WO2021029198A1 - コネクタおよびコネクタ装置 - Google Patents

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WO2021029198A1
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outer conductor
diameter
connector
female
tubular portion
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宏芳 前岨
一尾　敏文
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Definitions

  • This disclosure relates to connectors and connector devices.
  • a shield connector described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-6183 is known as a shield connector connected to a terminal of a shielded electric wire to which a signal for communication is transmitted.
  • This shield connector is a male connector, and has a male inner conductor and an outer conductor surrounding the male inner conductor via a dielectric material. Further, the male connector can be fitted with the female connector.
  • the female connector has a female inner conductor and a female outer conductor that surrounds the female inner conductor via a female dielectric. When the male connector and the female connector are fitted, the outer conductor is fitted to the outside of the female side outer conductor, and the outer conductor and the female side outer conductor are connected.
  • the male connector has a configuration in which the outer conductor is fitted to the outside of the female side outer conductor, the distance between the outer conductor and the male inner conductor is set between the female side outer conductor and the female type in the female connector. It is larger than the distance to the inner conductor. Therefore, the impedance of the male connector is higher than that of the female connector, and there is a concern that impedance mismatch may occur between the male connector and the female connector.
  • This specification discloses a technique for suppressing the occurrence of impedance mismatch between connectors that can be fitted to each other.
  • the connector of the present disclosure is a connector that fits with a mating connector in a state of being connected to a cable that covers the outer periphery of the electric wire with a shield body, and includes an inner conductor and an outer conductor, and the inner conductor is of the electric wire. It is possible to connect to the mating inner conductor provided in the mating connector in a state of being connected to the core wire, and the outer conductor has a large-diameter tubular portion, a small-diameter tubular portion, and a shield connecting portion.
  • the shield connecting portion is connected to the shield body, the large-diameter tubular portion is formed in a tubular shape into which a tubular mating outer conductor provided in the mating connector can be fitted inside, and the small-diameter tubular portion is formed. , It is formed in a tubular shape having a diameter smaller than that of the large-diameter tubular portion, and also accommodates the inner conductor.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state before fitting the male connector and the female connector according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state after the male connector and the female connector are fitted.
  • FIG. 3 is a perspective view of the male connector.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the male connector.
  • FIG. 5 is a perspective view of the first outer conductor.
  • FIG. 6 is a plan view of the first outer conductor.
  • FIG. 7 is a side view of the first outer conductor.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the male connector according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state after the male connector and the female connector are fitted.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the male connector according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state after the male connector and the female connector are fitted.
  • the large-diameter tubular portion is formed in a tubular shape into which a tubular mating outer conductor provided in the mating connector can be fitted inside, and the small-diameter tubular portion is the large-diameter tubular portion. It is formed in a tubular shape having a diameter smaller than that of the tubular portion, and accommodates the inner conductor.
  • the inner conductor is housed in the small-diameter tube formed to have a smaller diameter than the large-diameter tube, so that the large-diameter tube is fitted with the outer conductor of the other party.
  • the distance between the inner conductor and the small-diameter tubular portion can be made smaller than that of the portion. That is, by making the distance between the inner conductor and the small-diameter tubular portion closer to the distance between the other inner conductor and the other outer conductor, the impedance between the other connector and the connector is increased after the mating of the other connector and the connector. It is possible to suppress the occurrence of inconsistency.
  • the small-diameter tubular portion and the counterparty outer conductor are formed to have the same diameter.
  • the same diameter of the small-diameter cylinder and the mating outer conductor means that the diameter of the small-diameter cylinder and the mating outer conductor are the same, and the diameter of the small-diameter cylinder and the mating outer conductor are not the same. Even if it is, it includes the case where it can be recognized as substantially the same. Since the small-diameter tubular portion and the outer conductor of the other party have the same diameter, it is possible to further suppress the occurrence of impedance mismatch between the other party connector and the connector after the mating of the other party connector and the connector.
  • the small-diameter tubular portion is connected to an end portion of the large-diameter tubular portion on the side opposite to the mating connector side. Since the large-diameter cylinder portion and the small-diameter cylinder portion are connected and integrated, the number of parts can be reduced as compared with the case where the large-diameter cylinder portion and the small-diameter cylinder portion are separately formed, for example. As a result, the workability of assembling the connector can be improved.
  • the outer conductor is composed of a first outer conductor and a second outer conductor assembled to the first outer conductor, and the first outer conductor includes the large-diameter tubular portion and the small-diameter tubular portion.
  • the second outer conductor has a shield connecting portion and a covering portion that covers the outer periphery of the small diameter tubular portion, and the covering portion and the large diameter tubular portion are formed to have the same diameter.
  • the same diameter of the cover part and the large diameter cylinder part means that the diameter dimension of the cover part and the diameter dimension of the large diameter cylinder part are the same, and the diameter dimension of the cover part and the diameter dimension of the large diameter cylinder part are not the same. Even if it is, it includes the case where it can be recognized as substantially the same.
  • the covering portion covering the small diameter cylinder portion having a smaller diameter than the large diameter cylinder portion and the large diameter cylinder portion have the same diameter, for example, the small diameter cylinder portion is not provided and the covering portion is the large diameter cylinder portion. It is possible to suppress an increase in the physique of the outer conductor and, by extension, the physique of the connector as compared with the case where the diameter is larger than that.
  • the small-diameter tubular portion is formed separately from the large-diameter tubular portion and is arranged in the large-diameter tubular portion.
  • the distance between the inner conductor and the small-diameter cylinder can be reduced simply by arranging the small-diameter cylinder, which is separate from the large-diameter cylinder, in the large-diameter cylinder. As a result, it is possible to prevent impedance mismatch between the mating connector and the connector after the mating of the mating connector and the connector.
  • the small-diameter tubular portion is formed separately from the large-diameter tubular portion, and a part of the small-diameter tubular portion is fitted in the large-diameter tubular portion.
  • the connector of the present disclosure includes the connector and the counterparty connector.
  • FIGS. 1 to 7 One embodiment in the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
  • This embodiment is mounted on a vehicle such as an automobile, and is wired between, for example, an in-vehicle electrical component (car navigation system, ETC, monitor, etc.) and an external device (camera, etc.) in the vehicle, or between the in-vehicle electrical components.
  • the connector device 1 for communication arranged in the communication path of is illustrated.
  • the connector device 1 includes a female connector (an example of a “counterpart connector”) 110 and a male connector (an example of a “connector”) 10 that are connected to a cable 11 and are fitted to each other. And have.
  • the vertical direction will be described with reference to the vertical direction in FIGS. 1 and 2, and the front-rear direction will be described with reference to the mating direction of the female connector 110 and the male connector 10 as the front side. ..
  • the cable 11 is a shield body 15 composed of two coated electric wires (an example of “electric wire”) 12 and a braided body that collectively covers the outer periphery of the coated electric wires 12. And a sheath portion 16 made of an insulating coating that further covers the outer periphery of the shield body 15.
  • the sheath portion 16 and the shield body 15 are peeled off, and the two covered electric wires 12 exposed from the terminals of the sheath portion 16 and the shield body 15 are exposed. Behind the exposed covered electric wire 12 in the cable 11, the shield body 15 exposed from the end of the sheath portion 16 is folded back on the end portion of the sheath portion 16.
  • a metal sleeve 17 is arranged inside the shield body 15 folded over the end of the sheath portion 16.
  • the sleeve 17 is formed into a cylindrical shape by processing a metal plate material.
  • the female connector 110 is a plurality of female inner conductors (an example of a “counterpart inner conductor”) 120 connected to two covered electric wires 12 exposed at the front end of the cable 11. And the female side dielectric 130 that accommodates the plurality of female inner conductors 120, and the female side outer conductor (“the other side outer conductor”” that is connected to the shield body 15 of the cable 11 while covering the female side dielectric 130.
