JP2019003859A - 同軸電線ハーネス、同軸電線ハーネスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成型不良を防止する同軸電線ハーネス、同軸電線ハーネスの製造方法を提供する。
【解決手段】同軸電線がコネクタに接続された同軸電線ハーネスである。コネクタ２０が、コネクタの内側ではピン状に形成されており、コネクタの端面２２の中央部分から引き出されて、同軸電線の中心導体に接続される中心導体用端子３０を有した信号端子２５と、コネクタの内側では円筒状に形成されて信号端子の周囲に配置されており、コネクタの端面から中心導体用端子とは離れた状態で引き出されて、同軸電線の外部導体に圧着によって接続されるシールド用端子４０を有したグランド端子２６とを備える。中心導体用端子およびシールド用端子が樹脂の中に閉じ込められている。
【選択図】図２

Description

本発明は、同軸電線用のコネクタと、コネクタに接続された同軸電線の外周を覆う樹脂モールドとを備えた同軸電線ハーネス、同軸電線ハーネスの製造方法に関する。

同軸電線は、中心導体（内部導体ともいう）の周囲にシールド線（外部導体ともいう）が設けられており、シールド線では、外来電波の侵入や外部への信号漏れを防止できる。同軸電線はコネクタを介して電子機器に接続されている（例えば、特許文献１）。

特開２００６−３１００９９号公報

コネクタに接続された同軸電線の外周を樹脂モールドで覆う場合、樹脂を射出成型する際に、樹脂の圧力で同軸電線が中心からずれて偏ることがある（成型不良ともいう）。

本発明は、成型不良を防止する同軸電線ハーネス、同軸電線ハーネスの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る同軸電線ハーネスは、同軸電線がコネクタに接続された同軸電線ハーネスであって、前記コネクタが、該コネクタの内側ではピン状に形成されており、前記コネクタの端面の中央部分から引き出されて、前記同軸電線の中心導体に接続される中心導体用端子を有した信号端子と、前記コネクタの内側では円筒状に形成されて前記信号端子の周囲に配置されており、前記コネクタの前記端面から前記中心導体用端子とは離れた状態で引き出されて、前記同軸電線の外部導体に圧着によって接続されるシールド用端子を有したグランド端子とを備え、前記中心導体用端子および前記シールド用端子が樹脂の中に閉じ込められている。

本発明の一態様に係る同軸電線ハーネスの製造方法は、同軸電線がコネクタに接続された同軸電線ハーネスの製造方法であって、前記コネクタが、該コネクタの内側ではピン状に形成されており、前記コネクタの端面の中央部分から引き出される中心導体用端子を有した信号端子と、前記コネクタの内側では円筒状に形成されて前記信号端子の周囲に配置されており、前記コネクタの前記端面から前記中心導体用端子とは離れた状態で引き出されるシールド用端子を有したグランド端子とを備えており、前記同軸電線の外部導体を前記シールド用端子で包んで圧着するステップと、前記同軸電線の中心導体を前記中心導体用端子に半田で固定し、前記同軸電線の外部導体を前記シールド用端子半田で固定するステップと、前記中心導体用端子および前記シールド用端子を射出成形によって樹脂の中に閉じ込めるステップとを含む。

上記によれば、樹脂モールドを設ける際に、同軸電線が樹脂の圧力で位置がずれるのを防止できる。

本発明の一実施形態に係る同軸電線ハーネスを説明する図である。 コネクタを説明する図である。 同軸電線ハーネスの製造方法を説明する図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本発明の一態様に係る同軸電線ハーネスは、（１）同軸電線がコネクタに接続された同軸電線ハーネスであって、前記コネクタが、該コネクタの内側ではピン状に形成されており、前記コネクタの端面の中央部分から引き出されて、前記同軸電線の中心導体に接続される中心導体用端子を有した信号端子と、前記コネクタの内側では円筒状に形成されて前記信号端子の周囲に配置されており、前記コネクタの前記端面から前記中心導体用端子とは離れた状態で引き出されて、前記同軸電線の外部導体に圧着によって接続されるシールド用端子を有したグランド端子とを備え、前記中心導体用端子および前記シールド用端子が樹脂の中に閉じ込められている。同軸電線の外部導体が圧着によってコネクタに接続されているので、樹脂モールドを設ける際に、同軸電線が樹脂の圧力で位置がずれるのを防止できる。

（２）前記シールド用端子が、半田充填部を有する。外部導体がシールド用端子に半田で固定されるため、同軸電線の位置ずれを確実に防止することができる。
（３）前記中心導体用端子が、半田充填部を有する。中心導体が中心導体用端子に半田で固定されるので、中心導体と中心導体用端子との導通が確実になる。

