JP2019010857A - 継手の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金型からコアピンが抜き出された後、コアピンの可動ブロックを本体ブロックに対し手間をかけることなく的確に元の位置に戻すことができる継手の製造装置を提供する。【解決手段】継手の製造装置では、型締めされた金型内におけるコアピン周りのキャビティに対し継手を形成するための樹脂を射出し、その樹脂からのコアピンの抜き出しは同コアピンの本体ブロック２７に対する可動ブロック２８の相対移動により実現される。このように本体ブロック２７に対し相対移動した可動ブロック２８は、コイルスプリング２７ｂの弾性力により本体ブロック２７側に移動させられる。このとき、可動ブロック２８の突出部４６が本体ブロック２７の収容凹部４１に収容される位置に向けて可動ブロック２８が変位するよう、同可動ブロック２８の当接部４８を押圧する第１斜面４２、第２斜面４３、及びガイド部４７の外面４７ａが、押圧面としてコアピンに形成されている。【選択図】図１０

Description

本発明は、継手の製造装置に関する。

樹脂製のＵ字継手やエルボ継手といった湾曲部分を有する継手を射出成形する継手の製造装置としては、例えば特許文献１に示されるものが知られている。
同装置は、型締め及び型開きされる金型内に先端同士が互いに突き合わされるよう配置されるコアピンを備えている。更に、コアピンは、金型の型開き時に同コアピンの先端同士を離間させる方向に移動する本体ブロック、及び、その本体ブロックの先端に同本体ブロックに対し相対移動可能に設けられている可動ブロックを有している。

上記製造装置においては、型締めされた金型内におけるコアピン周りのキャビティに対し、継手を形成するための樹脂を射出することにより金型内のコアピン周りに樹脂製の継手が形成される。詳しくは、上記キャビティに射出された樹脂のうちコアピンの可動ブロック周りの部分が上記湾曲部分となるよう継手が形成される。

そして、金型の型開き時には、本体ブロックがコアピンの先端同士を離間させる方向、すなわち本体ブロックを金型から抜き出す方向に移動される。このとき、可動ブロックが本体ブロックに対し相対移動することにより、その可動ブロックを継手の湾曲部分から抜き出すことができる。こうしてコアピンが金型内の樹脂及び同金型から抜き出されるようになる。

特開２０１６−２１５６３９号公報

しかし、継手を上記製造装置で続けて形成しようとすると、コアピンが金型から抜き出された後、作業者が手作業でコアピンの可動ブロックを本体ブロックに対し元の位置に戻したうえで、コアピンを金型内に配置して継手を形成するための樹脂の射出を行わなければならない。このため、可動ブロックを本体ブロックに対し元の位置に戻すための作業が必要になる分、継手の形成に手間がかかるという問題がある。また、作業者の熟練度等によっては可動ブロックを本体ブロックに対し元の位置に戻すことが不十分である可能性があり、そうした場合には継手の形成に問題が生じることにもなりかねない。

本発明の目的は、金型からコアピンが抜き出された後、コアピンの可動ブロックを本体ブロックに対し手間をかけることなく的確に元の位置に戻すことができる継手の製造装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する継手の製造装置は、型締め及び型開きされる金型内に配置されたコアピンを備える。このコアピンは、金型の型開き時に同金型から抜き出される方向に移動する本体ブロック、及び、その本体ブロックの先端に同本体ブロックに対し相対移動可能に設けられている可動ブロックを有する。同装置においては、型締めされた金型内におけるコアピン周りのキャビティに対し継手を形成するための樹脂を射出し、その後の金型の型開き時に本体ブロックが移動する際における可動ブロックの本体ブロックに対する相対移動により、上記樹脂からのコアピンの抜き出しを可能としている。また、同装置は、コアピンにおける可動ブロックを本体ブロック側に付勢する付勢部を備える。そして、本体ブロックには、付勢部によって付勢された可動ブロックにおける本体ブロック側の一部を収容する収容凹部が形成されている。一方、コアピンには、同コアピンが上記樹脂から抜き出されて可動ブロックが付勢部の付勢力によって本体ブロック側に移動するとき、可動ブロックにおける本体ブロック側の一部が上記収容凹部に収容される位置に向けて可動ブロックが変位するよう、同可動ブロックを押圧する押圧面が形成される。

上記構成によれば、型締めされる金型内に配置されたコアピンにおいては、可動ブロックにおける本体ブロック側の一部が同本体ブロックの収容凹部に収容された状態のもと、可動ブロックが付勢部によって本体ブロック側に付勢される。そして、金型内におけるコアピン周りのキャビティに対し継手を形成するための樹脂を射出した後、型開き時に金型からコアピンが抜き出されるときには、可動ブロックが本体ブロックに対し相対移動することにより、金型内に射出された樹脂からコアピンを抜き出すことが可能となる。このように抜き出されたコアピンにおいては、可動ブロックが付勢部の付勢力によって本体ブロック側に移動する。このとき、可動ブロックにおける本体ブロック側の一部が上記収容凹部に収容可能な位置からずれた状態にあるとすると、上記可動ブロックの一部が上記収容凹部に収容可能な位置に向けて可動ブロックが変位するよう、同可動ブロックが押圧面によって押圧される。従って、付勢部の付勢力によって本体ブロック側に変位する可動ブロックが本体ブロックに対し手間をかけることなく的確に元の位置、すなわち上記可動ブロックの一部を本体ブロックの上記収容凹部に収容する位置に戻るようになる。