  • a 150 and a female housing 180 for accommodating the female outer conductor 150 are provided.
  • the female inner conductor 120 is formed by processing a conductive metal plate material. As shown in FIGS. 1 and 2, the female inner conductor 120 includes a square tubular terminal connecting portion 122 and an electric wire connecting portion 124 connected to the rear of the terminal connecting portion 122.
  • the terminal connection portion 122 is electrically connected to the inner conductor 20 of the male connector 10 described later.
  • the electric wire connecting portion 124 is crimped to the exposed core wire 13 and the insulating coating 14 at the front end portion of the coated electric wire 12, and is electrically connected to the coated electric wire 12.
  • the female dielectric 130 is formed in a rectangular parallelepiped shape long in the front-rear direction by an insulating synthetic resin.
  • the female dielectric 130 is formed by combining two members in the vertical direction with each other.
  • two female inner conductors 120 connected to the coated electric wire 12 are housed inside the female dielectric 130 in a state of being arranged in the left-right direction.
  • the female side outer conductor 150 is formed by processing a conductive metal plate material and assembling two members.
  • the female outer conductor 150 has a tubular connecting portion 152 that can be fitted with the outer conductor 50 of the male connector 10 described later, and a shield connected to the shield body 15 of the cable 11. It is provided with a connecting portion 153.
  • the tubular connection portion 152 is formed in a square tubular shape that is long in the front-rear direction.
  • the female-side dielectric 130 can be accommodated in the tubular connecting portion 152 from the rear to the inside.
  • the female inner conductor 120 is electrically driven from the tubular connection 152 by the female-side dielectric 130, as shown in FIGS. 1 and 2. It is designed to be housed in an insulated state.
  • the shield connection portion 153 is formed at the rear end portion of the female side outer conductor 150. As shown in FIGS. 1 and 2, the shield connecting portion 153 is crimped to the outer circumference of the shield body 15 folded back in the cable 11. As a result, the female outer conductor 150 is electrically connected to the shield body 15.
  • the female side housing 180 is made of synthetic resin and has an outer conductor accommodating portion 182 for accommodating the female side outer conductor 150 from the rear as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the outer conductor accommodating portion 182 is formed so as to penetrate in the front-rear direction.
  • a lance 183 that fits into the lance hole 161A provided in the female side outer conductor 150 is provided.
  • the lance 183 fits into the lance hole 161A as shown in FIGS. 1 and 2. Therefore, the female side outer conductor 150 is held in the female side housing 180 by locking the lance 183 and the edge portion of the lance hole 161A.
  • the male connector 10 includes a plurality of inner conductors 20 connected to two covered electric wires 12 exposed at the front end of the cable 11 and a dielectric accommodating the plurality of inner conductors 20. It includes a body 30, an outer conductor 50 connected to the cable 11 while covering the dielectric 30, and a housing 80 for accommodating the outer conductor 50.
  • the inner conductor 20 is formed as a male inner conductor by processing a conductive metal plate material. As shown in FIGS. 1, 2 and 4, the inner conductor 20 includes a pin-shaped male connecting portion 22 and a rectangular parallelepiped box portion 23 that is long in the front-rear direction and is connected to the rear end portion of the male connecting portion 22. , A wire connecting portion 24 connected to the rear of the box portion 23 is provided.
  • the male connecting portion 22 is electrically connected to the female inner conductor 120 by entering the terminal connecting portion 122 of the female inner conductor 120 of the female connector 110 from the front.
  • the electric wire connecting portion 24 is crimped to the exposed core wire 13 and the insulating coating 14 at the front end portion of the coated electric wire 12, and is electrically connected to the coated electric wire 12.
  • the dielectric 30 is formed of an insulating synthetic resin in a rectangular parallelepiped shape that is long in the front-rear direction.
  • the dielectric 30 is formed by combining the lower dielectric 31 and the upper dielectric 32 in the vertical direction.
  • two inner conductors 20 connected to the coated electric wire 12 are arranged in the left-right direction by the lower dielectric 31 and the upper dielectric 32 on both sides in the vertical direction. It is housed so that it is sandwiched between them.
  • the male connecting portion 22 protrudes from the front wall of the dielectric 30.
  • the outer conductor 50 can be fitted and connected to the female inner conductor 120 of the female connector 110. As shown in FIGS. 1, 2 and 4, the outer conductor 50 covers the outer periphery of the first outer conductor 51 that houses the dielectric 30 and the shield body 15 of the first outer conductor 51 and the cable 11. It is composed of the second outer conductor 60 which is assembled to the first outer conductor 51 as described above.
  • the first outer conductor 51 is formed by processing a conductive metal plate material. As shown in FIGS. 4 to 7, the first outer conductor 51 includes a rectangular tube-shaped connecting tube portion 52 having a substantially rectangular front view, and a first shield provided on the lower rear end edge of the connecting tube portion 52. It is provided with a connecting portion 56.
  • the front portion of the connecting tubular portion 52 is a large-diameter tubular portion 53 into which the tubular connecting portion 152 of the female outer conductor 150 of the female connector 110 fits inside.
  • the rear end edge of the large-diameter tubular portion 53 has a tapered taper 55 that inclines toward the axis toward the rear.
  • Behind the tip 55 of the connecting cylinder portion 52 is a small diameter cylinder portion 54 having a small diameter that is one size smaller than the large diameter cylinder portion 53 while being arranged coaxially with the large diameter cylinder portion 53.
  • the small-diameter tubular portion 54 is formed to have the same diameter as the tubular connecting portion 152 of the female outer conductor 150.
  • the small diameter tubular portion 54 and the tubular connecting portion 152 have the same diameter when the small diameter tubular portion 54 and the tubular connecting portion 152 have the same diameter, and when the small diameter tubular portion 54 and the tubular connecting portion 152 have the same diameter. Includes cases where even if the diameters are not the same, they can be regarded as having substantially the same diameter. Therefore, as shown in FIGS. 1, 2, 4 to 7, the connecting cylinder portion 52 is generally thinner from the central portion to the rear portion than the front portion.
  • the dielectric 30 can be accommodated from the rear to the inside of the connecting cylinder 52.
  • the rear portion of the inner conductor 20 from the box portion 23 is electrically operated by the dielectric 30 from the small diameter cylinder portion 54.
  • the male connecting portion 22 is arranged in the large-diameter tubular portion 53 in a state of protruding from the dielectric 30 while being housed in an insulated state.
  • the distance L1 between the small diameter cylinder portion 54 and the box portion 23 is set between the large diameter cylinder portion 53 and the male. It is smaller than the distance between the mold connecting portion 22 and is the same as the distance L2 between the terminal connecting portion 122 and the female side outer conductor 150 in the female inner conductor 120.
  • the same distance L1 and L2 includes a case where the distance L1 and the distance L2 are the same and a case where the distance L1 and the distance L2 are not the same but can be regarded as substantially the same. ..
  • the first shield connecting portion 56 is formed in a plate shape extending rearward from the lower lower end portion of the connecting cylinder portion 52.
  • the first shield connecting portion 56 is arranged below the shield body 15 in the cable 11, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the second outer conductor 60 is formed by processing a conductive metal plate material by a press or the like. As shown in FIGS. 1, 2 and 4, the second outer conductor 60 has a covering portion 61 assembled on the outer circumference of the small diameter tubular portion 54 and a second shield connecting portion 63 crimped to the outer circumference of the shield body 15. And a connecting portion 62 for connecting the covering portion 61 and the second shield connecting portion 63.
