッチロール面とで、ゴム弾性体粒子の突出量が均一化される。
フィルム状溶融物10’のキャストロール面の温度、及びタッチロール面の温度の制御は、例えば、ダイ5の出口において、キャストロール面側とタッチロール面側にそれぞれ加熱手段や冷却手段等の温度制御手段を設置することで行ってもよい。
アクリル系樹脂フィルムの製造装置は、アクリル系樹脂とゴム弾性体粒子とを含むアクリル系樹脂組成物を用いてフィルムを製造する製造装置である。
アクリル系樹脂フィルムの製造装置は、押出機と、ダイと、キャストロールと、タッチロールとを必須に備える。アクリル系樹脂フィルムの製造装置は、これらの必須の構成以外に、アクリル系樹脂フィルムの製造装置に従来適用されている種々の構成を備えていてもよい。
なお、キャストロールの表面の可とう性が、タッチロールの表面の可とう性よりも低い。
また、キャストロールの表面の算術平均粗さRaが0.015μm以上0.040μm以下であり、且つ、タッチロールの表面の算術平均粗さRaが0.010μm以下である場合に、透明性に優れ、且つ貼り付き欠陥が抑制されたフィルムを製造できる。
図2では、温度調節機能付きの押出機ホッパー1と、押出機2と、ギアポンプ3と、フィルター装置4と、ダイ5と、キャストロール6及びタッチロール7と、冷却ロール8とが、この順に配設されている。
キャストロール6の表面の最大高さRyは、0.16μm以上0.30μm以下が好ましく、0.16μm以上0.26μm以下がより好ましい。
タッチロール7の表面の最大高さRyは、0.02μm以上0.08μm以下が好ましく、0.04μm以上0.06μm以下がより好ましい。
キャストロール6の表面の算術平均粗さRaは、0.018μm以上0.035μm以下が好ましく、0.20μm以上0.30μm以下がより好ましい。
タッチロール7の表面の算術平均粗さRaは、0.003μm以上0.009μm以下が好ましく、0.005μm以上0.008μm以下がより好ましい。
滞留時間は、押出機2の種類、押出条件にも左右されるが、材料の供給量やL/D、スクリュー回転数、スクリューの溝の深さ等を調整することにより短縮することが可能である。
さらに、フィルム10の厚さをオンラインで測定し、任意の厚さプロファイルとの偏差がある部分を自動で調整可能な、熱作動式ボルト等を用いることができる。熱作動式ボルト等を用いて自動で厚さプロファイルの調整をすることは、経時的な変化を人の手を介さずに精度よく行うことができるため好ましい。
以下、アクリル系樹脂フィルムについて説明する。
アクリル系樹脂フィルムは、アクリル系樹脂とゴム弾性体粒子とを含むアクリル系樹脂組成物からなるフィルムである。
アクリル系樹脂フィルムにおいて、算術平均粗さが小さい方の面を第1面とし、算術平均粗さが大きい方の面を第2面とする場合に、第1面の算術平均粗さRa1と、第2面の算術平均粗さRa2との合計が、6.5nm以上8.9nm以下である。また、Ra1とRa2との差の絶対値が、1.0nm以下である。さらに、アクリル系樹脂フィルムのヘイズは、1.0以下である。
Ra1とRa2との合計値が上記範囲であるアクリル系樹脂フィルムでは、第1面と第2面とでゴム弾性体粒子が、アクリル系樹脂フィルムの透明性を損なわない程度に適度に突出しており、アクリル系樹脂フィルムをロールとする場合でも、第1面と第2面との間の滑り性が良好である。このため、かかるアクリル系樹脂フィルムでは、貼り付き欠陥が少なく、透明性が良好である。
ここで、静摩擦係数は、アクリル系樹脂フィルムの第1面と第2面と(キャストロール面とタッチロール面と)を接触させ、加重500g、接触面積60mm×60mm、測定速度2000mm/min、温度23℃±2℃、湿度50%±5%の条件にて測定される静摩擦係数である。
以下、上記のアクリル系樹脂フィルムの材質であるアクリル系樹脂組成物について説明する。以下、説明するアクリル系樹脂組成物は、前述のアクリル系樹脂フィルムの製造方法においてもアクリル系樹脂フィルムの原料として用いられる。
ゴム弾性体粒子の体積平均粒子径は、80nm以上450nm以下が好ましく、100nm以上350nm以下がより好ましく、200nm以上300nm以下が特に好ましい。ゴム弾性体粒子の体積平均粒子径が80nm以上である場合、アクリル系樹脂組成物を用いて、十分に強度が高いフィルムを得やすい。ゴム弾性体粒子の体積平均粒子径が450nm以下である場合、透明性に優れるフィルムを得やすい。なお、体積平均粒子径は、動的散乱法により、例えば、MICROTRAC UPA150(日機装株式会社製)を用いることにより測定することができる。