樹脂製エルボ継手を示す断面図。 樹脂製エルボ継手の製造装置を概略的に示す側面図。 樹脂製エルボ継手の継手本体を形成するための金型内に配置されたコアピンを示す断面図。 連結バーにおける他方の端部の支持軸に対する連結態様、及び、支持軸における筒体及び本体ブロックに対する連結態様を示す断面図。 樹脂製エルボ継手の継手本体を形成するための金型内から抜き出し方向に移動されたコアピンを示す断面図。 本体ブロックと可動ブロックとが接した状態を示す断面図。 本体ブロックにおける可動ブロック側の端部を斜め上方から見た状態を示す斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は本体ブロックにおける可動ブロック側の端部を示す断面図及び正面図。 可動ブロック及び連結バーを斜め下方から見た状態を示す斜視図。 可動ブロックにおける当接部の本体ブロックに対する当接態様を示す断面図。 可動ブロックにおける当接部の本体ブロックに対する当接態様を示す断面図。 可動ブロックにおける当接部の本体ブロックに対する当接態様を示す断面図。

以下、継手の製造装置の一実施形態について、図１〜図１２を参照して説明する。
図１に示す樹脂製エルボ継手１は、建物の給水システム等において、水を流すための複数のパイプのうち、互いに直角方向に延びたパイプ６とパイプ８とを繋ぐために設けられている。この樹脂製エルボ継手１は、第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐよう両者に対し一体に形成されているコーナー部４を有するＬ型の樹脂からなる継手本体５を備えている。なお、継手本体５を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを用いることが考えられる。

継手本体５において、第１ストレート部２と第２ストレート部３とは互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されており、コーナー部４は第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。上記第１ストレート部２には、その第１ストレート部２に接続されるパイプ６の抜け止めを行う第１ロック機構７が設けられている。また、上記第２ストレート部３には、その第２ストレート部３に接続されるパイプ８の抜け止めを行う第２ロック機構９が設けられている。

更に、継手本体５において、コーナー部４の第１ストレート部２との境界部分は入口部４ａとなっており、コーナー部４の第２ストレート部３との境界部分は出口部４ｂとなっている。また、コーナー部４における入口部４ａと出口部４ｂとの間の中間位置には、頂点部４ｃが設けられている。これら入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。ちなみに、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は、頂点部４ｃの内径よりも大きくされている。従って、コーナー部４の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなる。

第１ストレート部２の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、上流側のパイプ６の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における入口部４ａの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と入口部４ａの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ６の端部には金属からなる筒状のインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ６内に没入することは同インコア１３の端部に形成されたフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ６の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ６の端部が第１ストレート部２の端部から同第１ストレート部２における収容部１１の内周面に挿入されている。

第１ストレート部２の内周面において、収容部１１と第１ストレート部２の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第１ストレート部２の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ６の端部が第１ストレート部２の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ６がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ６の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ６の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製エルボ継手１の外に漏れることは抑制される。

第１ロック機構７は、パイプ６を第１ストレート部２に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第１ストレート部２に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第１ストレート部２のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。

また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内部に割リング２２及びロックリング２３を配置し、更に嵌込リング２１をキャップ２０の内部に嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２０の開口端を第１ストレート部２の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第１ストレート部２に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第１ロック機構７が容易に組み付けられる。

第１ロック機構７（保持部材１９及びキャップ２０）が第１ストレート部２に取り付けられた状態で、パイプ６の端部が保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第１ストレート部２の上記端部から収容部１１内に挿入されると、保持部材１９の割リング２２及びロックリング２３がパイプ６の外周面を押圧する。これにより、パイプ６の第１ストレート部２からの抜け出しが防止される。

一方、樹脂製エルボ継手１の継手本体５において、第２ストレート部３及び第２ロック機構９はそれぞれ、第１ストレート部２及び第１ロック機構７とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第２ストレート部３及び第２ロック機構９の説明において、第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同じ部分については、それら第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同一の符号を付して説明を省略する。

第２ストレート部３の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、下流側のパイプ８の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における出口部４ｂの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と出口部４ｂの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ８の端部にはインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ８内に没入することはフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ８の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ８の端部が第２ストレート部３の端部から同第２ストレート部３における収容部１１の内周面に挿入されている。このパイプ８の第２ストレート部３からの抜け出しは、第２ロック機構９によって防止される。