  • the covering portion 61 is wound around the outer peripheral surface of the small diameter tubular portion 54 so as to surround the outer peripheral surface of the small diameter tubular portion 54.
  • the covering portion 61 is formed to have the same diameter as the large diameter tubular portion 53, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the same diameter of the cover portion 61 and the large diameter cylinder portion 53 means that the cover portion 61 and the large diameter cylinder portion 53 have the same diameter, and the cover portion 61 and the large diameter cylinder portion 53 do not have the same diameter. Even in some cases, it includes cases where the diameters can be regarded as substantially the same.
  • a through hole 61A into which the terminal locking portion 83 of the housing 80, which will be described later, is fitted is formed in the upper portion of the covering portion 61 so as to penetrate the covering portion 61 in the vertical direction.
  • the second shield connecting portion 63 is electrically connected and fixed to the shield body 15 by being crimped to the outer periphery of the shield body 15 folded back in the cable 11. That is, the second shield connecting portion 63 is configured as a shield connecting portion 57 connected to the shield body 15 of the cable 11 together with the first shield connecting portion 56.
  • the second shield connecting portion 63 includes a cylindrical upper plate 64 that covers the upper half of the shield body 15, and a plurality of crimping pieces 65 provided on both side edges of the upper plate 64 in the left-right direction.
  • the plurality of crimping pieces 65 are oblique so as to be separated from each other from the lateral edges of the upper plate 64 in the left-right direction as shown in FIG. It extends straight down.
  • the plurality of crimp pieces 65 are arranged below the shield body 15 as shown in FIGS. 1 and 2. 1 It is crimp-fixed so as to wrap around the shield body 15 together with the shield connecting portion 56.
  • the housing 80 is made of synthetic resin and has a housing portion 82 for accommodating the outer conductor 50 from the rear.
  • the accommodating portion 82 is formed so as to penetrate in the front-rear direction as shown in FIGS. 1 to 4.
  • a terminal locking portion 83 that fits into the through hole 61A provided in the covering portion 61 is provided.
  • the terminal locking portion 83 fits into the through hole 61A as shown in FIGS. 1 and 2. Therefore, the outer conductor 50 is held in the housing 80 by locking the terminal locking portion 83 and the edge portion of the through hole 61A.
  • This embodiment has the above-mentioned configuration, and subsequently, the operation and effect of the male connector 10 will be described.
  • a tubular female outer conductor accommodating a female inner conductor of a female connector is fitted into a tubular outer conductor accommodating an inner conductor of a male connector
  • the outer conductor is used. Is fitted to the outside of the female outer conductor. Therefore, the distance between the outer conductor and the inner conductor in the male connector is larger than the distance between the female side outer conductor and the female inner conductor in the female connector.
  • the impedance in the male connector becomes higher than the impedance in the female connector, and an impedance mismatch may occur between the male connector and the female connector. I am concerned.
  • the present embodiment is a male connector (connector) 10 that fits with a female connector (counterpart connector) 110 in a state of being connected to a cable 11 that covers the outer periphery of a coated electric wire (electric wire) 12 with a shield body 15. It includes an inner conductor 20 and an outer conductor 50.
  • the inner conductor 20 is connected to the female inner conductor (counterpart inner conductor) 120 provided in the female connector in a state of being connected to the core wire 13 of the coated electric wire 12.
  • the outer conductor 50 has a large-diameter tubular portion 53, a small-diameter tubular portion 54, and a shield connecting portion 57, and the shield connecting portion 57 is connected to the shield body 15.
  • the large-diameter tubular portion 53 is formed in a tubular shape into which a tubular female side outer conductor (counterpart outer conductor) 150 provided in the female connector 110 can be fitted inside.
  • the small-diameter tubular portion 54 is formed in a tubular shape having a smaller diameter than the large-diameter tubular portion 53, and accommodates an inner conductor.
  • the inner conductor 20 is housed in the small diameter tubular portion 54 formed to have a smaller diameter than the large diameter tubular portion 53, so that the female side outer conductor 20 is accommodated.
  • the distance between the inner conductor 20 and the small-diameter tubular portion 54 can be made smaller than that of the large-diameter tubular portion 53 in which the conductor 150 is fitted. That is, the distance between the inner conductor 20 and the small diameter tubular portion 54 can be made close to the distance between the female inner conductor 120 and the female side outer conductor 150, and the female connector 110 and the male connector 10 can be fitted together. Later, it is possible to suppress the occurrence of impedance mismatch between the female connector 110 and the male connector 10.
  • the small diameter tubular portion 54 and the female outer conductor 150 are formed to have the same diameter. Since the small-diameter tubular portion 54 and the female-side outer conductor 150 have the same diameter, the distance between the inner conductor 20 and the small-diameter tubular portion 54 and the distance between the female inner conductor 120 and the female-side outer conductor 150 Can be the same as the distance. As a result, it is possible to further suppress the occurrence of impedance mismatch between the female connector 110 and the male connector 10 after the female connector 110 and the male connector 10 are fitted.
  • the small diameter cylinder portion 54 is connected to the rear end portion of the large diameter cylinder portion 53 on the side opposite to the female connector 110 side. Since the large-diameter cylinder portion 53 and the small-diameter cylinder portion 54 are connected and integrated, the number of parts can be reduced as compared with the case where the large-diameter cylinder portion and the small-diameter cylinder portion are separately formed, for example. As a result, the workability of assembling the male connector can be improved.
  • the outer conductor 50 is composed of a first outer conductor 51 and a second outer conductor 60 assembled to the first outer conductor 51, and the first outer conductor 51 includes a large-diameter tubular portion 53 and a small-diameter tubular portion 54.
  • the second outer conductor 60 has a shield connecting portion 57 and a covering portion 61 that covers the outer periphery of the small diameter tubular portion 54, and the covering portion 61 and the large diameter tubular portion 53 are formed to have the same diameter. There is.
  • the covering portion 61 covering the small-diameter tubular portion 54 having a smaller diameter than the large-diameter tubular portion 53 and the large-diameter tubular portion 53 have the same diameter, for example, the small-diameter tubular portion is not provided and the covering portion has a large diameter. Compared with the case where the diameter is larger than that of the tubular portion, it is possible to prevent the physique of the outer conductor 50 and, by extension, the physique of the male connector 10 from becoming larger.
  • the outer conductor 250 of the male connector 210 in the second embodiment changes the shape of the first outer conductor 51 in the first embodiment and has the third outer conductor 270, and has the same configuration and operation as the first embodiment. , And the effects are duplicated, so the description thereof will be omitted. Further, the same reference numerals are used for the same configurations as in the first embodiment.
  • the outer conductor 250 of the second embodiment covers the outer circumferences of the first outer conductor 251 containing the dielectric 30 and the shield body 15 of the first outer conductor 251 and the cable 11. It includes a second outer conductor 260 that is assembled to the first outer conductor 251 so as to cover it, and a separate third outer conductor 270 that is arranged between the first outer conductor 251 and the dielectric 30.
  • the first outer conductor 251 includes a square tubular connecting tubular portion 252 and a first shield connecting portion 56 provided on the lower rear end edge of the connecting tubular portion 252.
  • the connecting cylinder portion 252 is formed to have the same diameter over the entire length in the front-rear direction. As shown in FIG. 9, the front portion of the connecting tubular portion 252 is capable of fitting the tubular connecting portion 152 of the female outer conductor 150 of the female connector 110 inside. That is, the connecting tubular portion 252 of the outer conductor 250 is formed as a large-diameter tubular portion 253 having a diameter larger than that of the tubular connecting portion 152 of the female outer conductor 150.
  • the third outer conductor 270 is formed in a square tubular shape that penetrates in the front-rear direction by processing a conductive metal plate material.
