JP2019003049A - 転写装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体を保持体に対して押圧する押圧力が常に第一押圧力の場合と比して、搬送される記録媒体が押圧部に突き当たった衝撃によって保持体上のトナーが飛び散る量を低減することができる転写装置、及び画像形成装置を得る。【解決手段】転写体は、記録媒体を保持体に対して第一押圧力、及び第一押圧力と比して弱い第二押圧力で押圧し、保持体との間で記録媒体を搬送しながらトナー画像を記録媒体に転写する。設定部は、保持体上で最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、第二押圧力に設定する。【選択図】図１

Description

本発明は、転写装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１に記載の画像形成装置の制御手段は、重ね合わせトナー像として、特定トナー像を含むものを転写するときには、特定トナー像を含まないものを転写するときよりも、記録媒体が転写ニップに進入する前の中間転写体とニップ形成部材との離間距離を狭めるようになっている。

特開２０１５−２１９３４１号公報

画像形成装置には、周回する保持体（転写ベルト）にトナー画像を転写した後、この保持体上のトナー画像を記録媒体に転写する構成のものがある。この画像形成装置では、転写体が記録媒体を保持体に押圧する押圧部（ニップ部）で、記録媒体が押圧されながら搬送されることで、保持体上のトナー画像が記録媒体に転写される。

ここで、搬送される記録媒体が押圧部に突き当たった衝撃によって保持体が振動し、保持体上のトナーが飛び散ることがある。保持体上のトナーの飛び散りについては、保持体上で最上のトナー層を構成するトナーの質量が大きい場合に、顕著に現れる。

本発明の課題は、転写体が、記録媒体を保持体に対して押圧する押圧力が常に第一押圧力の場合と比して、搬送される記録媒体が押圧部に突き当たった衝撃によって保持体上のトナーが飛び散る量を低減することである。

本発明の請求項１に係る転写装置は、トナー画像を保持する保持体と、記録媒体を該保持体に対して第一押圧力、及び該第一押圧力と比して弱い第二押圧力で押圧し、該保持体との間で記録媒体を搬送しながら該トナー画像を記録媒体に転写する転写体と、該トナー画像を構成すると共に該保持体上で最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、該第二押圧力に設定する設定部と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る転写装置は、トナー画像を保持する保持体と、記録媒体を該保持体に対して第一押圧力、及び該第一押圧力と比して弱い第二押圧力で押圧し、該保持体との間で記録媒体を搬送しながら該トナー画像を記録媒体に転写する転写体と、該トナー画像を構成すると共に該保持体上で最上のトナー層のトナーが金属又は金属酸化物で形成された顔料を含むトナーの場合に、該第二押圧力に設定する設定部と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る転写装置は、トナー画像を保持する保持体と、記録媒体を該保持体に対して第一押圧力、及び該第一押圧力と比して弱い第二押圧力で押圧し、該保持体との間で記録媒体を搬送しながら該トナー画像を記録媒体に転写する転写体と、該トナー画像を構成すると共に該保持体上で最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上で、かつ、記録媒体の坪量が閾値以上の場合に、該第二押圧力に設定する設定部と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る転写装置は、請求項１から３の何れか１項に記載の転写装置において、前記転写体は、前記保持体との間で記録媒体を、記録媒体の先端から挟んで搬送し、前記設定部が前記第二押圧力に設定する条件では、前記設定部は、記録媒体の先端部を挟んでいる間だけ、前記保持体に対して前記第二押圧力で押圧するように設定することを特徴とする。

本発明の請求項５に係る転写装置は、請求項１から４の何れか１項に記載の転写装置において、前記設定部が前記第二押圧力に設定する条件とは異なる条件では、前記設定部は、前記第一押圧力に設定することを特徴とする。

本発明の請求項６に係る画像形成装置は、請求項１から５の何れか１項に記載の転写装置と、前記転写装置の前記保持体に保持されるトナー画像を形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項７に係る画像形成装置は、請求項６に記載の画像形成装置において、トナー画像が転写される記録媒体を第一搬送速度、及び前記第一搬送速度と比して遅い第二搬送速度で搬送する搬送手段を備え、前記設定部が前記第二押圧力に設定する条件では、前記設定部は、前記搬送手段によって記録媒体が搬送される速度を前記第二搬送速度に設定することを特徴とする。

本発明の請求項１の転写装置によれば、転写体が、記録媒体を保持体に対して押圧する押圧力が常に第一押圧力の場合と比して、搬送される記録媒体が押圧部に突き当たった衝撃によって保持体上のトナーが飛び散る量を低減することができる。

本発明の請求項２の転写装置によれば、転写体が、記録媒体を保持体に対して押圧する押圧力が常に第一押圧力の場合と比して、搬送される記録媒体が押圧部に突き当たった衝撃によって保持体上のトナーが飛び散る量を低減することができる。

本発明の請求項３の転写装置によれば、転写体が、記録媒体を保持体に対して押圧する押圧力が常に第一押圧力の場合と比して、搬送される記録媒体が押圧部に突き当たった衝撃によって保持体上のトナーが飛び散る量を低減することができる。

本発明の請求項４の転写装置によれば、転写体と保持体とによって記録媒体を挟んでいる間、第二押圧力で記録媒体が継続して押圧されている場合と比して、転写体の耐久性の低下を抑制することができる。

本発明の請求項５の転写装置によれば、転写体が、記録媒体を保持体に対して押圧する押圧力が常に第二押圧力の場合と比して、転写体の耐久性の低下を抑制することができる。

本発明の請求項６の画像形成装置によれば、請求項１から５の何れか１項に記載の転写装置を備えていない場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。

本発明の請求項７の画像形成装置によれば、記録媒体を搬送する搬送速度が常に一定の場合と比して、記録媒体に転写される画像の品質低下を抑制することができる。

（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の二次転写部及び転写ベルト等を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の二次転写部及び転写ベルト等を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置のトナー層形成部を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置のトナー層形成部、及び転写部を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を用いて転写ベルトにトナー層を重畳したトナー画像を示した模式図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる白色トナー、及びカラートナーを示した模式図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる白色トナーの顔料を示した模式図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる白色トナーを示した模式図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられるカラートナーの顔料を示した模式図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられるカラートナーを示した模式図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の評価結果、及び比較形態に係る画像形成装置の評価結果を表で示した図面である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる白色トナー、及びカラートナーの評価結果をグラフで示した図面である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる記録媒体の撓み度合いと、食い込み量との関係をグラフで示した図面である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる転写部の放電量と、食い込み量との関係をグラフで示した図面である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に対する比較形態に係る画像形成装置の評価結果を記録媒体上のトナーの飛び散りで示した模式図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に対する比較形態に係る画像形成装置の二次転写部及び転写ベルト等を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に対する比較形態に係る画像形成装置の二次転写部及び転写ベルト等を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に対する比較形態に係る画像形成装置の二次転写部及び転写ベルト等を示した断面図である。 本発明の第２実施形態に係る画像形成装置のトナー層形成部、及び転写部を示した構成図である。 本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を用いて転写ベルトにトナー層を重畳したトナー画像を示した模式図である。 本発明の第２実施形態に係る画像形成装置に用いられる銀色トナーを示した模式図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置に用いられる銀色トナーの顔料を示した模式図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置に用いられる銀色トナーを示した模式図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の二次転写部及び転写ベルト等を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の二次転写部及び転写ベルト等を示した断面図である。 本発明の第４実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の二次転写部及び転写ベルト等を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第５実施形態に係る画像形成装置に用いられるシート部材が押圧部で強く押圧される範囲を示した模式図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る転写装置、及び画像形成装置の一例について図１〜図１９に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは、鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示し、矢印Ｄは、水平方向であって装置奥行方向を示す。

