JP2019005531A

JP2019005531A - 理美容鋏およびその製造方法

Info

Publication number: JP2019005531A
Application number: JP2017157360A
Authority: JP
Inventors: 榮美足立; Eimi Adachi
Original assignee: Adachi Plating Co Ltd
Current assignee: Adachi Plating Co Ltd
Priority date: 2017-06-21
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2019-01-17

Abstract

【課題】安定した切れ味を有する理美容鋏を提供する。【解決手段】理美容鋏１の刃体部２１の刃表２１４には、刃峰２１２に向けて刃裏２１３から離反する方向に傾斜する、互いに連続する複数の傾斜部４が形成されており、複数の傾斜部４は刃線方向に延びており、複数の傾斜部４は、刃先２１１から刃峰２１２に向かって傾斜する第一傾斜部４１と、第一傾斜部４１に連続して設けられ、第一傾斜部４１よりも大きな角度で傾斜する第二傾斜部４２とを含み、第二傾斜部４２が形成された刃体部２１の厚みは、第一傾斜部４１が形成された刃体部２１の厚みよりも大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、理美容鋏およびその製造方法に関する。

刃体部と柄部とを有する一対の鋏部材が軸部材によって回動可能に連結された理美容鋏が知られている（特許文献１）。理美容鋏ではその切れ味を向上させることが従来から求められている。理美容鋏の切れ味を向上させる一つの方法として、刃先の厚みを薄くする方法が挙げられる。刃先の厚みを薄くすると、刃先の傾斜角は必然的に小さくなる。刃先の傾斜角が小さくなると切断抵抗が小さくなると共に刃先が頭髪に食い込みやすくなって刃先から頭髪が逃げにくくなり、理美容鋏の切れ味は良くなる。一方、刃先の厚みを薄くすると剛性が小さくなるため、頭髪を切断する際に刃先に捩れなどが生じ、安定した切れ味が得られなくなるおそれがある。

特開２０１５−１４６８５４号公報

本発明は、上記課題に鑑みて成された発明であり、安定した切れ味を有する理美容鋏を提供することを目的とする。

また、本発明は、そのような理美容鋏の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、刃体部および柄部を有する一対の鋏部材が軸部材によって回動可能に連結された理美容鋏であって、
少なくとも一方の前記刃体部の刃表には、刃峰に向けて刃裏から離反する方向に傾斜する、互いに連続する複数の傾斜部が形成されており、前記複数の傾斜部は刃線方向に延びており、
前記複数の傾斜部は、刃先から刃峰に向かって傾斜する第一傾斜部と、前記第一傾斜部に連続して設けられ、前記第一傾斜部よりも大きな角度で傾斜する第二傾斜部とを含み、
前記第二傾斜部が形成された前記刃体部の厚みは、前記第一傾斜部が形成された前記刃体部の厚みよりも大きい、ことを特徴とする。

本発明の理美容鋏において、前記複数の傾斜部は、直線状または曲線状に傾斜している、ことが好ましい。

本発明の理美容鋏において、前記複数の傾斜部が形成された前記刃表には、前記第一傾斜部を補強する補強部が形成されている、ことが好ましい。

本発明の理美容鋏において、前記補強部は、前記刃表から突出し、前記第一傾斜部と交差するリブである、ことが好ましい。

本発明の理美容鋏において、両方の前記刃体部の前記刃表に、前記複数の傾斜部が形成されている、ことが好ましい。

本発明の理美容鋏において、前記複数の傾斜部は、前記第二傾斜部よりも前記刃峰側に形成された少なくとも一つの傾斜部をさらに含み、前記少なくとも一つの傾斜部は隣接する傾斜部とは異なる角度で傾斜している、ことが好ましい。