  • the third outer conductor 270 can be accommodated from behind in the connecting cylinder portion 252 of the first outer conductor 251.
  • the third outer conductor 270 is formed to have the same diameter as the tubular connecting portion 152 of the female outer conductor 150, and the dielectric 30 can be accommodated from the rear inside.
  • the distance L21 between the third outer conductor 270 and the box portion 23 in the inner conductor 20 is set with the connecting cylinder portion 252. It is smaller than the distance between the male connecting portion 22 and is the same as the distance L2 between the terminal connecting portion 122 and the female side outer conductor 150 in the female inner conductor 120. Therefore, in the second embodiment, the third outer conductor 270 is formed as the small diameter tubular portion 254 of the outer conductor 250.
  • the connecting cylinder portion 252 since the third outer conductor 270 forming the small diameter cylinder portion 254 is housed in the connecting cylinder portion 252 of the first outer conductor 251 forming the large diameter cylinder portion 353, the connecting cylinder portion 252 Although the female side outer conductor 150 is fitted in the inside, the distance between the inner conductor 20 and the third outer conductor 270 can be reduced. As a result, it is possible to suppress the occurrence of impedance mismatch between the female connector 110 and the male connector 210 after the female connector 110 and the male connector 210 are fitted.
  • the outer conductor 350 of the male connector 310 in the third embodiment changes the shape of the first outer conductor 51 in the first embodiment and has the third outer conductor 370, and has the same configuration and operation as the first embodiment. , And the effects are duplicated, so the description thereof will be omitted. Further, the same reference numerals are used for the same configurations as in the first embodiment.
  • the outer conductor 350 of the third embodiment includes a first outer conductor 351 that houses the dielectric 30 inside, a second outer conductor 60 of the first embodiment, and a first outer conductor. It is provided with a separate third outer conductor 370 into which the front end portion of the 351 is fitted.
  • the first outer conductor 351 includes a square tubular connecting tubular portion 352 and a first shield connecting portion 56 provided on the lower rear end edge of the connecting tubular portion 352.
  • the connection cylinder portion 352 is formed shorter than the connection cylinder portion 52 in the first embodiment, and is formed to have the same diameter as the tubular connection portion 152 of the female side outer conductor 150 over the entire length in the front-rear direction.
  • the dielectric 30 can be accommodated from the rear inside the connecting cylinder portion 352.
  • the connecting cylinder portion 352 of the first outer conductor 351 is formed as the small diameter cylinder portion 354 of the outer conductor 350.
  • the second outer conductor 60 is assembled to the first outer conductor 351 so as to cover the outer periphery of the first outer conductor 351 and the shield body 15 of the cable 11.
  • the third outer conductor 370 is formed in a square tubular shape that penetrates in the front-rear direction by processing a conductive metal plate material.
  • the front end portion (part) of the connecting cylinder portion 352 of the first outer conductor 251 can be fitted from the rear inside the rear end portion of the third outer conductor 370.
  • the tubular connecting portion 152 of the female outer conductor 150 can be fitted from the front in front of the connecting tubular portion 352 in the third outer conductor 370. That is, the third outer conductor 370 is formed as a large-diameter tubular portion 353 of the outer conductor 350.
  • the third outer conductor 370 is formed to have the same diameter as the covering portion 61 of the second outer conductor 60 arranged on the outer periphery of the connecting cylinder portion 352.
  • the connecting tubular portion 352 and the female side outer conductor 150 are tubularly connected in the third outer conductor 370 of the outer conductor 350.
