BR112018008688B1

BR112018008688B1 - Dispositivo de trituração e processo para trituração de matérias-primas

Info

Publication number: BR112018008688B1
Application number: BR112018008688-6A
Authority: BR
Inventors: Sérgio Devegili; Theron Harbs
Original assignee: Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh
Priority date: 2015-11-04
Filing date: 2016-10-27
Publication date: 2021-08-17
Also published as: JP6612980B2; CN108348919B; JP2018538133A; ES2818524T3; DE102015118858B3; EP3370875B1; WO2017076382A1; EP3370875A1; RU2702767C1; US11235335B2; BR112018008688A2; CN108348919A; US20180318840A1

Abstract

dispositivo de trituração e processo para trituração de matérias-primas. a presente invenção refere-se a um dispositivo de trituração, consistindo em ao menos duas partes, para trituração de material granuloso grosso, especialmente materiais (r) granulosos grossos da área de alimentos. o dispositivo de trituração compreende ao menos um primeiro meio de moagem axialmente rotativo e ao menos um segundo meio de moagem fixo com relação ao pelo menos um primeiro meio de moagem axialmente rotativo, que aloja o ao menos um primeiro meio de moagem axialmente rotativo e para a trituração do material de grãos grossos que está em conexão ativa com o ao menos um primeiro meio de moagem axialmente rotativo. segundo a invenção, é previsto que o ao menos um meio de moagem axialmente rotativo apresente pelo menos um canal de transporte para o material a ser respectivamente triturado. o ao menos um canal de transporte possui ao menos um primeiro segmento se estendendo em direção axial e ao menos um segundo segmento, que se conecta em ângulo ao pelo menos um primeiro segmento e atravessa uma área lateral externa do primeiro meio de moagem axialmente rotativo. a invenção refere-se ainda a um processo para a trituração de um material granuloso grosso.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de trituração e a um processo para trituração de matérias-primas de acordo com as características do preâmbulo das reivindicações 1 e 12.

Estado da Técnica

[0002] A presente invenção refere-se a um dispositivo de pré- trituração para matérias-primas grossas, que, em seguida, são aduzidas a um processamento ulterior. A invenção refere-se especialmente a uma pré-trituração triture alimentos para o processamento de chocolate ou massas compostas ou semelhantes, em que, por exemplo, nozes, amêndoas, açúcar, grãos de cacau, grãos de café ou outros, especialmente também fibrosos, devem ser pré-triturados e especialmente finamente moídos para o ulterior processamento.

[0003] US 1503854 B descreve um processo para quebra de grãos de trigo para componentes grossos com uma fração mínima de material fino. O dispositivo compreende um cone de ruptura acionado rotativamente com dentes externos, que fica disposto dentro de um cone oco de ruptura disposto estático com correspondentes dentes internos.

[0004] EP 1818100 A1 descreve um mecanismo de moagem para trituração de material granulado, especialmente na área de alimentos, compreendendo um primeiro e um segundo elemento de moagem. Entre os mesmos está formada uma fenda de moagem. Um dos elementos de moagem é executado rotativo, o outro elemento de moagem está disposto estático. Entre o acionamento e o elemento de moagem não fixo está previsto na cadeia de acionamento ao menos um elemento de acoplamento, que é executado elástico como borracha, de modo que o acionamento está acoplado elasticamente ao elemento de moagem não fixo.

[0005] Dispositivos de pré-trituração são frequentemente descritos como parte integrante de máquinas de ulterior processamento. Por exemplo, a WO 2015/055161 A1 descreve um dispositivo de pré- trituração para um moinho de esferas. Um anel de trituração com uma engrenagem interna forma um primeiro meio de trituração estacionário. O dispositivo de pré-trituração compreende ainda um segundo meio de trituração rotativo com uma primeira e uma segunda região parcial, sendo que uma engrenagem externa da primeira região parcial, com formação de uma fenda de trituração, engata amplamente a engrenagem interna do primeiro meio de trituração.

[0006] Constitui objetivo da invenção obter uma trituração aperfeiçoada de matérias-primas em combinação com uma menor incidência de poluição do mecanismo de moagem.

[0007] O objetivo acima é alcançado por um dispositivo de trituração e um processo para trituração de matérias-primas, que compreendem as características nas reivindicações 1 e 12. Outras configurações vantajosas são descritas pelas sub-reivindicações.

Descrição

[0008] A invenção se refere a um dispositivo de trituração, consistindo em ao menos duas partes, para trituração de material granuloso grosso, especialmente materiais granulosos grossos da área de alimentos. Isto é, o dispositivo de trituração é empregado especialmente para a trituração de grãos de cacau, grãos de café, nozes, açúcar cristalizado, pedaços de chocolate ou semelhantes. Um tal dispositivo de trituração pode ainda ser empregado para a trituração de produtos intermediários e também de matérias-primas fibrosas e/ou produtos intermediários, como por exemplo carne e/ou produtos de peixe.

[0009] O dispositivo de trituração compreende ao menos um primeiro meio de moagem axialmente rotativo e ao menos um segundo meio de moagem fixo com relação ao ao menos um primeiro meio de moagem axialmente rotativo, que aloja o ao menos um primeiro meio de moagem axialmente rotativo e para a trituração do material de grãos grossos está em conexão ativa com o ao menos um primeiro meio de moagem axialmente rotativo. Por exemplo, entre o primeiro e o segundo meio de moagem é formada uma fenda de moagem, pela qual passa o produto triturado ou moído e pode ser descarregado do dispositivo de trituração ou aduzido a um ulterior processamento.

[0010] De acordo com a invenção é previsto que o ao menos um meio de moagem axialmente rotativo apresente ao menos um canal de transporte para o material a ser respectivamente triturado. O canal de transporte é formado de ao menos um primeiro segmento se estendendo em direção axial e ao menos um segundo segmento, sendo que o segundo segmento se conecta em ângulo ao primeiro segmento e atravessa uma área lateral externa do meio de moagem axialmente rotativo.

[0011] Segundo uma forma de execução da invenção pode ser previsto que as áreas laterais voltadas uma para a outra do primeiro e segundo meio de moagem apresentem respectivamente dentes, que auxiliam o processo de trituração. Segundo uma forma de execução preferida, o dispositivo de trituração compreende, analogamente a dispositivos conhecidos do estado atual da técnica como primeiro meio de moagem um cone de ruptura rotativamente acionado, que fica disposto dentro do segundo meio de moagem executado como cone oco de ruptura estaticamente disposto. O cone de ruptura apresenta especialmente a forma básica de um cone circular com uma ponta de cone, uma área lateral, um eixo de cone e uma área de base. O cone oco de ruptura estaticamente disposto envolve o cone de ruptura formando uma fenda de moagem e é designada a seguir também de funil devido à sua forma.

