JP2018538133A

JP2018538133A - 原料を粉砕するための粉砕装置及び方法

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Publication number: JP2018538133A
Application number: JP2018522743A
Authority: JP
Inventors: ディビジルセルジオ; ハーブスセロン
Original assignee: ネッツシュ−ファインマールテヒニックゲーエムベーハー
Priority date: 2015-11-04
Filing date: 2016-10-27
Publication date: 2018-12-27
Anticipated expiration: 2036-10-27
Also published as: JP6612980B2; CN108348919B; ES2818524T3; DE102015118858B3; EP3370875B1; WO2017076382A1; EP3370875A1; RU2702767C1; US11235335B2; BR112018008688B1; BR112018008688A2; CN108348919A; US20180318840A1

Abstract

本発明は、粗粒原料、特に食品分野における粗粒原料（Ｒ）を粉砕し、かつ少なくとも２個の部分で構成された粉砕装置に関する。粉砕装置は、軸線方向に回転可能な少なくとも１個の第１粉砕手段と、少なくとも１個の第１粉砕手段に対して固定され、軸線方向に回転可能な少なくとも１個の第１粉砕手段を収容し、粗粒原料を粉砕するために第１粉砕手段に作動接続された、少なくとも１個の第２粉砕手段とを備える。本発明によれば、軸線方向に回転可能な粉砕手段は、各被粉砕原料用に少なくとも１つの搬送チャネルを有する。少なくとも１つの搬送チャネルは、軸線方向に延在する少なくとも１つの第１セクション、並びに少なくとも１つの第１セクションに角度付きで隣接すると共に、第１セクションの外側面を貫通する少なくとも１つの第２セクションを有する。本発明は更に、粗粒原料を粉砕するための方法に関する。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、請求項１及び11の前提部の特徴に係る、原料を粉砕するための粉砕装置及び方法に関する。

本発明は、更なる加工が後に施される粗粒原料を予粉砕する装置に関する。本発明は、特に、後にチョコレートや生地等に含有される食品の予粉砕に関する。食品の予粉砕においては、更なる加工を後に施すために、ナッツ、アーモンド、砂糖、カカオ豆、コーヒー豆等、特に繊維状食品も予粉砕すると共に、とりわけ微粉砕する必要がある。

特許文献１（米国特許第1593854号明細書）には、小麦粒を、最小量の微細材料を有する粗大成分に粉砕する装置が開示されている。この装置は、回転駆動される外歯付き粉砕コーンを備え、その粉砕コーンは、固定的に配置されると共に、対応する内歯付きの中空コーンクラッシャの内側に配置されている。

特許文献２（欧州特許出願公開第1818100号明細書）には、特に食品分野で使用され、かつ粒状材料を粉砕するための粉砕装置が開示されている。この粉砕装置は、第１及び第２粉砕要素を備え、これら要素間には粉砕ギャップが形成されている。粉砕要素の一方は回転可能に構成されるのに対して、他方は固定的に配置されている。駆動ユニットと回転可能な粉砕要素との間の駆動チェーンには、少なくとも１個の結合要素が設けられている。その結合要素は、ゴム弾性特性を有するよう構成されるため、駆動ユニットが回転可能な粉砕要素に対して弾性的に結合されている。

予粉砕装置は、更なる加工を施すための機械における一部を構成していることが多い。例えば、特許文献３（国際公開第2015/055161号パンフレット）には、ボールミル用の予粉砕装置が開示されている。この予粉砕装置は、内歯付き第１粉砕リングとして構成された固定的な第１粉砕手段を備える。予粉砕装置は更に、回転可能であると共に、第１及び第２サブ領域を含む第２粉砕手段を備える。この場合、第１サブ領域における外歯が第１粉砕手段における内歯に係合するよう配置されているため、粉砕ギャップが形成されている。

米国特許第1593854号明細書欧州特許出願公開第1818100号明細書国際公開第2015/055161号パンフレット

本発明の課題は、原料をより効果的に粉砕可能とすると共に、粉砕手段が被る汚染を低減可能とすることである。

この課題は、請求項１及び11に記載した特徴を有する、原料を粉砕するための粉砕装置及び方法により解決される。更なる利点は、従属請求項に記載した通りである。

本発明は、粗粒原料、特に食品分野における粗粒原料を粉砕し、かつ少なくとも２個の部分で構成された粉砕装置に関する。即ち、粉砕装置は、カカオ豆、コーヒー豆、ナッツ、グラニュー糖、チョコレート片等を粉砕するのに使用される。このような粉砕装置は更に、中間製品及び繊維状原料、及び／又は、中間製品、例えば肉及び／又は肉製品を粉砕するのに使用することもできる。

本発明に係る粉砕装置は、軸線方向に回転可能な少なくとも１個の第１粉砕手段と、少なくとも１個の第１粉砕手段に対して固定され、軸線方向に回転可能な少なくとも１個の第１粉砕手段を収容し、粗粒原料を粉砕するために第１粉砕手段に作動接続された、少なくとも１個の第２粉砕手段とを備える。例えば、第１及び第２粉砕手段間には粉砕ギャップが形成され、そのギャップを介して、粉砕済み製品が通過すると共に、粉砕装置外に搬送して更なる加工を施すことができる。

本発明によれば、軸線方向に回転可能な粉砕手段は、各被粉砕原料用に少なくとも１つの搬送チャネルを有する。搬送チャネルは、軸線方向に延在する少なくとも１つの第１セクション、並びに１つの第１セクションに角度付きで隣接すると共に、第１セクションの外側面を貫通する少なくとも１つの第２セクションを有する。