  • the portion 152 is in a state of being butted in the front-rear direction.
  • the small-diameter tubular portion 354 accommodating the inner conductor 20 and the female outer conductor 150 are fitted into the third outer conductor 370 of the outer conductor 350 constituting the large-diameter tubular portion 353.
  • the small diameter tubular portion 354 and the female outer conductor 150 have substantially the same diameter. That is, the distance L31 between the inner conductor 20 and the connecting cylinder portion 352 and the distance L2 between the terminal connecting portion 122 and the female side outer conductor 150 can be made substantially the same, and the female connector 110 and the male connector can be made substantially the same. After fitting with the 310, it is possible to suppress the occurrence of impedance mismatch between the female connector 110 and the male connector 310.
  • the tubular connecting portion 152 of the female connector 110 is fitted into the large-diameter tubular portions 53, 253, 353 of the male connectors 10, 210, 310.
  • the female outer conductor of the female connector has a large-diameter tubular portion and a small-diameter tubular portion, and the outer conductor of the male connector is fitted to the large-diameter tubular portion of the female outer conductor. You may.
  • the male connector 10 is connected to the cable 11 having two covered electric wires 12.
  • the present invention is not limited to this, and the connector may be connected to a coaxial cable in which one core wire is covered with an insulating resin.
  • the large-diameter tubular portions 53, 353 and the covering portion 61 have the same diameter.
  • the present invention is not limited to this, and the covering portion may be configured to have a smaller diameter or a larger diameter than the large diameter tubular portion.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本開示におけるコネクタは、電線の外周をシールド体１５で覆うケーブル１１に接続された状態で相手方コネクタと嵌合するコネクタであって、内導体２０と、外導体５０とを備え、内導体２０は、被覆電線１２の芯線１３に接続され、外導体５０は、大径筒部５３と、小径筒部５４と、シールド接続部５７とを有しており、シールド接続部５７は、シールド体１５に接続され、大径筒部５３は、雌コネクタ１１０に設けられた筒状の相手方外導体が内部に嵌合可能な筒状に形成され、小径筒部５４は、大径筒部５３よりも小径の筒状に形成されると共に、内導体２０を収容している。

Description

コネクタおよびコネクタ装置
　本開示は、コネクタおよびコネクタ装置に関する。
　例えば、通信用の信号が伝送されるシールド電線の端末に接続されたシールドコネクタとして、特開２０１８－６１８３号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、雄コネクタとされており、雄型内導体と、誘電体を介して雄型内導体を囲む外導体とを有している。また、雄コネクタは、雌コネクタと嵌合可能とされている。雌コネクタは、雌型内導体と、雌型誘電体を介して雌側内導体を囲む雌側外導体を有している。雄コネクタと雌コネクタとが嵌合する際には、外導体が雌側外導体の外側に嵌合され、外導体と雌側外導体とが接続される。
特開２０１８－６１８３号公報
　ところで、上記の雄コネクタは、外導体が雌側外導体の外側に嵌合する構成となっているため、外導体と雄型内導体との距離が、雌コネクタにおける雌側外導体と雌型内導体との距離に比べて大きくなっている。したがって、雄コネクタにおけるインピーダンスは、雌コネクタにおけるインピーダンスに比べて高くなり、雄コネクタと雌コネクタと間においてインピーダンスの不整合が生じることが懸念される。
　本明細書では、互いに嵌合可能なコネクタ間においてインピーダンスの不整合が生じることを抑制する技術を開示する。
　本開示のコネクタは、電線の外周をシールド体で覆うケーブルに接続された状態で相手方コネクタと嵌合するコネクタであって、内導体と、外導体とを備え、前記内導体は、前記電線の芯線に接続された状態で前記相手方コネクタに設けられた相手方内導体に接続可能とされ、前記外導体は、大径筒部と、小径筒部と、シールド接続部とを有しており、前記シールド接続部は、前記シールド体に接続され、前記大径筒部は、前記相手方コネクタに設けられた筒状の相手方外導体が内部に嵌合可能な筒状に形成され、前記小径筒部は、前記大径筒部よりも小径の筒状に形成されると共に、前記内導体を収容している。
　本開示によれば、互いに嵌合可能なコネクタ間においてインピーダンスの不整合が生じることを抑制できる。
図１は、実施形態１にかかる雄コネクタと雌コネクタとの嵌合前の状態を示す断面図である。 図２は、雄コネクタと雌コネクタとの嵌合後の状態を示す断面図である。 図３は、雄コネクタの斜視図である。 図４は、雄コネクタの分解斜視図である。 図５は、第１外導体の斜視図である。 図６は、第１外導体の平面図である。 図７は、第１外導体の側面図である。 図８は、実施形態２にかかる雄コネクタの分解斜視図である。 図９は、雄コネクタと雌コネクタとの嵌合後の状態を示す断面図である。 図１０は、実施形態３にかかる雄コネクタの分解斜視図である。 図１１は、雄コネクタと雌コネクタとの嵌合後の状態を示す断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　（１）電線の外周をシールド体で覆うケーブルに接続された状態で相手方コネクタと嵌合するコネクタであって、内導体と、外導体とを備え、前記内導体は、前記電線の芯線に接続された状態で前記相手方コネクタに設けられた相手方内導体に接続可能とされ、前記外導体は、大径筒部と、小径筒部と、シールド接続部とを有しており、前記シールド接続部は、前記シールド体に接続され、前記大径筒部は、前記相手方コネクタに設けられた筒状の相手方外導体が内部に嵌合可能な筒状に形成され、前記小径筒部は、前記大径筒部よりも小径の筒状に形成されると共に、前記内導体を収容している。
　大径筒部内に相手方外導体が嵌合されるものの、内導体は大径筒部よりも小径に形成された小径筒部内に収容されているから、相手方外導体と嵌合される大径筒部に比べて、内導体と小径筒部との間の距離を小さくできる。つまり、内導体と小径筒部との間の距離を、相手方内導体と相手方外導体との距離に近づけることにより、相手方コネクタとコネクタとの嵌合後に、相手方コネクタとコネクタとの間においてインピーダンスの不整合が生じることを抑制できる。
　（２）前記小径筒部と前記相手方外導体とは、同径に形成されている。小径筒部と相手方外導体とが同径とは、小径筒部の径寸法と相手方外導体の径寸法が同一の場合と、小径筒部の径寸法と相手方外導体の径寸法が同一でない場合であっても実質的に同一と認定しうる場合を含む。