本発明の理美容鋏において、前記刃先には複数の凹凸が形成されており、凹部の深さは前記刃裏の裏刃部の幅以下である、ことが好ましい。

本発明は上記理美容鋏の製造方法にも関する。当該製造方法は、
切削工具によって前記刃先に前記凹凸を形成する工程を含み、
前記工程において、前記切削工具と前記刃体部とを、前記刃線方向に対して所定角度（０°および１８０°を除く）で相対移動させ、前記刃先に前記凹凸を形成する、ことを特徴とする。

本発明の理美容鋏では、第二傾斜部が形成された刃体部の厚みは、第一傾斜部が形成された刃体部の厚みよりも大きくなっている。刃先（第一傾斜部が形成された刃体部）の剛性は、刃先に連続し且つそれよりも厚みの大きい第二傾斜部の刃体部によって確保することができる。これにより、刃先の厚みを薄くして刃先の傾斜角を小さくしつつ、刃先の剛性を確保して刃先の捩れを抑制することができる。その結果、安定した切れ味を有する理美容鋏を得ることができる。

（ａ）は第一実施形態の理美容鋏の平面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線断面図および刃先の拡大図である。（ａ）および（ｂ）は理美容鋏の断面図である。（ａ）は第二実施形態の理美容鋏の平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線断面図である。（ａ）は変形例の理美容鋏の平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線断面図である。変形例の理美容鋏の断面図である。変形例の理美容鋏の平面図である。（ａ）は変形例の理美容鋏の平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩｂ部の拡大平面図、（ｃ）は（ａ）の一方の鋏部材のＶＩＩｂ部の刃裏側の拡大図である。（ａ）および（ｂ）は変形例の理美容鋏の部分拡大平面図である。

本発明について図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。本発明は、以下の実施形態に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

＜第一実施形態＞
図１（ａ）は理美容鋏１の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線断面図である。理美容鋏１は、一対の鋏部材２（静刃２ａおよび動刃２ｂ）が、軸部材３によって回動可能に連結されている。一対の鋏部材２はそれぞれ刃体部２１と柄部２２とを有する。刃体部２１は、刃先２１１、刃先２１１とは反対側の刃峰２１２、他方の刃体部２１と対向する側の面である刃裏２１３、および刃裏２１３とは反対側の面である刃表２１４を有している。刃先２１１は、先端部２１５から刃元２１６にかけて延びている。なお、以下では、刃先２１１が延びる方向のことを「刃線方向」と表記する。

図１（ｂ）の左側には静刃２ａの刃先２１１の拡大図が示してあり、この拡大図に基づいて刃裏２１３の構造を説明する。なお、動刃２ｂの刃裏２１３の基本的な構造は静刃２ａの刃裏２１３の構造と同じである。静刃２ａおよび動刃２ｂの刃裏２１３には、刃先２１１から延びる平坦な裏刃部２１７と、裏刃部２１７に連続する凹状の裏スキ部２１８とが形成されている。裏刃部２１７の幅Ｓは例えば０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであるが、これに限定されない。

図１（ｂ）に示すように、静刃２ａの刃体部２１の刃表２１４には、刃峰２１２に向けて、刃裏２１３から離反する方向に傾斜する複数の傾斜部４が形成されている。複数の傾斜部４は互いに連続している。図１（ｂ）の実施形態では、複数の傾斜部４は、刃先２１１から刃峰２１２に向けて直線状に傾斜する第一傾斜部４１と、第一傾斜部４１に連続し、第一傾斜部４１よりも大きな角度で直線状に傾斜する第二傾斜部４２とから成る。第一傾斜部４１および第二傾斜部４２は刃線方向に延びている。第二傾斜部４２が形成された刃体部２１の厚みは第一傾斜部４１が形成された刃体部２１の厚みよりも厚くなっている。第一傾斜部４１および第二傾斜部４２は、刃体部２１の刃表２１４を切削することによって形成することができる。

第一傾斜部４１の傾斜角θ１は、例えば５°〜４０°、好ましくは５°〜２５°である。第一傾斜部４１の長さＬは、例えば０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、好ましくは１．８ｍｍ〜２．５ｍｍである。第一傾斜部４１が形成された刃体部２１１の最も刃峰２１２側の厚みＷは、例えば０．０４ｍｍ〜１．６ｍｍであり、好ましくは０．１６ｍｍ〜１．０５ｍｍである。第二傾斜部４２の傾斜角θ２は、例えば１０°〜６０°、好ましくは１５°〜６０°である。