（全体構成）
画像形成装置１０は、図５に示されるように、電子写真方式により画像を形成する画像形成部１２と、シート部材Ｐ（記録媒体の一例）をシート部材Ｐの搬送経路１６に沿って搬送する複数の搬送ロール（符号省略）を有する搬送装置１８と、を備えている。

また、画像形成装置１０は、画像が形成されたシート部材Ｐを冷却する冷却部２０と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正部２２と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部２４と、を備えている。

さらに、画像形成装置１０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させるために、表面に画像が形成されたシート部材Ｐを反転させて再度画像形成部１２へ向けて搬送するための反転経路２６を備えている。

上記構成による画像形成装置１０では、画像形成部１２によって形成された画像（トナー画像）が、搬送経路１６に沿って搬送されるシート部材Ｐの表面に形成される。さらに、画像が形成されたシート部材Ｐは、冷却部２０、矯正部２２、画像検査部２４をこの順番で通って装置の外部へ排出される。

一方、シート部材Ｐの裏面に画像を形成する場合に、表面に画像が形成されたシート部材Ｐが反転経路２６に沿って搬送され、再度画像形成部１２でシート部材Ｐの裏面に画像が形成される。

（画像形成部）
画像形成部１２は、各色のトナー層を夫々形成する複数のトナー層形成部３０と、単数又は複数のトナー層によって形成されたトナー画像を保持する転写ベルト５０と、トナー画像をシート部材Ｐに転写する転写部１４とを備えている。さらに、画像形成部１２は、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を設定する設定部５８（図１（Ａ）参照）と、転写部１４によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置３４とを備えている。

トナー層形成部３０は、色ごとにトナー層を形成するように複数備えられている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、白色（Ｗ）の計５色のトナー層形成部３０が備えられている。図５に示す（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）、（Ｗ）は、上記各色を示している。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）は、カラー画像を出力するための基本色である。また、白色（Ｗ）のトナー層形成部３０については、２個設けられている。

なお、以後の説明では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、及び白色（Ｗ）を区別する必要が無い場合に、符号に付するＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、及びＷを省略する。また、以下では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）をまとめて「カラー色」と称することがある。

各色のトナー層形成部３０は、用いるトナーを除き基本的に同様の構成とされており、図３に示されるように、回転する円筒状の像保持体４０と、像保持体４０を帯電する帯電器４２とを備えている。さらに、トナー層形成部３０は、帯電した像保持体４０に露光光を照射して静電潜像を形成する露光装置４４と、トナーを含んだ現像剤Ｇで静電潜像をトナー層として現像する現像装置４６とを備えている。なお、本実施形態で用いられる現像剤Ｇは、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤である。

また、各色の像保持体４０は、接地されており、周回移動する転写ベルト５０（詳細は後述）に接触している。そして、図４に示されるように、転写ベルト５０の周回方向（図中矢印参照）において、上流側から白色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、及び白色（Ｗ）のトナー層形成部３０が、この順番で水平方向に並んで配置されている。

転写部１４は、図４に示されるように、周回し、各色の像保持体４０に形成されたトナー層を転写ベルト５０に転写する一次転写ロール５２を備えている。さらに、転写部１４は、転写ベルト５０に転写された単数又は複数のトナー層によって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写部５４を備えている。なお、転写部１４、転写ベルト５０、及び設定部５８については、詳細を後述する。

定着装置３４は、図５に示されるように、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられ、加熱される定着ベルト６０と、定着ベルト６０に向けてシート部材Ｐを加圧する加圧ロール６２とを備えている。

この構成において、周回する定着ベルト６０と加圧ロール６２とによって、トナー画像が転写されたシート部材Ｐが挟まれて搬送されることで、トナー画像がシート部材Ｐに定着されるようになっている。

（要部構成）
次に、現像装置４６で用いられるトナー、保持体の一例としての転写ベルト５０、転写体の一例としての転写部１４、及びシート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を設定する設定部５８について説明する。なお、転写ベルト５０、転写部１４、及び設定部５８を含んで転写装置３８が構成されている。

〔現像装置４６で用いられるトナー〕
現像装置４６Ｗには、白色トナー２００（以下「Ｗトナー」と記載することがある）が用いられ、現像装置４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃ、４６Ｋには、カラー色用のカラートナー３００が用いられる。以下、白色トナー２００、及びカラートナー３００について説明する。

なお、白色トナー２００は、シート部材Ｐ上でカラー色の下地として用いられる。具体的には、白色トナー２００のベタ層（ベタ画像）がカラー色の下地としてシート部材Ｐ上に形成させることで、トナー画像の色再現が向上するようになっている。

これによって、記録媒体としてのシート部材Ｐが紙媒体である場合に、紙媒体であるシート部材Ｐ上にＷトナー層、Ｋトナー層、Ｃトナー層、Ｍトナー層、及びＹトナー層がこの順に重畳される。これに対して、記録媒体としてのシート部材Ｐが透明なフィルムである場合に、フィルムを通して画像を見るため、シート部材Ｐ上にＫトナー層、Ｃトナー層、Ｍトナー層、Ｙトナー層、及びＷトナー層がこの順に重畳される。

−白色トナー２００−
白色トナー２００は、図７（Ａ）に示されるように、球形顔料２１０と結着樹脂２２０とを含んで構成されている。球形顔料２１０は、酸化チタン（金属酸化物の一例）で形成されている。結着樹脂２２０は、公知の樹脂材料で形成されており、結着樹脂２２０は球形顔料２１０よりも導電性が低くなっている。

球形顔料２１０を平面５００上に置いた状態で、球形顔料２１０は、図８（Ａ）に示される上方から見た場合の左右方向の寸法Ｘ１及び前後方向の寸法Ｚ１と、図８（Ｂ）に示される側方から見た場合の左右方向の寸法Ｘ１及び上下方向の寸法Ｙ１と、が同等とされている。

球形顔料２１０を含む白色トナー２００も、球形顔料２１０と同様に球形形状とされている。したがって、白色トナー２００を平面５００上に置いた状態で、白色トナー２００は、図９（Ａ）に示される上方から見た場合の左右方向の寸法Ａ１及び前後方向の寸法Ｂ１と、図９（Ｂ）に示される側方から見た場合の左右方向の寸法Ａ１及び上下方向の寸法Ｃ１と、が同等とされている。