[0012] De preferência, o cone de ruptura ou cone circular pode apresentar em sua área lateral externa assim chamados dentes externos e o cone oco de ruptura ou funil pode apresentar em sua área lateral inferna assim chamados dentes internos, especialmente correspondentes, que auxiliam ainda mais a trituração do material. Tanto o cone de ruptura, como também o cone oco de ruptura, pode apresentar uma engrenagem progressiva. Isso significa especialmente que a densidade de dente em uma região, em que o material a ser triturado é alimentado, é menor do que em uma outra região mais distante, em que tem lugar a trituração propriamente dita. Os dentes do cone de ruptura e/ou do cone oco de ruptura podem ser executados angulados com relação ao eixo longitudinal.

[0013] A unidade de um primeiro e de um segundo meio de moagem será designada a seguir também como unidade de trituração. O dispositivo de trituração compreende, de preferência, adicionalmente à unidade de trituração, uma entrada de matéria-prima, pela qual é alimentado o material de matéria-primada unidade de trituração a ser triturado, e uma saída de produto, pela qual é descarregado o produto triturado do dispositivo de trituração e eventualmente aduzido a um processamento ulterior.

[0014] Segundo a invenção, é previsto que um primeiro meio de moagem executado como cone circular não apresente ponta de cone, mas sim - visto de cima - apresente uma estrutura fissurada, que resulte especialmente da formação do canal de transporte. A estrutura fissurada é de tal maneira formada que a matéria-prima a ser triturada, que se projeta inicialmente na região da ponta de cone não presente na unidade de trituração, incide sobre uma superfície lisa em uma região interna do cone circular, é ali radialmente acelerada e alimentada às regiões de trituração formadas entre o primeiro e o segundo meio de moagem.

[0015] A estrutura fissurada é formada pelo fato de que o cone circular apresenta um primeiro segmento, que se estende parcialmente axialmente da ponta de cone em direção da área de base. O cone circular apresenta ainda ao menos um segundo segmento contíguo em ângulo ao primeiro segmento, que se estende parcialmente ao longo de uma linha da superfície do cone circular da ponta de cone em direção da área de base do cone circular.

[0016] O primeiro e o ao menos um segundo segmento do cone circular são unidos especialmente por ao menos um terceiro segmento, que se estende radialmente do primeiro segmento ou do eixo de cone do ao menos um segundo segmento ou para a linha da superfície do cone circular.

[0017] De preferência, o cone circular compreende ao menos dois segundos segmentos, que estão unidos pelos dois terceiros segmentos respectivamente com o primeiro segmento axial. Especialmente os ao menos dois segundos segmentos estão dispostos regularmente para com o eixo de cone, de modo que quando de rotação do cone circular em torno do eixo de cone pode ser executado um movimento uniforme sem desequilíbrio.

[0018] Segundo uma primeira forma de execução da invenção, o cone circular apresenta dois segmentos, que se estendem ao longo de linhas laterais mutuamente contrapostas. Os dois segundos segmentos são unidos respectivamente por dois terceiros segmentos com o primeiro segmento. Como os dois segundos segmentos se contrapõem mutuamente na área lateral do cone circular, os dois terceiros segmentos ficam dispostos alinhados. Expresso de outra maneira, nesse caso é suficiente um único terceiro segmento, que se estende como reta de um segundo segmento ou uma linha da superfície para o outro segundo segmento ou a linha da superfície contraposta e então o terceiro segmento é subdividido pelo eixo de cone em duas regiões de segmento de igual tamanho, que são formadas especialmente como regiões espelhadas no eixo do cone.

[0019] Segundo uma outra forma de execução da invenção, o cone circular apresenta ao menos três segundos segmentos, que ficam dispostos defasados em um ângulo de 120 graus na área lateral. Os três segundos segmentos estão unidos respectivamente por um terceiro segmento com o primeiro segmento, estendendo-se os três terceiros segmentos respectivamente defasados em 120 graus radialmente do eixo de círculo ou do primeiro segmento para o respectivo segundo segmento.

[0020] É ainda descrita uma forma de execução particularmente preferida, em que o cone circular apresenta ao menos dois segundos segmentos, que ficam dispostos defasados em um ângulo de 90 graus na área lateral. Os segundos segmentos respectivamente mutuamente contrapostos são unidos respectivamente por um terceiro segmento atravessando o eixo de cone entre si e com o primeiro segmento, sendo que o terceiro segmento se estende de um segundo segmento para o segundo segmento contraposto e através do eixo de cone e do primeiro segmento. Analogamente à primeira forma de execução acima descrita, o terceiro segmento unindo os segundos segmentos dispostos mutuamente contrapostos pode também ser considerado como dois terceiros segmentos dispostos alinhados entre o primeiro segmento axial e respectivamente um segundo segmento.

[0021] De preferência, é previsto que pelo primeiro, o ao menos um segundo e o ao menos um terceiro segmento faltem regiões relativamente grandes do primeiro meio de moagem, especialmente do cone circular, de modo que no interior do primeiro meio de moagem ou do cone circular, visto da ponta de cone, é formado um espaço oco aberto. Ademais, a área lateral do primeiro meio de moagem ou do cone circular é parcialmente interrompida pelo ao menos um segundo segmento.

[0022] De preferência, o ao menos um segundo segmento produz pelo ao menos um terceiro segmento uma ligação para um espaço oco formado pelo primeiro segmento axial. O espaço oco é envolto especialmente por regiões parciais da área lateral do primeiro meio de moagem ou do cone circular.

[0023] A entrada de matéria-prima fica disposta ao menos parcialmente dentro do espaço oco aberto, especialmente na região do primeiro segmento axial. A matéria-prima ou o material de grãos grossos aduzido é radialmente acelerado dentro do espaço oco e aduzido pelos terceiros e segundos segmentos diretamente às regiões, em que a trituração tem lugar fundamentalmente. Por exemplo, a matéria-prima é assim aduzida a regiões, em que entre o primeiro e o segundo meios de moagem é formada uma fenda de moagem. Especialmente, o material é conduzido em regiões do cone circular próximo à área de base.