本発明の一態様に係る同軸電線ハーネスの製造方法は、（４）同軸電線がコネクタに接続された同軸電線ハーネスの製造方法であって、前記コネクタが、該コネクタの内側ではピン状に形成されており、前記コネクタの端面の中央部分から引き出される中心導体用端子を有した信号端子と、前記コネクタの内側では円筒状に形成されて前記信号端子の周囲に配置されており、前記コネクタの前記端面から前記中心導体用端子とは離れた状態で引き出されるシールド用端子を有したグランド端子とを備えており、前記同軸電線の外部導体を前記シールド用端子で包んで圧着するステップと、前記同軸電線の中心導体を前記中心導体用端子に半田で固定し、前記同軸電線の外部導体を前記シールド用端子半田で固定するステップと、前記中心導体用端子および前記シールド用端子を射出成形によって樹脂の中に閉じ込めるステップとを含む。同軸電線の外部導体が圧着によってコネクタに接続されているので、樹脂モールドを設ける際に、同軸電線が樹脂の圧力で位置がずれるのを防止できる。また、外部導体がシールド用端子に半田で固定されるため、同軸電線の位置ずれを確実に防止することができる。さらに、中心導体が中心導体用端子に半田で固定されるので、中心導体と中心導体用端子との導通が確実になる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る同軸電線ハーネス、同軸電線ハーネスの製造方法の具体例について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る同軸電線ハーネスを説明する図である。このハーネスは、同軸電線（直径が例えば２．５ｍｍ以下）を利用した構造であるため、２芯用電線を用いていた場合に比べて、細径（直径が例えば５ｍｍ程度）のハーネスを提供することができる。

図１に示すように、同軸電線ハーネス１は、同軸電線用のコネクタ２０と、樹脂モールド５０とからなり、樹脂モールド５０は、コネクタ２０に接続された同軸電線１０、詳しくは、後述する外被等を剥がして露出した中心導体、絶縁体、シールド線（外部導体ともいう）の外周を部分的に覆っている。

図２は、コネクタを説明する図である。コネクタ２０は、断面円形状のコネクタ本体２１を有し、コネクタ本体２１の先端は、電子機器側のレセプタクルに接続可能な所定の形状に形成されている。
コネクタ２０は、信号端子２５と、グランド端子２６とを備えており、信号端子２５は、ピン３４、中心導体用端子３０を有し、グランド端子２６は、円筒４５、シールド用端子４０を有している。コネクタ本体２１の内部には、信号端子２５のピン３４やグランド端子２６の円筒４５が設置され、ピン３４の周囲に円筒４５が配されている。なお、グランド端子のレセプタクル側が円筒４５の例を挙げて説明したが、そこがピンであってもよい。

コネクタ本体２１の後端面２２には、中心導体用端子３０およびシールド用端子４０が設けられている。なお、後端面２２が本発明のコネクタの端面に相当する。中心導体用端子３０およびシールド用端子４０も樹脂で覆われて樹脂モールド部５０の中に閉じ込められている。
中心導体用端子３０とピン３４は一体物の金属部材である。中心導体用端子３０は、金属製の延出部３１および凹部３２を有する。延出部３１は、断面視Ｌ字状に形成されて、後端面２２の中心から後方に向けて引き出されており、延出部３１の一端は、コネクタ本体２１内で接続部３３を介してピン３４に導通する。

凹部３２は、延出部３１の他端に形成され、下方に向けて凹んでいる。凹部３２の幅は、図３で後述する同軸電線１０の中心導体１１（内部導体ともいう）の直径よりもやや太く形成されている。これにより、凹部３２には、同軸電線１０から外被、シールド線および絶縁体を剥がして露出した中心導体を載置可能である。
同軸電線１０の中心導体を凹部３２に半田で固定すれば、中心導体と中心導体用端子３０との導通が確実になる。このとき、凹部３２に半田が充填される。

シールド用端子４０とグランド端子２６は一体物の金属部材である。シールド用端子４０は、中心導体用端子３０から一定距離だけ離れて設けられており、金属製の延出部４１および把持部４２を有している。延出部４１は、板状に形成されて、コネクタ本体２１の後端面２２の中心よりもやや下側から後方に向けて引き出されている。延出部４１の一端は、コネクタ本体２１内で接続部４４を介して円筒４５に導通する。

把持部４２は、延出部４１の他端に設けられており、筒状に形成されている。詳しくは、把持部４２の上面には、同軸電線の長さ方向に沿ってスリット４３ａが形成され、把持部４２は、このスリット４３ａを介して同軸電線の径方向に開閉可能である。これにより、把持部４２は、同軸電線１０のシールド線に圧着される。