また、球形顔料２１０、及び白色トナー２００の体積平均粒径は、例えば、コールターカウンターＴＡＩＩ（日科機社製）、マルチサイザーＩＩ（日科機社製）等の測定器を用いて測定される。具体的には、この測定器で測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対し、体積基準で小径側から累積分布を描き、累積５０％となる粒径（Ｄ５０ｖ）を、体積平均粒径とした。なお、以下の体積平均粒径についても同様に測定される。

そして、球形顔料２１０の体積平均粒径については、おおよそ２００〔ｎｍ〕以上３００〔ｎｍ〕以下が標準値とされる。また、白色トナー２００の体積平均粒径については、４〔μｍ〕以上１４〔μｍ〕以下が標準値とされる。

ここで、本実施形態では、白色トナー２００の体積平均粒径は８．５〔μｍ〕とされており、白色トナー２００の比重は、１．６〔ｇ／ｃｍ^３〕とされている。これにより、白色トナー２００の平均質量（質量の一例）は、０．５１×１０⁻⁹〔ｇ〕とされている。

−カラートナー３００−
カラートナー３００は、図７（Ｂ）に示されるように、球形顔料２１０を含まず、球形顔料２１０以外の顔料３１０と結着樹脂３２０とを含んで構成されている。顔料３１０は、例えば、非金属及び非金属酸化物である顔料（例えば、有機顔料など）によって形成されている。すなわち、カラートナー３００は、球形顔料２１０よりも導電性が低い顔料を有している。結着樹脂３２０は、公知の樹脂材料によって形成されている。

顔料３１０を平面５００上に置いた状態で、顔料３１０は、図１０（Ａ）に示される上方から見た場合の左右方向の寸法Ｘ２及び前後方向の寸法Ｚ２と、図１０（Ｂ）に示される側方から見た場合の左右方向の寸法Ｘ２及び上下方向の寸法Ｙ２と、が同等とされている。すなわち、顔料３１０は、球形に近い形状をしている。

顔料３１０を含むカラートナー３００も、顔料３１０と同様に球形形状とされている。したがって、カラートナー３００を平面５００上に置いた状態で、カラートナー３００は、図１１（Ａ）に示される上方から見た場合の左右方向の寸法Ａ２及び前後方向の寸法Ｂ２と、図１１（Ｂ）に示される側方から見た場合の左右方向の寸法Ａ２及び上下方向の寸法Ｃ２と、が同等とされている。

そして、顔料３１０の体積平均粒径は、おおよそ５０〔ｎｍ〕以上１５０〔ｎｍ〕以下である。また、カラートナー３００の体積平均粒径は、３〔μｍ〕以上９〔μｍ〕以下である。この体積平均粒径が９〔μｍ〕を超えると、画像の解像性が低下する場合がある。一方、体積平均粒径が３〔μｍ〕未満では、帯電性が不十分になり、現像性が低下する場合がある。

ここで、本実施形態では、Ｙトナー、Ｍトナー、Ｃトナーについは、比重が１．１〔ｇ／ｃｍ^３〕、体積平均粒径が４．７〔μｍ〕のものを用いた。また、Ｋトナーについては、比重が１．２〔ｇ／ｃｍ^３〕、体積平均粒径が４．７〔μｍ〕のものを用いた。これにより、Ｙトナー、Ｍトナー、Ｃトナーの質量は、０．６×１０⁻¹⁰〔ｇ〕とされており、Ｋトナーの質量は、０．６５×１０⁻¹⁰〔ｇ〕とされている。

なお、カラートナー３００は、２価以上の金属元素からなる化合物が添加されていてもよい。当該化合物は、例えば、カラートナー３００を乳化重合凝集法により作製する場合の凝集剤として添加される。カラートナー３００における当該化合物の含有量は、例えば、０．０５〔質量％〕以上２〔質量％〕以下とされる。

〔転写ベルト５０〕
転写ベルト５０は、図４示されるように、無端状に形成されており、複数のロール３２に巻き掛けられている。そして、転写ベルト５０は、正面視で装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。本実施形態では、転写ベルト５０は、ポリイミドにカーボンを分散した材料で形成されている。さらに、転写ベルト５０の体積抵抗率は、１２．５〔ｌｏｇΩｃｍ〕とされている。

〔転写部１４〕
転写部１４は、転写ベルト５０が巻き掛けられている複数のロール３２と、各色の像保持体４０に形成されたトナー層を転写ベルト５０に転写する各色の一次転写ロール５２とを備えている。さらに、転写部１４は、転写ベルト５０に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写部５４と、後述するロール３２Ｂを移動させる偏心カム７２（図１参照）とを備えている。

−ロール３２−
複数のロール３２において、装置幅方向の一方側（図中右側）に配置されているロール３２Ｄは、図示せぬモータから回転力が伝達されて、転写ベルト５０を矢印Ａ方向（図中反時計方向）に周回させるようになっている。本実施形態では、ロール３２Ｄは、外径２８〔ｍｍ〕の円筒状の金属ロールである。

さらに、複数のロール３２において、鈍角三角形状の姿勢とされた転写ベルト５０の鈍角を成す下端側の頂部が巻き掛けられているロール３２Ｂは、図１（Ａ）に示されるように、外径に対して小径化された回転軸３６を備えている。また、二次転写部５４に対してロール３２Ｂが接近、離間するように、回転軸３６を案内する図示せぬガイドレールが設けられている。

さらに、ロール３２Ｂは、転写ベルト５０を挟んで二次転写部５４と対向している。また、このロール３２Ｂに転写電流が供給されるようになっている。本実施形態では、ロール３２Ｂは、外径２８〔ｍｍ〕の弾性ロールである。さらに、ロール３２Ｂの表面抵抗は、７．３〔ｌｏｇΩ／ｓｑ〕、ロール３２Ｂの表面硬度は、アスカーＣ硬度で５３〔度〕とされている。

また、図４に示されるように、複数のロール３２において、転写ベルト５０の周回方向（以下「ベルト周回方向」）において、ロール３２Ｂに対して上流側の隣に、転写ベルト５０に張力を付与するロール３２Ｔが配置されている。具体的には、ロール３２Ｔは、転写ベルト５０において転写ベルト５０が水平方向に対して傾斜している傾斜部が巻き掛けられている。本実施形態では、ロール３２Ｔは、外径２８〔ｍｍ〕の円筒状の金属ロールである。

−偏心カム７２−
偏心カム７２は、図１（Ａ）に示されるように、偏心カム７２の外周面がロール３２Ｂの回転軸３６と接触するように配置されており、装置奥行方向からロール３２Ｂを挟むように一対設けられている。そして、偏心カム７２の外周面に、ロール３２Ｂの回転軸３６が接触するように回転軸３６を付勢する図示せぬ付勢部材が設けられている。

この構成において、偏心カム７２は、偏心カム７２を回転させるステッピングモータ７４（以下「モータ７４」）の回転力によって回転することで、ロール３２Ｂを二次転写部５４に対して近接、離間させるようになっている（図１（Ａ）、図２（Ａ）参照）。