次に、樹脂製エルボ継手１の製造装置について、より詳しくは継手本体５を製造するための製造装置について説明する。
図２に示すように、上記製造装置は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型内に配置されるコアピン２５，２６（図２にはコアピン２５のみ図示）を備えている。上記金型は、下側に位置する固定型２４ａと上側に位置する可動型２４ｂとで上下一対となっており、型開き時には固定型２４ａに対し可動型２４ｂが離間するよう上方に相対移動する一方、型締め時には固定型２４ａに対し可動型２４ｂが接近するよう下方に移動する。

上記可動型２４ｂには、斜め下方に向けて突出するように延びて上記固定型２４ａに形成された穴３５に挿入されるバー３６が固定されている。このバー３６は、コアピン２５，２６にそれぞれ対応して設けられており、コアピン２５，２６の本体ブロック２７を貫通している。

そして、型開き時には可動型２４ｂと上記バー３６との一体移動に伴い、同バー３６が本体ブロック２７を可動型２４ｂと固定型２４ａとの間から抜き出す方向（図２においては右方向）に押し付ける。これにより、本体ブロック２７が可動型２４ｂと固定型２４ａとの間から抜き出される方向に移動する。一方、型締め時には上側の固定型２４ａと上記バー３６との一体移動に伴い、同バー３６が本体ブロック２７を上述した方向と逆の方向（図２においては左方向）に押し付ける。これにより、本体ブロック２７が固定型２４ａと固定型２４ａとの間から抜き出される方向とは逆の方向に移動する。

図３に示すように、固定型２４ａと可動型２４ｂとの間（金型内）に配置されたコアピン２５，２６は、互いに直交する方向且つ水平方向に延びている。コアピン２５，２６は、上記本体ブロック２７を備えている。ちなみに、図３には、本体ブロック２７のうち、図２のバー３６が貫通する部分以外の部分を示している。また、コアピン２５，２６は、本体ブロック２７の先端に設けられた可動ブロック２８も備えている。これら本体ブロック２７と可動ブロック２８とは、連結バー３０によって連結されている。

上記本体ブロック２７には、筒体３４が挿入された内部空間３８が形成されている。そして、本体ブロック２７は、筒体３４に対し、同筒体３４の中心線方向に相対移動可能となっている。内部空間３８における筒体３４と本体ブロック２７との間には、コイルスプリング２７ｂが設けられている。また、本体ブロック２７には、内部空間３８のコイルスプリング２７ｂが設けられている部分に対し接続されるエア供給通路４０が形成されている。このエア供給通路４０は、エア供給装置（図示しない）と繋がっている。

本体ブロック２７において、内部空間３８と本体ブロック２７の可動ブロック２８側の端面との間の部分には同部分を貫通する孔３９が形成されており、その孔３９に上記連結バー３０が通されている。この連結バー３０の一方の端部は、可動ブロック２８の内部に挿入されており、同可動ブロック２８に固定された支持軸３１に対し回動可能に連結されている。

詳しくは、可動ブロック２８には、本体ブロック２７側に向けて開口するとともに同本体ブロック２７に近づくほど拡開する窪み４９が形成されており、その窪み４９に連結バー３０の一方の端部が挿入されている。また、窪み４９の内部においては、上記支持軸３３が連結バー３０の一方の端部を貫通している。支持軸３３の軸線方向（図３の紙面と直交する方向）の両端部はそれぞれ可動ブロック２８に対し固定されており、連結バー３０の一方の端部は上記支持軸３３に対し回動可能となっている。一方、連結バー３０の他方の端部は、本体ブロック２７の内部空間３８内にある上記筒体３４の内部に挿入されており、その筒体３４を貫通する支持軸３３に対し回動可能に連結されている。

図４は、連結バー３０における他方の端部の支持軸３３に対する連結態様、及び、支持軸３３における筒体３４及び本体ブロック２７に対する連結態様を示している。図４から分かるように、支持軸３３は、連結バー３０の他方の端部を貫通するとともに、筒体３４を径方向（図４の上下方向）に貫通している。連結バー３０の他方の端部は、支持軸３３に対し回動可能となっている。また、支持軸３３の軸線方向（図４の上下方向）の両端部はそれぞれ、本体ブロック２７に連結バー３０と同方向に延びるように形成されたスリット３２に挿入されており、そのスリット３２内を同スリット３２の延びる方向に移動可能となっている。

金型内、すなわち固定型２４ａと可動型２４ｂとの間（図３には固定型２４ａのみ図示）において、コアピン２５の可動ブロック２８とコアピン２６の可動ブロック２８とは互いに突き合わされている。言い換えれば、コアピン２５，２６の先端同士が突き合わされている。そして、金型内におけるコアピン２５，２６周りのキャビティ３７に対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をコアピン２５，２６周りで固化させることにより継手本体５が形成される。詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がコアピン２５の本体ブロック２７周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がコアピン２５，２６の可動ブロック２８周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がコアピン２６の本体ブロック２７周りに形成される。