[0024] Segundo uma forma de execução da invenção, o primeiro segmento axial apresenta uma profundidade, que corresponde entre 5% e 95% da distância de um ponto de interseção da área de base com o eixo de cone e a ponta de cone. Especialmente, a profundidade do primeiro segmento corresponde entre 50% a 95% da distância entre um ponto de interseção da área de base com o eixo de cone e a ponta de cone. De modo particularmente preferido, a profundidade do primeiro segmento corresponde ao menos a 80% da distância entre um ponto de interseção da área de base com o eixo de cone e a ponta de cone.

[0025] O comprimento dos segundos segmentos é ajustado especialmente de modo análogo à profundidade do primeiro segmento axial. De preferência é previsto que o ao menos um segundo segmento se estenda ao longo de um comprimento parcial do comprimento total da linha da superfície da ponta de cone em direção da área de base, que corresponde percentualmente à profundidade do primeiro segmento em relação à distância entre o ponto de interseção da área de base com o eixo de cone e a ponta de cone. Isto é, quando o primeiro segmento apresenta uma profundidade, que corresponde a 90% da altura do cone circular inicial, então o comprimento parcial do segundo segmento ao longo da linha da superfície, visto da ponta de cone, corresponde a 90% do comprimento total de uma linha da superfície entre ponta de cone e área de base do cone circular.

[0026] A superfície do canal de transporte do primeiro meio de moagem é especialmente lisa e de pouco atrito, de modo que o material de grãos grossos não adere, mas sim é aduzido às regiões de trituração acelerado pela rotação do primeiro meio de moagem ao longo do ao menos um canal de transporte.

[0027] Segundo uma forma de execução, pode ser previsto que o ao menos um terceiro segmento radial una o ao menos um segundo segmento com o primeiro segmento axial de tal maneira que no interior do cone circular é formada uma superfície ao menos amplamente plana, de preferência lisa, de pouco atrito, em um plano paralelo à área de base do cone circular. O material alimentado pela entrada de matéria-prima incide assim não primeiramente sobre a área lateral externa do cone circular provida de dentes. Ao invés disso, o material incide primeiramente sobre a superfície lisa, de pouco atrito, no interior do espaço oco formado pelos segmentos.

[0028] Segundo uma forma de execução alternativa, o ao menos um segundo segmento se estende ao longo de um comprimento parcial do comprimento total da linha da superfície da ponta de cone em direção da área de base, que percentualmente é ao menos uma percentagem maior do que a profundidade do primeiro segmento em relação à distância entre o ponto de interseção da área de base com o eixo de cone e a ponta de cone. Com correspondente execução do terceiro segmento de ligação, no interior do cone circular é formada uma superfície convexa. Especialmente o ao menos um terceiro segmento radial une o ao menos um segundo segmento com o primeiro segmento axial de tal maneira que no interior do cone circular é formada uma superfície convexa relativamente à área de base do cone circular, sendo a máxima distância formada de preferência entre a superfície convexa e a área de base na região do eixo de cone.

[0029] Segundo uma forma de execução da invenção, o segundo meio de moagem pode ser resfriado. Para essa finalidade, ao segundo meio de moagem estão associadas câmaras de resfriamento, que podem ser cheias com um meio de resfriamento, para impedir um aquecimento ou superaquecimento do segundo meio de moagem e da matéria-prima processada devido à rotação do primeiro meio de moagem e ao movimento e atrito assim produzido no material de matéria-prima aduzido. Pelo resfriamento podem também ser processadas no dispositivo de trituração matérias-primas sensíveis a temperatura.

[0030] Especialmente pode ser resfriado o segundo meio de moagem executado como cone oco de ruptura ou funil. Para essa finalidade, externamente no cone oco de ruptura ou funil estão dispostas câmaras de resfriamento.

[0031] Pode ainda ser previsto que tanto o segundo meio de moagem executado estático como também o primeiro meio de moagem executado rotativo sejam respectivamente executados em várias partes. Quando de uma troca de produto por câmbio de distintas partes do primeiro e/ou segundo meio de moagem podem ser pré-ajustados distintos estágios de finura para o produto desejado. Por exemplo, por emprego de um primeiro meio de moagem com uma outra inclinação pode ser variada a distância entre o primeiro e o segundo meio de moagem na região da ponta de cone, o que tem efeito direto sobre o processamento do respectivo material de matéria-prima. Também a engrenagem do primeiro ou do segundo meio de moagem pode ser ajustada à respectiva matéria-prima ou à desejada finura de produto. É ainda possível variar o tamanho da fenda de moagem pela troca de distintas regiões do primeiro e/ou segundo meio de moagem.

[0032] Os componentes do dispositivo de trituração processando a matéria-prima, especialmente a unidade de trituração, compreendem o primeiro e o segundo meio de moagem, consistem de preferência em um material resistente a desgaste, como por exemplo cerâmica, aço temperado ou um outro material apropriado. São especialmente empregados materiais, que apresenta uma dureza maior do que as matérias-primas a serem processadas, para se evitar uma abrasão e com isso uma contaminação do produto.

[0033] Com o dispositivo de trituração de acordo com a invenção para a faixa de alimentos, com correspondente dimensionamento do primeiro e segundo meios de moagem pode ser processado material de matéria-prima aduzido com um diâmetro de até 200 mm, podendo ser alcançada uma finura do produto moído em uma faixa entre 30 - 250 μm. Com o dispositivo de trituração de acordo com a invenção pode assim ser obtida uma finura, que corresponde aproximadamente a um milésimo do tamanho do material de alimentação.

[0034] Graças à execução dos dentes nas áreas laterais externas do primeiro meio de moagem, especialmente devido a um grande número de dentes, que produzem uma alta densidade de dentes, com o dispositivo de trituração de acordo com a invenção pode ser produzida uma frequência de corte muito alta. Por exemplo, dependendo do tamanho da máquina e do número e/ou densidade e/ou tamanho dos dentes, pode ser produzida uma frequência de corte de mais de 1 milhão de cortes por segundo.

[0035] O dispositivo de trituração de acordo com a invenção permite, ademais, melhores possibilidades de limpeza no circuito ou como limpeza CIP ("clean in place") do que sistema de preferência de bombeamento automático. Isso se deve, de um lado, ao fato de que dentro da unidade de trituração de modo algum há inicialmente tanta aderência e/ou colagem. De outro lado, a vantajosa condução pelos primeiros, segundos e terceiros segmentos devido à força centrífuga também atua sobre o fluido de limpeza empregado.

