JP2019004709A

JP2019004709A - 粉末食品、及びその製造方法、並びに粉末食品のミロシナーゼ活性促進方法

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Publication number: JP2019004709A
Application number: JP2017120932A
Authority: JP
Inventors: 康平彈塚; Kohei Danzuka; 拓磨東浦; Takuma Higashiura
Original assignee: Kagome Co Ltd
Current assignee: Kagome Co Ltd
Priority date: 2017-06-21
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2019-01-17
Anticipated expiration: 2037-06-21
Also published as: CN110831445A; US11641867B2; JP7057070B2; US20200100532A1; WO2018235805A1

Abstract

【課題】イソチオシアネートへの変換効率が高められた、グルコシノレートを含む粉末食品を提供すること。【解決手段】本発明者らが鋭意検討し発見したのは、ミロシナーゼ活性を有する粉末を微細化することで、グルコシノレートのイソチオシアネートへの変換を促進できることである。本発明に係る粉末食品は、ミロシナーゼ活性を有する微細化された第１粉末とグルコシノレートを含む第２粉末を含有するものである。ここで、微細化された第１粉末の体積平均径は、５００μｍ以下であることが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明が関係するのは、粉末食品、及びその製造方法、並びに粉末食品のミロシナーゼ活性促進方法である。

近年、健康志向の高まりの下、人々が注目するのは、食品の機能性成分である。当該機能性成分の用途は、幅広く、例えば、食品や化粧品等である。この食品を例示すると、飲料、調味料やサプリメントなどのである。

注目されている食品由来の機能性成分の一つは、グルコシノレート（ＧＳＬ）である。ＧＳＬを含有するのは、植物であり、例えば、ブロッコリー、キャベツ、ダイコン等のアブラナ科野菜である。ＧＳＬの摂取は、がんや肝障害などの様々な疾病を予防、改善することが知られている（非特許文献１、２参照）。摂取したＧＳＬは、イソチオシアネート（ＩＴＣ）に変換され、ＩＴＣが活性本体として前述の予防、改善効果を示す。ＧＳＬをＩＴＣに変換するのは、ミロシナーゼである。ミロシナーゼは、酵素であり、アブラナ科野菜中やヒトの腸などの体内に存在する。

通常、我々は、ＧＳＬを野菜などの形で摂取する。その際、口腔内での咀嚼により組織が破壊されることで、野菜中のＧＳＬとミロシナーゼが反応し、ＧＳＬから変換されたＩＴＣが体内に吸収される。しかし、多くの加工食品は、製造過程の加熱によってミロシナーゼが失活している。そのため、そのような加工食品でＧＳＬを摂取した場合、口腔内でのＩＴＣへの変換はほとんど行われない。また、咀嚼を伴わないサプリメント等の形態で摂取した場合も同様である。このような食品でＧＳＬを摂取した場合、ＩＴＣへの変換は、体内の腸内細菌が有するミロシナーゼによって行われる。この場合の問題点は、変換効率が非常に低いことである。

Ｄｉｎｋｏｖａ−ＫｏｓｔｏｖａＡＴら、他１名、ＴｒｅｎｄｓＭｏｌｅｃｕｌａｒＭｅｄｉｃｉｎｅ、２０１２年、第１８巻、第３３７から３４７ページ。Ｋｉｋｕｃｈｉら、他７名、ＷｏｒｌｄＪＧａｓｔｒｏｅｎｔｅｒｏｌ、２０１５年、第２１巻、第１２４５７から１２４６７ページ。

ＧＳＬを含む加工食品の課題は、ＧＳＬとミロシナーゼの両方を含む食品におけるＧＳＬからＩＴＣへの変換効率を高めることである。

当該課題を解決するために、本発明者らが鋭意検討し発見したのは、ミロシナーゼ活性を有する粉末を微細化することで、ＧＳＬのＩＴＣへの変換を促進できることである。本発明に係る粉末食品は、ミロシナーゼ活性を有する微細化された第１粉末とＧＳＬを含む第２粉末を含有するものである。ここで、微細化された第１粉末の体積平均径は、５００μｍ以下である。つまり、微細化された第１粉末に含まれるミロシナーゼは、第２粉末に含まれるＧＳＬの変換を促進する。

本発明に係る粉末食品の製造方法を構成するのは、少なくとも、調合工程である。ここで、ミロシナーゼ活性を有する微細化された第１粉末とＧＳＬを含む第２粉末は、調合される。更に構成するのは、微細化である。ここで、得られるのは、微細化された第１粉末である。当該微細化は、調合の前に行われる。