　小径筒部と相手方外導体とが同径となっているから、相手方コネクタとコネクタとの嵌合後に、相手方コネクタとコネクタとの間においてインピーダンスの不整合が生じることをさらに抑制できる。
　（３）前記小径筒部は、前記大径筒部における前記相手方コネクタ側とは反対側の端部に連なっている。
　大径筒部と小径筒部とが連なって一体となっているから、例えば、大径筒部と小径筒部とが別体に構成される場合に比べて、部品点数を低減できる。これにより、コネクタの組み立て作業性を向上させることができる。
　（４）前記外導体は、第１外導体と、前記第１外導体に組み付けられる第２外導体とによって構成され、前記第１外導体は、前記大径筒部と、前記小径筒部とを有し、前記第２外導体は、前記シールド接続部と、前記小径筒部の外周を覆う覆い部とを有し、前記覆い部と前記大径筒部とは、同径に形成されている。覆い部と大径筒部とが同径とは、覆い部の径寸法と大径筒部の径寸法が同一の場合と、覆い部の径寸法と大径筒部の径寸法が同一でない場合であっても実質的に同一と認定しうる場合を含む。
　つまり、大径筒部よりも小径な小径筒部を覆う覆い部と大径筒部とが同径となっているから、例えば、小径筒部が設けられておらず覆い部が大径筒部よりも大径になる場合に比べて、外導体の体格、ひいてはコネクタの体格が大型化することを抑制できる。
　（５）前記小径筒部は、前記大径筒部とは別体に形成され、前記大径筒部内に配置されている。
　大径筒部とは別体の小径筒部を大径筒部内に配置するだけで、内導体と小径筒部との間の距離を小さくできる。これにより、相手方コネクタとコネクタとが嵌合後に、相手方コネクタとコネクタとの間においてインピーダンスの不整合が生じることを抑制できる。
　（６）前記小径筒部は、前記大径筒部とは別体に形成され、前記小径筒部の一部は、前記大径筒部内に嵌合される。
　大径筒部内に相手方外導体と小径筒部の一部とが嵌合することにより、小径筒部と相手方外導体とがほぼ同径となるから、相手方コネクタとコネクタとが嵌合後に、相手方コネクタとコネクタとの間においてインピーダンスの不整合が生じることを抑制できる。
　（７）本開示のコネクタは、前記コネクタと、前記相手方コネクタと、を備えている。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のコネクタの具体例を、以下の図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　＜実施形態＞
　本開示における一実施形態について図１から図７を参照して説明する。
　本実施形態は、例えば、自動車等の車両に搭載され、例えば車両内における車載電装品（カーナビゲーションシステム、ＥＴＣ、モニタ等）と外部機器（カメラ等）との間や、車載電装品間の有線の通信経路に配される通信用のコネクタ装置１を例示している。
　［コネクタ装置１］
　コネクタ装置１は、図１および図２に示されるように、ケーブル１１に接続された状態で互いに嵌合する雌コネクタ（「相手方コネクタ」の一例）１１０と雄コネクタ（「コネクタ」の一例）１０とを備えている。以下の説明においては、上下方向とは図１及び図２における上下方向を基準とし、前後方向については雌コネクタ１１０と雄コネクタ１０の嵌合方向を基準として互いに嵌合する側を前側として説明する。
　［ケーブル１１］
　ケーブル１１は、図１、図２および図４に示されるように、２本の被覆電線（「電線」の一例）１２と、被覆電線１２の外周を一括して覆う編組体からなるシールド体１５と、シールド体１５のさらに外周を覆う絶縁性の被覆からなるシース部１６とを備えて構成されている。
　ケーブル１１の前端部では、シース部１６およびシールド体１５が皮剥ぎされて、シース部１６およびシールド体１５の端末から露出した２本の被覆電線１２が露出している。
　ケーブル１１における露出した被覆電線１２の後方では、シース部１６の端末から露出したシールド体１５が、シース部１６の端部上に折り返されている。
　シース部１６の端部上に折り返されたシールド体１５の内側には、金属製のスリーブ１７が配置されている。スリーブ１７は、金属板材を加工することによって円筒状に形成されている。
　［雌コネクタ１１０］
　雌コネクタ１１０は、図１および図２に示されるように、ケーブル１１の前端部において露出した２本の被覆電線１２に接続される複数の雌型内導体（「相手方内導体」の一例）１２０と、複数の雌型内導体１２０を収容する雌側誘電体１３０と、雌側誘電体１３０を覆った状態でケーブル１１のシールド体１５に接続される雌側外導体（「相手方外導体」の一例）１５０と、雌側外導体１５０を収容する雌側ハウジング１８０とを備えて構成されている。
　［雌型内導体１２０］
　雌型内導体１２０は、導電性を有する金属板材を加工することによって形成されている。雌型内導体１２０は、図１および図２に示されるように、角筒状の端子接続部１２２と、端子接続部１２２の後方に連なる電線接続部１２４とを備えている。
　端子接続部１２２は、後述する雄コネクタ１０の内導体２０と電気的に接続される。電線接続部１２４は、被覆電線１２の前端部において露出した芯線１３および絶縁被覆１４に圧着されて被覆電線１２に電気的に接続されている。
　［雌側誘電体１３０］
　雌側誘電体１３０は、図１および図２に示されるように、絶縁性の合成樹脂によって前後方向に長い直方体状に形成されている。雌側誘電体１３０は、２つの部材を上下方向に互いに組み合わせることによって形成されている。
　雌側誘電体１３０の内部には、図２および図３に示されるように、被覆電線１２に接続された２つの雌型内導体１２０が左右方向に並んだ状態で収容されている。
　［雌側外導体１５０］
　雌側外導体１５０は、導電性を有する金属板材を加工し、２つの部材を組み付けることによって形成されている。
　雌側外導体１５０は、図１および図２に示されるように、後述する雄コネクタ１０の外導体５０と嵌合可能な筒状接続部１５２と、ケーブル１１のシールド体１５に接続されるシールド接続部１５３とを備えている。
　筒状接続部１５２は、前後方向に長い角筒状に形成されている。筒状接続部１５２には、雌側誘電体１３０が後方から内部に収容可能とされている。筒状接続部１５２内に雌側誘電体１３０が収容されると、図１および図２に示されるように、雌型内導体１２０が雌側誘電体１３０によって筒状接続部１５２から電気的に絶縁された状態で収容されるようになっている。
　シールド接続部１５３は、雌側外導体１５０の後端部に形成されている。シールド接続部１５３は、図１および図２に示されるように、ケーブル１１において折り返されたシールド体１５の外周に圧着される。これにより、雌側外導体１５０がシールド体１５に電気的に接続されている。
　［雌側ハウジング１８０］
　雌側ハウジング１８０は、合成樹脂製であって、図１および図２に示されるように、雌側外導体１５０を後方から収容する外導体収容部１８２を有している。
　外導体収容部１８２は、前後方向に貫通して形成されている。外導体収容部１８２内には、雌側外導体１５０に設けられたランス孔１６１Ａに嵌まり込むランス１８３が設けられている。
　ランス１８３は、雌側外導体１５０が外導体収容部１８２の正規収容位置に収容されると、図１および図２に示されるように、ランス孔１６１Ａに嵌まり込む。したがって、ランス１８３とランス孔１６１Ａの縁部とが係止することによって雌側外導体１５０が雌側ハウジング１８０内に保持されている。
　［雄コネクタ１０］
　雄コネクタ１０は、図１および図２に示されるように、ケーブル１１の前端部において露出した２本の被覆電線１２に接続される複数の内導体２０と、複数の内導体２０を収容する誘電体３０と、誘電体３０を覆った状態でケーブル１１に接続される外導体５０と、外導体５０を収容するハウジング８０とを備えて構成されている。
　［内導体２０］
　内導体２０は、導電性を有する金属板材を加工することによって雄型の内導体として形成されている。内導体２０は、図１、図２および図４に示されるように、ピン型の雄型接続部２２と、雄型接続部２２の後端部に連なる前後に長い直方体型の箱部２３と、箱部２３の後方に連なる電線接続部２４とを備えている。
　雄型接続部２２は、図２に示されるように、雌コネクタ１１０の雌型内導体１２０における端子接続部１２２内に前方から進入することにより雌型内導体１２０と電気的に接続される。
　電線接続部２４は、被覆電線１２の前端部において露出した芯線１３および絶縁被覆１４に圧着されて被覆電線１２に電気的に接続されている。
　［誘電体３０］
　誘電体３０は、図４に示されるように、絶縁性の合成樹脂によって前後方向に長い直方体状に形成されている。誘電体３０は、ロア誘電体３１と、アッパ誘電体３２とを上下方向に互いに組み合わせることによって形成されている。
　誘電体３０の内部には、図３に示されるように、被覆電線１２に接続された２つの内導体２０が左右方向に並んだ状態でロア誘電体３１とアッパ誘電体３２とによって上下方向両側から挟まれるようにして収容されている。誘電体３０内に内導体２０が収容されると、誘電体３０の前壁から雄型接続部２２が突出した状態となる。
　［外導体５０］
　外導体５０は、雌コネクタ１１０の雌型内導体１２０と嵌合接続可能とされている。外導体５０は、図１、図２および図４に示されるように、誘電体３０を内部に収容する第１外導体５１と、第１外導体５１およびケーブル１１のシールド体１５の外周を覆うように第１外導体５１に組み付けられる第２外導体６０とによって構成されている。
　［第１外導体５１］
　第１外導体５１は、導電性を有する金属板材を加工することによって形成されている。第１外導体５１は、図４から図７に示されるように、正面視略矩形の角筒型の接続筒部５２と、接続筒部５２の下側後端縁に設けられた第１シールド接続部５６とを備えている。