本発明の実施形態によれば、互いに対向する第１及び第２粉砕手段の側面には、粉砕工程を助長する歯が設けられる。好適な実施形態によれば、本発明に係る粉砕装置は、従来技術に既知の装置と同様、第１粉砕手段として、回転駆動される粉砕コーンを有し、その粉砕コーンは、固定的に配置されると共に、中空コーンクラッシャとして構成された第２粉砕手段の内側に配置される。粉砕コーンの基本形状は、特に、頂点、側面、円錐軸線、並びに底面を有する直円錐である。固定的に配置された中空コーンクラッシャは、粉砕コーンを包囲しつつ粉砕ギャップを形成し、以下においてはその形状により漏斗とも称する。

粉砕コーン又は円錐は、好適には、その外側面に「外歯」を有し、中空コーンクラッシャ又は漏斗は、特に、その内側面に、原料の粉砕を更に助長する対応の「内歯」を有する。粉砕コーン及び中空コーンクラッシャの両方は、漸進歯を有することができる。このことは、特に、被粉砕原料が搬送される領域の歯密度が、実際に粉砕が生じるより離れた領域における歯密度よりも小さいことを意味する。粉砕コーン上及び／又は中空コーンクラッシャ上の歯は、長手方向軸線に対して角度付きで形成することができる。

第１及び第２粉砕手段で構成されるユニットは、以下においては粉砕ユニットとも称する。粉砕装置は、粉砕ユニットの他に、被粉砕原料を粉砕ユニット内に供給するための原料入口、並びに粉砕済み製品を粉砕装置外に放出すると共に、場合によって更なる加工工程に搬送するための製品出口を備える。

本発明によれば、円錐コーンとして構成された第１粉砕手段は、頂点を有することがなく、その代わりに上方から見て、特に搬送チャネルにより形成されるスロット付き構造を有する。スロット付き構造は、頂点が存在しない領域から粉砕ユニット内に供給される被粉砕原料が円錐内領域で平坦な表面に衝突し、その平坦な表面から半径方向に加速され、第１及び第２粉砕手段間に形成された粉砕領域に供給されるよう構成される。

スロット付き構造は、円錐が第１セクションを有し、その第１セクションが、円錐内における少なくとも一部の領域で、円錐頂点から底面に向けて軸線方向に延在することにより形成される。円錐は更に、その母線の少なくとも一部に沿って円錐頂点から底面に向けて延在する少なくとも１つの第２セクションを有する。

円錐における第１セクション及び少なくとも１つの第２セクションは、特に、少なくとも１つの第３セクションにより接続される。少なくとも１つの第３セクションは、第１セクション又はコーン軸線から少なくとも１つの第２セクション又は円錐の母線に向けて半径方向に延在する。

円錐は、好適には、２つの第３セクションにより、軸線方向に延在する第１セクションに接続される少なくとも２つの第２セクションを有する。少なくとも２つの第２セクションは、特に、円錐軸線に対して規則的に配置されることにより、円錐が円錐軸線周りで回転するときに、不均衡が生じずに均一な運動が生じる。

本発明の第１実施形態によれば、円錐は、互いに対向する母線に沿って延在する２つの第２セクションを有する。この場合、２つの第２セクションは、２つの第３セクションにより、第１セクションに接続される。２つの第２セクションは、円錐における側面上にて互いに位置しているため、２つの第３セクションは、互いに同一平面上に整列している。換言すれば、この実施形態においては、一方の第２セクション又は母線から他方の第２セクション又は母線に向けて直線的に延在する１つの第３セクションがあれば十分であり、その第３セクションは、円錐軸線により等しい大きさの２つのセクション領域に分割され、特に、円錐軸線により対称的な領域に分割される。

更なる実施形態によれば、円錐は、互いに120°の角度間隔で側面上に配置された少なくとも３つの第２セクションを有する。この場合、３つの第２セクションは、第３セクションにより、第１セクションに接続され、３つの第３セクションは、互いに120°の角度間隔で配置されると共に、円錐軸線又は第１セクションから各第２セクションに向けて半径方向に延在している。

更に、特に好適な実施形態によれば、円錐は、互いに90°の角度間隔で側面上に配置された少なくとも４つの第２セクションを有する。この場合、互いに対向する第２セクションは、円錐軸線を通過する第３セクションにより、互いに接続されると共に、第１セクションに接続され、第３セクションは、円錐軸線及び第１セクションを通過するよう１つの第２セクションから対向する第２セクションに向けて延在している。上述した第１実施形態と同様、互いに対向する第２セクションを接続する第３セクションは、軸線方向に延在する第１セクションと各第２セクションとの間で同一平面上に整列された２つの第３セクションと見なすこともできる。

好適には、第１セクション、少なくとも１つの第２セクション、並びに少なくとも１つの第３セクションにより、第１粉砕手段、特に円錐における比較的大きな領域が欠けているため、円錐頂点から見て第１粉砕手段内、即ち円錐内に開放中空スペースが形成される。更に、第１粉砕手段又は円錐の側面は、少なくとも１つの第２セクションにより、少なくとも一部が欠けている。

少なくとも１つの第２セクションは、好適には、少なくとも１つの第３セクションを介して、軸線方向に延在する第１セクションにより形成される中空スペースに接続される。中空スペースは、特に、第１粉砕手段又は円錐の側面におけるサブ領域により包囲される。

原料入口は、少なくとも一部が開放中空スペース内、特に軸線方向に延在する第１セクション領域に配置される。原料又は供給された粗粒原料は、中空スペース内で半径方向に加速され、第３セクション及び第２セクションを介して、粉砕が主として生じる領域に直接に供給される。このように、原料は、第１粉砕手段及び第２粉砕手段間におけるギャップが形成された領域に搬送される。原料は、特に、円錐における底面近傍領域に搬送される。