−一次転写ロール５２−
一次転写ロール５２は、図４に示されるように、転写ベルト５０を挟んで、各色の像保持体４０の反対側に夫々配置されている。本実施形態では、一次転写ロール５２は、外径２８〔ｍｍ〕の弾性ロールである。さらに、一次転写ロール５２の抵抗は、７．７１〔ｌｏｇΩ〕、一次転写ロール５２の表面硬度は、アスカーＣ硬度で３０〔度〕とされている。

この構成において、各色の一次転写ロール５２に転写電流が供給することで、一次転写ロール５２と像保持体４０との間に転写電界が形成されるようになっている。そして、この転写電界によって、像保持体４０上のトナー層が、転写ベルト５０に転写されることで、転写ベルト５０は、単数又は複数のトナー層から形成されるトナー画像を保持するようになっている。

−二次転写部５４−
二次転写部５４は、図１（Ａ）に示されるように、無端状の弾性ベルト６４と、弾性ベルト６４が巻き掛けられているロール６６、及びロール６８とを備えている。

本実施形態では、弾性ベルト６４は、厚さ４５０〔ｕｍ〕で周長４０〔ｍｍ〕のゴムベルトである。さらに、弾性ベルト６４の体積抵抗は、９．２〔ｌｏｇΩ〕とされている。

また、ロール６６は、接地されており、ロール３２Ｂとの間に転写ベルト５０、及び弾性ベルト６４を挟んで配置されている。本実施形態では、ロール６６は、外径２８〔ｍｍ〕の弾性ロールである。さらに、ロール６６の抵抗は、６．３〔ｌｏｇΩ〕とされている。

また、ロール６８は、搬送経路１６に沿ってシート部材Ｐが搬送される方向（以下「シート搬送方向」）においてロール６６の下流側に配置されている。本実施形態では、ロール６８は、外径２０〔ｍｍ〕で円筒状の金属ロールである。

この構成において、転写ベルト５０と二次転写部５４との間に挟まれながら搬送されるシート部材Ｐは、転写ベルト５０に向けて押圧されるようになっている。そして、ロール３２Ｂに転写電流を供給することで、ロール３２Ｂと二次転写部５４のロール６６との間に転写電界が形成されるようになっている。この転写電界によって、転写ベルト５０上のトナー画像が、搬送されているシート部材Ｐに転写されるようになっている。

〔設定部５８〕
設定部５８は、図１（Ａ）に示されるように、モータ７４を駆動させて偏心カム７２を回転させるようになっている。そして、設定部５８は、ロール３２Ｂの回転中心とロール６６の回転中心とが最も近接した位置（図１（Ａ）（Ｂ）参照）、及びロール３２Ｂの回転中心とロール６６の回転中心とが最も離間した位置（図２（Ａ）（Ｂ）参照）に、ロール３２Ｂを移動させるようになっている。

本実施形態では、ロール３２Ｂの回転中心とロール６６の回転中心とが最も近接した位置にロール３２Ｂが配置された場合に、転写ベルト５０が、二次転写部５４の弾性ベルト６４に０．３〔ｍｍ〕食い込むようになる（図１（Ｂ）参照）。つまり、食い込み量は、０．３〔ｍｍ〕となる。

これに対して、ロール３２Ｂの回転中心とロール６６の回転中心とが最も離間した位置にロール３２Ｂが配置された場合に、転写ベルト５０が、二次転写部５４の弾性ベルト６４に対して０．５〔ｍｍ〕離間するようになる（図２（Ｂ）参照）。つまり、食い込み量は、−０．５〔ｍｍ〕となる。

この構成において、設定部５８は、図示せぬ制御部から転写ベルト５０上のトナー画像において最上のトナー層のトナー（トナー粒）の質量情報を入手するようになっている。そして、このトナーの質量が閾値以上の場合に、設定部５８は、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量を、−０．５〔ｍｍ〕にするようになっている。

ここで、本実施形態では、トナー（トナー粒）の質量の閾値は、一例として、０．２×１０⁻⁹〔ｇ〕とされている。

一方、転写ベルト５０上のトナー画像において最上のトナー層のトナーの質量が閾値未満の場合に、設定部５８は、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量を、０．３〔ｍｍ〕にするようになっている。これにより、トナー画像が転写されるシート部材Ｐは、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量が、−０．５〔ｍｍ〕の場合と比して、強い押圧力（以下「第一押圧力」）で転写ベルト５０に押圧されるようになっている。

換言すれば、設定部５８は、転写ベルト５０上で最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、第一押圧力と比して弱い押圧力（以下「第二押圧力」）で、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧させるようになっている。

（評価）
次に、比較形態に係る画像形成装置９１０と、本実施形態に係る画像形成装置１０とを評価したため、この評価について説明する。先ず、比較形態に係る画像形成装置９１０の構成について説明し、次に、比較形態の画像形成装置９１０と本実施形態の画像形成装置１０とを用いた評価について説明する。

〔比較形態に係る画像形成装置９１０〕
先ず、比較形態に係る画像形成装置９１０について、画像形成装置１０と異なる部分を主に説明する。

比較形態に係る画像形成装置９１０のロール３２Ｂは、図１７に示されるように、移動しないようになっている。そして、画像形成装置９１０におけるロール３２Ｂとロール６６との相対位置関係は、画像形成装置１０においるロール３２Ｂの回転中心とロール６６の回転中心とが最も近接した状態と同様となっている。つまり、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量が、常に０．３〔ｍｍ〕となっている。これにより、トナー画像が転写されるシート部材Ｐは、常に、第二押圧力と比して強い第一押圧力で転写ベルト５０に押圧させるようになっている。

〔評価〕
次に、画像形成装置１０、及び画像形成装置９１０を用いた評価について説明する。

−評価仕様−
評価には、富士ゼロックス社 Ｃｏｌｏｒ １０００ Ｐｒｅｓｓを画像形成装置１０に改造した装置と、富士ゼロックス社 Ｃｏｌｏｒ １０００ Ｐｒｅｓｓを画像形成装置９１０に改造した装置とを用いた。そして、画像形成装置１０、及び画像形成装置９１０のプロセス速度については、５２４〔ｍｍ／ｓ〕とした。

また、評価は、室温２８〔℃〕、湿度８５％ＲＨの環境下で評価を行った。

さらに、Ｙトナー、Ｍトナー、ＣトナーのＴＭＡ（Ｔｏｎｅｒ Ｍａｓｓ ｐｅｒ Ａｒｅａ：トナーの単位面積当たりの質量）ついは、３．３〔ｇ／ｍ^２〕とし、ＫトナーのＴＭＡについては、３．７〔ｇ／ｍ^２〕とした。また、ＷトナーのＴＭＡについては、８．２〔ｇ／ｍ^２〕とした。

さらに、トナー層形成部３０Ｗについては、ベルト周回方向において、カラー色のトナー層形成部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋの上流側に配置されている装置を用いず、下流側（図４に示す左側）に配置されている装置を用いた。