そして、金型の型開きに伴い、コアピン２５，２６が可動ブロック２８同士を離す方向に引き抜かれるとともに、エア供給装置によりエア供給通路４０を介してコアピン２５，２６における本体ブロック２７の内部空間３８内にエアが供給される。上述したようにコアピン２５，２６を引き抜くときには、最初にスリット３２内を支持軸３３が相対的に変位できる範囲で本体ブロック２７のみが移動し、それによって継手本体５の第１ストレート部２からコアピン２５の本体ブロック２７が引き抜かれるとともに、第２ストレート部３からコアピン２６の本体ブロック２７が引き抜かれる。なお、このときの本体ブロック２７の移動は、筒体３４に対し相対的に行われるとともに、コイルスプリング２７ｂの弾性力に抗して行われる。

上述したように本体ブロック２７が移動して同本体ブロック２７と可動ブロック２８とが離れるときには、内部空間３８に供給されたエアが孔３９を介して可動ブロック２８と本体ブロック２７との隙間に供給される。このエアに流れにより、上記隙間に入り込もうとする異物が、その隙間から排出されるようになる。その後、連結バー３０と連結されている支持軸３３が本体ブロック２７のスリット３２の端部に接触すると、可動ブロック２８（支持軸３１）が連結バー３０を介して本体ブロック２７に引かれるようになる。このように引かれる可動ブロック２８は、連結バー３０に連結されている支持軸３１の中心線周りに回動しつつ、継手本体５のコーナー部４から引き抜かれる。

図５は、コアピン２５，２６を金型内の継手本体５から引き抜いた状態、より詳しくはコアピン２５，２６の可動ブロック２８を継手本体５のコーナー部４から引き抜いた状態を示している。このように可動ブロック２８が引き抜かれると、本体ブロック２７と可動ブロック２８とはコイルスプリング２７ｂの弾性力によって互いに当接した元の位置に戻ることが可能となる。なお、コイルスプリング２７ｂは、その弾性力（付勢力）によって可動ブロック２８を本体ブロック２７側に付勢する付勢部として機能する。

ちなみに、継手本体５から本体ブロック２７が引き抜かれ、同本体ブロック２７と可動ブロック２８とが離れるとき、仮に両者の隙間に異物が入り込んだとすると、上述したように本体ブロック２７と可動ブロック２８とがコイルスプリング２７ｂの弾性力によって互いに当接した元の位置に戻るとき、上記異物の噛み込みが生じるおそれがある。このように異物が本体ブロック２７と可動ブロック２８との間に噛み込んだ状態では、本体ブロック２７に対する可動ブロック２８の姿勢が不適切になるため、次回の継手本体５の射出成形時に可動ブロック２８の引き抜きに伴って異常摩耗（いわゆる「かじり」）が生じる。

しかし、継手本体５から本体ブロック２７が引き抜かれ、同本体ブロック２７と可動ブロック２８とが離れるときには、両者の隙間に上述したようにエアが供給されて異物が入り込まないようにされる。このため、本体ブロック２７と可動ブロック２８とがコイルスプリング２７ｂの弾性力によって互いに当接した元の位置に戻るとき、本体ブロック２７と可動ブロック２８との間に上記異物が噛み込むことを抑制でき、その異物の噛み込みに伴って上記かじりが発生することは抑制されるようになる。

次に、コアピン２５，２６における本体ブロック２７と可動ブロック２８との互いに接する部分の形状、並びに、連結バー３０の外形形状について詳しく説明する。なお、コアピン２５とコアピン２６とは同一の構造を有しているため、以下ではコアピン２５についてのみ詳しく説明し、コアピン２６についてはコアピン２５と同一の符号を付して詳しい説明を割愛する。

図６〜図９において、図６は本体ブロック２７と可動ブロック２８とが接した状態を示しており、図７は本体ブロック２７における可動ブロック２８側の端部を斜め上方から見た状態を示している。また、図８（ａ）及び図８（ｂ）は本体ブロック２７における可動ブロック２８側の端部を示しており、図９は可動ブロック２８及び連結バー３０を斜め下方から見た状態を示している。

図６から分かるように、本体ブロック２７における可動ブロック２８側の端面には、本体ブロック２７の一部を収容する収容凹部４１が形成されている。この収容凹部４１の底面には、図７及び図８に示されるように、第１斜面４２及び第２斜面４３が形成されている。これら第１斜面４２と第２斜面４３とは、円柱状に形成されている本体ブロック２７の中心線よりも図８の下寄りに位置しており、且つ、第１斜面４２が上側に位置するとともに第２斜面４３が下側に位置した状態で境界線Ｌ１を境目として上下に隣接している。また、本体ブロック２７の孔３９は本体ブロック２７の中心線よりも図８の上寄りに位置しており、孔３９の一部が第１斜面４２で開口している。