本発明に係る粉末食品のミロシナーゼ活性促進方法を構成するのは、少なくとも、調合工程である。ここで、ミロシナーゼ活性を有する微細化された第１粉末とＧＳＬを含む第２粉末は、調合される。更に構成するのは、微細化である。ここで、得られるのは、微細化された第１粉末である。当該微細化は、調合の前に行われる。

本発明が可能にするのは、ＩＴＣへの変換効率が高められた、ＧＳＬを含む粉末食品を得ることである。

＜本実施の形態に係る粉末食品の概要＞
本実施の形態に係る粉末食品（以下、「本食品」という。）とは、粉末食品であって、少なくとも、微細化された第１粉末と、第２粉末が配合されたものである。粉末食品とは、粉末状の原材料から構成される食品であって、例示するとカプセル詰めサプリメントや喫飲直前に液体に添加して溶解させることを目的とした粉末（粉末飲料、粉末スープ）、粉末調味料などである。中でも香味を感じにくいカプセル詰めサプリメントが好ましい。

第１粉末とは、粉末状の原材料であり、ミロシナーゼ活性を有する。第１粉末の詳細は、後述する。第２粉末は、粉末状の原材料であり、グルコシノレートを含む。第２粉末の詳細は、後述する。

ＩＴＣは、揮発性のため不安定であり、経時的に消失する。したがって、本食品は、摂取前にＧＳＬからＩＴＣに変換されることは好ましくない。つまり、本食品中においてＧＳＬがＩＴＣに変換されることは、好ましくない。粉末食品であることは、ＧＳＬとミロシナーゼの反応を妨げる。本食品は、摂取された後の体内で、又は摂取直前に溶解した液体中で初めてＧＳＬとミロシナーゼが反応し、ＩＣＴが生成される。

本食品は、各種添加物が適宜使用されていてもよい。当該添加物は、通常、食品に添加されるものであり、例示すると、アセスルファムカリウム等の甘味料、クエン酸などの酸味料、アスコルビン酸等の酸化防止剤、アラビアガム等の増粘剤、ステアリン酸カルシウム等の固結防止剤、スターチ等の賦形剤、香料、着色料等である。また、本食品は、第１粉末及び第２粉末以外の野菜由来の粉末を含んでいてもよい。

＜第１粉末＞
第１粉末とは、微細化された粉末状の原材料であり、ミロシナーゼ活性を有する。ミロシナーゼ活性の詳細は、後述する。第１粉末は、ミロシナーゼ活性を有していれば特に限定されないが、少なくとも、アブラナ科野菜由来の粉末及び／又はアブラナ科野菜の種子由来の粉末を含有することが好ましい。アブラナ科野菜は、ミロシナーゼを豊富に含んでいるためである。アブラナ科野菜由来の粉末とは、アブラナ科野菜そのもの又はアブラナ科野菜からの抽出物を粉末にしたものをいう。アブラナ科野菜の種子由来の粉末とは、アブラナ科野菜の種子そのもの又はアブラナ科野菜の種子からの抽出物を粉末にしたものをいう。

アブラナ科野菜とは、野菜であって、アブラナ科に分類されるものをいう。例示すると、カラシ菜、キャベツ、ブロッコリー、ケール、クレソン、コマツナ、チンゲンサイ、カイワレダイコン、カリフラワー、ハクサイ、ナバナ、タカナ、コールラビ等であり、特にカラシ菜が好ましい。これらの野菜のうち１種、又は複数種用いてもよい。また、これら野菜の部位（花、葉や茎）の全部、又は一部を用いてもよい。

アブラナ科野菜及びその種子から抽出物を得る手段は、ミロシナーゼ活性を保持したまま行うことができれば特に限定されないが、ミロシナーゼは高温で失活するため、低温での抽出手段を採用することが好ましい。例示すると、常温以下での水抽出である。粉末にする手段は、乾燥後に粉砕すればよい。乾燥の手段は、ミロシナーゼ活性を保持したまま行うことができれば特に限定されないが、ミロシナーゼは高温で失活するため、低温での乾燥手段を採用することが好ましい。例示すると、真空凍結乾燥や冷風乾燥等である。粉砕の手段は、通常用いられる方法であればよく、例示すると、ピンミルやジェットミル等を用いる方法である。