　接続筒部５２の前部は、図２に示されるように、雌コネクタ１１０の雌側外導体１５０における筒状接続部１５２が内部に嵌合する大径筒部５３とされている。大径筒部５３の後端縁部は、後方に向かうほど軸心に向かって傾斜する先細り状の先細部５５とされている。接続筒部５２の先細部５５よりも後方は、大径筒部５３と同軸に配置されると共に、大径筒部５３よりも一回り小さい小径の小径筒部５４とされている。
　小径筒部５４は、図１および図２に示されるように、雌側外導体１５０の筒状接続部１５２と同径に形成されている。ここで、小径筒部５４と筒状接続部１５２とが同径とは、小径筒部５４と筒状接続部１５２とが同一径である場合と、小径筒部５４と筒状接続部１５２とが同一径でない場合でも実質的に同一径と見なしうる場合を含んでいる。したがって、接続筒部５２は、図１、図２、図４から図７に示されるように、中央部から後部が前部に比べて全体的に細くなっている。
　接続筒部５２内には、誘電体３０が後方から内部に収容可能とされている。接続筒部５２内に誘電体３０が後方から収容されると、図１および図２に示されるように、内導体２０の箱部２３よりも後部が誘電体３０によって小径筒部５４から電気的に絶縁された状態で収容される共に、雄型接続部２２が誘電体３０から突出した状態で大径筒部５３内に配置される。
　また、接続筒部５２内に誘電体３０が後方から収容されると、図２に示されるように、小径筒部５４と箱部２３との間の距離Ｌ１は、大径筒部５３と雄型接続部２２との間の距離よりも小さく、かつ雌型内導体１２０における端子接続部１２２と雌側外導体１５０との間の距離Ｌ２と同一となっている。ここで、距離Ｌ１と距離Ｌ２とが同一とは、距離Ｌ１と距離Ｌ２とが同一である場合と、距離Ｌ１と距離Ｌ２とが同一でない場合でも実質的に同一と見なしうる場合を含んでいる。
　第１シールド接続部５６は、接続筒部５２の下側下端部から後方に向かって延びる板状に形成されている。第１シールド接続部５６は、図１および図２に示されるように、ケーブル１１におけるシールド体１５の下方に配置される。
　［第２外導体６０］
　第２外導体６０は、導電性を有する金属板材をプレスなどによって加工することによって形成されている。第２外導体６０は、図１、図２および図４に示されるように、小径筒部５４の外周に組み付けられる覆い部６１と、シールド体１５の外周に圧着あれる第２シールド接続部６３と、覆い部６１と第２シールド接続部６３とを繋ぐ繋ぎ部６２とを備えている。
　覆い部６１は、小径筒部５４の外周面を囲うように小径筒部５４の外周面に巻き付けられている。覆い部６１は、小径筒部５４の外周面に組み付けられると、図１および図２に示されるように、大径筒部５３と同径の大きさに形成される。ここで、覆い部６１と大径筒部５３とが同径とは、覆い部６１と大径筒部５３とが同一径の場合と、覆い部６１と大径筒部５３とが同一径でない場合でも実質的に同一径と見なしうる場合を含んでいる。覆い部６１の上部には、後述するハウジング８０の端子係止部８３が嵌まり込む貫通孔６１Ａが覆い部６１を上下方向に貫通して形成されている。
　第２シールド接続部６３は、図１および図２に示されるように、ケーブル１１において折り返されたシールド体１５の外周に圧着されることによりシールド体１５に電気的に接続固定される。つまり、第２シールド接続部６３は、第１シールド接続部５６と共に、ケーブル１１のシールド体１５に接続されるシールド接続部５７として構成される。
　第２シールド接続部６３は、シールド体１５の上半分を覆う円筒状の上板６４と、上板６４の左右方向両側の側縁に設けられた複数の圧着片６５とを備えている。複数の圧着片６５は、第２外導体６０が第１外導体５１に組み付けられる前の状態では、図４に示されるように、上板６４の左右方向両側の側縁から互いに離れるように斜め下方向に向かって真っ直ぐ延出されている。複数の圧着片６５は、第２外導体６０が第１外導体５１に組み付けられると、複数の圧着片６５が図１および図２に示されるように、シールド体１５の下方に配置された第１シールド接続部５６と共にシールド体１５に巻き付くように圧着固定される。
　［ハウジング８０］
　ハウジング８０は、合成樹脂製であって、外導体５０を後方から収容する収容部８２を有している。
　収容部８２は、図１から図４に示されるように、前後方向に貫通して形成されている。収容部８２内には、覆い部６１に設けられた貫通孔６１Ａに嵌まり込む端子係止部８３が設けられている。
　端子係止部８３は、外導体５０が収容部８２の正規収容位置に収容されると、図１および図２に示されるように、貫通孔６１Ａに嵌まり込む。したがって、端子係止部８３と貫通孔６１Ａの縁部とが係止することによって外導体５０がハウジング８０内に保持されている。
　本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、雄コネクタ１０の作用および効果について説明する。
　例えば、従来型のコネクタ装置において、雌コネクタの雌型内導体を収容する筒状の雌側外導体を、雄コネクタの内導体を収容する筒状の外導体内に嵌合させる場合、外導体が雌側外導体の外側に嵌合する構成となる。したがって、雄コネクタにおける外導体と内導体との距離が、雌コネクタにおける雌側外導体と雌型内導体との距離に比べて大きくなる。
　すると、雄コネクタと雌コネクタとの嵌合後は、雄型コネクタにおけるインピーダンスが、雌型コネクタにおけるインピーダンスに比べて高くなり、雄型コネクタと雌型コネクタと間においてインピーダンスの不整合が生じることが懸念される。
　そこで、本発明者らは、上記の課題を解決するため、鋭意検討を行った結果、本実施形態の構成を見出した。すなわち、本実施形態は、被覆電線（電線）１２の外周をシールド体１５で覆うケーブル１１に接続された状態で雌コネクタ（相手方コネクタ）１１０と嵌合する雄コネクタ（コネクタ）１０であって、内導体２０と、外導体５０とを備えている。内導体２０は、被覆電線１２の芯線１３に接続された状態で雌コネクタに設けられた雌型内導体（相手方内導体）１２０に接続可能とされている。外導体５０は、大径筒部５３と、小径筒部５４と、シールド接続部５７とを有しており、シールド接続部５７は、シールド体１５に接続される。大径筒部５３は、図１および図２に示されるように、雌コネクタ１１０に設けられた筒状の雌側外導体（相手方外導体）１５０が内部に嵌合可能な筒状に形成され、小径筒部５４は、大径筒部５３よりも小径の筒状に形成されると共に、内導体を収容している。
　大径筒部５３内に雌側外導体１５０が嵌合されるものの、内導体２０は大径筒部５３よりも小径に形成された小径筒部５４内に収容されているから、雌側外導体１５０が内部に嵌合される大径筒部５３に比べて、内導体２０と小径筒部５４との間の距離を小さくできる。つまり、内導体２０と小径筒部５４との間の距離を、雌型内導体１２０と雌側外導体１５０との間の距離に近づけることができ、雌コネクタ１１０と雄コネクタ１０との嵌合後に、雌コネクタ１１０と雄コネクタ１０との間においてインピーダンスの不整合が生じることを抑制できる。
　小径筒部５４と雌側外導体１５０とは、同径に形成されている。小径筒部５４と雌側外導体１５０とが同径となっているから、内導体２０と小径筒部５４との間の距離と、雌型内導体１２０と雌側外導体１５０との間の距離とを同じにすることができる。これにより、雌コネクタ１１０と雄コネクタ１０との嵌合後に、雌コネクタ１１０と雄コネクタ１０との間においてインピーダンスの不整合が生じることをさらに抑制できる。
　小径筒部５４は、大径筒部５３における雌コネクタ１１０側とは反対側の後端部に連なっている。大径筒部５３と小径筒部５４とが連なって一体となっているから、例えば、大径筒部と小径筒部とが別体に構成される場合に比べて、部品点数を低減できる。これにより、雄コネクタの組み立て作業性を向上させることができる。
　外導体５０は、第１外導体５１と、第１外導体５１に組み付けられる第２外導体６０とによって構成され、第１外導体５１は、大径筒部５３と、小径筒部５４とを有し、第２外導体６０は、シールド接続部５７と、小径筒部５４の外周を覆う覆い部６１とを有し、覆い部６１と大径筒部５３とは、同径に形成されている。
　大径筒部５３よりも小径な小径筒部５４を覆う覆い部６１と大径筒部５３とが同径となっているから、例えば、小径筒部が設けられておらず覆い部が大径筒部よりも大径になる場合に比べて、外導体５０の体格、ひいては雄コネクタ１０の体格が大型化することを抑制できる。
　＜実施形態２＞
　次に、実施形態２について図８および図９を参照して説明する。
　実施形態２における雄コネクタ２１０の外導体２５０は、実施形態１における第１外導体５１の形状を変更すると共に、第３外導体２７０を有するものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
　実施形態２の外導体２５０は、図８および図９に示されるように、誘電体３０を内部に収容する第１外導体２５１と、第１外導体２５１およびケーブル１１のシールド体１５の外周を覆うように第１外導体２５１に組み付けられる第２外導体２６０と、第１外導体２５１と誘電体３０との間に配置される別体の第３外導体２７０とを備えている。
　第１外導体２５１は、角筒型の接続筒部２５２と、接続筒部２５２の下側後端縁に設けられた第１シールド接続部５６とを備えている。
