JP2019004658A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】回転電機の小型化を図ることができる。【解決手段】回転電機は、外周に冷媒を流すことにより冷却可能な回転電機であって、ステータと、円筒状に構成されるとともに、内周に前記ステータを収容するハウジングと、ハウジングの外周を覆い、冷媒の流入口と流出口とを有するカバーと、を有する。ハウジングは、外周において、周方向に突出して設けられ周方向の一部に切り欠きを備える隔離壁と、ハウジングの外周において周方向に凹むように形成され、隔離壁によって周方向に隔離されて軸方向に並設する２つの流路溝であって、流入口と連通する第１流路溝、及び、流出口と連通する第２流路溝を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、回転電機に関するものである。

回転電機（モータ）には、ステータを固定するハウジングに流路を設け、流路に冷却水などの冷媒を流すことでステータを外周から冷却するものがある。

例えば、特許文献１に開示されるように、内部にステータを収納すると共に、軸方向の一方側が開放された環状流路を有するハウジングにおいて、ハウジングの開放端をブラケットで塞ぐことで、冷媒の環状流路が構成される技術が知られている。

特開２００４−３６４４２９号公報

特許文献１の技術においては、ハウジングが鋳造により製造されているので、中子を用いて流路を含むハウジングを構成する必要がある。しかしながら、流路の外周側が鋳造により厚く構成されてしまうので、モータの小型化を図ることが難しいという課題がある。

本発明はこのような課題を解決するために発明されたもので、回転電機の小型化を図ることを目的とする。

本発明のある態様の回転電機は、外周に冷媒を流すことにより冷却可能な回転電機であって、ステータと、円筒状に構成されるとともに、内周に前記ステータを収容するハウジングと、ハウジングの外周を覆い、冷媒の流入口と流出口とを有するカバーと、を有する。ハウジングは、外周において、周方向に突出して設けられ周方向の一部に切り欠きを備える隔離壁と、ハウジングの外周において周方向に凹むように形成され、隔離壁によって周方向に隔離されて軸方向に並設する２つの流路溝であって、流入口と連通する第１流路溝、及び、流出口と連通する第２流路溝を有する。

本実施形態によれば、モータの小型化を図ることができる。

図１は、第１実施形態のモータのハウジングの斜視図である。 図２は、モータのハウジングの分解図である。 図３は、図１のＡ−Ａにおけるモータの軸方向の断面図である。 図４は、図１のＢ−Ｂにおけるモータの径方向の断面図である。 図５は、流路の模式図である。 図６は、比較例のモータのハウジングの斜視図である。 図７は、比較例のモータのハウジングの分解図である。 図８は、図６のＡ−Ａにおけるモータの軸方向の断面図である。 図９は、第２実施形態の第１例の流路の模式図である。 図１０は、第２例の流路の模式図である。 図１１は、第３実施形態のモータの軸方向の断面図である。 図１２は、カバーをハウジングに装着する説明図である。 図１３は、第４実施形態の第１例のモータの軸方向の断面図である。 図１４は、モータの径方向の断面図である。 図１５は、第２例のモータの軸方向の断面図である。 図１６は、モータの径方向の断面図である。

本発明の実施形態におけるモータ（回転電機）について説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のモータ１００のハウジング１０の斜視図である。

モータ１００は、ロータ及びステータ（図１においてともに不図示）を固定するハウジング１０と、ハウジング１０に圧入される円筒状のカバー２０とにより構成されている。

ハウジング１０には、外周において軸方向において２箇所を削り出すことにより、周方向に設けられる２つの第１流路溝１１Ａ、及び、第２流路溝１１Ｂが設けられている。第１流路溝１１Ａ、及び、第２流路溝１１Ｂとの間には、隔離壁１２が設けられている。また、隔離壁１２には、図右方にて切り欠き１３が設けられている。

カバー２０は、円筒状のカバー本体２１を有しており、カバー本体２１の外周面には、軸方向に２つの開口（不図示）が並設されている。そして、これらの開口と接続されるように筒状の流入口２２と流出口２３とが設けられている。このような構成となることで、流入口２２及び流出口２３によって、カバー本体２１の外周側と内周側とが連通する。そのため、流入口２２から流入する冷媒は、ハウジング１０の外周に設けられる第１流路溝１１Ａ、及び、第２流路溝１１Ｂを流れ、流出口２３から流出されることになる。なお、流入口２２と流出口２３とは、軸方向に対向するように配置されることになる。