なお、複数の傾斜部４は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、直線状ではなく、曲線状に傾斜していてもよい。図２（ａ）に示す傾斜部４では、第一傾斜部４１は直線状に傾斜しており、第二傾斜部４２は刃峰２１２に向かうにしたがい傾斜が次第に緩やかになる曲線状に傾斜している。図２（ｂ）に示す傾斜部４では、第一傾斜部４１は直線状に傾斜しており、第二傾斜部４２は刃峰２１２に向かうにしたがい傾斜が次第に大きくなる曲線状に傾斜している。なお、曲線状に傾斜する第二傾斜部４２の傾斜角θ２とは、第二傾斜部４２の始点（すなわち、第一傾斜部４１との接続点）における接線の角度のことである。

本発明の理美容鋏１では、第一傾斜部４１が形成された刃体部２１の厚みよりも第二傾斜部４２が形成された刃体部２１の厚みのほうが大きくなっている。これにより、刃先２１１の厚みを薄くして刃先２１１の傾斜角θ１を小さくしつつ、刃先２１１よりも厚みの大きい第二傾斜部４２の刃体部２１によって刃先２１１の剛性を確保することができる。その結果、小さな切断抵抗を維持しつつ刃先２１１の捩れを抑制することができるため、安定した切れ味を有する理美容鋏１を提供することができる。

＜第二実施形態＞
以下では、理美容鋏１の第二実施形態について説明する。第一実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図３（ａ）は理美容鋏１の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線断面図である。図３（ａ）および図３（ｃ）に示すように、刃表２１４には、刃先２１１から刃峰２１２に向けて延び、第一傾斜部４１および第二傾斜部４２と交差する複数のリブ５が、刃線方向に所定間隔あけて形成されている。第二実施形態の理美容鋏１では、第一傾斜部４１および第二傾斜部４２は刃線方向全長にわたって延びておらず、リブ５によって分断されている。

図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、リブ５の厚みは、第一傾斜部４１および第二傾斜部４２よりも厚くなっている。リブ５は、刃体部２１の刃表２１４を第一傾斜部４１および第二傾斜部４２ほどは薄く切削せず、第一傾斜部４１および第二傾斜部４２よりも厚みを残した部分である。

リブ５の数および形状は特に限定されない。また、リブ５は少なくとも第一傾斜部４１と交差していればよく、第二傾斜部４２とは交差していても交差していなくてもよい。

リブ５を形成することにより、刃先２１１の厚みを薄くしたとしても、リブ５によって刃先２１１の剛性を確保することができる。

＜変形例＞
以下では、理美容鋏１の変形例について説明する。上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。

傾斜部４は刃線方向全長にわたって形成されている必要はない。複数の傾斜部４は静刃２ａの刃表２１４ではなく、動刃２ｂの刃表２１４に形成されていてもよい。また、複数の傾斜部４は、両方の鋏部材２の刃表２１４に形成されていてもよい。また、理美容鋏１は梳き鋏であってもよく、梳き鋏の場合には複数の傾斜部４は棒刃（櫛刃ではないほうの鋏部材）に形成される。

第一傾斜部４１は刃線方向にわたって同一の角度で傾斜している必要はない。同様に、第二傾斜部４２は刃線方向にわたって同一の角度で傾斜している必要はない。図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図（先端部２１５に近い部分の断面図）であり、図４（ｃ）は図４（ａ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線断面図（刃元２１６に近い部分の断面図）である。図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、先端部２１５に近い第一傾斜部４１の傾斜角θ１は刃元２１６に近い第一傾斜部４１の傾斜角θ１’よりも小さくなっていてもよい。あるいは、その逆で、先端部２１５に近い第一傾斜部４１の傾斜角θ１は刃元２１６に近い第一傾斜部４１の傾斜角θ１’よりも大きくなっていてもよい。