[0036] Ademais, o dispositivo de trituração de acordo com a invenção pode também trabalhar bem mesmo com funil de entrada de material de alimentação ou matéria-prima cheio. Sistemas convencionais apresentam frequentemente o problema de que, com funil de entrada de material de alimentação cheio, frequentemente devido a uma aderência do material de alimentação na entrada do compartimento de moagem, o conteúdo do funil é conjuntamente movido. De vez que, por exemplo, as nozes ou outras matérias-primas, etc., na entrada da matéria-prima, devido à aderência, igualmente giram conjuntamente e assim movimentam conjuntamente todo o conteúdo do funil. Com o novo sistema de acordo com a invenção não resulta uma colagem na entrada na entrada de matéria-prima quando da passagem para o compartimento de moagem formado entre o primeiro e o segundo meio de moagem e, com isso, tampouco um indesejado movimento do material de alimentação ou matéria-prima ou semelhante.

[0037] Um dispositivo de trituração de acordo com a invenção tampouco requer uma bomba para trechos curtos dentro do dispositivo de trituração. Isso se deve, especialmente, ao efeito de bombeamento graças à aceleração radial.

[0038] A invenção refere-se ainda a um processo para a trituração de um material de grãos grossos, especialmente para a trituração de um material de grãos grossos na faixa de alimentos, em um dispositivo de trituração compreendendo um primeiro meio de moagem axialmente rotativo, que aloja o ao menos um primeiro meio de moagem axialmente rotativo e para a trituração do material de grãos grosso se encontra em união ativa com o ao menos um primeiro meio de moagem axialmente rotativo, sendo que o material aduzido quando da entrada no dispositivo de trituração é radialmente acelerado e aduzido à trituração por ao menos um canal de transporte do primeiro meio de moagem.

[0039] É especialmente previsto que o material aduzido quando da entrada no dispositivo de trituração, especialmente em uma unidade de trituração do dispositivo de trituração consistindo em primeiro e segundo meio de moagem, incide sobre uma superfície lisa do canal de transporte do primeiro meio de moagem, e é radialmente acelerado e assim aduzido de modo particularmente rápido a uma região de trituração grossa. Essa aceleração radial resulta do fato de que o primeiro meio de moagem é operado rotativamente e apresenta ao menos uma ampla interrupção formada como canal de transporte, pela qual o material aduzido é conduzido a uma zona de trituração entre o primeiro meio de moagem e o segundo meio de moagem. A ao menos uma interrupção formando o canal de transporte é executada especialmente pelo primeiro segmento acima descrito e ao menos um segundo e eventualmente ao menos um terceiro segmento do primeiro meio de moagem.

[0040] Para a execução do processo é apropriado especialmente um dispositivo de trituração acima descrito.

[0041] Graças à aceleração radial do material de matéria-prima aduzido, que ocorre, mesmo antes que tenha lugar o processo de trituração propriamente dito, é particularmente impedido que produto já triturado cole dentro da região da adução do material, de modo que o mesmo assente e precise ser limpo. Isso possibilita uma operação continua, ininterrupta do dispositivo de trituração.

Descrição das Figuras

[0042] Exemplos de execução da invenção e suas vantagens deverão ser mais detalhadamente explicados a seguir com base nas Figuras em apenso. As proporções dos distintos elementos entre si nas Figuras nem sempre correspondem às proporções reais, pois algumas formas estão simplificadas e outras formas ampliadas em comparação com outros elementos para melhor compreensão.

[0043] Figuras 1A e 1B mostram respectivamente uma vista esquemática de uma unidade de trituração de um dispositivo de trituração.

[0044] Figuras 2 a 2H mostram distintas vistas de um primeiro meio de moagem.

[0045] Figuras 3 a 3 C mostram distintas vistas de uma primeira forma de execução e um segundo meio de moagem.

[0046] Figuras 4 a 4 C mostram distintas vistas de uma segunda forma de execução de um segundo meio de moagem.

[0047] Figura 5 mostra uma vista esquemática de um dispositivo de trituração.

[0048] Figura 6 mostra uma vista em perspectiva de uma unidade de trituração de um dispositivo de trituração.

[0049] Figuras 7 A e 7 B mostram o emprego de um dispositivo de trituração em um sistema para produção de massas de chocolate e/ou de confeitaria.

[0050] Para elementos da invenção iguais ou equivalentes são empregadas referências idênticas. Além disso, para maior clareza são representadas nas distintas Figuras apenas referências, que são requeridas para a descrita da respectiva Figura. As formas de execução representadas são apenas exemplos, como podem ser configurados o dispositivo de acordo com a invenção e o processo de acordo com a invenção e não representam uma limitação definitiva.

[0051] Figuras 1 A e 1 B mostram respectivamente uma vista esquemática de uma unidade de trituração 2 de um dispositivo de trituração 1. A unidade de trituração 2 compreende um primeiro meio de moagem 3 axialmente rotativo e um segundo meio de moagem 5. O segundo meio de moagem 5 está disposto fixo com relação ao primeiro meio de moagem axialmente rotativo e o aloja ao menos parcialmente. Para a trituração de uma matéria-prima R grossa aduzida o primeiro e o segundo meios de moagem 3, 5 estão ativamente unidos entre si.

[0052] O primeiro e o segundo meios de moagem 3, 5 estão de tal maneira dispostos que entre eles é formada uma fenda de moagem 7. No presente exemplo de execução, o primeiro meio de moagem 3 axialmente rotativo fica disposto por meio de fixação 8 em um eixo de acionamento 9 e é acionado rotativamente pelo eixo de acionamento 9 em torno de um eixo de rotação D. O segundo meio de moagem 5 estacionário está fixado estacionariamente por meio de fixação 10 a e/ou dentro de um alojamento 11 envolvendo a unidade de trituração 2.

[0053] Segundo uma forma de execução alternativa, não representada, é igualmente possível formar estativo o primeiro meio de moagem e dispor o segundo meio de moagem rotativo.

[0054] O dispositivo de trituração 1 compreende ainda uma entrada de matéria-prima 12, 15, pela qual matérias-primas R grossas, por exemplo grãos de cacau, grãos de café, nozes inteiras, nozes picadas grosseiramente ou semelhante são carregados no dispositivo de trituração 1, e uma saída de produto 13, pela qual é descarregado produto P triturado ou finamente moído. O fluxo de matéria-prima ou de produto dentro do dispositivo de trituração está representado na Figura 1 B por seta. A descarga do produto P é auxiliada especialmente por um rotor de descara 14, que está fixado por meio de fixação 15 diretamente ao primeiro meio de moagem 3 rotativamente acionado e, assim, fica disposto juntamente com o mesmo no eixo de acionamento 9 e giratório em torno do eixo de rotação D.