図２は、図１に示したモータ１００のハウジング１０の分解図である。

ハウジング１０は、金属などにより構成される筒状の部材であり、図１を用いて説明したように、外周面に削り出し加工によって２つの第１流路溝１１Ａ、及び、第２流路溝１１Ｂが軸方向に並んで形成されている。第１流路溝１１Ａと第２流路溝１１Ｂとの間には、周方向に設けられ軸方向に突出する隔離壁１２が設けられている。すなわち、第１流路溝１１Ａと第２流路溝１１Ｂとは、軸方向に並設し、隔離壁１２によって仕切られている環状の流路である。また、隔離壁１２は、第１流路溝１１Ａと第２流路溝１１Ｂとの間に位置し、ハウジング１０の周方向に沿って形成された仕切り壁であって、周方向の一部に切り欠き１３を備える。

第１流路溝１１Ａ、隔離壁１２、及び、第２流路溝１１Ｂを介して軸方向で対向するように環状の第１突出部１４Ａ、及び、第２突出部１４Ｂが設けられている。すなわち、第１突出部１４Ａは、第１流路溝１１Ａの軸方向外側（紙面手前左方向）の側面を構成し、第２突出部１４Ｂは、第２流路溝１１Ｂの軸方向外側（紙面奥右方向）の側面を構成する。

第２突出部１４Ｂの軸方向外側（紙面右奥側）には、第２突出部１４Ｂよりも径が大きいフランジ状のストッパ１５が設けられている。また、第１突出部１４Ａ、及び、第２突出部１４Ｂのそれぞれには、外周面における周方向の削り出し加工によって、環状に凹んで設けられる第１シール溝１６Ａ、及び、第２シール溝１６Ｂが設けられている。

カバー本体２１は、円筒状であり、軸方向に並設される流入口２２と流出口２３との間に隔離壁１２が配置されるように、ハウジング１０に装着される。なお、カバー本体２１の断面形状は、円に限らす、楕円や、多角形であってもよい。

図３は、図１のＡ−Ａにおけるモータ１００の軸方向の断面図である。

この図においては、ハウジング１０内に固定されるステータ４０が示されている。また、図上部に流入口２２及び流出口２３が配置されるように、モータ１００が示されている。

第１シール溝１６Ａ、及び、第２シール溝１６Ｂには、それぞれ、環状の第１Ｏリング１７Ａ、及び、第２Ｏリング１７Ｂが設けられている。第１突出部１４Ａ、第２突出部１４Ｂ、及び、隔離壁１２は、径方向の外側への高さ（流路溝１１を基準とした場合の図上方への高さ）が等しくなるように構成されている。

図下部においては、点線にて隔離壁１２に設けられる切り欠き１３が示されており、切り欠き１３を介して第１流路溝１１Ａと第２流路溝１１Ｂとは連通する。

カバー本体２１は、同じ肉厚で構成されており、カバー本体２１の内面と、第１突出部１４Ａ、隔離壁１２、及び、第２突出部１４Ｂの外面とが接触する。

図４は、図１のＢ−Ｂにおけるモータ１００の径方向の断面図である。この図には、軸方向において隔離壁１２が設けられる箇所における、径方向の断面図が示されている。

ハウジング１０内にはステータ４０が固定されるとともに、ハウジング１０には、周方向を取り囲むようにカバー本体２１が取り付けられている。この断面図においては、第２流路溝１１Ｂが点線で示されるとともに、第２流路溝１１Ｂよりも外周側に隔離壁１２が示されている。隔離壁１２には、流出口２３とは周方向に１８０°反対側（周方向の反対側）の方向に切り欠き１３が設けられている。

このような構成となることで、第１流路溝１１Ａと第２流路溝１１Ｂとは、周方向の大部分において隔離壁１２によって仕切られているが、一部が切り欠き１３を介して連通する。そのため、流入口２２（不図示）から流入する冷媒は、ハウジング１０の外周において第１流路溝１１Ａ、切り欠き１３、及び、第２流路溝１１Ｂの順に流れ、最終的に、流出口２３から排出される。