図８（ｂ）に示されるように、第２斜面４３に関しては、その水平方向の中央が谷底部４４となるよう折れ曲がっている。そして、第２斜面４３における谷底部４４と上記境界線Ｌ１との間の部分は、谷底部４４と境界線Ｌ１との交点Ｐｃに向かうほど収容凹部４１の底面（図８（ａ）参照）から離れるよう傾斜している。一方、図８（ｂ）に示されるように、第１斜面４２においては、その一部が孔３９と重なって同孔３９を開口させる部分となっている。この第１斜面４２に関しても、同第１斜面４２の水平方向の中央が谷底部４５となるよう折れ曲がっている。そして、第１斜面４２における谷底部４５と上記境界線Ｌ１との間の部分は、谷底部４５と境界線Ｌ１との交点Ｐｃに向かうほど収容凹部４１の底面（図８（ａ）参照）から離れるよう傾斜している。

図９に示すように、可動ブロック２８における本体ブロック２７側の面には、本体ブロック２７の収容凹部４１に収容される突出部４６が形成されている。この突出部４６の外形は、収容凹部４１の内形に対応する形状に形成されている。なお、上記突出部４６は、可動ブロック２８における上記収容凹部４１に収容される本体ブロック２７側の一部として機能する。そして、上記突出部４６から連結バー３０の先端部が可動ブロック２８の内部に挿入されており、同可動ブロック２８に対し連結バー３０の先端部が連結されている。また、連結バー３０における図９の上面であって可動ブロック２８の近傍の位置には、上方に向って突出するガイド部４７が形成されている。

図６に示すように、ガイド部４７は、本体ブロック２７の第２斜面４３から離れる方向であって、且つ、孔３９の中心線に対し離れる方向に突出している。また、可動ブロック２８の突出部４６における連結バー３０の高さ方向（図６の上下方向）の両端部のうち、連結バー３０の上記ガイド部４７と反対側の端部には当接部４８が設けられている。この当接部４８の外周面（図６の下面）は、可動ブロック２８の外周面（図６の下面）に対し、段差を生じさせることなく滑らかに繋がっている。上記当接部４８の外周面は、可動ブロック２８が継手本体５のコーナー部４から引き抜かれた後（図５参照）、可動ブロック２８がコイルスプリング２７ｂの弾性力によって本体ブロック２７側に接近するとき、可動ブロック２８において本体ブロック２７に対し最初に当接する部分である。

図１０〜図１２はそれぞれ、可動ブロック２８における当接部４８の本体ブロック２７に対する当接態様を示している。可動ブロック２８が継手本体５のコーナー部４から引き抜かれたときには、そのコーナー部４の湾曲に応じて可動ブロック２８が支持軸３１周りに回動するため、可動ブロック２８がその突出部４６を本体ブロック２７の収容凹部４１に収容可能な位置からずれた状態となる。このときには、可動ブロック２８のうち当接部４８が最も本体ブロック２７に近づいた状態となる。この状態のもとで、可動ブロック２８がコイルスプリング２７ｂの弾性力によって本体ブロック２７側に引かれることにより、当接部４８が本体ブロック２７における収容凹部４１の底面、より詳しくは第２斜面４３もしくは第１斜面４２に対し当接する。

このときの収容凹部４１の底面（第１斜面４２、第２斜面４３）に対する当接部４８の当接態様については、継手本体５のコーナー部４から引き抜かれたときの可動ブロック２８の回動態様、及び、連結バー３０の支持軸３３周りについての変位態様によって変わってくる。ちなみに、図１０及び図１１は当接部４８が第２斜面４３に当接した状態を示しており、図１２は当接部４８が第１斜面４２に当接した状態を示している。以下、図１０〜図１２に示す第１斜面４２及び第２斜面４３に対する当接部４８の当接態様が生じる状況について個別に説明する。

図１０は、可動ブロック２８が継手本体５のコーナー部４から引き抜かれたとき、同可動ブロック２８の矢印Ｙ１方向（当接部４８を連結バー３０に近づける方向）への回動量が少なく、且つ、連結バー３０の矢印Ｙ２方向（連結バー３０に対するガイド部４７の突出方向）への変位量が少ない場合の例を示している。可動ブロック２８が継手本体５のコーナー部４から引き抜かれたとき、通常は第１斜面４２及び第２斜面４３に対する当接部４８の当接態様が図１０に示されるような態様となる。すなわち、そうした当接態様となるよう、本体ブロック２７に対する連結バー３０の位置及び第２斜面４３の位置が予め定められている。