本食品が含有する第１粉末は、微細化されている。微細化とは、粉末の体積平均径（ＭｅａｎＶｏｌｕｍｅＤｉａｍｅｔｅｒ）の値が小さいことをいう。微細化された第１粉末が目指すべき指標は、体積平均径である。体積平均径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置を用いて測定できる。微細化された第１粉末の体積平均径は、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、５０〜３００μｍであることがさらに好ましい。体積平均径が当該範囲であることにより、ミロシナーゼによるＧＳＬのＩＴＣへの変換が促進される。体積平均径が５００μｍより大きいと、ミロシナーゼによるＧＳＬのＩＴＣへの変換が促進されず、体積平均径が小さすぎると、粉末の飛散や吸湿による固着、凝集が発生しやすく、第１粉末の調合工程でのロスや加工適性の低下につながる。

微細化の手段は、特に限定されないが、メッシュによる篩別が好ましい。メッシュの目開きは、５００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がより好ましく、５０〜３００μｍであることがさらに好ましい。

微細化された第１粉末のミロシナーゼ活性は、２５．０ｕｎｉｔ／ｇ以上であることが好ましく、４０．０ｕｎｉｔ／ｇ以上であることがより好ましい。第１粉末のミロシナーゼ活性は、微細化によって促進され、２５．０ｕｎｉｔ／ｇ以上となる。

本食品への微細化された第１粉末の配合量は、本食品の形態によって異なるため、特に限定されないが、２〜２０重量％（ｗ／ｗ）であることが好ましい。

＜第２粉末＞
第２粉末とは、粉末状の原材料であり、ＧＳＬを含有する。第２粉末は、ＧＳＬを有していれば特に限定されないが、少なくとも、アブラナ科野菜由来の粉末及び／又はアブラナ科野菜の種子由来の粉末を含有することが好ましい。アブラナ科野菜は、ＧＳＬを豊富に含んでいるためである。アブラナ科野菜由来の粉末とは、アブラナ科野菜そのもの又はアブラナ科野菜からの抽出物を粉末にしたものをいう。アブラナ科野菜の種子由来の粉末とは、アブラナ科野菜の種子そのもの又はアブラナ科野菜の種子からの抽出物を粉末にしたものをいう。

アブラナ科野菜とは、前述のとおりである。なかでも第２粉末に用いられるアブラナ科野菜は、ブロッコリーが好ましい。ブロッコリーは、その成熟度によって限定されず、スプラウトであってもよい。これらの野菜のうち１種、又は複数種用いてもよい。また、これら野菜の部位（花、葉や茎）の全部、又は一部を用いてもよい。

アブラナ科野菜及びその種子から抽出物を得る手段は、ＧＳＬが抽出可能であれば特に限定されない。ＧＳＬは非常に安定な化合物であるため、通常用いられる抽出方法を採用すればよく、例示すると、熱水抽出等である。粉末にする手段は、乾燥後に粉砕すればよい。乾燥の手段は、ＧＳＬを保持したまま行うことができれば特に限定されない。ＧＳＬは非常に安定な化合物であるため、通常用いられる乾燥方法を採用すればよく、例示すると、スプレードライ、ドラム乾燥、真空凍結乾燥、冷風乾燥等である。粉砕の手段は、通常用いられる方法であればよく、例示すると、ピンミルやジェットミル等を用いる方法である。第２粉末は、効率的に粉末化するために各種添加物が適宜使用されていてもよい。当該添加物を例示すると、デキストリン等の粉末化基材である。

第２粉末が含有するＧＳＬは、特に限定されないが、例示すると、グルコラファニン（ＧＲ；スルフォラファングルコシノレートとも呼ばれる）、シニグリン、グルコエルシン、グルコブラシシン、グルコラフェニン、グルコラファサティン、フェネチルグルコシノレート等であり、特にＧＲが好ましい。これらのＧＳＬのうち１種、又は複数種用いてもよい。

第２粉末に含まれるＧＳＬ含量は、特に限定されないが、６０ｍｇ／ｇ以上であることが好ましく、１２０ｍｇ／ｇ以上であることがより好ましい。また、ＧＳＬ含量の別側面は、ＧＲの含量である。この場合、ＧＲ含量が６０ｍｇ／ｇ以上であることが好ましく、１２０ｍｇ／ｇ以上であることがより好ましい。

第２粉末は、ミロシナーゼ活性を有していても、有していなくてもよい。第２粉末は、ＧＳＬを含むことが必要なため、製造過程の途中（例えば抽出中）でＧＳＬがＩＴＣに変換されることは好ましくない。したがって、第２粉末は、その製造過程においてミロシナーゼが失活することが好ましく、結果、第２粉末は、ミロシナーゼ活性を有さないほうが好ましい。ミロシナーゼ活性を有さないとは、後述するミロシナーゼ活性の測定において、ミロシナーゼ活性が０ｕｎｉｔ／ｇであることを意味する。