図５は、モータ１００のハウジング１０における流路の模式図である。

この図によれば、図左側の円が流入口２２及び第１流路溝１１Ａを示し、図右側の円が流出口２３及び第２流路溝１１Ｂを示している。そして、第１流路溝１１Ａと第２流路溝１１Ｂとは切り欠き１３により連通されている。流入口２２と流出口２３とは、軸方向に対向するように配置されるので、周方向の同じ方向（図上方）に設けられることになる。

流入口２２から流入する冷媒は、カバー本体２１内において周方向の２つの方向に分岐して、第１流路溝１１Ａを流れ、切り欠き１３において合流する。以下では、説明の便宜上、第１流路溝１１Ａにおける反時計回りの流路を流路１１Ａ−１と称し、時計回りの流路を流路１１Ａ−２と称するものとする。

そして、流路１１Ａ−１と流路１１Ａ−２とを流れる冷媒は、切り欠き１３の入り口に到達すると合流し、さらに切り欠き１３を通り、第２流路溝１１Ｂに到達する。

第２流路溝１１Ｂにおいて、冷媒は、周方向の２つの方向に分岐して第２流路溝１１Ｂを流れ、最終的に流出口２３において合流して排出される。以下では、説明の便宜上、第２流路溝１１Ｂにおける時計回りの流路を流路１１Ｂ−１と称し、反時計回りの流路を流路１１Ｂ−２と称するものとする。

このように構成されることにより、ステータ４０を外周から冷媒によって冷却することができる。冷媒は、第１流路溝１１Ａ及び第２流路溝１１Ｂを流れる間に温度が上昇する。そのため、ハウジング１０の温度上昇に軸方向での偏りがある場合には、より冷たい冷媒が流れる第１流路溝１１Ａ側に温度が高くなる部分が位置するようにハウジング１０を取り付けることで、効率よく冷却することができる。

ここで、本実施形態による効果を説明するために、比較例のモータ１００’と構成を比較する。

図６は、比較例のモータ１００'のハウジング１０の斜視図である。

比較例のモータ１００'のハウジング１０のは、本実施形態のハウジング１０と比較すると、隔離壁１２が存在せず、２つではなく１つの流路溝１１が設けられている。さらに、ハウジング１０の外周には、第１突出部１４Ａと第２突出部１４Ｂとの間に設けられ、流路溝１１を軸方向にて仕切る仕切り板３０が設けられている。流入口２２と流出口２３とは周方向に並設されており、流入口２２と流出口２３との間に仕切り板３０が配置されるように、カバー２０はハウジング１０に装着される。

仕切り板３０によって流路溝１１の周方向の流れが仕切られるので、流入口２２から流入する冷媒は、流路溝１１において仕切り板３０に向かう方向とは反対方向（図左方向）に沿って流れ、流出口２３から排出される。

図７は、比較例のモータ１００'のハウジング１０の分解図である。

この図に示されるように、第１突出部１４Ａと第２突出部１４Ｂとには、それぞれの対向する側に、第１板切り欠き３１Ａと第２板切り欠き３１Ｂとが設けられている。これらの第１板切り欠き３１Ａと第２板切り欠き３１Ｂとの間に、仕切り板３０が配置されることになる、

図８は、図６のＡ−Ａにおけるモータ１００'の軸方向の断面図である。

この図においては、上方に仕切り板３０が示されるように、モータ１００'が示されている。図下方には流路溝１１のみが設けられている。この図に示されるように、比較例においては、図下方に示される流路溝１１の軸方向（図左右方向）の幅は、図上方に示される第１板切り欠き３１Ａ及び第２板切り欠き３１Ｂの分だけ、すなわち、仕切り板３０を固定するためのキー溝を考慮して、狭く構成しなければならない。

これに対して、本実施形態においては、比較例のような第１板切り欠き３１Ａと第２板切り欠き３１Ｂとを設ける必要がない。そのため、第１流路溝１１Ａと第２流路溝１１Ｂとの幅の和は、比較例の流路溝１１と比較すると、隔離壁１２だけ短くなるが、第１板切り欠き３１Ａ及び第２板切り欠き３１Ｂだけ長くすることができるので、流路溝の幅をより広く構成できる。さらに、ステータ４０において温度上昇が比較的大きな軸方向の端部（図左端、及び、図右端）にも流路を設けることができるので、ステータ４０を効率よく冷却することができる。