図１０から分かるように、この場合には当接部４８が第２斜面４３に当接するとともに、連結バー３０のガイド部４７が本体ブロック２７における孔３９の開口部上端に当たらないように位置する。この場合、コイルスプリング２７ｂの弾性力により連結バー３０及び可動ブロック２８が本体ブロック２７側に引っ張られると、当接部４８が第２斜面４３からの押圧力を受けることにより、同当接部４８が第２斜面４３上を交点Ｐｃから離れる方向に摺動しつつ可動ブロック２８が矢印Ｙ１と逆方向に回動する。すなわち、こうした可動ブロック２８の回動が生じるよう第２斜面４３の傾斜角度が定められている。なお、このときの第２斜面４３は、可動ブロック２８の突出部４６が本体ブロック２７の収容凹部４１に収容可能な位置に向けて可動ブロック２８が変位するよう、同可動ブロック２８（当接部４８）を押圧する押圧面として機能する。

ちなみに、このときに当接部４８を押圧する第２斜面４３については、図８に示されるように谷底部４４を有するように折れ曲がっているため、その谷底部４４を挟む両側の部分でそれぞれ当接部４８を谷底部４４寄りに押圧する。これにより、可動ブロック２８は、谷底部４４に沿って交点Ｐｃから離れる方向（図１０の矢印Ｙ１方向と逆方向）に、谷底部４４と直交する方向への位置ずれを生じさせることなく回動する。そして、こうした可動ブロック２８の回動を通じて、可動ブロック２８が本体ブロック２７から離れる前の元の位置、すなわち可動ブロック２８の突出部４６を本体ブロック２７の収容凹部４１に収容した位置に戻る。

図１１は、可動ブロック２８が継手本体５のコーナー部４から引き抜かれたとき、同可動ブロック２８の矢印Ｙ１方向への回動量が少なく、且つ、連結バー３０の矢印Ｙ２方向への変位量が多い場合の例を示している。こうした例は、コーナー部４から引き抜かれるときの可動ブロック２８の挙動が状況に応じて変動することに伴って生じる。

図１１から分かるように、この場合には連結バー３０のガイド部４７が本体ブロック２７における孔３９の開口部上端に当たる。このため、コイルスプリング２７ｂの弾性力により連結バー３０及び可動ブロック２８が本体ブロック２７側に引っ張られることに伴い、ガイド部４７の外面４７ａが孔３９の開口部上端からの押圧力を受ける。そして、その押圧力が連結バー３０を介して可動ブロック２８に作用することにより、連結バー３０及び可動ブロック２８が矢印Ｙ２方向と逆方向に変位する。すなわち、こうした連結バー３０及び可動ブロック２８の変位が生じるよう、ガイド部４７の外面のうち孔３９の開口部上端に当たる部分は、可動ブロック２８から離れる方向（図１１の右方向）に向うに従い、ガイド部４７の連結バー３０に対する突出量を徐々に小さくする斜状に形成されている。なお、このときのガイド部４７の外面４７ａは、可動ブロック２８の突出部４６が本体ブロック２７の収容凹部４１に収容可能な位置に向けて可動ブロック２８が変位するよう、同可動ブロック２８を押圧する押圧面として機能する。

上述したように連結バー３０及び可動ブロック２８が矢印Ｙ２と逆方向に変位することにより、可動ブロック２８が継手本体５のコーナー部４から引き抜かれたときの連結バー３０の矢印Ｙ２方向への変位量が多い場合であっても、可動ブロック２８の当接部４８が第２斜面４３に当接するようになる。そして、コイルスプリング２７ｂの弾性力により連結バー３０及び可動ブロック２８が本体ブロック２７側に引っ張られると、当接部４８が第２斜面４３からの押圧力を受けることにより、同当接部４８が第２斜面４３上を交点Ｐｃから離れる方向に摺動しつつ可動ブロック２８が矢印Ｙ１と逆方向に回動する。なお、このときの第２斜面４３も、可動ブロック２８の突出部４６が本体ブロック２７の収容凹部４１に収容可能な位置に向けて可動ブロック２８が変位するよう、同可動ブロック２８（当接部４８）を押圧する押圧面として機能する。こうした可動ブロック２８の回動及び上記連結バー３０の矢印Ｙ２方向と逆方向への変位を通じて、可動ブロック２８が本体ブロック２７から離れる前の元の位置、すなわち可動ブロック２８の突出部４６を本体ブロック２７の収容凹部４１に収容した位置に戻る。

図１２は、可動ブロック２８が継手本体５のコーナー部４から引き抜かれたとき、同可動ブロック２８の矢印Ｙ１方向への回動量が多く、且つ、連結バー３０の矢印Ｙ２方向への変位量も多い場合の例を示している。こうした例も、コーナー部４から引き抜かれるときの可動ブロック２８の挙動が状況に応じて変動することに伴って生じる。