　接続筒部２５２は、前後方向に全長にわたって同径に形成されている。接続筒部２５２の前部は、図９に示されるように、雌コネクタ１１０の雌側外導体１５０における筒状接続部１５２が内部に嵌合可能とされている。つまり、外導体２５０における接続筒部２５２は、雌側外導体１５０における筒状接続部１５２よりも大径の大径筒部２５３として形成されている。
　第２外導体２６０は、覆い部２６１の形状の一部が、実施形態１の覆い部６１とやや異なるものの、構成はほぼ同じであるため、説明を省略する。
　第３外導体２７０は、図８に示されるように、導電性を有する金属板材を加工することによって前後方向に貫通する角筒型に形成されている。第３外導体２７０は、第１外導体２５１における接続筒部２５２内に後方から収容可能とされている。第３外導体２７０は、図９に示されるように、雌側外導体１５０における筒状接続部１５２と同径に形成されると共に、内部に誘電体３０が後方から収容可能となっている。
　第３外導体２７０内に誘電体３０が収容されると、図９に示されるように、第３外導体２７０と内導体２０における箱部２３との間の距離Ｌ２１は、接続筒部２５２と雄型接続部２２との間の距離よりも小さく、かつ雌型内導体１２０における端子接続部１２２と雌側外導体１５０との間の距離Ｌ２と同一となっている。したがって、実施形態２では、第３外導体２７０が、外導体２５０の小径筒部２５４として形成されている。
　つまり、実施形態２では、大径筒部３５３を構成する第１外導体２５１の接続筒部２５２内に小径筒部２５４を構成する第３外導体２７０を収容しているから、接続筒部２５２である内に雌側外導体１５０が嵌合されるものの、内導体２０と第３外導体２７０との間の距離を小さくできるようになっている。これにより、雌コネクタ１１０と雄コネクタ２１０との嵌合後に、雌コネクタ１１０と雄コネクタ２１０との間においてインピーダンスの不整合が生じることを抑制できるようになっている。
　＜実施形態３＞
　次に、実施形態３について図１０および図１１を参照して説明する。
　実施形態３における雄コネクタ３１０の外導体３５０は、実施形態１における第１外導体５１の形状を変更すると共に、第３外導体３７０を有するものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
　実施形態３の外導体３５０は、図１０および図１１に示されるように、誘電体３０を内部に収容する第１外導体３５１と、実施形態１における第２外導体６０と、第１外導体３５１の前端部が内部に嵌合される別体の第３外導体３７０とを備えている。
　第１外導体３５１は、角筒型の接続筒部３５２と、接続筒部３５２の下側後端縁に設けられた第１シールド接続部５６とを備えている。
　接続筒部３５２は、実施形態１のおける接続筒部５２によりも短く形成されると共に、前後方向に全長にわたって雌側外導体１５０における筒状接続部１５２と同径に形成されている。接続筒部３５２の内部には、誘電体３０が後方から収容可能となっている。誘電体３０が接続筒部３５２内に収容されると、図１１に示されるように、接続筒部３５２と内導体２０における箱部２３との間の距離Ｌ３１は、雌型内導体１２０における端子接続部１２２と雌側外導体１５０との間の距離Ｌ２と同一となっている。したがって、実施形態３では、第１外導体３５１の接続筒部３５２が、外導体３５０の小径筒部３５４として形成されている。
　第２外導体６０は、第１外導体３５１およびケーブル１１のシールド体１５の外周を覆うように第１外導体３５１に組み付けられる。
　第３外導体３７０は、図１０に示されるように、導電性を有する金属板材を加工することによって前後方向に貫通する角筒型に形成されている。第３外導体３７０における後端部の内側には、図１１に示されるように、第１外導体２５１における接続筒部３５２の前端部（一部）が後方から嵌合可能とされている。一方、第３外導体３７０内の接続筒部３５２よりも前方には、雌側外導体１５０における筒状接続部１５２が前方から嵌合可能とされている。つまり、第３外導体３７０は、外導体３５０の大径筒部３５３として形成されている。また、第３外導体３７０は、図１１に示されるように、接続筒部３５２の外周に配置される第２外導体６０の覆い部６１と同径に形成されている。
　したがって、雄コネクタ３１０と雌コネクタ１１０とが嵌合されると、図１１に示されるように、外導体３５０における第３外導体３７０内において接続筒部３５２と雌側外導体１５０の筒状接続部１５２とが前後方向に突き合わされた状態となる。
　つまり、実施形態３では、大径筒部３５３を構成する外導体３５０の第３外導体３７０内に、内導体２０を収容する小径筒部３５４と雌側外導体１５０とが嵌合されることにより、小径筒部３５４と雌側外導体１５０とがほぼ同径となる。すなわち、内導体２０と接続筒部３５２との間の距離Ｌ３１と、端子接続部１２２と雌側外導体１５０との間の距離Ｌ２とをほぼ同一にすることができ、雌コネクタ１１０と雄コネクタ３１０との嵌合後に、雌コネクタ１１０と雄コネクタ３１０との間においてインピーダンスの不整合が生じることを抑制できるようになっている。
　＜他の実施形態＞
　本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では、雄コネクタ１０，２１０，３１０における大径筒部５３，２５３，３５３内に雌コネクタ１１０の筒状接続部１５２が嵌合される構成とした。しかしながら、これに限らず、雌コネクタの雌側外導体が大径筒部と小径筒部とを有し、雄コネクタの外導体が雌側外導体の大径筒部に嵌合される構成してもよい。
　（２）上記実施形態では、上記実施形態では、雄コネクタ１０は、２本の被覆電線１２を有するケーブル１１に接続される構成とした。しかしながら、これに限らず、１本の芯線が絶縁樹脂によって覆われた同軸ケーブルにコネクタが接続される構成であってもよい。
　（３）上記実施形態１および３では、大径筒部５３、３５３と覆い部６１とを同径に構成した。しかしながら、これに限らず、覆い部は大径筒部よりも小径や大径に構成されてもよい。
１：　コネクタ装置
１０，２１０，３１０：　雄コネクタ（「コネクタ」の一例）
１１：　ケーブル
１２：　被覆電線（「電線」の一例）
１３：　芯線
１４：　絶縁被覆
１５：　シールド体
１６：　シース部
１７：　スリーブ
２０：　内導体
２２：　雄型接続部
２３：　箱部
２４：　電線接続部
３０：　誘電体
３１：　ロア誘電体
３２：　アッパ誘電体
５０，２５０，３５０：　外導体
５１，２５１，３５１：　第１外導体
５２，２５２，３５２：　接続筒部
５３，２５３，３５３：　大径筒部
５４，２５４，３５４：　小径筒部
５５：　先細部
５６：　第１シールド接続部
５７：　シールド接続部
６０，２６０：　第２外導体
６１，２６１：　覆い部
６１Ａ：　貫通孔
６２：　繋ぎ部
６３：　第２シールド接続部
６４：　上板
６５：　圧着片
８０：　ハウジング
８２：　収容部
８３：　端子係止部
１１０：　雌コネクタ（「相手方コネクタ」の一例）
１２０：　雌型内導体（「相手方内導体」の一例）
１２２：　端子接続部
１２４：　電線接続部
１３０：　雌側誘電体
１５０：　雌側外導体（「相手方外導体」の一例）
１５２：　筒状接続部
１５３：　シールド接続部
１６１Ａ：　ランス孔
１８０：　雌側ハウジング
１８２：　外導体収容部
１８３：　ランス
２７０，３７０：　第３外導体

Claims (7)

  1. 　電線の外周をシールド体で覆うケーブルに接続された状態で相手方コネクタと嵌合するコネクタであって、
    　内導体と、外導体とを備え、
    　前記内導体は、前記電線の芯線に接続された状態で前記相手方コネクタに設けられた相手方内導体に接続可能とされ、
    　前記外導体は、大径筒部と、小径筒部と、シールド接続部とを有しており、
    　前記シールド接続部は、前記シールド体に接続され、
    　前記大径筒部は、前記相手方コネクタに設けられた筒状の相手方外導体が内部に嵌合可能な筒状に形成され、
    　前記小径筒部は、前記大径筒部よりも小径の筒状に形成されると共に、前記内導体を収容しているコネクタ。
  2. 　前記小径筒部と前記相手方外導体とは、同径に形成されている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記小径筒部は、前記大径筒部における前記相手方コネクタ側とは反対側の端部に連なっている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記外導体は、第１外導体と、前記第１外導体に組み付けられる第２外導体とによって構成され、
    　前記第１外導体は、前記大径筒部と、前記小径筒部とを有し、
    　前記第２外導体は、前記シールド接続部と、前記小径筒部の外周を覆う覆い部とを有し、
    　前記覆い部と前記大径筒部とは、同径に形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。
  5. 　前記小径筒部は、前記大径筒部とは別体に形成され、前記大径筒部内に配置されている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
  6. 　前記小径筒部は、前記大径筒部とは別体に形成され、
    　前記小径筒部の一部は、前記大径筒部内に嵌合される請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のコネクタと、
    　前記相手方コネクタと、を備えているコネクタ装置。
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