図５に示すように、複数の傾斜部４は、第二傾斜部４２よりも刃峰２１２側に形成された少なくとも一つの傾斜部をさらに備えていてもよい。図５に示す傾斜部４は、第二傾斜部４２に連続する第三傾斜部４３と、第三傾斜部４３に連続する第四傾斜部４４と、第四傾斜部４４に連続する第五傾斜部４５とをさらに備えている。第二傾斜部４２よりも刃峰２１２側に形成された傾斜部４の傾斜角は、９０°未満で且つ隣接する傾斜部４の傾斜角とは異なる角度で傾斜していればよい。図５に示す例では、第三傾斜部４３の傾斜角θ３は、第二傾斜部４２の傾斜角θ２よりも小さくなっており、第四傾斜部４４の傾斜角θ４は、第三傾斜部４３の傾斜角θ３よりも大きくなっており、第五傾斜部４５の傾斜角θ５は傾斜角θ４よりも小さくなっている。傾斜角θ３、傾斜角θ４および傾斜角θ５は例えば１０°〜６０°である。

リブ５は、刃先２１１から刃峰２１２に向けて直線的に延びている（図３（ａ）参照）必要はなく、図６に示すように刃先２１１から先端部２１５側に向けて曲がっていてもよく、あるいは、刃先２１１から先端部２１５側に向けて所定角度で直線状に傾斜していてもよい。

図７（ａ）は理美容鋏の変形例の平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩｂ部の拡大平面図、（ｃ）は（ａ）のＶＩＩｂ部の拡大底面図であり、（ｃ）では動刃２ｂを省略し、静刃２ａの刃裏２１３側を表している。静刃２ａの刃先２１１には、図７（ａ）から（ｃ）に示すように、刃線方向にわたって複数の凹凸６（凹部６１、凸部６２）が形成されていてもよい。この凹凸６の形状は、例えばノコ刃状または波刃状とすることができる。図７（ｃ）に示すように、刃裏２１３から見たとき、凹部６１は裏刃部２１７にのみ形成されており、裏スキ部２１８までは延びていない。すなわち、凹部６１の深さ（凸部６２の高さ）Ｈは、裏刃部２１７の幅Ｓ以下である。刃先２１１に凹凸６が形成され、且つ、その凹部６１が裏刃部２１７にのみ形成されており裏スキ部２１８まで延びていないことにより、静刃２ａの刃先２１１と動刃２ｂの刃先２１１とが重なり合ったときに凹凸６によって頭髪をしっかりと掴むことができる。その結果、頭髪が刃先２１１から逃げにくくなり、理美容鋏１の切れ味を向上させることができる。なお、凹凸６は傾斜部４が形成された鋏部材２（ここでは静刃２ａ）に形成されていることが好ましいが、これに限定されるものではなく、傾斜部４が形成されていないほうの鋏部材２（ここでは動刃２ｂ）に形成されていてもよく、あるいは、両方の鋏部材２に形成されていてもよい。もちろん、両方の鋏部材２に傾斜部４が形成されている場合には、凹凸６は一方の鋏部材２に形成するだけでも、両方の鋏部材２に形成するようにしてもよい。

凹凸６を形成する工程は、傾斜部４を形成した後に実施される。凹凸６を形成するためには、切削工具を、鋏部材２（刃体部２１）に対し、刃線方向と平行ではなく刃線方向に対して所定の角度α（好ましくは、α＝９０°）で、刃先２１１から刃峰２１２に向けて及び／又は刃峰２１２から刃先２１１に向けて移動させ、刃表２１４を切削する。これにより、刃先２１１（第一傾斜部４１）の薄い肉厚部分が切削工具によって削り取られて凹部６１が形成される共に、刃表２１４に凹部７が形成される。このような操作を刃線方向にわたって繰り返し行うことにより、刃先２１１に刃線方向にわたって複数の凹凸６が形成される。なお、凹凸６を形成する際に、切削工具を移動させるのではなく、鋏部材２を移動させるようにしてもよい。