図１２から分かるように、この場合には当接部４８が第１斜面４２に当接する。すなわち図１２のような可動ブロック２８の回転態様及び連結バー３０の変位態様が生じたとき、当接部４８が第１斜面４２に当接するよう、同第１斜面４２の位置が予め定められている。このように当接部４８が第１斜面４２に当接するため、コイルスプリング２７ｂの弾性力により連結バー３０及び可動ブロック２８が本体ブロック２７側に引っ張られることに伴い、当接部４８が第１斜面４２からの押圧力を受けて第１斜面４２上を交点Ｐｃに近づく方向に摺動しつつ可動ブロック２８が矢印Ｙ１と逆方向に回動する。すなわち、こうした可動ブロック２８の回動が生じるよう第１斜面４２の傾斜角度が定められている。なお、このときの第１斜面４２も、可動ブロック２８の突出部４６が本体ブロック２７の収容凹部４１に収容可能な位置に向けて可動ブロック２８が変位するよう、同可動ブロック２８（当接部４８）を押圧する押圧面として機能する。

ちなみに、このときに当接部４８を押圧する第１斜面４２については、図８に示されるように谷底部４５を有するように折れ曲がっているため、その谷底部４５を挟む両側の部分でそれぞれ当接部４８を谷底部４５寄りに押圧する。これにより、可動ブロック２８は、谷底部４５に沿って交点Ｐｃに近づく方向（図１２の矢印Ｙ１方向と逆方向）に、谷底部４５と直交する方向への位置ずれを生じさせることなく回動する。

その後、コイルスプリング２７ｂの弾性力により連結バー３０及び可動ブロック２８が本体ブロック２７側に引っ張られることに伴い、連結バー３０のガイド部４７が本体ブロック２７における孔３９の開口部上端に当たり、ガイド部４７の外面４７ａが孔３９の開口部上端からの押圧力を受ける。そして、その押圧力が連結バー３０を介して可動ブロック２８に作用することにより、連結バー３０及び可動ブロック２８が矢印Ｙ２方向と逆方向に変位する。なお、このときのガイド部４７の外面４７ａも、可動ブロック２８の突出部４６が本体ブロック２７の収容凹部４１に収容可能な位置に向けて可動ブロック２８が変位するよう、同可動ブロック２８を押圧する押圧面として機能する。

上述したように、可動ブロック２８は、第１斜面４２を利用して矢印Ｙ１と逆方向に回動するとともに、ガイド部４７を利用して矢印Ｙ２と逆方向に変位する。これにより、可動ブロック２８が継手本体５のコーナー部４から引き抜かれたときの可動ブロック２８の矢印Ｙ１方向への回動量が多く、且つ、連結バー３０の矢印Ｙ２方向への変位量が多い場合であっても、可動ブロック２８の当接部４８が第２斜面４３に当接するようになる。こうした状態のもと、コイルスプリング２７ｂの弾性力により連結バー３０及び可動ブロック２８が本体ブロック２７側に引っ張られると、当接部４８が第２斜面４３からの押圧力を受けることにより、同当接部４８が第２斜面４３上を交点Ｐｃから離れる方向に摺動しつつ可動ブロック２８が矢印Ｙ１と逆方向に回動する。なお、このときの第２斜面４３も、可動ブロック２８の突出部４６が本体ブロック２７の収容凹部４１に収容可能な位置に向けて可動ブロック２８が変位するよう、同可動ブロック２８（当接部４８）を押圧する押圧面として機能する。

以上のような可動ブロック２８の矢印Ｙ２方向と逆方向への回動及び上記連結バー３０の矢印Ｙ２方向と逆方向への変位を通じて、可動ブロック２８が本体ブロック２７から離れる前の元の位置、すなわち可動ブロック２８の突出部４６を本体ブロック２７の収容凹部４１に収容した位置に戻る。

本実施形態の継手の製造装置によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）金型内、すなわち固定型２４ａと可動型２４ｂとの間におけるコアピン２５，２６周りのキャビティ３７に対し継手本体５を形成するための樹脂を射出した後、型開き時に固定型２４ａと可動型２４ｂとの間からコアピン２５，２６が抜き出されるときには、可動ブロック２８が本体ブロック２７に対し相対移動する。すなわち、可動ブロック２８が支持軸３１周りに回動するとともに連結バー３０が支持軸３３周りに回動することにより、同可動ブロック２８の本体ブロック２７に対する相対移動が行われる。これにより、金型内に射出された樹脂（継手本体５）からコアピン２５，２６を抜き出すことが可能となる。このように抜き出されたコアピン２５，２６においては、可動ブロック２８がコイルスプリング２７ｂの弾性力によって本体ブロック２７側に移動する。このとき、可動ブロック２８の突出部４６は本体ブロック２７の収容凹部４１に収容可能な位置からずれた状態にあり、上記突出部４６が上記収容凹部４１に収容可能な位置に向けて可動ブロック２８が変位するよう、同可動ブロック２８が第１斜面４２、第２斜面４３、及びガイド部４７の外面４７ａといった押圧面で押圧される。従って、コイルスプリング２７ｂの弾性力によって本体ブロック２７側に変位する可動ブロック２８が本体ブロック２７に対し手間をかけることなく的確に元の位置、すなわち可動ブロック２８の突出部４６を本体ブロック２７の収容凹部４１に収容する位置に戻るようになる。