[0055] O primeiro meio de moagem 3 apresenta, especialmente, a forma de um cone ou de um tronco de cone, que tem dentes externos 32 executados em sua área lateral 30. A forma básica do cone é especialmente um cone circular 4 reto com um eixo de cone 31. O eixo de cone 31 é alinhado de preferência coaxial ao eixo de rotação D do eixo de acionamento.

[0056] O segundo meio de moagem 5 apresenta especialmente a forma de um funil 6, que tem de preferência assim chamados dentes internos 52 em sua área lateral interna. Pode ainda ser previsto que no funil 6 esteja disposto na região de sua cabeça de funil 16, isto, na região de uma grande abertura de funil 54, um outro anel de trituração 18 com dentes internos 19. De preferência está executada uma fenda de moagem 7 entre o primeiro e o segundo meios de moagem 3, 5 na região da passagem entre funil 6 e anel de trituração 18.

[0057] O ângulo α formado entre uma linha da superfície 33 do cone circular 4 e o eixo de cone (comparar Figura 2B) é de preferência ao menos ligeiramente maior do que um ângulo β formado entre uma linha da superfície 53 do funil 6 e um eixo de funil 51 (comparar Figuras 3C, 4C).

[0058] O primeiro meio de moagem 3 e o segundo meio de moagem são de tal maneira dispostos, que o eixo de cone 31 e o eixo de funil 51 ficam axialmente alinhados. Especialmente o cone circular 4 está disposto dentro do funil 6, sendo que a ponta de cone do cone circular 4 aponta na direção de uma pequena abertura de funil 55. Devido às distintas inclinações do cone circular 4 ou do funil 6 entre a área lateral 30 do cone circular 4 e a área lateral interna 50 do funil 6 é formada respectivamente uma distância, que na região da fenda de moagem 7 é mínima e aumenta em direção da ponta do cone circular 4 ou em direção da pequena abertura de funil 55 devido ao distinto tamanho dos ângulos α e β (comparar também Figura 2B, 3C, 4C).

[0059] A unidade de trituração 2 compreendendo o primeiro meio de moagem 3, o segundo meio de moagem 5 e eventualmente o anel de trituração 18 fica de tal maneira disposta dentro do dispositivo de trituração 1 que os eixos longitudinais dos meios de moagem 3, 5 especialmente o eixo de cone 31 e o eixo de funil 51 se encontram em um alinhamento com a entrada de matéria-prima 12. A matéria-prima R aduzida de cima pela entrada de matéria-prima 12 superior incide primeiramente na pequena abertura de funil 55 e na região 25 de uma ponta de cone 35 do cone circular 4. A matéria-prima é transportada especialmente pela força de gravidade para baixo em direção da fenda de moagem 7. Mas a força de gravidade apenas frequentemente não é suficiente para transportar a matéria-prima R ou o material de alimentação em direção da fenda de moagem 7. O transporte da matéria-prima R, melhorado de acordo com a invenção, para as regiões de trituração ocorre, portanto, por um canal de transporte do primeiro meio de moagem 3, sendo o transporte adicionalmente auxiliado pela força centrífuga F atuando sobre a matéria-prima R ou o material de alimentação. O canal de transporte compreende um primeiro segmento 60 se estendendo em direção axial e ao menos um segundo segmento 62, que se conecta em ângulo ao primeiro segmento 60 e atravessa uma área lateral externa 30 do primeiro meio de moagem 3 axialmente rotativo. Pela rotação do primeiro agente de moagem 3 relativamente ao segundo meio de moagem 5 ocorre uma trituração 5, especialmente uma moagem, da matéria-prima R grossa. O tamanho da fenda de moagem 7 predetermina especialmente a finura do produto P moído, que em seguida é descarregado pela saída de produto 13.

[0060] A rotação do primeiro meio de moagem 3 produz, ademais, uma aceleração radial da matéria-prima R ao longo do canal de transporte. Isso leva a um maior rendimento de matéria-prima R triturada por unidade de tempo definida em comparação com o estado atual da técnica. Além disso, é obtida uma maior finura de produto P moído, pois a frequência de corte é nitidamente aumentada.

[0061] Em torno do segundo meio de moagem 5, especialmente em torno do funil 6, podem ainda estar dispostas câmaras de resfriamento 27. Elas podem ser cheias por meio de um fluido de resfriamento K apropriado, de modo que é possível uma têmpera do segundo meio de moagem 5 e também da matéria-prima R carregada. Sendo resfriado o segundo meio de moagem 5, então o primeiro meio de moagem 3 é operado com um número de rotações maior, sem aquecer demasiadamente a matéria-prima R processada. O resfriamento possibilita especialmente que também materiais sensíveis a temperatura possam ser moídos cuidadosamente pelo dispositivo de trituração 1 (comparar especialmente Figura 1 A).

[0062] As Figuras 2 A a 2 H mostram distintas vistas de um primeiro meio de moagem 3, especialmente mostras as Figuras 2 A e 2 H uma vista do alto da ponta de cone 35, as Figuras 2 B, 2 D a 2 F mostram respectivamente uma representação lateral e as Figuras 2 C e 2 G mostram respectivamente uma representação em perspectiva.

[0063] Os dentes externos 32 na área lateral 30 do meio de moagem 3, especialmente do cone circular 4, são executados na forma de execução representada especialmente como engrenagem progressiva. De preferência, diminui a densidade de dente em direção da ponta de cone 35, isto é, na região de uma base de cone 34 do cone circular 4, onde também está executada a fenda de moagem 7 entre o primeiro e o segundo meios de moagem 3, 5 (comparar Figuras 7), a densidade de dente é máxima.

[0064] O meio de moagem 3 apresenta, no presente exemplo de execução, a forma básica de um cone circular. Para a execução dos canais de transporte, o primeiro meio de moagem 3 apresenta, a partir da ponta de cone 35, um primeiro segmento 60 ou um rebaixo 61 central, que se estende ao menos parcialmente axialmente ao longo do eixo de cone 31 em direção da base de com 34. O cone circular 4 apresenta ainda ao menos um segundo segmento 62, que se estende ao menos parcialmente ao longo de uma linha da superfície 33 do cone circular 4 da ponta de cone 35 em direção da área de base ou base de cone 34. No exemplo de execução representado, o cone circular 4 apresenta quatro segundos segmentos 62-1 a 62-4, que se estendem respectivamente ao longo de uma linha da superfície 33-1 a 3-4 do cone circular 4. O primeiro meio de moagem 3 apresenta terceiros segmentos 63-1 a 63-4, que se estendem respectivamente radialmente entre o primeiro segmento 60 axial e os segundos segmentos 62-1 a 62-4 ao longo das linhas laterais 33-1 a 33-4 e unem o primeiro segmento 60 respectivamente com os segundos segmentos 62-1 a 62-4.