また、評価には、五條製紙社製のメタリック紙（Ｎｏ．２１５−２５６、坪量２５６〔ｇ／ｍ^２〕、厚さ０．３〔ｍｍ〕）と、五條製紙社製のメタリック紙（Ｎｏ．２２０−１、坪量３５０〔ｇ／ｍ^２〕、厚さ０．５〔ｍｍ〕）と、を用いた。なお、以下の説明では、坪量２５６〔ｇ／ｍ^２〕のメタリック紙を「普通紙」と称し、坪量３５０〔ｇ／ｍ^２〕のメタリック紙を「厚紙」と称することがある。

−評価画像−
普通紙及び厚紙の先端に対して２０ｍｍ離れた位置から、シート搬送方向（プロセス方向）に１０〔ｍｍ〕幅で帯状のベタ画像（図１６のＣ部）を、色毎に出力した。

−評価方法−
出力画像を目視して、トナーの飛び散り等で画像品質の低下が生じる場合を「×」として、トナーの飛び散りがあったとしても商品性上許容できる場合を「○」とした。

−評価結果−
先ず、画像形成装置９１０の評価結果について、図１２（Ｂ）に示す表を用いて説明する。

図１２（Ｂ）の表に示されるように、画像形成装置９１０では、Ｗトナーを用いてトナー画像を形成し、かつ、厚紙を用いた場合に、評価結果が「×」となった。他の評価にいては、「○」となった。なお、評価結果が「×」となった出力画像には、図１６に示されるように、１０〔ｍｍ〕幅の帯状のベタ画像（図中Ｃ部）の基端側から離れた部分にＷトナーが飛び散って付着している部分（図中Ｄ部）があった。

以下、評価結果が「×」となった理由について考察する。

図１８（Ａ）に示されるように、トナー画像が形成されるシート部材Ｐ（厚紙）は、ロール３２Ｂと二次転写部５４との間に形成されている押圧部（ニップ部）に向けて搬送される。図１８（Ｂ）、図１９（Ａ）に示されるように、搬送されるシート部材Ｐの先端が、押圧部又は転写ベルト５０と弾性ベルト６４との間が狭くなっている部分に突き当たることで、シート部材Ｐの先端部分が撓んで転写ベルト５０に衝突する（図１９（Ａ）に示す部位Ｅ）。この衝突によって、転写ベルト５０が振動して、転写ベルト５０上のＷトナーの一部が飛び散り、この飛び散ったトナーが、周回する転写ベルト５０に再付着する。これによって、前述した出力画像（図１６参照）が形成されるものと考えられる。なお、先端部が一旦撓んだシート部材Ｐは、図１９（Ｂ）に示されるように、転写ベルト５０と二次転写部５４との間に挟まれ、転写ベルト５０に向けて押圧されながら搬送される。

次に、Ｗトナーだけが飛び散る理由について考察する。

図１３には、転写ベルト５０が振動した場合に、各トナーに生じる力が示されている。同じ振動（加速度）であれば、質量の大きいＷトナーに生じる力は、質量の小さいＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーに生じる力と比して、大きくなる。このため、転写ベルト５０上のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーは飛び散らないが、転写ベルト５０上のＷトナーの一部が飛び散るものと考えられる。

次に、普通紙にＷトナーを転写する場合に、Ｗトナーが飛び散らないが、厚紙にＷトナーを転写する場合に、Ｗトナーが飛び散る理由について考察する。

厚紙の坪量は、普通紙の坪量と比して大きい。換言すれば、厚紙の曲げ剛性は、普通紙の曲げ剛性と比して高い。そして、図１８（Ｂ）、図１９（Ａ）に示されるように、シート部材Ｐの先端部分が撓んで転写ベルト５０に衝突する力については、厚紙の場合が、普通紙の場合と比して強くなる。

このため、厚紙が転写ベルト５０に衝突した場合に転写ベルト５０に生じる加速度が、普通紙が転写ベルト５０に衝突した場合に転写ベルト５０に生じる加速度と比して、大きくなる。これにより、厚紙にＷトナーを転写する場合に、Ｗトナーが飛び散ると考えられる。

次に、画像形成装置１０の評価結果について、図１２（Ａ）に示す表を用いて説明する。

なお、前述したように、画像形成装置１０の設定部５８は、転写ベルト５０上のトナー画像において最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、ロール３２Ｂとロール６６とを離間させる。本実施形態では、トナーの質量の閾値は、０．２０×１０⁻⁹〔ｇ〕である。そして、前述したように、Ｗトナー（トナー粒）の質量は、０．５１×１０⁻⁹〔ｇ〕で、閾値以上ある。

このため、転写ベルト５０上の最上のトナー層にＷトナーを用いる場合に、設定部５８がロール３２Ｂとロール６６とを離間させることで、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量が、−０．５〔ｍｍ〕となる。換言すれば、Ｗトナーを用いる場合に、画像形成装置１０では、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力が、第一押圧力よりも弱い第二押圧力に設定される。

図１２（Ａ）に示される表のように、画像形成装置１０では、厚紙にＷトナーのトナー画像を形成した場合も含めて、全ての評価結果が「○」となった。

以下、厚紙にＷトナーのトナー画像を形成した場合に評価結果が「○」となった理由について考察する。なお、この評価結果については、画像形成装置９１０を用いた場合に、「×」となっていた。

図１４には、ロール３２Ｂと二次転写部５４との間に形成されている押圧部に厚紙を突き当てることで生じるシート部材Ｐの先端部分の撓みがグラフで示されている。なお、この撓みの大小の確認については、搬送される厚紙が撮影された映像を目視することで行った。

具体的には、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量が０．３〔ｍｍ〕、０〔ｍｍ〕、−０．３〔ｍｍ〕、−０．５〔ｍｍ〕のときの、シート部材Ｐの先端部分に生じる撓みを評価した。図１４に示す表から分かるように、食い込み量が少なくなる程、撓みが小さくなる。換言すれば、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力が、弱くなる程、撓みが小さくなる。

前述したように、Ｗトナーを用いる場合に、画像形成装置１０では、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力が、第一押圧力よりも弱い第二押圧力に設定される。このため、画像形成装置１０では、画像形成装置９１０を用いる場合と比して、シート部材Ｐの先端部分の撓みが小さくなる。これにより、シート部材Ｐの先端部分が撓んで転写ベルト５０に衝突する力が弱くなり、転写ベルト５０上のＷトナーの飛び散りが抑制されたと考えられる。

ここで、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を常に弱くすることで、転写ベルト５０上のＷトナーの飛び散りを抑制することが考えられる。

図１５に示すグラフには、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量と、ロール３２Ｂとロール６６との間で生じる放電電流との関係が示されている。具体的には、グラフの縦軸は放電電流を示し、グラフの横軸は食い込み量を示している。このグラフから分かるように、食い込み量が小さくなる程（ロール３２Ｂとロール６６とが離間する程）、放電電流が大きくなる。換言すれば、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力が弱くなる程、放電電流が大きくなる。