アクリル系樹脂は、フィルムにおけるマトリックス部分を構成する材料であり、優れた光学特性、耐熱性、成形加工性等の面で好ましく用いられる。
メタクリル酸メチルを単量体成分としたメタクリル系樹脂を用いる場合、メタクリル系樹脂のガラス転移温度は、使用する条件、用途に応じて設定することができる。好ましくはガラス転移温度が100℃以上、より好ましくは110℃以上、さらに好ましくは115℃以上、最も好ましくは120℃以上である。
1)共重合成分としてN−置換マレイミド化合物が共重合されているアクリル系樹脂、
2)無水グルタル酸アクリル系樹脂、
3)ラクトン環構造を有するアクリル系樹脂、
4)グルタルイミドアクリル系樹脂、
5)水酸基及び/又はカルボキシル基を含有するアクリル系樹脂、
6)芳香族ビニル単量体及びそれと共重合可能な他の単量体を重合して得られる芳香族ビニル含有アクリル系重合体(例えば、スチレン単量体及びそれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるスチレン含有アクリル系重合体)、
7)上記6)の芳香族環を部分的に又は全て水素添加して得られる水添芳香族ビニル含有アクリル系重合体(例えば、スチレン単量体及びそれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるスチレン含有アクリル系重合体の芳香族環を部分水素添加して得られる部分水添スチレン含有アクリル系重合体)、及び、
8)環状酸無水物繰り返し単位を含有するアクリル系重合体、
を挙げることができる。
ゴム弾性体粒子を構成する樹脂は、特に限定されない。樹脂としては、例えば、ガラス転移温度が20℃未満である重合体が挙げられ、具体的には、例えば、ブタジエン系架橋重合体、(メタ)アクリル系架橋重合体、オルガノシロキサン系架橋重合体等のゴム状重合体が挙げられる。なかでも、フィルムの耐候性、透明性の面で、(メタ)アクリル系架橋重合体(以下、単に「アクリル系ゴム状重合体」ということがある。)が特に好ましい。
フィルムのキャストロール面及びフィルムのタッチロール面の表面粗さ(算術平均粗さRa1、Ra2)は、原子間力顕微鏡((株)日立ハイテクサイエンス製、NanoCute SII)を使用して、視野サイズ5μm×5μmにおいて、JIS B 0601−1994に準拠して測定した。
キャストロール及びタッチロールの表面粗さ(最大高さRy、算術平均粗さRa)は、表面粗さ・輪郭形状測定機((株)東京精密製、サーフコム130A)を使用して、JIS B 0601−1994に準拠して測定した。
フィルムロールからカットしたフィルムを試料として用いた。表面性測定機(新東科学株式会社製、14DR)を使用して、試料フィルムのキャストロール面とタッチロール面とを接触させ、静摩擦係数を測定した。測定条件は、加重500g、接触面積60mm×60mm、測定速度2000mm/min、温度23℃±2℃、湿度50%±5%であった。
黒色の板上に、フィルムロールからカットしたフィルムを載せ、照度4000luxの光源下でフィルム全幅を目視観察し、凹凸欠陥の有無によりフィルム貼り付き欠陥を評価した。以下の基準に従い、フィルム貼り付き欠陥を評価した。
A:フィルム表面に凹凸欠陥が視認されない
B:フィルム表面に凹凸欠陥が視認される
フィルムロールからカットしたフィルム片のヘイズを、ヘイズメーター(日本電色工業株式会社製、NDH2000)を使用して、JIS K 7136(ISO 14782)に準拠して測定した。測定条件は、温度23℃±2℃、湿度50%±5%であった。以下の基準に従い、フィルム透明性を評価した。
A:ヘイズ1.0未満
B:ヘイズ1.0以上
(製造例1:ゴム弾性体粒子(アクリル系グラフト共重合体)の調製)
撹拌機付き8L重合装置に、以下の物質を仕込んだ。
脱イオン水 180重量部
ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸(乳化剤) 0.031重量部
ホウ酸 0.4725重量部
炭酸ナトリウム 0.04725重量部
水酸化ナトリウム 0.0098重量部