[0065] A totalidade dos segmentos 60, 62, 63 leva a um aspecto fissurado do cone circular 4 a partir da ponta de cone 35. Para o cone circular fissurado é empregada especialmente a referência 40. Especialmente a área lateral 30 está subdividida pelos segundos segmentos 62-1 a 62-4 em várias áreas parciais 36-12, 36-23, 36-34 e 36-14 lateralmente separadas entre si, que um espaço oco 64 no interior do cone circular, formado pelo primeiro segmento 60 e pelos terceiros segmentos 63-1 a 63-4 (comparar especialmente Figuras 2A e 2G).

[0066] As Figuras 2D, 2E e 2F ilustram que devido aos segmentos 60, 62, 63 falta uma grande fração de material do cone circular 4, O primeiro segmento 60, se estendendo axialmente, apresenta, conforme Figura 2D, por exemplo, uma profundidade T60, que no exemplo de execução corresponde aproximadamente a 90% da altura h do cone circular 4, isto é, 90% da distância entre a ponta de cone 35 e um ponto de interseção do eixo de cone 31 com a base de cone 34.

[0067] O segundo segmento 62 se estende, conforme Figura 2E, ao longo de um comprimento L62 ao longo da linha da superfície 33 da ponta de cone 35 em direção da área de base 34. O comprimento L62 assume uma fração do comprimento total L33 da linha da superfície 33, que corresponde percentualmente ao quociente da profundidade T60 do primeiro segmento 60 e da altura h do cone circular 4 e, com isso, no exemplo de execução representado, resulta igualmente em aproximadamente 90%.

[0068] Segundo a Figura 2F está ainda representado que os segundos segmentos 62 apresentam ainda uma largura B62. Especialmente os segmentos 62 se estendem respectivamente por uma largura B62 constante paralelamente à linha da superfície 33 (comparar Figura 2C) a partir da ponta de cone 35 ao longo do comprimento parcial L62 representado na Figura 2E. No presente caso, a largura B62 de um segundo segmento 62 corresponde aproximadamente a 28% do diâmetro d34 da base de cone 34.

[0069] Os terceiros segmentos 63 são correspondentemente executados, de modo que a totalidade dos segmentos 60, 62, 63 no interior do cone circular 4 formam um espaço oco 64 com uma superfície 65 ao menos amplamente plana em um plano paralelo ao plano da base de cone 34.

[0070] O espaço oco 64 no interior do cone circular 4 é especialmente parcialmente encerrado pelas áreas parciais 36-12, 3623, 36-34 e 36-14 mencionadas entre os segundos segmentos 62-1 a 62-4 na Figura 2G.

[0071] Como representado nas Figuras 1, o primeiro e o segundo meios de moagem 3, 5 estão de tal maneira dispostos dentro do dispositivo de trituração 1, que a pequena abertura de funil 55 e a ponta de cone 35 fissurada pelos segmentos 60, 62, 63 apontam respectivamente para a entrada de matéria-prima 12 (comparar Figuras 1 e 2). Especialmente, o primeiro meio de moagem 3 está de tal maneira disposto que a entrada de matéria-prima 12 se projeta pela pequena abertura de funil 55 do segundo meio de moagem 5 para dentro do segmento 60 axial ou o compartimento oco 64 do cone circular 40 fissurado. Matéria-prima R aduzida, que já está suficientemente pré- triturada e por isso apresenta uma menor força de gravidade, é radialmente acelerada pelas forças centrífugas F atuando devido à rotação do primeiro meio de moagem 3 (comparar Figura 2H) e conduzida pelos segmentos 63 radiais e os segmentos 62 de preferência diretamente para a zona de trituração fina FZ entre o primeiro e o segundo meios de moagem 3, 5, especialmente diretamente para a fenda de moagem 7.

[0072] Tratando-se na matéria-prima R ou no material de alimentação por exemplo de nozes, então ela via de regra se apresenta tão grossa que sempre ocorre primeiramente uma trituração na região GZ, antes de o material de moagem apresentar uma finura suficiente, para ser finamente moído na região FZ.

[0073] Pelos segmentos 63 radiais, o início da moagem é deslocado para o centro do primeiro meio de moagem 3 e, assim, aumentada a região em que o material de alimentação ou a matéria-prima R chega entre os meios de moagem 3, 5, em lugar de, como conhecido no estado atual da técnica, ser aduzido apenas de cima por uma linha circular menor ou um segmento circular na ponta do tronco de cone. A entrada de matéria-prima 12 é executada especialmente como tubo 12* com um diâmetro circular redondo (comparar Figuras 1). De preferência, o diâmetro d12 da entrada de matéria-prima 12 é menor do que o diâmetro interno d60 do cone circular 40 fissurado na região do segmento 60 axial (comparar também Figura 2H). Segundo uma forma de execução é previsto que o diâmetro d12 da entrada de matéria-prima 12 seja ao menos ligeiramente menor do que o diâmetro interno d55 do segundo meio de moagem 5 (comparar também Figuras 3 A e 15 4 A) na região da abertura de funil 55 pequena. Especialmente pode ser previsto que a extremidade livre da entrada de matéria-prima 12 ou do tubo 12* passe pela pequena abertura de funil 55 para o espaço oco 64 interior do cone circular 40 fissurado.

[0074] É importante especialmente que os segmentos 60, 62, 63 formem uma superfície 65 lisa, sobre a qual incide primeiramente a matéria-prima R aduzida. Como a matéria-prima R aduzida não incide, como no atual estado da técnica, sobre a área lateral 30 exterior do primeiro meio de moagem 3 com os dentes externos 32, mas sim sobre uma superfície 65 lisa no interior do cone circular 4 e ali é diretamente radialmente acelerada, pode ser eficazmente impedido que matéria- prima R cole na região da adução de material ou da entrada de matéria- prima 12 no primeiro meio de moagem 3 e/ou se fixe na entrada de matéria-prima 12. Especialmente a matéria-prima R aduzida é descarregada mais rapidamente da região da entrada de material.

[0075] Figuras 3 A a 3C mostram distintas vistas de uma primeira forma de execução de um segundo meio de moagem 5 a. Especialmente mostra a Figura 3 A uma vista do alto, a Figura 3B uma representação em corte ao longo de uma linha de corte B-B conforme Figura 3 A e Figura 3C uma representação em perspectiva.