第１実施形態によれば以下の効果を得ることができる。

第１実施形態のモータ１００は、ステータ４０と、ハウジング１０と、カバー２０とを有する。ハウジング１０は、円筒状に構成されるとともに、内周にステータ４０を収容することができる。ハウジング１０は、周方向に突出して設けられる隔離壁１２を有しており、隔離壁１２によって、軸方向に並んで設けられる第１流路溝１１Ａと第２流路溝１１Ｂとの大部分が隔離される。隔離壁１２には、切り欠き１３が設けられており、切り欠き１３において第１流路溝１１Ａと第２流路溝１１Ｂとが連通する。カバー２０は、ハウジング１０の外周を覆い、第１流路溝１１Ａと連通する流入口２２と、第２流路溝１１Ｂと連通する流出口２３とを有する。

このように構成することにより、第１流路溝１１Ａ及び第２流路溝１１Ｂの外周がカバー２０により構成されるので、鋳造にて構成する場合と比較すると、径方向に小さく構成することができる。

さらに、本実施形態の第１流路溝１１Ａ及び第２流路溝１１Ｂの幅は、図６から図８までに示した比較例の流路溝１１と比較すると、仕切り板３０を収容する第１板切り欠き３１Ａ、及び、第２板切り欠き３１Ｂとを設ける必要がないので、これらの板切り欠きの分だけ流路溝を幅広に構成することができる。さらに、ステータ４０において温度上昇が比較的大きな軸方向の端部にも流路を設けることができる。

第１実施形態のモータ１００によれば、図５に示されるように、流入口２２及び流出口２３は、切り欠き１３に対して反対側の周上に位置する。すなわち、図５において、切り欠き１３は、図下方に設けられ、流入口２２及び流出口２３は、切り欠き１３に対してハウジング１０の軸心を挟んで反対側の周上、すなわち、図上方の周上に設けられる。

このように構成されることにより、図上方の周上にある流入口２２から流入する冷媒は、第１流路溝１１Ａを通った後に、図下方にある切り欠き１３に到達する。そして、切り欠き１３を通った後に、第２流路溝１１Ｂを通り、図上方にある流出口２３から排出される。このようにすることで、流入口２２と切り欠き１３、及び、流出口２３と切り欠き１３との距離を比較的長くすることができるので、ステータ４０を効率よく冷却することができる。

第１実施形態のモータ１００によれば、流入口２２及び流出口２３は、軸方向に対向するように配置され、すなわち、周方向の同じ方向（図上方）に設けられる。このように構成することで、第１流路溝１１Ａにおける、半時計回りに冷媒が流れる流路１１Ａ−１と時計回りに冷媒が流れる流路１１Ａ−２との比率と、第２流路溝１１Ｂにおける、半時計回りに冷媒が流れる流路１１Ｂ−１と時計回りに冷媒が流れる流路１１Ｂ−２との比率とが等しくなる。そのため、ステータ４０を偏りなく冷却することができる。

第１実施形態のモータ１００によれば、流入口２２及び流出口２３は、図下方に設けられる切り欠き１３の反対側の位置（図上方）に設けられる。このように構成することで、第１流路溝１１Ａにおいては、半時計回りに冷媒が流れる流路１１Ａ−１と、時計回りに冷媒が流れる流路１１Ａ−２との経路長が等しくなる。第２流路溝１１Ｂにおいては、半時計回りに冷媒が流れる流路１１Ｂ−１と、時計回りに冷媒が流れる流路１１Ｂ−２との経路長が等しくなる。そのため、冷媒の流路に偏りがなくなるので、ステータ４０を偏りなく冷却することができる。

（第２実施形態）
第１実施形態においては、切り欠き１３と、流入口２２及び流出口２３の両者とを、周方向に略反対側に設けられる例について説明した。本実施形態においては、切り欠き１３、流入口２２、及び、流出口２３のそれぞれが、周方向の異なる位置に設けられる例について説明する。