本発明の実施形態によれば、軸線方向に延在する第１セクションは、底面及び円錐軸線の交点と円錐頂点との間における距離の5％〜95％に対応する深さを有する。軸線方向に延在する第１セクションの深さは、特に、底面及び円錐軸線の交点と円錐頂点との間における距離の50％〜95％に対応する。第１セクションの深さは、特に好適には、底面及び円錐軸線の交点と円錐頂点との間における距離の少なくとも80％に対応する。

第２セクションの長さは、特に、軸線方向に延在する第１セクションの深さに対応するよう調整される。この場合、好適には、少なくとも１つの第２セクションは、母線の全長における部分長さに沿って円錐頂点から底面に向けて延在し、部分長さのパーセンテージは、底面及び円錐軸線の交点と円錐頂点との間における距離に占める第１セクションの深さのパーセンテージに比べて等しい。従って、第１セクションが、円錐における高さの90％に等しい深さを有する場合、母線に沿って延在する第２セクションにおける部分長さは、円錐頂点から見て、円錐頂点と円錐底面との間における母線の全長の90％に等しい。

第１粉砕手段における搬送チャネルの表面は、特に、滑らかで摩擦が小さいため、粗粒原料は、搬送チャネルの表面に付着することはなく、第１粉砕手段の回転に起因して少なくとも１つの搬送チャネルに沿って加速されると共に、粉砕領域に供給される。

本発明の実施形態によれば、半径方向に延在する少なくとも１つの第３セクションにより、少なくとも１つの第２セクションが軸線方向に延在する少なくとも１つのセクションに接続されることにより、円錐内にて、底面に平行する平面内に少なくとも実質的に平坦、好適には、滑らかで摩擦の小さな表面が形成される。これにより、原料入口を通過するよう供給される原料は、最初に円錐における歯付き外側面に接触するのでなく、各セクションにより形成された中空スペース内における滑らかで摩耗の小さな表面に衝突する。

代替的な実施形態によれば、少なくとも１つの第２セクションは、母線の全長における部分長さに沿って円錐頂点から底面に向けて延在し、部分長さのパーセンテージは、底面及び円錐軸線の交点と円錐頂点との間における距離に占める第１セクションの深さのパーセンテージに比べて少なくとも１％大きい。これに対応するよう第３セクションを形成すれば、円錐内に凸状の表面が形成される。特に、少なくとも１つの第３セクションにより、少なくとも１つの第２セクションが軸線方向に延在する１つのセクションに接続されることにより、円錐内にて、底面に対して凸状の表面が形成され、その凸状の表面と底面との間における最大の距離は、円錐軸線上にあるのが好適である。

本発明の実施形態によれば、第２粉砕手段は、冷却することができる。第２手段の冷却を可能とするため、第２粉砕手段には、冷却剤を充填可能な冷却チャンバが割り当てられる。これにより、第１粉砕手段の回転と、その回転による供給原料の運動及び摩擦に起因し、第２粉砕手段及び被加工原料の加熱又は過熱が回避される。冷却システムにより、温度に敏感な原料も粉砕装置内で加工することができる。

特に、中空コーンクラッシャ又は漏斗として構成される第２粉砕手段を冷却することができる。特に第２粉砕手段の冷却を可能とするため、中空コーンクラッシャ又は漏斗の外側に冷却チャンバが配置される。

更に、固定的な第２粉砕手段及び回転可能な第１粉砕手段は、幾つかの部分で構成することも想定可能である。この場合、製品の変更に際して、第１及び／又は第２粉砕手段における個々の部分を交換することにより、所望製品に関して異なる粉砕微細度を予め調整することができる。例えば、異なる勾配を有する第１粉砕手段を使用すれば、円錐頂点領域における第１及び第２粉砕手段間の距離が変更可能であり、従って各原料の加工に直接的な影響を及ぼすことができる。また、第１及び第２粉砕手段における歯の配列は、各原料又は所望製品の粉砕微細度に合わせて調整することができる。更に、第１及び／又は第２粉砕手段における個々の領域を交換することにより、粉砕ギャップの大きさを変更することもできる。

粉砕装置において、原料を加工する構成要素、特に第１及び第２粉砕手段を含む粉砕ユニットは、耐摩耗性材料、例えば、セラミック、硬化鋼、又は他の適切な材料で構成するのが好適である。この場合、摩耗、更には製品の汚染を回避するため、特に被加工原料よりも硬い材料が使用される。

食品分野に使用される本発明に係る粉砕装置において、第１及び第２粉砕手段が適切な寸法を有すれば、200 mmまでの直径を有する供給原料を加工することが可能であり、また30〜250 μmの粉砕微細度を有する粉砕済み製品が得られる。このように、本発明に係る粉砕装置により、投入時の原料の約1000分の１に対応する粉砕微細度を実現することができる。

本発明に係る粉砕装置においては、第１粉砕手段の外側面における歯の構成、特に大きな歯密度をもたらす多数の歯により、極めて高い粉砕頻度を実現することができる。例えば、装置の大きさ及び歯の個数及び／又は密度及び／又は大きさに応じて、毎秒100万回を超える粉砕頻度を実現することができる。

更に、本発明に係る粉砕装置は、好適には自己ポンピングシステムとして、循環洗浄又はＣＩＰ洗浄（定置洗浄）に関する洗浄能力の改善を可能にする。洗浄能力の改善は、一方では、粉砕ユニット内で原料の付着及び／又は粘着がそもそも生じ難いことに由来する。他方では、遠心力と、第１、第２及び第３セクションによる有利なガイドは、使用される洗浄流体にも影響を及ぼす。