本食品への第２粉末の配合量は、本食品の形態によって異なるため、特に限定されないが、２５〜９７重量％（ｗ／ｗ）であることが好ましい。

＜ミロシナーゼ活性＞
ミロシナーゼ活性とは、ＧＳＬをＩＴＣへ変換する酵素活性（力価）をいう。ミロシナーゼ活性（ｕｎｉｔ／ｇ）は、ミロシナーゼと基質であるＧＳＬを反応させ、一定時間ごとにＧＳＬ含量又はＩＴＣ含量を測定し、その変化を基に算出される。

ＧＳＬ含量及びＩＴＣ含量の測定は、当業者周知の方法により行うことができる。例えば、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）法を用いることができ、具体的なＧＳＬの測定方法としては、Ｆａｙｈｅｙらの方法（Fahey et al., Proc. Natl. Acad. Sci. USA, 94, 10367-10372, 1997）等に従って行うことができ、ＩＴＣの測定方法としては、Ｈａｎらの方法（Han et al., Int. J. Mol. Sci., 12, 1854-1861, 2011）等に従って行うことができる。

＜本実施の形態に係る粉末食品の製造方法＞
本実施の形態に係る粉末食品の製造方法（以下、「本製法」という。）を構成するのは、少なくとも、調合工程である。調合工程では、微細化された第１粉末と第２粉末が調合される。調合の手段は、当該第１粉末と当該第２粉末が均一に混合されればよく、特に限定されない。

本製法を更に構成するのは、微細化工程である。微細化工程は、調合の前に第１粉末に対して行われ、その結果得られるのは、微細化された第１粉末である。微細化の手段は前述のとおりである。

＜本実施の形態に係る粉末食品のミロシナーゼ活性促進方法＞
本実施の形態に係る粉末食品のミロシナーゼ活性促進方法（以下、「本方法」という。）を構成するのは、少なくとも、調合工程である。調合工程では、微細化された第１粉末と第２粉末が調合される。調合の手段は、当該第１粉末と当該第２粉末が均一に混合されればよく、特に限定されない。

本方法を更に構成するのは、微細化工程である。微細化工程は、調合の前に第１粉末に対して行われ、その結果得られるのは、微細化された第１粉末である。微細化の手段は前述のとおりである。

ミロシナーゼ活性促進とは、第１粉末のミロシナーゼ活性が高まることを指す。ミロシナーゼ活性促進によって、第１粉末のミロシナーゼ活性は、２５．０ｕｎｉｔ／ｇ以上となることが好ましく、４０．０ｕｎｉｔ／ｇ以上となることがより好ましい。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。本実施例において、ミロシナーゼ活性は、ＧＳＬの中のＧＲを対象とし、ミロシナーゼによってＧＲから変換されるＩＴＣであるスルフォラファン（ＳＦＮ）を評価することで行った。

＜第１粉末＞
原材料には、カラシ菜の種子（イエローマスタードシード）を用いた。カラシ菜の種子を搾油機で圧搾し、搾油ケーキを得た。当該ケーキをデシケーター内で常温にて乾燥させ、微細化前のサンプルを得た。

＜微細化＞
微細化は、篩別にて行った。前述のカラシ菜の種子から得たケーキをピンミルで粉砕し、得られた粉体を目開きの異なる篩機にて篩別を行うことで、それぞれ体積平均径の異なる第１粉末を得た。篩別に用いた篩機の目開きは、２５μｍ、５３μｍ、１００μｍ、３００μｍ、５００μｍ、７１０μｍ、８５０μｍであった。

各第１粉末中のＧＲ含量及びＳＦＮ含量をＨＰＬＣ法により測定したところ、各第１粉末中にＧＲ及びＳＦＮは含まれていなかった。ＧＲ含量及びＳＦＮ含量の測定方法は後述する。

＜体積平均径＞
各第１粉末の体積平均径の測定は、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置（マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸ、ＭｉｃｒｏｔｒａｃＢＥＬ社製）を用いて行った。分析条件は、溶媒に蒸留水を用い、溶媒屈折率を「１．３３３」、透過性を「透過」、粒子屈折率を「１．８１」、形状を「非球形」とした。