図９は、第２実施形態の第１例の流路の模式図である。

この図に示されるモータ１００は、図５に示されるモータ１００と比較すると、流入口２２のモータ１００の軸中心Ｏからの方向Ｃ１は、図上方を基準にして半時計周りにθ１だけずれた方向に配置されている。流出口２３の軸中心Ｏからの方向Ｃ２は、図上方を基準にして時計回りにθ２だけずれた方向に配置されている。なお、切り欠き１３の軸中心Ｏからの方向Ｃ３は、図下方に向かう方向である。なお、θ１及びθ２は等しいことが等しい。また、θ１及びθ２は、０度から略６０度の間であり、略４５度以下であることが好ましい。

このように構成すると、流入口２２から流入する冷媒は、第１流路溝１１Ａにおける、流路１１Ａ−１と流路１１Ａ−２との経路長の比と、第２流路溝１１Ｂにおける、流路１１Ｂ−１と流路１１Ｂ−２との経路長の比とが等しくなる。そのため、より偏りなく冷却することができる。

第２実施形態の第１例によれば、以下の効果を得ることができる。

第２実施形態の第１例のモータ１００は、前記流入口及び前記流出口は、切り欠き１３の反対の周上に配置される。流入口２２は、切り欠き１３の反対側である図上方から、周方向に半時計回りにθ１だけずらした方向に設けられる。流出口２３は、周方向に時計回りにθ２だけずらした方向に設けられる。

このように構成することで、第１流路溝１１Ａにおける、半時計回りに冷媒が流れる流路１１Ａ−１と、時計回りに冷媒が流れる流路１１Ａ−２との比率と、第２流路溝１１Ｂにおける、半時計回りに冷媒が流れる流路１１Ｂ−１と、時計回りに冷媒が流れる流路１１Ｂ−２との比率とが等しくなる。そのため、ステータ４０を偏りなく冷却することができる。さらに、流入口２２及び流出口２３の配置を変更できるので、設計の自由度を高めることができる。

図１０は、第２例の流路の模式図である。

この図に示されるモータ１００は、図９に示される第１例のモータ１００と比較すると、切り欠き１３の軸中心Ｏからの方向Ｃ３が、図下方を基準にして周方向右側へθ３だけずれた場所に配置されている。なお、θ３は、０度から略６０度の間であり、略４５度以下であることが好ましい。

第２実施形態の第２例によれば、以下の効果を得ることができる。

第２実施形態の第２例のモータ１００は、第１実施形態と同様に、流入口２２及び流出口２３は、切り欠き１３に対して反対側に設けられる。

このように構成されることにより、図１０に示されるように、流入口２２から流入する冷媒は、第１流路溝１１Ａを通った後に、反対側の周上にある切り欠き１３に到達する。そして、第２流路溝１１Ｂを通り、切り欠き１３の反対側の周上にある流出口２３から排出されるので、ステータ４０を冷媒によって冷却することができる。このように、第１実施形態、第２実施形態の第１例、及び、第２例に示されるように、流入口２２及び流出口２３の配置を変更できるので、設計の自由度を高めることができる。

（第３実施形態）
第１及び第２実施形態においては、第１突出部１４Ａ、隔離壁１２、及び、第２突出部１４Ｂの径方向の高さが同じであり、カバー本体２１の内径が同じ長さである例について説明した。本実施形態においては、第１突出部１４Ａ、隔離壁１２、及び、第２突出部１４Ｂの径方向の高さが異なり、カバー本体２１の内径も部分的に径の長さが異なる例について説明する。

図１１は、第３実施形態のモータ１００の軸方向の断面図である。

この図によれば、径方向の大きさ（図上下方向の長さ）において、第１突出部１４Ａと、隔離壁１２と、第２突出部１４Ｂとは、順に径が大きくなる（第１流路溝１１Ａ及び第２流路溝１１Ｂを基準に図上方に高くなる）ように構成されている。

ハウジング１０にカバー２０が装着された状態において、カバー本体２１のうち、内径が第１突出部１４Ａの外径と等しい部分をカバー第１部分２１Ａと称し、隔離壁１２の外径と等しい部分をカバー第２部分２１Ｂと称し、第２突出部１４Ｂの外径と等しい部分をカバー第３部分２１Ｃと称するものとする。カバー第１部分２１Ａと、カバー第２部分２１Ｂと、カバー第３部分２１Ｃとは、順に内径が大きくなるように構成されている。また、カバー第２部分２１Ｂは、カバー第１部分２１Ａ及びカバー第３部分２１Ｃよりも、軸方向に短く構成されている。