更に、本発明に係る粉砕装置は、原料入口の漏斗が充填された状態でも引き続き良好に作動する。従来技術における多くのシステムでは、原料入口の漏斗が充填されていると、原料が粉砕スペースへの入口に粘着するため、漏斗の内容物が共に回転するという問題が存在する。この場合、例えばナッツ又は他の原料も、蓄積した粘着物が原因で原料入口にて回転するため、漏斗の内容物全体が共に移動してしまう。本発明に係る新規のシステムにおいては、第１及び第２粉砕手段間に形成された粉砕スペースへの移行時に原料入口に粘着が生じることがないため、原料の不所望な移動が生じることもない。

更に、本発明に係る粉砕装置は、その内部における短い距離についてはポンプを必要としない。これは、特に、半径方向への加速に起因するポンプ効果によるものである。

更に、本発明は、粗粒原料、特に食品分野における粗粒原料を粉砕装置内で粉砕するための方法にも関する。この場合の粉砕装置は、軸線方向に回転可能な少なくとも１個の第１粉砕手段と、その少なくとも１個の第１粉砕手段に対して固定され、軸線方向に回転可能な少なくとも１個の第１粉砕手段を収容し、粗粒原料を粉砕するために第１粉砕手段に作動接続された、少なくとも１個の第２粉砕手段とを備える。供給原料は、粉砕装置内に導入するときに、半径方向に加速されると共に、粉砕処理を施すために第１粉砕手段における少なくとも１つの搬送チャネルを介して搬送される。

供給原料は、粉砕装置、特に第１及び第２粉砕手段で構成される粉砕ユニット内に導入されたときに、粉砕手段における平坦な表面に衝突し、半径方向に加速され、即座に粗粉砕領域に供給されることが特に想定可能である。この半径方向への加速は、第１粉砕手段が回転駆動されると共に、搬送チャネルとして構成された少なくとも１つの幅広の通過部を有することにより生じる。供給原料は、その通過部を通過し、第１粉砕手段及び第２粉砕手段間における粉砕ゾーンにガイドされる。搬送チャネルとして機能する少なくとも１つの通過部は、特に、第１粉砕手段に関して上述した第１セクション、少なくとも１つの第２セクション、並びに場合によって少なくとも１つの第３セクションにより形成される。

本発明に係る方法を実施するには、特に上述した粉砕装置が適している。

実際の粉砕工程前に生じる供給原料の半径方向への加速により、特に、予粉砕された任意の製品が原料供給領域の内面に粘着することがなく、従って原料供給領域の詰まりが生じないため、洗浄の必要性が回避される。これにより、粉砕装置が中断されることなく継続的に作動可能となる。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態及びその利点を詳述する。図面における個々の要素間の寸法比は、実際の寸法比を必ずしも表すものではない。これは、明瞭性を高める見地から幾つかの要素が簡略表示されており、他の幾つかの要素は拡大表示されているからである。

図1A及び図1Bは、粉砕装置における粉砕ユニットを示す略図である。図2A〜図2Hは、第１粉砕手段を異なる観点から示す説明図である。図3A〜図3Cは、第２粉砕手段の第１実施形態を異なる観点から示す説明図である。図4A〜図4Cは、第２粉砕手段の第２実施形態を異なる観点から示す説明図である。粉砕装置を示す略図である。粉砕装置における粉砕ユニットを示す斜視図である。図7A及び図7Bは、チョコレート及び／又は製菓用生地を製造するためのシステムにおける粉砕装置の使用例を示す説明図である。

図中、同一要素又は同一作用を有する要素については、同一参照符号で表すものとする。明瞭性を高める見地から、個々の図面における参照符号は、個々の図面の記載にとって必要なものに限定してある。図面における各実施形態は、本発明に係る装置及び方法を例示するものに過ぎず、限定的なものではない。

図1A及び図1Bは、粉砕装置１における粉砕ユニット２を示す。粉砕ユニット２は、軸線方向に回転可能な第１粉砕手段３と、第２粉砕手段５を含む。第２粉砕手段５は、軸線方向に回転可能な第１粉砕手段３に対して固定的に配置され、少なくともその一部を収容している。第１及び第２粉砕手段3，5は、供給された粗原料Ｒを粉砕するために互いに作動接続されている。

第１及び第２粉砕手段3，5は、その間に粉砕ギャップ７が形成されるよう配置されている。図示の実施形態において、軸線方向に回転可能な第１粉砕手段３は、取り付け手段８により駆動シャフト９に接続され、駆動シャフト９を介して回転軸線Ｄ周りで回転駆動される。固定的な第２粉砕手段５は、取り付け手段10により、粉砕ユニット２を包囲するハウジング11上及び／又はハウジング11内に不動に固定されている。

他の実施形態（図示せず）によれば、第１粉砕手段を固定的に構成し、第２粉砕手段を回転可能に配置することも可能である。

粉砕装置１は更に、粗粒原料Ｒ、例えば、カカオ豆、コーヒー豆、ナッツ、粗く刻んだナッツを装置１内に導入するための原料入口12と、粉砕又は微粉砕済み製品Ｐを導出するための製品出口13を備える。粉砕装置内における原料及び製品の流れは、図1Bの矢印で表されている。製品Ｐの導出は、特に導出ロータ14で助長され、その導出ロータ14は、取り付け手段15により、回転駆動される第１粉砕手段３に直接に取り付けられ、従って粉砕手段３と共に駆動シャフト９に配置され、かつ回転軸線Ｄ周りで回転可能である。

第１粉砕手段３は、特に、その側面30に外歯32が形成された円錐又は円錐台の形状を有する。円錐の基本形状は、特に、円錐軸線31を有する直円錐４である。円錐軸線31は、好適には、駆動シャフト９の回転軸線Ｄと同軸である。