このため、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を常に弱くすると、常に放電電流が大きい状態となり、ロール３２Ｂ、及びロール６６の耐久性が低下してしまう。つまり、画像形成装置１０では、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を弱くする必要が有る場合にのみ弱くすることで、出力画像の品質低下を抑制し、かつ、ロール３２Ｂ、及びロール６６の耐久性の低下を抑制している。

（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用について説明する。

先ず、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのカラートナー３００だけを用いてトナー画像を形成する場合について説明する。なお、シート部材Ｐには、厚紙が用いられる。また、画像形成動作前（ジョブ実行前）の画像形成装置１０では、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量が０．３〔ｍｍ〕とされている。換言すれば、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力は、第一押圧力に設定されている。

トナー層形成部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋで形成されたトナー層は、周回する転写ベルト５０に一次転写ロール５２によって一次転写される（図４）。そして、転写ベルト５０上には、図６（Ｂ）に示されるように、Ｙトナー層、Ｍトナー層、Ｃトナー層、及びＫトナー層の順に重畳されたトナー画像が形成される（保持される）。ここで、トナー画像を構成すると共に転写ベルト５０上で最上のトナー層は、Ｋトナー層である。そして、最上のトナー層のトナーの質量は、０．７×１０⁻¹⁰〔ｇ〕であって閾値未満である。このため、設定部５８は、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量を０．３〔ｍｍ〕に維持する。換言すれば、設定部５８は、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を、第二押圧力よりも強い第一押圧力に維持する。

そして、搬送されるシート部材Ｐが、転写ベルト５０と二次転写部５４との間に挟まれ、周回する転写ベルト５０に向けて押圧されながら搬送されることで、転写ベルト５０上の重畳したトナー画像がシート部材Ｐに転写される（図４参照）。

次に、色の再現性を重視して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのカラートナー３００の下地としてＷトナー層を有するトナー画像を形成する場合について説明する。このため、Ｗトナー層を形成するトナー層形成部３０Ｗには、ベルト周回方向において、カラー色のトナー層形成部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋの下流側（図４に示す左側）に配置されている装置を用いた。なお、シート部材Ｐには、厚紙が用いられる。また、画像形成動作前（ジョブ実行前）の画像形成装置１０では、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量が０．３〔ｍｍ〕とされている。換言すれば、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力は、第一押圧力に設定されている。

トナー層形成部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ、３０Ｗで形成されたトナー層は、周回する転写ベルト５０に一次転写ロール５２によって一次転写される（図４）。そして、転写ベルト５０上には、図６（Ａ）に示されるように、Ｙトナー層、Ｍトナー層、Ｃトナー層、Ｋトナー層、Ｗトナー層の順に重畳されたトナー画像が形成される（保持される）。ここで、トナー画像を構成すると共に転写ベルト５０上で最上のトナー層は、Ｗトナー層である。Ｗトナーの質量情報は予め入力されている。そして、最上のトナー層のトナーの質量は、０．５１×１０^−６〔ｇ〕であって閾値以上である。このため、設定部５８は、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量を−０．５〔ｍｍ〕とする。換言すれば、設定部５８は、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を、第一押圧力と比して弱い第二押圧力に設定する。

そして、搬送されるシート部材Ｐが、転写ベルト５０と二次転写部５４との間に挟まれ、周回する転写ベルト５０に向けて押圧されながら搬送されることで、転写ベルト５０上の重畳したトナー画像がシート部材Ｐに転写される（図４参照）。

（まとめ）
以上説明したように、転写ベルト５０上で最上のトナー層がＷトナー層である場合には、最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上となる。このため、画像形成装置１０では、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力が、第一押圧力と比して弱い第二押圧力に設定される。これにより、搬送されるシート部材Ｐの先端が押圧部に突き当たることで転写ベルト５０が振動し、転写ベルト５０上のＷトナーの飛び散りが抑制される。

換言すれば、シート部材Ｐを転写ベルト５０に対して押圧する押圧力が常に第一押圧力の場合と比して、搬送されるシート部材Ｐが押圧部に突き当たった衝撃によって転写ベルト５０上のＷトナーが飛び散る量が低減する。

また、転写ベルト５０上のＷトナーの飛び散りが抑制されることで、シート部材Ｐを転写ベルト５０に対して押圧する押圧力が常に第一押圧力の場合と比して、シート部材Ｐに転写される画像の品質低下が抑制される。

また、前述したように、画像形成装置１０では、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を弱くする必要が有る場合にのみ、押圧力を弱くすることで、出力画像の品質低下を抑制し、かつ、ロール３２Ｂ、及びロール６６の耐久性の低下が抑制される。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る転写装置、及び画像形成装置の一例を図２０〜図２４に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第２実施形態に係る画像形成装置４１０では、図２０に示されるように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、銀色（Ｖ）の計６色のトナー層形成部３０が備えられている。また、銀色（Ｖ）のトナー層形成部３０については、２個設けられている。そして、転写ベルト５０の周回方向（図中矢印Ａ参照）において、上流側から銀色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、及び銀色（Ｖ）のトナー層形成部３０が、この順番で水平方向に並んで配置されている。

−銀色トナー１００−
トナー層形成部３０Ｖの現像装置４６Ｖには、銀色トナー１００（以下「Ｖトナー」と記載することがある）が用いられる。

銀色トナー１００（扁平トナー）は、図２２に示されるように、扁平顔料１１０と結着樹脂１２０とを含んで構成されている。扁平顔料１１０は、アルミニウム（金属の一例）で構成されている。結着樹脂１２０には、公知の樹脂材料が用いられ、結着樹脂１２０は扁平顔料１１０よりも導電性が低くなっている。

図２３（Ｂ）に示されるように、扁平顔料１１０を平面５００上に置いた状態において、扁平顔料１１０を側方から見ると、扁平顔料１１０は、左右方向の寸法Ｘ３が上下方向の寸法Ｙ３に対して長くなる形状とされている。

また、図２３（Ｂ）に示す扁平顔料１１０を上方から見ると、扁平顔料１１０は、図２３（Ａ）に示されるように、側方から見た形状に対して広がった形状とされ、扁平顔料１１０は、扁平顔料１１０を平面５００上に置いた状態（図２３（Ｂ）参照）で、上方及び下方を向く一対の反射面１１０Ａを有している。このように、扁平顔料１１０は、扁平形状とされている。

扁平顔料１１０が扁平形状とされることで、扁平顔料１１０を含む銀色トナー１００も、扁平顔料１１０に倣った扁平形状とされている。したがって、銀色トナー１００を平面５００上に置いた状態で、銀色トナー１００を側方から見ると、銀色トナー１００は、図２４（Ｂ）に示されるように、左右方向の寸法（Ａ３）が上下方向の寸法（Ｃ３）に対して長くなる形状とされている。

また、図２４（Ｂ）に示す銀色トナー１００を上方から見ると、銀色トナー１００は、図２４（Ａ）に示されるように、側方から見た形状に対して広がった形状とされ、略円形状（略楕円形状）をしている。

銀色トナー１００を上方から見た場合の最大長Ａ３（最長径）と、最大長Ａ３に直交する直交長さＢ３と、銀色トナー１００を上方から見た場合の厚みＣ３（上下方向の寸法）の関係は、Ａ３≧Ｂ３＞Ｃ３となる。