カバー第１部分２１Ａとカバー第２部分２１Ｂとは、第１スロープ部２１ＳＡにより接続され、カバー第２部分２１Ｂとカバー第３部分２１Ｃとは、第２スロープ部２１ＳＢにより接続されている。第１スロープ部２１ＳＡと、第２スロープ部２１ＳＢとは、それぞれ、図右方に向かって径が大きくなるように構成されている。

図１２は、カバー２０をハウジング１０に装着する説明図である。

この図においては、モータ１００の軸方向の断面図の一部が示されている。カバー２０をハウジング１０のストッパ１５に向かう方向、すなわち、図矢印方向に移動させることによって、カバー２０をハウジング１０の外周に装着する。

カバー２０をハウジング１０に装着する場合には、第１突出部１４Ａは、カバー第３部分２１Ｃ、第２スロープ部２１ＳＢ、カバー第２部分２１Ｂ、第１スロープ部２１ＳＡの順に内径を通過して、最終的に、カバー第１部分２１Ａに装着される。カバー第３部分２１Ｃ、第２スロープ部２１ＳＢ、カバー第２部分２１Ｂ、第１スロープ部２１ＳＡの順に径が小さくなるので、第１突出部１４Ａがカバー本体２１の内面によってガイドされることになり、カバー２０を容易に装着することができる。

隔離壁１２は、カバー第３部分２１Ｃ、及び、第２スロープ部２１ＳＢの順に内径を通過して、最終的に、カバー第２部分２１Ｂに装着される。すなわち、カバー第３部分２１Ｃ、及び、第２スロープ部２１ＳＢの順に径が小さくなるので、隔離壁１２がカバー本体２１の内面によってガイドされることになり、カバー２０を容易に装着することができる。

また、カバー第２部分２１Ｂは、カバー第１部分２１Ａ、及び、カバー第３部分２１Ｃのそれぞれよりも、軸方向（図左右方向）に短く構成されている。図１２に示されるように、カバー２０をハウジング１０に装着する場合には、まず、第１突出部１４Ａがカバー第１部分２１Ａに装着されるとともに、第２突出部１４Ｂがカバー第３部分２１Ｃに装着される。そして、その後に、隔離壁１２がカバー第２部分２１Ｂに挿入される。

ここで、第１突出部１４Ａとカバー第１部分２１Ａとの間、及び、第２突出部１４Ｂとカバー第３部分２１Ｃとの間において気密を保てなければ、モータ１００の外に冷媒が漏れてしまう。そこで、まず、第１突出部１４Ａと第２突出部１４Ｂとにカバー本体２１を装着して気密を保った後に、隔離壁１２にカバー本体２１を装着する。このようにすることで、第１突出部１４Ａと第２突出部１４Ｂとにおける気密を確実に保つことができる。さらに、隔離壁１２は、第１突出部１４Ａと第２突出部１４Ｂにカバー本体２１が装着された後に、軸方向に安定した状態でカバー本体２１を装着することができる。

第３実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

第３実施形態のモータ１００によれば、ハウジング１０において、第１流路溝１１Ａの軸方向外側（左側）の側面を形成する第１突出部１４Ａは、第２流路溝１１Ｂの軸方向外側（右側）の側面を形成する第２突出部１４Ｂよりも、径方向の高さが低い。隔離壁１２は、径方向の高さが、第１突出部１４Ａよりも高く、かつ、第２突出部１４Ｂよりも低い。

このように構成することで、ハウジング１０にカバー２０を装着する場合には、ハウジング１０は、装着される順である、第１突出部１４Ａ、隔離壁１２、第２突出部１４Ｂの順に、径が小さくなるように構成されることになる。そのため、カバー２０をハウジング１０に装着する場合には、ハウジング１０がカバー本体２１の内面によってガイドされるので、カバー２０の装着を容易にすることができる。