このように、同軸電線１０のシールド線がシールド用端子４０に圧着されているので、樹脂モールド５０を形成する際に、同軸電線１０が樹脂の圧力でコネクタ２０の中心位置から外周側に位置がずれるのを防止できる。
また、スリット４３ａの中央位置には、切り欠き部（例えば孔）４３が形成され、そこから同軸電線１０の外部導体とシールド用端子４０との間に半田を充填して両者を半田で固定すれば、同軸電線１０の位置ずれを確実に防止できる。

図３は、同軸電線ハーネスの製造方法を説明する図である。
図３（Ａ）に示すように、コネクタ２０を準備し、中心導体用端子３０やシールド用端子４０を後方に向けて配置する。また、同軸電線１０を準備し、外被１４、シールド線１３、絶縁体１２を剥いで中心導体１１を所定長さだけ露出させ、この露出した中心導体１１をコネクタ２０の後端面２２に向けて配置する。また、露出した中心導体１１の後方には、外被１４を剥いでシールド線１３を所定長さだけ露出させる。

次に、図３（Ｂ）に示すように、露出した中心導体１１を中心導体用端子３０の凹部３２に載置する。また、露出したシールド線１３をシールド用端子４０の把持部４２内に配置し、把持部４２をかしめてシールド線１３を把持部４２に圧着させる。
続いて、図３（Ｃ）に示すように、中心導体用端子３０の凹部３２に半田Ｓを供給して、中心導体１１と中心導体用端子３０を半田付けし、また、図２で説明した切り欠き部４３ｂに半田Ｓを供給して、シールド線１３とシールド用端子４０を半田付けする。

その後、コネクタ２０と同軸電線１０との間、詳しくは、図３（Ｃ）で説明した中心導体用端子３０およびシールド用端子４０を射出成型用の型に収める。そして、この型の内部に向けて樹脂を所定圧力で供給すると、中心導体用端子３０およびシールド用端子４０の外周ならびに同軸電線１０の先端部が樹脂で覆われ、図３（Ｄ）に示すように、樹脂モールド５０を有した同軸電線ハーネス１になる。

なお、この例では、まず、中心導体１１を凹部３２に載置し、シールド線１３を把持部４２で固定し（図３（Ｂ））、その後、凹部３２や切り欠き部４３ｂに半田を供給する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこの例に限定されない。例えば、中心導体を中心導体用端子に載置して、中心導体と中心導体用端子とを半田付けする。その後、シールド線をシールド用端子に固定して、シールド線とシールド用端子を半田付けすることも可能である。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１…同軸電線ハーネス、１０…同軸電線、１１…中心導体、１２…絶縁体、１３…シールド線、１４…外被、２０…コネクタ、２１…コネクタ本体、２２…端面、２５…信号端子、２６…グランド端子、３０…中心導体用端子、３１…延出部、３２…凹部、３３…接続部、３４…ピン、４０…シールド用端子、４１…延出部、４２…把持部、４３ａ…スリット、４３ｂ…切り欠き部、４４…接続部、４５…円筒、５０…樹脂モールド。

Claims (4)

1. 同軸電線がコネクタに接続された同軸電線ハーネスであって、
   前記コネクタが、
   該コネクタの内側ではピン状に形成されており、前記コネクタの端面の中央部分から引き出されて、前記同軸電線の中心導体に接続される中心導体用端子を有した信号端子と、
   前記コネクタの内側では円筒状に形成されて前記信号端子の周囲に配置されており、前記コネクタの前記端面から前記中心導体用端子とは離れた状態で引き出されて、前記同軸電線の外部導体に圧着によって接続されるシールド用端子を有したグランド端子とを備え、
   前記中心導体用端子および前記シールド用端子が樹脂の中に閉じ込められている、同軸電線ハーネス。
2. 前記シールド用端子が、半田充填部を有する、請求項１に記載の同軸電線ハーネス。
3. 前記中心導体用端子が、半田充填部を有する、請求項１に記載の同軸電線ハーネス。
4. 同軸電線がコネクタに接続された同軸電線ハーネスの製造方法であって、
   前記コネクタが、該コネクタの内側ではピン状に形成されており、前記コネクタの端面の中央部分から引き出される中心導体用端子を有した信号端子と、前記コネクタの内側では円筒状に形成されて前記信号端子の周囲に配置されており、前記コネクタの前記端面から前記中心導体用端子とは離れた状態で引き出されるシールド用端子を有したグランド端子とを備えており、
   前記同軸電線の外部導体を前記シールド用端子で包んで圧着するステップと、
   前記同軸電線の中心導体を前記中心導体用端子に半田で固定し、前記同軸電線の外部導体を前記シールド用端子半田で固定するステップと、
   前記中心導体用端子および前記シールド用端子を射出成形によって樹脂の中に閉じ込めるステップと
   を含む、同軸電線ハーネスの製造方法。