本実施形態では、Ｖトナーについては、比重１．６〔ｇ／ｃｍ^３〕、最大長Ａ３が１２〔μｍ〕、直交長さＢ３が１２〔μｍ〕、厚みＣ３が２〔μｍ〕のものを用いた。これにより、Ｖトナー（トナー粒）の質量は、０．２４×１０⁻⁹〔ｇ〕とされている。

この最大長Ａ３、直交長さＢ３、及び厚みＣ３については、カラーレーザ顕微鏡「ＶＫ−９７００」（キーエンス社製）を用いて拡大観察し、画像処理ソフトでトナー平面の最大長を算出することで得られる。

なお、銀色トナー１００は、シート部材Ｐ上でカラー色の下地として用いられる。具体的には、銀色トナー１００のベタ層（ベタ画像）がカラー色の下地としてシート部材Ｐ上に形成させることで、トナー画像に光沢感が生じるようになっている。

この構成において、画像の光沢感を重視して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのカラートナー３００の下地にＶトナー層を有するトナー画像を形成する場合について説明する。また、Ｖトナー層を形成するトナー層形成部３０Ｖには、ベルト周回方向において、カラー色のトナー層形成部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋの下流側（図２０に示す左側）に配置されている装置が用いられる。なお、シート部材Ｐには、厚紙が用いられる。

トナー層形成部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ、３０Ｖで形成されたトナー層は、周回する転写ベルト５０に一次転写ロール５２によって一次転写される（図２０）。そして、転写ベルト５０上には、図２１に示されるように、Ｙトナー層、Ｍトナー層、Ｃトナー層、Ｋトナー層、Ｖトナー層の順に重畳されたトナー画像が形成される（保持される）。ここで、トナー画像を構成すると共に転写ベルト５０上で最上のトナー層は、Ｖトナー層である。そして、最上のトナー層のトナーの質量が、０．２４×１０⁻⁹〔ｇ〕であり、閾値以上である。このため、設定部５８は、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量を−０．５〔ｍｍ〕とする。換言すれば、設定部５８は、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を、第一押圧力よりも弱い第二押圧力に設定する。

そして、搬送されるシート部材Ｐが、転写ベルト５０と二次転写部５４との間に挟まれ、周回する転写ベルト５０に向けて押圧されながら搬送されることで、転写ベルト５０上の重畳したトナー画像がシート部材Ｐに転写される（図２０参照）。

以上説明したように、転写ベルト５０上で最上のトナー層がＶトナー層である場合には、最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上となる。このため、画像形成装置１０では、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力が、第一押圧力よりも弱い第二押圧力に設定される。これにより、シート部材Ｐを転写ベルト５０に対して押圧する押圧力が常に第一押圧力の場合と比して、シート部材Ｐが押圧部に突き当たった衝撃によって転写ベルト５０上のＶトナーが飛び散る量が低減する。

他の作用については、第１実施形態と同様である。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る転写装置、及び画像形成装置の一例を図２５に従って説明する。なお、第３実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第３実施形態に係る画像形成装置５１０は、図２５に示されるように、モータ７４を駆動させて偏心カム７２を回転させる設定部５５８を備えている。この設定部５５８は、転写ベルト５０上のトナー画像において最上のトナー層のトナー（トナー粒）の質量が閾値以上で、かつ、シート部材Ｐの坪量が閾値以上の場合に、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量を−０．５〔ｍｍ〕とする。換言すれば、設定部５５８は、厚紙を転写ベルト５０に押圧する押圧力を、第二押圧力よりも強い第一押圧力に維持する。

ここで、本実施形態では、シート部材Ｐの坪量の閾値は、３５０〔ｇ／ｍ^２〕である。

この構成において、シート部材Ｐとして普通紙が用いられる場合に、転写ベルト５０上で最上のトナー層がＷトナー層であっても、設定部５５８は、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量を０．３〔ｍｍ〕とする。換言すれば、設定部５５８は、普通紙を転写ベルト５０に押圧する押圧力を、第一押圧力に維持する。図１２（Ｂ）に示す表から分かるように、普通紙を用いた場合に、食い込み量が０．３〔ｍｍ〕（押圧力が第一押圧力）でも、評価結果かは「○」である。

このように、普通紙が用いられる場合に、転写ベルト５０上で最上のトナー層がＷトナー層であっても、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量を０．３〔ｍｍ〕とすることで、食い込み量が−０．５〔ｍｍ〕の場合と比して放電量が減少する。これにより、ロール３２Ｂ、及びロール６６の耐久性の低下が抑制される。

他の作用については、第１実施形態と同様である。

＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係る転写装置、及び画像形成装置の一例を図２６、図２７に従って説明する。なお、第４実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第４実施形態に係る画像形成装置６１０は、図２６に示されるように、モータ７４を駆動させて偏心カム７２を回転させる設定部６５８を備えている。この設定部６５８は、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を第一押圧力よりも弱い第二押圧力に設定し、かつ、シート部材Ｐの搬送速度を遅くする。

具体的には、シート部材Ｐを搬送する搬送手段の一例としての搬送装置６１８（図２７参照）は、シート部材Ｐを第一搬送速度又は第一搬送速度と比して遅い第二搬送速度で搬送するようになっている。第一搬送速度は、第１実施形態に係る搬送装置１８がシート部材Ｐを搬送する速度である。

また、トナー層形成部３０、及び転写体の一例である転写部６１４は、第一搬送速度で搬送されるシート部材Ｐにトナー画像を転写する第一プロセス速度と、第二搬送速度で搬送されるシート部材Ｐにトナー画像を転写する第二プロセス速度とを有している。第一プロセス速度は、第１実施形態に係る転写部６１４がトナー画像をシート部材Ｐに転写する速度である。

この構成において、設定部６５８は、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を第二押圧力に設定する。さらに、設定部６５８は、搬送装置６１８によってシート部材Ｐを第二搬送速度で搬送させ、かつ、トナー層形成部３０、及び転写部１４によって第二プロセス速度でトナー画像をシート部材Ｐに転写させる。

このように、Ｗトナーの飛び散りによって画像品質の低下が生じやすい場合に、シート部材Ｐの搬送速度を遅くすることで、搬送速度が常に一定の場合と比して、シート部材Ｐの先端が突き当たることで、シート部材Ｐの先端部分が撓んでしまうのが抑制される。

このため、シート部材Ｐの搬送速度を遅くすることで、搬送速度が常に一定の場合と比して、シート部材Ｐに転写される画像の品質低下が抑制される。

他の作用については、第１実施形態と同様である。

＜第５実施形態＞
本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の一例を図２８、図２９に従って説明する。なお、第５実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第５実施形態に係る画像形成装置７１０は、図２８に示されるように、モータ７４を駆動させて偏心カム７２を回転させる設定部７５８を備えている。この設定部７５８は、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、シート部材Ｐの先端部だけを、転写ベルト５０に対して第二押圧力で押圧する。