第３実施形態のモータ１００によれば、カバー第２部分２１Ｂは、カバー第１部分２１Ａ、及び、カバー第３部分２１Ｃのそれぞれよりも、軸方向（図左右方向）に短く構成されている。このように構成されることにより、カバー２０をハウジング１０に装着する場合には、まず、第１突出部１４Ａがカバー第１部分２１Ａに装着されるとともに、第２突出部１４Ｂがカバー第３部分２１Ｃに装着される。そして、その後に、隔離壁１２がカバー第２部分２１Ｂに挿入される。

したがって、第１突出部１４Ａと第２突出部１４Ｂとにカバー本体２１が装着されて気密が保たれた後に、第１突出部１４Ａと第２突出部１４Ｂとの間に設けられる隔離壁１２にカバー本体２１が装着されるので、モータ１００全体の気密を保ちやすくなる。さらに、隔離壁１２へのカバー本体２１の装着は、第１突出部１４Ａと第２突出部１４Ｂへの装着後に行われるので、軸方向に安定した状態で行うことができるので、装着時における不良の発生が抑制される。

第３実施形態のモータ１００によれば、ハウジング１０において、第１突出部１４Ａと隔離壁１２との間に第１スロープ部２１ＳＡが設けられ、隔離壁１２と第２突出部１４Ｂとの間に第２スロープ部２１ＳＢが設けられている。第１スロープ部２１ＳＡと第２スロープ部２１ＳＢとは、ハウジング１０に装着される方向に径が小さくなるように構成されている。このように構成することで、カバー２０をハウジング１０に装着する場合には、第１スロープ部２１ＳＡ、及び、第２スロープ部２１ＳＢによって、ハウジング１０がガイドされるので、カバー２０の装着を容易にすることができる。

（第４実施形態）
第１実施形態から第３実施形態においては、第１突出部１４Ａ、及び、第２突出部１４Ｂにおいて第１シール溝１６Ａ、及び、第２シール溝１６Ｂが設けられており、第１シール溝１６Ａ、及び、第２シール溝１６Ｂに、第１Ｏリング１７Ａ、及び、第２Ｏリング１７Ｂが配置される例について説明した。本実施形態においては、隔離壁１２において、シール溝が設けられており、その仕切り溝にＯリングなどが配置される例について説明する。

図１３は、本実施形態のＯリングを備える第１例のモータ１００の断面図であり、図１４は、図１３のＣ−Ｃにおける断面図である。

これらの図を参照すると、モータ１００は、第１実施形態に示されるモータ１００と比較すると、隔離壁１２の外周に沿って第３シール溝１６Ｃが設けられており、第３シール溝１６Ｃに環状の第３Ｏリング１７Ｃが配置されている。なお、図１３の下方、及び、図１４の下方を参照すると、第３Ｏリング１７Ｃが環状であるため、切り欠き１３に第３シール溝１６Ｃが配置されることになる。

第４実施形態の第１例によれば、以下の効果を得ることができる。

第４実施形態の第１例に示されるモータ１００においては、隔離壁１２には第３シール溝１６Ｃが設けられており、第３シール溝１６Ｃには第３Ｏリング１７Ｃが設けられている。このように構成することで、第１流路溝１１Ａと第２流路溝１１Ｂとの間において、隔離壁１２とカバー本体２１との間は第３Ｏリング１７Ｃによって気密が保たれる。そのため、第１流路溝１１Ａと第２流路溝１１Ｂとは切り欠き１３においてのみ連通することになるので、冷媒の流路が確保され、ステータ４０をより確実に冷却することができる。

図１５は、本実施形態の第２例の径方向の断面図であり、図１６は、図１５のＤ−Ｄにおける断面図である。

これらの図を参照すると、本変形例においては、Ｏリングの替わりに紐状のパッキン１８が設けられている。パッキン１８は、両端に第１抜け止め１９Ａ、及び、第２抜け止め１９Ｂを備えている。そして、第１抜け止め１９Ａ、及び、第２抜け止め１９Ｂは、第３シール溝１６Ｃから切り欠き１３において突出するように設けられている。そのため、切り欠き１３は、パッキン１８が設けられておらず、開口が大きくなり冷媒を整流することができる。