[0076] O segundo meio de moagem 5 a apresenta especialmente a forma de um funil 6. O funil 6 compreende uma abertura de funil 54 circular redonda, grande, e uma abertura de funil 55 circular redonda, pequena, cujos pontos centrais se situam respectivamente em um eixo de funil 51. A área lateral interna 50 do funil 6 é executada como cone oco e equipada com uma pluralidade de dentes internos 52. A execução dos dentes internos 52 é ilustrada especialmente na Figura 3 B. Estes se estendem de preferência respectivamente ao longo de linhas laterais 53 entre a abertura de funil pequena e a grande 55, 54. Especialmente os dentes internos 52 se afilam assim em direção da abertura de funil 55 pequena.

[0077] Figuras 4 A a 4C mostram distintas vistas de uma segunda forma de execução de um segundo meio de moagem 5b. Especialmente mostra a Figura 4 A uma vista do alto, Figura 4 B uma representação em corte ao longo da linha de corte A-A conforme Figura 4 A e Figura 4C uma representação em perspectiva. Para a descrição remete-se essencialmente à descrição das Figuras 3.

[0078] Analogamente à engrenagem progressiva, representada nas Figuras 2, do primeiro meio de moagem 3, os dentes internos 52 do segundo meio de moagem 5b são executados igualmente como engrenagem progressiva. Embora os distintos dentes internos 52 se afilem respectivamente em direção da abertura de funil 55 pequena, a densidade dos dentes internos 52 diminui devindo à engrenagem progressiva em direção da pequena abertura de funil 55. A engrenagem progressiva é formada por uma disposição regular de dentes 52 a, 52b e 52c se estendendo em comprimento distinto em direção de abertura de funil 55 pequena.

[0079] A menor densidade de dente na região da entrada de matéria-prima impede, adicionalmente, o risco do fechamento ou colagem dos dentes 52 com componentes grossos de matéria-prima e auxilia uma primeira trituração grossa da matéria-prima R em uma região GZ (comparar também Figuras 1). A engrenagem mais grossa na região da entrada de matéria-prima produz menos resistência em conexão com o efeito das forças centrífugas sobre a matéria-prima aduzida e o transporte ou descarga da matéria-prima aduzida pelos canais de guia, formados pelos segmentos 60, 62 e 63, em direção da região da trituração fina FZ (comparar Figura 2).

[0080] A Figura 5 mostra uma vista esquemática de um dispositivo de trituração 1. A Figura 6 mostra uma vista em perspectiva de uma unidade de trituração 2 de um dispositivo de trituração 1 segundo as Figuras 1 e 5.

[0081] O dispositivo de trituração 1 compreende uma unidade de trituração 2, como foi descrita minuciosamente especialmente com relação às Figuras 1. O dispositivo de trituração 1 compreende um alojamento 20, em que estão dispostos uma unidade de trituração 2 e um acionamento 22 da unidade de trituração 2. No acionamento 22, por exemplo um eletromotor 23, está disposto o eixo de acionamento 9, em que está fixado o primeiro meio de moagem 3, e é movido em rotação pelo acionamento 22. Na entrada de matéria-prima 12 está disposto, por exemplo, um funil de enchimento, em que a matéria-prima R pode ser facilmente enchida e aduzida pela entrada de matéria-prima 12 à unidade de trituração 2.

[0082] Entre o acionamento 22 e a unidade de trituração 2 na região da saída de produto 13 está ainda disposto um rotor de descarga 14 igualmente no eixo de acionamento 9, que auxilia a descarga do produto P triturado pela saída de produto 13.

[0083] As Figuras 7 A e 7 B mostram o emprego de um dispositivo de trituração 1 em um sistema 70 para produção de massa de chocolate e/ou de confeitaria, massas de doces, etc. Primeiramente, matérias- primas R grossas são finamente moídas no dispositivo de trituração 1 e transferidas para um dispositivo de mistura 72. Este apresenta uma outra entrada de matéria-prima 73, pela qual outras matérias-primas R2, por exemplo matérias-primas líquidas como gorduras ou semelhantes, são aduzidas. Em seguida, o produto P finamente moído é misturado juntamente com as outras matérias-primas R2 no dispositivo de mistura 72 entre si para uma mistura M ao menos amplamente homogênea. Para tanto, o dispositivo de mistura 71 apresenta, de preferência, ao menos um elemento de agitador 74 apropriado. A mistura M é em seguida transferida a um ulterior processamento de produto em um dispositivo de concheamento 75, pelo qual é cuidadosamente removida a umidade residual presente na mistura M.

[0084] A invenção foi descrita com referência à forma de execução preferida. Fica claro, porém, para um técnico que modificações ou alterações da invenção podem ser feitas sem que então se abandone o âmbito de proteção das reivindicações a seguir. LISTA DE REFERÊNCIAS 1 dispositivo de trituração 2 unidade de trituração 3 primeiro meio de moagem 4 cone circular 5 segundo meio de moagem 6 funil 7 fenda de moagem 8 meio de fixação 9 eixo de acionamento 10 meio de fixação 11 alojamento 12 entrada de matéria-prima 12* tubo 13 saída de produto 14 rotor de descarga 15 meio de fixação 16 cabeça de funil 18 anel de trituração 19 dentes internos 20 alojamento 22 acionamento 23 eletromotor 25 funil de enchimento 27 câmara de resfriamento 30 área lateral 31 eixo de cone 32 dentes externos 33 linha da superfície 34 base de cone 35 ponta de cone 36 área parcial 40 cone circular fissurado 50 área lateral interna 51 eixo de funil 52 dentes internos 53 linha da superfície 54 abertura de funil grande 55 abertura de funil pequena 60 primeiro segmento 61 rebaixo central 62 segundo segmento 63 terceiro segmento 64 espaço oco 65 superfície 70 sistema 72 dispositivo de mistura 73 entrada de matéria-prima 74 elemento de agitador 75 dispositivo de concheamento B largura d diâmetro D eixo de rotação F força centrífuga FZ trituração fina GZ trituração grossa H altura K fluido de resfriamento L comprimento M mistura P produto R matéria-prima T profundidade

Claims

1. Dispositivo de trituração (1), consistindo em ao menos duas partes, para trituração de material (R) granuloso grosso, especialmente materiais (R) granulosos grossos da área de alimentos, compreendendo - ao menos um primeiro meio de moagem (3) axialmente rotativo apresentando uma forma de um cone circular (4) com uma área lateral (30) externa; - ao menos um segundo meio de moagem (5) em forma de funil fixo com relação ao menos a um primeiro meio de moagem (3) axialmente rotativo, que aloja o ao menos um primeiro meio de moagem (3) axialmente rotativo e está em conexão ativa com o ao menos um primeiro meio de moagem (3) axialmente rotativo para a trituração do material (R) de grãos grossos, caracterizado pelo fato de que - as áreas exteriores do primeiro meio de moagem (3) e do segundo meio de moagem (5) que estão voltadas uma para a outra têm dentes (32); - o primeiro meio de moagem (3) axialmente rotativo apresenta ao menos um canal de transporte para o material (R) a ser respectivamente triturado; - sendo que o ao menos um canal de transporte possui ao menos um primeiro segmento (60) se estendendo em direção axial e ao menos um segundo segmento (62), que se conecta em ângulo pelo menos um primeiro segmento (60) e atravessa a área lateral externa (30) do primeiro meio de moagem (3) axialmente rotativo.