第２粉砕手段５は、特に、その内側面50に内歯52が形成された漏斗６の形状を有する。更に、漏斗６における漏斗ヘッド16領域上、即ち漏斗６における大きな漏斗開口54領域上には、内歯19を有する更なる粉砕リング18を設けることもできる。粉砕ギャップ７は、好適には、第１及び第２粉砕手段3，5の間において、漏斗６と粉砕リング18との間の移行領域に形成されている。

円錐４の母線33と円錐軸線31との間に形成される角度α（図2B参照）は、好適には、漏斗６の母線53と漏斗軸線51との間に形成される角度β（図3C及び図4C参照）に比べて少なくとも僅かに大きい。

第１粉砕手段３及び第２粉砕手段５は、円錐軸線31及び漏斗軸線51が同軸になるよう配置されている。特に、円錐４は、漏斗６内に配置されている。この場合、円錐４の頂点は、小さな漏斗開口55を指向している。円錐４及び漏斗６における勾配が異なるため、円錐４の側面30と漏斗６の内側面50との間にギャップが形成されている。このギャップは、角度α及びβ（図2B、図3C、図4Cも参照）の値が異なるため、粉砕ギャップ７領域において最小であり、円錐４の頂点及び小漏斗開口55に向けて拡大している。

第１粉砕手段３、第２粉砕手段５、並びに場合によって粉砕リング18を含む粉砕ユニット２は、粉砕手段3，5の長手方向軸線、特に、円錐軸線31及び漏斗軸線51が原料入口12に対して同一平面上に位置するよう粉砕装置１内に配置されている。原料入口12を通るよう上方から導入された原料Ｒは、最初に小漏斗開口55及び円錐４の円錐頂点35領域を通過する。原料は、特に重力により、粉砕ギャップ７に向けて下方に移動する。しかしながら、重力のみでは原料Ｒ又は供給原料を粉砕ギャップ７に搬送するのに不十分なことが多い。従って、本発明によれば、粉砕領域への原料Ｒの搬送は、第１粉砕手段における搬送チャネルにより改善されている。この場合、原料Ｒ又は供給原料に作用する遠心力Ｆにより搬送が助長される。搬送チャネルは、軸線方向に延在する第１セクション60と、第１セクション60に角度付きで隣接すると共に、軸線方向に回転可能な第１粉砕手段３の外側面30を貫通する少なくとも１つの第２セクション62とを含む。第１粉砕手段３が第２粉砕手段５に対して回転することにより粉砕、特に粗原料Ｒの粉砕が生じる。粉砕ギャップ７の大きさにより、特に、製品出口13を介して導出される粉砕済み製品Ｐの微細さが規定される。

また、第１粉砕手段３の回転により、原料Ｒが搬送チャネルに沿って半径方向に加速される。これにより、従来技術に比べて、所定の単位時間当たりに粉砕される原料Ｒのスループットが増加する。更に、粉砕済み製品Ｐは、より微細に粉砕することができる。これは、従来技術に比べて、粉砕頻度が大幅に高いからである。

更に、第２粉砕手段５周り、特に漏斗６周りに冷却チャンバ27を配置することができる。これら冷却チャンバ27は、適切な冷却流体Ｋで充填可能であるため、第２粉砕手段５及び添加原料Ｒを温度調整することができる。第２粉砕手段５を冷却すれば、加工中の原料Ｒを過熱させることなく、第１粉砕手段３をより高回転数で作動させることが可能となる。冷却により、特に、温度に対して敏感な原料も支障なく粉砕装置１（特に図1A参照）で粉砕可能となる。

図2A〜図2Hは、第１粉砕手段３を異なる観点から示す。特に、図2A及び図2Hは、円錐頂点35の平面図を示し、図2B、図2D〜図2Fは、側面図を示し、図2C及び図2Gは、斜視図を示す。

図示の実施形態において、粉砕手段３、特に円錐４における側面30上の外歯32は、とりわけ漸進歯として形成されている。歯密度は、好適には、円錐頂点35に向けて低下している。即ち、歯密度は、第１粉砕手段と第２粉砕手段５との間の粉砕ギャップ７（図７も参照）が形成される円錐４における円錐底面34領域で最大である。

図示の実施形態において、粉砕手段３の基本形状は、円錐である。搬送チャネルを形成するため、第１粉砕手段３は、第１セクション60又は中央凹部61を有し、第１セクション60又は中央凹部61は、その少なくとも一部が円錐軸線31に沿って円錐頂点35から円錐底面34に向けて軸線方向に延在している。また、円錐４は、少なくとも１つの第２セクション62を有し、第２セクション62は、その少なくとも一部が円錐４における母線33に沿って円錐頂点35から底面又は円錐底面34に向けて延在している。図示の実施形態において、円錐４は、その母線33‐1〜33‐4に沿って延在する４つの第２セクション62‐1〜62‐4を有する。更に、第１粉砕手段３は、第３セクション63‐1〜63‐4を有し、これら第３セクション63‐1〜63‐4は何れも、軸線方向に延在する第１セクション60と第２セクション62‐1〜62‐4との間で母線33‐1〜33‐4に沿って半径方向に延在すると共に、第１セクション60を各第２セクション62‐1〜62‐4に接続している。

セクション60，62，63の全体により、円錐４は、円錐頂点35から見てスロット付きの外観を有する。スロット付き円錐は、特に参照符号40で表されている。側面30は、特に、第２セクション62‐1〜62‐4により、側方方向において互いに分離された複数の部分面36‐12，36‐23，36‐34，36‐14に分割されている。これら複数の部分面36‐12，36‐23，36‐34，36‐14により、円錐４内にて第１セクション60及び第３セクション63‐1〜63‐4で形成された中空スペース64（特に図2A及び図2G参照）が包囲されている。