＜第２粉末＞
原材料には、ブロコッリースプラウトを用いた。ブロッコリーの種子（ＣａｕｄｉｌｌＳｅｅｄＣｏ．，Ｉｎｃ．）を発芽させ、発芽後１日間栽培してブロッコリースプラウトを得た。これを９５℃の熱水で３０分間抽出を行った後、ブロッコリースプラウトの残渣を除去して、抽出液を得た。当該抽出液をロータリーエバポレーターを用いて濃縮した後、デキストリンと混合し、スプレードライ法により第２粉末を得た。第２粉末中のＧＲ含量をＨＰＬＣ法により測定したところ、１４５ｍｇ／ｇであった。第２粉末中のＳＦＮ含量をＨＰＬＣ法により測定したところ、第２粉末中にＳＦＮは含まれていなかった。また、第２粉末は、熱水で抽出を行ったため、ミロシナーゼ活性を有していない。

＜ＧＲ含量＞
ＧＲ含量の測定は、以下の条件でＨＰＬＣ法にて行った。
装置：ＡＣＱＵＩＴＹＵＰＬＣＨ−Ｃｌａｓｓシステム（Ｗａｔｅｒｓ社製）
カラム：ＡＣＱＵＩＴＹＣＳＨＣ１８(Φ２．１×１００ｍｍ, １．７μｍ)（Ｗａｔｅｒｓ社製）
カラム温度：３０℃
サンプル注入量：１０μＬ
移動相Ａ：超純水：トリフルオロ酢酸＝９９．９５：０．０５（ｖ:ｖ）
移動相Ｂ：メタノール：トリフルオロ酢酸＝９９．９５：０．０５（ｖ:ｖ）
グラジエント：５分間移動相Ｂ割合０％を維持
１０分間で移動相Ｂ割合０→１０％のリニアグラジエント
５分間で移動相Ｂ割合１０→１００％のリニアグラジエント
５分間移動相Ｂ割合１００％を維持
２分間で移動相Ｂ割合１００→０％のリニアグラジエント
５分間移動相Ｂ割合０％を維持
流速：０．１ｍＬ／ｍｉｎ
検出波長：２３５ｎｍ
ＧＲ含量は、ＨＰＬＣ分析によって得られたサンプル中のＧＲ濃度と抽出に供したサンプル量から算出した。

＜ＳＦＮ含量＞
ＳＦＮ含量の測定は、以下の条件でＨＰＬＣ法にて行った。
装置：ＡＣＱＵＩＴＹＵＰＬＣＨ−Ｃｌａｓｓシステム（Ｗａｔｅｒｓ社製）
カラム：ＡＣＱＵＩＴＹＢＥＨＣ１８(Φ２．１×５０ｍｍ、１．７μｍ)（Ｗａｔｅｒｓ社製）
カラム温度：３５℃
サンプル注入量：１０μＬ
移動相：超純水：アセトニトリル＝８０：２０（ｖ:ｖ）
流速：０．２ｍＬ／ｍｉｎ
検出波長：２０２ｎｍ
ＳＦＮ含量は、ＨＰＬＣ分析によって得られたサンプル中のＳＦＮ濃度と抽出に供したサンプル量から算出した。

＜ミロシナーゼ活性＞
各第１粉末のミロシナーゼ活性（ｕｎｉｔ／ｇ）は、ミロシナーゼの反応によってＧＲから変換されたＳＦＮ含量を測定することで評価した。具体的には、下記式により算出した。

第１粉末と第２粉末の混合によるミロシナーゼの反応は、次のとおり行った。各体積平均径の第１粉末は、５０ｍＬ容チューブに２．５ｍｇ、５．０ｍｇ、１０．０ｍｇずつ準備した。第２粉末は、ＧＲ含量２．０ｍｇ／ｍｌとなるように３３ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）に溶解し、ウォーターバスにて３７℃で保温した（第２粉末溶液）。第１粉末の入った５０ｍＬ容チューブに第２粉末溶液を５ｍＬ添加し、よく混合し、ウォーターバスにて３７℃でミロシナーゼの反応を開始させた。反応開始から１０分後、２０分後、３０分後に反応液から１００μＬずつ回収し、２０μＬの２０％トリフルオロ酢酸溶液と混合し、氷上で保管した。全ての反応液の回収が完了した後、酢酸エチル０．４ｍＬを添加し、よく混合した。得られた液を遠心分離（１０００×ｇ、４℃、５分）し、回収した上清２００μＬを遠心濃縮器（４０℃、２０分）で乾固させた。２５０μＬの超純水を添加し、超音波処理によって乾固物を再溶解させた。遠心分離し、回収した上清をＳＦＮ含量の測定のためのＨＰＬＣサンプルとした。