第４実施形態の第２例によれば、以下の効果を得ることができる。

第４実施形態の第２例に示されるモータ１００においては、第１例と比較すると、第３Ｏリング１７Ｃの替わりに第３シール溝１６Ｃにパッキン１８が設けられている。パッキン１８は、端部に、第３シール溝１６Ｃよりも幅広な第１抜け止め１９Ａ、及び、第２抜け止め１９Ｂを有しており、第１抜け止め１９Ａ、及び、第２抜け止め１９Ｂが隔離壁１２の切り欠き１３の両端にかかることで、第３シール溝１６Ｃからパッキン１８が抜け落ちるのが抑制される。さらに、第１例と比較すると、切り欠き１３において不要な部材が設けられず、全体が開口されるので、冷媒の流路が確保され、ステータ４０をより確実に冷却することができる。

なお、各実施形態においては、モータ１００は電動モータである例を用いて説明したが、これに限らない。例えば、モータ１００の替わりに、外力により駆動することで発電するジェネレータとして構成されてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。また、上記実施形態は、適宜組み合わせ可能である。

１０ ハウジング
１１Ａ 第１流路溝
１１Ｂ 第２流路溝
１２ 隔離壁
１３ 切り欠き
１４Ａ 第１突出部
１４Ｂ 第２突出部
２０ カバー
２２ 流入口
４０ ステータ
１００ モータ

Claims (10)

1. 外周に冷媒を流すことにより冷却可能な回転電機であって、
   ステータと、
   筒状に構成されるとともに、内周に前記ステータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングの外周を覆い、冷媒の流入口と流出口とを有するカバーと、を有し、
   前記ハウジングは、
   外周において、周方向に突出して設けられ周方向の一部に切り欠きを備える隔離壁と、
   前記ハウジングの外周において周方向に凹むように形成され、前記隔離壁によって周方向に隔離されて軸方向に並設する２つの流路溝であって、前記流入口と連通する第１流路溝と、前記流出口と連通する第２流路溝と、を有する回転電機。
2. 請求項１に記載の回転電機あって、
   前記ハウジングは、円筒状に構成され、
   前記流入口及び前記流出口は、前記切り欠きに対して反対側の周上に位置する、回転電機。
3. 請求項２に記載の回転電機あって、
   前記流入口及び前記流出口は、軸方向に対向するように配置される、回転電機。
4. 請求項３に記載の回転電機あって、
   前記流入口及び前記流出口は、前記切り欠きの反対側に設けられる、回転電機。
5. 請求項２に記載の回転電機あって、
   前記流入口及び前記流出口は、周方向における前記切り欠きの反対側から、周方向にそれぞれ異なる方向に同じ角度だけずらした方向に設けられる、回転電機。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の回転電機あって、
   前記ハウジングにおいて、前記第１流路溝の軸方向外側の側面を形成する第１突出部は、前記第２流路溝の軸方向外側の側面を形成する第２突出部よりも、外径が小さく構成され、
   前記隔離壁は、外径が、前記第１突出部よりも高く、かつ、前記第２突出部よりも低い、回転電機。
7. 請求項６に記載の回転電機あって、
   前記カバーは、
   前記第１突出部と接触する第１部分と、
   前記隔離壁と接触する第２部分と、
   前記第２突出部と接触する第３部分と、をさらに有し、
   前記第２部分は、前記第１部分、及び、前記第３部分よりも、軸方向に短く構成される、回転電機。
8. 請求項７に記載の回転電機あって、
   前記カバーは、
   前記第１部分と前記第２部分との間に設けられる第１スロープと、
   前記第２部分と前記第３部分との間に設けられる第２スロープと、をさらに有し、
   第１スロープと第２スロープとは、それぞれ、前記ハウジングの装着方向に径が小さくなるように構成される、回転電機。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の回転電機あって、
   隔離壁において周方向に凹むように形成されるシール溝に配置されるＯリングを、さらに備える、回転電機。
10. 請求項１から８のいずれか１項に記載の回転電機あって、
    隔離壁において周方向に凹むように形成されるシール溝に配置される紐状でのパッキンを、さらに有し、
    前記パッキンは、両端に、前記シール溝の溝幅よりも幅が広い抜け止めを有し、
    前記抜け止めは、前記切り欠きにおいて前記シール溝と接触するように設けられる、回転電機。

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