重合機内を窒素ガスで充分に置換した後、内温を80℃にし、重合開始剤である過硫酸カリウム0.027重量部を2重量%水溶液の形態で添加した。次いで、単量体混合物27重量部(メタクリル酸メチル93.2重量%、アクリル酸ブチル6重量%、スチレン0.8重量%)、多官能性単量体であるメタクリル酸アリル0.135重量部、連鎖移動剤であるn−オクチルメルカプタン0.3重量部、乳化剤であるポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸0.0934重量部を81分かけて連続的に添加した。さらに60分重合を継続することにより、重合物(I)を得た。
次いで、単量体混合物8重量部(メタクリル酸メチル52重量%、アクリル酸ブチル48重量%)を25分かけて連続的に添加し、さらに60分重合を継続することにより、多段重合グラフト共重合体ラテックスを得た。
得られたラテックスを硫酸マグネシウムで塩析、凝固し、水洗、乾燥を行い、白色粉末状の多段重合アクリル系グラフト重合体を得た。得られたアクリル系グラフト共重合体の平均粒子径は221nmであった。
製造例1で得られたゴム弾性体粒子(アクリル系グラフト共重合体)と、ポリメタクリル酸メチル構造単位100%のアクリル系樹脂(Mw:10.5万)とを15:85の重量比にて混合した。続いて、この混合物を、φ58mmベント式二軸押出機にて、溶融押出を行い、押出機出口に設けられたダイスからストランドとして出てきた樹脂を水槽で冷却し、ペレタイザでペレット化したアクリル系樹脂組成物を得た。得られたアクリル系樹脂組成物のガラス転移温度Tgは、120℃であった。
上流側から順に、φ90mmベント式単軸押出機、ギアポンプ、Tダイ、キャストロールと、タッチロールとが配列された、フィルム製造装置を用いた。キャストロール表面について、最大高さRyは0.260μmであり、算術平均粗さRaは0.030μmであった。タッチロール表面について、最大高さRyは0.050μmであり、算術平均粗さRaは0.07μmであった。
キャストロール表面について、最大高さRyを0.166μmに変更し、算術平均粗さRaを0.020μmに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法により、アクリル系樹脂フィルムを取得した。取得したアクリル系樹脂フィルムの評価結果を表1に記す。
キャストロール表面について、最大高さRyを0.104μmに変更し、算術平均粗さRaを0.012μmに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法により、アクリル系樹脂フィルムを取得した。取得したアクリル系樹脂フィルムの評価結果を表1に記す。
キャストロール表面について、最大高さRyを0.070μmに変更し、算術平均粗さRaを0.010μmに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法により、アクリル系樹脂フィルムを取得した。取得したアクリル系樹脂フィルムの評価結果を表1に記す。
キャストロール表面について、最大高さRyを0.070μmに変更し、算術平均粗さRaを0.010μmに変更したことと、タッチロール表面について、最大高さRyを0.280μmに変更し、算術平均粗さRaを0.030μmに変更したことと、以外は、実施例1と同様の方法により、アクリル系樹脂フィルムを取得した。取得したアクリル系樹脂フィルムの評価結果を表1に示した。
キャストロール表面について、最大高さRyを0.500μmに変更し、算術平均粗さRaを0.050μmに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法によりアクリル系樹脂フィルムを取得した。取得したアクリル系樹脂フィルムの評価結果を表1に示した。
挟み込み成形を実施しないこと以外は、実施例1と同様の方法によりアクリル系樹脂フィルムを取得した。取得したアクリル系樹脂フィルムの評価結果を表1に示した。
比較例1及び2から、Ra2−Ra1の値が1.0nmを超え、且つ、Ra1+Ra2の値が6.5nm未満と低い条件で製造されたアクリル系樹脂フィルムでは、貼り付き欠陥の発生を抑制しにくいことが分かる。
比較例3及び4から、Ra2−Ra1の値が1.0nmを超え、且つ、Ra1+Ra2の値が8.9nm超と高い条件で製造されたアクリル系樹脂フィルムでは、透明性が損なわれやすいことが分かる。