具体的には、シート搬送方向において、ロール３２Ｂと二次転写部５４との間に形成されている押圧部の上流側には、搬送されるシート部材Ｐの先端を検知するセンサ６１２が配置されている。

この構成において、センサ６１２の検知情報を受け取った設定部７５８は、予め定められた時間だけ、転写ベルト５０の弾性ベルト６４に対する食い込み量を、０．３〔ｍｍ〕から−０．５〔ｍｍ〕にする。換言すれば、設定部７５８は、予め定められた時間だけ、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を、第一押圧力と比して弱い第二押圧力に設定する。具体的には、シート部材Ｐの先端から２〔ｍｍ〕以上７〔ｍｍ〕以下の範囲（図２９に示す範囲Ｆ）で、食い込み量を、０．３〔ｍｍ〕から−０．５〔ｍｍ〕にする。

つまり、「シート部材Ｐの先端部」とは、シート部材Ｐの先端から２〔ｍｍ〕以上７〔ｍｍ〕以下の範囲だけである。

このようにして、設定部７５８は、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、シート部材Ｐの先端部だけを転写ベルト５０に対して第二押圧力で押圧する。

これにより、転写ベルト５０と二次転写部５４とによってシート部材Ｐを挟んでいる間、第二押圧力でシート部材Ｐが継続して押圧されている場合と比して、ロール３２Ｂ、及びロール６６の耐久性の低下が抑制される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、設定部５８、５５８、６５８、７５８は、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を第二押圧力にしたが、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーが金属又は金属酸化物で形成された顔料を含むトナーの場合に、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を第二押圧力にしてもよい。

具体的には、トナー画像を構成すると共に転写ベルト５０で最上のトナー層のトナーが、Ｗトナー又はＶトナーである場合に、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を第二押圧力にしてもよい。これにより、シート部材Ｐを転写ベルト５０に対して押圧する押圧力が常に第一押圧力の場合と比して、シート部材Ｐに転写される画像の品質低下が抑制される。

また、上記第３実施形態では、設定部５５８は、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上で、かつ、シート部材Ｐの坪量が閾値以上の場合に、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を第二押圧力に設定したが、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーが金属又は金属酸化物で形成された顔料を含むトナーで、かつ、シート部材Ｐの坪量が閾値以上の場合に、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を第二押圧力に設定してもよい。

また、上記第４実施形態では、設定部６５８は、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を第二押圧力に設定し、かつ、シート部材Ｐの搬送速度を遅くしたが、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーが金属又は金属酸化物で形成された顔料を含むトナーの場合に、シート部材Ｐを転写ベルト５０に押圧する押圧力を第二押圧力に設定し、かつ、シート部材Ｐの搬送速度を遅くしてもよい。

また、上記第５実施形態では、設定部７５８は、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、シート部材Ｐの先端部だけを転写ベルト５０に対して第二押圧力で押圧したが、転写ベルト５０上の最上のトナー層のトナーが金属又は金属酸化物で形成された顔料を含むトナーの場合に、シート部材Ｐの先端部だけを転写ベルト５０に対して第二押圧力で押圧してもよい。

また、上記実施形態では、白色トナー２００、カラートナー３００の質量を求めるのに、体積平均粒径を用いたが、個数平均粒径を用いてもよい。個数平均粒径を用いる場合には、ホソカワミクロン社製の帯電量分布測定装置（Ｅ−Ｓｐａｒｔ ＡＮＡＬＹＺＥＲ）を用いて測定することができる。これは、電界中の空気振動場における粒子の運動をレーザドップラー法で検知し、そのデータから個々の粒子の帯電量と粒子径を同時に計測する測定装置である。この装置に３０００粒のトナーをインプットし、その一粒一粒の粒子径データを平均した値が個数平均粒径である。

また、上記実施形態では、１つの像保持体４０上の潜像を１つの現像装置４６で現像するタンデム式の画像形成装置１０を用いて本願を説明したが、１つの像保持体上の潜像を複数の現像装置で現像するリボルバー式（５〜６サイクル方式）の画像形成装置であってもよい。

１０ 画像形成装置
１２ 画像形成部
１４ 転写部（転写体の一例）
１８ 搬送装置
３８ 転写装置
５０ 転写ベルト（保持体の一例）
５８ 設定部
１００ 銀色トナー
２００ 白色トナー
４１０ 画像形成装置
５１０ 画像形成装置
５５８ 設定部
６１０ 画像形成装置
６１４ 転写部
６１８ 搬送装置
６５８ 設定部
７１０ 画像形成装置
７５８ 設定部
９１０ 画像形成装置

Claims (7)

1. トナー画像を保持する保持体と、
   記録媒体を該保持体に対して第一押圧力、及び該第一押圧力と比して弱い第二押圧力で押圧し、該保持体との間で記録媒体を搬送しながら該トナー画像を記録媒体に転写する転写体と、
   該トナー画像を構成すると共に該保持体上で最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上の場合に、該第二押圧力に設定する設定部と、
   を備える転写装置。
2. トナー画像を保持する保持体と、
   記録媒体を該保持体に対して第一押圧力、及び該第一押圧力と比して弱い第二押圧力で押圧し、該保持体との間で記録媒体を搬送しながら該トナー画像を記録媒体に転写する転写体と、
   該トナー画像を構成すると共に該保持体上で最上のトナー層のトナーが金属又は金属酸化物で形成された顔料を含むトナーの場合に、該第二押圧力に設定する設定部と、
   を備える転写装置。
3. トナー画像を保持する保持体と、
   記録媒体を該保持体に対して第一押圧力、及び該第一押圧力と比して弱い第二押圧力で押圧し、該保持体との間で記録媒体を搬送しながら該トナー画像を記録媒体に転写する転写体と、
   該トナー画像を構成すると共に該保持体上で最上のトナー層のトナーの質量が閾値以上で、かつ、記録媒体の坪量が閾値以上の場合に、該第二押圧力に設定する設定部と、
   を備える転写装置。
4. 前記転写体は、前記保持体との間で記録媒体を、記録媒体の先端から挟んで搬送し、
   前記設定部が前記第二押圧力に設定する条件では、前記設定部は、記録媒体の先端部を挟んでいる間だけ、前記保持体に対して前記第二押圧力で押圧するように設定する請求項１から３の何れか１項に記載の転写装置。
5. 前記設定部が前記第二押圧力に設定する条件とは異なる条件では、前記設定部は、前記第一押圧力に設定する請求項１から４の何れか１項に記載の転写装置。
6. 請求項１から５の何れか１項に記載の転写装置と、
   前記転写装置の前記保持体に保持されるトナー画像を形成する画像形成部と、
   を備える画像形成装置。
7. トナー画像が転写される記録媒体を第一搬送速度、及び前記第一搬送速度と比して遅い第二搬送速度で搬送する搬送手段を備え、
   前記設定部が前記第二押圧力に設定する条件では、前記設定部は、前記搬送手段によって記録媒体が搬送される速度を前記第二搬送速度に設定する請求項６項に記載の画像形成装置。