（２）上記当接部４８は可動ブロック２８における本体ブロック２７側に突出する突出部４６に設けられており、その突出部４６（当接部４８）は継手本体５の射出成形時には本体ブロック２７の収容凹部４１内に収容されるようになる。このため、当接部４８が第１斜面４２や第２斜面４３に対し摺動することによって摩耗したとしても、その摩耗に伴う当接部４８の形状変化が金型２４及びコアピン２５，２６によって形成される継手本体５の表面形状に影響を及ぼすことはない。

（３）上記当接部４８の外周面（図６の下面）は、可動ブロック２８の外周面（図６の下面）に対し、段差を生じさせることなく滑らかに繋がっている。そして、上述したように可動ブロック２８がコイルスプリング２７ｂの弾性力によって本体ブロック２７側に移動するときには、上記当接部４８が最初に本体ブロック２７の第２斜面４３や第１斜面４２に当接する。このため、それら第２斜面４３及び第１斜面４２に対し可動ブロック２８における当接部以外の部分が当接することを抑制できる。従って、可動ブロック２８における当接部以外の部分が第２斜面４３及び第１斜面４２に対し当接することにより、可動ブロック２８が本体ブロック２７に対し不適切な姿勢となることを抑制できる。また、可動ブロック２８の上記外周面は継手本体５のコーナー部４を形成するための成形面であるが、その成形面が第２斜面４３や第１斜面４２に当接してしまうことについても、上記当接部４８によって抑制できるようになる。

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・可動ブロック２８を押圧する押圧面として、第１斜面４２、第２斜面４３、及びガイド部４７の外面４７ａを例示したが、第２斜面４３のみを設けること、第２斜面４３と第１斜面４２との二つのみを設けること、第２斜面４３とガイド部４７（外面４７ａ）との二つのみを設けることのうち、いずれかを選択することも可能である。

・継手本体５を形成する樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを例示したが、それ以外の樹脂を用いてもよい。
・製造装置によって形成される継手は、エルボ継手以外の樹脂製の継手、例えばＵ字継手やＹ字継手であってもよい。なお、Ｙ字継手を形成する場合には、金型内で先端同士がつき合わされる一対のコアピンを設ける代わりに、可動コアを備えた一つのコアピンが金型内に配置され、そのコアピンによってＹ字継手における流路の交差部分が形成される。

１…樹脂製エルボ継手、２…第１ストレート部、３…第２ストレート部、４…コーナー部、４ａ…入口部、４ｂ…出口部、４ｃ…頂点部、５…継手本体、６…パイプ、７…第１ロック機構、８…パイプ、９…第２ロック機構、１１…収容部、１２…段差部、１３…インコア、１３ａ…フランジ、１４…シール部、１５…シールリング、１６…スペーサ、１７…シールリング、１８…保持リング、１９…保持部材、２０…キャップ、２１…嵌込リング、２２…割リング、２３…ロックリング、２４ａ…固定型、２４ｂ…可動型、２５…コアピン、２６…コアピン、２７…本体ブロック、２７ｂ…コイルスプリング、２８…可動ブロック、３０…連結バー、３１…支持軸、３２…スリット、３３…支持軸、３４…筒体、３５…穴、３６…バー、３７…キャビティ、３８…内部空間、３９…孔、４０…エア供給通路、４１…収容凹部、４２…第１斜面、４３…第２斜面、４４…谷底部、４５…谷底部、４６…突出部、４７…ガイド部、４７ａ…外面、４８…当接部、４９…窪み。

Claims (1)

1. 型締め及び型開きされる金型内に配置されたコアピンを備えており、
   前記コアピンは、前記金型の型開き時に同金型から抜き出される方向に移動する本体ブロック、及び、その本体ブロックの先端に同本体ブロックに対し相対移動可能に設けられている可動ブロックを有するものであり、
   型締めされた前記金型内における前記コアピン周りのキャビティに対し継手を形成するための樹脂を射出し、その後の前記金型の型開き時に前記本体ブロックが移動する際における前記可動ブロックの前記本体ブロックに対する相対移動により、前記樹脂からの前記コアピンの抜き出しを可能としている継手の製造装置において、
   前記コアピンにおける前記可動ブロックを前記本体ブロック側に付勢する付勢部を備えており、
   前記本体ブロックには、前記付勢部によって付勢された前記可動ブロックにおける前記本体ブロック側の一部を収容する収容凹部が形成されており、
   前記コアピンには、同コアピンが前記樹脂から抜き出されて前記可動ブロックが前記付勢部の付勢力によって前記本体ブロック側に移動するとき、前記可動ブロックにおける前記本体ブロック側の一部が前記収容凹部に収容される位置に向けて前記可動ブロックが変位するよう、同可動ブロックを押圧する押圧面が形成されている
   ことを特徴とする継手の製造装置。