図2D、図2E及び図2Fに示すように、円錐４における材料の大部分は、セクション60，62，63が設けられることにより欠けている。図2Dに示すように、軸線方向に延在する第１セクション60は、例えば深さT60を有する。深さT60は、図示の実施形態において、円錐４における高さｈの約90％に等しいか、又は円錐頂点35と円錐軸線31及び円錐底面34の交点との間における距離の約90％に等しい。

図2Eに示すように、第２セクション62は、円錐頂点35から底面34に向かう母線33に沿う長さL62に亘って延在している。長さL62は、母線33の全長L33の一部を占め、パーセンテージで第１セクション90の深さT60と円錐４における高さｈとの商に等しい。従って図示の実施形態における長さL62は、全長L33のやはり約90％に等しい。

更に、図2Fに示すように、第２セクション62は、幅62Bを有する。各セクション62は、特に、円錐頂点35から部分長さL62に沿う母線33（図2Cも参照）に対して平行かつ一定の幅B62に亘って延在している。この場合、第２セクション62の幅B62は、円錐底面34における直径d34の約28％に等しい。

第３セクション63は、対応するように構成されているため、これらセクション60，62，63の全体により、円錐４内にて、円錐底面34の平面に対して平行な平面内に少なくとも実質的に平坦な表面65を有する中空スペース64が形成されている。

円錐４内における中空スペース64は、特に、第２セクション62‐1〜62‐4間における部分面36‐12，36‐23，36‐34，36‐14により、部分的に包囲されている（図2G参照）。

図１に示すように、第１及び第２粉砕手段3，5は、小漏斗開口55及びセクション60，62，63で形成された円錐頂点35が原料入口12（図１及び図２も参照）を指向するよう、粉砕装置１内に配置されている。第１粉砕手段３は、特に、原料入口12が第２粉砕手段５の小漏斗開口55を通過してスロット付き円錐40の軸線方向セクション60内、従って中空スペース64内にも突入するよう配置されている。装置１内に導入されて十分に粉砕され、従ってより小さな重力を有する原料Ｒは、第１粉砕手段３の回転で生じる遠心力Ｆ（図2Hも参照）によって半径方向に加速され、半径方向セクション63及びセクション62を介して、好適には、第１及び第２粉砕手段3，5間の微粉砕ゾーンFZ、特に粉砕ギャップ７に向けて直接に搬送される。

供給される原料Ｒが例えばナッツの場合、基本的には粗大であるため、十分な微細さを有するまで領域GZで必ず粉砕し、その後に領域FZで微粉砕する。

従来技術においては、円錐台の頂点にて、比較的小さな円周又は扇形に亘ってのみ上方から供給原料Ｒが供給されるが、本発明においては、半径方向セクション63により、粉砕工程の開始が第１粉砕手段３の中央部にシフトするため、供給原料Ｒが粉砕手段3，5間に到達可能な領域が拡大する。原料入口12は、特に、円形の直径を有する管12^*として構成されている（図１も参照）。原料入口12の直径d12は、好適には、スロット付き円錐40における軸線方向セクション60領域の内径d60よりも小さい。一実施形態によれば、原料入口12の直径d12は、第２粉砕手段５の小漏斗開口55領域における内径d55（図3A及び図4Aも参照）よりも少なくとも僅かに小さい。特に、原料入口12又は管12^*の自由端は、小漏斗開口55を通過してスロット付き円錐40内の中空スペース64に突入する構成とすることができる。

特に重要な点は、セクション60，62，63により、原料Ｒが装置１内に導入後に最初に衝突する平坦な表面65が形成されることである。導入された原料Ｒは、従来技術とは異なり、外歯32を有する第１粉砕手段３の外側面30に接触するのではなく、円錐４内にて平坦な表面65に衝突し、その表面65にて半径方向に直接に加速される。これにより、原料Ｒは、原料供給領域又は原料入口12領域にて、第１粉砕手段３上に付着及び／又は粘着することが効果的に回避可能となる。導入された原料Ｒは、特に、原料入口領域からより迅速に搬送される。

図3A〜図3Cは、第２粉砕手段5aの第１実施形態を異なる観点から示す。特に、図3Aは、平面図を示し、図3Bは、図3Aにおける切断線B‐Bに沿う断面図を示し、図3Cは、斜視図を示す。

第２粉砕手段5aは、特に、漏斗６の形状を有する。漏斗６は、円形の大きな漏斗開口54及び円形の小さな開口55を有する。これら開口54，55の中心点は、漏斗軸線54上に位置している。漏斗６の内側面50は、中空円錐状に構成され、多数の内歯52を有する。これら内歯52の構成は、特に図3Bに明示されている。内歯52は、好適には、小漏斗開口55と大漏斗開口55との間で母線53に沿って延在している。従って、内歯52は、小漏斗開口55に向けて先細りしている。

図4A〜図4Cは、第２粉砕手段の第２実施形態を異なる観点から示す。特に、図4Aは、平面図を示し、図4Bは、図4Aにおける切断線A‐Aに沿う断面図を示し、図4Cは、斜視図を示す。図４に関する記載は、図３に関する記載と本質的に同じである。

図２における第１粉砕手段３の漸進歯と同様、第２粉砕手段5Bの内歯52も漸進歯として形成されている。この場合、個々の内歯52が小漏斗開口55に向けて先細りしているにも関わらず、内歯52の密度は、歯が漸進的に形成されているため、小漏斗開口55に向けて低下している。漸進歯は、特に、小漏斗開口55に向けて異なる長さで延在する歯52a，52b，52cが規則的に配置されることにより形成されている。