2. Dispositivo de trituração (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro meio de moagem (3) axialmente rotativo apresenta a forma de um cone circular (4) com um eixo de cone (31), uma área lateral (30), uma ponta de cone (35) e uma base de cone (34), sendo que um primeiro segmento (60) se estende axialmente da ponta de cone (35) do cone circular (4) em direção da área de base (34) do cone circular (4).

3. Dispositivo de trituração (1) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o cone circular (4) apresenta ao menos um terceiro segmento (63), que se estende radialmente do primeiro segmento (60) para o ao menos um segundo segmento (62).

4. Dispositivo de trituração (1) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que ao menos dois segundos segmentos (62) se estendem ao longo de linhas laterais (33) mutuamente contrapostas do cone circular (4), e em que os dois segundos segmentos (62) são unidos entre si respectivamente por ao menos um terceiro segmento (63) e com o primeiro segmento (60) axial, sendo que o terceiro segmento (63) se estende da uma linha da superfície (33) para a outra linha da superfície (33) do cone circular (4) e através do eixo de cone (31) do cone circular (4).

5. Dispositivo de trituração (1) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que ao menos três segundos segmentos (62) estão dispostos defasados em um ângulo de 120 graus na área lateral (30) do cone circular (4) e sendo que os três segundos segmentos (62) estão unidos respectivamente por um terceiro segmento (63) com o primeiro segmento (60), sendo que os três terceiros segmentos (63) se estendem respectivamente defasados em 120 graus radialmente do eixo de círculo (31) ou do primeiro segmento (60) para o respectivo segundo segmento (62).

6. Dispositivo de trituração (1) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que ao menos dois segundos segmentos (62) estão dispostos defasados em um ângulo de 90 graus na área lateral (30) do cone circular (4), e em que os segundos segmentos (62) respectivamente mutuamente contrapostos são unidos entre si respectivamente por um terceiro segmento (63) e com o primeiro segmento (60), sendo que o respectivo terceiro segmento (63) se estende de um segundo segmento (62) para o segundo segmento (62) contraposto e através do eixo de cone (31).

7. Dispositivo de trituração (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro segmento (60) apresenta uma profundidade (T60), que corresponde entre 5% e 95% da distância (h) um ponto de interseção da área de base (34) com o eixo de cone (31) e a ponta de cone (35), de preferência, correspondendo à profundidade (T60) do primeiro segmento (60) entre 50% a 95% da distância (h) entre um ponto de interseção da área de base (34) com o eixo de cone (31) e a ponta de cone (35), especialmente correspondendo à profundidade (T60) do primeiro segmento (60) ao menos a 80% da distância (h) entre um ponto de interseção da área de base (34) com o eixo de cone (31) e a ponta de cone (35).

8. Dispositivo de trituração (1) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os segundos segmentos (62) se estendem, cada um, ao longo de um comprimento parcial (L62) de um comprimento total (L33) da linha da superfície (33) da ponta de cone (35) em direção à área de base (34), que correspondem percentualmente à profundidade (T60) do primeiro segmento (60) em relação à distância (h) entre o ponto de interseção da área de base (34) com o eixo de cone (31) e a ponta de cone (35).

9. Dispositivo de trituração (1) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o ao menos um terceiro segmento (63) une o ao menos um segundo segmento (62) com o primeiro segmento (60), de tal maneira que no interior do cone circular (4) é formada uma superfície (65) ao menos amplamente plana, em um plano paralelo à área de base (34) do cone circular (4).

10. Dispositivo de trituração (1) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os segundos segmentos (62) se estendem, cada um, ao longo de um comprimento parcial (L62) do comprimento total (L33) da linha da superfície (33) da ponta de cone (35) em direção à área de base (34), que percentualmente é ao menos uma percentagem maior do que a profundidade do primeiro segmento (60) em relação à distância entre o ponto de interseção da área de base (34) com o eixo de cone (31) e a ponta de cone (35).

11. Dispositivo de trituração (1) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o ao menos um terceiro segmento (63) radial une o ao menos um segundo segmento (62) com o primeiro segmento (60) axial, de tal maneira que no interior do cone circular (4) é formada uma superfície convexa relativamente à área de base (34) do cone circular (4), sendo que a máxima distância entre a superfície convexa e a área de base (34) do cone circular (4) se forma no eixo de cone (31).

12. Processo para a trituração de um material (R) de grãos grossos, especialmente para a trituração de um material (R) de grãos grossos na faixa de alimentos, em um dispositivo de trituração (1) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11 compreendendo um primeiro meio de moagem (3) axialmente rotativo e ao menos um segundo meio de moagem (5) fixo com relação ao primeiro meio de moagem (3) axialmente rotativo, que aloja o ao menos um primeiro meio de moagem (3) axialmente rotativo e para a trituração do material (R) de grãos grosso se encontra em união ativa (5) com o ao menos um primeiro meio de moagem (3) axialmente rotativo, caracterizado pelo fato de que o material (R) aduzido quando da entrada no dispositivo de trituração (1) é radialmente acelerado e aduzido à trituração por ao menos um canal de transporte do primeiro meio de moagem (3).

13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o material (R) quando da entrada no dispositivo de trituração (1) incide em uma superfície lisa do primeiro meio de moagem (3), é radialmente acelerado e aduzido a uma região de trituração grossa (GZ).

14. Processo de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o primeiro meio de moagem (3) apresenta amplas interrupções, que formam pelo menos um canal de transporte, pelas quais o material (R) é conduzido a uma zona de trituração entre o primeiro meio de moagem (3) e o segundo meio de moagem (5).

15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que é empregado um dispositivo de trituração (1) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11.