評価結果は表１のとおりである。表１が示すのは、目開きの異なる篩機の処理によって得られた各第１粉末の体積平均径及びミロシナーゼ活性である。表１によれば、目開き５００μｍの篩機を用いて篩別した第１粉末のミロシナーゼ活性は、最も体積平均径の大きい目開き８５０μｍの篩機を用いて篩別した第１粉末のものと比較し、約２倍となった。このときの体積平均径は、約５００μｍであった。さらに、目開きが小さくなるほど、体積平均径はより小さくなり、ミロシナーゼ活性はより高くなった。一方、目開き７１０μｍの篩機によって得られた体積平均径約６００μｍの第１粉末のミロシナーゼ活性は、目開き８５０μｍの篩機によって得られたものと比較してほとんど変わらなかった。

体積平均径が５００μｍ以下の第１粉末は、ミロシナーゼ活性が促進されており、ＧＲのＳＦＮへの変換を高めることができた。つまり、当該第１粉末は、微細化された第１粉末である。したがって、微細化された第１粉末とＧＳＬを含む第２粉末を含有する粉末食品は、ＩＴＣへの変換が高められた、粉末食品である。

本発明が産業上の利用可能な分野は、粉末食品、及びその製造方法、並びに粉末食品のミロシナーゼ活性促進方法である。

Claims

粉末食品であって、含有するのは、少なくとも、
ミロシナーゼ活性を有する微細化された第１粉末、及び、
グルコシノレートを含む第２粉末である、
前記粉末食品。
請求項１の粉末食品であって、
前記第１粉末の体積平均径は、５００μｍ以下である、
前記粉末食品。
請求項１の粉末食品であって、
前記第１粉末の体積平均径は、５０〜３００μｍである、
前記粉末食品。
請求項１から３の何れかの粉末食品であって、
前記第１粉末が含有するのは、少なくとも、アブラナ科野菜由来の粉末及び／又はアブラナ科野菜の種子由来の粉末である、
前記粉末食品。
請求項４の粉末食品であって、
前記第１粉末が含有するアブラナ科野菜は、カラシ菜である、
前記粉末食品。
請求項１から５の何れかの粉末食品であって、
前記第２粉末が含有するのは、少なくとも、アブラナ科野菜由来の粉末及び／又はアブラナ科野菜の種子由来の粉末である、
前記粉末食品。
請求項６の粉末食品であって、
前記第２粉末が含有するアブラナ科野菜は、ブロッコリーである、
前記粉末食品。
請求項１から７の何れかの粉末食品であって、
前記グルコシノレートは、グルコラファニンである、
前記粉末食品。
請求項１から８の何れかの粉末食品であって、
前記第２粉末は、ミロシナーゼ活性を有さない、
前記粉末食品。
粉末食品の製造方法であって、それを構成するのは、少なくとも、以下の工程であり、
調合：ここで調合されるのは、少なくとも、ミロシナーゼ活性を有する微細化された第１粉末、及び、グルコシノレートを含む第２粉末である、
前記製造方法。
請求項１０の製造方法であって、それを更に構成するのは、以下の工程であり、
微細化：ここで得られるのは、前記微細化された第１粉末であり、当該微細化の時期は、調合の前である、
前記製造方法。
請求項１１の製造方法であって、
前記微細化は、目開き５００μｍ以下のメッシュによる篩別である、
前記製造方法。
請求項１０から１２の何れかの製造方法であって、
前記第１粉末の体積平均径は、５００μｍ以下である、
前記製造方法。
粉末食品のミロシナーゼ活性促進方法であって、それを構成するのは、少なくとも、以下の工程であり、
調合：ここで調合されるのは、少なくとも、ミロシナーゼを含む微細化された第１粉末、及び、グルコシノレートを含む第２粉末である、
前記方法。
請求項１４のミロシナーゼ活性促進方法であって、それを更に構成するのは、以下の工程であり、
微細化：ここで得られるのは、前記微細化された第１粉末であり、当該微細化の時期は、調合の前である、
前記方法。
請求項１５のミロシナーゼ活性促進方法であって、
前記微細化は、目開き５００μｍ以下のメッシュによる篩別である、
前記方法。
請求項１４から１６の何れかのミロシナーゼ活性促進方法であって、
前記第１粉末の体積平均径は、５００μｍ以下である、
前記方法。