原料入口領域の歯密度がより小さいため、粗大な原料成分に起因して歯52に詰まりや粘着が生じる恐れがやはり回避されるのみならず、GZ領域（図１も参照）における原料Ｒに対する第１の粗粉砕工程が助長される。原料入口領域における歯がより粗大に配列されることにより、供給原料に作用する遠心力に対する抵抗が低減され、従ってセクション60，62，63で形成された搬送チャネルを介して、供給原料が微粉砕領域FZ（図２も参照）に向けて導入及び搬送される際の抵抗が低減される。

図５は、粉砕装置１の略図を示す。図６は、図１及び図５の粉砕装置１における粉砕ユニット２の斜視図を示す。

粉砕装置１は、特に図１に関連して詳述したように、粉砕ユニット２を備える。粉砕装置１は、粉砕ユニット２及びその駆動ユニット22が配置されたハウジング20を備える。第１粉砕手段３が取り付けられた駆動シャフト９は、例えば電気モータ23として構成された駆動ユニット22上に支持され、その駆動ユニット22で回転駆動される。原料入口12上には原料Ｒを容易に導入可能とする例えばホッパー25が配置され、導入された原料Ｒは、原料入口12を介して粉砕ユニットに供給される。

更に、駆動ユニット22と粉砕ユニット２との間の製品出口13領域において、やはり駆動シャフト９上に導出ロータ14が配置され、製品出口13を介して粉砕済み製品Ｐの導出が助長される。

図7A及び図7Bは、チョコレート及び／又は製菓用生地等を製造するためのシステム70における粉砕装置１の使用例を示す。この場合、先ずは粗粒原料Ｒが粉砕装置１内で微粉砕され、その後に、微粉砕済み製品Ｐが粉砕装置１の製品出口13を介して混合装置内72に搬送される。この混合装置72には、更なる原料入口73が設けられ、その更なる原料入口73を介して更なる原料R2、例えば、脂肪等の液体原料が供給される。その後、混合装置72内で微粉砕製品Ｐが更なる原料R2と共に少なくとも実質的に均一な混合物Мに混合される。この混合を可能とするため、混合装置72には、好適には、少なくとも１個の撹拌器74が設けられている。混合物Мはその後、更なる製品精製処理を施すためにコンチング装置75に搬送され、混合物М内における残留水分が除去される。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて記載したが、当業者であれば、特許請求の範囲内で、修正又は変形を加え得ることは自明のことである。

１粉砕装置
２粉砕ユニット
３第１粉砕手段
４円錐
５第２粉砕手段
６漏斗
７粉砕ギャップ
８取り付け手段
９駆動シャフト
10 取り付け手段
11 ハウジング
12 原料入口
12^* 管
13 製品出口
14 導出ロータ
15 取り付け手段
16 漏斗ヘッド
18 粉砕リング
19 内歯
20 ハウジング
22 駆動ユニット
23 電気モータ
25 ホッパー
27 冷却チャンバ
30 側面
31 円錐軸線
32 外歯
33 母線
34 円錐底面
35 円錐頂点
36 部分面
40 スロット付き円錐
50 内側面
51 漏斗軸線
52 内歯
53 母線
54 大きな漏斗開口
55 小さな漏斗開口
60 第１セクション
61 中央凹部
62 第２セクション
63 第３セクション
64 中空スペース
65 表面
70 システム
72 混合装置
73 原料入口
74 撹拌器
75 コンチング装置
Ｂ幅
ｄ直径
Ｄ回転軸線
Ｆ遠心力
FZ 微粉砕領域
GZ 粗粉砕領域
Ｈ高さ
Ｋ冷却流体
Ｌ長さ
Ｍ混合物
Ｐ製品
Ｒ原料
Ｔ深さ