比較例5から、Ra2−Ra1の値を1.0nm以下にできる条件でアクリル系樹脂フィルムを製造しても、フィルム状溶融物に対して挟み込み成形を行わない場合、透明性に優れるフィルムを得にくいことが分かる。
2 押出機
3 ギアポンプ
4 フィルター装置
5 ダイ
6 キャストロール
7 タッチロール
8 冷却ロール
9 巻き取り機
10 フィルム
Claims (11)
- アクリル系樹脂とゴム弾性体粒子とを含むアクリル系樹脂組成物を用いるアクリル系樹脂フィルムの製造方法であって、
前記アクリル系樹脂組成物をダイより押出してフィルム状溶融物とする溶融押出と、
前記フィルム状溶融物をキャストロールとタッチロールとの間で挟み込みフィルムに成形する挟み込み成形と、を含み、
前記キャストロールの表面の可とう性が、前記タッチロールの表面の可とう性よりも低く、
前記アクリル系樹脂フィルムの算術平均粗さが小さい方の面の算術平均粗さをRa1とし、前記アクリル系樹脂フィルムの算術平均粗さが大きい方の面の算術平均粗さをRa2とする場合に、前記挟み込み成形によって、Ra2−Ra1の値を1.0nm以下とする、アクリル系樹脂フィルムの製造方法。 - 前記Ra1と、前記Ra2との合計が、6.5nm以上8.9nm以下である、請求項1に記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法。
- 前記キャストロールの表面の最大高さRyが0.15μm以上0.40μm以下であり、
前記タッチロールの表面の最大高さRyが0.10μm以下である、請求項1又は2に記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法。 - 前記キャストロールの表面の算術平均粗さRaが0.020μm以上0.040μm以下であり、
前記タッチロールの表面の算術平均粗さRaが0.010μm以下である、請求項1又は2に記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法。 - フィルム状溶融物における、前記キャストロールに接触する面の温度が、前記タッチロールに接触する面の温度よりも低い、請求項1〜4のいずれか1項に記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法。
- アクリル系樹脂とゴム弾性体粒子とを含むアクリル系樹脂組成物を用いてフィルムを製造する製造装置であって、
押出機とダイとキャストロールとタッチロールとを備え、
前記キャストロールの表面の可とう性が、前記タッチロールの表面の可とう性よりも低く、
前記キャストロールの表面の最大高さRyが0.15μm以上0.40μm以下であり、
前記タッチロールの表面の最大高さRyが0.10μm以下である、アクリル系樹脂フィルムの製造装置。 - アクリル系樹脂とゴム弾性体粒子とを含むアクリル系樹脂組成物を用いてフィルムを製造する製造装置であって、
押出機とダイとキャストロールとタッチロールとを備え、
前記キャストロールの表面の可とう性が、前記タッチロールの表面の可とう性よりも低く、
前記キャストロールの表面の算術平均粗さRaが0.015μm以上0.040μm以下であり、
前記タッチロールの表面の算術平均粗さRaが0.010μm以下である、アクリル系樹脂フィルムの製造装置。 - アクリル系樹脂とゴム弾性体粒子とを含むアクリル系樹脂組成物からなるアクリル系樹脂フィルムであって、
前記アクリル系樹脂フィルムの算術平均粗さが小さい方の面を第1面とし、算術平均粗さが大きい方の面を第2面とする場合に、前記第1面の算術平均粗さRa1と、前記第2面の算術平均粗さRa2との合計が、6.5nm以上8.9nm以下であり、
Ra2−Ra1の値が、1.0nm以下であり、
前記アクリル系樹脂フィルムのヘイズが、1.0以下である、アクリル系樹脂フィルム。 - 前記第1面と、前記第2面との間の静摩擦係数が2.0以下である、請求項8に記載のアクリル系樹脂フィルム。
- 前記アクリル系樹脂組成物が、前記アクリル系樹脂組成物の重量に対して5重量%以上20重量%以下の前記ゴム弾性体粒子を含み、
前記ゴム弾性体粒子の体積平均粒子径が80nm以上450nm以下である、請求項8又は9に記載のアクリル系樹脂フィルム。 - 厚さが100μm以下である、請求項8〜10のいずれか1項に記載のアクリル系樹脂フィルム。
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