凹凸６は刃先２１１の刃線方向全長にわたって形成されている必要はなく、刃先２１１の刃線方向の一部にのみ形成されていてもよい。隣接する凹部６１間の間隔（凹部６１の中心間の間隔）Ｐ１は、例えば０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍとすることができるが、これに限定されない。なお、図７（ａ）および（ｂ）では、凹部７が第一傾斜部４１から第二傾斜部４２まで延びているが、凹部７は必ずしも第二傾斜部４２まで延びている必要はない。複数の凹部６１の幅Ｐ２はそれぞれ同じであっても、図８（ａ）に示すようにそれぞれ異なっていてもよい。図８（ｂ）に示すように、隣接する凹部７が重なるように切削工具を移動させてもよい。静刃２ａおよび動刃２ｂの両方に凹凸６を形成する場合、凹凸６は、静刃２ａの刃先２１１と動刃２ｂの刃先２１１とが重なり合ったときに、それぞれの凹部６１同士および凸部６２同士も重なるよう形成してもよく、あるいは、それぞれの凹部６１同士および凸部６２同士が重ならないようにずらして形成してもよい。

１理美容鋏
２鋏部材
２ａ静刃
２ｂ動刃
２１刃体部
２１１刃先
２１２刃峰
２１３刃裏
２１４刃表
２１５先端部
２１６刃元
２１７裏刃部
２１８裏スキ部
２２柄部
３軸部材
４傾斜部
４１第一傾斜部
４２第二傾斜部
４３第三傾斜部
４４第四傾斜部
４５第五傾斜部
５リブ（補強部）
６凹凸
６１凹部
６２凸部
７凹部
θ１〜θ５傾斜角

Claims

刃体部および柄部を有する一対の鋏部材が軸部材によって回動可能に連結された理美容鋏であって、
少なくとも一方の前記刃体部の刃表には、刃峰に向けて刃裏から離反する方向に傾斜する、互いに連続する複数の傾斜部が形成されており、前記複数の傾斜部は刃線方向に延びており、
前記複数の傾斜部は、刃先から刃峰に向かって傾斜する第一傾斜部と、前記第一傾斜部に連続して設けられ、前記第一傾斜部よりも大きな角度で傾斜する第二傾斜部とを含み、
前記第二傾斜部が形成された前記刃体部の厚みは、前記第一傾斜部が形成された前記刃体部の厚みよりも大きい、
ことを特徴とする理美容鋏。
前記複数の傾斜部は、直線状または曲線状に傾斜している、
請求項１に記載の理美容鋏。
前記複数の傾斜部が形成された前記刃表には、前記第一傾斜部を補強する補強部が形成されている、
請求項１または２に記載の理美容鋏。
前記補強部は、前記刃表から突出し、前記第一傾斜部と交差するリブである、
請求項３に記載の理美容鋏。
両方の前記刃体部の前記刃表に、前記複数の傾斜部が形成されている、
請求項１から４のいずれか１項に記載の理美容鋏。
前記複数の傾斜部は、前記第二傾斜部よりも前記刃峰側に形成された少なくとも一つの傾斜部をさらに含み、前記少なくとも一つの傾斜部は隣接する傾斜部とは異なる角度で傾斜している、
請求項１から５のいずれか１項に記載の理美容鋏。
前記刃先には複数の凹凸が形成されており、凹部の深さは前記刃裏の裏刃部の幅以下である、
請求項１から６のいずれか１項に記載の理美容鋏。
請求項７に記載の理美容鋏の製造方法であって、
切削工具によって前記刃先に前記凹凸を形成する工程を含み、
前記工程において、前記切削工具と前記刃体部とを、前記刃線方向に対して所定角度（０°および１８０°を除く）で相対移動させ、前記刃先に前記凹凸を形成する。