Claims

粗粒原料（Ｒ）、特に食品分野における粗粒原料（Ｒ）を粉砕し、かつ少なくとも２個の部分で構成された粉砕装置（１）であって、
・軸線方向に回転可能な少なくとも１個の第１粉砕手段（３）と、
・前記少なくとも１個の第１粉砕手段（３）に対して固定され、前記軸線方向に回転可能な少なくとも１個の第１粉砕手段（３）を収容し、前記粗粒原料（Ｒ）を粉砕するために前記第１粉砕手段（３）に作動接続された、少なくとも１個の第２粉砕手段（５）と、
を備えている粉砕装置（１）において、
前記軸線方向に回転可能な粉砕手段（３）が、前記各被粉砕原料（Ｒ）用に少なくとも１つの搬送チャネルを有し、
前記少なくとも１つの搬送チャネルは、軸線方向に延在する少なくとも１つの第１セクション（60）、及び前記少なくとも１つの第１セクション（60）に角度付きで隣接すると共に、前記軸線方向に回転可能な第１の粉砕手段（3）の外側面（30）の一部に沿って延在する少なくとも１つの第２セクション（62）を有することを特徴とする粉砕装置。
請求項１に記載の粉砕装置（１）であって、前記軸線方向に回転可能な第１粉砕手段（３）が、円錐軸線（31）、側面（30）、円錐頂点（35）、並びに円錐底面（34）を含む円錐（４）形状を有し、前記円錐（４）が、前記円錐頂点（35）から前記底面（34）に向けて軸線方向に延在する第１セクション（60）を有し、前記円錐（４）が、その母線（33）の一部に沿って前記円錐頂点（35）から前記底面（34）に向けて延在する少なくとも１つの第２セクション（62）を有する粉砕装置。
請求項２に記載の粉砕装置（１）であって、前記円錐（４）が、前記第１セクション（60）から前記少なくとも１つの第２セクション（62）に向けて半径方向に延在する少なくとも１つの第３セクション（63）を有する粉砕装置。
請求項３に記載の粉砕装置（１）であって、前記円錐（４）が、互いに対向する母線（33）に沿って延在する少なくとも２つの第２セクション（62）を有し、該２つの第２セクション（62）が、少なくとも１つの第３セクション（63）により、互いに接続されると共に、軸線方向に延在する第１セクション（60）に接続され、前記第３セクション（63）が、前記円錐（４）の円錐軸線（31）を通過するよう前記一方の母線（33）から前記他方の母線（33）に向けて延在している粉砕装置。
請求項３に記載の粉砕装置（１）であって、前記円錐（４）が、互いに120°の角度間隔で側面（30）上に配置された少なくとも３つの第２セクション（62）を有し、該３つの第２セクション（62）が、第３セクション（63）により、前記第１セクション（60）に接続され、前記３つの第３セクション（63）が、互いに120°の角度間隔で配置されると共に、円錐軸線（31）及び前記第１セクション（60）から前記各第２セクション（62）に向けて半径方向に延在している粉砕装置。
請求項３に記載の粉砕装置（１）であって、前記円錐（４）が、互いに90°の角度間隔で側面（30）上に配置された少なくとも４つの第２セクション（62）を有し、該互いに対向する第２セクション（62）が、第３セクション（63）により、互いに接続されると共に、前記第１セクション（60）に接続され、前記各第３セクション（63）が、円錐軸線（31）を通過するよう１つの前記第２セクション（62）から対向する前記第２セクション（62）に向けて延在している粉砕装置。
請求項１〜６の何れか一項に記載の粉砕装置（１）であって、前記第１セクション（60）が、前記底面（34）及び前記円錐軸線（31）の交点と前記円錐頂点（35）との間における距離（ｈ）の5％〜95％に対応する深さ（T60）を有し、前記第１セクション（60）の深さ（T60）が、好適には、前記底面（34）及び前記円錐軸線（31）の交点と前記円錐頂点（35）との間における前記距離（ｈ）の50％〜95％に対応し、前記第１セクション（60）の深さ（T60）が、特に好適には、前記底面（34）及び前記円錐軸線（31）の交点と前記円錐頂点（35）との間における前記距離（ｈ）の少なくとも80％に対応する粉砕装置。
請求項６に記載の粉砕装置（１）であって、前記少なくとも１つの第２セクション（62）が、母線（33）の全長（L33）における部分長さ（L62）に沿って円錐頂点（35）から底面（34）に向けて延在し、前記部分長さ（L62）のパーセンテージが、前記底面（34）及び前記円錐軸線（31）の交点と前記円錐頂点（35）との間における距離（ｈ）に占める前記第１セクション（60）の深さ（T60）のパーセンテージに等しい粉砕装置。
請求項７に記載の粉砕装置（１）であって、少なくとも１つの第３セクション（63）により、少なくとも１つの第２セクション（62）が前記少なくとも１つのセクション（60）に接続されることにより、円錐（４）内にて、前記底面（34）に平行する平面内に少なくとも実質的に平坦な表面（65）が形成されている粉砕装置。
請求項６に記載の粉砕装置（１）であって、前記少なくとも１つの第２セクション（62）が、前記母線（33）の全長（L33）における部分長さ（L62）に沿って円錐頂点（35）から底面（34）に向けて延在し、前記部分長さ（L62）のパーセンテージが、前記底面（34）及び前記円錐軸線（31）の交点と前記円錐頂点（35）との間における距離（ｈ）に占める前記第１セクション（60）の深さ（T60）のパーセンテージに比べて少なくとも１％大きい粉砕装置。
請求項９に記載の粉砕装置（１）であって、前記少なくとも１つの第３セクション（63）により、前記少なくとも１つの第２セクション（62）が前記軸線方向に延在する１つのセクション（60）に接続されることにより、前記円錐（４）内にて、前記底面（34）に対して凸状の表面が形成され、該凸状の表面と前記底面（34）との間における最大の距離が、円錐軸線（31）上に位置している粉砕装置。
粗粒原料（Ｒ）、特に食品分野における粗粒原料（Ｒ）を粉砕装置（１）内で粉砕するための方法であって、前記粉砕装置（１）が、軸線方向に回転可能な１個の第１粉砕手段（３）と、前記少なくとも１個の第１粉砕手段（３）に対して固定され、前記軸線方向に回転可能な少なくとも１個の第１粉砕手段（３）を収容し、前記粗粒原料（Ｒ）を粉砕するために前記第１粉砕手段（３）に作動接続された、少なくとも１個の第２粉砕手段（５）と、を備えている方法において、
前記原料（Ｒ）を、前記粉砕装置（１）内に導入するときに、前記原料（Ｒ）が半径方向に加速されると共に、粉砕処理を施すために前記第１粉砕手段（３）における少なくとも１つの搬送チャネルを介して搬送されることを特徴とする方法。
請求項１２に記載の方法であって、前記原料（Ｒ）を、前記粉砕装置（１）内に導入するときに、前記原料（Ｒ）が前記第１粉砕手段（３）における平坦な表面に衝突し、半径方向に加速され、粗粉砕領域（GZ）に供給される方法。
請求項１２又は１３に記載の方法であって、前記第１粉砕手段（３）が、前記原料（Ｒ）を前記第１粉砕手段（３）と前記第２粉砕手段（５）との間における粉砕ゾーンにガイドする幅広の通過部を有する方法。
請求項１２〜１４の何れか一項に記載の方法であって、請求項１〜１１の何れか一項に記載の粉砕装置（１）を使用する方法。